某橡膠壩施工組織設(shè)計技術(shù)標

南水北調(diào)中線一期工程天津干線天津市2段工程施工標投標文件PAGEPAGE152五、施工組織設(shè)計目錄五、施工組織設(shè)計 791、綜合說明 831.1編制依據(jù) 831.2編制內(nèi)容 831.3項目目標 832工程概況 842.1工程概況 842.2流域概況及水文氣象 842.3工程地質(zhì)和水文地質(zhì) 842.4對外交通條件及要求 842.5工程要求 843施工布置 853.1概述 853.2施工交通 853.3施工導(dǎo)流 853.4施工用風(fēng) 853.5施工供水 863.6施工用電 863.7施工通信 863.8臨時征地 863.9場區(qū)建設(shè)和廠區(qū)恢復(fù) 863.10施工平面布置圖 864施工計劃安排 874.1概述 874.2施工總體進度安排 874.3施工工期保證措施 875施工組織及資源配置 905.1施工組織機構(gòu) 905.2擬投入的人員配置 925.3投入的施工設(shè)備配置 936施工測量 946.1控制測量 946.2施工放樣 966.3驗收測量 987施工導(dǎo)流和安全度汛 1017.1概述 1017.2上下游圍堰 1017.3施工期安全度汛 1018土方工程 1038.1概述 1038.2土方開挖 1038.3基坑回填 1049混凝土工程 1069.1概述 1069.2混凝土施工 1079.3混凝土運輸 1089.4混凝土澆筑 1129.5混凝土表面修整 1149.6混凝土雨季施工 1169.7混凝土養(yǎng)護及表面保護 1169.8橡膠止水帶、填縫和嵌縫材料 1179.9混凝土工程的質(zhì)量檢查和驗收 11710砌筑工程 11910.1概述 11910.2漿砌石工程 11910.3干砌石工程 12111橡膠壩工程 12311.1材料要求 12311.2壩袋安裝條件 12311.3壩袋安裝 12411.4沖水實驗 12412機電工程 12612.1概述 12612.2配電箱安裝 12612.3電纜采購與敷設(shè) 12613質(zhì)量保證體系、機構(gòu)和措施 12913.1質(zhì)量方針、質(zhì)量目標 12913.2質(zhì)量管理組織機構(gòu) 12913.3質(zhì)量保障措施 13214安全生產(chǎn)保證體系及措施 13414.1安全管理目標 13414.2安全保證體系 13414.3主要安全管理制度 13514.3主要安全保證措施 13715文明施工 14015.1文明施工組織管理措施 14015.2文明施工具體措施 14116環(huán)境保護措施 14316.1環(huán)境保護目標總則 14316.2環(huán)境保護措施 143附表一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表 146附表二：擬投入本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 147附表三：擬投入本標段的勞動力計劃表 148附表四：計劃開工日期、完工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 149附表五：施工總平面圖 150附表六：臨時用地表 1511、綜合說明1.1編制依據(jù)（1）南運河?xùn)|光段油坊口橡膠壩工程招標文件、招標設(shè)計圖紙、技術(shù)要求及業(yè)主、設(shè)計單位有關(guān)技術(shù)要求；（2）現(xiàn)行國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準。1.2編制內(nèi)容施工組織設(shè)計共十六章，分別對工程施工條件、施工布置、施工計劃安排、施工組織和資源配置、主要工序施工方案、施工組織機構(gòu)、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、文明施工、環(huán)境保護等進行了詳細的闡述。1.3項目目標1、工期目標：計劃總工期：152日歷天。2、質(zhì)量目標：達到合格標準。

2工程概況2.1工程概況南運河?xùn)|光段油坊口橡膠壩壩址位于油坊村南，霍辛莊東，為歷年引黃期間臨時土壩修筑位置下游50m。油坊口橡膠壩順水流方向長63.0m，由上游連接段、壩室段和下游連接段三部分組成。修建橡膠壩一座；右岸灘地設(shè)取水深井1眼；管理所1處；右岸壩頂內(nèi)側(cè)布置泵房1座。工程防洪標準為50年一遇，設(shè)計行洪流量150m3/s。2.2流域概況及水文氣象鹽山縣南部以河流沖擊相為主，巖性以灰褐、灰黃色粘砂為主，砂層分布呈條帶狀，單位涌水量2.5-5.0m3/h·m。水質(zhì)較好，礦化度1.0-2.0g/L。北部為濱海相沉積，巖性以黑灰色粘土為主，含水層為粉砂，厚度7-15.0m，砂層呈帶狀或環(huán)狀分布，單位涌水量小于2.5m3/h·m。水質(zhì)較差，礦化度1.5-3.0g/L。鹽山縣屬溫帶季風(fēng)氣候，四季分明，光照充足，全年平均溫度12.1℃，雨熱共季，年平均降雨量624毫米，無霜期200天左右。2.3工程地質(zhì)和水文地質(zhì)鹽山縣地處冀中平原東部，地勢低平，起伏不大，最高海拔12.5米，最低海拔4.7米。地勢自西南向東北傾斜，其西部是太行山山前沖積扇緣的一部分，中部是由黃河、漳河、滹沱河、唐河等河流沖積形成的廣闊平原，東部為渤海潮汐堆積形成的濱海海積湖積平原。2.4對外交通條件及要求本期工程位于滄州市鹽山縣油坊村南，霍辛莊東，外界有國道或鄉(xiāng)村道路可通行，交通比較便利。只需對部分現(xiàn)有道路進行整修，并修建局部段施工道路，施工機械和材料便可以直達施工現(xiàn)場。2.5工程要求1、工期要求：計劃工期：152日歷天。計劃開竣工時間：2016年5月5日至2016年10月4日2、質(zhì)量要求：達到合格標準。3施工布置3.1概述1、布置原則：（1）遵循因地制宜、因時制宜原則；（2）遵循利于生產(chǎn)、滿足主體工程施工進度、質(zhì)量和安全目標的要求原則；（3）遵循方便生活、符合環(huán)保、符合防火、符合衛(wèi)生、便于排水、快速安全原則；（4）遵循少占農(nóng)田、布置緊湊、避開不良地質(zhì)區(qū)和滑坡體原則；（5）遵循工廠倉庫近路布置、經(jīng)濟合理、易于管理的原則；（6）考慮臨時工程與永久工程相結(jié)合。2、布置依據(jù)：（1）《南運河?xùn)|光段油坊口橡膠壩工程施工標招標文件》及相關(guān)圖紙；（2）現(xiàn)行的與本工程有關(guān)的標準及規(guī)范；（3）現(xiàn)場施工條件；（4）本單位類似工程施工經(jīng)驗和施工管理能力。3、施工布置內(nèi)容按以上布置原則、依據(jù)及本工程具體地形、地質(zhì)條件，結(jié)合擬定的施工計劃安排，共布置了以下內(nèi)容：施工道路、施工場地、施工風(fēng)水電系統(tǒng)、施工通訊系統(tǒng)、倉庫、棄渣堆料場地、防洪排水系統(tǒng)、環(huán)保設(shè)施及其他臨時設(shè)施。3.2施工交通1、對外交通干線對外道路有國道或鄉(xiāng)村道路可通行，本工程擬對原道路進行修整加固作為本工程的對外道路。2、場內(nèi)道路對左右岸渠堤進行整修，作為場內(nèi)臨時施工道路。3.3施工導(dǎo)流詳見第七章。3.4施工用風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)主要滿足混凝土澆筑倉面清理、混凝土施工用風(fēng)和機電設(shè)備安裝等。施工現(xiàn)場用風(fēng)采用1臺3m3移動式空壓機布置在施工現(xiàn)場。3.5施工供水本工程用水主要為土方施工用水（含臨時道路防塵灑水）、混凝土養(yǎng)護用水、施工機械用水、施工輔助企業(yè)用水及生活、消防用水，在右岸灘地上游設(shè)取水深井一眼，用于生產(chǎn)和生活供水，設(shè)置水泵房。3.6施工用電從附近高壓架空線路引線路至315KVA變壓器，沿渠堤引至生活區(qū)和施工現(xiàn)場等各用電點。在生活區(qū)安裝1臺200KVA柴油發(fā)電機作為應(yīng)急備用電源。變壓器由配電站儲能開關(guān)經(jīng)高壓計量裝置后，安裝一組接落式熔斷器和避雷器作為變壓器的保護裝置及接地。架空線路盡量沿道路架設(shè)，終端、轉(zhuǎn)角桿設(shè)拉線、過道處導(dǎo)線距地的距離不小于6m。臨時變電所建筑面積40m2，占地面積60m2。3.7施工通信通訊采用有線通訊和無線通訊兩種方案。1、有線通訊：向當?shù)剜]電部門協(xié)商，安裝一部程控電話機和一臺傳真機。2、無線通訊：主要施工管理人員配備手機作為對外通訊的主要途徑，施工現(xiàn)場設(shè)1對對講機，完成施工現(xiàn)場內(nèi)近距離通訊（測量人員）。