工藝文件用基本術(shù)語

PAGEPAGE19/19工藝文件用基本術(shù)語Generaltermsusedfortechnologicaldocument1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝文件用基本術(shù)語與其定義.本標(biāo)準(zhǔn)適用于工藝文件的編制編寫其它技術(shù)文件時(shí)也可參照使用2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB3138電鍍常用名詞術(shù)語GB3375焊接名詞術(shù)語GB3935.1 標(biāo)準(zhǔn)化基本術(shù)語第一部分GB8264-87 涂裝技術(shù)術(shù)語GB4863 機(jī)械制造工藝基本術(shù)語3、基本概念工藝 technology將相應(yīng)的原材料、半成品加工或裝配成為產(chǎn)品或新的半成品的方法和過程.典型工藝 typicalprocess,制定的統(tǒng)一的加工或裝配工藝.特種工藝 specialtechnology一般指化學(xué)、冶金、生物、光學(xué)、聲學(xué)、電子、放射性等工藝.特種工藝所形成的質(zhì)量特性,大都是直觀不易發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量.工藝性分析 analysisfortechnologicalefficiency工藝人員對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝性進(jìn)行分析和評(píng)價(jià),并作出評(píng)價(jià)結(jié)論的過程.工藝性審查 reviewoftechnologicalefficiency工藝人員對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝性進(jìn)行審查,并簽署審查意見的過程.工藝質(zhì)量評(píng)審technologicalqualityreview對(duì)工藝總方案、生產(chǎn)說明書等工藝文件,關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的工藝規(guī)程,特種工藝文件的正確性、合理性、先進(jìn)性、可靠性、可行性、安全性和可檢驗(yàn)性進(jìn)行評(píng)審、分析與評(píng)價(jià)的過程.工藝流程 technologicalflow勞動(dòng)者使用設(shè)備和工具直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和性能,使之成為具有一定使用價(jià)值的產(chǎn)品的過程.同義詞：工藝過程technologicalprocess工藝文件 technologicaldocument指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件的統(tǒng)稱.工藝文件格式formatoftechnologicaldocument按工藝技術(shù)和管理要求規(guī)定的工藝文件欄目的編排形式.工藝文件成套性pletenessoftechnologicaldocument為組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、進(jìn)行工藝管理、經(jīng)濟(jì)核算和保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要,以產(chǎn)品為單位所應(yīng)編制的工藝文件的總和.工藝設(shè)計(jì) processdesign設(shè)計(jì)工藝方案、工藝規(guī)程等各種工藝文件和設(shè)計(jì)工藝裝備等的過程.工藝方案 processprogram工藝準(zhǔn)備工作的總綱,又稱工藝過程方案.它指出產(chǎn)品試制中的技術(shù)關(guān)鍵與其解決辦法,規(guī)定各項(xiàng)具體工藝工作應(yīng)遵循的基本原則和應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)先進(jìn)、合理的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo).工藝規(guī)程 procedure規(guī)定產(chǎn)品或零、部、整件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件.專業(yè)工藝規(guī)程professionalprocedure按工藝專業(yè)技術(shù)劃分的對(duì)任何具有相同加工要求的產(chǎn)品〔零、部、整件或整機(jī)〕都適用的工藝規(guī)程,稱為專業(yè)工藝規(guī)程.