IE培訓(xùn)教材P的課件

現(xiàn)代工業(yè)工程

ModernIndustrialEngineering課程內(nèi)容生產(chǎn)方式的演變工業(yè)工程概論方法研究時(shí)間研究生產(chǎn)方式的演變手工作坊式生產(chǎn)勞動(dòng)分工大規(guī)模制造精益生產(chǎn)大規(guī)模定制工業(yè)工程概論什么是工業(yè)工程工業(yè)工程范疇工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史工業(yè)工程意識(shí)關(guān)鍵概念什么是IE？？？疊放T恤衫例對(duì)工程的安排，應(yīng)該精益求精，尋求最佳的配合方法！追逐最大的利潤(rùn)！工業(yè)工程

工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科?！?955年AIIE提出，后經(jīng)修改它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門(mén)學(xué)科。

人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計(jì)Design改善Improve設(shè)置Installation專(zhuān)門(mén)的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過(guò)PQCDSFIE定義：工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動(dòng)作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計(jì)劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測(cè)定時(shí)間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局85％2設(shè)備購(gòu)買(mǎi)和更新52％11工資支付激勵(lì)60％9職務(wù)評(píng)價(jià)52％12管理工程管理37％14成本管理60％8工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國(guó)別1370年機(jī)械時(shí)鐘維克(Wyek)法國(guó)1430年左右威尼斯兵工廠的船只外裝備裝配線威尼斯船廠意大利1776年勞動(dòng)分工的經(jīng)濟(jì)利益亞當(dāng)．斯密司(AdamSmith)英國(guó)1798年互換件愛(ài)立．維脫耐(EliWhitney)美國(guó)1832年按技能高低付酬；工時(shí)研究的一般概念查理．倍倍奇(CharlesBabbage)英國(guó)1911年科學(xué)管理原理；正式的時(shí)間研究概念泰勒(FrederickW.Teylor)美國(guó)1911年動(dòng)作研究；工業(yè)心理學(xué)的基本概念佛蘭克與莉蓮．吉爾布雷斯(FrankandLillianGilbreth)美國(guó)1913年移動(dòng)的裝配線亨利．福特(HenryFord)美國(guó)工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國(guó)別1914工作進(jìn)度圖表亨利·甘特(HenryL.Gantt)美國(guó)1917應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量方法控制存貯F.W.哈利斯(F.W.Harris)美國(guó)1931質(zhì)量控制的抽樣檢查和統(tǒng)計(jì)表瓦脫．休哈特等(walterShewhartetc.)美國(guó)1927-1933霍桑研究對(duì)工人積極性的新見(jiàn)解愛(ài)爾頓．梅耶(EltonMayo)美國(guó)1934年工作活動(dòng)的抽樣調(diào)查L(zhǎng).H.C.鐵佩特(Tippett)英國(guó)1940年解決復(fù)雜系統(tǒng)問(wèn)題用的協(xié)作方法運(yùn)籌學(xué)小組英國(guó)1947年線性規(guī)劃的單純形法G.B.但澤(Dantzig)美國(guó)1949年人的因素的研究人機(jī)工程學(xué)會(huì)1950年后模擬、決策理論數(shù)學(xué)規(guī)劃、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展美國(guó)和

西歐70年代后完善的工業(yè)工程理論和技術(shù)，研制出軟件包工業(yè)工程意識(shí)增值與非增值成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。增值的概念站在客戶(hù)的立場(chǎng)上，有四種增值的工作

-使物料變形

-組裝

-改變性能

-部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！Overproduction過(guò)量生產(chǎn)Inventory庫(kù)存Correction返工Motion多余動(dòng)作Processing過(guò)程不當(dāng)Waiting等待Conveyance搬運(yùn)EliminateWastes消除七種浪費(fèi)

Characteristics特征InventoryStockpiles/物料堆積ExtraEquipment/多余設(shè)備ExtraStorageRacks/多余貨架ExtraManpower/多余人力AdditionalFloorSpace/多余空間Causes原因IncapableProcesses/加工能力不夠LackofCommunication/溝通不夠Longchangeover/換型時(shí)間長(zhǎng)LowUptimes/工時(shí)利用率低LackofStable/ConsistentSchedules

