二采區(qū)皮帶巷規(guī)程

霍州煤電集團(tuán)辛置煤礦綜掘一隊(duì)310二采區(qū)皮帶巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程PAGE2目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章地質(zhì)概況 1第一節(jié)巷道穿越的煤（巖）層和周圍巖性特征及其柱狀圖 1第二節(jié)掘進(jìn)工作面周圍的采掘情況 2第三節(jié)掘進(jìn)工作面周圍的預(yù)計(jì)水文地質(zhì)條件 2第四節(jié)掘進(jìn)工作面周圍煤（巖）層預(yù)計(jì)、瓦斯涌出量、煤層爆炸性 3第五節(jié)重要地質(zhì)情況預(yù)報(bào)及提示 3第六節(jié)編寫依據(jù) 3第二章工程概況 3第一節(jié)巷道用途簡述 3第二節(jié)巷道平面布置圖 3第三節(jié)巷道工程量 4第四節(jié)工程施工安排 4第五節(jié)礦壓觀測 4第三章巷道斷面及支護(hù)形式 5第一節(jié)巷道斷面圖 5第二節(jié)巷道規(guī)格、永久支護(hù)形式、支護(hù)材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號及其他設(shè)計(jì)參數(shù) 6第三節(jié)臨時支護(hù)形式、結(jié)構(gòu)、工作面最大、最小控頂距及平、剖面圖 13第四章掘進(jìn)工藝 15第一節(jié)工藝流程 15第二節(jié)作業(yè)形式 20第五章運(yùn)輸方式及管理 21第一節(jié)煤（矸）的裝、轉(zhuǎn)、運(yùn)方式 21第二節(jié)材料、設(shè)備的運(yùn)輸方式 21第三節(jié)運(yùn)輸管理規(guī)定及措施 21第六章通風(fēng)管理 22第一節(jié)風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)系統(tǒng)圖 22第二節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控儀器布置 23第三節(jié)綜合防塵、防滅火設(shè)施布置圖 23第七章機(jī)電管理 24第一節(jié)設(shè)備配備 24第二節(jié)供電系統(tǒng) 24第三節(jié)供排水系統(tǒng) 28第四節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng) 29第八章勞動組織 30第一節(jié)循環(huán)圖表 30第二節(jié)勞動組織圖表 30第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（見下表） 31第九章煤質(zhì)管理措施 32第十章安全技術(shù)措施 32第一節(jié)一通三防 32第二節(jié)頂板管理 36第三節(jié)爆破 40第四節(jié)防治水 42第五節(jié)機(jī)電 42第六節(jié)運(yùn)輸 45第七節(jié)特殊安全技術(shù)措施 47第十一章各崗位手指口述 48第十二章五大災(zāi)害預(yù)防措施、避災(zāi)路線及說明 52附圖：附圖1：巖性柱狀圖附圖2：310二采區(qū)皮帶巷平面布置圖附圖3：310二采區(qū)皮帶巷機(jī)頭硐室巷道斷面圖附圖4：310二采區(qū)皮帶巷煤巷道斷面圖附圖5：310二采區(qū)皮帶巷巖巷道斷面圖附圖6：金屬前探梁臨時支護(hù)時，永久支護(hù)至工作面最大、最小控頂距圖附圖7：機(jī)載前探梁臨時支護(hù)時，永久支護(hù)至工作面最大、最小控頂距圖附圖8：綜掘機(jī)進(jìn)刀示意圖附圖9：綜掘機(jī)進(jìn)刀說明書附圖10：機(jī)頭硐室炮眼布置三視圖附圖11：煤巷炮眼布置三視圖附圖12：巖巷炮眼布置三視圖附圖13：爆破警戒圖附圖14：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖附圖15：運(yùn)輸系統(tǒng)圖附圖16：通風(fēng)系統(tǒng)圖附圖17：安全監(jiān)測設(shè)備布置圖附圖18：綜合防塵圖附圖19：供電系統(tǒng)圖附圖20：煤巷正規(guī)循環(huán)圖表附圖21：巖巷正規(guī)循環(huán)圖表附圖22：水災(zāi)避災(zāi)路線圖附圖23：火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸避災(zāi)路線圖霍州煤電集團(tuán)辛置煤礦綜掘一隊(duì)310二采區(qū)皮帶巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程PAGE2PAGE53第一章地質(zhì)概況第一節(jié)巷道穿越的煤（巖）層和周圍巖性特征及其柱狀圖一、巷道位置及名稱水平310水平工作面名稱310二采區(qū)皮帶巷采區(qū)310二采區(qū)標(biāo)高地面標(biāo)高668-739m工作面標(biāo)高260-310m地面的相對位置建筑物、小井及其它位于上跑蹄村西南，地表為農(nóng)田，無建筑物。黃土覆蓋厚度85米，基巖厚度300米。二、巷道及圍巖特性1、煤層賦存情況（見下表）：煤層情況煤層總厚(m)3.803.75～3.85煤層結(jié)構(gòu)(m)煤層傾角(度)3°2°～5°1.86（0.44）1.50本工作面所采2#煤煤層穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜2、煤層頂?shù)装迩闆r（見下表）：名稱巖性厚度（m）巖性特征頂板老頂K8細(xì)砂巖13K8細(xì)砂巖，灰色，堅(jiān)硬，石英為主，分選性差直接頂泥巖7灰色，中厚層狀，均勻?qū)永?，半?jiān)硬，為泥巖底板直接底砂質(zhì)泥巖4.7灰黑色泥巖，中部含砂質(zhì)，波狀層理，半較硬泥巖1.1黑灰色，松軟，半堅(jiān)硬，上部有0.2m煤線老底細(xì)砂巖4.3細(xì)粉砂巖，灰色含云母灰暗色礦物波狀層理巖性綜合柱狀圖（見附圖1）第二節(jié)掘進(jìn)工作面周圍的采掘情況井下位置及四鄰采掘情況：北面為310軌道巷，東面為H=13m斷層，西面為310二采區(qū)軌道巷、回風(fēng)巷。第三節(jié)掘進(jìn)工作面周圍的預(yù)計(jì)水文地質(zhì)條件水文地質(zhì)情況①直接充水水源：2#煤層頂板各砂巖含水層裂隙水，含水性微弱。②工作面帶壓情況：工作面標(biāo)高260m-310m，我礦奧灰水位標(biāo)高為505m，工作面為帶壓掘進(jìn)，帶壓為1.95-2.45MPa，2#煤層距奧陶灰?guī)r頂面平均為110米，突水系數(shù)為0.018-0.022MPa/m，小于0.06MPa/m，屬于安全開采區(qū)域。