燒結(jié)、球團(tuán)工藝培訓(xùn)課件

燒結(jié)、球團(tuán)培訓(xùn)課件燒結(jié)、球團(tuán)培訓(xùn)課件1燒結(jié)廠配置一、大型機(jī)械化料場(chǎng)擁有4臺(tái)大型堆取料機(jī)、五個(gè)料條的一次料場(chǎng)。2臺(tái)大型堆料機(jī)、8臺(tái)取料機(jī)的兩個(gè)堆料能力42萬噸的混勻料場(chǎng)。二、13臺(tái)現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)配備60㎡燒結(jié)機(jī)2臺(tái)，75㎡燒結(jié)機(jī)1臺(tái)，90㎡燒結(jié)機(jī)2臺(tái)，180㎡燒結(jié)機(jī)6臺(tái),360㎡燒結(jié)機(jī)2臺(tái),13臺(tái)燒結(jié)機(jī)可年產(chǎn)燒結(jié)礦2700萬噸，其中180㎡、360㎡燒結(jié)機(jī)配備煙氣脫硫和余熱發(fā)電。三、高效率球團(tuán)生產(chǎn)線

配備兩條鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，年產(chǎn)120萬噸優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦。燒結(jié)廠配置一、大型機(jī)械化料場(chǎng)2四、管理體系:三科一室：辦公室、安環(huán)科、生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科；

十二個(gè)車間：原料車間、一燒車間、二燒車間、三燒車間、四燒車間、五燒車間、球團(tuán)車間、成品車間、供料車間、公輔一車間、公輔二車間、維修車間。燒結(jié)廠配置四、管理體系:燒結(jié)廠配置3燒結(jié)料場(chǎng)（420萬噸）燒結(jié)料場(chǎng)（420萬噸）4360平方米燒結(jié)機(jī)360平方米燒結(jié)機(jī)5燒結(jié)機(jī)預(yù)熱發(fā)電、煙氣脫硫燒結(jié)機(jī)預(yù)熱發(fā)電、煙氣脫硫6燒結(jié)工藝?yán)碚撝R(shí)燒結(jié)機(jī)示意圖燒結(jié)工藝?yán)碚撝R(shí)燒結(jié)機(jī)示意圖7燒結(jié)工藝流程燒結(jié)的工藝流程圖燒結(jié)工藝流程燒結(jié)的工藝流程圖8第一章概論學(xué)習(xí)目標(biāo)了解燒結(jié)工藝的目的和意義，掌握燒結(jié)的流程和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。知識(shí)要求燒結(jié)礦生產(chǎn)的目的及意義燒結(jié)工藝流程燒結(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)燒結(jié)的基礎(chǔ)理論知識(shí)第一章概論學(xué)習(xí)目標(biāo)9第一節(jié)燒結(jié)工藝概述一、燒結(jié)的定義所謂燒結(jié)，就是將各種粉狀含鐵原料，按照要求配入一定數(shù)量的燃料和熔劑，均勻混合制粒后布道燒結(jié)設(shè)備上點(diǎn)火燒結(jié)；在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)反應(yīng)的作用下，混合料中部分易熔物質(zhì)發(fā)生軟化、熔化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，液相物質(zhì)潤(rùn)濕其他未熔化的礦石顆粒；隨著溫度的降低，液相物質(zhì)將礦粉顆粒粘結(jié)成塊。這個(gè)過程稱為燒結(jié)，所得的塊礦叫燒結(jié)礦。關(guān)鍵詞：粉狀原料：指鐵礦粉和粉狀熔劑加工：通過配加適量焦粉等燃料，使部分鐵礦粉和熔劑熔化，形成共熔體，作為黏結(jié)相將原料粘結(jié)在一起，形成人造塊；冶金性能：含有合適的鐵含量（品位）、堿度（CaO/SiO2）、氧化亞鐵等成份要求，具有一定的強(qiáng)度、粒度等物理指標(biāo)，具有一定還原性、低溫還原粉化率等熱態(tài)指標(biāo)。第一節(jié)燒結(jié)工藝概述一、燒結(jié)的定義10燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程通常由下列幾部分組成：含鐵原料、燃料和熔劑的接受和貯存；原料、燃料和熔劑的破碎篩分；燒結(jié)料的配料、混合制粒、布料、點(diǎn)火和燒結(jié)；燒結(jié)礦的破碎、篩分、冷卻和整粒。根據(jù)原料條件、工廠生產(chǎn)規(guī)律和對(duì)產(chǎn)品的要求不同，其流程繁簡(jiǎn)不一。第二節(jié)燒結(jié)工序流程簡(jiǎn)介燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程通常由下列幾部分組成：第二節(jié)燒結(jié)工序流程11一、生產(chǎn)指標(biāo)燒結(jié)礦產(chǎn)量定義：指由燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)的全部燒結(jié)礦量(單位：噸)。公式：有實(shí)物計(jì)量的燒結(jié)廠以出廠時(shí)的成品計(jì)量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，其產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)以計(jì)量磅單數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；無實(shí)物計(jì)量或計(jì)量誤差較大的按下列公式理論計(jì)算：燒結(jié)礦月產(chǎn)量＝高爐入爐凈礦＋入爐前篩下粉末量*x%＋燒結(jié)礦外銷量±礦槽及料場(chǎng)月初月末儲(chǔ)存差額±上料稱量誤差(單位：噸)。說明：入爐凈礦按實(shí)際計(jì)量數(shù)據(jù)；稱量誤差由計(jì)量部門定期校驗(yàn)，按校驗(yàn)情況調(diào)整；入爐前篩下粉末量以實(shí)際過磅計(jì)量數(shù)量為準(zhǔn)；燒結(jié)礦外銷量以實(shí)際過磅計(jì)量數(shù)量為準(zhǔn)；篩下總返礦中燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的所占比率分別為x%,y%,按實(shí)際構(gòu)成權(quán)重確定固定比率(扣除外購(gòu)礦的篩下因素）；燒結(jié)礦生產(chǎn)中的內(nèi)循環(huán)返礦不計(jì)入產(chǎn)量。第三節(jié)燒結(jié)工藝重要指標(biāo)介紹一、生產(chǎn)指標(biāo)第三節(jié)燒結(jié)工藝重要指標(biāo)介紹12技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1）、燒結(jié)機(jī)有效面積利用系數(shù)定義：燒結(jié)機(jī)每平方米有效面積每小時(shí)產(chǎn)出的燒結(jié)礦量（單位：噸/平米.小時(shí)）公式：子項(xiàng)：燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）母項(xiàng)：有效面積×實(shí)際作業(yè)臺(tái)時(shí)2）、燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量定義：臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是一臺(tái)燒結(jié)機(jī)平均一小時(shí)的燒結(jié)礦生產(chǎn)量，通常以總產(chǎn)量與運(yùn)轉(zhuǎn)的總臺(tái)時(shí)之比值表示。公式子項(xiàng)：總產(chǎn)量（噸）母項(xiàng)：生產(chǎn)總時(shí)數(shù)（小時(shí)）說明：生產(chǎn)總時(shí)數(shù)=月歷總時(shí)數(shù)-設(shè)備月歷定修實(shí)際總時(shí)數(shù)-設(shè)備故障總時(shí)數(shù)-操作延誤總時(shí)數(shù)此項(xiàng)指標(biāo)體系燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力的大小，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小有關(guān)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1）、燒結(jié)機(jī)有效面積利用系數(shù)13技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3）、燒結(jié)礦合格率

定義：檢驗(yàn)合格燒結(jié)礦量占燒結(jié)礦檢驗(yàn)總量的百分比（單位：%）公式：子項(xiàng)：燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量（噸）×100母項(xiàng)：燒結(jié)礦檢驗(yàn)總量（噸）4）、燒結(jié)礦一級(jí)品率定義：燒結(jié)礦一級(jí)品量占燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量的百分比（單位：%）公式：子項(xiàng)：燒結(jié)礦一級(jí)品量（噸）×100母項(xiàng)：燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量（噸）5）、噸燒結(jié)礦燃料消耗定義：生產(chǎn)每噸燒結(jié)礦所消耗某種燃料量（千克/噸）公式：子項(xiàng)：某種燃料消耗量（噸）×1000母項(xiàng)：燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）說明：燃料指煤粉或焦粉。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3）、燒結(jié)礦合格率

定義：檢驗(yàn)合格燒結(jié)礦量占燒結(jié)14技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)6）、燒結(jié)礦含鐵原料消耗定義：生產(chǎn)每噸燒結(jié)礦所消耗的含鐵原料量（千克/噸）公式：子項(xiàng)：含鐵原料總消耗量（千克）母項(xiàng)：燒結(jié)礦產(chǎn)量（噸）說明：含鐵原料包括鐵精粉、鐵富礦粉、外循環(huán)返礦粉、進(jìn)口礦粉、除塵灰、鋼渣、污泥、氧化鐵皮等；含鐵原料為干基，水分以質(zhì)檢部門提供的數(shù)字為準(zhǔn)；鐵精粉是指鐵礦石經(jīng)過選礦工藝流程，加工富集后獲得的含鐵品位較高。雜質(zhì)較少、符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，鐵富礦粉指在富礦（含鐵品位45%以上）的開采過程中產(chǎn)生和在煉鋼塊礦、煉鐵塊礦的選礦好破碎過程中的粉料；各種消耗可以計(jì)量部門提供的數(shù)字為準(zhǔn)，也可以按公式：某種含鐵原料消耗=收入量+期初庫存–期末庫存。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)6）、燒結(jié)礦含鐵原料消耗15技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)7）、噸燒結(jié)礦熔劑消耗定義：生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所消耗的熔劑量（千克/噸）公式：子項(xiàng)：熔劑消耗總量（千克）母項(xiàng)：燒結(jié)礦產(chǎn)量（噸）說明：燒結(jié)礦熔劑包括石灰石、消石灰、生石灰、白云石粉、菱鎂石粉等。8）、燒結(jié)返礦率定義：燒結(jié)礦返礦量占燒結(jié)礦入爐量及燒結(jié)返礦量之和的百分比（單位：%）公式：子項(xiàng)：燒結(jié)礦返礦量（噸）×100母項(xiàng)：燒結(jié)礦入爐量+燒結(jié)礦返礦量（噸）說明：數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)以計(jì)量部門實(shí)際計(jì)數(shù)量為準(zhǔn)。9）、工序能耗定義：燒結(jié)工序能耗是指燒結(jié)生產(chǎn)所用全部能源折算成標(biāo)煤量與燒結(jié)礦產(chǎn)量之比.