缺乏穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃WasteofOverproduction過(guò)量生產(chǎn)Characteristics特征:ExtraSpace多余的場(chǎng)地StagnatedMaterialFlow物流呆滯MassiveRework大量的返工SlowResponsetoChangesinCustomerDemands

響應(yīng)客戶(hù)的時(shí)間太慢Causes原因:IncapableProcesses/加工能力不足LongChangeOverTimes/換型時(shí)間長(zhǎng)ManagementDecisions/管理決策LocalOptimization/局部?jī)?yōu)化InaccurateForecastingSystems/預(yù)測(cè)不準(zhǔn)WasteofInventory庫(kù)存浪費(fèi)Causes原因:IncapableProcesses/能力不足OperatorControlError/操作不當(dāng)InsufficientTraining/培訓(xùn)不足Characteristics特征:ExtraTimeToDoTheJobMissedShipments/DeliveriesReactive(FireFighting,ExpeditingVs.PreventionOrientation)

花多余的時(shí)間，物品發(fā)放錯(cuò)誤，被動(dòng)救火式WasteofCorrection校正/返工Characteristics:LookingforToolsExcessiveReaching/BendingMachines/MaterialToo

FarApart(WalkTime)ExtrabusyMovementsWhileWaiting

找工具，過(guò)度的彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作，物料設(shè)備太遠(yuǎn)，忙亂Causes:Equipment,Office&PlantLayout場(chǎng)地布局LackofWorkPlaceOrganization現(xiàn)場(chǎng)管理不力PoorPerson/MachineEffectiveness人機(jī)效率低下PoorErgonomicDesign人機(jī)工學(xué)原理運(yùn)用不當(dāng)InconsistentWorkMethods方法不一致LargeBatchSizes送料規(guī)格太大WasteofMotion多余動(dòng)作Characteristics:PersonWaitingforMachine人等機(jī)MachineWaitingforthePerson機(jī)等人OnePersonWaitingforAnotherPerson這人等那人UnbalancedOperations(Work)負(fù)荷不均UnplannedEquipmentDowntime故障停機(jī)Causes:InconsistentWorkMethods工作方法不一LongChangeOver換型時(shí)間長(zhǎng)LackofResources資源缺乏PoorMan/MachineEffectiveness

人員設(shè)備效率低下WasteofWaiting等待Causes原因:NewTechnologyUsedinOtherProcesses/其他工序應(yīng)用了新技術(shù)DecisionMakingatInappropriateLevels/決策層次不當(dāng)IneffectivePoliciesandProcedures/規(guī)章制度失效LackofCustomerInput/缺乏客戶(hù)反饋特征:ProcessBottlenecks工藝瓶頸LackofBoundarySamples缺乏邊際樣品EndlessRefinement不必要的精加工RedundantApprovals不必要的審批過(guò)程ExtraCopies/ExcessiveInformation過(guò)度的信息處理WasteofProcessing過(guò)程不當(dāng)消除浪費(fèi)降低成本的過(guò)程第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力）①過(guò)多的人員②過(guò)剩的設(shè)備③過(guò)剩的庫(kù)存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）用能銷(xiāo)售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本)的增加第四層次的浪費(fèi)①多余的倉(cāng)庫(kù)②多余的搬運(yùn)工③多余的搬運(yùn)設(shè)備④多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低

產(chǎn)品成本降低問(wèn)題是什麼？問(wèn)題：當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即遇到了問(wèn)題。

Deviationfromshould過(guò)去未來(lái)現(xiàn)在目標(biāo)問(wèn)題意識(shí)標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)期待水平現(xiàn)狀況問(wèn)題創(chuàng)造的問(wèn)題要求條件能力提高浪費(fèi)為零消除反復(fù)的錯(cuò)誤WorldWideClass問(wèn)題創(chuàng)造的問(wèn)題◆標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)-現(xiàn)狀況=◆期待水平-技術(shù)能力=

