常州西電施工組織設(shè)計(鋼結(jié)構(gòu))

常州西電巨型變壓器項目廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計PAGEPAGE6上海寶冶建設(shè)有限公司第一章施工組織設(shè)計編制綜合說明1.1編制依據(jù)序號文件依據(jù)1常州西電巨型變壓器項目廠房鋼結(jié)構(gòu)工程合同協(xié)議書2常州西電巨型變壓器項目廠房鋼結(jié)構(gòu)工程建筑及結(jié)構(gòu)圖紙3我公司內(nèi)部工程管理制度及類似工程的建設(shè)經(jīng)驗4工程施工進度情況及工程總體施工進度計劃要求5類似工程的施工經(jīng)驗及相關(guān)的技術(shù)文件1.2遵循標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.2.1對于本工程的施工除按本工程設(shè)計說明要求外，尚應(yīng)嚴格按照國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行，具體如下：1.2.1.1《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50306-2006）1.2.1.2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）1.2.1.3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）1.2.1.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）1.2.1.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）1.2.1.6《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）1.2.1.7《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GECS24-90）1.2.1.8《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923）1.2.1.9《碳鋼焊條》（GB/T5117-1985）1.2.1.10《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）1.2.1.11《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》（GB/T985-1988）1.2.1.12《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》（GB/T11345-1989）1.2.1.13《工程測量規(guī)范》（GB50026）1.2.1.14《壓型金屬板設(shè)計與施工規(guī)程》（YBJ216-88）1.2.1.15《圓柱頭焊釘》（01310433-99）1.2.1.16《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與技術(shù)規(guī)范》（JGJ7-91）1.2.1.17《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）1.2.1.17《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）1.2.1.19《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》（JGJ50194-93）1.2.1.20《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）1.3執(zhí)行的公司規(guī)章制度1.3.1程序文件1.3.2質(zhì)量手冊1.3.3企業(yè)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)1.3.4企業(yè)項目管理標(biāo)準(zhǔn)1.3.5企業(yè)施工規(guī)程第二章工程概況2.1工程基本概況工程名稱常州西電巨型變壓器項目廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項目地點常州市常新路145號結(jié)構(gòu)類型鋼框（排）架、門式剛架及網(wǎng)架建設(shè)單位常州西電變壓器有限責(zé)任公司設(shè)計單位中國新時代國際工程公司監(jiān)理單位浙江中南工程管理有限公司土建單位江蘇常州第一建筑有限公司2.2建筑結(jié)構(gòu)概況本工程為超高壓（特高壓）核電站用巨型變壓器項目，工程地點位于常州市常新路145號——中國古老的京杭運河的東面，交通極其便利，便于大型設(shè)備的運輸。建成后投產(chǎn)的變壓器主要供核電站用，系常州西電公司2007年度重點項目。總建筑面積29311m2，廠房占地面積為24829.7m2，總用鋼量約6870t。2.3鋼結(jié)構(gòu)工程概況2.3鋼結(jié)構(gòu)綜合說明本工程結(jié)構(gòu)類型為單層（局部為三層）工業(yè)廠房，主要為鋼結(jié)構(gòu)，局部為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，整個廠房由多個結(jié)構(gòu)單元組成，采用鋼框（排）架、門式剛架、網(wǎng)架及鋼筋砼框架等多種結(jié)構(gòu)形式。本項目鋼結(jié)構(gòu)部分共分A、B、C、D、E五個區(qū)2.3.1鋼結(jié)構(gòu)特點五個區(qū)的結(jié)構(gòu)特點如下：區(qū)域區(qū)域結(jié)構(gòu)概況A區(qū)本區(qū)為線圈車間，鋼構(gòu)總量約812t（不包括螺栓重量），共分兩跨：24m跨和36m跨，A區(qū)柱子為H型鋼格構(gòu)柱，肩梁寬2050mm，上表面標(biāo)高為12.22m，柱頂標(biāo)高為21.06m。屋架下弦的標(biāo)高為19.46m。B區(qū)本區(qū)為超高變壓器廠房的主體車間，鋼構(gòu)總量約4540t（不包括螺栓重量），主要分三跨：BE跨為36m跨、EG跨為24m跨、GJ跨為18m跨。柱子總長度在36.7m左右；在柱子的12.2m、16.2m、22.32m標(biāo)高分別布置有三層吊車梁，柱子最大寬度達到4800mm，下柱柱肢H型鋼規(guī)格為H900*500*24*30，柱底板厚度為40mm，柱子單重約35t。C區(qū)本區(qū)為高壓試驗大廳，鋼構(gòu)總量約1106t（不包括螺栓重量），共一跨，跨距為42m，該部分均采用格構(gòu)式鋼柱（包括抗風(fēng)柱），屋蓋采用螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，下弦標(biāo)高為35m，該跨設(shè)有單層吊車。網(wǎng)架端部高為2400mm，中間高為3900mm，最大桿件為φ180X10，螺栓最大為M56，最大球徑為φ260mmD區(qū)本區(qū)為三層樓房結(jié)構(gòu)，鋼構(gòu)總量約242t（不包括螺栓重量），主要平臺層為10.3m和15.8m平臺，樓板的底模為壓型板，通過穿透栓釘與樓面主梁和次梁連接。E區(qū)本區(qū)為輔助廠房，鋼構(gòu)總量約170t（不包括螺栓重量），共一跨，跨距為17.45m。E區(qū)為單層吊車梁結(jié)構(gòu)，肩梁上平面標(biāo)高為11.6m，柱頂標(biāo)高為18.385m。第三章施工總體部署3.1施工目標(biāo)本工程施工的指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)，以安全為保證,精心組織，科學(xué)管理，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。_Toc90510104""3.1.1質(zhì)量目標(biāo)本鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保一次性驗收達到國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)揚子杯的質(zhì)量目標(biāo)。3.1.2工期目標(biāo)確保在在工期內(nèi)全面完成本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工安裝任務(wù)。3.1.3安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，爭創(chuàng)省、市級文明樣板工地。3.1.4文明施工目標(biāo)配合總包創(chuàng)建安全文明工地。3.2項目現(xiàn)場管理組織機構(gòu)及職責(zé)分工3.2.1現(xiàn)場組織管理機構(gòu)設(shè)置項目總指揮項目總指揮項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工安裝項目副經(jīng)理項目總工安裝項目副經(jīng)理行政后勤測量組安監(jiān)組材料組質(zhì)檢組施工組技術(shù)組合約組行政后勤測量組安監(jiān)組材料組質(zhì)檢組施工組技術(shù)組合約組安裝二隊涂裝隊機電班安裝二隊涂裝隊機電班安裝一隊拼裝隊安裝一隊拼裝隊項目組織架構(gòu)圖常州西電巨型變壓器項目廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計PAGE100上海寶冶建設(shè)有限公司3.2.2職責(zé)分工3.2.2.1項目經(jīng)理（1）認真貫徹國家、江蘇省、常州地區(qū)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及本公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)和制定頒發(fā)的各項規(guī)章制度。（2）確定管理總目標(biāo)和階段目標(biāo)，科學(xué)組織、計劃、管理工程項目的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)，監(jiān)督管理工程的進度、質(zhì)量、安全、場容，提高綜合經(jīng)濟效益，圓滿完成施工任務(wù)。（3）確定項目部組織機構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。（4）積極配合上級和公司主管部門對工程現(xiàn)場進行的各種檢查、驗收工作，及時整改查出的各種問題，提出預(yù)防措施。