說明：工序能耗越多，說明該工序的能源消費(fèi)越大。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)7）、噸燒結(jié)礦熔劑消耗16質(zhì)量指標(biāo)1）、燒結(jié)礦品位定義：指燒結(jié)礦含鐵率(單位：％)。公式：子項(xiàng)：[∑每個(gè)試樣所代表的燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）×該試樣化驗(yàn)含鐵量（%）]×100(噸)母項(xiàng)：∑燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）2）、燒結(jié)礦堿度（R）定義：燒結(jié)礦中氧化鈣含量與二氧化硅含量的比值（單位：倍）。公式：子項(xiàng)：燒結(jié)礦中氧化鈣含量（%）母項(xiàng)：燒結(jié)礦中二氧化硅含量（%質(zhì)量指標(biāo)1）、燒結(jié)礦品位17質(zhì)量指標(biāo)3）、燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率定義：檢驗(yàn)總量中堿度波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)的量占檢驗(yàn)總量的百分比（單位：%）。公式：子項(xiàng)：檢驗(yàn)總量中堿度波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)的量（噸）×100母項(xiàng)：檢驗(yàn)總量（噸）4）、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)定義：試樣檢測(cè)后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的重量與總試樣重量之比(單位：%)。公式：子項(xiàng)：試樣檢測(cè)后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的重量（千克）×100母項(xiàng)：試樣總重量（千克）母項(xiàng)：試樣總重量（千克）質(zhì)量指標(biāo)3）、燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率18質(zhì)量指標(biāo)5）、燒結(jié)礦篩分指數(shù)定義：試樣篩分后小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粒度的燒結(jié)礦占試樣總重量的百分比(單位：%)。公式：子項(xiàng)：試樣篩分后小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粒度的燒結(jié)礦總重量（千克）×1006）、燒結(jié)礦氧化亞鐵含量定義：燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量的百分比（%）。公式：子項(xiàng)：燒結(jié)礦中含氧化亞鐵量（噸）×100母項(xiàng)：燒結(jié)礦產(chǎn)出總量（噸）質(zhì)量指標(biāo)5）、燒結(jié)礦篩分指數(shù)19質(zhì)量指標(biāo)7）、低溫還原粉化指數(shù)（RDI）定義：還原粉化指數(shù)（RDI）表示鐵礦石先還原再通過轉(zhuǎn)鼓實(shí)驗(yàn)后的粉化程度。分別用轉(zhuǎn)鼓實(shí)驗(yàn)后篩分得到的大于6.30毫米、大于3.15毫米和大于0.5毫米的物料質(zhì)量與還原后試樣總質(zhì)量之比的百分?jǐn)?shù)表示，并分別用+6.3毫米（RDI-1+6.3）、-3.15毫米（RDI-1-3.16）和-0.5毫米（RDI-1-0.6）三個(gè)代號(hào)加以表達(dá)。質(zhì)量指標(biāo)7）、低溫還原粉化指數(shù)（RDI）20燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21第二章原料知識(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解燒結(jié)主要原料的性質(zhì)，掌握其作用以及對(duì)原料的要求。知識(shí)要求燒結(jié)的主要原料各種原料的性質(zhì)對(duì)原料的要求燒結(jié)原料相關(guān)設(shè)備第二章原料知識(shí)學(xué)習(xí)目標(biāo)22第一節(jié)燒結(jié)原料的特性與要求燒結(jié)原料主要由含鐵原料、熔劑、燃料組成。下面我們分別對(duì)這三種原料進(jìn)行介紹。一、燒結(jié)含鐵原料：含鐵原料的分類燒結(jié)含鐵原料主要有鐵礦粉、除塵灰、返礦、煉鋼污泥等。而最主要的含鐵原料是鐵礦石，鐵礦石分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦四大類。第一節(jié)燒結(jié)原料的特性與要求燒結(jié)原料主要由含鐵原料、熔劑、燃料23燒結(jié)所用的原料及特點(diǎn)含鐵原料主要有：鐵礦石、高爐灰、轉(zhuǎn)爐灰、鋼渣粉、軋鋼皮、硫酸渣等。1、鐵礦石：按種類分可分為兩種：天然富礦粉和精礦粉，見下圖：燒結(jié)所用的原料及特點(diǎn)含鐵原料24磁鐵礦根據(jù)鐵礦物組成的不同可分為：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦。1）磁鐵礦：

主要含鐵礦物為磁鐵礦，化學(xué)式為Fe3O4。在自然界中，純磁鐵礦礦石很少見，在地球表面常受大氣的氧化作用。根據(jù)其氧化程度不同來表示鐵礦石的氧化程度（用TFe/FeO）表示。

TFe%/FeO%=72.4/31=2.33為純磁鐵礦；TFe%/FeO%＜3.5為磁鐵礦TFe%/FeO%=3.5~7為半假象赤鐵礦TFe%/FeO%＞7為假象赤鐵礦磁鐵礦石具有強(qiáng)磁性,顏色及條痕均為鐵黑色,堅(jiān)硬、致密，難于破碎和還原，一般含硫、磷較高，脈石主要為石英，硅酸鹽和碳酸鹽。磁鐵礦根據(jù)鐵礦物組成的不同可分為：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱25磁鐵礦樣本磁鐵礦樣本26赤鐵礦、褐鐵礦2）赤鐵礦礦石

主要含鐵礦物為赤鐵礦，化學(xué)式為Fe2O3，理論含鐵量為70%，含氧量30%。顏色：結(jié)晶者為鐵黑色至鋼灰色，其它均為紅色或暗紅色。條痕均為櫻紅色，借此可與其它鐵礦物相區(qū)別。赤鐵礦僅有弱磁性，一般含硫、磷較低，與磁鐵礦相比，結(jié)構(gòu)較軟，較易破碎和還原。脈石多為石英和硅酸鹽。3）褐鐵礦石

主要含鐵礦物為含結(jié)晶水的氧化鐵，其化學(xué)成分mFe2O3.nH2O，理論含鐵量為55.2%~66.1%,自然界中的褐鐵礦絕大多數(shù)以2Fe2O3.3H2O形態(tài)存在。顏色：為黑色到褐色，土狀者為黃褐色，條痕為黃褐色。無磁性。質(zhì)地較松，密度小，含水量大。赤鐵礦、褐鐵礦2）赤鐵礦礦石27赤鐵礦樣本赤鐵礦樣本28褐鐵礦樣本褐鐵礦樣本29菱鐵礦4）菱鐵礦石主要含鐵成分是FeCO3，理論含鐵量48.2%，F(xiàn)eO為62.1%,CO2為37.9%.顏色：為灰色和黃褐色，風(fēng)化后變?yōu)樯詈稚瑮l痕為灰色或帶黃色，無磁性。通常菱鐵礦含鐵不高，為30%~40%，但經(jīng)焙燒后，釋放出CO2，其含鐵量顯著增加，礦石也變得疏松多孔，易破碎，還原性能好，硫、磷低。菱鐵礦30菱鐵礦樣本菱鐵礦樣本31高爐灰2、高爐灰：高爐煤氣除塵產(chǎn)生的灰塵，有兩種形式，一種是塵泥，一種是粉塵，目前高爐大量使用布袋除塵器，塵泥已很少見了，主要是以粉塵形式出現(xiàn)，主要成份：Fe2O3:45%左右、C:20～30%。高爐灰2、高爐灰：32轉(zhuǎn)爐灰3、轉(zhuǎn)爐灰：煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵產(chǎn)生的灰塵，主要以塵泥形式出現(xiàn)，主要成份：FeO:65%左右、CaO:10%左右、MgO:5%左右。轉(zhuǎn)爐灰3、轉(zhuǎn)爐灰：33鋼渣粉4、鋼渣粉：煉鋼鋼渣經(jīng)過加工、磁選后，含有較高鐵分的鋼渣，主要成份：FeO:45%左右、SiO2:10%、CaO:30%、MgO:5%。鋼渣粉4、鋼渣粉：34軋鋼皮、硫酸渣5、軋鋼皮：軋鋼過程中剝落下來的氧化鐵皮，主要成份為氧化鐵，鐵含量在70％左右。6、硫酸渣：化工廠用黃鐵礦制硫酸的副產(chǎn)品，鐵含量在40～55％，硫含量較高。軋鋼皮、硫酸渣5、軋鋼皮：35燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)鐵精粉的要求鐵精粉是選礦廠的最終產(chǎn)品，在燒結(jié)生產(chǎn)中要求如下：1）、鐵量愈高愈好。含鐵量是衡量鐵精粉品質(zhì)的主要指標(biāo)。含鐵量愈高，生產(chǎn)出的燒結(jié)礦含鐵量也愈高?，F(xiàn)在一般企業(yè)要求入廠品位達(dá)到66%以上。脈石及有害雜質(zhì)要少。2）、酸性氧化物（SiO2、Al2O3）含量要低，而CaO和MgO含量高一點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值也增高。有害雜質(zhì)S、P等要少。3）、鐵精礦粉的粒度精礦粉粒度很細(xì)，小于200目的占60%以上，精礦粒度粗細(xì)與礦石的晶粒大小有關(guān)，與磨礦工藝有關(guān)。精礦粒度除用網(wǎng)目表示外，還經(jīng)常用比表面積表示。所謂比表面積是指單位質(zhì)量或單位體積精礦粉所具有的表面積，單位為cm2/g或cm2/cm3。對(duì)于燒結(jié)生產(chǎn)來說，精礦粉不宜太細(xì)。要求富礦粉粒度一般<8mm。燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)鐵精粉的要求鐵精粉是選礦廠的最終產(chǎn)品，在燒結(jié)生產(chǎn)中36熔劑二、燒結(jié)熔劑燒結(jié)熔劑的作用：①熔劑是高爐冶煉過程中的造渣物質(zhì)。

②有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比。

③改善燒結(jié)礦強(qiáng)度的冶金性和還原性。

④可以向高爐提供自熔性和高堿度燒結(jié)礦。

⑤熔劑與礦石中的高熔點(diǎn)脈石熔化生成熔能溫度較低的易熔體，能夠去除部分有害雜質(zhì)。熔劑二、燒結(jié)熔劑37熔劑燒結(jié)熔劑的類別主要有：石灰石、白云石、菱鎂石、生石灰、輕燒白云石、輕燒鎂粉、消石灰等。1、石灰類石灰石：CaCO3(CaO含量一般在50％左右）生石灰：CaO(CaO含量一般在80％左右）消石灰：Ca(OH)2(CaO含量一般在60％左右）2、白云石類白云石：CaCO3\MgCO3(CaO:30％左右，MgO:20％左右）輕燒白云石：CaO\MgO

