年度安全生產(chǎn)事故案例分析

2009年《安全生產(chǎn)事故案例分析》一、A家具生產(chǎn)企業(yè)木加工車間內(nèi)有油漆木制件的砂、拋、磨加工等工序，車間內(nèi)有有機(jī)溶劑和廢棄的油漆桶等。車間的除塵凈化系統(tǒng)采用反吹布袋除塵器。因新增了設(shè)備并擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模，致使車間內(nèi)粉塵濃度超標(biāo)。為了治理車間內(nèi)粉塵污染，將布袋除塵器由原有的4套增加到8套，車間內(nèi)木粉塵濃度經(jīng)處理后小于10mg/m3。2008年7月5日9時(shí)20分，除塵凈化系統(tǒng)3號(hào)除塵器內(nèi)發(fā)生燃爆著火，并瞬間引起4號(hào)除塵器內(nèi)燃爆著火，造成燃爆點(diǎn)周邊20m范圍內(nèi)部分廠房和設(shè)施損壞。由于燃爆區(qū)域內(nèi)當(dāng)時(shí)無(wú)人，未造成人員傷亡。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題（共14分，每小題2分，1～3題為單選題，4～7題為多選題）：1.該企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的木粉塵屬于（）。

A.無(wú)機(jī)性粉塵B.有機(jī)性粉塵C.混合性粉塵D.二次揚(yáng)塵E.次生粉塵2.該企業(yè)木加工車間除塵凈化系統(tǒng)采用的除塵凈化方法是（）。

A.濕式除塵法B.靜電除塵法C.吸附凈化除塵法D.袋式過(guò)濾除塵法E.旋風(fēng)除塵法3.根據(jù)《火災(zāi)分類》（GB4968-1985），按物質(zhì)的燃燒特性劃分，此次事故屬于（）。

A.A類火災(zāi)B.B類火災(zāi)C.C類火災(zāi)D.D類火災(zāi)E.E類火災(zāi)4.為預(yù)防此類事故再次發(fā)生，該企業(yè)可采取的安全技術(shù)措施有（）。

A.布袋除塵系統(tǒng)采用防靜電過(guò)濾材料B.除塵倉(cāng)間采用隔爆設(shè)計(jì)

C.定期開(kāi)展防火防爆演練D.執(zhí)行明火作業(yè)審批制度

E.增加除塵器布袋清灰頻次5.根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZl--2002），下列關(guān)于該企業(yè)除塵凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝要求的說(shuō)法中，正確的包括（）。

A.輸送含塵氣體的管道必須水平設(shè)置B.設(shè)置水平管道時(shí)，可不設(shè)清掃孔

C.輸送含塵氣體的管道應(yīng)與地面成適度夾角

D.在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體的除塵凈化系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)置檢測(cè)裝置

E.為便于測(cè)試，設(shè)計(jì)中應(yīng)在除塵凈化系統(tǒng)的適當(dāng)位置設(shè)測(cè)試孔6.根據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861--1992），該企業(yè)存在的物理性危險(xiǎn)和有害因素包括（）。

