演示文稿 涂層的缺陷和避免課件

涂層的缺陷和避免流掛露底桔皮皺皮針孔氣泡滲色剝落

粉化開裂發(fā)白剝落流掛(Runs/Sagging)流掛：

部分涂料在垂直部位向下移位：-瀑布狀流掛涂層太厚鋼板溫度太低溶劑太多流掛(Runs/Sagging) -眼淚狀流掛涂料集中在焊縫/邊角上,造成非常厚的漆膜.涂層最終可能會開裂和斷裂.涂層的缺陷和避免流掛眼淚狀瀑布狀流掛的修補在涂料沒有干燥/固化前，用漆刷理平；如果涂料已經(jīng)干燥/固化，砂磨/清洗，或者噴砂處理；噴涂新的涂層。涂層的缺陷和避免露底團粒結(jié)構(gòu)可見基材

漏涂：

漏涂現(xiàn)象多產(chǎn)生于焊道處、金屬結(jié)構(gòu)的背面以及其它不宜噴涂的地方，這就要求施工人員認真操作，另外在噴涂之前一定要加強預(yù)涂，噴涂之后也要進行認真復查，這樣就可以避免漏涂現(xiàn)象的產(chǎn)生。涂層的缺陷和避免涂層的缺陷和避免露底的修補待涂料干燥/固化后，砂磨；重新噴涂一層新的涂層；如果面漆是厚漿涂料，噴涂前應(yīng)適當增加一些溶劑，以增加涂層的流平性。涂層的缺陷和避免桔皮的原因涂料的黏度太大；噴槍與鋼板的距離太近；底材溫度過高，溶劑揮發(fā)太快；底漆未干即涂面漆，油漆兩程同時收縮。桔皮的修補在涂料沒有干燥/固化前，用漆刷理平；如果涂料已經(jīng)干燥/固化，砂磨/清洗，或者噴砂處理；調(diào)整噴涂的數(shù)據(jù)；噴涂新的涂層。干噴漆塵(dryspray/paintdust)干噴現(xiàn)象：涂層表面象砂布涂層的缺陷和避免干噴松動的擴散的埋入的涂層基材涂層的缺陷和避免干噴的原因噴槍與鋼板的距離太遠；環(huán)境(涂料)溫度太高；風太大(大于2米/秒)；不正確的噴涂方法。干噴的修補涂料干燥/固化前，用漆刷或溶劑去除；如果涂層已經(jīng)干燥，用玻璃片/鏟刀/砂紙去除；用砂紙清理后的表面必須用淡水清洗。針孔

(pinholes)針孔:-細小而很 深的小孔

由于混在涂料中的空氣或溶劑氣體的擴展,使?jié)竦耐繉颖砻嫘纬稍S多細小的排出孔.涂層的缺陷和避免針形孔火山孔空泡溶劑、空氣蒸發(fā)，排出濕膜外部。由于各種原因溶劑和空氣排出后留在涂層表面或內(nèi)部的肉眼可見的缺陷。針孔

(pinholes)針孔的原因:

1、溶劑在涂層中的集聚和釋放；溶劑/空氣通過涂層時留下的肉眼可見的痕跡； 2、在多孔性涂層上涂裝時,如無機鋅和金屬涂層； 3、環(huán)境(涂料)溫度太高，溶劑揮發(fā)太快； 4、使用不正確的溶劑。

5、顏料的沉淀。氣泡（Blistering/Bubble/Popping）氣泡(Blistering)

干燥涂層表面呈半圓型的突出物。與底層表明失去附著力;內(nèi)部可能含有液體、氣體或結(jié)晶體。氣泡（Blistering/Bubble/Popping）氣泡(Bubble)

發(fā)生在涂層中的氣泡，有的是完整的有的；是破損的。能在過分厚的涂層中發(fā)現(xiàn)，特別是在噴涂施工和滾涂時產(chǎn)生。涂層的缺陷和避免氣泡