典型工藝規(guī)程typicalprocedure采用典型工藝編制的工藝規(guī)程,稱為典型工藝規(guī)程.工藝規(guī)范 processspecification規(guī)定.操作規(guī)范 operationspecification規(guī)定.工藝要素 processfactor與工藝過程有關(guān)的主要因素.工藝設(shè)備 manufacturingequipment簡(jiǎn)稱設(shè)備.完成工藝過程的主要生產(chǎn)設(shè)備,如各種機(jī)床、加熱爐、電鍍槽、裝聯(lián)設(shè)備等.工藝裝備 tooling簡(jiǎn)稱工裝.產(chǎn)品制造過程中所使用的各種工具的總稱,包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、鉗工工具和工位器具等.4、生產(chǎn)對(duì)象原材料 rawmaterial投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)造新產(chǎn)品的物質(zhì).主要材料 primarymaterial〔directmaterial構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料.輔助材料 auxiliarymaterial〔indirectmaterial在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料.外協(xié)件 cooperationpart由本企業(yè)提供設(shè)計(jì)圖樣資料,委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部件.在制品 workinprocess在一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程中,正在進(jìn)行加工,裝配或待進(jìn)一步加工、裝配或待檢查驗(yàn)收的制品.半成品 semifinishedproduct〔semifinishedgoods〕在一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程中,已完成一個(gè)或幾個(gè)生產(chǎn)階段,經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫尚待繼續(xù)加工或裝配的制品.成品 finalproduct在一個(gè)企業(yè)內(nèi)已完成全部生產(chǎn)過程,可供銷售的制品.5、工藝方法加工 processing改變?cè)牧?；毛坯或半成品的形狀、尺寸、性質(zhì)或表面狀態(tài),使其符合規(guī)定要求的各種工作的統(tǒng)稱.機(jī)械加工 machining利用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)行加工的方法.切削加工 cutting利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法.精加工 finishingcut從工件上切除較少余量,所得精度比較高和表面粗糙度參數(shù)值比較小的加工過程.超精密加工 ultraprecisionmachining,0.1下的加工技術(shù).壓力加工 formingmechanicalworking使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切屑的加工方法.擠壓 extrudingburnishing用擠壓工具以一定的壓力作用于金屬坯料或工件,使其產(chǎn)生塑性變形,從而將坯料成形或擠光工件表面的加工方法.沖壓 pressing〔stamping〕使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法.成形forming在一定條件下,不改變材料的物理狀態(tài),采用或不采用模具,改變形狀或體積制成所需形狀和尺寸的制件的加工方法.成型moulding在一定條件下,通過改變材料的物理狀態(tài),并采用模具制成所需形狀和尺寸的制件的加工方法.冷加工 coldworking在低于再結(jié)晶溫度時(shí)使金屬材料產(chǎn)生塑性變形的一種加工方法.熱加工 hotworking使金屬在不發(fā)生應(yīng)變硬化的溫度與形變速度下產(chǎn)生塑性變形或在高于再結(jié)晶溫度使金屬材料同時(shí)產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶的加工方法.熱處理 heattreatment將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻,以改變其整體或表面組織,從而獲得所需性能的加工方法.硬模鑄造 gravitydiecasting金屬液在重力作用下澆注于金屬模型腔內(nèi)獲得鑄件的方法.