(CaO:50％左右，MgO:30％左右）3、鎂礦類菱鎂石：MgCO3(

MgO:50％左右）輕燒鎂粉：MgO

(MgO:70％左右）熔劑燒結(jié)熔劑的類別38我廠入廠熔劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目化學(xué)成份(%)生燒率+過燒率s粒度（mm）CaOMgOSiO2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生石灰≥80≤2.5≤10%≤0.2≤3,≥90%輕燒鎂粉≥70≤2.5≤10%≤0.2≤3,≥90%輕燒白云石≥50≥30≤2.5≤10%≤0.2≤3,≥90%我廠入廠熔劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目化學(xué)成份(%)生燒率+過燒率s39燃料三、燒結(jié)燃料燃料在燒結(jié)過程中主要起發(fā)熱作用和還原作用，它對(duì)燒結(jié)過程及燒結(jié)礦質(zhì)量、品質(zhì)影響很大。燒結(jié)生產(chǎn)使用的燃料分點(diǎn)火燃料和燒結(jié)燃料兩種。1、點(diǎn)火燃料點(diǎn)火燃料具有氣體燃料、液體燃料、固體燃料。一般常采用焦?fàn)t煤氣（15%）與高爐煤氣（85%）的混合氣體，其發(fā)熱值5860KJ/m3。而實(shí)際生產(chǎn)中不少?gòu)S只用高爐煤氣點(diǎn)火。2、燒結(jié)燃料燒結(jié)燃料是指混入燒結(jié)料中的固體燃料。一般采用的固體燃料主要是碎焦粉和無煙煤粉。對(duì)燒結(jié)所用的固體燃料總的要求是：固體燃料碳含量高，揮發(fā)分、灰分、硫含量要低。燃料三、燒結(jié)燃料40固定碳含量高；固定炭是發(fā)熱體，固定炭越高越好。焦粉：C>80%;無煙煤粉：C固>75%;揮發(fā)分、灰分、硫含量要低，灰分的增加將降低燒結(jié)礦的品位。焦粉和煤粉均<15%。揮發(fā)分的增加將惡化燒結(jié)料層透氣性，降低燒結(jié)礦產(chǎn)量。同時(shí)粘附在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子上，降低風(fēng)機(jī)壽命。而且影響除塵效果。揮發(fā)分一般小于5%；粒度保持在3mm以下部分占95%以上，但小于0.5%極細(xì)粒級(jí)不要過多；對(duì)于煤粉為避免過粉碎，可以適當(dāng)放寬上限。水分小于10%；燒結(jié)用固體燃料應(yīng)滿足以下要求燃料固定碳含量高；固定炭是發(fā)熱體，固定炭越高越好。焦粉：C>8041燃料粒度對(duì)燒結(jié)過程的影響1.燃料粒度過大時(shí)，將會(huì)帶來以下不利影響。①燃料在料層中分布不均，以致于大顆粒燃料周圍熔化得很厲害，而離燃料顆粒較遠(yuǎn)的物料則不能很好地?zé)Y(jié)。②燃燒帶變寬，從而使燒結(jié)料層透氣性變壞。③粗粒燃料周圍，還原氣氛較強(qiáng)，而無燃料處空氣得不到利用。④布料時(shí)，容易產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，大顆粒集中在下部，使燒結(jié)料層上下部溫差較大，造成上部燒結(jié)礦強(qiáng)度差，下層過熔、粘車、FeO含量增加。2.燃料粒度也不能過小。因?yàn)榱６冗^小，使燃燒速度過快，難以達(dá)到所需的燒結(jié)溫度，同時(shí)降低料層透氣性，而且過小粒度的燃料有可能被氣流帶走。所以，通常要求燃料粒度為0-3mm。燃料粒度對(duì)燒結(jié)過程的影響1.燃料粒度過大時(shí)，將會(huì)帶來以下不利42各種燃料簡(jiǎn)介固體燃料主要有：碎焦粉、無煙煤。1、焦粉常見的成份：C:82%、灰分:15%、揮發(fā)分:3%；2、無煙煤常見的成份：C:75%、灰分:13%、揮發(fā)分:10%。各種燃料簡(jiǎn)介固體燃料43液體燃料液體燃料發(fā)熱量比固體燃料高，可完全燃燒，幾乎無殘?jiān)?，便于運(yùn)輸。石油是天然的液體燃料，也稱原油，它基本上是由C、H、N、O、S等元素組成。燒結(jié)廠常用的液體燃料是重油。重油是石油加熱分餾后的殘留物，呈黑褐色的黏稠液體，密度0.9-0.96g/cm3，具有發(fā)熱值高37674-46046KJ/kg，黏性大等特點(diǎn)。重油在燒結(jié)生產(chǎn)中常用作點(diǎn)火燃料。重油的黏度對(duì)油泵、噴油嘴的工作效率和耗油量都有影響。黏度太大，則油泵、噴油嘴的效率低，噴出的油速度慢，霧化不好燒不完全，影響噴油嘴的使用壽命，增加耗油量。各種燃料簡(jiǎn)介液體燃料各種燃料簡(jiǎn)介44氣體燃料氣體燃料是幾種簡(jiǎn)單氣體的混合物，可燃成分為H2、CO、CH4（及各種碳?xì)浠衔铮┑?，非可燃成分為CO2、N2等。氣體燃料包括天然氣及人造煤氣：天然氣天然氣是由地下開采出來的可燃?xì)怏w，發(fā)熱值高，主要成分甲烷（CH4）含90%左右，發(fā)熱值33488-376774KJ/m3便于遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。高爐煤氣高爐煤氣是高爐煉鐵過程中的副產(chǎn)品，具有毒性；煤氣中含有灰塵需經(jīng)洗滌除塵后方可使用，否則極易堵塞煤氣管道和燒嘴。焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣是煉焦過程的副產(chǎn)品，可燃成分主要是H2、CH4等，熱值遠(yuǎn)高于高爐煤氣?；旌厦簹饣旌厦簹庖话阌山?fàn)t煤氣和高爐煤氣混合而成，它的發(fā)熱值大小取決于高爐、焦?fàn)t煤氣的混合比例。各種燃料簡(jiǎn)介氣體燃料各種燃料簡(jiǎn)介45第三章燒結(jié)基礎(chǔ)理論知識(shí)第一節(jié)燒結(jié)的方法燒結(jié)方法的分類按照燒結(jié)設(shè)備和供風(fēng)方式的不同可分為：鼓風(fēng)燒結(jié)：燒結(jié)鍋、平地吹。這是土法燒結(jié)，逐漸被淘汰。抽風(fēng)燒結(jié)：連續(xù)式（帶式或環(huán)式燒結(jié)機(jī)）、間歇式（箱式移動(dòng)燒結(jié)機(jī)）在煙氣中燒結(jié)。第三章燒結(jié)基礎(chǔ)理論知識(shí)第一節(jié)燒結(jié)的方法46第二節(jié)配料1）配料以及配料的目的:配料是根據(jù)對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量指標(biāo)要求和原料成分，將各種燒結(jié)料（鐵原料、熔劑、燃料等）按一定的比例組成配合料的工序過程叫配料作業(yè)。配料的目的，就是依據(jù)高爐冶煉對(duì)燒結(jié)礦的要求，獲得化學(xué)成分穩(wěn)定，物理性能良好的燒結(jié)礦，同時(shí)要考慮到燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)混合料要有一定透氣性的要求，以保證燒結(jié)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗；并且要考慮礦物資源的綜合利用和有利于有害雜質(zhì)去除。三種配料方法：容積配料重量法檢查、重量法配料、按成分配料，常用的為重量法配料。第二節(jié)配料1）配料以及配料的目的:472）配料的要求：達(dá)到考核指標(biāo)要求;如TFe、堿度的穩(wěn)定.達(dá)到高爐對(duì)雜質(zhì)的要求，如S、P、MgO、Al2O3、SiO2Na2OK2O等。滿足燒結(jié)的燒結(jié)性能和燃料的要求，如各種原料的搭配合理，煤粉的用量合適。根據(jù)供料情況合理利用資源，如印粗、雜礦、鐵屑、轉(zhuǎn)爐渣的配用等。皮帶上料量混勻料≤±0.4Kg/m;燃料和熔劑≤±0.1Kg/m配料的總量≤±1Kg/m.配料的要求2）配料的要求：配料的要求48第三節(jié)混合制?；旌现屏５脑烨蜻^程造球的過程一般分為3各階段，即第一階段形成母球，第二階段母球長(zhǎng)大，第三階段長(zhǎng)大的母球（又稱生球或準(zhǔn)顆粒）進(jìn)一步密實(shí)。上述3個(gè)階段是靠加水潤(rùn)濕（水的狀態(tài)主要分為結(jié)合水、毛細(xì)水、重力水）和用滾動(dòng)的方法產(chǎn)生的機(jī)械作用（滾動(dòng)、翻動(dòng)、滑動(dòng)）來實(shí)現(xiàn)的。在生產(chǎn)中減少3-0mm分，增加3-8mm分，尤其時(shí)增加3-5mm粒級(jí)的含量。第三節(jié)混合制?；旌现屏５脑烨蜻^程49第四節(jié)燒結(jié)燒結(jié)基本原理

抽風(fēng)燒結(jié)是將準(zhǔn)備好的含鐵原料、燃料、熔劑經(jīng)混勻制粒，通過布料器布到燒結(jié)臺(tái)車上，隨后點(diǎn)火器在料層點(diǎn)火，點(diǎn)火的同時(shí)開始抽風(fēng)，以臺(tái)車爐篦下形成一定負(fù)壓，空氣則自上而下通過燒結(jié)料層進(jìn)入下面的風(fēng)箱。隨著料層表面燃料的燃燒，燃燒帶逐漸向下移動(dòng)，當(dāng)燃燒帶到達(dá)爐篦時(shí)，燒結(jié)過程即告終結(jié)。燒結(jié)過程是復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)的綜合過程。按照溫度變化和燒結(jié)過程中所發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)，燒結(jié)料層可分為五個(gè)帶（或五層），各帶的特點(diǎn)見下頁：第四節(jié)燒結(jié)燒結(jié)基本原理燒結(jié)過程是復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)50第四節(jié)燒結(jié)燒結(jié)礦帶。這一帶的溫度在1100°C以下，主要反應(yīng)是液相凝結(jié)、礦物結(jié)晶、預(yù)熱空氣，此帶表層強(qiáng)度差，其原因是：燒結(jié)溫度低；受空氣劇冷作用表層礦物來不及析晶，玻璃質(zhì)較多，內(nèi)應(yīng)力很大，所以性脆，在燒結(jié)機(jī)卸礦段被擊碎而進(jìn)入返礦，表層厚度一般為40-50mm，只有在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器采取保溫措施才能改善其表層強(qiáng)度。燃燒帶。燃燒帶是燃料著火開始，最高溫度可達(dá)1100-1500°C，此外混合料軟化、熔融及液相生成。該帶厚度為15-50mm，此帶隊(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大。該帶過寬會(huì)影響料層透氣性，導(dǎo)致產(chǎn)量低；過窄燒結(jié)溫度低，液相量不足，燒結(jié)礦粘結(jié)不好，強(qiáng)度低。該層的寬度受燃料粒度、抽風(fēng)量的影響。第四節(jié)燒結(jié)燒結(jié)礦帶。這一帶的溫度在1100°C以下，主要反51第四節(jié)燒結(jié)預(yù)熱帶。在燒結(jié)過程中，預(yù)熱帶的厚度很窄，這一帶的溫度在150-700°C范圍內(nèi)，也就是說燃燒產(chǎn)物通過這一帶時(shí)，將混合料加熱到著火溫度。由于溫度不斷的升高，化合水和部分碳酸鹽、硫化物、高價(jià)錳氧化物逐步分解。在廢氣中氧的作用下，部分磁鐵礦發(fā)生氧化，在預(yù)熱帶只有氣相與固相或固相同固相之間的反應(yīng)，沒有液相的生成。干燥帶。預(yù)熱帶的下層就是干燥帶。它借助于來自上層的燃燒產(chǎn)物帶進(jìn)的熱量，是這一層的混合料水分蒸發(fā)，混合料中強(qiáng)度較差的小球可能被破壞。過濕帶。從干燥帶下來的廢氣含有大量的水蒸汽，這些含水蒸汽的廢氣遇到冷料時(shí)溫度突然下降。當(dāng)這些含水蒸汽的廢氣溫度下降到露點(diǎn)以下時(shí)，水蒸汽由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，使下層混合料水分不斷增加而性成過濕帶。該帶濕料層透氣性變壞，破壞已造好的混合料小球。第四節(jié)燒結(jié)預(yù)熱帶。在燒結(jié)過程中，預(yù)熱帶的厚度很窄，這一帶的52燒結(jié)過程的物理化學(xué)變化①混合料水分的蒸發(fā)和凝結(jié)；②碳酸鹽的分解；③混合料中碳的燃燒；④鐵氧化物的還原與氧化；⑤低熔點(diǎn)礦物的生成，熔化和固結(jié)。燒結(jié)過程的物理化學(xué)變化①混合料水分的蒸發(fā)和凝結(jié)；53燒結(jié)黏結(jié)相燒結(jié)液相的作用1）將未熔的固體顆粒粘結(jié)成塊，保證燒結(jié)礦具有一定的粒度；2）潤(rùn)濕未熔的礦粒表面，產(chǎn)生一定的表面張力將礦粒拉緊，使其冷凝后具有強(qiáng)度；3）從液相中形成并析出燒結(jié)料中所沒有的新的礦物，這種新礦物有利于改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性等。影響液相生產(chǎn)的因素1）燒結(jié)溫度溫度越高，液相量越多2）燒結(jié)礦堿度液相隨堿度的提高而增加，堿度是影響液相量和液相類型的主要因素3）燒結(jié)氣氛還原性氣氛越強(qiáng)，F(xiàn)eO增加，熔點(diǎn)下降，易生成液相4）化學(xué)成份主要是SiO2、Al2O3、MgO的影響。燒結(jié)黏結(jié)相燒結(jié)液相的作用影響液相生產(chǎn)的因素54燒結(jié)黏結(jié)相燒結(jié)過程的主要液相1、鐵－氧體系（FeO-Fe3O4）