③水文地質(zhì)情況：根據(jù)310二采區(qū)補(bǔ)充勘探及已掘310二采區(qū)軌道巷、皮帶巷水文地質(zhì)資料顯示，工作面掘進(jìn)過程中不會揭露導(dǎo)水構(gòu)造，預(yù)計(jì)正常涌水量12m3/h,最大涌水量70m3/h；工作面東面為H=80m斷層，已預(yù)留防隔水煤柱，不會對工作面構(gòu)成威脅。正常涌水量12m3/h最大涌水量70m3/h排水系統(tǒng)及防治水措施①排水系統(tǒng)：工作面為下山掘進(jìn)，要求兩趟6寸排水管路緊跟至工作面迎頭，水泵運(yùn)行、備用到位，并加強(qiáng)工作面迎頭的排水管理；根據(jù)水文地質(zhì)資料及涌水量情況，工作面選用兩臺流量大于70m3/h，揚(yáng)程大于50米的水泵排水（一臺備用），安裝兩趟6寸排水管路與310皮帶巷排水管路對接。經(jīng)310二采區(qū)2#水倉、八貫眼排放至310軌道巷水溝。②防治水措施：工作面生產(chǎn)必須堅(jiān)持有掘必鉆的原則，由探水隊(duì)根據(jù)工作面鉆探設(shè)計(jì)制定專項(xiàng)措施進(jìn)行鉆探，隊(duì)組根據(jù)允許掘進(jìn)通知單嚴(yán)格控制工作面30m的超前距。第四節(jié)掘進(jìn)工作面周圍煤（巖）層預(yù)計(jì)、瓦斯涌出量、煤層爆炸性瓦斯瓦斯絕對涌出量為1.5m3/min，為低瓦斯煤層煤塵屬爆炸性煤層普氏硬度煤層夾矸直接頂直接底1.51.52.53.5第五節(jié)重要地質(zhì)情況預(yù)報(bào)及提示根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示，工作面掘進(jìn)期間預(yù)計(jì)不會遇到對掘進(jìn)影響較大的地質(zhì)構(gòu)造。第六節(jié)編寫依據(jù)一、310二采區(qū)皮帶巷巷道設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時間310二采區(qū)皮帶巷作業(yè)規(guī)程編寫依據(jù)為《310二采區(qū)皮帶巷掘進(jìn)設(shè)計(jì)說明書》，批準(zhǔn)時間為2012年4月15日。二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間地質(zhì)說明書名稱為《霍州煤電集團(tuán)公司辛置煤礦310二采區(qū)皮帶巷地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時間為2012年4月16日。第二章工程概況第一節(jié)巷道用途簡述本工作面所掘巷道為310二采區(qū)皮帶巷，目的是為形成310水平二采區(qū)的運(yùn)輸系統(tǒng)，滿足310二采區(qū)的通風(fēng)、行人、運(yùn)輸和管路鋪設(shè)要求而設(shè)計(jì)的。第二節(jié)巷道平面布置圖巷道平面布置圖（見附圖2）第三節(jié)巷道工程量巷道設(shè)計(jì)長度：設(shè)計(jì)總長度為781m。第四節(jié)工程施工安排巷道布置：開口位置位于310二采區(qū)皮帶巷2#導(dǎo)線點(diǎn)前6米，開口以195°11′方位角平掘機(jī)頭硐室50米，然后以10°30′下山掘進(jìn)51米，見煤后沿煤層掘進(jìn)680米至設(shè)計(jì)位置。二、工程開工：工程開工前，將所需要的機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備到位，相關(guān)人員做好安排部署，開工前全隊(duì)人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，考試并簽名。第五節(jié)礦壓觀測一、觀測對象：310二采區(qū)皮帶巷二、觀測內(nèi)容：巷道頂板離層量，底板相對移近量，兩幫相對移近量，錨桿、錨索受力情況。三、觀測方法：310二采區(qū)皮帶巷掘進(jìn)30m后，開始布置測站，測站間距100m，共設(shè)8個測站。每一測站設(shè)置一個觀測斷面，檢測斷面處底板相對移近量、兩幫相對移近量，用ML-200型拉力計(jì)檢測頂、幫錨桿錨固力。每個斷面巷道正頂安裝一個DW-3型頂板離層儀，頂板中間錨桿以及兩幫中間錨桿安裝SYJ-300型錨桿壓力指示儀，根據(jù)掘進(jìn)巷道頂板壓力顯示情況，對錨桿、錨索受力及圍巖位移每隔3天觀測一次，直到巷道施工完畢。四、數(shù)據(jù)處理：巷道內(nèi)觀測斷面懸掛頂板離層儀管理牌板，內(nèi)容齊全，文字清晰，由施工隊(duì)組的技術(shù)員每3天進(jìn)行一次觀測、填寫，其余信息由生產(chǎn)科檢查人上井后及時填寫，一式兩份，由生產(chǎn)科日常監(jiān)測分析。五、安裝注意事項(xiàng)：(1)鋼繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結(jié)；(2)推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出；(3)提前在安裝桿上做好標(biāo)記，確保淺部基點(diǎn)錨固器準(zhǔn)確定位；(4)安裝后，兩個刻度墜均應(yīng)處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。第三章巷道斷面及支護(hù)形式第一節(jié)巷道斷面圖一、本工作面所掘巷道斷面規(guī)格及尺寸（m）:項(xiàng)目名稱支護(hù)形式斷面形狀毛寬凈寬毛高凈高毛斷面(m2)凈斷面(m2)310二采區(qū)皮帶巷機(jī)頭硐室復(fù)合支護(hù)矩形6.05.84.74.624.3323.06310二采區(qū)皮帶巷（煤巷）復(fù)合支護(hù)矩形5.04.83.93.819.518.24310二采區(qū)皮帶巷（巖巷）復(fù)合支護(hù)拱形5.04.84.34.218.8117.86巷道斷面圖（見附圖3）二、管線吊掛：供風(fēng)、供水、排水管路吊掛在工作面的進(jìn)去方向左手側(cè)，供風(fēng)、供水、均采用4寸管路，排水管路選用兩趟6寸管路，吊掛采用專用錨桿，配合使用幫錨桿螺母和自制皮帶條，專用錨桿距巷道底板1.8m。用自制管卡將管路固定在巷幫專用錨桿上，吊掛間距為4.0±0.2米，供風(fēng)、供水、排水管路間距為100mm。從上往下依次為供風(fēng)管路、供水管路、排水管路。所有管路安設(shè)必須平直，出現(xiàn)坡度變化時，應(yīng)設(shè)彎頭（沖壓彎頭），工作面迎頭供風(fēng)、供水管路末端各安裝一個分風(fēng)器和分水器，分風(fēng)器上安裝φ25mm的高壓閥門，使用φ25mm高壓軟管；分水器上安裝φ10mm的高壓閥門，使用φ10mm高壓軟管，并且端頭要保證有注水針。供水、供風(fēng)管路必須安裝壓力表和過濾器，且管路距工作面迎頭不大于20m。供風(fēng)、供水、排水管路每50米安裝一個三通，風(fēng)管三通采用Φ25mm的高壓閥門，水管三通采用Φ10mm的高壓閥門，三通閥門方向向上，且平行于巷道，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。