金屬壓鑄 metaldiecasting在一定的壓力和壓射速度下,將熔融金屬壓射到鑄模的型腔中,待其冷凝后而得到一定形狀和性能鑄件的方法.注射成型 injectionmoulding將粉末或粒狀塑料加熱熔化至流動(dòng)狀態(tài),然后以一定的壓力和較高的速度注射到模具內(nèi),以形成各種制品的方法.焊接 welding通過加熱或加壓,或兩者并用,并且用或不用填充材料,使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法.釬焊 soldering〔brazing〕采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)但低于母材熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材,填充接頭間髑,并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法.壓焊 pressurewelding焊接過程中,必須對(duì)焊件施加壓力〔加熱或不加熱〕,以完成焊接的方法.點(diǎn)焊 spotwelding將焊件接頭搭接并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點(diǎn)的電阻焊方法.球焊 ballbonding加熱使金屬絲末端熔成球形,再加壓、加熱使該球形末端與被焊件接合起來的焊接方法.浸焊 dipsoldering將焊件或帶有釬料的焊件整體或局部浸入釬料浴槽或鹽浴槽中加熱進(jìn)行釬焊的方法.波峰焊接 wavesolderingflowsoldering.動(dòng)波峰接觸進(jìn)行焊接的一種方法.再流焊 reflowsoldering按照技術(shù)要求,先將焊料涂在焊件的焊接部位〔例如：焊盤〕,然后裝上被焊件,再利用外部熱源加熱使焊料熔化.從而實(shí)現(xiàn)成組或逐點(diǎn)焊接的一種方法.激光焊接 laserwelding用激光束作為能源進(jìn)行焊接的方法.電加工 electricmachining直接利用電能對(duì)工件進(jìn)行加工的方法.electronbeammachining〔EMB〕在真空條件下,利用電子槍中產(chǎn)生的電子,,,,從而進(jìn)行加工,利用電子束照射引起的化學(xué)變化而進(jìn)行加工的方法.離子束加工ionbeammachining利用離子源產(chǎn)生的離子,在真空中經(jīng)加速聚焦而形成高速高能的束狀離子流,從而對(duì)工件進(jìn)行加工的方法.等離子加工plasmamachining,工的方法.激光加工 laserbeammachining利用功率密度極高的激光束照射工件的被加工部位,使其材料瞬間熔化或蒸發(fā),并在沖擊波作用下,將熔化物質(zhì)噴射出去,從而對(duì)工件進(jìn)行穿孔、蝕刻、切割,或用激光束作為能量進(jìn)行熱處理和焊接等.超聲波加工ultrasonicmachining利用產(chǎn)生超聲振動(dòng)的工具,帶動(dòng)工件和工具的磨料懸浮液,沖擊和拋磨工件的被加工部位,使其局部材料破壞而成粉末,,量進(jìn)行焊接等.電鍍 electroplating利用電解使金屬或合金沉積在制件表面,形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程.老化 aging產(chǎn)品在給定的環(huán)境下〔溫度、濕度、壓力、電壓等〕其特性隨時(shí)間變化的過程.裝配 assembly按規(guī)定的技術(shù)要求,將零件或部件進(jìn)行配合和連接,使之成為半成品或成品的工藝過程.shakedowntest,工具等對(duì)產(chǎn)品所作的調(diào)整試驗(yàn)工作.涂裝painting將涂料涂覆于基底表面形成具有防護(hù)、裝飾或特定功能涂層的過程,又叫涂料施工.基本材料 basismaterials在其表面施涂或沉積的一種材料,又叫底材,若此材料為金屬,則叫基體金屬.電泳 electrophoreses懸浮于液體介質(zhì)中的微粒在外電場(chǎng)作用下的定向運(yùn)動(dòng).表面預(yù)處理surfacepretreatment在涂裝前,除去基底表面附著物或生成的異物,以提高基底表面與涂層的附著力或賦予表面以一定的耐蝕性能的過程,又叫前處理.脫脂 degreasing除去基底表面油污的過程.除銹 derusting除去鋼鐵基底表面銹蝕產(chǎn)物的過程.酸洗 pickling用酸液洗去基底表面銹蝕物和軋皮的過程.噴砂 sandblasting利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程.噴丸 shotblasting利用高速丸流的沖擊作用清理和強(qiáng)化基底表面的過程.銹蝕等級(jí) rustinggrade鋼鐵表面銹蝕程度的分級(jí).