在燒結(jié)磁鐵礦粉時(shí)，部分Fe3O4轉(zhuǎn)變?yōu)镕eO，二者形成固熔體，在燒結(jié)高品位鐵礦時(shí)更為重要。2、硅酸鐵（FeO-SiO2）體系

主要以鐵橄欖石（2FeO.SiO2）形式出現(xiàn)，是生產(chǎn)非熔劑性燒結(jié)礦的主要黏結(jié)相，需要較高的燒結(jié)溫度和還原性氣氛，且SiO2含量要高。3、硅酸鈣（CaO-SiO2）體系

其存在形式較多，有硅灰石（CaO.SiO2）、硅鈣石（3CaO.2SiO2）、正硅酸鈣（2CaO.SiO2）、硅酸三鈣（3CaO.SiO2）等，其中正硅酸鈣在降溫過程中會(huì)發(fā)生晶變，從β體向γ體轉(zhuǎn)變量體積增大10％，導(dǎo)致燒結(jié)礦在冷卻時(shí)自行粉碎。

α-2CaO.SiO21436℃β

-2CaO.SiO2675℃γ

-2CaO.SiO2燒結(jié)黏結(jié)相燒結(jié)過程的主要液相55燒結(jié)黏結(jié)相燒結(jié)過程的主要液相4、鐵酸鈣體系（CaO-Fe2O3）

主要鐵酸二鈣、鐵酸一鈣、二鐵酸鈣等，其具有熔化溫度低、生成速度快、液相強(qiáng)度高、還原性好、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，是生產(chǎn)堿性燒結(jié)礦的主要黏結(jié)相，也是生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦所追求的最理想的黏結(jié)相。5、鈣鐵橄欖石（CaO-FeO-SiO2）體系

生產(chǎn)熔劑性燒結(jié)礦、當(dāng)燃料配比較多，燒結(jié)溫度較高、還原性氣氛強(qiáng)時(shí)，可形成較多的此種液相，此體系的液相液相黏度較小、流動(dòng)性好，有利于改善透氣性，但燒結(jié)礦較脆。是我們生產(chǎn)低堿度燒結(jié)礦的主要液相。6、鈣鎂橄欖石（CaO-MgO-SiO2）體系

生產(chǎn)含鎂的燒結(jié)礦時(shí)會(huì)出現(xiàn)此類液相，適當(dāng)?shù)腗gO可降低硅酸鹽的熔化溫度、減少玻璃質(zhì)、阻止正硅酸鈣的晶變。7、鐵鈣鋁的硅酸鹽（CaO-SiO2-Al2O3-FeO）體系

當(dāng)?shù)V粉中的Al2O3含量較高時(shí)，可形成含鐵的硅酸鹽礦物，適量的有利于降低熔化溫度、降低黏度、促進(jìn)鐵酸鈣的生成，有利于改善燒結(jié)礦強(qiáng)度，但過高后會(huì)引起液相強(qiáng)度降低，燒結(jié)礦粒度變差，理論上一般將燒結(jié)礦中的Al2O3與SiO2比例（鋁硅比）控制在0.15～0.35倍之間為宜。燒結(jié)黏結(jié)相燒結(jié)過程的主要液相56不同堿度的燒結(jié)礦的礦物組成（1）非自熔性燒結(jié)礦的礦相組成：主要鐵礦物：磁鐵礦、赤鐵礦、浮氏體。液相組成：鐵橄欖石、玻璃體及部分游離的石英（SIO2）（2）自熔性燒結(jié)礦：含鐵礦物與上相同，液相組成：鈣鐵橄欖石，正硅酸鈣、少量的鐵酸鈣、游離石英及玻璃體。（3）高堿度燒結(jié)礦的礦相組成。含鐵礦物與上相同，液相礦物，主要是鐵酸鈣、鐵酸二鈣。當(dāng)堿度更高的時(shí)候還會(huì)形成鐵酸三鈣，少量的鈣鐵橄欖石及殘余的CaO.不同堿度的燒結(jié)礦的礦物組成（1）非自熔性燒結(jié)礦的礦相組成：57燒結(jié)礦多孔組織的形成和宏觀結(jié)構(gòu)宏觀結(jié)構(gòu)：指肉眼可看見的孔隙大小、孔隙的分布和孔壁的厚薄等。燒結(jié)礦的宏觀結(jié)構(gòu)可分為以下三種：（1）疏松多孔、薄壁結(jié)構(gòu)疏松多孔薄壁的燒結(jié)礦強(qiáng)度差，易破碎、粉末多，但易還原。這種結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦，一般是在配碳低、液相量少、液相粘度低的情況下出現(xiàn)。（2）中孔、厚壁結(jié)構(gòu)中孔厚壁結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦強(qiáng)度高，粉末少，還原性一般。這種結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦是我們所希望得到的，一般在配碳適當(dāng)，液相量充分的情況下出現(xiàn)。（3）大孔、厚壁大孔厚壁的燒結(jié)礦，其強(qiáng)度較好，但還原性差。當(dāng)配碳過高、過熔時(shí)，常出現(xiàn)大孔厚壁結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦，其強(qiáng)度、還原性都差。燒結(jié)礦多孔組織的形成和宏觀結(jié)構(gòu)宏觀結(jié)構(gòu)：指肉眼可看見的孔隙大58燒結(jié)礦的微觀結(jié)構(gòu)可以分為：海綿結(jié)構(gòu)、溶蝕結(jié)構(gòu)、骸晶結(jié)構(gòu)、交織結(jié)構(gòu)大粒狀結(jié)構(gòu)、斑狀結(jié)構(gòu)、骸晶結(jié)構(gòu)、點(diǎn)狀共晶結(jié)構(gòu)、熔蝕結(jié)構(gòu)、交織結(jié)構(gòu)。燒結(jié)礦的微觀結(jié)構(gòu)可以分為：591)燒結(jié)礦經(jīng)過剪切式單齒輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。2）冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)過鼓風(fēng)式帶式冷卻機(jī)或鼓風(fēng)式環(huán)式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理。3）冷卻后燒結(jié)礦進(jìn)行整粒系統(tǒng)，控制燒結(jié)礦的上下限的粒級(jí)，以達(dá)到燒結(jié)礦質(zhì)量要求的目的。第五節(jié)成品燒結(jié)礦的處理1)燒結(jié)礦經(jīng)過剪切式單齒輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。第五節(jié)成品燒結(jié)礦60可以使高爐的成品礦的粉末量降低到最低限度。≤5mm的含量于5%。消除大塊燒結(jié)礦，燒結(jié)礦的粒級(jí)含量趨于合理化?？梢缘玫綕M意的鋪底料（10-20）mm的部分。使燒結(jié)礦的強(qiáng)度提高。高爐獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。燒結(jié)礦整粒的目的和意義可以使高爐的成品礦的粉末量降低到最低限度?！?mm的含量于561現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)的主要設(shè)備配置

機(jī)械化原料場(chǎng)一次料場(chǎng)：將燒結(jié)所用鐵礦粉使用大型堆取料機(jī)進(jìn)行堆放、取料供料；二次料場(chǎng)：將燒結(jié)用鐵礦粉、高爐返礦及除塵灰等返回料按一定比例配料，然后在料場(chǎng)使用堆料機(jī)進(jìn)行平鋪，鋪到一定程度后，用取料機(jī)直取供燒結(jié)使用。這種料名為混勻料或中和料，經(jīng)過平鋪直取工藝后，其成份均勻穩(wěn)定，有利于提高燒結(jié)礦質(zhì)量。燃料破碎和上料系統(tǒng)

將燒結(jié)用焦粉、無煙煤等燃料用破碎機(jī)破碎到3mm以下，然后供到燒結(jié)配料礦槽。熔劑上料系統(tǒng)

將燒結(jié)所用的石灰粉、白云石粉、鎂粉等熔劑通過風(fēng)力輸送或皮帶輸送，供到燒結(jié)配料礦槽?，F(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)的主要設(shè)備配置機(jī)械化原料場(chǎng)62現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)的主要設(shè)備配置

自動(dòng)化配料系統(tǒng)

使用計(jì)算機(jī)PLC系統(tǒng)，將各種原料的配比輸入計(jì)算機(jī)后，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配料?；炝舷到y(tǒng)

將配好的原料送入圓筒混合機(jī)中，進(jìn)行有效的混勻，并配加適量的水，保證燒結(jié)過程中合適的導(dǎo)熱效果，使部分原料可造成球。燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)

將混好的原料布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，然后進(jìn)行表面點(diǎn)火和抽風(fēng)燒結(jié)，從而形成燒結(jié)餅。燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)

主要是抽風(fēng)機(jī)和大煙道、風(fēng)箱等，為燒結(jié)生產(chǎn)提供抽風(fēng)，保證燒結(jié)能夠有效進(jìn)行?，F(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)的主要設(shè)備配置自動(dòng)化配料系統(tǒng)63現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)的主要設(shè)備配置

燒結(jié)礦破碎和冷卻系統(tǒng)

將燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)出的燒結(jié)餅破碎到100mm以下，然后使用帶式冷卻機(jī)或環(huán)式冷卻機(jī)對(duì)熱燒結(jié)礦進(jìn)行鼓風(fēng)降溫。燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)

將冷卻后的燒結(jié)礦使用振動(dòng)篩分級(jí)，將小于5mm的燒結(jié)礦粉末返回?zé)Y(jié)配料室進(jìn)行重新配料燒結(jié)，大于5mm的燒結(jié)礦供給高爐使用，配用鋪底料的燒結(jié)系統(tǒng)還需要在成品礦中篩出10～20mm的部分燒結(jié)礦當(dāng)作燒結(jié)鋪底料。燒結(jié)礦供料系統(tǒng)

配有燒結(jié)礦成品礦槽和皮帶輸送機(jī)，將成品燒結(jié)礦儲(chǔ)存在成品礦槽內(nèi)，并根據(jù)高爐需要將成品燒結(jié)礦供到高爐礦槽?，F(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)的主要設(shè)備配置燒結(jié)礦破碎和冷卻系統(tǒng)64現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)的主要設(shè)備配置

除塵系統(tǒng)

機(jī)頭電除塵系統(tǒng)，將燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)抽出的煙氣中的粉塵進(jìn)行收集和回收，達(dá)到粉塵達(dá)標(biāo)排放。機(jī)尾電除塵系統(tǒng)，將燒結(jié)機(jī)存在系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)等處產(chǎn)生的粉塵抽入電除塵器后收集利用，以保證現(xiàn)場(chǎng)無揚(yáng)塵。其它除塵器，收集成品礦轉(zhuǎn)運(yùn)站、配料室等產(chǎn)生的粉塵并回收利用。燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)

將燒結(jié)生產(chǎn)過程中化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的SO2使用氨法、石灰石膏法等辦法進(jìn)行收集處理，以降低SO2排放到大氣中后對(duì)自然界的影響。燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)

利用冷卻燒結(jié)礦時(shí)產(chǎn)生的高溫廢氣生產(chǎn)高溫蒸汽，然后帶動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，以達(dá)到節(jié)能效果。

現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)的主要設(shè)備配置65球團(tuán)部分燒結(jié)、球團(tuán)工藝培訓(xùn)66鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線67球團(tuán)車間平面分布圖球團(tuán)車間平面分布圖68第一章概論學(xué)習(xí)目標(biāo)了解球團(tuán)工藝的目的和意義，掌握球團(tuán)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。知識(shí)要求球團(tuán)礦生產(chǎn)的目的及意義球團(tuán)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一章概論學(xué)習(xí)目標(biāo)69第一節(jié)球團(tuán)工藝概述

鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝流程生產(chǎn)球團(tuán)用的鐵精粉和膨潤(rùn)土進(jìn)廠儲(chǔ)存于精粉料場(chǎng)和膨潤(rùn)土倉(cāng)庫，使用時(shí)，精粉由輪式裝載機(jī)裝入精粉礦倉(cāng)，膨潤(rùn)土由人工加入膨潤(rùn)土礦倉(cāng)，按合理配比配料，配合料經(jīng)圓筒烘干機(jī)烘干混均后，由膠帶機(jī)輸送至潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)行混均和再磨,混均后的混合料再由膠帶機(jī)輸送至造球室緩沖料倉(cāng)，皮帶機(jī)給入圓盤造球機(jī)造球，生球經(jīng)圓輥篩篩分，不合格的生球篩除，返回造球室混合料倉(cāng)重新造球。合格生球均勻布至鏈篦機(jī)篦床上，經(jīng)干燥、預(yù)熱后，預(yù)熱球經(jīng)過鏟料板、溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，氧化焙燒后的球團(tuán)礦卸入環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)冷卻，冷卻后的成品球經(jīng)膠帶機(jī)輸送至成品倉(cāng)（或者成品料場(chǎng)），由汽車運(yùn)至高爐料場(chǎng)。第一章概論第一節(jié)球團(tuán)工藝概述第一章概論70球團(tuán)工藝流程圖球團(tuán)工藝流程圖71第二節(jié)原料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）鐵精粉TFeSP粒度（-200目）含水量≥55≤0.30≤0.25≥50%≤10第一章概論第二節(jié)原料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）鐵精粉TFeSP粒度（-2072精粉1、精礦粉：球團(tuán)用原料主要是精礦粉，主要來自：巴西、智利、烏克蘭，主要成份：TFe:65%左右。精粉1、精礦粉：73高爐灰2、高爐灰：高爐煤氣除塵產(chǎn)生的灰塵，有兩種形式，一種是塵泥，一種是粉塵，目前高爐大量使用布袋除塵器，塵泥已很少見了，主要是以粉塵形式出現(xiàn)，主要成份：Fe2O3:45%左右、C:20～30%。高爐灰2、高爐灰：74轉(zhuǎn)爐灰3、轉(zhuǎn)爐灰：煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵產(chǎn)生的灰塵，主要以塵泥形式出現(xiàn)，主要成份：FeO:65%左右、CaO:10%左右、MgO:5%左右。轉(zhuǎn)爐灰3、轉(zhuǎn)爐灰：75第一章概論品級(jí)化學(xué)成分物理性能CaOSiO2吸藍(lán)量g/100g膨脹容ml/g水分%粒度-260目%一級(jí)≥4.5≤44≥29≥7.0≤10≥99二級(jí)≥4.5≤46≥26≥5.0≤12≥982）膨潤(rùn)土第一章概論品級(jí)化學(xué)成分物理性能CaOSiO2吸藍(lán)量膨脹容76第一章概論3）成品球團(tuán)礦成品球粒度(mm)8～16TFe＞（63±1.0）％轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥6.3mm≥93％S≤0.08％抗壓強(qiáng)度≥2700NR(堿度)≤0.10亞鐵含量≤1.5％

第一章概論3）成品球團(tuán)礦成品球粒度(mm)8～16TFe77酸性球團(tuán)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

酸性球團(tuán)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)78第二章球團(tuán)工藝流程學(xué)習(xí)目標(biāo)了解球團(tuán)工藝流程，掌握其球團(tuán)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展知識(shí)要球掌握球團(tuán)工藝流程研究新的添加劑改善球團(tuán)礦質(zhì)量，降低球團(tuán)礦生產(chǎn)成本第二章球團(tuán)工藝流程學(xué)習(xí)目標(biāo)79

第一節(jié)備料鐵精粉入料場(chǎng)分開放置分倉(cāng)放料膨潤(rùn)土倉(cāng)放料

成品膨潤(rùn)土入庫

人工加料1)、工藝流程第二章球團(tuán)工藝流程

第一節(jié)備料鐵精粉入料場(chǎng)分開放置分倉(cāng)放料膨潤(rùn)土倉(cāng)放料成80第二章球團(tuán)工藝流程2）、工藝方法進(jìn)廠鐵精粉，按料種，分開放置，堆放在料場(chǎng)中。用汽車和鏟車按料種分別裝入各個(gè)原料倉(cāng)。上料時(shí)，在受料精粉礦倉(cāng)中心部位卸料。成品膨潤(rùn)土入庫,卸到料場(chǎng)中，裝入膨潤(rùn)土倉(cāng)放料。第二章球團(tuán)工藝流程2）、工藝方法81第二章球團(tuán)工藝流程3）技術(shù)要求料場(chǎng)精粉禁止打水。入倉(cāng)精料水分≦9%。各礦倉(cāng)礦粉料位必須保持在礦倉(cāng)高度﹥2/3。原料儲(chǔ)備量必須保證在1天以上。第二章球團(tuán)工藝流程3）技術(shù)要求82第二章球團(tuán)工藝流程

第二節(jié)配料和烘干混合

配料烘干

潤(rùn)磨混合料

鐵精粉膨潤(rùn)土

生球篩余1)、工藝流程第二章球團(tuán)工藝流程第二節(jié)配料和烘干83第二章球團(tuán)工藝流程2）工藝方法通過螺旋給料機(jī)使膨潤(rùn)土料流均勻平鋪于p-1皮帶上。通過各皮帶秤控制下料量，調(diào)整鐵精粉、膨潤(rùn)土配比。p-1皮帶配合料經(jīng)p-2、p-3、p-4皮帶通過烘干機(jī)將配合料烘干混合。（水分（7±1）干料經(jīng)R-1皮帶送至潤(rùn)磨機(jī)再磨，經(jīng)Q-1皮帶送至造球室緩沖料倉(cāng)。第二章球團(tuán)工藝流程2）工藝方法84第二章球團(tuán)工藝流程3）技術(shù)要求工藝方法配料按下達(dá)的配料比進(jìn)行，各給料機(jī)給料流量大小穩(wěn)定，且符合配料比要求，配料鐵精粉允許波動(dòng)量±1.0%?；炝媳仨毦鶆?，膨潤(rùn)土分布合理，便于充分發(fā)揮粘結(jié)劑功效。每班做三次配料比檢查，取1米皮帶鐵精粉、膨潤(rùn)土，分別取樣三次并稱量，求其平均值。烘干混合料水分7%±1。第二章球團(tuán)工藝流程3）技術(shù)要求85第二章球團(tuán)工藝流程造球篩分干燥預(yù)熱混合料水

1)、工藝流程 小于8mm，大于16mm

第三節(jié)造球第二章球團(tuán)工藝流程造球篩分干燥預(yù)熱混合料水

1)、工藝流86第二章球團(tuán)工藝流程2）工藝方法造球室混合料倉(cāng)中的混合料，由皮帶給料機(jī)給入圓盤造球機(jī)，經(jīng)圓盤造球機(jī)旋轉(zhuǎn)，混合料在盤內(nèi)滾動(dòng)經(jīng)加水成球。下料量大小，按實(shí)際生產(chǎn)調(diào)整，盤內(nèi)大塊大球需人工破碎。根據(jù)成球效果，可調(diào)節(jié)水量，確保生球質(zhì)量合格。圓盤造球機(jī)中合格生球通過離心力甩至接料板滾落至生球皮帶，將生球運(yùn)至大圓輥篩進(jìn)行篩分。粒度大于16mm的生球被大輥篩篩除，進(jìn)返料漏斗。粒度小于16mm的生球被篩下，給到寬皮帶，由寬皮帶給到小圓輥篩進(jìn)行篩分。粒度小于8mm的生球被小輥篩篩除進(jìn)返料漏斗，合格的生球布入鏈篦機(jī)篦床。粒度大于16mm和小于8mm的生球經(jīng)返料漏斗被6#皮帶運(yùn)至混合料倉(cāng)。第二章球團(tuán)工藝流程2）工藝方法87第二章球團(tuán)工藝流程3）技術(shù)要求粒度10—16mm生球合格率≥75%，落下強(qiáng)度≥4次/個(gè)球0.5m，合格率≥80%，水分8—11%，表面光潔圓溜。保持下料量，加水量，穩(wěn)定合理。第二章球團(tuán)工藝流程3）技術(shù)要求88生球上層輥寬皮帶下層輥篩篦床布料板

第四節(jié)篩分布料1)、工藝流程第二章球團(tuán)工藝流程生球上層輥寬皮帶下層輥篩篦床布料板第四節(jié)篩分布料1)、89第二章球團(tuán)工藝流程生球由生球皮帶送至雙層輥篩篩分后，合格生球通過布料板均勻布在篦床上。生球隨篦床進(jìn)入鏈篦機(jī)爐膛內(nèi)。2)、工藝方法第二章球團(tuán)工藝流程2)、工藝方法90第二章球團(tuán)工藝流程篦床上生球料面平整，兩側(cè)不露篦床，不斷料不拉溝，厚度均勻，篦床上生球料層厚度一般為150-180mm。3)技術(shù)要求第二章球團(tuán)工藝流程篦床上生球料面平整，兩側(cè)不露篦床，不斷91煙囪引風(fēng)除塵布料干Ⅰ干Ⅱ預(yù)熱除塵

環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)

窯尾熱風(fēng)

第二章球團(tuán)工藝流程1)、工藝流程第五節(jié)鏈篦機(jī)干燥和預(yù)熱

煙囪引風(fēng)除塵布料干Ⅰ干Ⅱ預(yù)熱除塵

第二章92第二章球團(tuán)工藝流程布好的生球隨篦床進(jìn)入鏈篦機(jī)爐膛內(nèi)，依次經(jīng)過干燥Ⅰ段、干燥Ⅱ段、預(yù)熱段。預(yù)熱好的球團(tuán)由鏈篦機(jī)頭經(jīng)鏟料板、溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部。鏈篦機(jī)熱源：回轉(zhuǎn)窯窯尾熱氣流（950-1050℃）由溜槽罩進(jìn)入鏈篦機(jī)預(yù)熱段，熱風(fēng)由上而下穿過篦床料層后，分別經(jīng)3#、4#多管除塵器、3#、4#耐熱風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥Ⅰ段篦床工作面上部；環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)經(jīng)熱交換后形成的熱風(fēng)（500℃左右）經(jīng)過重力除塵器、送入鏈篦機(jī)干燥Ⅱ段，干燥Ⅰ段、Ⅱ段熱風(fēng)經(jīng)過料層、篦床工作面、下部風(fēng)管道、1#、2#多管除塵器、1#、2#主引風(fēng)機(jī)、送入主煙囪。鏈篦機(jī)頭鏟料板處與回轉(zhuǎn)窯之間的漏料，由斗式提升機(jī)返回窯尾。2)、工藝方法第二章球團(tuán)工藝流程2)、工藝方法93第二章球團(tuán)工藝流程鏈篦機(jī)啟動(dòng)前要檢查鏈篦機(jī)冷卻水、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。熱工制度要合理，要相對(duì)穩(wěn)定：干燥Ⅰ段（100－350℃）、干燥Ⅱ段（400-600℃）、預(yù)熱段（800-1000℃）。鏈篦機(jī)機(jī)頭負(fù)壓運(yùn)行150--250pa。3)技術(shù)要求第二章球團(tuán)工藝流程鏈篦機(jī)啟動(dòng)前要檢查鏈篦機(jī)冷卻水、潤(rùn)滑系941)、工藝流程

