設(shè)備管道保溫施工方案2

PAGEPAGE14目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范 21.1施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 21.2施工圖紙 22.工程概況 22.1工程簡(jiǎn)介 22.2工程特點(diǎn) 23.施工組織 33.1組織機(jī)構(gòu) 34.主要施工方案 34.1設(shè)備保溫施工工序 34.2管線保溫施工工序 34.3施工準(zhǔn)備 44.4管線絕熱施工 44.5設(shè)備絕熱施工 74.6保溫結(jié)構(gòu)形式圖例 85.雨天施工措施 116.質(zhì)量保證措施 116.1質(zhì)量目標(biāo) 116.2質(zhì)量保證措施 116.3質(zhì)量控制點(diǎn) 127.HSE技術(shù)措施 127.1勞保著裝 127.2施工用電 127.3腳手架搭設(shè)作業(yè) 128.HSE控制措施 139.施工機(jī)具及技措用料 149.1主要施工機(jī)具 149.2主要技措用料 141.編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范1.1施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.1.1.1.1.1.3設(shè)備和管道隔熱設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定1.1.4山西省宏源煤焦化工有限公司設(shè)備及管線保溫的補(bǔ)充規(guī)定1.1.2施工圖紙1.2.1工藝管道施工圖紙1.2.2工藝管道施工工藝流程圖1.2.3工藝管道設(shè)計(jì)部分1.2.4設(shè)備施工圖紙2.工程概況2.1工程簡(jiǎn)介山西省襄汾縣宏源煤焦化工有限公司新建甲醇項(xiàng)目，本裝置保溫工作量主要包括：設(shè)備及工藝管道，設(shè)備保溫材料為復(fù)合硅酸鹽，保溫厚度為20-100mm，防護(hù)層材料為鋁板及防銹鋁板，厚度為0.6-1.0mm；各規(guī)格管線保溫材料為復(fù)合硅酸鹽及硅酸鋁耐火纖維氈，保溫厚度為20-150mm，防護(hù)層材料為鋁板及防銹鋁板，厚度為0.6mm；2.2工程特點(diǎn)設(shè)備、管線保溫施工時(shí)部分需搭設(shè)臨時(shí)腳手架施工難度和危險(xiǎn)性增加。3.施工組織3.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：楊增超項(xiàng)目經(jīng)理：楊增超施工經(jīng)理：郭志堂施工經(jīng)理：郭志堂HSE負(fù)責(zé)崔琳HSE負(fù)責(zé)崔琳生產(chǎn)調(diào)度孟巖質(zhì)量經(jīng)理劉子春采購(gòu)經(jīng)理龐宏偉技術(shù)負(fù)責(zé)曹更文施工施工二隊(duì)圖圖1施工組織機(jī)構(gòu)4.主要施工方案4.1設(shè)備保溫施工工序設(shè)備安裝、試壓完成設(shè)備安裝、試壓完成保護(hù)層質(zhì)量檢查絕熱層施工絕熱層質(zhì)量檢查保護(hù)層施工總體質(zhì)量報(bào)驗(yàn)保護(hù)層施工絕熱層質(zhì)量檢查絕熱層施工管線防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷完成4.保護(hù)層施工絕熱層質(zhì)量檢查絕熱層施工管線防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷完成總體質(zhì)量報(bào)驗(yàn)保護(hù)層質(zhì)量檢查總體質(zhì)量報(bào)驗(yàn)保護(hù)層質(zhì)量檢查4.3施工準(zhǔn)備4.34.3.1.1具有已報(bào)驗(yàn)完施工方案，并已進(jìn)行技術(shù)交底；4.3.1.2熟悉掌握施工圖紙和保溫相關(guān)規(guī)定，了解使用何種保溫材料及保溫厚度；4.3.1.3保溫人員、材料準(zhǔn)備到位，施工用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備到位；4.3.1.3施工用腳手架搭設(shè)完成，且牢固可靠；4.3.2材料驗(yàn)收4.3.2.1保溫材料必須具備齊全的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出廠合格證；4.3.2.2保溫層材料應(yīng)平整，不得有裂紋、斷裂、變形、殘缺等缺陷，表面尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.2.3保溫材料檢驗(yàn)報(bào)告中各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（SH3010-2000）要求。