脫脂機組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點課件

脫脂機組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點

遷安市思文科德薄板科技有限公司生產(chǎn)技術(shù)部張雙明脫脂機組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點一.概述

——帶鋼脫脂工藝的產(chǎn)生及其發(fā)展（一）冷硬板表面的污染物及產(chǎn)生

1.冷硬板表面的污染物組成污染物是由油脂和鐵粉等固體物顆?；旌辖M成的，其中鐵粉和非金屬固體物約占50%。

2.污染物的產(chǎn)生機理帶鋼變形的前滑區(qū)和后滑區(qū)在極大的摩擦力作用下有鐵粉從軋輥表面和帶鋼表面脫落。帶鋼的軋制過程中，乳化液因高溫破乳形成的油膜除了起潤滑作用外，還有少量的油脂殘留在帶鋼表面與鐵粉混合構(gòu)成了污染物。一.概述

——帶鋼脫脂工藝的產(chǎn)生及其發(fā)展（二）脫脂工藝的產(chǎn)生、發(fā)展與必要性

1.連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展階段

①森吉米爾法階段②改良森吉米爾法（N.O.F法）階段

③美鋼聯(lián)法（全輻射法）階段

2.脫脂工藝的產(chǎn)生、發(fā)展與完善

①早期森吉米爾法不設(shè)脫脂段②改良森吉米爾法（N.O.F法）增加了化學(xué)脫脂槽

③美鋼聯(lián)法（全輻射法）使脫脂段得到發(fā)展、完善單獨發(fā)展為一個工藝分支機組——脫脂機組，為罩式退火生產(chǎn)提供清潔基板（二）脫脂工藝的產(chǎn)生、發(fā)展與必要性3.電解脫脂機組的作用及設(shè)備配置

電解脫脂機組是由連續(xù)鍍鋅線脫脂段發(fā)展而來，用于對冷軋后的帶鋼表面進行清洗，去除帶鋼表面的殘油、殘鐵和其他污染物，使鋼卷進行罩式退火前的殘?zhí)?、殘鐵量得到有效控制，可抑制退火時帶鋼粘結(jié)和黑帶等缺陷的產(chǎn)生，從而達(dá)到中高檔板材板面清潔度的要求。高速電解脫脂線工藝段設(shè)備配置應(yīng)主要包括堿浸噴淋槽、堿刷洗槽、電解清洗槽、水刷洗槽、三級熱水漂洗槽五個主要功能單元及其循環(huán)系統(tǒng)，同時還包括有堿液自動配比供應(yīng)添加系統(tǒng)、漂洗擠干后邊部吹掃系統(tǒng)、磁性過濾裝置、廢氣排放裝置、超濾裝置等其它輔助功能單元。

3.電解脫脂機組的作用及設(shè)備配置

同時隨著現(xiàn)代立式全輻射退火爐的發(fā)展完善，脫脂段的布置也由常規(guī)臥式向立式緊湊方向發(fā)展，提高了帶鋼在脫脂液中的清洗時間，使清洗效果和清洗速度得到了穩(wěn)步提高、同時操作控制也由簡單化發(fā)展為在線全自動過程控制。

同時隨著現(xiàn)代立式全輻射退火爐的發(fā)展完善，脫脂段的布置也由常二.我公司高速電解脫脂機組的布置、技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)工藝描述

1、機組布置情況2、生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)帶鋼寬度：

750～1300mm帶鋼厚度：

0.15～0.70mm（1#線）0.25～

1.8mm（2#線）鋼卷內(nèi)徑：

508mm（電鍍錫產(chǎn)品420mm）鋼卷外徑：

Max.2000mm鋼卷重量：

Max.28t生產(chǎn)線能力：

2×300000噸/年工藝段最大速度：

600m/min（1#線）400m/min（2#線）穿帶速度：30m/min

二.我公司高速電解脫脂機組的布置、技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)工藝描述

1最大開卷張力：11kN（1#線）20kN（2#線）脫脂段張力：18kN（1#線）30kN（2#線）最大卷取張力：25kN（1#線）42kN（2#線）脫脂工藝方法：堿液噴洗+堿液刷洗+電解清洗原板殘油：≤600mg/m2

（單面）清洗后軋制油殘量小于：10mg/m2（單面）（脫脂效率：～97%）原板殘鐵：≤180mg/m2

（單面）清洗后鐵粉殘量小于：8mg/m2（單面）（脫脂效率：～95%）電解電流密度：15～20A/dm2生產(chǎn)線傳動方式：交流變頻傳動最大開卷張力：11kN3、生產(chǎn)工藝流程描述