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不浸水部位的氣泡涂層的缺陷和避免氣泡(浸水部位)的原因水濃差反應(yīng)涂層的缺陷和避免氣泡(浸水部位)的原因陰極保護電位不正確外加電流保護犧牲陽極保護涂層的缺陷和避免氣泡的原因涂料中混有空氣(特別是噴漆泵吸油管損壞，吸入大量空氣)。氫蒸氣壓力（用陰極保護的涂層）。環(huán)境(涂料)溫度太高；溶劑揮發(fā)和涂料干燥不匹配。涂料中混入水分，或基材表面受鹽、油和潮氣侵襲。可溶性顏料等原因造成局部部位失去附著力。氣泡（Blistering/Bubble/Popping）氣泡（Bubble）的避免方法: 涂裝前，鋼板表面的可溶性鹽類必須清除(小于10μg.cm2)；涂層必須具有足夠的厚度，才能起到屏蔽的作用；正確選擇“陰極保護”的方式和匹配相應(yīng)的保護電流；避免鹽、油、水污染涂料或基材表面。無氣噴涂施工時，使用溶劑或改善噴涂的溫度來調(diào)節(jié)涂料的粘度。使用正確的攪拌機器以確保在攪拌過程中不混入空氣。滲色（Bleeding）滲色的原因:

由于下層涂層的可溶性的有色物質(zhì)的擴散到后道涂層的表面,使其失去原有的顏色.特別是焦油的滲色.避免的方法:

裝飾區(qū)域不用含瀝青/焦油的底漆、或者對于有裝飾要求的部位：先涂一層合適的封閉涂料(如水性環(huán)氧)，然后再涂裝飾面漆。在水下部位的涂料系統(tǒng)中，滲色是一種常見的現(xiàn)象，不影響涂層的質(zhì)量。修理的方法：

砂磨和用相配套的水性涂料作封閉后，再重新涂裝。涂層的缺陷和避免粉化涂層的缺陷和避免粉化的原因由于紫外線的影響，涂料中的樹脂份老化和填充料失去粘結(jié)力。特別是環(huán)氧樹脂涂料表現(xiàn)尤為嚴重。粉化的修補高壓水清理，去除失去結(jié)合力的顏料和填充料；重新噴涂新的涂料。發(fā)白（Blooming）發(fā)花:

涂層表面一種煙霧狀的沉淀物,類似葡萄表面一層果霜,

結(jié)果使涂層表面失光和陰暗.涂層的缺陷和避免發(fā)白-云霧狀發(fā)白（Blooming）發(fā)白的原因:

涂層在固化或干燥的過程中,暴露在水氣凝聚和潮濕的 環(huán)境中(通常氨固化的環(huán)氧有這種現(xiàn)象).不正確的溶劑 混合也會使涂層發(fā)花.發(fā)白的預(yù)防:

涂料在正確的環(huán)境條件下施工和固化或按照涂料制造商 的推薦施工.確保熟化的時間.修理的方法:

用清潔的布或合適的溶劑去除發(fā)花;如需要按照涂料制 造商的推薦使用中間漆/面漆.涂層的缺陷和避免冷流涂層的缺陷和避免冷流的原因當溫度較低時，過厚的防污漆在水流的沖刷下會產(chǎn)生塑性變性。冷流的避免氣溫較低時，防污漆一次噴涂的厚度不要過厚；氣溫較低時，應(yīng)確保防污漆的浸水時間。剝落（Detachment）剝落可分成兩大類: 涂層與基材或涂層之間失去附著力（Adhesionfailure）單一涂層內(nèi)部失去聚合力（Cohesionfailure）層間剝落（Adhesionfailure）層間剝落的原因:

被涂的基材或涂層表面受到油/水、氣密液等外來物的污染；復涂時，被涂的基材或涂層表面已結(jié)露；涂層之間超過涂裝間隔；涂層之間不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富鋅底漆上；復涂前，前道涂層表面的游離胺沒有清除;一次噴涂的涂層小于規(guī)定的最小的規(guī)定膜厚。層間剝落（Adhesionfailure）避免的方法:

確保被涂表面清潔、干燥和無污染物；施工時，鋼板溫度應(yīng)大于露點溫度3°C；當氣溫低于0°C時，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，檢查基材表面是否有薄冰層；嚴格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求施工；確保涂料配套的合理性、正確性；含鋅底漆上可以先用環(huán)氧底漆封閉后再涂醇酸面漆；如發(fā)現(xiàn)游離胺，復涂前可以用60°C的熱水清洗；按照規(guī)定的最小膜厚噴涂。涂層內(nèi)部剝（Cohesionfailure） 涂層內(nèi)部剝落的原因:

環(huán)氧、聚氨脂涂料無固化劑，或混合不均勻，或用錯固化劑；無機鋅涂料水解縮聚反應(yīng)不充分；通風不良，改性環(huán)氧中的碳氫樹脂析出：涂料受外來物的污染。涂層內(nèi)部剝落（Cohesionfailure）避免的方法:環(huán)氧、聚氨脂涂料無固化劑，或混合不均勻，或用錯固化劑；無機鋅涂料水解縮聚反應(yīng) 不充分；通風不良，改性環(huán)氧中 的碳氫樹脂析出；涂料受外來物的污染， 如水、機油等。褪色（Bleaching）褪色：