排水管路端頭保持距工作面迎頭不大于30m。供電電纜敷設(shè)在工作面進(jìn)去方向右手幫，電纜鉤距離頂板1.1m電纜鉤間距1.0m，纜線敷設(shè)平直，電纜鉤吊掛采用拉鋼絞線沿巷道吊掛。電纜鉤要垂直于巷道底板。電纜垂度不超過50mm。高低壓電纜在同一架掛鉤上時，相隔的距離不得小于100mm。通訊監(jiān)測電纜與動力電纜布置在巷道同一側(cè)時，要掛在動力電纜的上方，且間距不小于100mm。同一巷道吊掛高低電纜時，沿巷道壁自下而上，由高壓到低壓，同時按電纜截面自下而上，由大到小。第二節(jié)巷道規(guī)格、永久支護(hù)形式、支護(hù)材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號及其他設(shè)計(jì)參數(shù)一、巷道規(guī)格及支護(hù)310二采區(qū)皮帶巷斷面設(shè)計(jì)：巖巷部分（二牛背以上為巖巷時）為拱形斷面，巷道見煤后改為矩形斷面，巷道寬度不變。1、巷道規(guī)格及支護(hù)形式（1）機(jī)頭硐室巷道斷面及支護(hù)形式：拱形斷面，掘?qū)?.0m，凈寬5.8m，掘高4.7m，凈高4.6m，掘斷面24.33㎡，凈斷面23.06㎡。采用復(fù)合支護(hù)，全斷面采用∮22×2500mm左旋高強(qiáng)錨桿，每孔選用一條Z2388和一條CK2360樹脂錨固劑，排間距為800×800mm，每排16根，選用2根2.4m桁架，1根4.0m桁架，1根3.2m桁架；錨索每排5根，采用∮21.6×8500mm鋼絞線，排間距1600×1600mm，全斷面鋪設(shè)冷拔鋼筋網(wǎng)。（2）310二采區(qū)皮帶巷（煤巷）巷道斷面：矩形斷面，掘?qū)?.0m，凈寬4.8m，掘高3.9m，凈高3.8m，掘斷面19.50㎡，凈斷面18.24㎡。采用復(fù)合支護(hù)，頂部采用∮22×2500mm左旋錨桿，每孔選用一條Z2388和一條CK2360樹脂錨固劑，頂部每排7根，排間距為800×800mm，選用1根4.8m桁架；幫部采用∮18×3000mm左旋錨桿，每排每幫5根，每孔選用一條Z2388和一條CK2360樹脂錨固劑排間距為800×800mm，選用3.2m桁架；錨索采用∮21.6×8500mm的鋼絞線，每孔選用Z2388樹脂錨固劑3條，排間距為1600×1600m，每排3根。全斷面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。（3）310二采區(qū)皮帶巷（巖巷及半煤巖巷）：拱形斷面，掘?qū)?.0m，凈寬4.8m，掘高4.3m，凈高4.2m，墻高1.8m。掘斷面：18.81㎡，凈斷面：17.68㎡，工作面采用復(fù)合支護(hù)，全斷面采用∮22×2500mm左旋高強(qiáng)錨桿，每孔選用一條Z2388和一條CK2360樹脂錨固劑，排間距為800×800mm，每排14根，選用一根4.0m桁架，兩根3.2m桁架，錨索每排3根，采用∮21.6×8500mm鋼絞線，每孔選用Z2388樹脂錨固劑3條，排間距1600×1600mm，全斷面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。頂板破碎時，錨桿間排距縮小為600mm，錨索排距縮小為1200mm。2、支護(hù)要求錨桿必須及時緊固，確保扭矩達(dá)標(biāo)，錨桿扭矩不小于180N·M，錨固力不小于90KN；錨桿排間距誤差±100mm，錨桿外露自托板面起2—5cm。錨索錨固力不小于200KN，預(yù)緊力不小于100KN，錨索排間距誤差±100mm，錨索外露自錨具面起為200-300mm。施工中發(fā)現(xiàn)失效和不合格的錨桿必須及時補(bǔ)打和處理。二、采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)1、錨桿長度計(jì)算：由公式L=N（1.5+W/10）計(jì)算確定式中：N——圍巖影響系數(shù)，按設(shè)計(jì)規(guī)范中圍巖Fr=3.0，所以N取1.1。W——巷道跨度，mL——錨桿總長度，m則：L=1.1×（1.5+6.0/10）=2.3巷道頂板為K8細(xì)砂巖厚度在4.8m，錨桿長度為2.5m。2、錨桿直徑：由公式d=L/110計(jì)算確定。式中：d——錨桿直徑，mm則：d=2.2/110=20mm，取錨桿直徑d=22mm3、錨桿鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑確定根據(jù)“三徑”匹配要求，錨桿鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差為4—10mm，錨桿鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差為3—5mm，因此錨桿鉆孔直徑R鉆在26—32mm之間，樹脂藥卷直徑R樹在23—27mm之間，取R鉆=28mm，R樹=23mm。4、錨固方式和長度（1）、巷道頂板屬于Ⅵ類頂板，頂板穩(wěn)定，為保證錨固力、扭距達(dá)標(biāo)，選用全錨錨固。（2）、錨固長度：全錨錨固要求錨固長度0.5—0.9倍錨桿長度，取0.7倍，則錨固長度L錨=0.7×2.5m=1.75m，選用錨固劑K2360和Z2388樹脂錨固劑每孔各一條，錨固劑長度等于880+600mm=1480mm。實(shí)際錨固長度：根據(jù)公式L錨=L樹·R2數(shù)/（R2孔-R2桿）式中：L錨——樹脂錨固劑錨固長度，mmL樹——樹脂藥卷長度，mmR樹——樹脂藥卷半徑，mmR桿——錨桿半徑，mmR孔——鉆孔半徑，mm則：實(shí)際錨固長度L錨=880×11.52/（152-112）+600×11.52/（152-112）=1882mm＞1750mm。5、錨桿排間距：由公式M≤0.9N確定。式中：M——錨桿間距，m則：M=0.9×1.1=0.99m施工時取M＝0.8m，滿足要求。通過以上計(jì)算，選用直徑22mm，長度2500mm的高強(qiáng)螺紋鋼錨桿，錨桿排間距800×800mm。5、按照懸吊理論校核錨索長度：（1）錨索長度：根據(jù)錨索加強(qiáng)支護(hù)設(shè)計(jì)原理，錨索長度取決于巷道頂板巖性、巖體結(jié)構(gòu)、巷道工程尺寸和堅(jiān)硬巖層位置，堅(jiān)硬頂板巖層，高度小于3倍巷道寬度時，錨索長度取決于堅(jiān)硬層位置。錨索錨固段要設(shè)計(jì)在堅(jiān)硬巖層內(nèi)1.5～2.0m內(nèi)。L錨索=L外露+L有效+L錨固式中：L錨索：錨索長度，mL外露：錨索外露長度（一般取300mm)；L有效：錨索有效長度，m；取5000mm；L錨固：錨索的錨固長度，m。πR樹2×880×3（23÷2）2×880×3L錨固=·K=πR孔2-πR繩2（32÷2）2-（21.6÷2）2×0.85=2130（mm）式中：K——錨固劑充實(shí)系數(shù)，取0.85每孔3條Z2388樹脂錨固劑。故：L錨索=L外露+L有效+L錨固L錨索=300+5000+2130=7430（mm），取繩長為8.5m。