3.8臨時征地主要包括：鋼筋加工場、砼預(yù)制場、木工加工場、倉庫、警衛(wèi)室、生活區(qū)等。3.9場區(qū)建設(shè)和廠區(qū)恢復(fù)生活、管理設(shè)施規(guī)劃方案報監(jiān)理批復(fù)后進行場地平整，盡可能保留原有植被和周邊水設(shè)施不被破壞。工程竣工后，將全部臨時設(shè)施拆除，將拆除的垃圾運到監(jiān)理工程師指定的位置堆放，并平整場地、恢復(fù)地貌。3.10施工平面布置圖詳見附件五《南運河?xùn)|光段油坊口橡膠壩工程施工平面布置圖》。4施工計劃安排4.1概述施工進度計劃的總體目標：（1）工程開工日期：2016年5月5日（2）完工日期：2016年10月4日計劃編制的指導(dǎo)思想：（1）滿足業(yè)主進度的要求，保證按期完工。（2）滿足施工質(zhì)量的要求，避免惡劣條件下進行施工。（3）滿足各工序正常的施工關(guān)系，搭接合理穩(wěn)妥。（4）以均衡施工為目標，維持主要工程施工強度的穩(wěn)定。（5）保證本工程中的節(jié)點工程。4.2施工總體進度安排1、關(guān)鍵路線：人員、設(shè)備進場臨建施工圍堰施工土方施工橡膠壩施工泵房零星建筑施工水利、電氣設(shè)備安裝工程清理現(xiàn)場、撤場。2、進度計劃（1）人員機械進場:2016年5月5日~2016年5月7日（2）臨建施工:2016年5月8日~2016年5月15日（3）圍堰施工:016年5月16日~2016年5月19日（4）土方工程施工:2016年5月20日~2016年6月3日（5）橡膠壩施工:2016年6月4日~2016年9月1日（6）房建施工:2016年6月4日~2016年7月13日（7）永久供電線路工程:2016年7月14日~2016年8月12日（8）泵房、零星項目施工:2016年8月18日~2016年9月6日（9）水利、電氣設(shè)備安裝:2016年9月7日~2016年10月1日（10）清理現(xiàn)場、撤場:2016年10月2日~2016年10月4日4.3施工工期保證措施根據(jù)本工程施工環(huán)境復(fù)雜，其工期較緊的特點，為了能如期完成工程任務(wù)，必須采取如下技術(shù)措施給予保證。1.原材料供應(yīng)搞好原材料的采購供應(yīng)工作，按進度需要安排供應(yīng)計劃，確保施工所用的原材料、半成品及時運到施工現(xiàn)場，組織強有力的采購人員和質(zhì)檢人員進行原材料的采購、運輸、存放和質(zhì)檢工作，以及砂石料的供應(yīng)。及時供應(yīng)現(xiàn)場施工需要，保證施工現(xiàn)場不停工待料。2.合同管理與廠家或銷售商簽訂購銷合同，雙方信守合同要實履行各自的職責(zé)，確保供貨及時。3.勞動力安排合理組織安排現(xiàn)場的勞動力及各工種的比例，及時增減現(xiàn)場施工所需的勞動力，使各道工序施工進度大體平衡，工序搭接緊湊、不離工、停工。各工種、工序應(yīng)穿插進行，勞動力一定要滿足施工的需要。4.溝通協(xié)調(diào)保證施工質(zhì)量，加強與業(yè)主、監(jiān)理工程師的聯(lián)系，爭取各分部分項工程驗收一次性得到通過，減少工程驗收占用的時間，確保工程安全生產(chǎn)，做到工程無重大事故發(fā)生，以免影響施工進度。5.機械設(shè)備調(diào)度做好機械設(shè)備的調(diào)配、維修和保養(yǎng)工作，提高設(shè)備的完好率，每天定時保養(yǎng)，保證施工進度。6.道路交通做好交通道路的安全管理和維護工作，確保場地交通道路的暢通。7.經(jīng)濟措施采取有效的經(jīng)濟措施，確保工程按質(zhì)、按量、按期完成。8.施工組織設(shè)計貫徹施工組織設(shè)計的編制，為項目施工提供一個可行的方案，在計劃的時間內(nèi)完成項目的施工。但在工程施工中，受客觀條件變化，其結(jié)果與預(yù)定目標有一定的差距，所以施工組織設(shè)計貫徹情況好壞，關(guān)系到工程順利實施，為此必須做好如下幾個方面工作。(1)傳達施工組織設(shè)計的內(nèi)容和要求開工前召開技術(shù)交底會，傳達經(jīng)審批的施工組織設(shè)計的內(nèi)容和要求，逐層交底，使全體員工了解各自工序施工的技術(shù)措施及工期要求等。同時生產(chǎn)計劃部對總進度計劃分解細化，逐周逐月制定可行且符合要求的施工計劃。(2)制定管理制度，如周例會制度等，保證施工組織設(shè)計的順利實施。(3)推行技術(shù)經(jīng)濟責(zé)任制，把施工進度與經(jīng)濟利益掛鉤，用經(jīng)濟手段促進工地人員的生產(chǎn)積極性。(4)施工組織設(shè)計進行人力、物力、財力的統(tǒng)籌安排，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行各專業(yè)、工種的綜合平衡，優(yōu)化組合，保證施工的節(jié)奏性、均衡性和連續(xù)性。(5)切實做好施工準備工作，為施工順利進行創(chuàng)造良好條件。(6)采用比較法檢查工程實際指標的完成和計劃的差異，總結(jié)經(jīng)驗或分析原因，不斷改進工作。(7)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整施工組織設(shè)計，并采取相應(yīng)措施如趕工措施等，保證進度計劃的實現(xiàn)。9.組織平行作業(yè)、交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)工程進展(1)確定各工序的開、竣工時間及相互搭接關(guān)系。在保證總工期的前提下考慮各種影響因素，組織流水作業(yè)、交叉作業(yè)，主要考慮如下因素：●保證重點，兼顧一般，關(guān)鍵線路上的工序確保按時開、竣工，并給予資源上的傾斜，在資源優(yōu)化的基礎(chǔ)上穿插進行非關(guān)鍵工序的施工?！駶M足連續(xù)、均衡施工要求，搞好工序搭接，確保連續(xù)施工，進行資源調(diào)配，使之均衡施工。●滿足生產(chǎn)工藝的要求，合理安排人機作業(yè)。●優(yōu)化施工布置，使施工得以順利進行?！袢婵紤]各種條件限制，及時調(diào)整。(2)必要時采取趕工措施，追加投入彌補工期延誤。(3)搞好各方面協(xié)調(diào)，及時排除干擾，確保工程順利進展。10.組織二班甚至三班生產(chǎn)，充分利用有限時間，將本工程主體工程做好。11.采取有效措施，保證材料供應(yīng)，避免停工待料。12.加強進度控制的文件和信息管理，籍以進行信息分析，提高管理水平。13.應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)和計算機分析技術(shù)促進工程進度的管理與監(jiān)督，為工程進度實施提供科學(xué)的指導(dǎo)和幫助。5施工組織及資源配置5.1施工組織機構(gòu)針對本工程的特點建立了高效的組織機構(gòu)用以管理項目的施工，同時對擬投入本工程的人員、材料、施工機械設(shè)備、施工檢測設(shè)備等的資源配置情況作了詳細的安排。1、施工組織機構(gòu)設(shè)置本工程工期短，施工強度大，專業(yè)性強，適宜專業(yè)隊伍合作施工，恰與我局的現(xiàn)行管理體制相吻合。若我單位中標，我局將在全局范圍內(nèi)調(diào)配組成專業(yè)土方施工組、混凝土施工組、金結(jié)安裝組、砌筑施工組組成的綜合施工隊伍，統(tǒng)一指揮管理，完成該工程的建設(shè)，并集中一批年富力強的技術(shù)骨干組建項目經(jīng)理部，全權(quán)負責(zé)現(xiàn)場施工管理。現(xiàn)場施工項目部設(shè)有工程部、質(zhì)量部、安全部、計劃合同部、物資部。各部分工負責(zé)，各司其職、職責(zé)分明、協(xié)調(diào)統(tǒng)一，機動有效地開展工作。2、施工組織機構(gòu)圖見圖5-1施工組織機構(gòu)圖：圖5-1施工組織機構(gòu)圖3、各主要部門職責(zé)及權(quán)限（1）施工項目部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、工程部、質(zhì)量部、安全部、計劃合同部、物資部。其職責(zé)為：總體控制，全面負責(zé)；調(diào)配和組織人員、設(shè)備投入工程建設(shè)；全面領(lǐng)導(dǎo)和定期檢查施工項目部的工作。（2）項目經(jīng)理對本工程項目部負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，建立健全項目部管理組織機構(gòu)、工程施工質(zhì)量管理體系、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體系。