A.木粉塵B.油漆木制件砂、拋、磨過(guò)程中的噪聲C.作業(yè)環(huán)境不良

D.高溫物質(zhì)E.使用的有機(jī)溶劑和廢棄油漆桶內(nèi)的油漆等揮發(fā)的有機(jī)氣體7.此次事故的直接原因可能包括（）。

A.除塵器內(nèi)粉塵濃度達(dá)到爆炸極限B.車間氣溫太高

C.除塵管道內(nèi)含塵氣體流速過(guò)大D.含塵氣體中混有金屬顆粒

E.除塵器內(nèi)含塵氣體濕度太大二、2008年6月6日，B煉油廠油罐區(qū)的2號(hào)汽油罐發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，造成1人死亡、3人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失420萬(wàn)元。該油罐為拱頂罐，容量200m3.油罐進(jìn)油管從罐頂接入罐內(nèi)，但未伸到罐底。罐內(nèi)原有液位計(jì)，因失靈已拆除。2008年5月20日，油罐完成了清罐檢修。6月6日8時(shí)，開(kāi)始給油罐輸油，汽油從罐頂輸油時(shí)進(jìn)油管內(nèi)流速為2.3--2.5m/s，導(dǎo)致汽油在罐內(nèi)發(fā)生了劇烈噴濺，隨即著火爆炸。爆炸把整個(gè)罐頂拋離油罐。現(xiàn)場(chǎng)人員滅火時(shí)發(fā)現(xiàn)泡沫發(fā)生器不出泡沫，匆忙中用水槍滅火，導(dǎo)致火勢(shì)擴(kuò)大。消防隊(duì)到達(dá)后，用泡沫撲滅了火災(zāi)。事故發(fā)生后，在事故調(diào)查分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，泡沫滅火系統(tǒng)正常，泡沫發(fā)生器不出泡沫的原因是現(xiàn)場(chǎng)人員操作不當(dāng)，開(kāi)錯(cuò)了閥門。該廠針對(duì)此次事故暴露出的問(wèn)題，加強(qiáng)了員工安全，在現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)了自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，完善了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施的標(biāo)志和標(biāo)識(shí)，制定了安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題（共16分，每題2分，1～3題為單選題，4～8題為多選題）：1.根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，該起事故屬于（）。

A.一般事故B.較大事故C.重大事故D.特大事故E.特別重大事故2.根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，B煉油廠主要負(fù)責(zé)人在接到此次事故報(bào)告后，應(yīng)在（）內(nèi)，將事故信息以電話快報(bào)方式上報(bào)其所在地縣級(jí)人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)管部門。

A.1小時(shí)B.2小時(shí)C.24小時(shí)D.7天E.30天3.該起火災(zāi)爆炸事故的點(diǎn)火源是（）。

A.明火B(yǎng).靜電放電C.高溫烘烤D.油品含有的雜質(zhì)E.接地不良的罐體4.預(yù)防此類火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的安全技術(shù)措施包括（）。

A.控制油品輸入流速，防止噴濺B.保證罐體可靠接地C.加強(qiáng)管理和培訓(xùn)

D.重新安裝液位計(jì)E.增加消防水池5.油罐內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可以選用的滅火劑包括（）。

A.直流水B.泡沫C.開(kāi)花水D.二氧化碳E.干粉6.該起事故調(diào)查組的組成人員應(yīng)包括（）的人員。

A.安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門B.監(jiān)察機(jī)關(guān)C.勞動(dòng)保障部門D.媒體E.公安機(jī)關(guān)7.上述案例中，火災(zāi)爆炸事故發(fā)生后應(yīng)立即采取的應(yīng)急救援措施包括（）

A.報(bào)警B.疏散人員C.滅火D.追究事故責(zé)任E.撫恤傷亡人員8.事故發(fā)生后，該企業(yè)支出的下列費(fèi)用中，屬于安全投入的包括（）

A.事故善后處理費(fèi)用B.安全技術(shù)培訓(xùn)費(fèi)用

C.自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)費(fèi)用D.完善現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施的標(biāo)志和標(biāo)識(shí)費(fèi)用

