工藝加工路線

（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）1、工藝路線方案一：370.05工序Ⅰ粗銑大孔

0 φ52定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺銑床加專用夾具370.05

370.05工序Ⅱ鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)1.30o

0 孔，以φ52不加工圓外輪廓為基準(zhǔn),對大孔

0 進(jìn)行的倒角300.045

370.05 370.05工序Ⅲ銑

0 二孔內(nèi)端面，以大孔

0 左端面及大孔

0 的中心軸為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺加專用夾具的銑床工序Ⅳ銑

00.0

二孔外端面，以大孔

70

左端面及大孔

370.050 的中心軸為定位基準(zhǔn)。

000

二孔，以大孔

370.050

000

二孔不加工圓外輪廓300.045

4o為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺加專用夾具的機(jī)床。對工序Ⅵ鉆、擴(kuò)兩φ10.5的孔。

0 外端倒角 。300.045 370.05 300.045工序Ⅶ銑 0基準(zhǔn)。工序Ⅷ終檢。

二孔開縫，以大孔 0 及

0 二孔不加工圓外輪廓為定位2、工藝路線方案二：300.045工序Ⅰ銑

0 φ52基準(zhǔn)。使用立式升降臺加專用夾具的銑床。300.045工序Ⅱ銑

0 φ52基準(zhǔn)。使用立式升降臺加專用夾具的銑床。工序Ⅲ鉆、擴(kuò)兩φ10.5的孔。300.045 370.05

300.045工序Ⅳ鉆、精擴(kuò)

0 二孔，以大孔 0 及

0 二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺加專用夾具的機(jī)床。工序Ⅴ對工序Ⅵ鋸基準(zhǔn)

300.0450000

4o外端倒角二孔開縫，以大孔

700

00.及 0

二孔不加工圓外輪廓為定位工序Ⅶ粗銑大孔

70

φ52定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺銑床加專用夾具370.05工序Ⅷ鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)

0 孔，以φ52370.05 370.05

72工序Ⅸ磨

0 孔的兩個端面，以

0 孔定位，并互為基準(zhǔn)，保證尺寸

-0.6，采用磨床及專用夾具370.05 1.30o工序Ⅹ對大孔工序Ⅺ終檢

0 進(jìn)行 的倒角3、工藝方案的比較與分析：φ60mm兩外圓端面，然后在以此為基面加工370.05 300.045 300.0450 φ10.5

0

0 孔的內(nèi)外側(cè)端面以及寬4mm

000

孔的內(nèi)外側(cè)端面，然后以此為基面加工φ10.5孔，和300.045 370.050 4mmφ60mm

0 孔。φ60mm兩外圓端面，在后續(xù)加工300.045過程中位置度較易保證并且定位及裝夾都較方便但方案一中先加φ10.5孔， 0300.045孔，再加工 0 孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為4的開口槽應(yīng)放在最后一個工序加工。因此，整合兩種方案，我們最終確定加工工藝路線如下：370.05工序Ⅰ粗銑大孔

0 φ52定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺銑床加專用夾具370.05

370.05工序Ⅱ鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)1.30o

0 φ52

0 進(jìn)行的倒角300.045 370.05

370.05工序Ⅲ半精銑

0 二孔內(nèi)端面，以大孔

0 左端面及大孔

0 的中心軸為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺加專用夾具的銑床。工序Ⅳ銑位基準(zhǔn)。

300.0450

370.050

370.050 的中心軸為定工序Ⅴ鉆、精擴(kuò)

000

二孔，以大孔

70

00及 0

二孔不加工圓外輪廓為定300.045

145o位基準(zhǔn)。使用Z35鉆床加專用夾具，對 0 外端倒角 。工序Ⅵ鉆兩φ10.5的孔。300.045 370.05 300.045工序Ⅶ銑 0基準(zhǔn)工序Ⅷ終檢

二孔開縫，以大孔 0 及

0 二孔不加工圓外輪廓為定位以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”（四）、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35鋼，毛坯重量約為2.6Kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鍛造模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、銑大孔

370.05mm0

的兩端面考慮其加工表面粗糙度要求為Ra6.3m，可以先粗銑，再精銑，參照《工藝手冊》，取加1.2工精度F2由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S3,鍛件重2.6KG,確定鍛件偏差為0.6 mm。兩孔外側(cè)單邊加工余量為Z=2mm。粗銑 2Z=4.0mm精銑 2Z=1.0mm370.05mm2、加工 0 孔其表面粗糙度要求較高為Ra1.6mS1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M19-21，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：20mm鉆擴(kuò)：35mm擴(kuò)孔：36.7mm 2Z=1.7mm鉸孔：

370.05mm0

2Z=0.2mm3、銑

300.045mm0

孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為Ra12.5m2Z=3mm已能滿足要求。300.045mm4、銑 0 孔的外側(cè)面0.5考慮其表面粗糙度要求為Ra50mFM1,復(fù)雜系數(shù)為S3,確定鍛件偏差為1.1mm2.3-5，取2Z=3mm0.5求。5、加工

300.045mm0 孔其表面粗糙度要求較高為Ra1.6m尺寸為Z=2.0mmS1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1,手冊》加工余量分別為：鉆孔：?28mm鉸孔：?30mm 2Z=2mm6、加工10.5mm孔其表面粗糙度要求較高為Ra12.5m，毛坯為實心，不出孔，為自由工差。根據(jù)《工