分析封邊機(jī)功能及封邊技術(shù)特點(diǎn)

.2封邊設(shè)備封邊機(jī)按板件形式和側(cè)邊型邊的不同，主要有直線封邊機(jī)、曲直線封邊機(jī)、軟成型封邊機(jī)、后成型封邊機(jī)。（1）直線封邊機(jī)直線封邊機(jī)根據(jù)同時(shí)封邊的邊數(shù)不同，封邊機(jī)主要有單邊直線封邊機(jī)和雙邊直線封邊機(jī)。其中單邊直線封邊機(jī)是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的封邊設(shè)備。單邊直線封邊機(jī)：圖2-3所示為常見進(jìn)口的單邊自動(dòng)直線封邊機(jī)。根據(jù)直線封邊機(jī)使用的封邊條的不同，又有輕型直線封邊機(jī)和中型直線封邊機(jī)。輕型直線封邊機(jī)適用于0.4-3mm的卷式封邊條，中型封邊機(jī)適用于厚度為0.4-20mm（可達(dá)40mm）的多種實(shí)木封邊條和厚度為0.4-3mm的卷式封邊條。圖2-3邦迪Highflex1650-1890Baureihe雙邊直線封邊機(jī)：雙邊封邊機(jī)一般由雙端銑和雙邊封邊機(jī)組成，雙端銑完成零件兩邊的精裁，封邊機(jī)完成封邊和跟蹤修圓角等功能（如圖2-4為常見進(jìn)口的雙邊自動(dòng)封邊機(jī)）。雙端直線封邊機(jī)在生產(chǎn)中減少了板件的來回搬運(yùn)，與單邊直線封邊機(jī)相比，大大提高了生產(chǎn)效率。但其高昂的價(jià)格，不適合小型家具生產(chǎn)企業(yè)使用。圖2-4OptimatKAL526/7/A3/25/S2雙端封邊機(jī)–配設(shè)雙立銑裝置（2）曲直線封邊機(jī)曲直線封邊機(jī)大多采用手工進(jìn)給，因而無論板件的側(cè)邊是直線還是曲線都可以在曲直線封邊機(jī)上作業(yè)。一般來說，它適用于板件部件直線邊緣或不規(guī)則曲線邊緣的封邊工作。其工作原理同直線封邊機(jī)，只是基本用手工進(jìn)料，其結(jié)構(gòu)較為簡單，生產(chǎn)效率較低，但適用性很強(qiáng)。手工進(jìn)料時(shí)，封邊條由送料針輥送料，經(jīng)涂膠輥涂膠后，緊貼手工進(jìn)料的板件的直線或曲線邊緣完成粘合。如圖2-5所示為小型的曲直線封邊機(jī)。圖2-5小型曲直線封邊機(jī)圖2-6自動(dòng)曲線封邊機(jī)圖2-6是意大利Vitap公司的自動(dòng)曲線封邊機(jī)，是針對(duì)異形曲面板封邊的新型機(jī)型。封邊部分內(nèi)裝置激光檢測傳感器，對(duì)L型面板封邊時(shí)，傳感器的激光可檢測到封邊的起始處，封邊機(jī)構(gòu)接收到信號(hào)后就可正確地從封閉起始位置然后連續(xù)封邊到結(jié)束處，其接頭的精度可達(dá)到0.2mm。（3）軟成型封邊機(jī)近年來，為了增加家具產(chǎn)品的美觀，常將板件側(cè)邊加工出各種成型邊或異型邊。隨著工藝技術(shù)的不斷提高，軟成型封邊機(jī)的出現(xiàn)，滿足了家具零部件邊部成型型面的需要。如圖2-7為經(jīng)軟成型封邊后板件常見的曲緣形狀。圖2-7軟成型封邊后板件常見的曲緣形狀（4）后成型封邊機(jī)后成型封邊是用規(guī)格尺寸大于板面尺寸的飾面材料飾面后，根據(jù)板件邊緣形狀，在已成型的板件邊緣再把它彎過來，包住側(cè)邊使板面與板邊形成無接縫的產(chǎn)品。經(jīng)過后成型封邊處理后的板材制成的家具，板件的表面和邊緣為同一飾面材料，裝飾效果好，平滑流暢，色調(diào)一致，且不易滲水脫膠。如圖2-8所示為后成型包邊的板邊形狀。