第六節(jié)回轉(zhuǎn)窯焙燒第二章球團(tuán)工藝流程1)、工藝流程第六節(jié)回轉(zhuǎn)窯焙燒第二章球團(tuán)工藝流程95第二章球團(tuán)工藝流程預(yù)熱好的球團(tuán)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)翻轉(zhuǎn)焙燒后，經(jīng)窯頭卸料槽一次風(fēng)冷，進(jìn)入環(huán)冷機(jī)。通過操作助燃風(fēng)與螺旋給料機(jī)控制煤粉與助燃風(fēng)比例與流量，來控制窯內(nèi)氧化氣氛及窯尾熱氣流的溫度。通過儀表顯示值檢查回轉(zhuǎn)窯各段溫度，檢查窯轉(zhuǎn)速、下料量是否穩(wěn)定。根據(jù)窯況合理調(diào)節(jié)窯轉(zhuǎn)速、溫度、下料量，使之相互匹配。2)、工藝方法第二章球團(tuán)工藝流程2)、工藝方法96第二章球團(tuán)工藝流程回轉(zhuǎn)窯的熱工制度要求相對(duì)穩(wěn)定合理，雙色溫度1050—1350℃。保持窯內(nèi)氧化氣氛，氧化過剩系數(shù)保持在4-6%。3)技術(shù)要求第二章球團(tuán)工藝流程回轉(zhuǎn)窯的熱工制度要求相對(duì)穩(wěn)定合理，雙色97

第七節(jié)成品系統(tǒng)第二章球團(tuán)工藝流程1)、工藝流程第七節(jié)成品系統(tǒng)第二章球團(tuán)工藝流程1)、工藝流程98第二章球團(tuán)工藝流程回轉(zhuǎn)窯焙燒好的赤熱球團(tuán)礦，經(jīng)窯頭卸料槽進(jìn)入環(huán)冷機(jī)臺(tái)車內(nèi)，球團(tuán)礦溫度在960-1050℃左右，臺(tái)車隨摩擦動(dòng)圈一起沿軌道運(yùn)行，環(huán)冷機(jī)的3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，鼓入的冷卻風(fēng)沿環(huán)冷機(jī)下部風(fēng)道，經(jīng)臺(tái)車底捕風(fēng)板，自下而上穿過赤熱球團(tuán)礦料層，發(fā)生熱交換，冷卻球團(tuán)礦。環(huán)冷機(jī)一段熱風(fēng)經(jīng)頂罩煙道進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。環(huán)冷機(jī)二段熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)管、重力除塵器，進(jìn)入鏈篦機(jī)干燥Ⅱ段頂罩。環(huán)轉(zhuǎn)的臺(tái)車?yán)锏那驁F(tuán)礦經(jīng)卸料口時(shí)，將其卸入受料斗，然后由板式輸送機(jī)和成品皮帶輸送至成品倉(cāng)。2)、工藝方法第二章球團(tuán)工藝流程2)、工藝方法99第二章球團(tuán)工藝流程球團(tuán)礦冷卻時(shí)間不小于45min。環(huán)冷機(jī)風(fēng)量穩(wěn)定合理。臺(tái)車內(nèi)布料厚度700-760mm，且厚度均勻，不跑空車。環(huán)冷機(jī)排礦溫度≤150℃3)技術(shù)要求第二章球團(tuán)工藝流程球團(tuán)礦冷卻時(shí)間不小于45min。3)技100

第八節(jié)除塵1)、工藝流程第二章球團(tuán)工藝流程第八節(jié)除塵1)、工藝流程第二章球團(tuán)工藝流程101第二章球團(tuán)工藝流程環(huán)冷機(jī)除塵由重力除塵器完成?；剞D(zhuǎn)窯、鏈篦機(jī)、除塵由1#、2#、、3#、4#多管除塵器及鏈篦機(jī)沉降灰斗完成。環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)經(jīng)5#重力除塵器進(jìn)入鏈篦機(jī)干燥Ⅰ室，回轉(zhuǎn)窯熱氣流進(jìn)入鏈篦機(jī)預(yù)熱段，穿過料層及篦床工作面經(jīng)雙側(cè)抽風(fēng)分別進(jìn)入1#、2#多管除塵器、1#、2#耐熱風(fēng)機(jī)進(jìn)入鏈篦機(jī)干燥Ⅰ段，經(jīng)3#、4#多管除塵器，經(jīng)3#、4#主引風(fēng)機(jī)由煙囪排出。各除塵器及鏈篦機(jī)沉降灰斗收集的除塵灰經(jīng)加濕機(jī)加濕后由各排灰閥排出。鏈篦機(jī)沉降灰由皮帶送至儲(chǔ)灰場(chǎng)。2)、工藝方法第二章球團(tuán)工藝流程2)、工藝方法102第二章球團(tuán)工藝流程運(yùn)行時(shí)，油壓≥0.1Mpa，則水壓應(yīng)低于油壓0.01Mpa。軸瓦、軸承溫度T≤T0+65℃除塵器儲(chǔ)塵斗內(nèi)積塵平面不準(zhǔn)超過料斗上料口。煙囪排出煙氣粉塵濃度應(yīng)≤150mg/Nm3

3)技術(shù)要求第二章球團(tuán)工藝流程3)技術(shù)要求1031)、工藝流程第二章球團(tuán)工藝流程

第九節(jié)水冷卻系統(tǒng)1)、工藝流程第二章球團(tuán)工藝流程第九節(jié)水冷卻系統(tǒng)104第二章球團(tuán)工藝流程鏈篦機(jī)冷卻水水源為自備儲(chǔ)水池，補(bǔ)給水為工業(yè)新水。自備儲(chǔ)水池水溫，靠自然冷卻及補(bǔ)給水調(diào)節(jié)。泵房配有兩臺(tái)離心式清水泵，其中一臺(tái)備用。涼水池中清水被泵輸送到鏈篦機(jī)水梁，主托軸及各上托軸，經(jīng)回水管道流入熱水池中，再經(jīng)沉淀溢流，以清水形式進(jìn)入涼水池。2)、工藝方法第二章球團(tuán)工藝流程鏈篦機(jī)冷卻水水源為自備儲(chǔ)水池，補(bǔ)給水為105第二章球團(tuán)工藝流程涼水池中水質(zhì)、硬度應(yīng)≤300mg/L，水溫≤30℃。補(bǔ)給水應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給涼水池中，確保涼水池中水位始終保持在涼水池池容2/3水位線。定期處理熱水池中沉積泥。水泵啟動(dòng)后，水泵不上水，空轉(zhuǎn)不得超過三分鐘。若在用一路因故障停水應(yīng)馬上啟動(dòng)備用路供水。正常生產(chǎn)時(shí)，鏈篦機(jī)嚴(yán)禁斷水。根據(jù)回水溫度，調(diào)節(jié)給水量。3)技術(shù)要求第二章球團(tuán)工藝流程涼水池中水質(zhì)、硬度應(yīng)≤300mg/L，106現(xiàn)代化鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要設(shè)備配置

自動(dòng)化配料系統(tǒng)使用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)PLC控制系統(tǒng)，將各種原料的配比輸入計(jì)算機(jī)后，通過圓皮帶秤自動(dòng)檢測(cè)瞬時(shí)流量，反饋PLC控制系統(tǒng)，調(diào)整圓盤給料機(jī)轉(zhuǎn)速，增加或減少下料量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配料。烘干系統(tǒng)將配好的原料送入圓筒烘干機(jī)中，物料在筒體內(nèi)螺旋翻轉(zhuǎn)，從入料端向出料端運(yùn)動(dòng)，出料端的燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔饽嬷锪线\(yùn)動(dòng)方向，由出料端向入料端運(yùn)動(dòng)。在物料和高溫?zé)煔膺\(yùn)動(dòng)過程中，進(jìn)入烘干機(jī)的物料由常溫加熱到40-70℃，高溫?zé)煔庵饾u冷卻，并將物料加熱后產(chǎn)生的蒸汽帶走?，F(xiàn)代化鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要設(shè)備配置自動(dòng)化配料系統(tǒng)107現(xiàn)代化鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要設(shè)備配置潤(rùn)磨系統(tǒng)將干燥好的原料送入圓筒潤(rùn)磨機(jī)中，潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)填充有直徑40mm-80mm的鋼球，物料進(jìn)入潤(rùn)磨機(jī)后，筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中帶著物料和鋼球翻轉(zhuǎn)，物料被鋼球沖擊、擠壓，進(jìn)一步磨細(xì)，便于造球盤造球。造球系統(tǒng)潤(rùn)磨機(jī)磨好的物料進(jìn)入造球機(jī)后，在造球盤內(nèi)隨球盤旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，通過滴水和霧化水，控制物料在球盤內(nèi)的成球速度和密實(shí)性，待造好的生球粒度達(dá)到要求后，通過球盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，甩出球盤?，F(xiàn)代化鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要設(shè)備配置潤(rùn)磨系統(tǒng)108現(xiàn)代化鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要設(shè)備配置布料系統(tǒng)將造球機(jī)造好的生球進(jìn)行篩分，本系統(tǒng)共有2道輥篩，上層為大輥篩，起作用是將粒度大于18mm的大球篩除，粒度小于18mm的生球進(jìn)入小球篩；小球篩是將粒度小于6mm的小球篩除，粒度大于6mm的進(jìn)入鏈篦機(jī)。經(jīng)過大小輥篩后，進(jìn)入鏈篦機(jī)的生球粒度在6mm-18mm之間。鏈篦機(jī)系統(tǒng)鏈篦機(jī)是將布料篩分好的生球，從頂部鼓高溫?zé)煔?，底部抽風(fēng)，進(jìn)行干燥和預(yù)熱，使其在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒前，具有一定的溫度和強(qiáng)度，減少窯內(nèi)焙燒時(shí)熱量的損失和破碎?，F(xiàn)代化鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要設(shè)備配置布料系統(tǒng)109現(xiàn)代化鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要設(shè)備配置回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯是通過窯頭煤氣及煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量來焙燒從鏈篦機(jī)進(jìn)入窯內(nèi)的球團(tuán)礦，物料從窯尾向窯頭運(yùn)動(dòng)，高溫?zé)煔鈴母G頭向窯尾運(yùn)動(dòng)。冷卻系統(tǒng)環(huán)冷機(jī)將回轉(zhuǎn)窯落入環(huán)冷機(jī)內(nèi)焙燒合格的球團(tuán)礦，由外置風(fēng)機(jī)從環(huán)冷機(jī)底部風(fēng)箱鼓風(fēng)，進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。冷卻后的球團(tuán)礦溫度低于150℃。風(fēng)系統(tǒng)鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦生產(chǎn)線的風(fēng)系統(tǒng)由高溫風(fēng)機(jī)和主抽風(fēng)機(jī)構(gòu)成，高溫風(fēng)機(jī)的作用是將鏈篦機(jī)預(yù)熱段產(chǎn)生的高溫廢煙氣抽出后鼓入鏈篦機(jī)干燥一段，進(jìn)行生球干燥；主抽風(fēng)機(jī)是將鏈篦機(jī)干燥二段、一段生球干燥過程中產(chǎn)生的低溫廢煙氣抽出外排?，F(xiàn)代化鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要設(shè)備配置回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)110現(xiàn)代化鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要設(shè)備配置除塵系統(tǒng)高溫多管除塵器是將高溫風(fēng)機(jī)抽出的高溫廢煙氣在進(jìn)入風(fēng)機(jī)前進(jìn)行除塵，防止煙氣中粉塵含量過高，影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電除塵器是將主抽風(fēng)機(jī)抽出的低溫廢煙氣在進(jìn)入風(fēng)機(jī)前進(jìn)行除塵，一是防止粉塵含量過高，影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；二是將煙氣中的粉塵進(jìn)行收集和回收，達(dá)到煙氣達(dá)標(biāo)排放?，F(xiàn)代化鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要設(shè)備配置除塵系統(tǒng)111日鋼燒結(jié)的幾項(xiàng)專有技術(shù)介紹日鋼燒結(jié)的幾項(xiàng)專有技術(shù)介紹112第一項(xiàng)技術(shù)---低成本配礦配礦思路編制燒結(jié)、煉鐵配礦優(yōu)化模型，將燒結(jié)配料計(jì)算、高爐配料計(jì)算、燒結(jié)礦成本預(yù)測(cè)和鐵水成本預(yù)測(cè)四個(gè)部分的運(yùn)算有機(jī)地結(jié)合，測(cè)算鐵礦石使用的經(jīng)濟(jì)性，對(duì)生產(chǎn)和采購(gòu)進(jìn)行有效指導(dǎo)。編制鐵礦石煉鐵測(cè)算模型，能夠方便非專業(yè)人員使用，及時(shí)準(zhǔn)確地指導(dǎo)其采購(gòu)工作。第一項(xiàng)技術(shù)---低成本配礦配礦思路113低成本配礦技術(shù)低成本配礦技術(shù)114低成本配礦技術(shù)應(yīng)用效果：運(yùn)用本模型對(duì)鐵礦石進(jìn)行測(cè)算和對(duì)比，從中選擇低成本的礦粉購(gòu)買，從而從源頭上控制好成本，實(shí)現(xiàn)日鋼“先算后干”的經(jīng)營(yíng)理念。由于煉鐵測(cè)算模型整個(gè)計(jì)算過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)計(jì)算，非常方便礦石采購(gòu)等非專業(yè)人員使用，從而將鐵礦石采購(gòu)、煉鐵生產(chǎn)和鐵前成本更有效地結(jié)合起來。低成本配礦技術(shù)應(yīng)用效果：115第二項(xiàng)技術(shù)--褐鐵礦燒結(jié)褐鐵礦是含結(jié)晶水高的氧化鐵礦石，與高品質(zhì)礦石的含鐵品位和市場(chǎng)價(jià)格的比較，兩類鐵礦石價(jià)差從400元/噸到200元/噸，而且脫水后與高品質(zhì)礦石的含鐵品位相差不大。因此，如果能利用好這種含水氧化鐵礦石，可能是一種很好的經(jīng)濟(jì)型煉鐵原料。褐鐵礦與高品質(zhì)礦石的含鐵品位和市場(chǎng)價(jià)格比較第二項(xiàng)技術(shù)--褐鐵礦燒結(jié)褐鐵礦是含結(jié)晶水高的氧化鐵礦石，與高116褐鐵礦燒結(jié)技術(shù)使用褐鐵礦存在的問題和困難：由于褐鐵礦堆積密度小、吸水性強(qiáng)、SiO2含量偏高、燒損高。會(huì)引起以下問題：在生產(chǎn)燒結(jié)礦時(shí)，由于密度小、填充率低和結(jié)晶水分解，會(huì)造成燒結(jié)礦的氣孔率高、比重減小、液相量不足、燒成率低等，影響燒結(jié)產(chǎn)量、質(zhì)量；燒結(jié)過程硅酸鹽生成量增多，液相流動(dòng)性差；燒結(jié)料層內(nèi)孔隙大，垂直燒結(jié)速度較快，礦物間礦化作用和生成液相量的時(shí)間短。因此，使用褐鐵礦，一直以來是困擾煉鐵企業(yè)的一大難題。