（2）錨索排間距：錨索間排距根據(jù)錨桿失效時，需錨索所承擔(dān)的有潛在垮落趨勢危巖載荷確定。①巷道自然平衡拱高度b。b=a/fk式中：a——巷道掘進(jìn)寬度之半，mfk——頂板巖石堅(jiān)固系數(shù)，fk=2.5b=a/fk=（6.0÷2）÷2.5=1.2m②巷道潛在冒落拱面積SS=ab=×2.5×1.2=3m③每米巷道頂壓值Q，則Q=Sγk=abγk=··γk式中：γκ——為頂板巖石的容重，kg/m3γκ——2400kg/m3Q=Sγk=3.33×2400=7992kg/m④點(diǎn)錨索能承受的冒落危巖的長度L，WL=—————Sγk·n式中：W——點(diǎn)錨索的極限破斷力，W=260KNn——安全系數(shù)，取1.6W260×103L=—————=————————————————=2.07mS·γk·n3.33×2.4×103×9.8×1.6取錨索間距1.6m，排距1.6m。結(jié)論：根據(jù)以上計(jì)算得出的支護(hù)參數(shù)結(jié)論確定：錨桿、錨索及排間距都能滿足要求。2、支護(hù)材料規(guī)格：（1）機(jī)頭硐室支護(hù)材料規(guī)格：錨桿φ22×2500mm左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿桁架1600mm成品鋼筋鋼帶（φ12mm鋼筋）桁架3200mm成品鋼筋鋼帶（φ12mm鋼筋）桁架4000mm成品鋼筋鋼帶（φ12mm鋼筋）樹脂錨固劑φ23×880mm（型號：Z2388）樹脂藥卷樹脂錨固劑φ23×600mm（型號：CK2360）樹脂藥卷托板φ130×9mm碟形片鋼筋網(wǎng) 1.54×0.94m 冷拔鋼筋網(wǎng)錨索支護(hù)材料及規(guī)格：錨索繩頂：φ21.6×8500mm托板（長×寬×高）400×400×14mm鋼板樹脂錨固劑φ23×880mm（型號：Z2388）樹脂藥卷錨具OVM22-1型單孔錨具（2）巖巷支護(hù)材料規(guī)格：錨桿φ22×2500mm左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿桁架3200mm成品鋼筋鋼帶（φ12mm鋼筋）桁架4000mm成品鋼筋鋼帶（φ12mm鋼筋）樹脂錨固劑φ23×880mm（型號：Z2388）樹脂藥卷樹脂錨固劑φ23×600mm（型號：CK2360）樹脂藥卷托板φ130×9mm碟形片鋼筋網(wǎng) 1.54×0.94m 冷拔鋼筋網(wǎng)錨索支護(hù)材料及規(guī)格：錨索繩頂：φ21.6×8500mm托板（長×寬×高）400×400×14mm鋼板樹脂錨固劑φ23×880mm（型號：Z2388）樹脂藥卷錨具OVM22-1型單孔錨具（3）煤巷支護(hù)材料規(guī)格：頂錨桿φ22×2500mm左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿幫錨桿φ18×3000mm左旋螺紋鋼錨桿頂桁架4800mm成品鋼筋鋼帶（φ12mm鋼筋）幫桁架3200mm成品鋼筋鋼帶（φ12mm鋼筋）樹脂錨固劑φ23×880mm（型號：Z2388）樹脂藥卷樹脂錨固劑φ23×600mm（型號：CK2360）樹脂藥卷托板φ130×9mm碟形片鋼筋網(wǎng) 1.54×0.94m 冷拔鋼筋網(wǎng)錨索支護(hù)材料及規(guī)格：錨索繩頂：φ21.6×8500mm托板（長×寬×高）400×400×14mm鋼板樹脂錨固劑φ23×880mm（型號：Z2388）樹脂藥卷錨具OVM22-1型單孔錨具第三節(jié)臨時支護(hù)形式、結(jié)構(gòu)、工作面最大、最小控頂距及平、剖面圖一、臨時支護(hù)綜掘時臨時支護(hù)采用機(jī)載前探臨時支護(hù)，機(jī)載前探檢修或炮掘施工時采用金屬前探梁支護(hù)。二、①機(jī)載前探支護(hù)工藝、工序及要求：工藝：綜掘機(jī)退后—敲幫問頂—臨時支護(hù)1、綜掘機(jī)完成掘割裝煤作業(yè)后，使用綜掘機(jī)機(jī)載前探時，綜掘機(jī)退后工作面5m，將截割頭放下，閉鎖綜掘機(jī)開關(guān)，并懸掛“禁止送電”的牌板。并用護(hù)皮將截割頭蓋嚴(yán),然后進(jìn)行敲幫問頂。2、待敲幫問頂結(jié)束確認(rèn)工作面安全后，方可進(jìn)行機(jī)載前探臨時支護(hù)工作。3、機(jī)載前探工作前，先檢查支護(hù)各部位零部件管路是否正常，再打開二位三通操作閥支護(hù)的油路，關(guān)閉另一個油路。由三名工人把支護(hù)的桁架和菱形網(wǎng)放在頂梁架上用磁鐵吸好。桁架和菱形網(wǎng)用磁鐵吸好后，所有人員退離工作面至綜掘機(jī)后方10m外，綜掘機(jī)司機(jī)操作機(jī)載臨時支護(hù)裝置，打開開關(guān)，向前推動支護(hù)主架和頂梁架液壓控制手柄，主架和頂梁架由拆合狀態(tài)，慢慢平穩(wěn)打開，支護(hù)在打開時，副司機(jī)應(yīng)注意觀察支護(hù)各關(guān)節(jié)管路是否有不正常現(xiàn)象，桁架鋼網(wǎng)是否有掛著現(xiàn)象。開到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道上頂板，把桁架和鋼網(wǎng)壓緊在巷道頂板上，閉鎖開關(guān)。施工人員方可進(jìn)入工作面，在臨時支護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù)。永久支護(hù)完成后，所有人員撤離綜掘機(jī)后10m，司機(jī)打開開關(guān)，先把主架下降到最底位置，再折合主架和頂梁架，合到頂梁架扒在掘進(jìn)機(jī)上為止，關(guān)閉操作閥上支護(hù)的油路，讓液壓油路通向另一個油路，支護(hù)控制閥不能工作。②金屬前探梁臨時支護(hù)工藝、工序及要求：（1）每根金屬前探梁分別用三道吊環(huán)固定在緊靠工作面的三排錨桿上，前探梁上用三根板梁（拱形斷面時長×寬×厚＝3000mm×100mm×50mm，矩形斷面長×寬×厚＝3750mm×100mm×50mm）、構(gòu)木、木楔等維護(hù)，板梁兩端伸出前探梁不小于200mm。（2）前探梁及吊環(huán)規(guī)格：吊環(huán)是由生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計(jì)機(jī)分廠房制作并經(jīng)過強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的專用吊環(huán)。其規(guī)格為：前探梁：∮89×4000mm鋼管吊環(huán)：12×12mm鋼板配合12環(huán)大鏈（3）掘進(jìn)機(jī)割完一個循環(huán)（或爆破完）后，綜掘機(jī)退后5m,使截割頭落地，蓋好護(hù)皮，閉鎖截割部電機(jī)，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。操作人員站在永久支護(hù)下，進(jìn)行敲幫問頂。