E.安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案編制費(fèi)用三、C市有一化工園區(qū)，其中規(guī)模最大的企業(yè)是甲石化廠。該化工園區(qū)內(nèi)，與甲石化廠相鄰的有乙、丙、丁三家化工廠。針對(duì)該化工園區(qū)的火災(zāi)、爆炸、中毒和環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，該市編制了《C市危險(xiǎn)化學(xué)品重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》。在應(yīng)急救援預(yù)案頒布后，該市在甲石化廠進(jìn)行了事故應(yīng)急救援演練。以下是應(yīng)急救援演練的相關(guān)情況。模擬事故：甲石化廠液化石油氣球罐發(fā)生嚴(yán)重泄漏，泄漏的液化石油氣對(duì)相鄰化工廠和行人造成威脅，如發(fā)生爆炸會(huì)造成供電線路和市政供水管道損壞。演練的參與人員：市領(lǐng)導(dǎo)，市應(yīng)急辦、安監(jiān)、公安、消防、環(huán)保、衛(wèi)生等部門相關(guān)人員，甲石化廠有關(guān)人員，有關(guān)專家。演練地點(diǎn)：甲石化廠廠區(qū)內(nèi)。演練過(guò)程：2009年7月“日13時(shí)55分，甲石化廠主要負(fù)責(zé)人接到液化石油氣罐區(qū)員工關(guān)于罐區(qū)發(fā)生嚴(yán)重泄漏的報(bào)告后，啟動(dòng)了甲石化廠事故應(yīng)急救援預(yù)案，同時(shí)向市應(yīng)急辦報(bào)告。市應(yīng)急辦立即報(bào)告市領(lǐng)導(dǎo)，市領(lǐng)導(dǎo)指示啟動(dòng)C市危險(xiǎn)化學(xué)品重大事故應(yīng)急救援預(yù)案。按照預(yù)案要求，市應(yīng)急辦通知相關(guān)部門、救援隊(duì)伍、專家組立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)。市領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，消防隊(duì)正在堵漏、控制泄漏物，醫(yī)務(wù)人員正在搶救受傷人員。市領(lǐng)導(dǎo)簡(jiǎn)要聽(tīng)取甲石化廠主要負(fù)責(zé)人的匯報(bào)后，指示成立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮部，并采取相應(yīng)應(yīng)急處置措旌。為了減小影響，沒(méi)有通知相鄰化工廠。16時(shí)30分，現(xiàn)場(chǎng)演練結(jié)束，市領(lǐng)導(dǎo)在指揮部進(jìn)行了口頭總結(jié)后，宣布演練結(jié)束。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題（共22分）：1.此次應(yīng)急救援演練為哪種類型的演練？2.說(shuō)明此次應(yīng)急救援演練現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取哪些應(yīng)息措施。3.說(shuō)明此類事故的應(yīng)急恢復(fù)階段應(yīng)做的主要工作。4.指出此次應(yīng)急救援演練存在的主要不足之處。四、D電廠有2臺(tái)200MW汽輪發(fā)電機(jī)組，主設(shè)備包括發(fā)電鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，附屬子系統(tǒng)包括啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)、燃煤卸車輸送系統(tǒng)、點(diǎn)火及助燃系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)等。啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)有2臺(tái)額定蒸發(fā)量29t/h、工作壓力2.6MPa的啟動(dòng)鍋爐。點(diǎn)火及助燃系統(tǒng)有2個(gè)單罐儲(chǔ)量500t的柴油儲(chǔ)罐，各存柴油200t.發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的制氫站有5個(gè)單罐容積為20m3、最高工作壓力為1.2MPa的儲(chǔ)氫罐。燃煤卸車輸送系統(tǒng)有燃煤運(yùn)輸火車、火車卸車翻車機(jī)、車皮夾固裝置、膠帶輸送機(jī)、煤斗等。用電設(shè)備使用380V動(dòng)力電源。火車車皮掛鉤、摘鉤作業(yè)，由人工操作。作業(yè)場(chǎng)所實(shí)行定時(shí)巡檢制度。2008年3月1日，班長(zhǎng)甲持工作票，辦理動(dòng)火作業(yè)許可手續(xù)后，未按動(dòng)火作業(yè)要求落實(shí)相關(guān)措旌，就帶領(lǐng)工人在柴油儲(chǔ)罐罐頂預(yù)留呼吸孔處開(kāi)始焊接作業(yè)，焊接過(guò)程中油罐著火、爆炸，造成5人死亡。