4.3.2.4保溫用輔材，如鍍鋅鐵絲、鍍鋅鋼帶，自攻螺釘和規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2.5保溫材料應(yīng)分類存放，并注意防水、防潮。堆放高度不超過(guò)2m，且不能直接放于地面之上。4.4管線絕熱施工本裝置管線保溫采用符合硅酸鹽，保護(hù)層用0.6mm鋁板。保溫輔材選用18#和20#鍍鋅鐵絲和半圓頭自攻螺釘。4.4.1絕熱層施工要求4.4.1.1在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm。4.4.1.2絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于5mm。4.4.1.3水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)（如下圖所示）。45°45°45°45°隔熱材料縱向接縫位置允許范圍水平管線隔熱材料縱向接縫位置允許范圍水平管線45°45°45°4.4.1.4管道的法蘭、閥門采用雙頭螺栓連接：其一側(cè)應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離；另一側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)加25mm的距離。4.4.1.5垂直管段施工時(shí),安裝間距為4～6m時(shí)應(yīng)設(shè)抱箍型支承件,當(dāng)管道介質(zhì)溫度大于或等于200攝氏度時(shí)，應(yīng)墊非金屬隔熱墊。此外，垂直管道上的閥門、法蘭上方必須設(shè)隔熱支托或支撐圈4.4.1.6管線上法蘭、閥門的保溫應(yīng)采用可自拆卸式隔熱結(jié)構(gòu)。按廣西石化防腐保溫補(bǔ)充規(guī)定：對(duì)于異形部位（閥門、法蘭、螺栓、彎頭、封頭）的保溫采用保溫盒與復(fù)合硅酸鹽膏料結(jié)合的方式。其中保溫盒僅適用與經(jīng)常拆卸且公稱直徑大于等于100mm的管件范圍；其他異形部位全部采用復(fù)合硅酸鹽膏料。4.4.2隔熱層的綁扎要求4.4.2.1整體要求根據(jù)設(shè)備和管道隔熱設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定及廣西石化關(guān)于設(shè)備及管線防腐保溫的補(bǔ)充規(guī)定，本裝置所用保溫材料均為半硬質(zhì)材料，應(yīng)根據(jù)管道直徑的大小采用不同的材料進(jìn)行綁扎：公稱直徑小于等于DN100的管道采用18號(hào)不銹鋼絲捆扎。捆扎的間距，對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。當(dāng)絕熱制品長(zhǎng)度大于800mm時(shí)，捆扎不少于三道。隔熱層捆扎應(yīng)逐圈單獨(dú)進(jìn)行，不得采用螺旋式纏繞捆扎。4.4.2.2垂直管道的絕熱層施工時(shí)，應(yīng)從支承件開(kāi)始，自下而上拼砌，并用不銹鋼絲或不銹鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。4.4.2.3敷設(shè)異徑管的絕熱層時(shí)，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用不銹鋼絲做環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鋼絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鋼絲縱向拉連。4.4.2.4彎頭部位絕熱層宜使用成型制品；當(dāng)無(wú)成型制品時(shí)，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰進(jìn)行分節(jié)敷設(shè)。DN≤60mm時(shí)，不得少于4節(jié)，60≤DN≤200時(shí)，不得少于5節(jié)。當(dāng)公稱直徑等于小于27mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)，可采用導(dǎo)熱系數(shù)近似的軟質(zhì)材料纏裹捆扎綁扎敷設(shè)。4.4.3保護(hù)層施工要求隔熱層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工，裝置工藝管線外保護(hù)層采用0.5mm厚平鋁合金板，閥門管件采用0.8mm厚平鋁合金板。