圖2-8后成型包邊的板邊形狀家具公司在對(duì)封邊機(jī)的選擇配置時(shí)，應(yīng)考慮其產(chǎn)品待加工工件的形狀特點(diǎn)、封邊材料的類別，同時(shí)還要考慮生產(chǎn)率和質(zhì)量等問題。直線封邊常用于辦公家具和櫥柜等造型簡單的產(chǎn)品上，配置時(shí)主要考慮產(chǎn)量和一些功能的增減，如對(duì)PVC或ABS等封邊材料需加刮刀裝置；對(duì)實(shí)木封邊條，需增加精修刀及砂光裝置；為保證封邊質(zhì)量不受冬季氣溫低的影響，最好選擇配備遠(yuǎn)紅外預(yù)熱裝置的封邊機(jī)；其它可選擇的附加配置也很多，如自動(dòng)跟蹤圓角修邊功能、銑刀裝置等。3.封邊機(jī)工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)現(xiàn)代板式家具的封邊，大量采用的方法是直線封邊，異形封邊（軟成型封邊）以及后成型封邊。其中最常用的還是直線封邊。下面以直線封邊機(jī)為例，介紹封邊的工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)，一般的全自動(dòng)直線封邊機(jī)由粘貼壓緊裝置、封邊條前后齊頭裝置、上下修邊裝置、跟蹤修邊裝置、刮邊裝置及拋光裝置等組成,有些還配有銑邊的銑刀、砂邊的砂光頭和加熱裝置等。調(diào)試時(shí)要從進(jìn)料端開始,按照先后順序一步步操作,直到出料端,這樣做既快又準(zhǔn)確。調(diào)試工作主要分成下面幾大步驟進(jìn)行。（1）壓梁高度的調(diào)整:根據(jù)工件厚度調(diào)整壓梁的高度,以壓梁上安裝的輥輪下表面低于工件上表面5mm為宜,壓得過松,工件在封邊過程中容易移位,影響封邊及修邊的精度;壓得過緊,壓梁及立柱變形較大,長時(shí)間使用會(huì)造成壓梁及立柱的變形,降低設(shè)備的精度。壓梁的升降可以通過安裝在前端的數(shù)字表作精確的調(diào)整。調(diào)銑刀：部件如有輕微崩邊是可根據(jù)工件流轉(zhuǎn)卡尺寸規(guī)格，不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下進(jìn)行鏤銑，一次最多銑掉1mm。（2）粘貼壓緊裝置的調(diào)整:作為基材的中密度纖維板和刨花板由于其材質(zhì)密度較小,易吸收膠粘劑,涂膠量相對(duì)較大,一般控制在300～350g/㎡以上,而實(shí)木條等封邊材料材質(zhì)較密,涂膠量應(yīng)相對(duì)減少,一般控制在200～250g/㎡。封邊條粘接的是否牢固,除了封邊條、膠水、板件本身的質(zhì)量外,壓緊力的大小也非常關(guān)鍵,其壓合的壓力應(yīng)根據(jù)使用封邊材料的種類、厚度、基材的條件等決定。一般以壓輪的側(cè)面突出工件側(cè)面1～2mm為宜,同時(shí)調(diào)整壓輥后面氣缸壓力的大小(壓力一般為0.3～0.5MPa)。通常是封邊條越厚,所需要的壓力越大,壓輥的數(shù)量也越多。（3）封邊條前后齊頭裝置的調(diào)整:前后齊頭裝置的主要作用是切掉工件前后多余的封邊條,使兩端齊平。如圖3-1為前后齊頭示意圖圖3-1前后齊頭裝置調(diào)整的關(guān)鍵是確定齊頭鋸片的端面與導(dǎo)向板的前端在一個(gè)平面內(nèi),如果鋸片突出導(dǎo)向板的前端面,工件端部齊頭時(shí)就會(huì)傷到工件,如果導(dǎo)向板突出鋸片的前端面,工件端部齊頭時(shí)就會(huì)出現(xiàn)封邊條突出工件,以上兩種情況都影響產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)整時(shí)可以找一小塊比較平直的木塊,壓在齊頭鋸片前端的導(dǎo)向板上,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋸片,以鋸片端面輕輕接觸到木塊的表面為宜。