褐鐵礦燒結(jié)技術(shù)使用褐鐵礦存在的問題和困難：117褐鐵礦燒結(jié)技術(shù)褐鐵礦最典型的代表是羅泊河礦，其品位在56.5%左右，結(jié)晶水含量高達(dá)10.5%、堆積密度只有1.8t/m3。除此之外，日鋼還使用大量揚(yáng)迪粉、安吉拉斯粉、PB粉、FMG粉等也屬于含褐鐵礦較高的鐵礦粉。羅泊河粉揚(yáng)迪粉安吉拉斯粉PB粉FMG粉品位%56.557.26161.558.5燒損%10.510.56.55.59.0堆積密度t/m31.81.81.952.01.9為克服褐鐵礦對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的負(fù)面影響，滿足高爐對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的要求，燒結(jié)廠從2005年開始進(jìn)行了大量的生產(chǎn)試驗(yàn)和研究，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)備配置、操作條件等進(jìn)行了總體調(diào)整。

褐鐵礦燒結(jié)技術(shù)褐鐵礦最典型的代表是羅泊河礦，其品位在56.118褐鐵礦燒結(jié)技術(shù)褐鐵礦燒結(jié)的技術(shù)要點(diǎn):技術(shù)項(xiàng)目控制特點(diǎn)控制目的熔劑質(zhì)量使用熟熔劑，強(qiáng)調(diào)對(duì)熔劑消化時(shí)間的考核強(qiáng)化制料效果和礦化效果混合料水分提高1~2%，達(dá)到8.5-9.5%適應(yīng)褐鐵礦，強(qiáng)化造球布料控制提高料層厚度，表面壓料控制透氣性，控制邊緣效應(yīng)燒結(jié)終點(diǎn)適當(dāng)提前燒結(jié)終點(diǎn)，以機(jī)尾紅層厚度在150mm以下為準(zhǔn)保證完全燃燒，減輕驟冷對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的影響燒結(jié)速度降低燒結(jié)機(jī)速度，增厚燃燒帶厚度促進(jìn)鐵酸鈣液相的形成褐鐵礦燒結(jié)技術(shù)褐鐵礦燒結(jié)的技術(shù)要點(diǎn):技術(shù)項(xiàng)目控制特點(diǎn)控制目119褐鐵礦燒結(jié)技術(shù)褐鐵礦的應(yīng)用效果：2005年6月份一燒開始配用羅泊河粉，到11月份將羅泊河粉、安吉拉斯粉、揚(yáng)迪粉配比提高到了100%，利用系數(shù)保持在1.95t/m2.h，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度保持在71%。2006年全年應(yīng)用褐鐵礦59.9%，指標(biāo)繼續(xù)提高：2007年拓展到印度高鋁褐鐵礦（結(jié)晶水在6%左右），并成功應(yīng)用，褐鐵礦的使用比例進(jìn)一步提高，超出韓國(guó)浦項(xiàng)鋼鐵公司報(bào)道的使用率40%、及新日鐵50%、寶鋼報(bào)道的使用率最高達(dá)55%。褐鐵礦燒結(jié)技術(shù)褐鐵礦的應(yīng)用效果：2007年拓展到印度高鋁褐120第三項(xiàng)技術(shù)---高鋁鐵礦燒結(jié)使用高鋁鐵礦存在的問題和困難：堆積密度小、燒損高，燒結(jié)礦氣孔大，強(qiáng)度降低；透氣性過高，燒結(jié)速度快，液相生成差，成礦效果差；高爐為克服高鋁對(duì)爐渣流動(dòng)性的影響，對(duì)燒結(jié)礦MgO要求高，最高時(shí)達(dá)到5%以上，MgO對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量影響也非常大。日鋼使用高鋁礦的特點(diǎn)：以印度低品位礦為主；品位以50~58%為主；結(jié)晶水含量高，平均燒損在5%以上；鋁含量高，最低的為3%，最高的達(dá)到10.4%。2007200820092010TFe%56.857.456.254.1Al2O3%4.454.354.775.34燒損%6.085.656.637.25第三項(xiàng)技術(shù)---高鋁鐵礦燒結(jié)使用高鋁鐵礦存在的問題和困難：日121高鋁鐵礦燒結(jié)技術(shù)高鋁礦燒結(jié)的技術(shù)要點(diǎn):針對(duì)鋁高、液相不足的問題，適當(dāng)提高燒結(jié)溫度，燒結(jié)礦FeO增加1%。針對(duì)高爐對(duì)MgO的要求，提高高堿度燒結(jié)礦的MgO含量，替代部分CaO；降低酸性燒結(jié)礦MgO含量，均衡兩種燒結(jié)礦的液相，降低MgO對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的影響；實(shí)現(xiàn)厚料層、低水分操作，料層超過欄板50mm，達(dá)到830mm，混合料水分從9.0~9.5%降低到了8.5%左右，目的是抑制燒結(jié)透氣性，控制燒結(jié)速度。繼續(xù)執(zhí)行褐鐵礦燒結(jié)的相關(guān)措施。FeO轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度固體燃料消耗內(nèi)返礦率2010年1~4月8.072.752.827.42010年5~8月8.874.553.424.3高鋁鐵礦燒結(jié)技術(shù)高鋁礦燒結(jié)的技術(shù)要點(diǎn):針對(duì)高爐對(duì)MgO的要122高鋁鐵礦燒結(jié)技術(shù)高鋁礦的應(yīng)用效果：燒結(jié)礦質(zhì)量得到有效控制，能夠保證高爐的要求，因適當(dāng)提高了FeO含量，固體燃料消耗稍有升高，但仍處于國(guó)內(nèi)中等水平。除2009年市場(chǎng)影響外，各年印度高鋁礦的鋁含量和使用比例都逐步增加，2010年7月份使用比例達(dá)到58.8%，最高時(shí)段達(dá)到了77%。高鋁鐵礦燒結(jié)技術(shù)高鋁礦的應(yīng)用效果：除2009年市場(chǎng)影響外，123球團(tuán)新技術(shù)--赤鐵精粉球團(tuán)生產(chǎn)使用赤鐵精粉生產(chǎn)球團(tuán)礦出現(xiàn)的問題和困難：粒度差，按現(xiàn)有鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)，生球質(zhì)量差（孔隙度高，生球落下強(qiáng)度僅有4次/0.5m高，表面比較粗糙，水分較大，變形嚴(yán)重，相互結(jié)坨），且造球產(chǎn)量低（小時(shí)產(chǎn)量?jī)H為50t），膨潤(rùn)土消耗高（達(dá)38kg/t），必須增加細(xì)磨設(shè)備才能保障。因FeO低，焙燒過程中球的內(nèi)熱不足，不能形成良好的固結(jié)效果。赤鐵精粉的特點(diǎn)：以巴西精粉最為典型；品位高，硅含量低；FeO含量低；粒度差，-200目比例僅50~70%。TFeFeOSiO2Al2O3燒損-200目中部巴精67.41.171.950.81.160北部巴精65.30.51.41.7250~70國(guó)產(chǎn)精粉652561>70球團(tuán)新技術(shù)--赤鐵精粉球團(tuán)生產(chǎn)使用赤鐵精粉生產(chǎn)球團(tuán)礦出現(xiàn)的問124赤鐵精粉球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)赤鐵精粉球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn):成功應(yīng)用煉鋼污泥是使用赤鐵精粉生產(chǎn)球團(tuán)礦的關(guān)鍵技術(shù)。用于強(qiáng)化制粒：煉鋼污泥粒度極細(xì)，且CaO、MgO含量高分別在12%、2%左右，將污泥漿噴到造球盤上，強(qiáng)化制粒效果。提高生球FeO含量：在配料時(shí)再增配一部分污泥，將污泥的總配比提高到6%以上，使生球的FeO含量提高到5%以上，保證了在焙燒過程中球團(tuán)固結(jié)需要的內(nèi)熱。為解決污泥含水量大，不能直接配料的問題，選用工廠返回的一些粒度很細(xì)的干除塵灰，與污泥拌勻后配料。另外，適當(dāng)提高焙燒溫度和預(yù)熱溫度也很必要，預(yù)熱段的溫度控制在960~1000℃。煉鋼污泥的成份如下：TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3-200目煉鋼污泥59672.811.91.80.699赤鐵精粉球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)赤鐵精粉球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn):TFeFeO125赤鐵精粉球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)赤鐵精粉生產(chǎn)球團(tuán)礦的效果：質(zhì)量得到保障，品位提高，膨潤(rùn)土消耗逐步降低。巴精比例TFe%FeO%抗壓強(qiáng)度N/球膨潤(rùn)土消耗kg/t污泥消耗kg/t臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t2008年30%63.70.85351818.70872009年100%65.40.46324728.654632010年100%64.70.47330822.96171赤鐵精粉球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)赤鐵精粉生產(chǎn)球團(tuán)礦的效果：巴精比例TF126演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！127燒結(jié)、球團(tuán)培訓(xùn)課件燒結(jié)、球團(tuán)培訓(xùn)課件128燒結(jié)廠配置一、大型機(jī)械化料場(chǎng)擁有4臺(tái)大型堆取料機(jī)、五個(gè)料條的一次料場(chǎng)。2臺(tái)大型堆料機(jī)、8臺(tái)取料機(jī)的兩個(gè)堆料能力42萬噸的混勻料場(chǎng)。二、13臺(tái)現(xiàn)代化燒結(jié)機(jī)配備60㎡燒結(jié)機(jī)2臺(tái)，75㎡燒結(jié)機(jī)1臺(tái)，90㎡燒結(jié)機(jī)2臺(tái)，180㎡燒結(jié)機(jī)6臺(tái),360㎡燒結(jié)機(jī)2臺(tái),13臺(tái)燒結(jié)機(jī)可年產(chǎn)燒結(jié)礦2700萬噸，其中180㎡、360㎡燒結(jié)機(jī)配備煙氣脫硫和余熱發(fā)電。三、高效率球團(tuán)生產(chǎn)線