（5）嚴格按照設(shè)計文件、現(xiàn)行國家規(guī)范、公司質(zhì)量手冊、程序文件及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書組織施工。組織編制單項施工方案和各種作業(yè)指導(dǎo)書，制定安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，并積極組織實施。3.2.2.2項目總工（1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量、安全管理保證體系的建立，并組織進行職能分配，落實質(zhì)量、安全責(zé)任制。（2）組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項目施工組織與施工方案，并解決各方面的技術(shù)質(zhì)量問題。（3）與設(shè)計、監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。（4）組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進行。（5）按時整理洽商及設(shè)計變更，按時主持工程重要部位攝像的拍照，督促技術(shù)資料的收集存檔，確保各種圖紙、表格、文字、音像資料交工備查。（6）主持項目質(zhì)量、安全體系的正常運行，指導(dǎo)工長對作業(yè)工人的安全技術(shù)交底及規(guī)章制度的學(xué)習(xí)。（7）參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意見和辦法。（8）真實填寫技術(shù)、進度、現(xiàn)場管理工作日報，及時報執(zhí)行經(jīng)理、項目經(jīng)理及總指揮。3.2.2.3安裝項目副經(jīng)理（1）熟悉、掌握國家、省及地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程及有關(guān)文件規(guī)定，認真貫徹執(zhí)行本工程制定的各項目標(biāo)。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下主持和組織施工現(xiàn)場的日常施工管理活動。（2）配合項目經(jīng)理及項目經(jīng)理部其它管理人員做好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進度、文明施工等有效控制。（3）按照設(shè)計文件、施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和施工組織設(shè)計進行過程施工控制。（4）負責(zé)各特殊工種、分項工程的技術(shù)交底，并做好記錄，對實施過程進行控制。（5）負責(zé)做好隱蔽工程檢驗、技術(shù)復(fù)核等工程質(zhì)量把關(guān)工作。（6）組織參與各分項工程、各重要工序、專業(yè)工種的檢查驗收和工程竣工驗收。（7）參加業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)方組織的各種會議和活動，組織并參加本工程各階段的驗收和竣工驗收。3.2.2.4各職能部門的職責(zé)（1）行政后勤組1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞公司的質(zhì)量方針和本工程的各項目標(biāo)，負責(zé)本工程、本項目經(jīng)理部的日常事務(wù)工作。2）負責(zé)施工現(xiàn)場、生活區(qū)、辦公區(qū)的后勤行政衛(wèi)生防疫工作，文明四區(qū)管理、環(huán)衛(wèi)管理。3）負責(zé)采購組提交的各種材料、構(gòu)件明細的備案工作。4）對項目各項計劃執(zhí)行情況進行檢查統(tǒng)計。5）負責(zé)各種會議及活動的組織安排工作，并作好記錄。6）負責(zé)各種文件資料的控制。7）負責(zé)外來文件和資料的傳閱、落實和保管，及時傳達各種信息。（2）合約組1）負責(zé)收集、整理、與合同有關(guān)的法律、法規(guī)及相關(guān)文件。2）負責(zé)保存本工程中發(fā)生的各種經(jīng)濟合同的副本或復(fù)印件并建立合同臺帳。3）負責(zé)組織參加本工程實施中所簽訂經(jīng)濟合同的初步評審，4）負責(zé)工程變更的洽商及各種合同性資料的保存。5）負責(zé)工程預(yù)、結(jié)算管理和工程款的收結(jié)工作。6）負責(zé)工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。7）負責(zé)工程資金使用計劃的編制、執(zhí)行及管理。（3）技術(shù)組1）負責(zé)貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及公司的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。2）負責(zé)組織有關(guān)技術(shù)人員參加圖紙會審，負責(zé)本工程施工組織設(shè)計的編制、報審及監(jiān)督實施。3）負責(zé)編制分項、分部或特殊工程部位施工方案，并對其可行性和執(zhí)行結(jié)果負責(zé)。4）負責(zé)編寫各分項工程技術(shù)交底，并負責(zé)做好交底工作。5）負責(zé)做好圖紙、技術(shù)文件、技術(shù)變更、上報技術(shù)報告等的收發(fā)、登記和管理工作，編寫施工過程各種技術(shù)資料，并負責(zé)收集和整理，為其全面性和真實性、有效性負責(zé)。6）負責(zé)新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備等技術(shù)鑒定，并負責(zé)對作業(yè)工人進行崗前培訓(xùn)。結(jié)合施工實踐積極開展QC活動。7）負責(zé)收集工程原材料質(zhì)量證明及復(fù)試報告、試驗報告、施工記錄、預(yù)檢記錄、竣工圖、影像資料到位。（4）施工組1）參與編制施工組織設(shè)計，負責(zé)做好準(zhǔn)備工作。2）制訂并執(zhí)行施工總進度計劃和月、旬、日作業(yè)計劃。3）負責(zé)對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程的動態(tài)管理。4）組織好各道工序銜接、交接工作。5）實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理的順利實施。6）合理調(diào)配勞動力資源，使工程有組織按計劃進行。7）有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等工作。（5）質(zhì)監(jiān)組1）貫徹執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度2）負責(zé)編制和制定本工程現(xiàn)場的各項質(zhì)量管理制度和本工程質(zhì)量工作目標(biāo)。3）負責(zé)本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作。4）按照質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，負責(zé)組織做好本工程的各種驗收和相關(guān)質(zhì)量管理活動。5）參加本工程業(yè)主，監(jiān)理，總包及相關(guān)主管部門組織的各種驗收。6）負責(zé)做好本工程的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。7）負責(zé)施工生產(chǎn)過程質(zhì)量的日常檢查和定期檢查，督促檢查“三檢制”落實情況，認真做好檢驗記錄。（6）安監(jiān)組1）負責(zé)貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、浙江省等有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的方針、政策、法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)章制度，做好施工現(xiàn)場安全管理工作。2）負責(zé)對現(xiàn)場防護用品的管理發(fā)放，并對特種勞動防護用品的使用進行監(jiān)督檢查。3）負責(zé)工傷事故的統(tǒng)計，負責(zé)輕傷事故的處理，協(xié)助重傷以上工傷事故的調(diào)查、報告和處理。4）負責(zé)做好安全交底和日常安全檢查工作。5）參加編制施工組織設(shè)計、施工方案，提出具體意見并監(jiān)督執(zhí)行。6）定期組織安全教育、培訓(xùn)，提高全體員工的安全意識。7）深入施工現(xiàn)場嚴格安全管理，發(fā)現(xiàn)不安全因素或隱患，及時進行處理，確保施工生產(chǎn)安全，認真總結(jié)吸取事故教訓(xùn)，包括其它單位事故教訓(xùn)，改進工作措施。8）負責(zé)履行監(jiān)督職能，認真監(jiān)督現(xiàn)場做好安全防護工作。9）負責(zé)對職工和外施隊進行安全教育，提高職工的安全意識和自我保護能力。（7）材料組1）負責(zé)建立和做好進出材料登記臺帳及計量檢測記錄，認真辦理進出料手續(xù)，確認無誤后及時登帳。2）參與工程配套材料運輸方案的編制工作，參與規(guī)劃現(xiàn)場存料場地、倉庫及其他臨時設(shè)施和運輸?shù)缆返奈恢谩?）根據(jù)施工總體進度計劃要求負責(zé)每周（或每月）編制構(gòu)配件要貨計劃書、一次性用料計劃書、周轉(zhuǎn)料具租用計劃書等，并及時上報相關(guān)主管部門或項目經(jīng)理。4）配合質(zhì)監(jiān)組，每天對進場材料根據(jù)提供的《成品構(gòu)件清單》及各項質(zhì)保資料、制作評定資料，清點數(shù)量，檢驗構(gòu)件的幾何尺寸及外觀質(zhì)量，做好監(jiān)理報驗前的自檢工作。5）負責(zé)收集、整理各種材料的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，做到材質(zhì)證明隨料進場。6）負責(zé)做好每天現(xiàn)場材料的收、發(fā)、保管工作。嚴格把好收料關(guān)，堅持三驗制度，做到手續(xù)完備，賬目清楚。積極配合質(zhì)監(jiān)組對施工現(xiàn)場不合格品的及時處置。7）按施工平面布置圖要求堆放材料、構(gòu)件，配合工程項目部搞好安全文明的創(chuàng)建工作。（8）測量組1）熟悉施工圖紙，配合技術(shù)組、施工組參與編制工程施工組織設(shè)計，參與現(xiàn)場施工平面布置的規(guī)劃，負責(zé)工程施工測量方案的制訂和執(zhí)行。