另外,前后齊頭裝置升降氣缸的氣壓要合適,太大會(huì)對(duì)工件造成沖擊,太小可能跟不上工件移動(dòng)的速度,造成不能準(zhǔn)確修邊,一般要求的氣壓在0.3MPa左右。新型封邊工藝可精確定位,封邊條的余量僅2mm。省略了前后截?cái)?不僅縮短了機(jī)身長度,而且可節(jié)省大量的封邊條。（4）上下修邊裝置的調(diào)整:上下修邊裝置的主要作用是切掉工件上下表面多余的封邊條,有粗修和精修兩種。如圖3-2為粗修與精修示意圖。圖3-2粗修與精修調(diào)整的關(guān)鍵是確定修邊刀切削圓與上下導(dǎo)向板的相對(duì)位置,使其位于同一個(gè)平面內(nèi),如果修邊刀切削圓突出導(dǎo)向板的表面,上下修邊時(shí)不但修去了多余的封邊條,也會(huì)傷到工件的上下表面;如果導(dǎo)向板突出修邊刀切削圓的表面,上下修邊時(shí)就不能完全修掉多余的封邊條,以上兩種情況都影響產(chǎn)品的質(zhì)量。調(diào)整時(shí),開動(dòng)機(jī)器,送入一塊樣板,使它剛好停留在上下修邊裝置的中間,然后分別轉(zhuǎn)動(dòng)上下修邊刀頭,以刀頭的切削圓剛好接觸到工件的上下表面為宜。另外要注意上下修邊時(shí)要0.2mm的余量,這個(gè)余量由刮邊裝置切掉,以便消除封邊條上的刀痕。（5）跟蹤修邊裝置的調(diào)整:跟蹤修邊裝置有兩套修邊刀軸分布在工件的上下方,當(dāng)工件和封邊條經(jīng)過粘貼、鋸斷、修邊后到達(dá)跟蹤修邊工位時(shí),跟蹤修邊裝置就會(huì)快速地貼著工件,根據(jù)工件的形狀進(jìn)行仿形修邊。如圖3-3為帶跟蹤修邊與普通直線封邊機(jī)的對(duì)比圖。圖3-3帶跟蹤修邊裝置示意圖調(diào)整的關(guān)鍵是確定跟蹤修邊刀切削圓與上下導(dǎo)向板的相對(duì)位置,使其位于同一個(gè)平面內(nèi),如果跟蹤修邊刀切削圓突出導(dǎo)向板的表面,跟蹤上下修邊時(shí)不但修去了多余的封邊條,也會(huì)傷到工件的上下表面;如果導(dǎo)向板突出跟蹤修邊刀切削圓的表面,上下修邊時(shí)就不能完全修掉多余的封邊條,產(chǎn)生質(zhì)量缺陷,降低產(chǎn)品的檔次。對(duì)于0.4-0.8mm厚度的封邊帶，跟蹤修邊作用就不大，這些修邊帶本身比較薄，用細(xì)砂布處理一下就可以了，2-3mm厚度的封邊帶效果最好，手工很難將整批產(chǎn)品轉(zhuǎn)彎抹角都處理得一致；封邊帶厚度大于3mm，跟蹤修邊裝置就無能為力了，跟蹤修邊的修刀圓弧R=3mm。最好根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的需要，需要跟蹤修邊的數(shù)量具體把握，增加一組跟蹤修邊裝置，預(yù)算就需要增加十多萬元（6）刮邊裝置及拋光裝置的調(diào)整:刮邊裝置的作用是除去前面工序中留在封邊條上的刀痕,一般切削量很小,去掉的厚度大約在0.2mm左右。如果留給這道工序的切削量太大,會(huì)增加刀具的磨損,封邊條會(huì)發(fā)白,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。拋光的作用是去除前面工序中留在封邊條上的碎屑,同時(shí)將前面修過的邊打磨光滑。要注意打磨的量不要太大,布輪略低于板件的上下表面即可,否則會(huì)損傷工件的表面。如圖3-4為刮邊裝置及拋光裝置示意圖。