4.4.3.1管道直管段的金屬保護(hù)層下料應(yīng)實(shí)地測(cè)量，測(cè)量時(shí)不宜拉得太緊，測(cè)量后的周長(zhǎng)應(yīng)有30～50mm的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓出凸筋。4.4.3.2管道的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。若為搭接，則應(yīng)符合下列要求：(1)管道的環(huán)向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接30～50mm；(2)管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75～150mm，中低溫管道為50～70mm。4.4.3.3管道的金屬保護(hù)層搭接接縫除活動(dòng)縫外，應(yīng)采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，其間距應(yīng)為150～200mm，且在1m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)少于5個(gè)。當(dāng)金屬保護(hù)層用支承環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支承環(huán)。4.4.3.4管道隔熱的金屬保護(hù)層遇到障礙時(shí)，應(yīng)開(kāi)出合適的孔眼，其開(kāi)口誤差不得超過(guò)3mm。開(kāi)口處的縫隙應(yīng)予以密封。4.4.3.5水平管道的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)，縫口應(yīng)朝下?？v縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯(cuò)開(kāi)，但必須與管道軸線始終保持平行。4.4.3.6垂直管道隔熱的金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上敷設(shè)，且上口搭下口。對(duì)于斜度大于45°的立管，其金屬保護(hù)層還應(yīng)分段固定在支承件上。4.4.3.7管道隔熱金屬保護(hù)層在法蘭、閥門斷開(kāi)處應(yīng)按下述要求進(jìn)行封堵：（1）水平管道保溫的金屬保護(hù)層在法蘭、閥門斷開(kāi)處，應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵；（2）垂直管道保溫的金屬保護(hù)層在法蘭、閥門斷開(kāi)處，應(yīng)在上方環(huán)向壓凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片封堵，下方用硅酸鹽膏料抹成10°～20°的圓錐狀。4.4.3.8彎頭隔熱后外徑小于或等于200mm時(shí)，宜采用對(duì)稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護(hù)層；）彎頭隔熱后外徑大于200mm時(shí)，應(yīng)采用蝦米腰型金屬保護(hù)層，蝦米腰型金屬保護(hù)層分節(jié)數(shù)為5節(jié)。（中節(jié)：3；邊節(jié)：2）。4.4.3.9蝦米腰金屬保護(hù)層的縱向接縫可咬接或搭接，搭接處用自攻螺釘固定，但每節(jié)分片上至少應(yīng)有兩個(gè)。環(huán)向接縫也可咬接或搭接，搭接量視具體情況決定。4.4.3.10管道末端保溫后外徑小于500mm時(shí)，隔熱金屬保護(hù)層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用直徑合適、斜度為20°～30°的圓錐金屬片卡在凸筋內(nèi)予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下。4.4.3.11管道的隔熱金屬保護(hù)層在三通處，應(yīng)按下列要求進(jìn)行施工：（1）水平管與垂直主管相交，應(yīng)先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層的開(kāi)口壓住水平管保護(hù)層；（2）垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應(yīng)先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開(kāi)口壓住垂直管保護(hù)層；（3）垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應(yīng)先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層蓋住水平管保護(hù)層的開(kāi)口；（4）水平支管與水平主管在水平面相交，應(yīng)先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開(kāi)口壓住水平支管的保護(hù)層。