除銹等級(jí) derustinggrade鋼鐵表面銹蝕物除去程度的分級(jí).除舊漆 depainting除去舊的損壞的涂膜,以準(zhǔn)備再涂裝的過程.表面調(diào)整 surfaceconditioning把表面轉(zhuǎn)化為能在以后的工序中得到成功處理的適當(dāng)狀態(tài)的過程.轉(zhuǎn)化處理 conversiontreatment產(chǎn)生一種由基底表面金屬的化合物組成的膜的化學(xué)或電化學(xué)過程.磷化 phosphating利用含磷酸或含磷酸鹽的溶液在基底金屬表面形成一種不溶性磷酸鹽膜的過程.鈍化 passivating使基底金屬表面產(chǎn)生鈍態(tài)的過程.空氣噴涂 airspraying利用壓縮空氣將涂料霧化并射向基底表面進(jìn)行涂裝的方法.靜電噴涂 electrostaticspraying利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場(chǎng)作用下荷負(fù)電,并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法.粉末靜電噴涂electrostaticpowderspraying利用電暈放電原理使霧化的粉末涂料在高壓電場(chǎng)的作用下荷負(fù)電并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法.自動(dòng)噴涂 automatic-spraying利用電器或機(jī)械原理〔機(jī)械手或機(jī)器人〕自動(dòng)控制進(jìn)行的一種涂裝方法.電泳涂裝 electro-coating利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法.陰極電泳涂裝cathodeelectro-coating利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于陰極基底表面的涂裝方法.自泳涂裝 autophoresiscoating利用化學(xué)反應(yīng)使涂料自動(dòng)沉積在基底表面的涂裝方法.機(jī)器人涂裝robotpainting利用機(jī)器人或機(jī)械手取代人工進(jìn)行的自動(dòng)涂裝.換色 colourchanging噴涂過程中從噴涂一種顏色的涂料變換為噴涂另一種顏色涂料的過程.涂底漆 priming施涂底漆的過程.刮膩?zhàn)?puttying刮填膩?zhàn)拥倪^程.grinding利用砂布、砂紙風(fēng)動(dòng)工具等使涂膜平整的過程.涂面漆 topcoating在底層和中間層上涂面層的過程.罩光 glazing在面層上涂一道或幾道清漆增加或改善涂面光澤的過程.調(diào)漆 paintmixing涂裝前將涂料原液調(diào)配到符合施工要求的粘度或顏色的過程.遮蔽 masking用適當(dāng)方法和材料將不需涂裝的鄰接部位進(jìn)行遮蓋的過程.濕碰濕 wetonwet在前一道未干燥固化的涂層上涂覆后一道涂層并最后一起干燥固化的涂裝方法.晾干時(shí)間 flashofftime濕碰濕的時(shí)間間隔,或烘烤前揮發(fā)去大部分溶劑的時(shí)間.修補(bǔ) repair局部涂覆填料或涂料,以修正表面缺陷部位或損壞的舊涂膜的過程.拋光 polishing將涂膜推擦光亮化的過程.擦凈 tacring在噴涂面漆前用粘性擦布擦去工件表面異物的過程.泳透力 throwingpower在一定條件下,電泳涂料在工件背離電極的部位〔內(nèi)面,凹面,縫隙等〕沉積涂層的能力.intervalbetweencoating在前一道涂層上再涂覆的時(shí)間間隔.施工粘度 applicableviscosity適合于某一施工方法的涂料粘度.稀釋比 thinnerratio將涂料原液調(diào)配到某一施工粘度所需的涂料原液與稀釋劑的比例.陰陽極比 cathode〔anoderatio〕電泳涂裝中的陰極與陽極的面積之比電泳條件 depositionconditions總稱.噴漆室 spraybooth進(jìn)行噴涂操作時(shí)能防止漆霧飛散或能捕集漆霧的封閉或半封閉裝置.噴槍 spraygun將涂料霧化和噴射到基底表面的一種工具.掛具 rack涂裝過程中懸吊工件的吊架.固化 curing的縮合、聚合或自氧化過程.干燥 drying涂層從液態(tài)向固態(tài)變化的過程.表干 surfacedry涂層從液態(tài)變到表面形成薄而軟的不粘滯膜的過程.實(shí)干 harddry涂層從液態(tài)變到受壓時(shí)也不粘滯,以與可以進(jìn)行涂刷的狀態(tài).干燥時(shí)間 dryingtime在一定條件下,一定厚度的涂層從液態(tài)達(dá)到規(guī)定干燥狀態(tài)的時(shí)間.烘干 stoving加熱使?jié)裢繉影l(fā)生干燥固化的過程.自干 airdry濕涂層暴露于常溫空氣中,自然發(fā)生干燥固化的過程.