領(lǐng)導(dǎo)項目部安全生產(chǎn)委員會的全面工作，組織制定安全生產(chǎn)管理辦法、應(yīng)急救援預(yù)案和安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，適時抽查，總結(jié)經(jīng)驗，提高管理水平對負責(zé)，全面負責(zé)工程施工。（3）技術(shù)負責(zé)人受項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，對整個工程負技術(shù)責(zé)任，主持施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃的編寫和質(zhì)量事故分析會并確定整改方案，督促檢查質(zhì)量計劃的實施，掌握分析工程動態(tài)并提出相應(yīng)對策；負責(zé)組織落實和監(jiān)督檢查施工方案的落實情況，對施工過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題進行處理。全面掌握工程項目施工管理、工程進度、施工質(zhì)量的狀況并及時向項目經(jīng)理匯報情況，提出改善和提高以上各項工作的意見，負責(zé)主持工程施工中重大技術(shù)問題的研究和決策，及時對各施工處技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作進行指導(dǎo)和提出改進意見。（4）項目副經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對項目經(jīng)理負責(zé)；協(xié)調(diào)工程、安全生產(chǎn)部門的關(guān)系，監(jiān)督檢查物資調(diào)配計劃及安全措施的落實，保證施工順利進行。按計劃組織相關(guān)設(shè)備、材料進場，主持《安全手冊》的編寫和每月一次的安全大檢查。全面掌握工程項目施工管理、工程進度、施工質(zhì)量的狀況并及時向經(jīng)理匯報情況，提出改善和提高以上各項工作的意見和方案。（5）工程部負責(zé)工程施工的技術(shù)管理和現(xiàn)場的施工指揮；在技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃并負責(zé)組織實施；根據(jù)施工需要統(tǒng)一調(diào)配機械設(shè)備；主持開工前的技術(shù)交底；接受質(zhì)檢處的監(jiān)督檢查，參加質(zhì)量事故調(diào)查分析會并提出整改方案。（6）質(zhì)量部負責(zé)對工程施工的質(zhì)量和現(xiàn)場施工生產(chǎn)的質(zhì)量監(jiān)督檢查和驗收。在技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下參與施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃的擬定，監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃落實；對工程質(zhì)量進行全過程控制、檢查和驗收，定期組織召開質(zhì)量事故調(diào)查分析會并提出整改意見。（7）安全部全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作；負責(zé)《安全手冊》的編制并檢查落實情況；主持開工前的安全交底和每周一次的安全例會；監(jiān)督檢查日常安全措施、環(huán)境保護、文明施工的落實；配合地方公安機關(guān)做好治安管理工作。（8）物資部負責(zé)向本標段業(yè)主提供原材料周、月、旬的需用計劃及其驗收、保管等工作；負責(zé)其它物資的采購計劃及其采購和物資管理并制定本標段工程項目的物資管理辦法；負責(zé)本標段工程項目全部施工設(shè)備的管理工作，制定施工機械、設(shè)備管理制度，在公司器材設(shè)備租賃站的指導(dǎo)下，參與設(shè)備的安裝、檢驗、驗證、標識及記錄；參加本標段工程項目驗工計價，對各施工組的材料消耗和機械使用費用情況每月進行總結(jié)。（9）負責(zé)本標段工程項目承包合同的管理；按時向建設(shè)單位報送有關(guān)報表和資料；負責(zé)工程量增減的核算、金額計算、工程師辦理簽證和審批手續(xù)。5.2擬投入的人員配置1、技術(shù)人員配備見表5-2技術(shù)人員配備表表5-2技術(shù)人員配備表序號專業(yè)數(shù)量備注1施工32技術(shù)33質(zhì)檢24測量35材料26會計17安全2合計172、技術(shù)工人配備針對與不同的工序擬對本工程配備如下數(shù)量的技術(shù)工人。各主要工序需要的技術(shù)工人見以下章節(jié)相關(guān)內(nèi)容。技術(shù)工人配備匯總表見表5-3技術(shù)工人配備情況表，其使用計劃見投標文件第二部分勞動力計劃表。5.3投入的施工設(shè)備配置針對本工程對擬投入本工程的施工機械設(shè)備見附件一和附件二。6施工測量本章介紹了本工程的控制測量（平面控制、水準）、施工放樣、驗收測量的方案和施測方法及所用的儀器配備。6.1控制測量控制測量包括平面控制測量和水準測量，其工藝流程見圖6-1施工控制測量工藝流程圖。圖6-1施工控制測量工藝流程圖1、平面控制網(wǎng)控制測量對業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的有關(guān)的測量資料、數(shù)據(jù)及測量基準點（線），認真進行復(fù)核，校驗測量基準點（線）的精度，確保測量資料和數(shù)據(jù)的準確性，利用經(jīng)核驗過的測量基準點，對施工段進行施工平面控制網(wǎng)點的布設(shè)，并對所布設(shè)的控制網(wǎng)進行外業(yè)施測及內(nèi)業(yè)平差計算，分析控制網(wǎng)的精度，是否滿足施工規(guī)范要求，在滿足精度的情況下，報監(jiān)理工程師，取得批復(fù)后，進行施工。對測量基準點以及為滿足施工精度所布設(shè)的控制點加以保護，防止損壞，在施工過程中發(fā)現(xiàn)控制點被移動或損壞后，立即對其進行恢復(fù)，以滿足施工需要。在施工過程中，結(jié)合施工需要和現(xiàn)場施工條件，對所布設(shè)的控制網(wǎng)點進行加密，其精度滿足施工要求。測量的方法采用全站儀控制測量，其注意事項為：（1）選用相應(yīng)等級精度的全站儀以達到控制測量的要求。（2）測量前對儀器按要求進行檢定、校準；出發(fā)前檢查儀器電池的電量。（3）使用與儀器配套的反射棱鏡測距。（4）在等級控制測量中，關(guān)閉氣象、傾斜、常數(shù)的自動改正功能，在測量數(shù)據(jù)中人工逐項改正。（5）測量前檢查儀器參數(shù)和狀態(tài)設(shè)置，如角度、距離、氣壓、溫度的單位，最小顯示、測距模式、棱鏡常數(shù)、水平角和垂直角形式、雙軸改正等。提前設(shè)置好儀器，在測量過程中不再改動。（6）手工記錄檢核各項限差，內(nèi)存記錄用作對照檢查。2、水準等級測量根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師所提供的高程控制點（水準點）對施工區(qū)域進行高程控制網(wǎng)布設(shè)，水準點布成結(jié)點網(wǎng)，在施工時便于引測高程（水準點間距控制在300m以內(nèi)）。選擇牢固的基石或埋設(shè)混凝土樁作水準標石，再根據(jù)施工需要對高程控制點進行加密。按照施工要求及水準測量的有關(guān)規(guī)定，對所布設(shè)的水準網(wǎng)點進行測量，測量后對所測數(shù)據(jù)進行平差計算，得出各水準網(wǎng)點的高程，（首級控制點為三等，加密水準點為四等），并與國家水準點進行聯(lián)測，以得到統(tǒng)一高程系統(tǒng)。三等水準使用精密水準儀和因瓦水準標尺,采用光學(xué)測微法進行往返觀測或單程雙轉(zhuǎn)點觀測。每測站上觀測程序都是“后前前后”。四等水準使用S3型水準儀和木制雙面水準尺進行觀測。閉合路線和符合路線可以只進行單程觀測，支線進行往返觀測。每站上的觀測程序是：“后后前前”。等級水準測量的注意事項：（1）用光學(xué)測微法讀厘米以下的小數(shù)代替直接估讀，以提高讀數(shù)精度；（2）水準路線盡量沿坡度平緩的交通道路布設(shè)；（3）選擇標尺分劃成像清晰、穩(wěn)定和氣溫變化小的時間觀測；（4）觀測前二十分鐘將儀器置于露天陰涼處，晴天觀測要打傘，遷站時罩上儀器罩；（5）視線長度、視線高不能超限，每站的前、后視距基本相等；（6）安置腳架使兩腳與水準路線方向平行，第三腳輪換置于路線的左、右兩側(cè)，觀測員繞第三腳于半米外走動；（7）一測段水準路線上(兩個水準點之間)的測站數(shù)設(shè)計為偶數(shù)。