2）負責(zé)協(xié)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和總包單位辦理好定位軸線和標(biāo)高的交接復(fù)檢工作，并簽具好交接手續(xù)。全面負責(zé)整個工程施工過程中的定位放線測量、標(biāo)高抄平測量、垂直度測量，負責(zé)工程施工過程中的沉降觀測，并做好各項測量記錄。3）負責(zé)建立健全工程項目測量檔案、臺帳、記錄、資料，對測量資料的真實性、正確性負責(zé)。4）制訂好施工測量糾偏措施，控制好施工環(huán)境變化對施工測量可能帶來的各種不利影響，確保各種測量成果正確有效。5）協(xié)助、配合施工組做好各項工序間交接的技術(shù)復(fù)核工作。6）協(xié)助、配合項目經(jīng)理、質(zhì)監(jiān)組做好各分部、分項以及工程竣工等各種驗收過程中的測量檢測工作。3.3施工準(zhǔn)備計劃3.3.1現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1.1與總包進行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工3.3.1.2對施工前道工序進行復(fù)核，確保預(yù)埋鐵件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平3.3.1.33.3.1.4熟悉合同、圖紙及規(guī)范，根據(jù)深化圖紙做好專項施工方案，繪制3.3.2現(xiàn)場勞動力投入計劃現(xiàn)場安裝勞動力投入計劃表（單位：人）工種級別按工程施工階段投入勞動力情況2007年10月上旬10月中旬10月下旬11月上旬11月中旬11月下旬12月上旬12月中旬12月下旬2008年1月上旬1月中旬1月下旬2月上旬2月中旬2月下旬管理人員610101010101010101088664鉚工8121620202024242412起重工4881010101212124焊工510141418202020148測量工2222222222鉗工2444444422電工2222222222油漆工0152020202020201512雜工810121212121515108維護安裝工0020203030404050505040302020合計37731081141281301491491411105848362624根據(jù)工程量和任務(wù)分工情況，施工作業(yè)人員分成五個施工隊：四個安裝隊和一個涂裝隊。每個安裝施工隊又分成多個吊裝、焊接班組，每個班組10人左右，以保證現(xiàn)場能兩班進行連續(xù)作業(yè)。3.3.3現(xiàn)場施工機具、設(shè)備投入計劃3.3.3.1現(xiàn)場吊裝機械投入計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1150噸履帶式起重機7150型1日本日立2000184KW150t/4.8m250噸履帶式起重機KH180-2型2日本日立2001112KW50t/3.7m380噸履帶式起重機KH300型2日本日立2000184KW80t/3.7m450噸汽車吊QY50型1日本浦沅2005213.3KW50.5t/3.0m5拖車10t1中國重慶20036卷揚機10t1中國北京20036KW7卷揚機5t1中國北京20044KW3.3.3.2主要施工機具投入計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1硅整流焊機ZXG-80010200524KW10～30t/天2全站儀TC5002中國上海20053經(jīng)緯儀T24中國上海20054水準(zhǔn)儀NA48中國上海20055千斤頂10t8中國上海20056倒鏈HS1010中國上海20067烘干箱62中國江蘇20055KW8空壓機64中國河南200524KW9角砂輪機φ10010中國上海20060.2KW10磨光機φ258中國上海20060.2KW11干濕溫度計3中國上海200712焊條保溫筒30中國上海200713圓沖50中國上海20073.3.3.3.3.1施工用水由于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的特殊性，施工用水幾乎沒有，所以施工區(qū)域只考慮工人生活用水。施工用水與總包單位緊密協(xié)調(diào)解決。3.3.3.2施工用電現(xiàn)場用電需求根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備使用情況計算現(xiàn)場用電總需求量，見下表:項目或設(shè)備名稱額定功率數(shù)量合計功率焊機24kW10240kW空壓機24kW124kW卷揚機5kW210kW焊條烘箱5kW15kW生活用電15kW115kW現(xiàn)場照明30kW130kW總用電需求量:P=1.1×[0.6×(24+10)/0.65+0.5×(240+5)+0.8×15+1.0×30]=196KVA現(xiàn)場提供的200kw的電量足夠施工使用?，F(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實施一機、一閘、一漏電開關(guān)制。3.4施工平面布置為便于工程文明施工管理，結(jié)合本工程現(xiàn)場條件我們把生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)嚴格分開，各區(qū)根據(jù)自身特點制定不同的管理制度，為整個工地創(chuàng)“文明施工工地”創(chuàng)造條件?，F(xiàn)場總平面布置圖見附頁。第四章施工進度計劃及保證措施4.1施工總體進度控制計劃本工程計劃控制施工總工期為：59天，具體開工日前以滿足開工條件為準(zhǔn)。進度計劃見附頁。4.2施工進度計劃控制流程施工進度目標(biāo)施工進度目標(biāo)施工進度計劃是否有差？進度計劃實施收集和整理實際進度數(shù)據(jù)計劃值與實際值的比較、分析采取糾編措施調(diào)整進度計劃分析原因4.3各階段工期保證措施4.3.1確?？傔M度目標(biāo)實現(xiàn)的措施確保本工程總進度目標(biāo)實現(xiàn)的措施主要從組織、管理、技術(shù)和經(jīng)濟上制定相應(yīng)的措施加以保證。確?？傔M度目標(biāo)實現(xiàn)的組織措施如圖所示，為確保工程進度目標(biāo)的實現(xiàn)，必須做好組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、工作流程組織設(shè)計。確?？傔M度目標(biāo)實現(xiàn)的組織措施確?？傔M度目標(biāo)實現(xiàn)的管理措施如下圖所示，為確保工程進度目標(biāo)的實現(xiàn)，必須做好下述的管理工作。確?？傔M度目標(biāo)實現(xiàn)的管理措施確?？傔M度目標(biāo)實現(xiàn)的管理措施確?？傔M度目標(biāo)實現(xiàn)的技術(shù)措施如圖所示，為確保工程進度目標(biāo)的實現(xiàn)，必須在各個技術(shù)環(huán)節(jié)上進行控制，并落實合理的技術(shù)方案。培訓(xùn)中心結(jié)構(gòu)安裝康樂中心安裝抗風(fēng)桁架和屋面桁架安裝二~八層平臺結(jié)構(gòu)安裝鋼柱吊裝現(xiàn)場組裝確?？傔M度目標(biāo)實現(xiàn)的技術(shù)措施培訓(xùn)中心結(jié)構(gòu)安裝康樂中心安裝抗風(fēng)桁架和屋面桁架安裝二~八層平臺結(jié)構(gòu)安裝鋼柱吊裝現(xiàn)場組裝確?？傔M度目標(biāo)實現(xiàn)的技術(shù)措施確?？傔M度目標(biāo)實現(xiàn)的經(jīng)濟措施有：資金需求計劃編制資源需求計劃人力和物力資源需求計劃資金供應(yīng)總量（分階段控制）經(jīng)濟措施資金供應(yīng)條件分析業(yè)主資金的來源編制各階段資金使用計劃經(jīng)濟激勵措施(趕工、月度獎勵等)經(jīng)濟激勵措施(趕工、月度獎勵等)確保總進度目標(biāo)實現(xiàn)的經(jīng)濟措施確?？傔M度目標(biāo)實現(xiàn)的經(jīng)濟措施4.3.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工期保證措施按照本工程的深化工作量，及工期的要求，專門成立單獨的深化設(shè)計項目部，按照現(xiàn)場安裝和工廠制作的工期要求實行“設(shè)計倒計時”制度，全面負責(zé)本工程的深化設(shè)計，使本工程的深化設(shè)計進度在節(jié)點工期上保證，在總體設(shè)計進度也得以保證。4.3.3鋼結(jié)構(gòu)制作工期保證措施專門成立本工程的制作項目部負責(zé)從原材料采購，計劃到構(gòu)件的加工制作。并下設(shè)計劃、采購、工藝、質(zhì)檢、生產(chǎn)五個職能部分別進行本工程材料構(gòu)件的采購、加工工藝流程、加工制作質(zhì)量及加工制作進度等方面的全面控制。確保工程加工制作的進度和質(zhì)量滿足現(xiàn)場安裝和設(shè)計等要求。4.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝工期保證措施在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施，確保達到預(yù)計的工期，保證在計劃時間內(nèi)按時竣工交付給業(yè)主使用。4.3.4.1采用的施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。4.3.4.2合理安排施工進度和交叉流水工作，多區(qū)域同時作業(yè)以縮短整個施工公頃，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。4.3.4.3成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。4.3.4.4準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。4.3.4.5所有構(gòu)件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。4.3.4.6嚴格完成當(dāng)日施工計劃，不完成不收工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題并采取對策。4.3.4.7準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。4.4其他保證措施4.4.1夜間施工措施4.4.1.1制定夜間施工作業(yè)制度及安全制度，規(guī)范夜間作業(yè)，保證安全生產(chǎn)。