圖3-4刮邊裝置及拋光裝置示意圖4.影響封邊質(zhì)量的因素封邊的問題多，一方面是由于它的特殊功能和結(jié)構(gòu)造成的，更重要的是在加工過程中影響其質(zhì)量的因素很多。就它的功能和結(jié)構(gòu)而言，它不僅要起到邊部的保護(hù)、防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等功能，而且更要起到美化和襯托家具的作用。做到美觀，不僅要保證封邊條與板的端面結(jié)合牢固平整，還要保證封好邊的面與其它各面的結(jié)合處不能有露底、崩邊、縫隙較大的缺陷，同時(shí)過渡還要自然、圓滑和流暢。要做到這些，并非易事。板式部件封邊質(zhì)量問題,主要是膠縫部位與封邊條切削。封邊條的膠合強(qiáng)度、膠縫大小、殘余膠量等,是常見的膠縫質(zhì)量問題；封邊條端裂、刀痕和面損等為常見的切削質(zhì)量問題影響封邊質(zhì)量的因素多種多樣，大致可歸納為：（1）設(shè)備

由于封邊機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)與履帶不能很好配合，使得履帶在運(yùn)行中不平穩(wěn)，呈波浪狀，造成封邊條與板端面之間產(chǎn)生應(yīng)力，使封的邊出現(xiàn)不平直，不利設(shè)備修邊（設(shè)備本身內(nèi)帶的修邊刀）；涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現(xiàn)象很普遍；修邊刀具和倒角的刀具常常調(diào)不好，不僅需要人工額外再修邊，而且修邊質(zhì)量也很難保證?？傊捎谠O(shè)備調(diào)試、維修和維護(hù)水平較差，造成的質(zhì)量問題最為普遍、最為持久。齊端、修邊刃具的變鈍,也直接影響齊端和修邊質(zhì)量。特別是在修邊時(shí),因設(shè)備給定的修邊倒角為之間,而一般生產(chǎn)中選擇的修邊角度為。刃具不鋒利導(dǎo)致修邊表面光潔度下降。（2）基材作為基材的人造板，厚度偏差普遍不能達(dá)標(biāo)，多呈正公差，而且常常超出公差允許范圍（允許公差范圍0.1～0.2mm（3）封邊帶封邊材料

封邊材料大多為PVC，受環(huán)境的影響很大。冬季變硬，對(duì)膠的親和力下降，再加上貯存時(shí)間較長，表面老化，對(duì)膠的粘合強(qiáng)度就更低。對(duì)于紙質(zhì)的厚度很小的封邊條，由于韌性較大，厚度太?。ㄈ绾?.3mm），造成封邊條切口不齊、膠合強(qiáng)度不夠以及修邊效果不好等缺陷，返工率很高，封邊條浪費(fèi)也很嚴(yán)重。用厚封邊帶封邊時(shí)，封邊機(jī)壓料輥松緊調(diào)整至最佳位置，最易犯的毛病就是壓得過緊，由于封邊帶比工件稍長，當(dāng)壓料輥壓住封邊帶長出部分時(shí)，給封邊帶一個(gè)垂直進(jìn)給方向的力，此時(shí)由于膠還未完全固化，膠合強(qiáng)度不高，尾部易松開而粘不牢。（4）膠粘劑

封邊涂膠量與膠粘劑種類、濃度、粘度、膠合表面粗糙度及膠合方法等有關(guān)。涂膠應(yīng)該均勻,沒有氣泡和缺膠現(xiàn)象。冬天由于氣溫較低，為保證膠和強(qiáng)度，膠的溫度應(yīng)稍高一點(diǎn)。若過高，超過190℃，膠過稀，膠層變薄，等涂到板的端面時(shí)已降溫，加上封邊條溫度也低，造成封邊強(qiáng)度明顯下降。若溫度降至170（5）室內(nèi)溫度、機(jī)器溫度室內(nèi)溫度較低時(shí)，基材在通過封邊機(jī)時(shí)，其溫度不能迅速提高，同時(shí)膠粘劑在低溫下冷卻過快難以完成膠合。