確保無問題后，人員站在永久支護(hù)下，將網(wǎng)聯(lián)好，再在緊靠迎頭三排錨桿上上好吊環(huán)，兩名施工人員負(fù)責(zé)頂起網(wǎng)，兩名人員前移前探梁，一人負(fù)責(zé)并用前探梁托起網(wǎng)和桁架，并在前探管子上串2根2寸護(hù)幫前探，排兩片1×2m鋼筋網(wǎng)，用雙股鐵絲固定護(hù)幫前探將其推至工作面迎頭，在前探梁上及時用板梁維護(hù)頂板，調(diào)整好桁架位置，方木或板梁與前探梁之間用木楔或構(gòu)木背緊。穿前探梁時，必須有副隊(duì)長監(jiān)護(hù)頂幫。三、永久支護(hù)到工作面最大最小控頂距1、當(dāng)頂板完整時，工作面最大控頂距1.2m，最小控頂距0.4m；2、當(dāng)頂板遇裂隙、構(gòu)造、頂板破碎或頂板不穩(wěn)定時，應(yīng)及時改變錨桿錨索排間距，并制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。頂板破碎、托煤掘進(jìn)、有裂隙時，錨桿排距變?yōu)?00mm，頂部鋪設(shè)雙層網(wǎng)，將錨索排間距變?yōu)?200×1600mm，并使用錨索梁。3、永久支護(hù)到工作面的最大、最小控頂距平、剖面圖（見附圖4）。第四章掘進(jìn)工藝第一節(jié)工藝流程310二采區(qū)皮帶巷工作面設(shè)計(jì)采用綜掘，巷道開口40米采用炮掘，耙?guī)r機(jī)配合出渣，40米后安裝綜掘機(jī)掘進(jìn)。一、綜掘工藝流程安全檢查（含敲幫問頂）—進(jìn)刀割煤裝煤—退機(jī)停機(jī)—閉鎖開關(guān)、蓋截割頭護(hù)罩——敲幫問頂—進(jìn)機(jī)臨時支護(hù)—永久支護(hù)——驗(yàn)收工程質(zhì)量。（1）安全檢查（含敲幫問頂）首先由安質(zhì)副隊(duì)長對工作面20m范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后執(zhí)行敲幫問頂制度。（2）開機(jī)前準(zhǔn)備司機(jī)詳細(xì)檢查作業(yè)環(huán)境中存在的問題（供電、供水是否正?！ёo(hù)形式是否符合作業(yè)規(guī)程的要求——瓦斯是否正?！C掘機(jī)前方是否有人員及雜物——綜掘機(jī)配套設(shè)備是否正?！C掘機(jī)安全檢查檢查（操作手柄是否靈活可靠——截齒的磨損情況——連接螺栓是否齊全有效——連接軸銷是否可靠——減速器、油缸、油管是否完好不漏液——噴霧冷卻系統(tǒng)是否完好——電器設(shè)備完好情況）如若出現(xiàn)異常情況，不準(zhǔn)開機(jī)作業(yè)，必須及時處理隱患，處理完后，待副隊(duì)長及小隊(duì)長檢查驗(yàn)收，一切正常后方可作業(yè)。（3）檢查確認(rèn)除綜掘機(jī)司機(jī)以外的其他人員全部撤離至綜掘機(jī)后方10米后，確認(rèn)綜掘機(jī)完好不帶病，然后由司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號，按操作規(guī)程規(guī)定的開機(jī)順序開機(jī)。（4）截割方法：截割時，先從中下部切割掏槽窩，然后按照截割程序斷面圖中的順序進(jìn)行截割。開掘窩槽時，先轉(zhuǎn)動切割頭，依靠掘進(jìn)機(jī)行走履帶，伸縮油缸和升降油缸完成掏槽工作。每次截深400mm，當(dāng)窩槽的開掘工作完成以后，關(guān)閉行走馬達(dá)，讓截割部與刮板輸送機(jī)工作，使鏟板緊貼底板，并落下后部穩(wěn)定器，將掘進(jìn)機(jī)略微抬高，使機(jī)器在切割過程中有較好的穩(wěn)定性，驅(qū)使轉(zhuǎn)動的切割頭，截割根據(jù)巷道斷面的寬度水平擺動，開掘橫槽，切割頭移動到位后，使其升高一個距離，每次跨距為600mm，接著驅(qū)使切割頭水平擺動，重復(fù)以上動作，直至完成整個斷面的切割工作，最后刷幫成型（綜掘進(jìn)刀示意圖見附圖6）。（5）割煤時，司機(jī)應(yīng)集中精力，時刻注意巷道頂板及臨時支護(hù)情況，看好巷道中（邊）線及激光指向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行截割，任意一幫超挖不超過50mm，以保證巷道成型。巷道兩幫煤層松軟，綜掘機(jī)截割時每幫留300mm的保護(hù)層，然后采用人工刷幫。（6）退機(jī)、停機(jī)：掘進(jìn)一個循環(huán)后，綜掘機(jī)后退至距工作面5m處有支護(hù)的安全地點(diǎn)，降下擺正截割頭、切斷機(jī)組電源、并閉鎖綜掘機(jī)開關(guān)、執(zhí)行綜掘機(jī)三人連鎖制度，最后上綜掘機(jī)截割頭護(hù)罩，按《操作規(guī)程》規(guī)定的停機(jī)順序停機(jī)。（7）由安質(zhì)副隊(duì)長和一名有經(jīng)驗(yàn)的工人，按照敲幫問頂程序及要求再次執(zhí)行敲幫問頂，處理工作面活矸等危險(xiǎn)。（8）永久支護(hù)：打頂錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打起其它錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，在施工同一排錨桿時必須先將頂錨桿全部打完后，再施工幫錨桿，幫錨桿必須自上而下依次施工。施工錨桿時注意：①標(biāo)定錨桿眼位時，作業(yè)人員應(yīng)在臨時支護(hù)下，迅速標(biāo)定眼位，然后撤離，打錨桿作業(yè)時，由兩人操作，一人把鉆，一人更換鉆桿并負(fù)責(zé)觀察頂幫變化情況，夾鉆桿時必須使用扳手取下鉆桿嚴(yán)禁用手直接拽下。②錨桿孔采用風(fēng)鉆完成。鉆孔時鉆機(jī)升起，使鉆頭插入相應(yīng)的桁架孔中，然后開動鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。并保證鉆孔深度及角度。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮鉆機(jī)，同時清孔，清除煤粉和泥漿。③放入樹脂藥卷。錨桿桿體帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，將孔口處的藥卷送入孔底。④通過錨桿機(jī)的推力把樹脂藥卷推入孔內(nèi)，注意在上推樹脂藥卷時盡量不要旋轉(zhuǎn)。⑤完成攪拌停止30秒讓藥卷充分凝固。⑥用錨桿氣扳機(jī)擰緊螺母，達(dá)到規(guī)定的扭矩。⑦錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推藥卷至鉆孔底部），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷），三等（等藥卷凝固），四緊（緊固螺母）。二、炮掘施工工藝（工作面遇構(gòu)造全巖掘進(jìn)時采用炮掘工藝）1、310二采區(qū)皮帶巷用風(fēng)鉆打眼，毫秒延期電雷管，水膠或乳化炸藥爆破。