4.4.1.2制定夜間施工應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)應(yīng)急預(yù)案建立相應(yīng)體系，保證安全生產(chǎn)。4.4.1.3做好夜間施工安排，在施工前針對夜間施工的特殊性進行安全，生產(chǎn)交底，保證夜間施工正常有序的進行。4.4.1.4夜間施工應(yīng)安排身體非常健康的工人進行，嚴禁不適合夜間施工的工人進行夜間作業(yè)。4.4.1.5施工前，有專職機電人員布置和檢查現(xiàn)場照明情況，保證照明達到施工要求，對不符合施工要求的照明設(shè)施立即進行整改，直到達到施工要求為止。4.4.1.6夜間施工時，應(yīng)保證通訊系統(tǒng)的暢通，通訊設(shè)備完好。4.4.1.7夜間巡查小組成員筆削堅守崗位，認真做好夜間施工巡查工作，并對現(xiàn)場夜間施工提出建議和整改方案。4.4.1.8夜間施工應(yīng)盡量采取減低噪音的措施，并與當(dāng)?shù)鼐游瘯f(xié)調(diào)，出安民告示，求得群眾諒解。有專人負責(zé)，定期聽取周遍居民的意見，并對合理意見積極進行處理。第五章構(gòu)件制作和進場5.1構(gòu)件制作5.1.1根據(jù)圖紙要求本工程鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材強度等級有Q345B、Q235B兩大系列鋼材。彩鋼板的品牌為寶鋼，其他鋼材品牌為濟鋼、馬鋼、鞍鋼、寶鋼、武鋼。按設(shè)計要求，鋼板材、H型鋼等采用Q235B、Q345B，材的力學(xué)、機械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1988、《低合金高強度鋼》GB/T1591-1994的規(guī)定，且必須有抗拉強度、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格的機械性能和碳、硫、磷的極限含量的合格保證；C區(qū)網(wǎng)架采用高頻焊鋼管或無縫焊管，材質(zhì)為GB/T700中的Q235B。無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》(GB/T8162)的規(guī)定。鋼管其質(zhì)量應(yīng)滿足《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB/T6728)的要求。網(wǎng)架螺栓球應(yīng)符合GB699中45號鋼的技術(shù)要求。鋼材的到貨進度計劃應(yīng)滿足現(xiàn)場安裝控制節(jié)點及時間的要求，每一階段所需要的鋼材必須在開工前到位，并預(yù)期留1~2天檢驗和按照焊接工藝評定方案進行工藝評定的時間。5.1.2材料檢驗與復(fù)驗檢驗工具萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。檢驗內(nèi)容核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每批爐號復(fù)驗一組機械性能和化學(xué)成份。鋼材的性能檢驗數(shù)量應(yīng)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）和《炭素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的規(guī)定。復(fù)驗內(nèi)容按設(shè)計與監(jiān)理要求，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)對本工程鋼材進行復(fù)驗。5.1.3鋼構(gòu)件加工前的準(zhǔn)備工廠加工制作前的準(zhǔn)備主要有材料準(zhǔn)備和人員組織準(zhǔn)備二方面的內(nèi)容：材料準(zhǔn)備主要指原材料的檢測、鋼板校平；人員配備的主要工作是對參加工程的各類作業(yè)人員的資格和技能審查、考核培訓(xùn)等，要求所有的人員必須100%持證上崗，特別是特殊崗位的人員。構(gòu)件制作前，須編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、預(yù)拼裝工藝、運輸方案等工藝文件。本工程加工的重點在于高強螺栓的穿孔率、吊車梁、屋面梁起拱精度控制、鋼柱分段及中厚板的焊接。為保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量和加工任務(wù)的順利實現(xiàn)，首先在材料的采購上按ISO9001質(zhì)保體系嚴格控制，其次制作前對工人進行詳細的技術(shù)交底并進行培訓(xùn)考核，以達到熟練操作的目的；對生產(chǎn)設(shè)備進行一次保養(yǎng)，以保證產(chǎn)品制作質(zhì)量。5.1.4本工程鋼構(gòu)件制作工序流程如下：分段組裝焊接涂裝編號運輸分段組裝焊接涂裝編號運輸交貨裝配焊接檢查涂裝檢查制作工藝設(shè)計尺寸檢查原圖尺寸進料材料檢查數(shù)控放樣預(yù)處理切割部件加工部件預(yù)處理焊接工藝試驗材料調(diào)整組裝焊接壓型板制作圖設(shè)計壓型板制作質(zhì)量檢驗編號運輸現(xiàn)場交貨部件加工質(zhì)量控制原材料采購5.1.5構(gòu)件加工工藝流程在本工程構(gòu)件中，鋼柱主要采用格構(gòu)式鋼柱，有行車梁及屋面鋼梁采用H型鋼，C區(qū)屋蓋為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。各種構(gòu)件制作工藝流程如下：鋼柱制作流程a）鋼柱分段：本工程B區(qū)eq\o\ac(○,B)和eq\o\ac(○,E)軸線和C區(qū)eq\o\ac(○,25)和eq\o\ac(○,32)軸線鋼柱由于長度尺寸叫道，從制作、運輸及安裝等方面考慮采用分段加工，節(jié)點形式為高強度螺栓連接。具體分段情況如下：B區(qū)eq\o\ac(○,B)和eq\o\ac(○,E)軸線鋼柱總長為36.7米，分段點設(shè)在標(biāo)高24.42米位置。C區(qū)eq\o\ac(○,25)和eq\o\ac(○,32)軸線鋼柱總長43.1米，分段點設(shè)在標(biāo)高28.6米位置。A、D、E區(qū)鋼柱整體出廠。b）加工要點：翼板和腹板的拼接縫應(yīng)相互措開200mm以上，且所有拼接縫與加勁板之間也應(yīng)相互措開200mm以上，并盡量措開重要牛腿部位；翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接長度不應(yīng)小于600mm；其中翼緣板與靴板的拼接焊縫采用直對接，其余翼緣板、腹板拼接焊縫（包括工廠內(nèi)拼接焊縫及現(xiàn)場拼接焊縫）均采用直接。2）H型鋼制作流程圖見下頁連接板、勁板連接板、勁板拋丸編制工藝文件車間底漆焊接、檢驗構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口總裝焊接矯正除銹、涂裝包裝發(fā)運翼腹板下料原材料進廠矯正、檢驗主體檢驗檢驗切割、下料數(shù)控鉆孔BH拼裝檢驗3)吊車梁制作流程如下：吊車梁外形尺寸檢驗項目如下：項目允許偏差檢驗方法梁長度ｌ端部有凸緣支座板0－5.0用鋼尺檢查其他形式±l／2500±10.0端部高度hh≤2000±2.0h＞2000±3.0拱度設(shè)計要求起拱±l／5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱10.0—5.0側(cè)彎矢高l／2000，且不應(yīng)大于10.0扭曲ｈ/250，且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度ｔ≤145.0用1m直尺和塞尺檢查ｔ＞144.0翼緣板對腹板的垂直度b／l00，且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200nm、1m直尺和塞尺檢查4）螺栓球加工工藝流程毛坯模鍛毛坯模鍛基準(zhǔn)面加工螺栓孔加工半成品檢驗防腐涂裝終撿驗收檢測驗收5）網(wǎng)架鋼管下料弓鋸鋼管下料弓鋸帶鋸定位模砂輪切割機去毛刺合格品組裝定位靠模、錐頭、封板打鋼印合格品不合格品返修焊接硅整流焊機CO2氣體保護機焊自動轉(zhuǎn)臺去毛刺合格品除銹油漆抽樣進行：（1）超探焊縫檢查（每種管件抽測5％）（2）強度檢查（抗拉強度、屈服強度）測量漆層厚度（測厚儀）合格品不合格品返修包裝入庫點焊（檢查控制尺寸、卷尺）5.1.6制作精度的保證與測量1）原材料的保證構(gòu)件所需的材料必須從國內(nèi)外大型鋼廠采購，質(zhì)保單等資料必須齊全。在鋼板到廠后，必須進行檢查，鋼板的各方面指標(biāo)偏差必須符合設(shè)計的要求。2）下料精度的保證薄壁板件的下料對加工設(shè)備的要求較高，工廠加工時采用數(shù)控水射流切割機、水下等離子切割機等精密下料設(shè)備進行下料，減少因設(shè)備原因而產(chǎn)生的偏差。設(shè)備的操作員工必須持證上崗，嚴禁隨意操作，減少因人員原因引起的偏差。下料允許偏差：鋼板切割（氣割）允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件的長度±3.0重要零件（如箱體腹板）的寬度±0.5普通零件的寬度±2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0（但要求平滑過渡）機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件的長度、寬度±3.0邊緣缺棱1.0下料后對不平度超差的構(gòu)件，采用矯平機矯平，矯平后精度必須達到設(shè)計的要求。鋼管切割下料允許偏差（mm）：項目允許偏差直徑（d）±d/500，且不大于±5.0構(gòu)件長度（L）±3.0管口圓度d/500，且不大于5.0管徑對管軸的垂直度d/500，且不大于3.0彎曲矢高L/1500，且不大于5.0對口錯邊t/500，且不大于3.03）組焊時精度的保證組裝時主要通過以下措施來保證構(gòu)件的制作精度：焊接墊板采用角鋼代替常用的扁鐵，更好的確保截面的形狀；組裝時，考慮截面的焊接收縮量，將焊接收縮值體現(xiàn)在組裝的截面尺寸中；對長度方向的尺寸精度，在組裝前放余量15mm，待焊接矯正并完成后，采用端面銑將構(gòu)件銑到需要的長度；在組焊時采用剛性固定，減少焊接變形；在焊接時，采用兩側(cè)同時焊接的方法，減少變形，提高精度。4）測量對構(gòu)件長度采用卷尺（加5公斤力）進行測量，所用的卷尺必須經(jīng)過計量部門檢驗合格，并且最好在現(xiàn)場測量的卷尺與工廠所用的測量卷尺一致，避免工廠、現(xiàn)場兩地因溫度差異導(dǎo)致測量工具熱脹冷縮引起的測量誤差。