4.4.3.12直管段金屬保護(hù)層膨脹縫的環(huán)向接縫部位，其金屬保護(hù)層的接縫尺寸，應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，不得加固定件，且應(yīng)做成活動(dòng)接縫。其間距應(yīng)符合要求：金屬保護(hù)層環(huán)向活動(dòng)縫間距為4-6m。4.4.3.13進(jìn)行金屬保護(hù)層施工時(shí)，為防止發(fā)生在金屬保護(hù)層上打孔時(shí)鉆到管線，所用的鉆頭伸出長(zhǎng)度不得大于保溫層厚度的1/2。施工前根據(jù)保溫層厚度對(duì)鉆頭長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。4.5設(shè)備絕熱施工本裝置保溫設(shè)備為6臺(tái)換熱器，位號(hào)為：E101A/B、E201A/B、E202A/B。保溫材料為玻璃棉，保溫厚度60mm，保護(hù)層用0.8mm厚花紋鋁板。保溫輔材選用0.4T×15W不銹鋼帶和4.5.1絕熱層施工4.5.1.1設(shè)備法蘭、封頭處絕熱施工時(shí)，應(yīng)在法蘭兩側(cè)留3倍螺母厚度的距離。4.5.1.2設(shè)備裙座、支座、吊耳、支架、吊架、錨栓座等附件，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，可不進(jìn)行保溫。4.5.1.3設(shè)備封頭保溫時(shí)，應(yīng)將保溫材料切割成合適形狀，錯(cuò)縫鋪設(shè)。保溫敷設(shè)后，在封頭中心環(huán)與保溫支持圈之間用不銹鋼帶拉成扇形固定保溫層。4.5.1.4保溫層沿設(shè)備軸向的捆扎間距不應(yīng)大于200mm，且兩端50mm長(zhǎng)度處應(yīng)各捆扎一道。捆扎應(yīng)用力均勻，松緊適度，使保溫層捆扎后的厚度及密度符合要求，外形應(yīng)規(guī)整。4.5.1.5任何情況下保溫層的每道捆扎都應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，嚴(yán)禁采用螺旋式纏繞捆扎。4.5.1.6施工后的保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌。當(dāng)設(shè)備銘牌支架的高度小于保溫厚度時(shí)，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。4.5.24.5.2.1保護(hù)層施工前，應(yīng)保證絕熱層表面平整、干燥，檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工4.5.2.2金屬保護(hù)層下料應(yīng)實(shí)地測(cè)量，測(cè)量時(shí)不宜拉得太緊，測(cè)量后的周長(zhǎng)應(yīng)有30～50mm的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓出凸筋4.5.2.3設(shè)備的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。縱向接縫與環(huán)向接縫均搭接50mm4.5.2.4設(shè)備封頭保護(hù)層施工為大小頭式，且分片不少于6片。4.5.2.5臥式設(shè)備封頭施工時(shí)，在封頭中心用內(nèi)外兩個(gè)圓金屬片將中心封堵，圓金屬片為內(nèi)?。ú粔和菇睿┩獯螅ㄍ鈭A壓凸筋4.5.2.6設(shè)備封頭分片接頭應(yīng)為咬接，若為搭接應(yīng)全部壓出凸筋4.6保溫結(jié)構(gòu)形式圖例4.6.1管線保溫結(jié)構(gòu)形式4.6.1.1彎頭保溫形式圖190°彎頭保溫結(jié)構(gòu)1-管；2-管殼；3-保護(hù)鋁皮；4-壓出凸筋；5-咬接；6-捆扎材料4.6.1.2管線端部保溫形式圖2管道端部保溫結(jié)構(gòu)1-管；2-管殼；3-破碎管殼；4-鋁皮4.6.1.3管線三通保溫形式圖3三通的保溫結(jié)構(gòu)1-三通；2-管殼；3-保護(hù)鋁皮4.6.1.4剖分式法蘭保溫形式圖3剖分式法蘭保溫罩1-管；2-管殼；3-保護(hù)鋁皮；4-破碎管殼；5-保溫釘；6-墊板；7-法蘭保溫罩；8-活套①H為可取下螺栓的距離，一般H=螺栓長(zhǎng)度+30mm4.6.1.5剖分式閥門保溫形式圖5剖分式閥門保溫罩1-管；2-管殼；3-保護(hù)鐵皮；4-軟質(zhì)保溫材料；5-保溫釘；6-墊板；7-閥門保溫罩；8-活套①H為可取下螺栓的距離，一般H=螺栓長(zhǎng)度+30mm4.6.1.6異徑管保溫形式圖6異徑管保溫形式4.6.1.7蝦米腰保護(hù)層形式圖7蝦米腰保護(hù)層形式4.6.24.6.2圖8臥式設(shè)備封頭處保護(hù)層結(jié)構(gòu)5.