紅外干燥 infra-reddrying利用紅外輻射源干燥和固化濕涂層的過程.對(duì)流干燥 convectiondrying利用熱空氣進(jìn)行對(duì)流干燥和固化濕涂層的過程.過烘烤 overbaking涂膜烘烤過度而出現(xiàn)脆性、燒焦等的不良現(xiàn)象.涂層 coat一道涂覆所得到的連續(xù)膜層.涂膜 film涂覆一道或多道涂層所形成的連續(xù)膜層.中間層 intermediatecoat涂層系統(tǒng)中處于底層和面層之間的涂層.罩光層 finishcoat用于增加或改善涂層光澤的清漆層.裝飾涂層 decorativecoat主要用于裝飾的一種涂層.防蝕涂層 anti-corrosivecoat主要用于防止基底腐蝕的一種涂層.功能涂層 functionalcoat主要具有特定功能的一種涂層.涂層外觀 appearanceofcoat肉眼可見的涂膜的狀態(tài).光澤 gloss涂膜表面以反射光線的能力為特征的一種光學(xué)性質(zhì).附著力 adhesion涂層與基底間聯(lián)結(jié)力的總和.涂膜硬度 hardnessoffilm涂膜抗機(jī)械作用的能力.干膜厚度 thicknessofdryfilm干涂膜的厚度.濕膜厚度 thicknessofwetfilm濕涂膜的厚度.耐蝕性 corrosionresistance涂膜抗腐蝕破壞作用的能力.耐久性 durability涂膜抗其所處環(huán)境的破壞作用的能力.耐光性 lightfastness涂膜受光作用保持其特性的能力.防銹性 anti-rusting涂膜防鐵與其合金材料或制件銹蝕的能力.柔韌性 flexibility涂膜適應(yīng)其承載體變形運(yùn)動(dòng)的能力.耐片狀剝落性flakingresistance涂膜抗從底面片狀剝落的能力.耐絲狀腐蝕性filiformcorrosionresisrance涂膜抗絲狀腐蝕的能力.耐開裂性 crackingresistance涂膜抗開裂作用的能力.耐粉化性 chalkingresistance涂膜抗其表面產(chǎn)生白堊狀粉末的能力.耐擦傷性 scratchresistance涂膜抗各種磨粒作用和壓力作用損傷的能力.耐磨性 wearresistance涂膜抗磨損作用的能力.防污性 anti-fouling涂膜表面防止有害生物生長(zhǎng)和附著的能力.耐溶劑性 solventresistance涂膜抗溶劑作用的能力.耐油性 oilresistance涂膜抗油類作用的能力.耐水性 waterresistance涂膜抗水作用的能力.耐化學(xué)性 chemicalresistance涂膜抗酸、堿、鹽類物質(zhì)作用的能力.耐候性 weatheringresistance涂膜抗大氣環(huán)境作用的能力.耐濕熱性 humidityresistance涂膜耐濕熱作用的能力.耐老化性 ageingresistance涂膜耐老化作用的能力.耐熱性 heatresistance涂膜抗熱作用的能力.沖洗性 washability涂膜抗除污沖洗引起破壞的能力.耐沖擊性 impactresistance涂膜抗沖擊作用的能力.打磨性 grindability涂膜表面用砂紙、砂布等打磨材料打磨平滑的性能.收縮 cissing濕涂膜局部縮回導(dǎo)致漏涂區(qū)域或涂層減薄的現(xiàn)象.滲色bleeding涂膜間顏色的遷移所致涂膜變色的現(xiàn)象.浮色 bloading涂膜中的可溶性有色物質(zhì)從涂膜中擴(kuò)散出來的現(xiàn)象.發(fā)白 blushing一般由潮氣、起霜所致有機(jī)涂膜的變白或失澤現(xiàn)象.桔皮 orangepeel涂膜上出現(xiàn)的類似桔皮的皺紋表層.泛黃yellowing涂層,尤其白色涂層或清漆層在老化過程中顏色變黃的現(xiàn)象.起皺 wrinkling在干燥過程中涂膜通常由于表干過快所引起的折起現(xiàn)象.針孔 pinholing在涂覆和干燥過程中涂膜產(chǎn)生小孔的現(xiàn)象.起皮 peeling涂膜自發(fā)脫離的現(xiàn)象.流掛 sagging在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)的下邊緣較厚的現(xiàn)象.老化 weathering涂膜受大氣環(huán)境作用發(fā)生的變化.大氣曝曬試驗(yàn)atomosphericexposetest試件暴露于大氣條件下進(jìn)行的旨在研究其在不同環(huán)境中腐蝕與污染程度與狀態(tài)的試驗(yàn).加速老化試驗(yàn)acceleratedweatheringtest模擬并強(qiáng)化自然戶外氣候?qū)υ嚰钠茐淖饔玫囊环N實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),又叫人工老化試驗(yàn),即試件暴露于人工產(chǎn)生的自然氣候成分中進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn).humiditycabinettest試件在恒溫恒濕箱中進(jìn)行的檢查其耐濕熱性能的試驗(yàn),又叫潮濕箱試驗(yàn).6、工藝要素工序 operation一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)制件所連續(xù)完成的一部分工藝過程.