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題（共22分）：1.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441--1986），指出該廠燃煤卸車輸送系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)和有害因素及其存在的環(huán)節(jié)或場(chǎng)所。2.指出上述場(chǎng)景中包括哪些特種設(shè)備。3.提出上述油罐焊接作業(yè)的安全技術(shù)措施。4.筒述防止此類火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的安全管理措施。五、E鋼鐵公司棒材廠的加熱爐使用煤氣為燃料。2008年4月9日8時(shí)，棒材廠l號(hào)加熱爐停產(chǎn)檢修，更換煤氣閥組后面的補(bǔ)償器。11時(shí)更換完補(bǔ)償器后，由工長(zhǎng)甲負(fù)責(zé)組織引煤氣。按照引氣操作程序，先用氮?dú)鈱?duì)加熱爐進(jìn)行吹掃置換，經(jīng)檢測(cè)合格后才能引煤氣點(diǎn)火。工長(zhǎng)甲讓維修工乙和丙兩人去開(kāi)閥組后面的截止閥，兩人合力未能打開(kāi)。乙取來(lái)一個(gè)鐵制板手。11時(shí)35分，乙在松動(dòng)截止閥的緊固螺栓時(shí)，扳手與螺栓撞擊產(chǎn)生了火花，遇到泄漏的煤氣著火。工長(zhǎng)甲在現(xiàn)場(chǎng)立即拿滅火器滅火，但由于火勢(shì)太大無(wú)法撲滅，現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)迅速蔓延并發(fā)生爆炸，乙當(dāng)場(chǎng)死亡，丙被燒傷。甲手足無(wú)措，帶著丙慌忙離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)并趕赴醫(yī)院。事故后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于閥組前球閥密封不嚴(yán)，煤氣從密封處泄漏，擴(kuò)散到截止閥處。事故造成的經(jīng)濟(jì)損失包括：設(shè)備損失500萬(wàn)元，處理事故和現(xiàn)場(chǎng)搶救費(fèi)用30萬(wàn)元，停產(chǎn)損失300萬(wàn)元，丙住院治療費(fèi)80萬(wàn)元，支付乙家屬撫恤金25萬(wàn)元，丙歇工工資3萬(wàn)元，事故罰款15萬(wàn)元，補(bǔ)充新員工培訓(xùn)費(fèi)1萬(wàn)元。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題（共26分）：1.計(jì)算此次事故的直接經(jīng)濟(jì)損失和間接經(jīng)濟(jì)損失。2.指出甲、乙、丙3人在操作過(guò)程中和事故處置過(guò)程中的不當(dāng)之處。3.指出本案中E鋼鐵公司棒材廠在安全生產(chǎn)方面存在的不足。4.為防止此類事故再次發(fā)生，E鋼鐵公司棒材廠應(yīng)采取哪些安全措施？答案：一、1.B2.D3.A4.AB5.CDE6.ABCDE7.ABD二、1.A2.A3.B4.AB5.DE6.ABE7.ABC8.CD三、1.答：應(yīng)急演練的類型：桌面演練、功能演練、全面演練；此次應(yīng)急演練的類型為功能演練。2.答：在進(jìn)行演練策劃時(shí)，就要考慮對(duì)演練現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)意外事故采取必要的應(yīng)急措施，主要包括：（l）立即組織營(yíng)救受害人員，保護(hù)其他人員（2）迅速控制事態(tài)，防止事故擴(kuò)大（3）消除危害后果，做好現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)（4）查清事故原因，評(píng)估危害程度3.答：應(yīng)急恢復(fù)從應(yīng)急救援工作結(jié)束時(shí)開(kāi)始，包括：首先應(yīng)使事故影響區(qū)域恢復(fù)到相對(duì)安全的基本狀態(tài)，然后逐步恢復(fù)到正常狀態(tài)。立即進(jìn)行的恢復(fù)工作包括：事故損失評(píng)估、原因調(diào)查、清理廢墟等。短期恢復(fù)的工作中，應(yīng)注意避免出現(xiàn)新的緊急情況。長(zhǎng)期恢復(fù)的工作為廠區(qū)重建和受影響區(qū)域的重新規(guī)劃和發(fā)展。在長(zhǎng)期恢復(fù)工作中，應(yīng)吸取事故和應(yīng)急救援的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，開(kāi)展進(jìn)一步的預(yù)防工作和減災(zāi)行動(dòng)。4.答：此次應(yīng)急救援演練存在的主要不足之處：（1）未進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的相關(guān)培訓(xùn)；（2）未進(jìn)行應(yīng)急救援演練策劃；（3）負(fù)責(zé)人未向其它部門報(bào)告事故；（4）未通知受威脅的相鄰化工廠；（5）未控制和疏散周邊行人和群眾。