1#開卷機→1#開卷夾送剪切機→2#開卷機→2#開卷夾送剪切機→匯合夾送輥→C型焊機→1#張力輥→化學(xué)脫脂→1#噴淋刷洗→電解脫脂→2#噴淋刷洗→1#噴淋水洗→2#噴淋水洗→軟水直沖→熱風(fēng)烘干裝置→單輥糾偏機→2#張緊機→出口夾送剪→卷取前轉(zhuǎn)向夾送輥→卷取機→翻卷機電解脫脂生產(chǎn)工藝流程描述如下：天車將鋼卷運到入口鞍座上，上卷小車托住鋼卷，人工拆掉捆帶。然后入口鋼卷小車將鋼卷運到開卷機卷筒上，旋轉(zhuǎn)液壓缸膨脹固定鋼卷。開卷機浮動，自動對中。開卷機將帶鋼頭部導(dǎo)入開卷夾送機，將超差帶鋼頭送至入口剪切掉。帶鋼送到焊機焊接，通過1#張緊機進入脫脂段。脫脂段具有足夠的清洗能力，以除去冷軋帶鋼表面油污，獲得要求的表面清潔度。3、生產(chǎn)工藝流程描述循環(huán)系統(tǒng)包括所需的混合、加熱、抽水、過濾及循環(huán)清洗液的所有設(shè)備。排霧系統(tǒng)用于將脫脂段堿霧排出。2#張緊機保持脫脂段的工藝張力，并為卷取機建立卷取前張力。2#張緊機作為全線速度基準(zhǔn)。2#張緊機后設(shè)有夾送剪切機。剪切帶鋼后，帶鋼頭部通過卷取前轉(zhuǎn)向輥到卷取機。轉(zhuǎn)向輥用于將帶鋼轉(zhuǎn)向到卷取機卷筒。通過EPC糾偏系統(tǒng)控制，實現(xiàn)齊邊卷取。皮帶助卷器用于將帶鋼頭部卷到卷筒上。當(dāng)鋼卷尾部到達(dá)卷筒預(yù)定位置，出口鋼卷小車上升接住鋼卷，卷筒收縮。鋼卷由出口鋼卷小車從卷筒運到出口鋼卷鞍座。鋼卷運至翻卷機翻卷，再由立式夾鉗運往退火工序裝爐區(qū)存放。脫脂機組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點三.脫脂原理、工藝、設(shè)備與檢驗1.帶鋼清洗與脫脂原理

（1）化學(xué)脫脂

化學(xué)脫脂是利用熱堿溶液對油脂進行皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；同時利用表面活性劑的乳化作用，以除去非皂化性油脂。通常將化學(xué)脫脂分為堿性脫脂、酸性脫脂和低溫多功能脫脂等。

皂化作用：（RCOO）3C3H5+3NaOH===3RCOONa+C3H5（OH）3

油脂堿肥皂甘油

三.脫脂原理、工藝、設(shè)備與檢驗1.帶鋼清洗與脫脂原理乳化作用：

乳化作用就是兩種互不相溶的液體形成乳濁液的過程。其中一種液體呈細(xì)小的液滴分散在另一種液體中。堿性脫脂劑通常含有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉以及表面活性劑等。乳化作用：

（2）電化學(xué)脫脂將鋼帶作為陰極或陽極，并浸入脫脂溶液中，通以直流電，這種脫脂的方法稱為電化學(xué)脫脂或電解脫脂。由于通電使電極極化，油對帶鋼表面的附著力大大減弱，同時在電流的作用下，電極上發(fā)生電極反應(yīng)，生成氫氣和氧氣，其反應(yīng)式如下：當(dāng)帶鋼作為陰極時，陰極放出氫氣

4H2O+4e===2H2↑+4OH—

當(dāng)帶鋼作為陽極時，陽極放出氧氣

4OH——4e===O2↑+2HO

電化學(xué)脫脂方式有陰極脫脂、陽極脫脂和換向陰陽極交換脫脂三種。

（2）電化學(xué)脫脂

（3）物理脫脂①刷洗②高壓水清洗

2.工藝段的設(shè)備組成及操作控制（以1#脫脂線為例說明）

1）預(yù)脫脂2)1#堿刷洗3)堿液配制系統(tǒng)4)電解清洗槽5)2#水刷洗6)三級噴淋水洗7）軟水直沖8）邊部吹掃

（3）物理脫脂1）預(yù)脫脂本裝置是將一定溫度一定濃度的堿液噴在帶鋼上下表面上，是清洗帶鋼表面油污的第一道工序。由儲液槽、臥式工作槽、循環(huán)水泵等組成。入口擠干輥、出口擠干輥均配備交流變頻驅(qū)動電機作為輔助傳動，將帶鋼表面存液擠干，避免堿液混流。工作槽內(nèi)液體以重力溢流方式回流到儲液槽。儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。配置磁性過濾器一臺，有效去除鐵粉，操作維護方便。主要技術(shù)參數(shù)：工作槽外型尺寸

12000×1700×800mm(L×W×H)1）預(yù)脫脂工作槽材質(zhì)

不銹鋼棚體（厚度2mm），碳鋼框架。儲存槽

25m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。配消泡器擠干輥

上下輥規(guī)格￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機傳動上、下輥，單獨傳動，4kw/臺，2臺循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；22kw/臺，共2臺噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼蒸汽換熱器盤管材質(zhì)

304不銹鋼磁性過濾器

CB106（海門市霍夫曼過濾機械廠)工作槽材質(zhì)不銹鋼棚體（厚度2mm）2）1#堿刷洗位置：位于預(yù)脫脂噴淋槽后。功能：本設(shè)備通過刷輥的刷毛刷洗和堿液沖洗，進一步去除帶鋼表面的油污。結(jié)構(gòu)：由儲液槽、工作槽、循環(huán)水泵、噴淋管、噴嘴、刷輥、擠干輥等組成。循環(huán)水泵將工作液從儲液槽內(nèi)輸送到工作槽的噴淋管內(nèi)，通過噴淋管上的噴嘴噴灑到帶鋼表面。上下各2個刷輥分別逆向刷洗鋼板的上下表面。工作液匯集到槽底，從底部集流管流回到儲液槽（與預(yù)脫脂共用儲液槽）。儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。刷輥與帶鋼的接觸壓力可調(diào)，電流表安裝在輥刷機旁，由手動螺旋升降機構(gòu)調(diào)節(jié)限位塊位置以調(diào)整刷輥與帶鋼的接觸壓力。2）1#堿刷洗輥子軸承座安裝在槽體外部獨立的支座上。主要技術(shù)參數(shù)如下：工作槽材質(zhì)