問(wèn)題的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象（可感覺(jué)、可衡量）一次因（近因）治標(biāo)n次因（根因）治本問(wèn)題的改善改進(jìn)發(fā)生問(wèn)題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵭醒杏憿佗冖邰俦M快解決方案②一般解決方案③圓滿(mǎn)解決方案為防止問(wèn)題的反復(fù)發(fā)生制定的對(duì)策制定對(duì)策提高生產(chǎn)率的基本著眼點(diǎn)一個(gè)恒久不變的真理；ABCDEFQCDSF3S五五提問(wèn)法、ECRS經(jīng)濟(jì)原則IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法

{ImprovingConstantly持續(xù)不斷的改善Through經(jīng)由{Solvingproblems解決問(wèn)題

{EliminatingWaste消除浪費(fèi)Accurate 要準(zhǔn)確Better 更好Cheaper更省錢(qián)Doable可行的Easier更容易Faster更快改善的基礎(chǔ)3SSimplification簡(jiǎn)單化使構(gòu)造單純使方法簡(jiǎn)單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動(dòng)化，加工方式Standardization標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化

規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定收集配送時(shí)間定時(shí)化

Specialization專(zhuān)門(mén)化將機(jī)種、品種專(zhuān)業(yè)化將種類(lèi)、工作專(zhuān)門(mén)化

有蓋車(chē)、無(wú)蓋車(chē)、家畜車(chē)、冷凍車(chē)設(shè)備及模等的專(zhuān)業(yè)化職務(wù)的專(zhuān)門(mén)化（裝配、搬運(yùn)、檢查……）

5WHY追求真因?WHY：為什么機(jī)器停了?

因?yàn)樨?fù)荷過(guò)大，保險(xiǎn)絲斷了。

??WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過(guò)大??

因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑。???WHY：為什么不夠潤(rùn)滑???

因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油。????WHY：為什么吸不上油????

油嘴磨損，松動(dòng)了。

?????WHY：為什么磨損了?????

因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去了。5W2H類(lèi)型5W2H說(shuō)明對(duì)策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員誰(shuí)來(lái)做？誰(shuí)來(lái)做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡(jiǎn)化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法ECRS(四巧)

Elimination 取消

Combination 合并

Rearrangement 重排

Simplification 簡(jiǎn)化Elimination 取消對(duì)任何工作首先要問(wèn)為什么干它？能否不干？取消所有可能的工作、步驟或動(dòng)作（其中包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作）減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成習(xí)慣性機(jī)械工作盡量取消、減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)裝置取消笨拙或不自然、不流暢的動(dòng)作盡量減少使用肌肉力量來(lái)將某一物件固定在某處，并減少一切肌肉力量的使用減少對(duì)慣性、動(dòng)量的克服，杜絕一切危險(xiǎn)動(dòng)作與隱患除需要的休息外，工作中取消一切怠工和閑置時(shí)間Combination 合并