涂層表面的顏色發(fā) 生變化。褪色（Bleaching）褪色產(chǎn)生的原因：

由于大氣或化學物質(zhì)的侵襲，涂層表層得到漂白避免的方法使用顏色穩(wěn)定性強的顏料；避免化學物質(zhì)的侵襲，如磷化液、水軟化劑、消防水助劑等。修理的方法：去除已被漂白的表層用顏色更穩(wěn)定的涂料系統(tǒng)重新涂裝?？s孔(Cissing)收縮: 濕膜表面收縮,產(chǎn)生縮孔；在縮孔里能看到前一道涂層或基材。有時稱為“漆膜分布不均”或“魚眼”。涂層不能流平；能大面積產(chǎn)生。 縮孔(Cissing)縮孔的原因:

表面受潮氣或外來物的污染,如油脂,有機硅,低表 面能的物質(zhì)等。有時當涂料使用不正確的溶劑,涂層也會產(chǎn)生縮孔縮孔的預(yù)防:

施工前確保表面清潔和無油脂和外來物的污染.修理的方法:

砂磨和徹底地清潔表面;或去除已收縮的涂層以獲得一個清潔的表面.按涂料制造商的推薦重新涂裝.

油污染現(xiàn)象：這種油污染現(xiàn)象是由于使用了臟設(shè)備所致，在油漆收縮的過程中產(chǎn)生了這一現(xiàn)象。

涂層的缺陷和避免開裂（Checking）開裂

裂縫較淺，只 發(fā)生在單一涂 層的表面。

開裂現(xiàn)象：開裂現(xiàn)象多產(chǎn)生于快干漆中特別是乙烯樹脂和含鋅底漆較宜出現(xiàn)這一情況，它的出現(xiàn)是由于樹脂顆粒還未干燥，溶劑已揮發(fā)所致。開裂現(xiàn)象又可分為細小的開裂和龜裂，這一現(xiàn)象的出現(xiàn)會造成油漆表面脫落。龜裂現(xiàn)象開裂現(xiàn)象開裂（Cracking）開裂: 涂層的裂縫，能 見基材或底漆。 龜裂(aligatoring)第一道涂料:丙烯酸第二道涂料:乙烯-焦油原因=在炎熱天氣下丙烯酸變軟,膨脹,以至使較其硬的上層涂層開裂.修補=打磨或掃砂到丙烯酸涂料.龜裂（底面漆配套錯誤）龜裂（高溫烘烤）開裂（Checking）開裂的原因:

涂層在干燥的過程中溫差較大，以至涂層內(nèi)、表層的內(nèi)聚力不一致，使涂層表面開裂。底漆未干或過厚，底漆過軟而面漆較硬也會使涂層表面開裂。它是一種與應(yīng)力相關(guān)的涂層缺陷開裂的預(yù)防:

避免在涂料的施工和干燥的過程中溫差過大。控制最大的干膜厚度。修理的方法:

輕者局部修補，砂磨和清潔，重新施工中間漆/面漆；重者返工。泥狀開裂(mudcracking)在硅酸鋅涂層上的泥狀開裂.硅酸鋅涂料干燥極其快(不是固化),涂層內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力.當干膜大于125微米時,由于干燥產(chǎn)生的應(yīng)力過大,以至涂層開裂.咬底/皺皮(lifting/wrinkling)咬底

第一道:傳統(tǒng)醇酸涂料(溶劑為石油溶劑油);第二道:物理干燥丙烯酸涂料(溶劑為二甲苯)強溶劑破壞醇酸涂料咬底（面漆溶劑太強）咬底/皺皮(lifting/wrinkling)皺皮

氧化干燥的傳統(tǒng)醇酸涂料，涂層太厚咬底/皺皮(lifting/wrinkling)皺皮的原因:

1.氧化干燥的傳統(tǒng)醇酸涂料，涂層太厚； 2.后道涂層中含有強溶劑軟化前道涂層，并揮發(fā)較慢皺皮的預(yù)防:

使用正確的涂料系統(tǒng),正確的施工工藝和正確的干膜厚度.修理的方法:

砂磨和去除有皺紋的涂層表面,重新涂裝.起霜(Efflorescence)起霜: 在水泥,磚,大理石和石膏表面的白色物質(zhì).起霜來源于鹽分遷移,它會使涂層從這些材料的表面剝離.起霜(Efflorescence)原因:

來源于基材可溶性