配備兩條鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，年產(chǎn)120萬噸優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦。燒結(jié)廠配置一、大型機(jī)械化料場(chǎng)129四、管理體系:三科一室：辦公室、安環(huán)科、生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)動(dòng)科；

十二個(gè)車間：原料車間、一燒車間、二燒車間、三燒車間、四燒車間、五燒車間、球團(tuán)車間、成品車間、供料車間、公輔一車間、公輔二車間、維修車間。燒結(jié)廠配置四、管理體系:燒結(jié)廠配置130燒結(jié)料場(chǎng)（420萬噸）燒結(jié)料場(chǎng)（420萬噸）131360平方米燒結(jié)機(jī)360平方米燒結(jié)機(jī)132燒結(jié)機(jī)預(yù)熱發(fā)電、煙氣脫硫燒結(jié)機(jī)預(yù)熱發(fā)電、煙氣脫硫133燒結(jié)工藝?yán)碚撝R(shí)燒結(jié)機(jī)示意圖燒結(jié)工藝?yán)碚撝R(shí)燒結(jié)機(jī)示意圖134燒結(jié)工藝流程燒結(jié)的工藝流程圖燒結(jié)工藝流程燒結(jié)的工藝流程圖135第一章概論學(xué)習(xí)目標(biāo)了解燒結(jié)工藝的目的和意義，掌握燒結(jié)的流程和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。知識(shí)要求燒結(jié)礦生產(chǎn)的目的及意義燒結(jié)工藝流程燒結(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)燒結(jié)的基礎(chǔ)理論知識(shí)第一章概論學(xué)習(xí)目標(biāo)136第一節(jié)燒結(jié)工藝概述一、燒結(jié)的定義所謂燒結(jié)，就是將各種粉狀含鐵原料，按照要求配入一定數(shù)量的燃料和熔劑，均勻混合制粒后布道燒結(jié)設(shè)備上點(diǎn)火燒結(jié)；在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)反應(yīng)的作用下，混合料中部分易熔物質(zhì)發(fā)生軟化、熔化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，液相物質(zhì)潤(rùn)濕其他未熔化的礦石顆粒；隨著溫度的降低，液相物質(zhì)將礦粉顆粒粘結(jié)成塊。這個(gè)過程稱為燒結(jié)，所得的塊礦叫燒結(jié)礦。關(guān)鍵詞：粉狀原料：指鐵礦粉和粉狀熔劑加工：通過配加適量焦粉等燃料，使部分鐵礦粉和熔劑熔化，形成共熔體，作為黏結(jié)相將原料粘結(jié)在一起，形成人造塊；冶金性能：含有合適的鐵含量（品位）、堿度（CaO/SiO2）、氧化亞鐵等成份要求，具有一定的強(qiáng)度、粒度等物理指標(biāo)，具有一定還原性、低溫還原粉化率等熱態(tài)指標(biāo)。第一節(jié)燒結(jié)工藝概述一、燒結(jié)的定義137燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程通常由下列幾部分組成：含鐵原料、燃料和熔劑的接受和貯存；原料、燃料和熔劑的破碎篩分；燒結(jié)料的配料、混合制粒、布料、點(diǎn)火和燒結(jié)；燒結(jié)礦的破碎、篩分、冷卻和整粒。根據(jù)原料條件、工廠生產(chǎn)規(guī)律和對(duì)產(chǎn)品的要求不同，其流程繁簡(jiǎn)不一。第二節(jié)燒結(jié)工序流程簡(jiǎn)介燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程通常由下列幾部分組成：第二節(jié)燒結(jié)工序流程138一、生產(chǎn)指標(biāo)燒結(jié)礦產(chǎn)量定義：指由燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)的全部燒結(jié)礦量(單位：噸)。公式：有實(shí)物計(jì)量的燒結(jié)廠以出廠時(shí)的成品計(jì)量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，其產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)以計(jì)量磅單數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；無實(shí)物計(jì)量或計(jì)量誤差較大的按下列公式理論計(jì)算：燒結(jié)礦月產(chǎn)量＝高爐入爐凈礦＋入爐前篩下粉末量*x%＋燒結(jié)礦外銷量±礦槽及料場(chǎng)月初月末儲(chǔ)存差額±上料稱量誤差(單位：噸)。說明：入爐凈礦按實(shí)際計(jì)量數(shù)據(jù)；稱量誤差由計(jì)量部門定期校驗(yàn)，按校驗(yàn)情況調(diào)整；入爐前篩下粉末量以實(shí)際過磅計(jì)量數(shù)量為準(zhǔn)；燒結(jié)礦外銷量以實(shí)際過磅計(jì)量數(shù)量為準(zhǔn)；篩下總返礦中燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的所占比率分別為x%,y%,按實(shí)際構(gòu)成權(quán)重確定固定比率(扣除外購(gòu)礦的篩下因素）；燒結(jié)礦生產(chǎn)中的內(nèi)循環(huán)返礦不計(jì)入產(chǎn)量。第三節(jié)燒結(jié)工藝重要指標(biāo)介紹一、生產(chǎn)指標(biāo)第三節(jié)燒結(jié)工藝重要指標(biāo)介紹139技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1）、燒結(jié)機(jī)有效面積利用系數(shù)定義：燒結(jié)機(jī)每平方米有效面積每小時(shí)產(chǎn)出的燒結(jié)礦量（單位：噸/平米.小時(shí)）公式：子項(xiàng)：燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）母項(xiàng)：有效面積×實(shí)際作業(yè)臺(tái)時(shí)2）、燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量定義：臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是一臺(tái)燒結(jié)機(jī)平均一小時(shí)的燒結(jié)礦生產(chǎn)量，通常以總產(chǎn)量與運(yùn)轉(zhuǎn)的總臺(tái)時(shí)之比值表示。公式子項(xiàng)：總產(chǎn)量（噸）母項(xiàng)：生產(chǎn)總時(shí)數(shù)（小時(shí)）說明：生產(chǎn)總時(shí)數(shù)=月歷總時(shí)數(shù)-設(shè)備月歷定修實(shí)際總時(shí)數(shù)-設(shè)備故障總時(shí)數(shù)-操作延誤總時(shí)數(shù)此項(xiàng)指標(biāo)體系燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力的大小，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小有關(guān)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1）、燒結(jié)機(jī)有效面積利用系數(shù)140技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3）、燒結(jié)礦合格率

定義：檢驗(yàn)合格燒結(jié)礦量占燒結(jié)礦檢驗(yàn)總量的百分比（單位：%）公式：子項(xiàng)：燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量（噸）×100母項(xiàng)：燒結(jié)礦檢驗(yàn)總量（噸）4）、燒結(jié)礦一級(jí)品率定義：燒結(jié)礦一級(jí)品量占燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量的百分比（單位：%）公式：子項(xiàng)：燒結(jié)礦一級(jí)品量（噸）×100母項(xiàng)：燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量（噸）5）、噸燒結(jié)礦燃料消耗定義：生產(chǎn)每噸燒結(jié)礦所消耗某種燃料量（千克/噸）公式：子項(xiàng)：某種燃料消耗量（噸）×1000母項(xiàng)：燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）說明：燃料指煤粉或焦粉。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3）、燒結(jié)礦合格率

定義：檢驗(yàn)合格燒結(jié)礦量占燒結(jié)141技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)6）、燒結(jié)礦含鐵原料消耗定義：生產(chǎn)每噸燒結(jié)礦所消耗的含鐵原料量（千克/噸）公式：子項(xiàng)：含鐵原料總消耗量（千克）母項(xiàng)：燒結(jié)礦產(chǎn)量（噸）說明：含鐵原料包括鐵精粉、鐵富礦粉、外循環(huán)返礦粉、進(jìn)口礦粉、除塵灰、鋼渣、污泥、氧化鐵皮等；含鐵原料為干基，水分以質(zhì)檢部門提供的數(shù)字為準(zhǔn)；鐵精粉是指鐵礦石經(jīng)過選礦工藝流程，加工富集后獲得的含鐵品位較高。雜質(zhì)較少、符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，鐵富礦粉指在富礦（含鐵品位45%以上）的開采過程中產(chǎn)生和在煉鋼塊礦、煉鐵塊礦的選礦好破碎過程中的粉料；各種消耗可以計(jì)量部門提供的數(shù)字為準(zhǔn)，也可以按公式：某種含鐵原料消耗=收入量+期初庫存–期末庫存。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)6）、燒結(jié)礦含鐵原料消耗142技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)7）、噸燒結(jié)礦熔劑消耗定義：生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所消耗的熔劑量（千克/噸）公式：子項(xiàng)：熔劑消耗總量（千克）母項(xiàng)：燒結(jié)礦產(chǎn)量（噸）說明：燒結(jié)礦熔劑包括石灰石、消石灰、生石灰、白云石粉、菱鎂石粉等。8）、燒結(jié)返礦率定義：燒結(jié)礦返礦量占燒結(jié)礦入爐量及燒結(jié)返礦量之和的百分比（單位：%）公式：子項(xiàng)：燒結(jié)礦返礦量（噸）×100母項(xiàng)：燒結(jié)礦入爐量+燒結(jié)礦返礦量（噸）說明：數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)以計(jì)量部門實(shí)際計(jì)數(shù)量為準(zhǔn)。9）、工序能耗定義：燒結(jié)工序能耗是指燒結(jié)生產(chǎn)所用全部能源折算成標(biāo)煤量與燒結(jié)礦產(chǎn)量之比.

說明：工序能耗越多，說明該工序的能源消費(fèi)越大。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)7）、噸燒結(jié)礦熔劑消耗143質(zhì)量指標(biāo)1）、燒結(jié)礦品位定義：指燒結(jié)礦含鐵率(單位：％)。公式：子項(xiàng)：[∑每個(gè)試樣所代表的燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）×該試樣化驗(yàn)含鐵量（%）]×100(噸)母項(xiàng)：∑燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸）2）、燒結(jié)礦堿度（R）定義：燒結(jié)礦中氧化鈣含量與二氧化硅含量的比值（單位：倍）。公式：子項(xiàng)：燒結(jié)礦中氧化鈣含量（%）母項(xiàng)：燒結(jié)礦中二氧化硅含量（%質(zhì)量指標(biāo)1）、燒結(jié)礦品位144質(zhì)量指標(biāo)3）、燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率定義：檢驗(yàn)總量中堿度波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)的量占檢驗(yàn)總量的百分比（單位：%）。公式：子項(xiàng)：檢驗(yàn)總量中堿度波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)的量（噸）×100母項(xiàng)：檢驗(yàn)總量（噸）4）、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)定義：試樣檢測(cè)后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的重量與總試樣重量之比(單位：%)。公式：子項(xiàng)：試樣檢測(cè)后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的重量（千克）×100母項(xiàng)：試樣總重量（千克）母項(xiàng)：試樣總重量（千克）質(zhì)量指標(biāo)3）、燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率145質(zhì)量指標(biāo)5）、燒結(jié)礦篩分指數(shù)