構(gòu)件的彎扭采用水準(zhǔn)儀進行測量，測量時將構(gòu)件放在預(yù)先測平的檢測平臺上，然后用水準(zhǔn)儀對構(gòu)件的兩端頭和中間部位（每隔2000mm測一點）進行測量，再根據(jù)測量的數(shù)據(jù)對構(gòu)件進行適當(dāng)?shù)幕鸸こC正，使其符合設(shè)計要求。構(gòu)件的尺寸偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001及企業(yè)制作標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.7工廠預(yù)拼裝預(yù)拼裝時將預(yù)拼裝胎架頂面用儀器調(diào)整到水平，在預(yù)拼裝胎架上按圖紙所示標(biāo)記出結(jié)構(gòu)的大樣尺寸線，將相應(yīng)構(gòu)件按標(biāo)記線擺放、連接，檢查各節(jié)點接口、連接板、焊縫及螺栓孔的詳細尺寸。高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：采用比孔公稱直徑小1.0㎜的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于100%；當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3㎜的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為85%。預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器，并作好詳細的預(yù)拼裝記錄。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：項目允許偏差mm多節(jié)預(yù)拼裝柱全長±5預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500且不大于10接口錯邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200且不應(yīng)大于5.0兩端外側(cè)安裝孔距±2頂緊面至任一組孔距離±25.2構(gòu)件防腐涂裝為確保施工質(zhì)量，所有構(gòu)件材料，在切割下料前均應(yīng)先進行噴砂除銹，噴砂除銹應(yīng)達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)（GB/T8923-88），粗糙度達到30~75μm，噴砂后4小時內(nèi)立即噴防銹底漆，油漆種類及漆膜厚度符合設(shè)計文件要求。5.2.1涂裝工程質(zhì)量控制流程如下：按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料噴丸除銹準(zhǔn)備工作克服上道工序弊病的補救措施技術(shù)交底書面交底操作人員參加中間抽查自查施工涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工涂裝后4小時內(nèi)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱藏驗收記錄自檢記錄安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出30～50mm不涂控制涂膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計要求涂刷執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料噴丸除銹準(zhǔn)備工作克服上道工序弊病的補救措施技術(shù)交底書面交底操作人員參加中間抽查自查施工涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工涂裝后4小時內(nèi)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱藏驗收記錄自檢記錄安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出30～50mm不涂控制涂膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計要求涂刷執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理不合格的處理清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定5.2.2構(gòu)件涂裝的質(zhì)量保證措施編號涂裝要求涂裝質(zhì)量保證措施1環(huán)境施工環(huán)境的溫度控制，對施工質(zhì)量尤為重要。露天涂裝作業(yè)在晴天進行。雨、霧、露、風(fēng)等天氣時，涂裝作業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)進行，相對濕度應(yīng)按涂裝說明要求進行嚴格控制，且應(yīng)為自動溫濕記錄儀或溫濕儀為準(zhǔn)，溫濕度控制要求為：噴砂時相對濕度≤60%；涂裝時相對濕度≤80%2構(gòu)件表面要求鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達不到工藝要求不得涂裝。焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝。3涂料配比控制防腐蝕涂料的配制，要根據(jù)配方嚴格按比例配制。特設(shè)專人負責(zé)配料，并由專人進行復(fù)檢。4間隔時間一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如超最長涂裝間隔時間，應(yīng)該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進行涂裝。5涂層膜厚的檢測工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。6外觀檢驗涂層均勻，無漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等現(xiàn)象5.3構(gòu)件的運輸5.3.1本工程鋼構(gòu)件運輸計劃工期為2007年10月125.根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特點及深化設(shè)計圖，所有構(gòu)件均采用工廠制作，B區(qū)eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,E)軸線，C區(qū)鋼柱以及分部分抗風(fēng)柱采用分段加工運輸?shù)姆桨?，其它?gòu)件均采用工廠組裝，整根運輸?shù)姆桨?。本工程運輸采用汽車運輸工具，所有構(gòu)件運輸符合公路運輸要求。5.2.35.2.3.1構(gòu)件運輸為保證構(gòu)件在運輸過程中不變形并減少經(jīng)濟上的投入，在裝車前，先在構(gòu)件下放置枕木，相鄰枕木間距不得大于2m，構(gòu)件裝車原則上不能重疊，當(dāng)構(gòu)件單重和規(guī)格較小時可考慮重疊，但重疊數(shù)量不得超過兩層。裝車完成后，采用鋼絲繩進行固定，并用枕木作好鋼絲繩與構(gòu)件接觸角點的保護工作，以防止構(gòu)件滑落和構(gòu)件表面的磨損。對于鋼柱、吊車梁等構(gòu)件的運輸，除采取放置枕木的方法外，桁架邊空位置應(yīng)填充密實，以保證構(gòu)件運輸過程中不致因晃動而變形。5.2.3.2構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負責(zé)搬運和裝車,在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊卸車，起重工及吊車司機應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn),持證上崗。裝卸、搬運要做到輕拿輕放，并做到以下幾點：（1）確保搬運裝卸過程中安全,包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運裝卸周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。（2）按規(guī)定的地點進行堆放,在搬運過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應(yīng)做到搬運裝卸依次合理、及時準(zhǔn)確地搬運。（3）裝卸的吊點要根據(jù)安裝時設(shè)計的吊點進行裝卸。（4）裝卸時鋼絲繩的綁扎要作好構(gòu)件四角的保護工作。（5）裝卸過程中吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。吊裝用的鋼絲繩和卡扣在裝卸前必須進行全面的檢查。5.2.4構(gòu)件包裝及堆放5.2.4.1鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時進行分類貼上標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)包括構(gòu)件的名稱、規(guī)格、重量、數(shù)量和生產(chǎn)日期；構(gòu)件按編號順序分開堆放，并墊上枕木，減少變形、磨損。構(gòu)件上的標(biāo)記：（1）主標(biāo)記（圖號、構(gòu)件號）：為提高產(chǎn)品的出庫正確率，保證出庫構(gòu)件的完整性，在進行深化設(shè)計時對構(gòu)件進行編碼，便于工程材料的可追溯性，以及工地材料的管理科學(xué)和使用方便。（2）捆件采用彩鋼板標(biāo)簽牌標(biāo)識，標(biāo)簽牌應(yīng)標(biāo)明工程名稱和工程的部位或區(qū)域。（3）桿件采用油漆字母和數(shù)字單一的標(biāo)識方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。（4）鋼柱在柱角部位粘貼構(gòu)件編號和構(gòu)件規(guī)格。5.2.4（1）構(gòu)件堆放按照鋼柱、鋼梁、軌道板支撐等分類分區(qū)域并盡量靠近安裝位置進行堆放。（2）鋼構(gòu)件現(xiàn)場卸貨后，堆放到指定位置,并防止變形和損壞；堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，重疊堆放的構(gòu)件上下枕木要對齊，以免構(gòu)件變形（3）堆放時,構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。（4）堆放記錄（場地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查。