往、返測的前、后標尺進行交換。（8）各測段沿同一路線、用同類儀器與尺承進行往返測，最好是往、返測的測站和尺承位置相同；（9）一測段的往測和返測，分別在上午和下午不同時間段完成；（10）相鄰測站觀測程序相反。6.2施工放樣施工放樣包括開挖放樣、土方填筑放樣、混凝土建筑物放樣和金屬結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備安裝放樣等，其工藝流程見圖6-2施工測量放樣工藝流程圖。圖6-2施工測量放樣工藝流程圖1、放樣前準備（1）閱讀設(shè)計圖紙，校算建筑物輪廓控制點數(shù)據(jù)和標注尺寸，記錄審圖結(jié)果。（2）選定測量放樣方法并計算放樣數(shù)據(jù)或編寫測量放樣計算程序、繪制放樣草圖并由第二者獨立校核。（3）準備儀器和工具，使用的儀器必須在有效的檢定周期內(nèi)。給儀器充電，檢查儀器常規(guī)設(shè)置：如單位、坐標方式、補償方式、棱鏡類型、棱鏡常數(shù)、溫度、氣壓等。（4）使用有內(nèi)存的全站儀時，提前將控制點（包括擬用的測站點、檢查點）和放樣點的坐標數(shù)據(jù)輸入儀器內(nèi)存，并檢查。2、放樣的方法根據(jù)放樣的對象不同，選擇以下測量放樣方法：（1）全站儀坐標法設(shè)站＋極坐標法放點（2）全站儀（測距儀）邊角交會法設(shè)站＋極坐標法放樣（3）經(jīng)緯儀測角后方交會法＋極坐標法放樣（4）方向交會法放樣（5）軸線交會法設(shè)站+方向線法放線（6）方向線平移法放線（7）導(dǎo)線法（極坐標法）設(shè)站3、開挖工程放樣（1）開挖工程放樣測放出設(shè)計開挖輪廓點，并用明顯標志加以標定。（2）開挖施工過程中，經(jīng)常在轉(zhuǎn)點部位以醒目的標志標明樁號、高程和開挖輪廓點。（3）開挖部位接近竣工時，及時測放基礎(chǔ)輪廓點和散點高程，并將欠挖部位及尺寸標于實地；必要時，在實地以適當?shù)拿芏葮顺鲩_挖輪廓點以備驗收之用。（4）分部工程開挖竣工后，及時測繪竣工地形圖或斷面圖。（5）對有地質(zhì)缺陷的部位，詳細測繪地質(zhì)缺陷地形圖。4、建筑物輪廓點放樣（1）建筑物輪廓點放樣點的點位距設(shè)計線0.2m、0.5m、1.0m；土石方填筑輪廓點放樣點的點位按設(shè)計位置。（2）特殊部位的模板架設(shè)定位后，利用已放樣的輪廓點進行檢查，其平面位置（包括垂直度）檢查精度±3mm，高程檢查精度±2mm。5、金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備安裝放樣（1）金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備安裝測量的測站點（包括后視點和檢查點）采用專用的安裝控制網(wǎng)點、控制軸線點和高程基點。（2）加密安裝控制網(wǎng)點、控制軸線點和高程基點，采用等級平面控制和等級水準測量方法進行。（3）測站點或控制軸線在整個安裝過程中保持不變。（4）金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備安裝測量放樣選用滿足精度要求的經(jīng)緯儀、水準儀、經(jīng)過檢定的鋼尺、鋼帶尺及測針、精密水準尺等。6、放樣點的檢查（1）所有放樣資料由兩人獨立計算和編制。（2）選擇放樣方法要考慮檢核條件。沒有檢核條件的方法在放樣后采用異站的方法進行檢查。（3）對輪廓點進行校核，以發(fā)現(xiàn)錯誤為目的，盡量簡單易行。檢核結(jié)果記入放樣手簿。外業(yè)檢核以自檢為主，放樣與檢核盡量同時進行，重要部位另派小組進行檢查。（4）對于建筑物基礎(chǔ)塊（第一層）的輪廓點放樣點，采用同精度的、相互獨立的方法進行全部檢核，不符合規(guī)定時，重新放樣。（5）對于同一部位輪廓放樣點的檢查采用簡易方法檢核，如丈量相鄰點之間的長度、點與已澆筑建筑物邊線的相對尺寸及檢視同一直線上的諸點是否在同一直線上。（6）對于形體復(fù)雜或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的建筑物，檢核和放樣采用同一組測站點，以保證其位置尺寸的準確。（7）模板檢查驗收時，若發(fā)現(xiàn)檢查結(jié)果超限或存在明顯系統(tǒng)誤差，及時對可疑部分進行復(fù)測、確認。6.3驗收測量驗收測量主要包括：土方開挖和回填工程施工過程中的工程量驗收及竣工驗收測量；混凝土澆筑過程中立模檢查驗收及竣工形體驗收測量；金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝驗收測量。驗收測量工藝流程見圖6-3驗收測量工藝流程圖。1、工程量驗收測量（1）工程開工前實測或復(fù)核原始地形圖，并報送測量監(jiān)理工程師簽字認可。（2）工程量驗收測量時分別出具土方開挖、回填工程量。土方開挖工程量區(qū)分土分層的方量。土方回填區(qū)分各種回填材料的方量。（3）工程量驗收測量采用地形圖法或斷面法進行測量。采用經(jīng)緯儀或全站儀架在斷面上進行測量，測出邊線3m~10m，斷面間距根據(jù)情況在5m~20m范圍內(nèi)選擇。（4）工程量計算時，在地形圖上布設(shè)斷面線位置和間距，與測量監(jiān)理工程師協(xié)商一致，并使用統(tǒng)一的原始地形圖和設(shè)計斷面線。（5）面積計算方法采用解析法和圖解法。（6）工程量計算完成后進行檢查，確定無誤后，工程量計算表、斷面圖（或?qū)崪y收方地形圖）一并報送監(jiān)理工程師審核簽字。圖6-3驗收測量工藝流程圖2．土方開挖和回填竣工驗收測量（1）土方開挖和回填到設(shè)計線時，及時進行竣工驗收測量。測繪竣工地形圖（或高程平面圖）、關(guān)鍵部位的竣工縱橫斷面圖。（2）土方開挖、回填竣工斷面的布置和比例尺盡量保持與設(shè)計圖一致。（3）竣工地形圖和斷面圖測量方法與工程量驗收測量方法相同。測點相對測站點的允許偏差，平面和高程誤差均為±5cm。（4）土方回填竣工斷面圖間距10m~20m；建基面竣工斷面間距5m~10m。（5）橫斷面垂直于建筑物主軸線，縱斷面重合或平行于建筑物主軸線。（6）斷面位置布設(shè)先在設(shè)計斷面位置布設(shè)，再在結(jié)構(gòu)變化處布設(shè)，最后按斷面間距要求布設(shè)。（7）竣工地形圖、斷面圖整編后歸檔，并報送測量監(jiān)理工程師和竣工驗收管理部門。3、混凝土澆筑立模檢查驗收測量（1）一般利用測量放樣的軸線點和邊線點進行檢查。檢查模板面至軸線或邊線的距離是否與理論值（或測量交樣單中標明的數(shù)值）相符，檢查方法可用鋼尺或全站儀。（2）用全站儀或吊垂線檢查模板的垂直度，3m高模板至少檢查上、中、下三點，鋼尺量取偏差。（3）繪制檢查驗收單，并標明驗收數(shù)值，檢查驗收單簽名后交質(zhì)檢員或施工員。4、建筑物形體竣工驗收測量（1）一般過流部位需要形體測量。主要有：閘墻和閘室底板等。（2）采用斷面法測量形體，將斷面儀或免棱鏡全站儀架在斷面上進行測量，測量斷面點的三維坐標。水平面上的斷面點也可用水準儀測量高程，用鋼尺量測點間距。（3）測點密度根據(jù)建筑物形體特征確定：水平段或垂直段1m~5m一點；曲線和斜坡段0.5m~1m一點。（4）形體竣工斷面圖繪出設(shè)計線，標出實測點及其偏離數(shù)值。也可用圖表形式列出測點設(shè)計值、實測值、偏離值。（5）孔洞的形體竣工驗收測量，根據(jù)逐層放樣時放樣點至建筑物邊線所量取的數(shù)值匯總整理成圖表。（6）形體竣工驗收測量資料整編后報送測量監(jiān)理工程師確認后歸檔保存。7施工導(dǎo)流和安全度汛7.1概述本標段工程導(dǎo)流采用全斷面一次攔斷河床圍堰導(dǎo)流方式，上下游圍堰擋水，水泵排水導(dǎo)流。7.2上下游圍堰本標段采用全斷面一次攔斷河床圍堰導(dǎo)流方式，上下游圍堰擋水，為充分利用開挖料，圍堰采用土圍堰。圍堰長度根據(jù)實際情況確定。圍堰斷面圖7.3施工期安全度汛1、汛期防護（1）生活區(qū)、加工場修建在較高位置，并適當墊土加高地基，另在加工場、生活區(qū)等處修建臨時擋水圍埝，并開挖臨時排水溝，做好防雨措施。（2）對所有排水設(shè)備進行統(tǒng)一檢查保養(yǎng)，確保其運行良好，可以隨時投入使用狀態(tài)。2、發(fā)生超標準洪水應(yīng)急度汛措施經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的防洪抗災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)理部有關(guān)工作部門主要負責(zé)人為成員，領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)工地的防洪抗災(zāi)工作。