關(guān)鍵工序 criticalprocess對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量其決定性作用的工序.關(guān)鍵工序由工藝部門確定,其范圍一般包括：形成關(guān)鍵、重要特性的工序；加工難度大、容易產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定、出廢品后經(jīng)濟(jì)損失較大的工序；關(guān)鍵、重要的外購器材、外協(xié)件入廠檢驗(yàn)工序.特殊工序 specialprocess難以準(zhǔn)確評(píng)定其質(zhì)量的關(guān)鍵工序.工序能力 processcapability工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),加工誤差正常波動(dòng)的幅度.通常用6倍的質(zhì)量特性分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差表示.工序因素 processfactor影響工序質(zhì)量指標(biāo)的各種因素.工序控制 processcontrol為確保產(chǎn)品質(zhì)量,運(yùn)用科學(xué)的管理手段,器材、方法和環(huán)境等主導(dǎo)因素處于受控狀態(tài).工序控制點(diǎn) processcontrolpoint為保證工序處于受控狀態(tài),在一定的時(shí)間和一定的條件下,在產(chǎn)品制造過程中需要重點(diǎn)控制質(zhì)量特性的關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié).工步 step〔manufacturingstep〕在加工表面〔或裝配時(shí)的連接表面〕和加工〔裝配〕工具不變的情況下,所連續(xù)完成的一部分工序.工位 position為了完成一定的工序部分,一次安裝工件后,工件〔或裝配單元〕與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置.工作地 workstation工人運(yùn)用勞動(dòng)工具,對(duì)勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行制作的場(chǎng)所.工藝余量 technologyallowance為工藝需要而增加的工件〔或毛坯〕的尺寸.工時(shí) manhour表示勞動(dòng)時(shí)間的計(jì)量單位.一個(gè)勞動(dòng)者工作一小時(shí)為一個(gè)工時(shí).定額 norm〔guota〕在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下,一定的時(shí)間內(nèi),生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中,有關(guān)人力、物力、財(cái)力利用與消耗所應(yīng)遵守或達(dá)到的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).時(shí)間定額 standardtime在一定生產(chǎn)條件下,生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品或完成一道工序的時(shí)間消耗標(biāo)準(zhǔn).工時(shí)定額 manhournorm以工時(shí)為計(jì)量單位的時(shí)間定額.產(chǎn)量定額 quotaoutput單位工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)或完成的工作量標(biāo)準(zhǔn).定額時(shí)間 quotatime.工時(shí)消耗分類原理,由四類必要時(shí)間組成,即作業(yè)時(shí)間；布置工作地時(shí)間；休息與生理需要時(shí)間；準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間.操作定額 basiccycletime即操作時(shí)間定額.對(duì)直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時(shí)間的規(guī)定.可分為基本時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分.