（5）堆場應(yīng)有通暢的排水措施。（6）構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于構(gòu)件的查找。（7）每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留1～2m的距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用。5.2.3構(gòu)件的驗收（1）鋼構(gòu)件以及材料的運輸進場應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場提出的進度計劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進場按日計劃精確到每件的編號，構(gòu)件一般在吊裝、拼裝前三天進場,并配套供應(yīng)，構(gòu)件及材料進場要考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進行。（2）構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。（3）嚴格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，并做好記錄和交接手續(xù)。首先應(yīng)檢查構(gòu)件加工制作的各項質(zhì)量保證資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書（構(gòu)件合格證）、鋼材及連接材料的質(zhì)量證明書和試驗報告、焊縫質(zhì)量、檢驗報告，組合構(gòu)件的質(zhì)量檢查報告及其它有關(guān)的技術(shù)資料。然后對照構(gòu)件發(fā)運清單，根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對構(gòu)件的型號、幾何尺寸、連接件的位置、軸線標(biāo)高標(biāo)記、構(gòu)件的加工精度及焊縫進行檢查和驗收，并做好記錄。構(gòu)件驗收合格后，根據(jù)構(gòu)件的安裝位置和先后順序，按照構(gòu)件堆放布置圖、按型號分類，整齊地堆放到指定的地點。（4）對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前進行返修。（5）用于檢測的所有計量檢測工具嚴格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。構(gòu)件經(jīng)自檢合格后，及時填寫《材料、構(gòu)配件包驗表》向監(jiān)理單位報驗，在申請表后面應(yīng)附原材料證明書及復(fù)試報告、構(gòu)件的出廠合格證、構(gòu)件的驗評資料等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認該批材料合格后方可使用。第六章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案及技術(shù)措施6.1安裝總體思路6.1.1主體現(xiàn)下，維護隨后根據(jù)我公司以往重型廠房的施工經(jīng)驗，廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝分兩步進行施工組織，第一步為主體框架結(jié)構(gòu)(柱、吊車梁、屋面梁等)的安裝；第二步為維護系統(tǒng)(屋面、墻面等)施工。這樣既能保證各專業(yè)、工種合理搭接，縮短施工工期，又能有利于加工現(xiàn)場整個工程施工組織管理，降低施工成本。6.1.2多區(qū)域平行行施工，階段流水作業(yè)根據(jù)本工程工期緊，場地小，工作量大等特點，確定如下施工思路：先施工C區(qū)支撐體系（鋼柱、吊車梁、支撐等），C區(qū)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)待支撐體系安裝完成后由另一班組進行施工。然后開始B區(qū)施工，從eq\o\ac(○,24)軸線向eq\o\ac(○,5)軸線方向逐步推進，同時，A區(qū)從eq\o\ac(○,B)向eq\o\ac(○,J)軸線施工。D區(qū)、E區(qū)安排另外班組穿插進行。各區(qū)域劃分如下圖所示：總體施工流程如下：合同簽訂合同簽訂大臨設(shè)施布置場內(nèi)道路鋪設(shè)基礎(chǔ)資料交接材料進場測量放線、定位復(fù)測吊車梁、制動架安裝鋼柱測量、找正一節(jié)柱安裝構(gòu)件加工構(gòu)件運輸大、小吊機進場吊車梁初步測量、找正托架安裝屋面梁測量、找正屋架、檁條安裝墻皮柱安裝墻面板安裝天溝安裝吊車梁二次測量、固定墻架、檁條安裝屋面板安裝竣工驗收二節(jié)柱安裝6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝6.2.1本工程鋼柱多為插入式，D區(qū)及其它區(qū)域的部分抗風(fēng)柱為外露式錨栓連接，預(yù)埋件安裝前一定要先按照圖紙檢查其編號和規(guī)格尺寸是否正確；質(zhì)量控制點：標(biāo)高和軸線精度在規(guī)范要求以內(nèi)。6.2.2CC區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序為：一節(jié)柱吊裝找正→二節(jié)柱安裝裝找正→柱間支撐→吊車梁、制動架安裝初步找正吊車梁二次找正→網(wǎng)架安裝6.2.2.1鋼鋼結(jié)構(gòu)的吊裝從eq\o\ac(○,G)向eq\o\ac(○,B)軸線方向推進，先安裝eq\o\ac(○,32)軸線鋼柱，然后安裝eq\o\ac(○,25)軸線鋼柱，吊裝示意圖如下：A列eq\o\ac(○,32)軸線柱子吊裝吊裝吊裝吊車梁系統(tǒng)和柱間支撐柱子系統(tǒng)與吊車梁系統(tǒng)逐步推進eq\o\ac(○,25)軸線結(jié)構(gòu)安裝同eq\o\ac(○,32)軸線。說明：C區(qū)鋼柱在20米標(biāo)高位置分兩段安裝，鋼柱安裝時，先安裝第一節(jié)柱，待第一節(jié)鋼柱找正好后用攔風(fēng)繩進行臨時固定，然后土建單位需及時將柱腳砼進行澆注，達到一定強度后，安裝第二節(jié)鋼柱，連接形式為高強度螺栓連接，節(jié)點形式如下圖所示：6.2所有鋼柱、柱間支撐、吊車梁及制動架吊裝完成后，開始進行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工，C區(qū)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)為螺栓球網(wǎng)架，網(wǎng)架專項施工方案另行上報。6.2總重量為4500噸，是本工程的施工重點。B區(qū)鋼結(jié)構(gòu)吊裝三跨同步推進，多臺吊機同時作業(yè)的基本思路，從eq\o\ac(○,24)軸線逐步向eq\o\ac(○,5)方向施工，為便于吊機退場，吊裝至eq\o\ac(○,7)軸線時，采用退裝的施工方法。吊裝示意圖如下所示：24線鋼柱吊裝23～24線的柱間支撐吊裝23～24線的吊車梁系統(tǒng)吊裝23～24線的屋面系統(tǒng)吊裝開始安裝J列的柱子依次吊裝至eq\o\ac(○,7)軸線4～7線構(gòu)退裝吊裝完成所有構(gòu)件吊裝說明：B 區(qū)eq\o\ac(○,B)及eq\o\ac(○,E)軸線鋼柱分兩段安裝，分段位置在標(biāo)高24.42米，安裝方法及節(jié)點形式同C區(qū)鋼柱。6.2A區(qū)結(jié)構(gòu)安裝方向是從從A軸線向K軸線推進，吊裝流程圖如下：A列鋼柱吊裝柱間支撐及吊車梁的吊裝屋面結(jié)構(gòu)的吊裝完成所有構(gòu)件的吊裝6.2D區(qū)結(jié)構(gòu)內(nèi)在10.3m和15.8m有兩個平臺層，從eq\o\ac(○,32)軸線向eq\o\ac(○,22)軸線方向施工。吊裝流程圖如下：eq\o\ac(○,32)、eq\o\ac(○,31)鋼柱吊裝一層平臺吊裝二層平臺吊裝屋面系統(tǒng)吊裝29～30線的柱子及柱間支撐吊裝完成整個結(jié)構(gòu)的吊裝6.2E區(qū)結(jié)構(gòu)在11.6米有單層吊車梁，從eq\o\ac(○,26)軸線向eq\o\ac(○,22)軸線方向施工。吊裝流程如下：eq\o\ac(○,26)軸線鋼柱吊裝eq\o\ac(○,26)軸線與eq\o\ac(○,25)軸線間柱間支撐和吊車梁吊裝屋面系統(tǒng)吊裝完成整個結(jié)構(gòu)的吊裝6.3安裝技術(shù)措施6.31）C區(qū)吊機的選擇：根據(jù)上述安裝方案，施工圖紙選擇150噸7150型吊機進行吊裝。其起重性能表如下：工作臂長45.72m主臂12.19m副臂（仰角10度）工作幅度（m）仰角額定起重量工作幅度（m）額定起重量1079.454.614151276.849.116151474.339.718151671.632.622151869.027.524152066.223.43015吊裝分析：C區(qū)吊裝重點和難點在鋼柱，其它構(gòu)件重量輕或安裝高度低。第二節(jié)鋼柱最大吊裝重量為19.5噸，吊機在45.72臂長、20米作業(yè)半徑時起重量為23.4噸，滿足吊裝要求。如下圖所示：2）B區(qū)吊機選擇：B 區(qū)B及E列選擇150噸7150型吊機進行吊裝，構(gòu)件最大重量為鋼柱，為40噸，鋼柱全長為36.7米，吊機在吊機在45.72臂長、12米作業(yè)半徑時起重量為49.1噸，吊機性能滿足吊裝要求，吊裝示意圖如下：G列結(jié)構(gòu)選擇80噸吊機進行吊裝，吊機起重性能表如下：KH300型80噸履帶吊性能表工作臂長25m31m工作幅度（m）額定起重量工作幅度（m）額定起重量1213.751213.551311.101310.9149.3147.6167.9166.5186.8185.6吊裝分析：G列鋼柱最重為12.1噸，吊機在31臂長、12米作業(yè)半徑時起重量為13.55噸，滿足吊裝要求。吊裝示意圖如下：J列結(jié)構(gòu)選擇50噸吊機進行吊裝，50噸履帶吊性能表如下：徐州QUY50型50噸履帶吊性能表工作臂長22m25m28工作幅度（m）額定起重量額定起重量額定起重量7191918.881615.815.291111.411.51098.98.8127.57.37.4吊裝分析：J列結(jié)構(gòu)最重的仍為鋼柱，鋼柱最重為9.2噸，長度為20米，50噸吊機在28臂長，工作半徑在8米時的起重量為15.2噸，故50噸吊機滿足吊裝要求。3）A、D、E區(qū)結(jié)構(gòu)吊機選擇：A區(qū)結(jié)構(gòu)吊裝選擇一臺80噸吊機進行吊裝，吊機起重性能表同B區(qū)。吊裝分析：A區(qū)結(jié)構(gòu)吊車梁最重為4.5噸，鋼柱最重為8.2噸，因此，只需滿足框架柱的吊裝即可滿足所有其它構(gòu)件的吊裝。