如果工作不能取消，則考慮是否應(yīng)與其它工作合并對(duì)于多個(gè)方向突變的動(dòng)作并進(jìn)合并，形成一個(gè)方向的連續(xù)動(dòng)作固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在這一周期內(nèi)得以完成實(shí)現(xiàn)工具的合并、控制的合并、動(dòng)作的合并Rearrangement 重排對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列使兩只手的工作負(fù)荷均衡，而且同步進(jìn)行、相互對(duì)稱(chēng)的動(dòng)作形式最為有效使工作由手向眼轉(zhuǎn)移Simplification 簡(jiǎn)化指工作內(nèi)容、步驟方面的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作方面的簡(jiǎn)化、能量的節(jié)省在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏的使用減少目光搜索范圍與變焦次數(shù)使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動(dòng)身體使動(dòng)作變小使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能在需要高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來(lái)獲得能量幫助使用盡可能簡(jiǎn)單的動(dòng)作結(jié)合（合并）減少每一個(gè)動(dòng)作的復(fù)雜程度，尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)動(dòng)作瓶頸CCAB市場(chǎng)需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料瓶頸管理原則平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力；非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失；非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無(wú)益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷(xiāo)率；動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在于人在操作作業(yè)時(shí)，能以最少的勞力在到最大的工作效果的經(jīng)濟(jì)法則，對(duì)這個(gè)法則能好好的學(xué)習(xí)與使用，在工廠內(nèi)，我們可在許多地方發(fā)現(xiàn)許多不合乎此法則的動(dòng)作，當(dāng)然工作效率會(huì)低，人員易于疲勞。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則剛開(kāi)始是由動(dòng)作研究的創(chuàng)始者GILBRETH所提倡，爾后再經(jīng)過(guò)專(zhuān)家學(xué)者的改進(jìn)。動(dòng)作量節(jié)約原則多余的運(yùn)動(dòng)量，不但浪費(fèi)時(shí)間及空間，更會(huì)消耗體力。盡量使用小運(yùn)動(dòng)來(lái)操作工作。軀體的運(yùn)動(dòng)依序?yàn)橥蟛?、前腕部、手腕部、手指，能夠使用小運(yùn)動(dòng)，應(yīng)盡量使用小運(yùn)動(dòng)。材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在近手邊。小單元的動(dòng)作次數(shù)，應(yīng)盡量減少。工具應(yīng)予簡(jiǎn)化、易用。材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。工作物長(zhǎng)、或重或體積大時(shí)應(yīng)利用保持器具。關(guān)于人體的使用原則雙手并用原則對(duì)稱(chēng)反向原則排除合并原則降低等級(jí)原則利用慣性原則

避免突變?cè)瓌t彈道運(yùn)動(dòng)原則節(jié)奏輕松原則手腳并用原則適當(dāng)?shù)淖藙?shì)原則

1雙手并用原則雙手的動(dòng)作盡可能同時(shí)開(kāi)始、同時(shí)結(jié)束；除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。2對(duì)稱(chēng)反向原則雙臂或雙手之動(dòng)作，應(yīng)反向?qū)ΨQ(chēng)為之。4降低等級(jí)原則動(dòng)作用最適宜最低次的身體部位進(jìn)行；如手的運(yùn)動(dòng)可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五個(gè)部位進(jìn)行，但是盡可能設(shè)計(jì)成只用手指或手腕即可完成的動(dòng)作級(jí)別動(dòng)作樞軸運(yùn)用部位1指節(jié)手指2手腕手指、手腕3肘手指、手腕、前膊4臂手指、手腕、前膊、上膊5身體手指、手腕、前膊、上膊、肩及身體其他部位如何達(dá)到精益企業(yè)…規(guī)劃與準(zhǔn)備價(jià)值流圖項(xiàng)目管理與執(zhí)行更新?tīng)I(yíng)運(yùn)策略?xún)r(jià)值鏈圖項(xiàng)目管理與執(zhí)行建立基礎(chǔ)全員參與的文化、5S+1有系統(tǒng)的解決問(wèn)題、項(xiàng)目管理營(yíng)運(yùn)的

策略性規(guī)劃產(chǎn)品族差距目標(biāo)管理層

培訓(xùn)內(nèi)部組織

培訓(xùn)當(dāng)前狀況現(xiàn)況指標(biāo)批量/混線物料/過(guò)程流程分析工作內(nèi)容信息庫(kù)存未來(lái)狀況按目標(biāo)設(shè)計(jì)新過(guò)程精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線/單元設(shè)計(jì)全員設(shè)備維護(hù)縮短作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間改善每天均衡載荷拉動(dòng)計(jì)劃看板拉動(dòng)6σ精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)行動(dòng)計(jì)劃商業(yè)的

策略性規(guī)劃客戶(hù)的優(yōu)先序供應(yīng)商的優(yōu)先序記錄及評(píng)估需求規(guī)律/模式擴(kuò)充

內(nèi)部培訓(xùn)擴(kuò)充

對(duì)外培訓(xùn)當(dāng)前狀況現(xiàn)況指標(biāo)批量/混線物料/過(guò)程流程分析工作內(nèi)容信息流庫(kù)存流未來(lái)狀況按目標(biāo)設(shè)計(jì)新過(guò)程有效地執(zhí)行