分上下臺階作業(yè)，拱形斷面時上臺階高度2.5米，下臺階高度1.8米，矩形斷面時上臺階高度2.0米，下臺階高度1.8米，下臺階滯后上臺階3排。上臺階截割（爆破）后，錨桿支護(hù)到位，下臺階起底出矸、打幫錨桿，使用耙?guī)r機(jī)時，移耙?guī)r機(jī)前巷道支護(hù)必須到位。2、炮掘工藝流程上臺階：安全檢查——敲幫問頂——施工上臺階炮眼——灑水降塵——裝藥、連線——爆破、通風(fēng)（含一炮三檢，三人聯(lián)鎖）——灑水降塵——敲幫問頂—臨時支護(hù)——裝矸——永久支護(hù)。下臺階：安全檢查——敲幫問頂——施工下臺階炮眼——灑水降塵——裝藥、連線——爆破、通風(fēng)（含一炮三檢，三人聯(lián)鎖）——灑水降塵——敲幫問頂——永久支護(hù)——裝矸。3、炮掘施工方法（1）首先由安質(zhì)副隊(duì)長對工作面20m范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后由安質(zhì)副隊(duì)長和一名有經(jīng)驗(yàn)的工人按照敲幫問頂程序嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。（2）由兩人配合打眼作業(yè)，一人把鉆，一人輔助，并觀察頂幫變化情況，作業(yè)時，打眼工不應(yīng)與鉆機(jī)在同一軸線上，由另一人在距打眼工2米之外觀察頂幫支護(hù)情況及做輔助工作。（3）炮眼施工完后由副隊(duì)長檢查炮眼的質(zhì)量，由小隊(duì)長安排專人灑水，保持巷道濕潤，炮眼檢查合格后，由瓦檢員檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，由有經(jīng)驗(yàn)的工人在放炮員的監(jiān)督下，按照炮眼布置三視圖（見附圖7）進(jìn)行裝藥（具體見爆破說明書）。（4）裝藥后，由有經(jīng)驗(yàn)的工人在放炮員的監(jiān)督下，連接雷管腳線，由放炮員親自連接母線，放炮前放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長檢查工作面頂幫支護(hù)情況，確認(rèn)安全后，指派專人攜帶警戒牌在能通過爆破地點(diǎn)的地方按照放炮警戒圖的規(guī)定放好警戒，班組長將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，由瓦檢員再次檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、煤塵、瓦斯情況，確認(rèn)安全后，所有人員全部撤出爆破地點(diǎn)至警戒線以外，瓦檢員將放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨5S后進(jìn)行放炮。爆破后待炮煙吹散（15分鐘后），由班組長帶領(lǐng)瓦檢員、放炮員檢查煤塵、瓦斯、頂板、通風(fēng)、拒爆、殘爆等情況，確認(rèn)安全后三牌各歸原主，由小隊(duì)長安排專人灑水滅塵。（5）由綜掘機(jī)（耙?guī)r機(jī)）司機(jī)開機(jī)，出渣使巷道高度為2.7米，割完巖后綜掘機(jī)退后5米，截割頭落地，閉鎖開關(guān)，加蓋截割頭護(hù)罩。（6）由安質(zhì)副隊(duì)長和一名有經(jīng)驗(yàn)的工人再次按照敲幫問頂?shù)某绦蚝鸵髨?zhí)行敲幫問頂。（7）敲幫問頂完成后，由副隊(duì)長監(jiān)護(hù)，按照臨時支護(hù)程序及要求進(jìn)行臨時支護(hù)。（8）按照支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行永久支護(hù)。三、爆破管理規(guī)定1、爆破管理：(1)裝藥采用正向裝藥，聯(lián)線采用串聯(lián)方式。(2)首先檢查工作面安全、通防等情況，達(dá)到裝藥放炮要求后，撤出工作面設(shè)備及工具。(3)裝藥時，要用炮棍輕輕將藥卷送入眼底。(4)聯(lián)線必須從一端向另一端進(jìn)行，腳線要懸空，最后兩根腳線扭結(jié)短路，待放炮時與母線聯(lián)接。每個炮眼內(nèi)裝2個水炮泥，封泥長度執(zhí)行以下規(guī)定：①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。②炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2.③炮眼深度超過1m時，封泥長度不小于0.5m。④光面爆破時，周邊光爆破眼應(yīng)用炮泥封滿，且封泥長度不得小于0.3m。⑤工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。(5)打眼前看好中腰線，按照爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進(jìn)行打眼。(6)打眼時要做到準(zhǔn)、平、直、齊。準(zhǔn)：就是眼位要準(zhǔn)，直眼掏槽要求同段起爆的炮眼距空心眼的距離相等。平：就是炮眼間距要互相平行，周邊眼底要落在巷道設(shè)計(jì)輪廓線上。直：就是炮眼垂直于工作面，這樣爆破出來的煤塊比較集中。齊：就是周邊眼底應(yīng)落在同一平面上，深度一致。(7)打眼工要嚴(yán)格執(zhí)行《掘進(jìn)各工種技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)打眼工的各項(xiàng)要求和注意事項(xiàng)。2、爆破方法和爆破器材：（1）爆破方法：巖巷時采用楔形掏槽、煤巷采用直眼掏槽，保護(hù)性爆破。（2）選用MFB-200型電容起爆器起爆。（3）選用礦用乳化炸藥或者水膠炸藥（以火藥庫庫存為主），毫秒延期電雷管、正向裝藥，聯(lián)線采用串聯(lián)方式。要求雷管的總延期時間不超過130毫秒。3、爆破參數(shù)的選擇(1)掏槽眼采用楔形掏槽，掏槽眼布置視具體情況布置在巷道斷面中央或略靠近底板處（具體位置見炮眼布置圖）。掏槽眼共6個，裝藥400g/眼，裝藥結(jié)構(gòu)為連續(xù)裝藥，正向爆破。(2)周邊眼布置在輪廊線以內(nèi)100mm（200mm）的位置上，間距為400-500mm，裝藥量200g/眼。(3)在周邊眼與掏槽眼之間按400-600mm間距均勻布置輔助眼，裝藥量200g/眼。(4)掏槽眼深度為1.2m，其它炮眼深度均為1.0m。4、炮眼三視圖（見附圖6）爆破說明書（見表1），裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（見附圖7）。第二節(jié)作業(yè)形式本工作面采用“四六制”作業(yè)方式，即八點(diǎn)班、四點(diǎn)班、零點(diǎn)班生產(chǎn)，檢修班檢修。生產(chǎn)班檢修工要及時處理生產(chǎn)中存在的問題，檢修班實(shí)行包機(jī)制，機(jī)電檢修時間為6小時，負(fù)責(zé)全面檢修保證日常生產(chǎn)。