項目經(jīng)理部成立以青年工人為骨干的防洪抗災(zāi)突擊隊，由經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)用。（1）物資保障措施1）備足必需的排水機械，以備排除基坑之地下水和洪澇雨水或洪水。2）備足必需的草袋子、塑料布和油氈，以備阻斷水路和防止基坑因水塌方。（2）技術(shù)保證措施1）保證汛期及暴風(fēng)雨來臨時的輸電線路的暢通。2）變配電設(shè)備及設(shè)施、機械、物資的擺存放、生活區(qū)、倉庫區(qū)等臨建的搭設(shè)在相對的高處，在其周圍挖好排水溝，以防止上述設(shè)備、設(shè)施及房屋臨建和機械物資的被水沖灌。3）電氣設(shè)備上要加防雨罩，下要固定在基座或方木上，要按規(guī)定高于地面30Cm以上。4）鋼筋、木材、水泥等的存放都應(yīng)墊高場地，周圍挖排水溝，上備遮蓋物，砂石料的存放地要備遮蓋物或搭建防雨棚，以防其含水量過高而影響使用。（3）人力資源的保障1）在搶險救災(zāi)的非常之時，所有人員隨時聽從經(jīng)理部防汛領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一調(diào)動，所有機動車輛的駕駛?cè)藛T，在保養(yǎng)好機械、車輛的同時，隨時待命，不得擅離職守。2）項目經(jīng)理部電話24小時有人值班并做好值班記錄；主要負責(zé)人手機24小時開機，保證通訊聯(lián)絡(luò)。（4）在汛期，做好氣象信息的搜集，并及時與當?shù)厮鞴懿块T取得聯(lián)系，共同制定防汛防洪措施，做好防汛防洪統(tǒng)一調(diào)配工作，以便在洪水來臨之時果斷采取有力措施，使施工掌握主動，減免損失。8土方工程8.1概述本工程土方工程包括進口段、主體段、出口段等。主要工程量：土方開挖：15000m3，土方回填7800m3。施工工序關(guān)系：圖8-1土方工程工序關(guān)系圖8.2土方開挖1、場地清理（1）場地清理的范圍包括植被清理和表土清理。包括永久和臨時工程、料場、存棄渣場等施工用地。（2）開工前清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指定其他障礙物。（3）主體工程施工場地地表的植被清理，延伸到施工圖所示最大開挖邊線或填筑坡腳線外側(cè)5m以外。（4）對于清理區(qū)域以外的天然植被，采取保護措施，防止施工對環(huán)境破壞。2、土方開挖本工程使用3臺1.0m3挖掘機配合3.0m3裝載機挖裝，20t自卸汽車運輸。對于開挖土料中用于回填的合格土料放置于臨時棄土場，其余棄土運至永久棄渣場。截滲槽基坑開挖之前，首先在四周開挖截流溝填筑擋水埝，擋水埝寬20cm，坡比1:1，高20cm。截滲槽基坑開挖坡比1：2，基坑底部兩側(cè)預(yù)留工作寬度60cm。短期內(nèi)無法施工的工作面，預(yù)留不小于50cm厚保護層，避免建基層被擾動。3、土方開挖注意事項（1）開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運輸設(shè)備碰撞損壞。（2）夜間施工設(shè)足夠的照明，防止地基邊坡超挖，危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志和護攔。（3）機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進入場地內(nèi)，機械工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。機械行使聽從現(xiàn)場指揮，所有進出車輛嚴格按照規(guī)定的路線行駛。8.3基坑回填基坑回填采用本工程開挖料，壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。壓實方法采用振動碾壓實，局部使用蛙式打夯機或人工夯實。1、碾壓試驗土方回填施工前，根據(jù)不同土料分別進行碾壓試驗，通過試驗取得有關(guān)測試數(shù)據(jù)和確定施工技術(shù)參數(shù)，根據(jù)試驗結(jié)果與施工監(jiān)理共同研究確定施工壓實控制參數(shù)，包括土料含水率、鋪土厚度、碾壓機械類型、壓實遍數(shù)、壓實方法等。2、回填條件（1）混凝土強度達到70%以上且齡期超過7d后方可填筑。（2）基槽表面雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收以后進行回填。（3）若回填作業(yè)面處含水率較高，進行施工排水，并對基礎(chǔ)面進行晾曬或摻干料，直至基礎(chǔ)面的含水率達到設(shè)計及規(guī)范的要求以后，繼續(xù)進行施工。3、土料卸料及攤鋪（1）回填土料主要利用能滿足工程回填土料要求的開挖土料。（2）回填土料運輸采用挖掘機裝料，由自卸汽車運料至施工面。（3）回填料攤鋪采用推土機平料并輔以人工進行，相鄰填筑作業(yè)面做到均勻上升，盡量減少施工接縫。（4）鋪土作業(yè)從最低處開始，分層向上鋪土填筑。（5）卸料及鋪筑過程中，嚴格控制鋪土厚度，為防止鋪土過厚或欠鋪，每層鋪土前，施工測量人員層層用水準儀在每層回填作業(yè)面合適的位置上打上控制樁，用以控制土料鋪土厚度。4、壓實（1）每一填土層按規(guī)定的施工碾壓參數(shù)進行施工。（2）建筑物兩側(cè)回填土同時進行，上升速度相同。（3）振動碾行走方向及鋪料方向平行于軸線，分段碾壓的搭接碾壓寬度大于3m。（4）振動碾碾壓采用進退錯距法，碾跡搭接寬度大于10cm。（5）振動碾碾壓行車速度控制在2km/h以內(nèi)。（6）建筑物周圍0.5m范圍內(nèi)，建筑物頂2m范圍內(nèi)采用人工夯實，輔以蛙式打夯機夯實，夯實采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3。行壓行1/3。分段分片夯實時，夯跡搭壓寬度大于1/3夯徑。4、建筑物土方回填（1）填土前應(yīng)清除建筑物表面的浮皮、粉塵及油污，對建筑物的外露鐵件宜割除，對鐵件的參與露頭采用水泥漿覆蓋保護。（2）填筑時將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿邊夯實，圖漿高度應(yīng)與填土厚度一致，圖層厚度宜3mm~5mm，并與下部涂層銜接，嚴禁涂層干后填筑。5、其他（1）施工完畢后，在壓實段有代表性的部位使用核子密度儀（結(jié)合環(huán)刀法）檢測其壓實質(zhì)量，在土料壓實密度、含水量經(jīng)檢測達到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢驗認可后，繼續(xù)填鋪下一層新土。（2）為防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量，土料的鋪料與壓實工序連續(xù)進行。9混凝土工程9.1概述本工程混凝土工程包括施工圖紙所示建筑物的混凝土、鋼筋混凝土。主要工程量為：混凝土3100m3，鋼筋制安99t。主要的施工方法為：1、混凝土運輸混凝土拌合站→混凝土攪拌車→混凝土輸送泵入倉。2、混凝土振搗采用電動振搗器振搗。3、混凝土養(yǎng)護方法以覆蓋氈布或塑料布、棉被，同時灑水養(yǎng)護為主，輔以養(yǎng)護劑養(yǎng)護。4、鋼筋在加工廠集中加工，連接以直螺紋連接為主。5、模板工程根據(jù)施工部位的不同采用以下幾種形式（1）鋼模板用于閘室底板、閘墩、進出口混凝土底板、進出口兩側(cè)翼墻。（2）定型模板用于閘墩墩頭、進出口兩側(cè)翼墻八字部位。（3）木模板用于閘門槽一期等少量具有特殊形狀的部位。7、混凝土工程施工流程混凝土工程施工流程見圖9-1混凝土工程流程圖。圖9-1混凝土工程施工流程圖本章按進出口段、閘室建筑物混凝土分別安排各部位混凝土的施工方法。最后按工序的順序說明了混凝土施工要點。9.2混凝土施工1、擋墻混凝施工（1）澆筑方案擋墻混凝土分為底板和墻體兩部分澆筑施工，澆筑方法采用混凝土輸送泵將混凝土送至倉面進行澆筑。澆筑分層按模板支立分層形式擋墻混凝土澆筑，主要考慮：混凝土的均衡上升，流態(tài)混凝土的入倉和倉內(nèi)混凝土的澆筑。為保證混凝土均衡上升，運往混凝土入倉進行合理組織，倉面內(nèi)混凝土均勻下料，使模板承受混凝土的側(cè)壓力平衡。為防止混凝土產(chǎn)生離析，真空溜管深入倉內(nèi)，將倉內(nèi)澆筑面分成幾個區(qū)段，每區(qū)段內(nèi)固定澆搗工人，混凝土分層厚度為30cm左右，嚴格按照規(guī)范振搗混凝土。（2）建筑物立面分層根據(jù)招標圖紙，本段擋墻墻體最高的為7.9m，擋墻混凝土分兩次澆筑，程序為：擋墻底板→擋墻墻體。（3）模板工程擋墻底板模板和墻體模板采用6015散裝模板拼裝而成人工逐塊安裝。擋墻模板采用整體式鋼模板支立，在施工過程中保證模板支立牢固、位置準確。