雨天施工措施5.1.1保溫施工現(xiàn)場(chǎng)必須搭設(shè)防雨料棚或放置在能避雨淋的地方，保溫材料與地面之間應(yīng)架空或做200mm的防潮墊層，保證運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)未安裝的保溫材料不被雨淋或受潮。5.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須攜帶防雨用的塑料布或苫布，用以防備不期而至的降雨淋濕保溫材料。5.1.3保溫層施工完畢后及時(shí)報(bào)所屬圖幅技術(shù)員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行保護(hù)層的施工。5.1.4當(dāng)天施工的保溫層必須在當(dāng)天完成保護(hù)層的施工。5.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)施必須按要求做好防雨措施。6.質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)6.6.16.16.2質(zhì)量保證措施6.2.1認(rèn)真做好絕熱施工6.2.2將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到班組，讓負(fù)責(zé)的各組作業(yè)6.2.3建立激勵(lì)約束機(jī)制，調(diào)動(dòng)職工積極性；對(duì)不合格質(zhì)量責(zé)任者，要進(jìn)行嚴(yán)厲的批評(píng)教育和罰款6.2.4積極采納合理化建議，力求絕熱施工工作優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理地完成6.2.5實(shí)行三檢制（自檢、互檢、專檢），施工過(guò)程中首先要自檢，合格后上報(bào)專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，并按規(guī)定級(jí)別報(bào)監(jiān)理及業(yè)主檢查，合格后并簽字確認(rèn)，以明確質(zhì)量責(zé)任6.3質(zhì)量控制點(diǎn)表1絕熱工程質(zhì)量控制表工序名稱檢查內(nèi)容檢查點(diǎn)1材料驗(yàn)收材質(zhì)、厚度、合格證明B2材料材質(zhì)復(fù)驗(yàn)導(dǎo)熱系數(shù)、容重、保冷材料氧指數(shù)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告R3絕熱層質(zhì)量厚度、接縫、固定或驗(yàn)收記錄R4保溫層捆扎使用捆扎材料、間距B5保護(hù)層質(zhì)量搭接、坡向、密封、直線度等外觀質(zhì)量或驗(yàn)收記錄RA——建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位的質(zhì)量檢查人員共同檢查確認(rèn)B——施工單位的質(zhì)量檢查人員檢查確認(rèn)R——建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站、施工單位的質(zhì)量檢查人員共同檢查確認(rèn)質(zhì)量（其中質(zhì)檢站為抽檢）7.HSE技術(shù)措施7.1勞保著裝設(shè)備保溫施工前，施工人員應(yīng)穿戴好工作服，安全帽等常用防護(hù)用品。施工纖維類保溫材料時(shí)，施工人員應(yīng)該戴口罩、防護(hù)手套、風(fēng)鏡及防塵帽。7.2施工用電進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的燈具、開(kāi)關(guān)等工具必須使用防爆型。施工用電必須采取“三相五線制”“一機(jī)一閘一?！钡呐潆姺绞?，安全經(jīng)理定期進(jìn)行檢查。材料負(fù)責(zé)人嚴(yán)格控制采購(gòu)環(huán)節(jié)，保質(zhì)保量配備合格的漏電保護(hù)器。7.3腳手架搭設(shè)作業(yè)7.3.17.3.2搭設(shè)腳手架前，技術(shù)人員和HSE監(jiān)督員必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行搭設(shè)方案技術(shù)交底和安全教育，并做好交底記錄；7.3.7.3.7.3.7.3.68.HSE控制措施絕熱施工過(guò)程中涉及的施工作業(yè)有：腳手架搭