第五章運(yùn)輸方式及管理第一節(jié)煤（矸）的裝、轉(zhuǎn)、運(yùn)方式一、煤（矸）的裝、轉(zhuǎn)、運(yùn)方式310二采區(qū)皮帶巷工作面綜掘機(jī)（耙?guī)r機(jī)）→皮帶→310皮帶巷7-5部皮帶→310南區(qū)4-1部皮帶→煤庫→540大巷→出井第二節(jié)材料、設(shè)備的運(yùn)輸方式1、材料、設(shè)備的運(yùn)輸方式大型設(shè)備采用專用材料車及人工搬運(yùn)的方式運(yùn)輸；構(gòu)木、木楔、支護(hù)材料、小型設(shè)備等采用1T礦車及人工搬運(yùn)的方式運(yùn)輸。2、運(yùn)輸路線井口→540運(yùn)輸大巷→南區(qū)副暗斜井→450運(yùn)輸大巷→310副暗斜井→310軌道巷→一貫眼→回風(fēng)聯(lián)巷→工作面（工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖見附圖9）第三節(jié)運(yùn)輸管理規(guī)定及措施一、人員入、出井路線1、入井路線地面→跑蹄立井→310軌道巷→八貫眼→310皮帶巷→工作面2、出井路線要求沿入井路線返回。人員入、出井嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第10條、第360條、第392條規(guī)定規(guī)定；嚴(yán)禁走大巷，爬、蹬、跳車，嚴(yán)禁坐皮帶，人員上下井時，必須遵守乘罐制度，聽從把罐工指揮。開車信號發(fā)出后嚴(yán)禁進(jìn)出罐籠。第六章通風(fēng)管理第一節(jié)風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)系統(tǒng)圖一、局部通風(fēng)方式:壓入式機(jī)械通風(fēng)二、配風(fēng)量計(jì)算：（一）、按瓦斯或二氧化碳涌出量計(jì)算根據(jù)相鄰掘進(jìn)面情況，瓦斯絕對涌出量為1.5m3/min，二氧化碳絕對涌出量為0.64m3/min（按絕對涌出量的較大值計(jì)算）。Q＝100×q×k式中：Q-掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3／min；100-單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%或二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值；q-掘進(jìn)工作面的瓦斯（或二氧化碳）平均絕對涌出量，m3／min；k-掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，根據(jù)實(shí)際觀測的結(jié)果確定，取1.8。Q＝100×1.5×1.8＝270m3／min（二）、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第103條，井下職工每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于。Q＝4×n式中Q-掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3／min；4-每人每分不低于4m3／min的配風(fēng)量；n-掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。Q＝4×30＝120m3／min（三）、按炸藥量計(jì)算：Q＝25×A＝25×18.2＝455m3／min式中Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3／min；25每千克炸藥不低于25m3的配風(fēng)量；A掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量，kg。根據(jù)以上三種風(fēng)量計(jì)算得出，風(fēng)機(jī)出風(fēng)量不得小于455m3／min（四）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量:煤巷掘進(jìn)：Q掘=Q扇+15S式中：Q扇——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，此處取500m3/min。Q掘=500+15×24.3=864m3／min.（五）根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定：掘進(jìn)中煤巷、半煤巖巷最低允許風(fēng)速為0.25m／s，最高允許風(fēng)速為4m／s，即:15S＜Q掘＜240S即：364＜Q掘＜5832根據(jù)以上計(jì)算，確定掘進(jìn)工作面配風(fēng)量不低于455m3／min，局扇前全風(fēng)壓配風(fēng)量不低于864m3／min。對照我礦現(xiàn)使用局扇的吸入風(fēng)量，選用FBDY—6.3型2×30KW對旋式風(fēng)機(jī)，配φ800mm的風(fēng)筒供風(fēng)。二、310二采區(qū)皮帶巷巷通風(fēng)系統(tǒng)圖（見附圖14）第二節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控儀器布置安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備圖（見附圖15）第三節(jié)綜合防塵、防滅火設(shè)施布置圖綜合防塵系統(tǒng)圖（見附圖16）第七章機(jī)電管理第一節(jié)設(shè)備配備設(shè)備配備表序號設(shè)備及工具名稱型號單位數(shù)量備注1耙?guī)r機(jī)P60型臺12綜掘機(jī)佳木斯EBZ200A臺13手持式鉆機(jī)ZQS-50/1.6S臺34皮帶機(jī)SDJ-1000部35刮板輸送機(jī)40T部16錨索鉆機(jī)MQT-120臺27水泵BQS100-15-7.5臺4第二節(jié)供電系統(tǒng)310二采區(qū)皮帶巷掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)具體設(shè)計(jì)計(jì)算如下：一、采區(qū)變電所、工作面配電點(diǎn)及移動變站位置的選定。根據(jù)位置確定原則和該工作面的具體情況，選擇在310水平變電所為該工作面供電，移動變電站位置選在二采區(qū)配電點(diǎn)（具體位置見設(shè)備布置圖）。二、供電系統(tǒng)的擬定根據(jù)供電系統(tǒng)的擬定原則，確定供電系統(tǒng)圖（見圖）。在310水平變電所內(nèi)設(shè)置兩臺高開，其中一臺為生產(chǎn)供電，一臺為專用供電。三、工作面負(fù)荷統(tǒng)計(jì)和變壓器選擇1、選擇向?qū)Ｓ蔑L(fēng)機(jī)供電的移動變電站（1#移變）。