所有模板安裝前涂刷脫模劑以利于拆模，拆模后對模板及時清理，分類堆放。模板采用散裝鋼模板支立，模板支立、拆除、運輸采用汽車起重機配合支立；站筋、圍檁均為[10槽鋼，在模板外側(cè)采用腳手管加固模板，內(nèi)側(cè)設(shè)拉筋，拉筋及腳手管間距為1.5m左右，豎向模板用經(jīng)緯儀校正；模板的支立、拆除及運輸均采用人工進行。（4）鋼筋工程鋼筋選用國有大型鋼鐵廠的名優(yōu)產(chǎn)品，鋼筋加工制作在鋼筋加工廠進行，鋼筋制作偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，加工完成后由10T牽引汽車運到現(xiàn)場綁扎焊接。鋼筋直徑小于φ25的采用綁接，其節(jié)點采用22#鉛絲綁扎，鋼筋間距、保護層、安裝位置等必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；直徑在φ25以上的鋼筋采用對焊或機械連接，特殊情況下采用幫條焊，其焊縫質(zhì)量、焊縫長度應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，施工中按規(guī)范要求做焊接工藝試驗。所有接頭全部遵照規(guī)范執(zhí)行，凡軸心受拉，小偏心受拉和承受振動荷載的構(gòu)件不得采用綁扎接頭，綁扎接頭應(yīng)按規(guī)范要求進行錯開搭接。鋼筋施工方法同閘室鋼筋工程。2、護坡護底混凝土（1）澆筑方案進出口段護坡護底混凝土采用跳倉施工法支模澆筑，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵將混凝土送至倉面。護坡護底混凝土厚50cm，分兩層澆筑，混凝土振搗采用電動振搗棒，按順序插搗，保證混凝土振搗密實，從底部逐層澆筑，鋪筑厚度為25cm?；炷恋某雒嬲移?，在坡面鋼筋網(wǎng)上按坡度焊接找面滑道，滑道用鋼管制作，間距75cm，滑道上每40cm同高程點做標志，便于人工拉線小杠尺（鋁合金框，長80cm）找面。（2）模板方案護坡護底模板采用6015模板人工拼裝支立而成，支立完成后在模板上用水準儀標出澆筑高程，人工出面找平。（3）鋼筋方案鋼筋選用國有大型鋼鐵廠的名優(yōu)產(chǎn)品，鋼筋加工制作在鋼筋加工廠進行，鋼筋制作偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，加工完成后由10T牽引汽車運到現(xiàn)場綁扎焊接。鋼筋直徑小于φ25的采用綁接，其節(jié)點采用22#鉛絲綁扎，鋼筋間距、保護層、安裝位置等必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；直徑在φ25以上的鋼筋采用對焊或機械連接，特殊情況下采用幫條焊，其焊縫質(zhì)量、焊縫長度應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，施工中按規(guī)范要求做焊接工藝試驗。所有接頭全部遵照規(guī)范執(zhí)行，凡軸心受拉，小偏心受拉和承受振動荷載的構(gòu)件不得采用綁扎接頭，綁扎接頭應(yīng)按規(guī)范要求進行錯開搭接。鋼筋施工方法同閘室鋼筋工程。9.3混凝土運輸（1）根據(jù)拌和、澆筑能力、倉面具體情況選擇混凝土運輸設(shè)備，本工程采用的混凝土運輸設(shè)備有：混凝土攪拌運輸車、吊車吊料罐、混凝土輸送泵等。（2）所用的運輸設(shè)備，采取措施使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。（3）同時運輸兩種以上強度等級、級配或其他特性不同的混凝土?xí)r，設(shè)置明顯的區(qū)分標志。（4）混凝土的運輸時間不超過按照實際配合比和氣溫條件所測定混凝土的初凝時間的1/2。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時，作廢料處理。嚴禁在運輸途中和卸料時加水。（5）在高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。（6）混凝土的自由下落高度不大于2.0m。超過時，采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。（7）用汽車、料罐車、攪拌車及其他專用車輛運送混凝土?xí)r，遵守下列規(guī)定：1）運輸混凝土的汽車為專用；運輸?shù)缆繁３制秸?）裝載混凝土的厚度大于40cm，車箱平滑密閉不漏漿。3）每次卸料，將所載混凝土卸凈，并適時清洗車箱（料罐）。（8）用汽車吊以及其他吊車配吊罐運輸混凝土?xí)r，遵守下列規(guī)定：1）起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩、機電系統(tǒng)配套設(shè)施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，定期進行檢查維修，保證設(shè)備完好。2）吊罐不得漏漿，并經(jīng)常清洗。3）起重設(shè)備運轉(zhuǎn)時，注意與周圍施工設(shè)備保持一定距離和高度。（9）用溜筒、溜管、溜槽、運輸混凝土?xí)r，遵守下列規(guī)定：1）溜筒（管、槽）內(nèi)壁光滑，開始澆筑前用砂漿潤滑筒（管、槽）內(nèi)壁；當用水潤滑時將水引出倉外，倉面采取排水措施。2）使用溜筒（管、槽）前，進行專門試驗論證，確定溜筒（管、槽）高度與合適的混凝土坍落度。3）溜筒（管、槽）布置平順，每節(jié)之間連接牢固，設(shè)置防脫落保護措施。4）運輸和卸料過程中，避免混凝土分離，嚴禁向溜筒（管、槽）內(nèi)加水。5）當運輸結(jié)束或溜槽（管、槽）堵塞經(jīng)處理后，經(jīng)及時清洗，且防止清洗水進入新澆混凝土倉內(nèi)。（10）采用混凝土泵送運輸采取以下技術(shù)。1）施工準備①輸送管道及配件輸送管選擇壁厚2-4.5mmφ125鋼管，主管以4m為主，配置2m、1m直管及135°、90°、30°彎頭短節(jié)若干。管道的接駁方式以凸緣加密封墊圈封口為主，輔以雙扣式緊固件或雙蓋式緊固件快速，接頭確保牢固可靠。②泵點設(shè)置在待澆段選定一塊地形較為平整的地方，平整尺寸8m×4m；砼澆筑完后轉(zhuǎn)移到下一個待澆點。③管道安裝接頭嚴密，防止漏水漏漿；連續(xù)下料，防止泵空堵管；澆筑點先遠后近輸送主管道只拆不接；管道合理固定，不影響交通運輸，不搞亂已綁好的鋼筋，不使模板振動；管道、彎頭、零配件存在條件，可隨時更換；垂直管道的下端，裝置斷流閥，防止混凝土倒流。④混凝土輸送泵及運輸管檢查與準備混凝土輸送泵在壓送混凝土?xí)r有脈沖振動，混凝土輸送泵坐在砼基礎(chǔ)上。對混凝土輸送泵受料斗及輸送管用凈水洗潤。⑤潤滑壓送泵送前先用水泥漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁，其用量參照下表（表9-4水泥漿用量表）；新?lián)Q管節(jié)先潤滑后接駁。表9-4水泥漿用量表管內(nèi)徑（mm）每米管內(nèi)壁附著水泥漿量（g）每10米需水泥漿量質(zhì)量（g）體積（L）10040041.16712550051.4515060061.7317570072.21260105010.53.045當配管長度不長時，也可用單位體積水泥漿量比設(shè)計配比稍大的富漿混凝土3-6m3進行潤滑壓送。2）混凝土的壓送①開始壓送混凝土?xí)r，混凝土輸送泵先低速運轉(zhuǎn)，觀察混凝土輸送泵的輸送壓力和各部位的工作情況，確認混凝土輸送泵各部位工作正常后，提高混凝土輸送泵的運轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常壓送。如管路有向下傾斜下降段時，將排氣閥門打開，在傾斜段起點塞一個用濕麻袋或泡沫塑料球作成的軟塞防止混凝土拌合物自由下降或分離。塞子被壓送的混凝土推送，直至輸送管全部充滿混凝土后，關(guān)閉排氣閥門。正常壓送時，保持連續(xù)壓送，避免壓送中斷；泵送時，受料斗內(nèi)存有足夠的混凝土，防止吸入空氣造成阻塞。②壓送中斷措施允許澆灌中斷，但不能隨意留施工縫。澆灌停歇壓送中斷期內(nèi)，采取一定的技術(shù)措施，防止輸送管內(nèi)混凝土離析或凝結(jié)而引起管路堵塞。壓送中斷的時間，限制在1h之內(nèi)，夏季還要縮短中斷時間。壓送中斷期內(nèi)混凝土輸送泵進行間隔推動，每隔4-5min一次，每次進行不少于4個行程的正、反轉(zhuǎn)推動，如泵機停機時間超過45min，將留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。③壓送管路阻塞及其預(yù)防處理a.堵管原因：在混凝土壓送過程中，輸送管路由于混凝土拌合物品質(zhì)不良，可泵性差；輸送管路配管設(shè)計不合理；異物堵塞；混凝土輸送泵操作方法不當?shù)仍?