80噸吊機在臂長31臂長、13米作業(yè)半徑時起重量為10.9噸，所以80噸吊機可滿足A區(qū)結(jié)構(gòu)的吊裝。按照同樣的分析方法，由于D、E區(qū)結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量輕，安裝高度較小，選擇50噸履帶吊即可滿足吊裝要求。6.3本工程吊裝重點在鋼柱，根據(jù)鋼柱子的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機性能等因素，采用鋼絲繩綁扎，綁扎點設(shè)在柱的肩梁處，吊索綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。鋼柱吊裝示意圖6.3鋼柱受力分析圖因此鋼柱吊裝選用10X42-28-170鋼絲繩進行吊裝安全可靠。6.3.1）鋼柱的臨時固定：鋼柱的吊裝以單機旋轉(zhuǎn)法就位為主，就位后進行初步找正，并拉風(fēng)纜繩臨時固定。纜風(fēng)繩綁扎在柱子頂部，對稱布置在柱子的四周。如下圖所示：2）鋼柱的找正：鋼柱的找正包括平面位置、垂直位置和標(biāo)高的找正。標(biāo)高的找正：根據(jù)鋼柱吊車梁肩梁到柱底板的實際長度，在墊板配設(shè)時進行；平面位置的校正：在鋼柱吊裝就位時進行。垂直度的校正，在鋼柱臨時固定后進行。垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架等安裝的準(zhǔn)確性，鋼柱垂直度校正的方法有敲打鍥塊法、千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法等，可在安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm6.31）吊車梁安裝流程如下：吊車梁的安裝必須重點做好一下工作：密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差；實測行車梁擱置處梁高制作的誤差；嚴格控制定位軸線；認真做好墊塊準(zhǔn)備工作。2）吊車梁的找正序號找正方法1行車梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距。標(biāo)高的校正可在屋面梁吊裝前進行，其他項目的校正宜在屋面梁吊裝完成后進行，因為屋面梁的吊裝可能引起鋼柱在跨度方向有微小的變動。2檢驗行車梁的軸線，以跨距為準(zhǔn)，于行車梁上面沿車間長度方向拉通鋼絲，再用錘球檢驗各根行車梁的軸線。亦可用經(jīng)緯儀在柱子側(cè)面放一根與行車梁平行的校正基線，作為校正行車梁軸線的依據(jù)。3行車梁跨距的檢查，用鋼皮尺量測（要考慮溫度因素），跨度大的車間用彈簧秤拉測（拉力一般為100～200N），防止下垂，必要時對下垂度△應(yīng)進行校正計算：式中：△————中央下垂度（m）W————鋼尺每米（N/m）L————鋼尺長度（m）T————量距時的拉力（N）4行車梁標(biāo)高校正，主要是對梁作高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨度的校正是對梁作水平方向的移動，可用撬棍、鋼楔、花籃螺絲、千斤頂?shù)取?.3.6屋面梁的組裝1）構(gòu)件對號現(xiàn)場施工人員須照施工圖紙和構(gòu)件編號，對到場的屋架（分兩片到場）進行對號，對號完畢的構(gòu)件進行標(biāo)記和記錄。2）組裝平臺屋面梁的組裝平臺可直接用柱子的主裝平臺，詳見下圖：平臺搭設(shè)時應(yīng)注意以下問題編號問題1各部位焊縫必須焊接牢固。2鋼凳底板下的場地須平整、夯實，并鋪設(shè)路基箱（或枕木），具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，在組裝焊接過程中鋼凳不得發(fā)生沉降或傾斜現(xiàn)象。3鋼凳放置時須測量標(biāo)高，保證幾個鋼凳的上頂面在組裝焊接過程中，保持水平。4鋼凳放置時，控制其直線度。3）屋面梁組裝(1)屋面梁的預(yù)組裝本工程屋面梁為高強螺栓連接節(jié)點，構(gòu)件制作以高強螺栓連接部位進行分段出廠，在現(xiàn)場進行拼接。施工人員將標(biāo)記好的屋屋面梁用吊車依次放置在已搭設(shè)好平臺上進行預(yù)組裝。由于放置在平臺上的屋面梁不易調(diào)整總長度和屋面梁起拱度，所以在預(yù)組裝時須控制好屋面梁的總長度和屋面梁的軸線直線度兩項內(nèi)容。屋面梁總長度用鋼卷尺丈量，允許誤差為+5.0mm和－10.0mm；屋面梁軸線直線度用拉線、直角尺來檢查，接口截面錯位允許誤差不超過2.0mm。(2)屋面梁組裝屋面梁在保證了總長、屋面梁起拱度和設(shè)計角度后，利用水平儀檢查屋架左右兩大片在平臺上的水平度（平面）。此項測量的允許誤差最大不超過3.0mm，在接口截面不超過2.0mm。6.31）鋼柱吊裝安全措施：鋼柱吊裝前需在鋼柱上預(yù)先焊接安裝供施工人員上下的爬梯，爬梯由D16mm的圓鋼做成，焊接在柱子的外側(cè)，且無牛腿或牛腿比較少的方向。如下圖所示：2）吊車梁施工安全措施：在吊車梁底部掛設(shè)安全網(wǎng)，利用行車梁上加強筋板（靠輔助桁架側(cè)）掛設(shè)安全網(wǎng)，待輔助梁安裝到位后及時將安全網(wǎng)拉設(shè)，再進行輔助系統(tǒng)弦桿安裝。示意圖如下：3）高強度螺栓施工措施：高強螺栓終擰時施工人員要在安裝掛籃上進行。（見上圖）高強螺栓終擰專用掛籃第七章施工測量控制方案7.1測量前準(zhǔn)備7.1.1測量工器具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀型號博飛J2用于定線、長軸線測設(shè)精度2″數(shù)量1臺2水準(zhǔn)儀型號索佳C32Ⅱ用于標(biāo)高測設(shè)精度2mm數(shù)量1臺精度具體見表3數(shù)量1臺3塔尺2把結(jié)合水準(zhǔn)儀測設(shè)高程450m、30m、10m、5m鋼卷尺若干用于量距5對講機6組測量人員工作聯(lián)系7.1.2測量工作內(nèi)容1、總包控制網(wǎng)復(fù)核、鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)的建立；2、鋼柱基礎(chǔ)及預(yù)埋件軸線位置及標(biāo)高復(fù)測；3、鋼框架柱、梁控制點、定位軸線及標(biāo)高測放；4、鋼框架結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測。7.2總包控制網(wǎng)復(fù)核及施工控制網(wǎng)的建立7.2.1總包控制網(wǎng)復(fù)核根據(jù)工程總平面圖提供的現(xiàn)場一級控制點的坐標(biāo)和高程，對現(xiàn)存基準(zhǔn)點進行復(fù)測，驗證基準(zhǔn)點資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，報監(jiān)理工程師驗證。7.2.2平面控制網(wǎng)的建立7.2.2.1根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，建立以下平面控制點：施工控制點位布置如圖：測量控制網(wǎng)由測量基準(zhǔn)點和各軸線主要投影點構(gòu)成。場外應(yīng)各有不少于三個能相互通視的測量基準(zhǔn)點和二個高程水準(zhǔn)點，以便于相互校核。A.測量基準(zhǔn)點的功能是施工過程中定位施測的基準(zhǔn)，應(yīng)滿足通視要求和具備定期復(fù)核精度條件，須全過程保護或及時恢復(fù)。B.各軸線主要投影點，在吊裝前即施測標(biāo)識在砼結(jié)構(gòu)或其他永久建筑物上，并需進行閉合測量，滿足精度要求。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)施工要求，增設(shè)若干輔助控制點，便于構(gòu)件安裝時的定位。7.3柱子垂直控制測量柱子垂直度是保證上部屋面鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列方法對鋼柱進行測量復(fù)核、控制。序號控制方法1在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置eq\o\ad(經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。,)2先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。3實測柱頂?shù)拇怪倍绕睿紫妊鲆曋禹敹说闹行狞c，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。4柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)柱高≤10米時，為±10毫米，當(dāng)柱高超過10米時，則為柱高的l/1000，但不得大于20毫米5在對柱子復(fù)測結(jié)束后，需在柱頂上進行中心定位,作好十字線,標(biāo)記鮮明，以便于屋面梁落位時對位。6柱子垂直復(fù)測的注意事項：用做柱子垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過嚴格的檢驗和校正。因為在垂直控制時，往往只用盤左或盤右，故儀器誤差對測量結(jié)果影響較大。柱子垂直校正時，注意檢查是否柱子產(chǎn)生水平位移。7.4測量質(zhì)量保證措施（1）所有的測量器具和測量儀器，經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的計量檢定單位進行檢定、校準(zhǔn)，并在有效使用期限以內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。（2）測量作業(yè)人員持證上崗，測量技術(shù)人員具備中級職稱以上的資質(zhì)證書，所有的測量人員具備類似工程的施工測量經(jīng)驗。（3）各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復(fù)測，以確?？刂泣c的精度。（4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，執(zhí)行測量任務(wù)單三級審核制度，嚴格履行資料、數(shù)據(jù)的復(fù)核、校對程序，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（5）規(guī)范工序間的測量中間交接，測量標(biāo)志、資料的交接，我方在收到上道工序的測量成果后，應(yīng)在項目部測量管理人員的見證下檢查成果，檢查符合精度要求后方可簽收。