不銹鋼棚體（厚度2mm），碳鋼框架，機架外涂重防腐漆。刷輥

外徑￠300mm，輥面長度1500mm刷輥電機

普通交流電機11kw/臺，8極，4臺，直連形式。刷輥支承輥

￠250×1500mm，鍍鉻毛化，交流變頻電機，4kw/臺，4臺擠干輥

上下輥規(guī)格￠250×1400mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機傳動上、下輥單獨傳動，4kw/臺,2臺輥子軸承座安裝在槽體外部獨立的支座上。蒸汽換熱器盤管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼3）堿液配制系統(tǒng)功能：配制和儲存濃堿液并分別向堿液循環(huán)罐、電解液循環(huán)罐供送一定濃度、溫度的循環(huán)使用的堿液。它由配制罐、攪拌機、泵、閥、配管、相應(yīng)的檢測儀表等組成。流程：將外購的固態(tài)或液態(tài)原料濃堿溶液經(jīng)配制罐配制成一定濃度并加熱到～50℃后，用堿液供給泵輸送到機組堿液循環(huán)系統(tǒng)的堿液循環(huán)罐、電解液循環(huán)罐。要求不輸送堿溶液時為旁通自循環(huán)。4）電解清洗槽

位置：位于1#刷洗機后功能：電解清洗槽通過電解產(chǎn)生的H2

和O2

氣泡，帶出帶鋼表面殘余的油脂和臟物，徹底清潔帶鋼表面。蒸汽換熱器盤管材質(zhì)不銹鋼電解電極為鋼板，裝有保護塊，防止與帶鋼接觸，母線排與槽之間有絕緣物。轉(zhuǎn)向輥、沉浸輥、支撐輥將帶鋼導(dǎo)入和導(dǎo)出電解清洗槽。設(shè)備由儲液槽、3只立式工作槽、循環(huán)水泵等組成。立式工作槽為3只并列排布，帶鋼經(jīng)過每只槽的下部沉沒輥和上部轉(zhuǎn)向輥。工作槽內(nèi)設(shè)置電解極板，布置在帶鋼左右兩側(cè)。沉沒輥和轉(zhuǎn)向輥均配備交流變頻驅(qū)動電機作為輔助傳動。上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免堿液混流。工作槽內(nèi)液體以重力溢流方式回流到儲液槽。儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。配置磁性過濾器一臺，有效去除鐵粉，操作維護方便。主要技術(shù)參數(shù)：工作槽外形尺寸電解電極為鋼板，裝有保護塊，防止與帶鋼接觸，母線排與槽之間有1350×1700×3000mm(L×W×H)不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。沉沒輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機，4kw/臺，3臺轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機，4kw/臺，3臺壓輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度70～75；交流變頻電機，2.2kw/臺，3臺循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；22kw/臺，共2臺電解電源

8000A，36V/套，共3套1350×1700×3000mm(L×W×H)極板規(guī)格

1650×1450×20，材質(zhì)：普碳鋼，12塊電極板為碳鋼包膠工藝制造磁性過濾器

CB106（海門市霍夫曼過濾機械廠）蒸汽換熱器盤管材質(zhì)

304不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼儲存槽體

25m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。配消泡器。5）2#水刷洗位置：位于電解清洗槽后。極板規(guī)格1650×1450×2功能：通過刷輥的刷毛刷洗和熱水沖洗，進一步去除帶鋼表面上留下的浮油和堿液。槽蓋可手動打開。結(jié)構(gòu)：設(shè)備由儲液槽、工作槽、循環(huán)水泵、噴淋管、噴嘴、刷輥、擠干輥等組成。循環(huán)水泵將工作液從儲液槽內(nèi)輸送到工作槽的噴淋管內(nèi)，通過噴淋管上的噴嘴噴灑到帶鋼表面。上下各2個刷輥分別逆向刷洗鋼板的上下表面。工作液匯集到槽底，從底部集流管流回到儲液槽。儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。主要技術(shù)參數(shù)：工作槽

不銹鋼棚體（厚度2mm），碳鋼框架，機架外涂重防腐漆。刷輥

外徑￠300mm，輥面長度1500mm刷輥電機

普通交流電機8極，11kw/臺，4臺功能：通過刷輥的刷毛刷洗和熱水沖洗，進一步去除帶鋼表面上留下擠干輥

上下輥規(guī)格￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機傳動上、下輥，單獨傳動，4kw/臺，4臺循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；5.5kw/臺，共2臺儲存槽容積

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。蒸汽換熱器盤管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼6）1#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工作槽、儲液槽、循環(huán)水泵等組成。帶鋼經(jīng)過槽的下部沉沒輥和上部轉(zhuǎn)向輥，沉沒輥和轉(zhuǎn)向輥均配備交流變頻驅(qū)動電機作為輔助傳動。擠干輥上下輥規(guī)格￠250×上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免工作液混流。工作槽內(nèi)液體由噴淋管噴入，以重力溢流方式回流到儲液槽，儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。儲存槽循環(huán)管路設(shè)置在線電導(dǎo)率檢測，在操作臺顯示。主要參數(shù)：工作槽外形尺寸