，常常造成管路阻塞。b.堵管的預(yù)防及處理:首先泵送混凝土配合比設(shè)計要滿足可泵性的要求，同時配管設(shè)計要合理，加強混凝土拌制、運輸、供應(yīng)過程的管路確?；炷恋馁|(zhì)量外，在混凝土壓送時，還采取以下措施：嚴格控制混凝土的質(zhì)量。對和易性和勻質(zhì)性不符合要求的混凝土禁止入泵，禁止使用已經(jīng)離析或拌制后超過90min而未經(jīng)過任何處理的混凝土。嚴格按操作規(guī)程的規(guī)定操作。在混凝土輸送過程中，當出現(xiàn)壓送困難、泵的輸送壓力升高、輸送管路振動增大等現(xiàn)象時，混凝土輸送泵的操作人員首先放慢壓送速度，進行正、反轉(zhuǎn)往復(fù)推動，輔助人員用木錘敲擊彎管、錐形管等易發(fā)生堵塞的部位，切不可強制高速壓送。堵管的排除。堵管后，迅速找出堵管部位，及時排除。堵管多發(fā)生在混凝土流動阻力大的Y型、錐形及彎管處。首先用木錘敲擊管路，敲擊時聲音悶響說明已堵管。待混凝土輸送泵卸壓后，立刻拆卸堵塞管段，取出管內(nèi)堵塞混凝土。拆管時操作者勿站在管口的正前方，避免混凝土突然噴射。對剩余管段進行試壓送，確認無堵管后，再重新接管。重新接入管路的各管接頭扣件的螺栓先不要擰緊（安裝時加防漏墊片），待重新開始壓送混凝土，把新接管段內(nèi)的空氣從管段的接頭處排盡后，才把各管段接頭扣件的螺絲擰緊。4）管道清洗混凝土壓送完畢后，對混凝土輸送泵及輸送管道及時清洗。采用水洗法按混凝土輸送泵操作說明書的要求進行。泵送將結(jié)束時，考慮管內(nèi)混凝土數(shù)量，掌握泵送量，避免管內(nèi)混凝土過多。洗管前先進行反轉(zhuǎn)，以降低管內(nèi)壓力。水洗時，混凝土輸送泵采用大行程、低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，放入的海綿球與混凝土之間沒有有空隙，防止壓力水越過海綿球混入混凝土中。清洗水由預(yù)先準備好的排漿溝管排走，禁止將洗管殘漿灌入已澆筑好的混凝土中。9.4混凝土澆筑（1）建筑物地基經(jīng)驗收合格后，進行混凝土澆筑倉面準備工作。（2）澆筑混凝土前，詳細檢查有關(guān)準備工作，包括地基處理情況、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和監(jiān)測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，并作好記錄?；炷灵_始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。（3）任何部位混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行水泥砂漿和混凝土澆筑。（4）在土基上澆筑底部混凝土?xí)r，應(yīng)做好排水，并盡量避免擾動地基土。（5）混凝土出拌和機后，嚴禁再加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取措施解決，以保證質(zhì)量。（6）施工縫上澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿，其水灰比應(yīng)較混凝土的水膠比減少0.03~0.05。鋪設(shè)的砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。（7）根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層和澆筑程序進行混凝土的澆筑，可采用平鋪法或臺階法施工。按一定厚度、次序、方向，分層進行，且澆筑層面平整。臺階法施工的臺階寬度大于2m。閘墩、擋墻墻體澆筑混凝土?xí)r，混凝土對稱均勻上升。（8）混凝土澆筑坯層厚度，根據(jù)拌和能力、運輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等因素確定，一般為30cm-50cm。根據(jù)振搗設(shè)備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度可參照表9-5規(guī)定。表9-5混凝土澆筑坯層的允許最大厚度振搗設(shè)備類型澆筑坯層允許最大厚度插入式軟軸式振搗器振搗棒（頭）長度的1.25倍平板式無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250mm在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150mm附著式外掛300mm（9）入倉的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，將粗骨料均勻地分布至砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始。（10）混凝土澆筑的振搗采用手持式電動振搗器為主，無法使用振搗器的部位輔以人工搗固。遵守下列規(guī)定：1）混凝土澆筑先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，避免欠振或過振，振搗泵送混凝土?xí)r宜為15~30S，且隔20~30min后，進行第二次復(fù)振。2）振搗器插入混凝土的間距，根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗泵送混凝土?xí)r宜為400mm左右。3）振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。4）振搗時，將振搗器插入下層混凝土5cm左右。5）嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件和監(jiān)測設(shè)備。6）在預(yù)埋件特別是止水片周圍，細心振搗，必要時輔以人工搗固密實。7）澆筑塊第一層、卸料接觸帶混凝土加強振搗。（11）混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，采取加強振搗等措施；倉內(nèi)的泌水及時排除；避免外來水進入倉內(nèi)，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；隨時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。（12）混凝土澆筑保持連續(xù)性。混凝土澆筑允許間歇時間通過試驗確定。如因故超過允許間歇時間，按施工縫處理。（13）澆筑倉面出現(xiàn)下列情況之一時，停止?jié)仓?）混凝土初凝并超過允許面積；2）混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。（14）澆筑倉面混凝土料出現(xiàn)下列情況之一時，予以挖除：1）出現(xiàn)不合格料；2）下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料；3）不能保證混凝土振搗密實或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料；4）長時間不凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料。（15）混凝土施工縫處理，按照監(jiān)理人批準的方法進行處理，并遵守下列規(guī)定1）混凝土收倉面澆筑平整，在其抗壓強度尚未達到2.5MPa前，不得進行下道工序的倉面準備工作。2）混凝土施工縫表面無乳皮，微露粗砂。3）毛面處理采用25MPa-50MPa高壓水沖毛機，也可采用低壓水、風(fēng)砂槍、刷毛機及人工鑿毛等方法。高壓水沖毛的方法：混凝土終凝后，達到一定強度后（一般在混凝土收倉后20~36h）可開始沖毛，采用手持式噴槍、退行的方式進行沖毛；沖毛作業(yè)前，避免倉內(nèi)積水形成水墊，降低沖毛效率；高壓水沖毛作業(yè)時，噴槍口距縫面10~15cm，夾角75°左右；沖毛時，高壓膠管保持平順，若有損傷，及時更換?；炷笼g期較長，拆模后的混凝土立面，寬槽、封閉塊等狹窄的施工縫面，采用人工鑿毛。（16）結(jié)構(gòu)物混凝土達到設(shè)計頂面時，使其平整和抹光，其高程必須符合施工圖的規(guī)定。9.5混凝土表面修整1、有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整。