準(zhǔn)備結(jié)束定額preparingandconcludingtimeguota即準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間定額.對(duì)工人生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件,進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間的規(guī)定.工時(shí)利用率manhourutilizationrate反映制度工作時(shí)間利用程度的指標(biāo).工時(shí)利用率=〔制度內(nèi)實(shí)際工作工時(shí)數(shù)/制度工時(shí)數(shù)〕×100％計(jì)算該項(xiàng)指標(biāo)時(shí),應(yīng)包括停工后被用于從事其他生產(chǎn)活動(dòng)的時(shí)間,但不包括加班加點(diǎn)時(shí)間.設(shè)備臺(tái)時(shí) onemachine-hour一臺(tái)設(shè)備工作一個(gè)小時(shí)為一個(gè)設(shè)備臺(tái)時(shí).臺(tái)時(shí)是機(jī)器設(shè)備工作量的計(jì)量單位.materialsconsumptionquotainprocess在一定生產(chǎn)條件下,生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所需消耗的材料總重量.材料使用率overallmaterialutilizationrate產(chǎn)品或零件的總質(zhì)量占其材料消耗工藝定額的百分?jǐn)?shù).材料利用率overallmaterialutilityrate產(chǎn)品或零件的凈質(zhì)量占其材料消耗工藝定額的百分?jǐn)?shù).零件毛重 grossweightofpart零件毛坯的總質(zhì)量.零件凈重 netweightofpart按圖紙要求加工后的成品零件質(zhì)量〔不包括油漆、電鍍和其他涂覆層等〕.涂料消耗量coatingconsumption指涂料材料的工藝消耗量.能源消耗定額energyconsumptionquota指在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下,為生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成某項(xiàng)任務(wù)所必須消耗的能源數(shù)量標(biāo)準(zhǔn).企業(yè)綜合能耗enterpriseprensiveenergyconsumption企業(yè)在某段時(shí)間內(nèi)實(shí)際消耗的各種能源量按規(guī)定的計(jì)算方法和單位折算為一次能源后的總和.單位產(chǎn)值綜合能耗prehensiveenergyconsumptionperunitoutputvalue單位產(chǎn)值綜合能耗=總綜合能〔源〕消耗量/產(chǎn)品總產(chǎn)值單位產(chǎn)品綜合能耗prehensiveenergyconsumptionperunitoutputvalue單位產(chǎn)品綜合能耗=總綜合能〔源〕消耗量/某種產(chǎn)品的總產(chǎn)量企業(yè)能源利用率enterpriseenergyutilityrate企業(yè)能源利用率=企業(yè)有效能量之和/企業(yè)總綜合能耗量加工精度 machiningaccuracy零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)〔尺寸、形狀和位置〕與理想幾何參數(shù)的符合程度.表面粗糙度surfaceroughness指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性.一般由所采用的加工方法和其他因素形成.7、工藝文件technologicalflowchart用規(guī)定的符號(hào)和圖形表示生產(chǎn)對(duì)象由投入到產(chǎn)出,搬運(yùn)、檢驗(yàn)、停放、儲(chǔ)存等生產(chǎn)過程.工藝過程卡片processsheet以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說明產(chǎn)品或零、部件的加工〔或裝配〕過程的一種工藝文件.工藝卡片 detailprocesssheet按產(chǎn)品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件.它以工序?yàn)閱挝?詳細(xì)說明產(chǎn)品〔或零、部件〕在某一工藝階段中的工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、工序參數(shù)、操作要求以與采用的設(shè)備和工藝裝備等.