1350×1700×3000mm(L×W×H)工作槽

不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。儲存槽

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，

上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免工作液混流外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。沉沒輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面鍍鉻；交流變頻電機，4kw/臺，1臺轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機，4kw/臺，1臺壓輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度70～75；交流變頻電機，2.2kw/臺，1臺循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；11kw/臺，共2臺蒸汽換熱器盤管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。7）2#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工作槽、儲液槽、循環(huán)水泵等組成。帶鋼經(jīng)過槽的下部沉沒輥和上部轉(zhuǎn)向輥，沉沒輥和轉(zhuǎn)向輥均配備交流變頻驅(qū)動電機作為輔助傳動。上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免工作液混流。工作槽內(nèi)液體由噴淋管噴入，以重力溢流方式回流到儲液槽，儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。主要參數(shù)：工作槽外形尺寸

1350×1700×3000mm(L×W×H)工作槽

不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。7）2#噴淋水洗儲存鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。沉沒輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面鍍鉻；交流變頻電機，4kw/臺，1臺轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機，4kw/臺，1臺壓輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度70～75；交流變頻電機，2.2kw/臺，1臺循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；11kw/臺，共2臺蒸汽換熱器盤管材質(zhì)

不銹鋼槽

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包儲存鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。）3#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工作槽、儲液槽、循環(huán)水泵等組成。帶鋼經(jīng)過槽的下部沉沒輥和上部轉(zhuǎn)向輥，沉沒輥配備交流變頻驅(qū)動電機作為輔助傳動。上部轉(zhuǎn)向輥之前配置雙擠干裝置，4根擠干輥，將帶鋼表面存液擠干。同時配噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼8置壓縮空氣邊部吹掃裝置，吹干帶鋼邊部帶液。工作槽內(nèi)液體由噴淋管噴入，以重力溢流方式回流到儲液槽，儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液.主要參數(shù)：工作槽外形尺寸

1350×1700×3000mm(L×W×H)）3#噴淋水洗工作槽

不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。儲存槽

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。沉沒輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面鍍鉻；交流變頻電機，4kw/臺，1臺雙擠干輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機，4kw/臺，4臺循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；11kw/臺，共2臺蒸汽換熱器盤管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼工作槽不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～9）軟水直沖2對噴管布置在3#噴淋水洗工作槽出口處。噴淋水泵

不銹鋼泵，一用一備；1.5kw/臺，共2臺蒸汽換熱器盤管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼儲存槽外形尺寸

2300×1100×1650mm(L×W×H)儲存槽體

容積4m3，不銹鋼鋼板，壁厚2mm，碳鋼型鋼框架焊接件。軟水直沖管路為不銹鋼材質(zhì)。10）油污過濾器袋式過濾器，可過濾生產(chǎn)時脫脂液里的油污，延長堿液使用周期9）軟水直沖殼體材料

不銹鋼過濾器濾袋

稀油過水材料

型號

LATT802DN65（廣州菱田過濾設(shè)備有限公司）數(shù)量

2臺（預(yù)脫脂與電解脫脂各1臺）11）廢氣排放裝置設(shè)備組成：由廢氣集風(fēng)罩、排氣管、堿霧洗滌塔和風(fēng)機組成。排風(fēng)管道、收集罩為不銹鋼鋼焊接件。堿霧洗滌噴淋泵，一用一備，電機功率1.5kw。主要技術(shù)參數(shù)臺風(fēng)機功率

22kw數(shù)量

1殼體材料不銹鋼12）熱風(fēng)烘干器設(shè)備組成：熱風(fēng)烘干器，由蒸汽熱交換器、箱體、風(fēng)管和風(fēng)機組成，均為碳鋼焊接結(jié)構(gòu)。烘干余風(fēng)可以回收至風(fēng)機入口，提高熱效率。主要技術(shù)參數(shù)：風(fēng)機

功率

75kw，交流變頻電機（G120）風(fēng)機壓力

P=5-7bar,溫度t=150度-170度。數(shù)量

1臺12）熱風(fēng)烘干器9）油污過濾器10）廢氣排放裝置

11）熱風(fēng)烘干器

詳述工藝段的生產(chǎn)操作控制3.清洗工藝、設(shè)備對帶鋼清洗質(zhì)量的影響（1）清洗工藝對清洗質(zhì)量的影響

1）堿液化學(xué)成分2）堿液濃度

3）堿液工作溫度4）堿液的使用時間

5）堿液的循環(huán)狀況6）溶液的噴射壓力

7）電流密度的選擇8）電極極性的選擇9）漂洗效果的影響10）泡沫問題

（2）清洗設(shè)備對清洗質(zhì)量的影響

①噴淋及噴嘴的使用9）油污過濾器

②刷輥的選擇與使用③擠干輥的選擇與使用

4.帶鋼清洗缺陷與清洗效果的檢驗

帶鋼的清洗缺陷包括：脫水不干凈、劃痕、及與電解槽電極接觸后產(chǎn)生的燒痕等，目前主要依靠人工檢查。帶鋼凈化度包括2個指標(biāo)，一是帶鋼表面殘油、油脂、微油鐵粒含量；二是沖洗質(zhì)量指標(biāo)，即殘留堿性殘渣的多少。以上指標(biāo)越低越好。