因此室內(nèi)溫度要控制在15℃以上，必要時(shí)可在封邊前對(duì)零部件的邊部進(jìn)行預(yù)熱(可在封邊機(jī)前加一段電熱器)。同時(shí)（6）進(jìn)料速度現(xiàn)代自動(dòng)封邊機(jī)的進(jìn)料速度一般為18-32m/min，有一些高速自動(dòng)封邊機(jī)的進(jìn)料速度可達(dá)到40m/min甚至更高，而手動(dòng)曲線封邊機(jī)的進(jìn)料速度只有4-9m/min。對(duì)于自動(dòng)封邊機(jī)的進(jìn)料速度，可以根據(jù)封邊強(qiáng)度來調(diào)整，速度太高，雖生產(chǎn)效率高，但封邊強(qiáng)度低，反之亦然。5.封邊技術(shù)發(fā)展趨勢封邊技術(shù)日趨成熟：封邊設(shè)備的不斷更新?lián)Q代；例如：對(duì)異形曲線面板的封邊和修邊加工是家具加工中比較棘手的工藝，采用曲線封邊機(jī)對(duì)異形曲面板封邊，曲線封邊機(jī)是設(shè)備，曲線封邊機(jī)的封邊效果和質(zhì)量與操作人員的操作水平有很大關(guān)系，若操作不當(dāng)或工藝參數(shù)控制不好，極易產(chǎn)生封邊條條脫膠等工藝缺陷，曲線封邊機(jī)對(duì)環(huán)形封邊的接頭也不易做地很好。自動(dòng)曲線封邊機(jī)的出現(xiàn)，大大提高了曲線封邊的加工質(zhì)量與效率。新型封邊工藝不斷涌現(xiàn)；例如：2009年德國頤邁公司（IMA）向市場提供全新的激光封邊設(shè)備。這一技術(shù)將為整個(gè)行業(yè)制定出一個(gè)全新的封邊標(biāo)準(zhǔn)。激光技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于其優(yōu)異的封邊性能，并能將各種封邊的參數(shù)和條件進(jìn)行存儲(chǔ)，當(dāng)需要時(shí)可快速、安全地調(diào)用，激光封邊技術(shù)不需要對(duì)封邊設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱（15-45分鐘），接通電源就可直接操作，更換封邊帶顏色也十分隨意。激光封邊技術(shù)沒有膠料，不會(huì)對(duì)工件，設(shè)備造成污染。封邊設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，一些新的封邊工藝的不斷涌現(xiàn)，封邊的質(zhì)量和效率也不斷的提高。封邊材料的選擇形式多樣，更具環(huán)保性與裝飾性：板式家具以其多種多樣的貼面，給人以各種色澤和不同質(zhì)地的感受，近年來，板式家具的用色大膽起來，在終端市場中，彩色家具是一大流行亮點(diǎn)，它們改變了以往板式家具靠貼皮材質(zhì)定價(jià)的定律，把各種色彩大膽地組合在家具上，上演了一場色彩繽紛秀，著實(shí)惹眼。除了各種單色封邊材料以外，各式印刷木紋紙和裝潢性圖案的裝飾貼面封邊材料正越來越盛行。如今，家具生產(chǎn)企業(yè)都在越來越多地采用各種帶木紋的和豐富多彩的裝飾貼面材料，以增添產(chǎn)品的“個(gè)性化”韻味。伴隨板式家具的迅猛發(fā)展和人們環(huán)保概念的不斷提升，在對(duì)應(yīng)的封邊材料需用量不斷增加的同時(shí)，紙質(zhì)三聚氰胺封邊帶將逐漸被淘汰，像ABS、PP、TPU等更環(huán)保的新型封邊材料是行業(yè)的發(fā)展方向，一些更具有裝飾性，更環(huán)保的新型封邊材料將會(huì)被研制、采用，來滿足未來家具業(yè)發(fā)展的需求。參考文獻(xiàn)：[1]吳智慧，《木家具制造工藝》，中國林業(yè)出版社，