（1）模板安裝偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)表9-7模板安裝允許偏差序號項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1模板平整度相鄰兩面板高差25局部不平（用2m直尺檢查）582結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線基礎(chǔ)±10墩、墻、板±53結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸長度、寬度±5對角線±104垂直度85承重模板標高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土澆筑塊成型后的偏差小于模板安裝允許偏差的50%~100%。（3）混凝土表面缺陷處理：混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。修補時，鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強度等級高一等級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。2、無模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整（1）各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見下表：表9-8無模板混凝土表面允許平整度偏差建筑物部位允許平整度偏差（mm）不過水斷面+10，-0過水斷面±5閘門底檻±2（2）無模混凝土表面的修整。根據(jù)該處結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進行表面修整，并達到上表10-1-的允許平整度偏差要求。（3）為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧的方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分適中，霧滴直徑達到40~80μm，以防止混凝土表面泛出水泥砂漿，保濕連續(xù)進行。3、預(yù)留孔混凝土（1）按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔洞。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的空洞，均應(yīng)在完成預(yù)埋件和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿回填密實。（2）除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔所用的混凝土或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。（3）預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。（4）回填混凝土或砂漿過程中仔細搗實，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結(jié)。外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。9.6混凝土雨季施工1、雨季施工做好下列工作：（1）運輸工具設(shè)置防雨及防滑措施；（2）澆筑倉面設(shè)置防雨措施并備有不透水覆蓋材料；2、中雨以上的雨天不進行新開混凝土倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土避免在雨天施工。3、在小雨天氣進行澆筑時，采取下列措施：（1）盡量避免澆筑混凝土。（2）適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當縮小混凝土的水灰比；（3）加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；（4）做好新澆混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。4、在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，立即停止進料，已入倉混凝土振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位立即處理，如混凝土還能重塑，加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。5、及時了解天氣預(yù)報，合理安排施工。9.7混凝土養(yǎng)護及表面保護（1）混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護前宜避免太陽光暴曬。（2）混凝土在澆筑完畢后12-18h內(nèi)及時覆蓋氈布、塑料布或棉被同時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。（3）擬在建筑物立面等部位采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護的部位在報監(jiān)理人批準后實施。（4）混凝土養(yǎng)護時間：1）混凝土養(yǎng)護時間不少于14d，在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護時間不少于28d；2）混凝土暴露面的潮濕養(yǎng)護時間不少于21d，在干燥或炎熱條件下，潮濕養(yǎng)護時間不少于28d。（5）混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤?；炷琉B(yǎng)護設(shè)專人負責(zé)，并作好養(yǎng)護記錄。（6）按照DL/T5144-2001的規(guī)定進行混凝土表面保護。9.8橡膠止水帶、填縫和嵌縫材料1、橡膠止水帶（1）本工程止水帶采用651型橡膠止水。（2）橡膠止水帶基本聚合物應(yīng)為天然橡膠或合成橡膠，禁止采用再生膠。其拉伸強度、伸長率、硬度等符合規(guī)范《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》DL5215-2005和《高分子防水材料—第二部分止水帶》GB18173-2-2000及招標文件的要求，膨脹膠條應(yīng)具有浸水7天后開始膨脹的特性。（3）橡膠止水帶埋設(shè)位置和品種規(guī)格符合施工圖紙要求。止水帶安裝由模板夾緊定位，支撐牢固。對安裝的止水帶每隔0.4m采用φ8鋼筋進行駕箍，以免混凝土澆筑過程中止水帶位移。橡膠止水片安裝采取措施防止變形和撕裂，并切忌與油污接觸，鋼筋不得穿過縫面。伸縮縫混凝土表面平整潔凈。（4）橡膠止水帶連接采用硫化熱粘接，硫化過程中的接頭在磨具加熱關(guān)閉后停留大于10min。接頭逐個進行檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。（5）安裝好的止水片加以固定和保護；對止水附近的混凝土采取可靠措施確保澆筑覓食，防止形成滲漏通道。2、填縫材料（1）本工程填縫材料為高壓聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板。閉孔泡沫塑料板是有一定彈性的塑料產(chǎn)品，基本樹脂為聚乙烯，不得采用再生聚乙烯。應(yīng)保證一定的硬度以避免壓縮后不能保證變形縫的尺寸要求；具有一定的抗侵蝕性、抗凍性和抗?jié)B性以保證其耐久性，具有一定的抗拉伸、抗沖擊、彎曲性能以滿足變形縫之變形和填充需要。（2）本工程按照招標圖紙要求，閉孔泡沫塑料板采用先貼法，鋪設(shè)在先澆塊模板的內(nèi)側(cè)，在模板上打孔，用鉛絲固定好閉孔泡沫板，防止?jié)仓^程中產(chǎn)生位移。9.9混凝土工程的質(zhì)量檢查和驗收1、澆筑質(zhì)量檢查與控制（1）按要求對基礎(chǔ)面或混凝土施工縫面進行處理；對模板、鋼筋、預(yù)埋件質(zhì)量進行檢查，取得開倉證后進行混凝土澆筑。（2）有金屬結(jié)構(gòu)、機電安裝和儀器埋設(shè)時，簽發(fā)開倉證前，按相關(guān)規(guī)程或標準進行驗收。（3）混凝土拌和物入倉后，觀察其均勻性與和易性，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（4）澆筑混凝土?xí)r，設(shè)置專人在倉內(nèi)檢查并對施工過程與出現(xiàn)的問題及其處理進行詳細記錄。（5）混凝土拆模后，檢查其外觀質(zhì)量。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質(zhì)量問題或事故時及時檢查和處理。對混凝土強度或內(nèi)部質(zhì)量有懷疑時，采取無損檢測法（如回彈法、超聲回彈綜合法等）或鉆孔取芯、壓水試驗等進行檢查。2、強度檢驗與評定（1）現(xiàn)場