帶鋼表面殘油、油脂、微油鐵粒含量判定一般采用擦拭法或反射率法。

殘留堿性殘渣一般采用酚酞浸濕過的干燥過濾紙放在帶鋼表面上，并將蒸餾水噴上去，有堿性殘渣的地方呈現(xiàn)出紫色，即可辨認(rèn)。

②刷輥的選擇與使用5.循環(huán)箱中脫脂液濃度及游離堿數(shù)化驗試劑：鹽酸：0.1mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液（按GB/T601配制和標(biāo)定）；酚酞指示劑：1%乙醇溶液。

化驗方法：用移液管吸取10mL試液于250mL錐形瓶中，用100mL蒸餾水，加3-4滴酚酞指示劑。用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定由粉紅色變?yōu)闊o色即為終點，記下消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)A。

計算方法：堿點數(shù)（游離）＝消耗鹽酸的毫升數(shù)A

脫脂劑的濃度（％）＝A/15.5

脫脂機組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點四.設(shè)備的保養(yǎng)、維護及常見故障排除

1、設(shè)備運行狀態(tài)的確認(rèn)與點檢

2、管道閥門開關(guān)的確認(rèn)與點檢

3、脫脂后綜合效果的確認(rèn)

4、常見故障的排除1、設(shè)備運行狀態(tài)的確認(rèn)與點檢當(dāng)脫脂段投入后要通過肉眼觀察和儀表顯示確認(rèn)以下設(shè)備是否運轉(zhuǎn)良好。水泵的運行狀態(tài)；刷輥的投入使用與調(diào)節(jié)；擠干輥的運行使用與調(diào)節(jié)四.設(shè)備的保養(yǎng)、維護及常見故障排除1、設(shè)備運行噴射梁噴淋的確認(rèn)；電解投入的確認(rèn)；熱風(fēng)干燥烘干的確認(rèn)；其它輔助設(shè)備運行狀態(tài)的確認(rèn)管道閥門開關(guān)的確認(rèn)與點檢排水閥、注水閥、切換閥等開關(guān)的確認(rèn)。脫脂后綜合效果的確認(rèn)通過對各種設(shè)備運行的確認(rèn)，最終反映到脫脂后的最終效果，所以要在脫脂后對清洗效果和烘干效果進行確認(rèn)。常見故障的排除水泵運轉(zhuǎn)無壓力循環(huán)液溫度低或熱風(fēng)干燥溫度低帶鋼劃傷或跑偏噴射梁噴淋的確認(rèn)；謝謝大家謝謝大家演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！脫脂機組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點

遷安市思文科德薄板科技有限公司生產(chǎn)技術(shù)部張雙明脫脂機組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點一.概述

——帶鋼脫脂工藝的產(chǎn)生及其發(fā)展（一）冷硬板表面的污染物及產(chǎn)生

1.冷硬板表面的污染物組成污染物是由油脂和鐵粉等固體物顆?；旌辖M成的，其中鐵粉和非金屬固體物約占50%。

2.污染物的產(chǎn)生機理帶鋼變形的前滑區(qū)和后滑區(qū)在極大的摩擦力作用下有鐵粉從軋輥表面和帶鋼表面脫落。帶鋼的軋制過程中，乳化液因高溫破乳形成的油膜除了起潤滑作用外，還有少量的油脂殘留在帶鋼表面與鐵粉混合構(gòu)成了污染物。一.概述

——帶鋼脫脂工藝的產(chǎn)生及其發(fā)展（二）脫脂工藝的產(chǎn)生、發(fā)展與必要性

1.連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展階段

①森吉米爾法階段②改良森吉米爾法（N.O.F法）階段

③美鋼聯(lián)法（全輻射法）階段

2.脫脂工藝的產(chǎn)生、發(fā)展與完善

①早期森吉米爾法不設(shè)脫脂段②改良森吉米爾法（N.O.F法）增加了化學(xué)脫脂槽

③美鋼聯(lián)法（全輻射法）使脫脂段得到發(fā)展、完善單獨發(fā)展為一個工藝分支機組——脫脂機組，為罩式退火生產(chǎn)提供清潔基板（二）脫脂工藝的產(chǎn)生、發(fā)展與必要性3.電解脫脂機組的作用及設(shè)備配置

電解脫脂機組是由連續(xù)鍍鋅線脫脂段發(fā)展而來，用于對冷軋后的帶鋼表面進行清洗，去除帶鋼表面的殘油、殘鐵和其他污染物，使鋼卷進行罩式退火前的殘?zhí)?、殘鐵量得到有效控制，可抑制退火時帶鋼粘結(jié)和黑帶等缺陷的產(chǎn)生，從而達(dá)到中高檔板材板面清潔度的要求。高速電解脫脂線工藝段設(shè)備配置應(yīng)主要包括堿浸噴淋槽、堿刷洗槽、電解清洗槽、水刷洗槽、三級熱水漂洗槽五個主要功能單元及其循環(huán)系統(tǒng)，同時還包括有堿液自動配比供應(yīng)添加系統(tǒng)、漂洗擠干后邊部吹掃系統(tǒng)、磁性過濾裝置、廢氣排放裝置、超濾裝置等其它輔助功能單元。

3.電解脫脂機組的作用及設(shè)備配置

同時隨著現(xiàn)代立式全輻射退火爐的發(fā)展完善，脫脂段的布置也由常規(guī)臥式向立式緊湊方向發(fā)展，提高了帶鋼在脫脂液中的清洗時間，使清洗效果和清洗速度得到了穩(wěn)步提高、同時操作控制也由簡單化發(fā)展為在線全自動過程控制。