供應(yīng)鏈建立精益供應(yīng)商拉動(dòng)系統(tǒng)需求管理平滑需求拉動(dòng)系統(tǒng)行動(dòng)計(jì)劃AreYouReadyBeTheWasteHunter?準(zhǔn)備好做清道夫了嗎？Formteams組成小組Take1cameraperteam帶上相機(jī)Gotodesignatedarea到目的地Identifywastesandtheevident找出浪費(fèi)的形式和證據(jù)Takenotesonwhatyoufind記錄所看到的Takepicturesifpossible如可能照下相片Returntoconferenceroomin30minutes半小時(shí)后回教室Givea5minuterecapofwhatyoufound花5分鐘報(bào)告你所得工作研究IE的分析方法和工具工作研究

步驟方法研究分析方法探討項(xiàng)目?jī)?nèi)容分析手法制造整個(gè)工程系統(tǒng)

從原料→生產(chǎn)→成品至出貨為止。

工藝程序圖分析

工廠布置物料移動(dòng)

工廠內(nèi)部門(mén)與部門(mén)之間及人與物料之活動(dòng)。流程程序圖分析

路線圖分析作業(yè)區(qū)域的配置

作業(yè)者的位置及作業(yè)者周?chē)奈锲返姆胖梅椒ā?/p>

PTS

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

作業(yè)簡(jiǎn)化原則

組合作業(yè)或自動(dòng)機(jī)械作業(yè)

以組合進(jìn)行的共同作業(yè)或以自動(dòng)機(jī)器作業(yè)的人與機(jī)器的配合。聯(lián)合工程分析

工作抽樣

作業(yè)簡(jiǎn)化作業(yè)中的作業(yè)員動(dòng)作短的作業(yè)周期且高反復(fù)度的作業(yè)員動(dòng)作。基本動(dòng)作的動(dòng)作分析

PTS

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則方法研究的分析層次及分析技術(shù)工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）程序圖（ProcessChart）裝配表（AssemblyChart）操作分析（OperationAnalysis）人機(jī)配合圖（Man-MachineChart）雙手作業(yè)圖（TwoHandedOperationChart）動(dòng)作分析（MotionAnalysis）細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（PrinciplesofMotionEconomy）時(shí)間研究（TimeStudy）馬表測(cè)時(shí)法（StopWatch）速度評(píng)比（TempoRating）寬放時(shí)間（Allowances）工作抽樣（WorkSampling）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PredeterminedTimeStandard）模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）工作衡量（WorkMeasurement）實(shí)例分析某飛機(jī)工廠倉(cāng)庫(kù)原來(lái)的平面布置。物品從送貨車(chē)到零件架的運(yùn)輸路線以粗線表示，各種活動(dòng)均用符號(hào)繪于線上。線路圖與流程圖結(jié)合改進(jìn)在接收臺(tái)的對(duì)面開(kāi)一個(gè)進(jìn)庫(kù)的新入口，使箱子可沿最短路線運(yùn)進(jìn)庫(kù)房。箱子從送貨車(chē)滑下滑板，直接放到手推車(chē)上，并送到開(kāi)箱處。就在車(chē)上開(kāi)箱，取出送貨單。然后運(yùn)到收貨臺(tái)，等待片刻，打開(kāi)箱子，把零件放到工作臺(tái)上，對(duì)照送貨單點(diǎn)數(shù)并檢查。檢查與點(diǎn)數(shù)的工作臺(tái)現(xiàn)已布置在收貨臺(tái)旁，因?yàn)榭梢杂檬謧鬟f零件來(lái)檢查、測(cè)量并點(diǎn)數(shù)。最后，把零件放回紙盒，重新裝箱。工作單元的柔性設(shè)計(jì)傳統(tǒng)優(yōu)化123456操作分析的類(lèi)型根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為：

1．人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）;2．聯(lián)合操作分析;3．雙手操作分析。機(jī)器閑余能量分析機(jī)器時(shí)間加工時(shí)間裝卸時(shí)間等待時(shí)間SMEDLineBalancingVE/VA動(dòng)素分組動(dòng)素名稱(chēng)文字符號(hào)第一組