（6）未安排進(jìn)行應(yīng)急演練效果的評(píng)估和提交書(shū)面報(bào)告事宜。四、1.答：燃煤卸車輸送系統(tǒng)的燃煤運(yùn)輸火車、火車卸車翻車機(jī)、車皮夾固裝置、膠帶輸送機(jī)、煤斗等，用電設(shè)備使用380V動(dòng)力電源?；疖囓嚻煦^、摘鉤作業(yè)，由人工操作。作業(yè)場(chǎng)所實(shí)行定時(shí)巡檢制度。危險(xiǎn)、有害因素存在的環(huán)節(jié)或場(chǎng)所其它爆炸（煤塵爆炸）膠帶輸送機(jī)、卸車翻車機(jī)、煤斗車輛傷害車皮夾固裝置、燃煤運(yùn)輸火車機(jī)械傷害卸車翻車機(jī)高處墜落卸車翻車機(jī)觸電卸車翻車機(jī)、膠帶輸送機(jī)、煤斗物體打擊煤斗2.答：特種設(shè)備包括：鍋爐類：?jiǎn)?dòng)鍋爐、發(fā)電鍋爐壓力容器類：柴油儲(chǔ)罐、儲(chǔ)氫罐3.答：油罐焊接作業(yè)的安全技術(shù)措施：（1）固定動(dòng)火區(qū)：為使焊補(bǔ)工作集中，便于加強(qiáng)管理，廠里和車間內(nèi)劃定固定動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊補(bǔ)的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊補(bǔ)，從而減少在防爆車間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。（2）實(shí)行可靠隔絕：要先停止油罐及或管道的工作，然后采取可靠的隔絕措施，使要檢修、焊補(bǔ)的部分與其他設(shè)備完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到焊補(bǔ)設(shè)備及其周圍。（3）實(shí)行徹底置換：做好隔絕工作之后，油罐本身必須排盡物料，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。在置換過(guò)程中要不斷地取樣分析，直至容器管道內(nèi)的可燃、有毒物質(zhì)含量符合安全要求。（4）正確清洗容器容器及管道置換處理后，其內(nèi)外都必須仔細(xì)清洗。（5）焊接作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火分析，并對(duì)油罐及周圍環(huán)境氣體成分進(jìn)行取樣分析。（6）焊補(bǔ)前打開(kāi)容器的各類孔洞（清潔孔、料孔等），并應(yīng)保持良好的通風(fēng)。4.答：（1）必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動(dòng)火審批手續(xù)。（2）工作前要制定詳細(xì)的切實(shí)可行的方案，包括焊接作業(yè)程序和規(guī)范、安全措施及施工圖等，并通知有關(guān)消防隊(duì)、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應(yīng)急安排。（3）在作業(yè)點(diǎn)周圍10m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃易爆物品應(yīng)移到安全場(chǎng)所。（4）工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明，手提行燈應(yīng)采用12V安全電壓，并有完好的保護(hù)罩。（5）在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)以及在容器與管道內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)的目的是保證安全措施的認(rèn)真執(zhí)行。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。監(jiān)護(hù)人應(yīng)明確職責(zé)、堅(jiān)守崗位。（6）進(jìn)入容器或管道進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全用電的規(guī)定，采取必要的防護(hù)措施。五、1.答：直接經(jīng)濟(jì)損失包括：設(shè)備損失500萬(wàn)元、處理事故和現(xiàn)場(chǎng)搶救費(fèi)用30萬(wàn)元、丙住院治療費(fèi)80萬(wàn)元、丙歇工工資3萬(wàn)元、支付乙家屬撫恤金25萬(wàn)元、事故罰款15萬(wàn)元。直接經(jīng)濟(jì)損失：500+30+80+3+25+15=653萬(wàn)元間接經(jīng)濟(jì)損失包括：停產(chǎn)損失300萬(wàn)元、補(bǔ)充新員工培訓(xùn)費(fèi)1萬(wàn)元。間接經(jīng)濟(jì)損失：300+1=301萬(wàn)元2.答：工長(zhǎng)甲不當(dāng)之處：（1）在作業(yè)前沒(méi)有制備作業(yè)方案和安全措施：《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）中10.2.5帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)