同時隨著現(xiàn)代立式全輻射退火爐的發(fā)展完善，脫脂段的布置也由常二.我公司高速電解脫脂機組的布置、技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)工藝描述

1、機組布置情況2、生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)帶鋼寬度：

750～1300mm帶鋼厚度：

0.15～0.70mm（1#線）0.25～

1.8mm（2#線）鋼卷內(nèi)徑：

508mm（電鍍錫產(chǎn)品420mm）鋼卷外徑：

Max.2000mm鋼卷重量：

Max.28t生產(chǎn)線能力：

2×300000噸/年工藝段最大速度：

600m/min（1#線）400m/min（2#線）穿帶速度：30m/min

二.我公司高速電解脫脂機組的布置、技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)工藝描述

1最大開卷張力：11kN（1#線）20kN（2#線）脫脂段張力：18kN（1#線）30kN（2#線）最大卷取張力：25kN（1#線）42kN（2#線）脫脂工藝方法：堿液噴洗+堿液刷洗+電解清洗原板殘油：≤600mg/m2

（單面）清洗后軋制油殘量小于：10mg/m2（單面）（脫脂效率：～97%）原板殘鐵：≤180mg/m2

（單面）清洗后鐵粉殘量小于：8mg/m2（單面）（脫脂效率：～95%）電解電流密度：15～20A/dm2生產(chǎn)線傳動方式：交流變頻傳動最大開卷張力：11kN3、生產(chǎn)工藝流程描述

1#開卷機→1#開卷夾送剪切機→2#開卷機→2#開卷夾送剪切機→匯合夾送輥→C型焊機→1#張力輥→化學(xué)脫脂→1#噴淋刷洗→電解脫脂→2#噴淋刷洗→1#噴淋水洗→2#噴淋水洗→軟水直沖→熱風(fēng)烘干裝置→單輥糾偏機→2#張緊機→出口夾送剪→卷取前轉(zhuǎn)向夾送輥→卷取機→翻卷機電解脫脂生產(chǎn)工藝流程描述如下：天車將鋼卷運到入口鞍座上，上卷小車托住鋼卷，人工拆掉捆帶。然后入口鋼卷小車將鋼卷運到開卷機卷筒上，旋轉(zhuǎn)液壓缸膨脹固定鋼卷。開卷機浮動，自動對中。開卷機將帶鋼頭部導(dǎo)入開卷夾送機，將超差帶鋼頭送至入口剪切掉。帶鋼送到焊機焊接，通過1#張緊機進入脫脂段。脫脂段具有足夠的清洗能力，以除去冷軋帶鋼表面油污，獲得要求的表面清潔度。3、生產(chǎn)工藝流程描述循環(huán)系統(tǒng)包括所需的混合、加熱、抽水、過濾及循環(huán)清洗液的所有設(shè)備。排霧系統(tǒng)用于將脫脂段堿霧排出。2#張緊機保持脫脂段的工藝張力，并為卷取機建立卷取前張力。2#張緊機作為全線速度基準(zhǔn)。2#張緊機后設(shè)有夾送剪切機。剪切帶鋼后，帶鋼頭部通過卷取前轉(zhuǎn)向輥到卷取機。轉(zhuǎn)向輥用于將帶鋼轉(zhuǎn)向到卷取機卷筒。通過EPC糾偏系統(tǒng)控制，實現(xiàn)齊邊卷取。皮帶助卷器用于將帶鋼頭部卷到卷筒上。當(dāng)鋼卷尾部到達(dá)卷筒預(yù)定位置，出口鋼卷小車上升接住鋼卷，卷筒收縮。鋼卷由出口鋼卷小車從卷筒運到出口鋼卷鞍座。鋼卷運至翻卷機翻卷，再由立式夾鉗運往退火工序裝爐區(qū)存放。脫脂機組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點三.脫脂原理、工藝、設(shè)備與檢驗1.帶鋼清洗與脫脂原理

（1）化學(xué)脫脂

化學(xué)脫脂是利用熱堿溶液對油脂進行皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；同時利用表面活性劑的乳化作用，以除去非皂化性油脂。通常將化學(xué)脫脂分為堿性脫脂、酸性脫脂和低溫多功能脫脂等。

皂化作用：（RCOO）3C3H5+3NaOH===3RCOONa+C3H5（OH）3

油脂堿肥皂甘油

三.脫脂原理、工藝、設(shè)備與檢驗1.帶鋼清洗與脫脂原理乳化作用：

乳化作用就是兩種互不相溶的液體形成乳濁液的過程。其中一種液體呈細(xì)小的液滴分散在另一種液體中。堿性脫脂劑通常含有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉以及表面活性劑等。乳化作用：

（2）電化學(xué)脫脂將鋼帶作為陰極或陽極，并浸入脫脂溶液中，通以直流電，這種脫脂的方法稱為電化學(xué)脫脂或電解脫脂。由于通電使電極極化，油對帶鋼表面的附著力大大減弱，同時在電流的作用下，電極上發(fā)生電極反應(yīng)，生成氫氣和氧氣，其反應(yīng)式如下：當(dāng)帶鋼作為陰極時，陰極放出氫氣