1伸手TransportEmpty

TE

2移物TransportLoaded

TL

3抓取Grasp

G

4對(duì)準(zhǔn)Position

P

5裝配Assemble

A

6拆卸Disassemble

DA

7使用Use

U

8放手ReleaseLoad

RL

9預(yù)對(duì)Preposition

PP分組動(dòng)素名稱(chēng)文字符號(hào)第二組10尋找Search

Sh11選擇Select

St12計(jì)劃

Plan

Pn13

檢驗(yàn)

Inspect

I第三組14持住

Hold

H15遲延

UnavoidableDelay

UD16故延

AvoidableDelay

AD17休息

RestR18發(fā)現(xiàn)FindF動(dòng)素同心圓第一圈：核心動(dòng)素第二圈：常用動(dòng)素改善的對(duì)象第三圈：輔助性動(dòng)素操作中越少越好第四圈：消耗性動(dòng)素盡可能取消工作衡量定義：作業(yè)測(cè)定是指把作業(yè)分成適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)單位（作業(yè)要素），以時(shí)間作為尺度進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)及改善。時(shí)間研究是在一定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，確定人們作業(yè)活動(dòng)所需時(shí)間的一種方法。具體說(shuō)來(lái)，時(shí)間研究系在決定一位合格適當(dāng)、良好訓(xùn)練的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一待定的工作，以正常速度操作所需的時(shí)間。為找出無(wú)效時(shí)間，并加以改善管理，必須測(cè)定制造生產(chǎn)、活動(dòng)的時(shí)間。ABC基本操作時(shí)間無(wú)效時(shí)間總制造時(shí)間指完全依照設(shè)計(jì)資料，以最佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時(shí)間值因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中計(jì)劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中管理原因而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間作業(yè)測(cè)定方法結(jié)構(gòu)圖作業(yè)測(cè)定直接法合成法分散抽樣法密集抽樣法標(biāo)準(zhǔn)資料法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法秒表時(shí)間研究工作日寫(xiě)實(shí)模特排時(shí)法方法時(shí)間衡量時(shí)間研究步驟收集資料劃分操作單元測(cè)時(shí)評(píng)比寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間研究：劃分操作單元1、確定操作方法；2、確定材料規(guī)格；3、確定所使用的設(shè)備和工藝裝置；4、確定被觀測(cè)者的素質(zhì)5、記錄工作的環(huán)境因素時(shí)間研究：劃分操作單元1、在不影響精確觀測(cè)記錄前提下，每一操作單元的操作時(shí)間越短越佳。2、將人操作時(shí)間和機(jī)器工作時(shí)間分開(kāi)。3、單元與單元之間的界限要分清，使每個(gè)單元得以準(zhǔn)確地測(cè)定。4、應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元。5、規(guī)則單元與間歇性單元和外來(lái)單元要?jiǎng)澐智宄?、材料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其它單元分開(kāi)。時(shí)間研究：測(cè)時(shí)選用測(cè)時(shí)方法測(cè)時(shí)記錄剔除異常值決定觀測(cè)次數(shù)計(jì)算觀測(cè)時(shí)間時(shí)間研究：評(píng)比所謂“評(píng)比”，就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作一想象的比較。因此，時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。時(shí)間研究：寬放1。私事寬放這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8小時(shí)工作，上下午無(wú)規(guī)定的休息時(shí)間，一般情形多以正常時(shí)間的5%計(jì)2。疲勞寬放

疲勞是指操作者在一段時(shí)間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動(dòng)機(jī)能衰退的現(xiàn)象，稱(chēng)為工作疲勞。疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分3。程序?qū)挿挪僮髦袩o(wú)法避免的延遲所需要的寬放時(shí)間。也就是這種寬放為補(bǔ)償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強(qiáng)迫等待的時(shí)間，如機(jī)器發(fā)生故障等。4。特別寬放周期動(dòng)作寬放、干擾寬放、臨時(shí)寬放5。政策寬放管理政策上給予的寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝觀測(cè)時(shí)間×評(píng)比因素×（1＋寬放率）評(píng)比因素正常時(shí)間私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放觀測(cè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間