（6）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。隱蔽工程在隱蔽前，做好隱蔽竣工測量。堅持班前交底制度。7.5工程測量質(zhì)量管理措施（1）設(shè)計、勘察院的測量基準(zhǔn)技術(shù)文件（2）現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)工程測量方案（3）測量技術(shù)圖紙確認（4）施工測量、隱蔽工程驗收（5）施工測量、安裝驗收第八章高強螺栓安裝施工措施8.1高強螺栓連接施工概況本工程所采用10.9級扭剪型高強螺栓，主要用于鋼柱與鋼柱、鋼柱與鋼鋼梁、鋼梁與鋼梁的連接。高強螺栓主要規(guī)格為M20、M22、M24等規(guī)格。根據(jù)設(shè)計要求摩擦面抗滑移系數(shù)為μ≥0.40。摩擦面處理方法為噴砂或拋丸。8.2高強螺栓檢驗高強度螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，試驗用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗用試件由工廠制作，包裝好后運至現(xiàn)場，在監(jiān)理見證下送樣復(fù)驗。試件尺寸如下圖。8.3高強螺栓安裝流程高強螺栓軸力試驗復(fù)驗合格高強螺栓軸力試驗復(fù)驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗復(fù)驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗復(fù)驗合格檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時螺栓固定）安裝構(gòu)件定位（臨時螺栓固定）校正構(gòu)件到預(yù)留偏差值校正構(gòu)件到預(yù)留偏差值確定可作業(yè)條件（天氣，安全等）確定可作業(yè)條件（天氣，安全等）安裝高強螺栓安裝高強螺栓初擰初擰重新安裝高強螺栓終擰重新安裝高強螺栓終擰不合格高強螺栓報廢檢查不合格高強螺栓報廢檢查作好標(biāo)記，通知監(jiān)理質(zhì)檢合格質(zhì)檢不合格作好標(biāo)記，通知監(jiān)理質(zhì)檢合格質(zhì)檢不合格聯(lián)檢驗收聯(lián)檢驗收8.4高強螺栓安裝工藝8.4.1高強螺栓連接長度的確定L=δ+H+nh+cδ—連接構(gòu)件的總厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直徑）；n—墊片個數(shù)；h－墊圈厚度mm；c—螺桿外露部分長度mm（2-3扣為宜，一般取5mm）；計算后取5的整倍數(shù)。8.4.2高強螺栓安裝步驟螺栓安裝分兩個步驟進行：第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時螺栓或沖釘做臨時固定，嚴禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用，臨時螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩個；第二步，高強螺栓替換臨時螺栓緊固。高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的50～80%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。正常情況下采用專用的電動扳手進行終擰，梅花頭擰掉即標(biāo)志著終擰結(jié)束。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%8.4.3高強度螺栓擰緊順序一個接頭上的高強螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記。接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固還是先焊接應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)定的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進行，先終擰完高強度螺栓再焊接焊縫。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，同一節(jié)點內(nèi)從中間向四周，以使板間密貼。典型節(jié)點高強度螺栓擰緊順序：節(jié)點型式圖示說明板式節(jié)點接合部從中部螺栓向兩端螺栓緊固H型鋼緊固順序按下列順序緊固：1、腹板連接板2、上翼連接板3、下翼連接板各板按順序號緊固8.4.4接觸面縫隙超規(guī)的處理高強螺栓安裝時應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物。安裝時應(yīng)注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過二層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同間隙處理方法見下圖：接觸面間隙處理方法示意圖8.5高強螺栓安裝注意事項8.5.1高強螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求方向一致。8.5.2安裝時注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。8.5.3安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2～3個絲扣露在螺母外圈。8.5.4同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標(biāo)記。8.5.5雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。8.5.6高強螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。8.5.7當(dāng)大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔，然后放入高強螺栓。8.5.8高空作業(yè)時注意拿穩(wěn)扳手，梅花頭應(yīng)收集在專用容器中，防止高空墜物傷人。施工人員要在安裝掛籃上進行高空作業(yè)。（見下圖）高強螺栓終擰專用掛籃8.6高強螺栓安裝施工檢查8.6.1指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，并做好檢查記錄。8.6.2扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進行抽驗。8.6.3如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。8.6.4高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。8.6.5如果檢查不符合規(guī)定，應(yīng)再擴大檢查10%，若仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。第九章屋面結(jié)構(gòu)施工9.1檁條安裝工藝流程本工程的屋面檁條的安裝流程為：鋼結(jié)構(gòu)偏差測量→檁托高度的確定→檁托板安裝定位放線→檁托的安裝→檁條的提升→檁條的安裝→標(biāo)高調(diào)差→固定安裝后的檁條標(biāo)高、直線度、撓度、間距應(yīng)符合屋面板固定座安裝精度要求。9.2屋面板安裝9.2.1屋面板固定方法金屬屋面板通過自攻螺釘與屋面檁條固定。鋪設(shè)第一塊屋面板后，用自攻螺釘將其固定。將相鄰屋面板與第一塊搭接固定。以下循環(huán)操作。以C區(qū)為例，節(jié)點形式如下：9.2.2屋面板的驗收、堆放驗收時應(yīng)對屋面板的顏色及涂層厚度進行檢驗，使其達到設(shè)計要求。壓型板制作完畢后，在現(xiàn)場指定地點進行堆放。如發(fā)貨時捆裝有受潮現(xiàn)場，必須在儲放之前予以干燥，以防腐蝕或油漆失效。屋面板及墻皮板在施工現(xiàn)場按附圖進行堆放，以保護板材。9.2.3板的搬運板以捆裝方式包裝，外圍箍上鐵條加固，每捆約3～5張鋼板。包裝成捆的板材剛度很大，在用叉車或吊車移動時，要用懸框桿件，每隔3米的地方使用尼龍吊索以防損壞板材。單塊的鋼板應(yīng)在邊緣提起，以免彎折，鋼板應(yīng)當(dāng)保持平提，每隔5米應(yīng)放一人。應(yīng)特別注意在安裝期間和安裝結(jié)束時，行走在鋼板上的人員必須小心以防墜落。9.2.4屋面板的吊裝屋面壓型板的吊裝采用履帶吊，吊車沿建筑物四周行走。屋面板以捆裝方式包裝，用叉車或吊車從現(xiàn)場堆放場地搬運到建筑物邊，用履帶吊吊至屋面，壓型板搬運及吊裝時，應(yīng)用懸框桿件，每格3米的地方使用尼龍吊索以防止損壞板材。見下圖：9.2.5屋面板安裝時，從屋檐向屋脊連續(xù)鋪設(shè)，且安裝屋面板時應(yīng)逆著主導(dǎo)風(fēng)向施工，根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)，故超高壓試驗大廳屋面板應(yīng)從南面向北面安裝，線圈車間和裝配車間應(yīng)從西面向東面鋪設(shè)。9.2.6保溫棉的安裝（1）鋪設(shè)保溫棉，緊接著鋪設(shè)上層屋面板，要求保溫層搭接平整，不漏接漏連。（2）鋪設(shè)時應(yīng)遵循平整、自然均勻地下垂的原則，過分地強調(diào)保溫棉的水平挺拔，可能會導(dǎo)致保溫棉中的不流動空氣的減少，降低保溫效果以及超出保溫棉的抗拉強度，引起貼面崩裂。（3）保溫棉應(yīng)當(dāng)防污、防潮，貼面應(yīng)防止破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時修復(fù)。相鄰條帶的保溫棉應(yīng)緊靠，其貼面應(yīng)連接。9.2.7堵頭的安裝堵頭的形狀應(yīng)與屋面的壓型鋼板相一致，用彈性堵頭，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵頭安裝時，用密封材料封閉。9.2.8泛水板與包邊安裝屋面安裝完畢后，進行泛水及包邊的安裝。泛水板及包邊的材料應(yīng)與所在部件的壓型板相同，其板型要符合防水要求。9.3墻面系統(tǒng)的施工9.外墻板的安裝－保溫棉的鋪設(shè)－內(nèi)墻板的安裝9.3.2墻板安裝順序墻板就位－打眼－板底泛水引水平線－安裝底泛水－從一角邊安裝墻板－對門窗位置進行加工切割－安裝門窗框泛水9.3.3墻板安裝墻板就位：先拆箱，將各個位置的墻板搬運到安裝點，按順序從上到下疊放好。打眼：在疊放好的墻板上按檁條的高低進