4H2O+4e===2H2↑+4OH—

當(dāng)帶鋼作為陽極時，陽極放出氧氣

4OH——4e===O2↑+2HO

電化學(xué)脫脂方式有陰極脫脂、陽極脫脂和換向陰陽極交換脫脂三種。

（2）電化學(xué)脫脂

（3）物理脫脂①刷洗②高壓水清洗

2.工藝段的設(shè)備組成及操作控制（以1#脫脂線為例說明）

1）預(yù)脫脂2)1#堿刷洗3)堿液配制系統(tǒng)4)電解清洗槽5)2#水刷洗6)三級噴淋水洗7）軟水直沖8）邊部吹掃

（3）物理脫脂1）預(yù)脫脂本裝置是將一定溫度一定濃度的堿液噴在帶鋼上下表面上，是清洗帶鋼表面油污的第一道工序。由儲液槽、臥式工作槽、循環(huán)水泵等組成。入口擠干輥、出口擠干輥均配備交流變頻驅(qū)動電機作為輔助傳動，將帶鋼表面存液擠干，避免堿液混流。工作槽內(nèi)液體以重力溢流方式回流到儲液槽。儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。配置磁性過濾器一臺，有效去除鐵粉，操作維護方便。主要技術(shù)參數(shù)：工作槽外型尺寸

12000×1700×800mm(L×W×H)1）預(yù)脫脂工作槽材質(zhì)

不銹鋼棚體（厚度2mm），碳鋼框架。儲存槽

25m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。配消泡器擠干輥

上下輥規(guī)格￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機傳動上、下輥，單獨傳動，4kw/臺，2臺循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；22kw/臺，共2臺噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼蒸汽換熱器盤管材質(zhì)

304不銹鋼磁性過濾器

CB106（海門市霍夫曼過濾機械廠)工作槽材質(zhì)不銹鋼棚體（厚度2mm）2）1#堿刷洗位置：位于預(yù)脫脂噴淋槽后。功能：本設(shè)備通過刷輥的刷毛刷洗和堿液沖洗，進一步去除帶鋼表面的油污。結(jié)構(gòu)：由儲液槽、工作槽、循環(huán)水泵、噴淋管、噴嘴、刷輥、擠干輥等組成。循環(huán)水泵將工作液從儲液槽內(nèi)輸送到工作槽的噴淋管內(nèi)，通過噴淋管上的噴嘴噴灑到帶鋼表面。上下各2個刷輥分別逆向刷洗鋼板的上下表面。工作液匯集到槽底，從底部集流管流回到儲液槽（與預(yù)脫脂共用儲液槽）。儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。刷輥與帶鋼的接觸壓力可調(diào)，電流表安裝在輥刷機旁，由手動螺旋升降機構(gòu)調(diào)節(jié)限位塊位置以調(diào)整刷輥與帶鋼的接觸壓力。2）1#堿刷洗輥子軸承座安裝在槽體外部獨立的支座上。主要技術(shù)參數(shù)如下：工作槽材質(zhì)

不銹鋼棚體（厚度2mm），碳鋼框架，機架外涂重防腐漆。刷輥

外徑￠300mm，輥面長度1500mm刷輥電機

普通交流電機11kw/臺，8極，4臺，直連形式。刷輥支承輥

￠250×1500mm，鍍鉻毛化，交流變頻電機，4kw/臺，4臺擠干輥

上下輥規(guī)格￠250×1400mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機傳動上、下輥單獨傳動，4kw/臺,2臺輥子軸承座安裝在槽體外部獨立的支座上。蒸汽換熱器盤管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼3）堿液配制系統(tǒng)功能：配制和儲存濃堿液并分別向堿液循環(huán)罐、電解液循環(huán)罐供送一定濃度、溫度的循環(huán)使用的堿液。它由配制罐、攪拌機、泵、閥、配管、相應(yīng)的檢測儀表等組成。流程：將外購的固態(tài)或液態(tài)原料濃堿溶液經(jīng)配制罐配制成一定濃度并加熱到～50℃后，用堿液供給泵輸送到機組堿液循環(huán)系統(tǒng)的堿液循環(huán)罐、電解液循環(huán)罐。要求不輸送堿溶液時為旁通自循環(huán)。4）電解清洗槽

位置：位于1#刷洗機后功能：電解清洗槽通過電解產(chǎn)生的H2

和O2

氣泡，帶出帶鋼表面殘余的油脂和臟物，徹底清潔帶鋼表面。蒸汽換熱器盤管材質(zhì)不銹鋼電解電極為鋼板，裝有保護塊，防止與帶鋼接觸，母線排與槽之間有絕緣物。轉(zhuǎn)向輥、沉浸輥、支撐輥將帶鋼導(dǎo)入和導(dǎo)出電解清洗槽。設(shè)備由儲液槽、3只立式工作槽、循環(huán)水泵等組成。立式工作槽為3只并列排布，帶鋼經(jīng)過每只槽的下部沉沒輥和上部轉(zhuǎn)向輥。工作槽內(nèi)設(shè)置電解極板，布置在帶鋼左右兩側(cè)。沉沒輥和轉(zhuǎn)向輥均配備交流變頻驅(qū)動電機作為輔助傳動。上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免堿液混流。工作槽內(nèi)液體以重力溢流方式回流到儲液槽。儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。配置磁性過濾器一臺，有效去除鐵粉，操作維護方便。主要技術(shù)參數(shù)：工作槽外形尺寸電解電極為鋼板，裝有保護塊，防止與帶鋼接觸，母線排與槽之間有1350×1700×3000mm(L×W×H)不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。沉沒輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機，4kw/臺，3臺轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機，4kw/臺，3臺壓輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度70～75；交流變頻電機，2.2kw/臺，3臺循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；22kw/臺，共2臺電解電源

8000A，36V/套，共3套1350×1700×3000mm(L×W×H)極板規(guī)格

1650×1450×20，材質(zhì)：普碳鋼，12塊電極板為碳鋼包膠工藝制造磁性過濾器

CB106（海門市霍夫曼過濾機械廠）蒸汽換熱器盤管材質(zhì)

304不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼儲存槽體

25m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。配消泡器。5）2#水刷洗位置：位于電解清洗槽后。極板規(guī)格1650×1450×2功能：通過刷輥的刷毛刷洗和熱水沖洗，進一步去除帶鋼表面上留下的浮油和堿液。槽蓋可手動打開。結(jié)構(gòu)：設(shè)備由儲液槽、工作槽、循環(huán)水泵、噴淋管、噴嘴、刷輥、擠干輥等組成。循環(huán)水泵將工作液從儲液槽內(nèi)輸送到工作槽的噴淋管內(nèi)，通過噴淋管上的噴嘴噴灑到帶鋼表面。上下各2個刷輥分別逆向刷洗鋼板的上下表面。工作液匯集到槽底，從底部集流管流回到儲液槽。儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。主要技術(shù)參數(shù)：工作槽

不銹鋼棚體（厚度2mm），碳鋼框架，機架外涂重防腐漆。刷輥

外徑￠300mm，輥面長度1500mm刷輥電機

普通交流電機8極，11kw/臺，4臺功能：通過刷輥的刷毛刷洗和熱水沖洗，進一步去除帶鋼表面上留下擠干輥

上下輥規(guī)格￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機傳動上、下輥，單獨傳動，4kw/臺，4臺循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；5.5kw/臺，共2臺儲存槽容積

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。蒸汽換熱器盤管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼6）1#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工作槽、儲液槽、循環(huán)水泵等組成。帶鋼經(jīng)過槽的下部沉沒輥和上部轉(zhuǎn)向輥，沉沒輥和轉(zhuǎn)向輥均配備交流變頻驅(qū)動電機作為輔助傳動。擠干輥上下輥規(guī)格￠250×上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免工作液混流。工作槽內(nèi)液體由噴淋管噴入，以重力溢流方式回流到儲液槽，儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。儲存槽循環(huán)管路設(shè)置在線電導(dǎo)率檢測，在操作臺顯示。主要參數(shù)：工作槽外形尺寸

1350×1700×3000mm(L×W×H)工作槽

不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。儲存槽

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，

上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免工作液混流外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。沉沒輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面鍍鉻；交流變頻電機，4kw/臺，1臺轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機，4kw/臺，1臺壓輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度70～75；交流變頻電機，2.2kw/臺，1臺循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；11kw/臺，共2臺蒸汽換熱器盤管材質(zhì)

不銹鋼噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。7）2#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工作槽、儲液槽、循環(huán)水泵等組成。帶鋼經(jīng)過槽的下部沉沒輥和上部轉(zhuǎn)向輥，沉沒輥和轉(zhuǎn)向輥均配備交流變頻驅(qū)動電機作為輔助傳動。上部轉(zhuǎn)向輥配置壓緊擠干輥，將帶鋼表面存液擠干，避免工作液混流。工作槽內(nèi)液體由噴淋管噴入，以重力溢流方式回流到儲液槽，儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液。主要參數(shù)：工作槽外形尺寸

1350×1700×3000mm(L×W×H)工作槽

不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。7）2#噴淋水洗儲存鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。沉沒輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面鍍鉻；交流變頻電機，4kw/臺，1臺轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機，4kw/臺，1臺壓輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度70～75；交流變頻電機，2.2kw/臺，1臺循環(huán)水泵

不銹鋼泵，一用一備；11kw/臺，共2臺蒸汽換熱器盤管材質(zhì)

不銹鋼槽

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包儲存鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。）3#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工作槽、儲液槽、循環(huán)水泵等組成。帶鋼經(jīng)過槽的下部沉沒輥和上部轉(zhuǎn)向輥，沉沒輥配備交流變頻驅(qū)動電機作為輔助傳動。上部轉(zhuǎn)向輥之前配置雙擠干裝置，4根擠干輥，將帶鋼表面存液擠干。同時配噴嘴材質(zhì)

304不銹鋼8置壓縮空氣邊部吹掃裝置，吹干帶鋼邊部帶液。工作槽內(nèi)液體由噴淋管噴入，以重力溢流方式回流到儲液槽，儲液槽內(nèi)裝有蒸汽換熱器，自動控制槽液溫度。配有液位顯示，人工配液、補液.主要參數(shù)：工作槽外形尺寸

1350×1700×3000mm(L×W×H)）3#噴淋水洗工作槽

不銹鋼材質(zhì)，壁厚3～8mm，碳鋼框架。儲存槽

4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，外包鍍鋅板，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖棉。沉沒輥規(guī)格

￠650×1500mm，輥面鍍鉻；交流變頻電機，4kw/臺，1臺雙擠干輥規(guī)格

￠250×1500mm，輥面襯氯丁橡膠，厚度15mm；輥面包膠邵氏硬度75～80；交流變頻電機，4kw/臺，4臺循環(huán)水泵