＜500KVA；COSФωm＝０.8(查表得)選擇KBSGZY-315/6/0.69型移動變電站一臺。2、選擇向生產(chǎn)設(shè)備供電的移動變電站（2#移變）＜500KVA；COSФωm＝０.7（查表得）選擇KBSGZY-500/6/0.69型移動變電站一臺。3、選擇向綜掘機(jī)供電的移動變電站（3#移變）。＜630KVA；COSФωm＝０.7(查表得)選擇KBSGZY-630/6/1.2型移動變電站一臺。四、供電電纜的選擇1、確定電纜的型號和長度：根據(jù)電纜型號和長度的確定原則，以及采區(qū)巷道布置圖，確定電纜的型號和長度（見附圖2）2、高壓電纜主芯線截面的選擇⑴、由所附綜采工作面負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表中計(jì)算得：310水平變電所至二采區(qū)配電點(diǎn)之間高壓電纜的最大長時工作電流為72A＜467A，選MYJV22—6KV--3×150-1500m。⑵、低壓電纜截面選擇=1\*GB3①、專用風(fēng)機(jī)干線電纜選擇＜250A干線選用MY—660V--3×95＋1×25—1500m支線選用MY—660V--3×50＋1×25—400m②、660V設(shè)備干線電纜選擇＜173A選用MY—660V--3×50＋1×25—1500m③、綜掘機(jī)干線電纜選擇＜250A選用MY—1140V--3×95＋1×25—1500m④、皮帶干線電纜選擇＜173A選用MY--1140V--3×50＋1×25—50m簡易皮帶支線電纜選擇＜46A選用MY--660V--3×6＋1×4—20m⑤、水泵支線電纜選擇＜36A選用MY--660V--3×4＋1×4—20m溜子支線電纜選擇＜85A選用MY--660V--3×16＋1×10—20m⑥、漲緊絞車支線電纜選擇＜36A選用MY--660V--3×4＋1×4—20m⑦、除塵風(fēng)機(jī)支線電纜選擇＜4A選用MY--660V--3×4＋1×4—20m皮帶巷各設(shè)備支線電纜截面根據(jù)其設(shè)備額定工作電流選擇（見附圖）⑶、按正常工作時允許電壓損失校驗(yàn)電纜截面①、1#動變網(wǎng)絡(luò)：1#變壓器電壓損失為：式中：Ur℅=0.6；Ux℅=3.95(查表得)專用風(fēng)機(jī)干線和支線電纜的電壓損失為1#動變低壓電網(wǎng)總電壓損失為:660V電網(wǎng)允許電壓損失為63V＞13V,所選電纜截面滿足電壓損失的要求。②、2#動變網(wǎng)絡(luò)：2#變壓器電壓損失為：式中：Ur℅=0.66；Ux℅=3.95(查表得)干線和支線電纜的最大電壓損失為2#動變低壓電網(wǎng)總電壓損失為:660V電網(wǎng)允許電壓損失為63V＞22V,故選電纜截面滿足電壓損失的要求。③、3#動變網(wǎng)絡(luò)：3#變壓器電壓損失為：式中：Ur℅=0.4785；Ux℅=3.95(查表得)干線和支線電纜的電壓損失為3#動變低壓電網(wǎng)總電壓損失為:1140V電網(wǎng)允許電壓損失為117V>42V,滿足要求，所選電纜截面滿足電壓損失的要求。五、短路電流的計(jì)算S1、S2、S3的最小兩相短路電流為分別：616A、490A、1072A。六、電氣設(shè)備的選擇根據(jù)高低壓電氣設(shè)備的選擇原則，各類電氣的選擇結(jié)果見附表。七、保護(hù)裝置的整定計(jì)算饋電開關(guān)的整定計(jì)算根據(jù)公式，起動器的過載整定為設(shè)備額定電流值，短路整定為設(shè)備過載整定值的4-6倍，整定結(jié)果可根據(jù)公式校驗(yàn)靈敏度：1#移變側(cè)自動饋電開關(guān)的整定（1#饋開）過負(fù)荷整定電流為:Iop.o≥1.1Ica=短路整定：Iop.s≥5Iop.o=5×69=3451#饋開靈敏度校驗(yàn)：=616/414=1.78>1.5滿足要求.2#移變側(cè)自動饋電開關(guān)的整定（2#饋開）過負(fù)荷整定電流為:Iop.o≥1.1Ica=短路整定：Iop.s≥IN.st.m+ΣIM.re=40×1.15×6+2#饋開靈敏度校驗(yàn)：=490/309=1.58>1.5滿足要求.3#移變側(cè)自動饋電開關(guān)的整定（3#饋開）過負(fù)荷整定電流為:Iop.o≥1.1Ica=短路整定：Iop.s≥IN.st.m+ΣIM.re=180×0.67×6+3#饋開靈敏度校驗(yàn)：=1322/835=1.58>1.5滿足要求.同理其他饋開的具體整定值及靈敏度校驗(yàn)結(jié)果如下：八、具體整定值及靈敏度校驗(yàn)結(jié)果如下開關(guān)編號過載整定（A）短路整定（A）靈敏度校驗(yàn)（倍）備注169345>1.5263309>1.5369/63345/309>1.5444>1.5534>1.568.5>1.578.5>1.585>1.598.5>1.510191835>1.51160360>1.5九、安裝和生產(chǎn)兩項(xiàng)要求=1\*GB2⑴、安裝動變時，必須按供電設(shè)計(jì)規(guī)定，專用線路與生產(chǎn)線路分開，并設(shè)專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器供專用風(fēng)機(jī)電源。=2\*GB2⑵、接火前，必須提前安裝好風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。第三節(jié)供排水系統(tǒng)一、根據(jù)水文地質(zhì)資料及涌水量情況，工作面選用兩臺流量大于70m3/h，揚(yáng)程大于50m的水泵排水（一臺備用）；并加強(qiáng)工作面迎頭的排水管理；二、工作面為下山掘進(jìn)，要求兩趟6寸排水管路緊跟至工作面迎頭，水泵運(yùn)行、備用到位，并加強(qiáng)工作面迎頭的排水管理；安裝兩趟6寸排水管路與310皮帶巷排水管路對接。經(jīng)310二采區(qū)2#水倉、八貫眼排放至310軌道巷水溝。三、工作面必須配備兩趟排水電源，一趟專用，一趟生產(chǎn)。第四節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)一、壓風(fēng)風(fēng)源來自于跑蹄壓風(fēng)機(jī)房，地面風(fēng)壓為0.7-0.8Mpa，迎頭風(fēng)壓不小于0.4Mpa。二、壓風(fēng)系統(tǒng)跑蹄壓風(fēng)機(jī)房八寸管路-310水平軌道巷八寸管路-310二采區(qū)軌道巷八寸管路-八貫眼四寸管路-310二采區(qū)皮帶巷工作面第八章勞動組織第一節(jié)循環(huán)圖表循環(huán)進(jìn)度為0.8m，巖巷每班循環(huán)2次。小班進(jìn)尺1.6m，圓班進(jìn)尺4.8m，正規(guī)循環(huán)率85%，月度進(jìn)尺122.4m。每班循環(huán)3次。小班進(jìn)尺2.4m，圓班進(jìn)尺煤巷7.2m，正規(guī)循環(huán)率85%，月度進(jìn)尺183.6m。第二節(jié)勞動組織圖表工作面掘進(jìn)中采用“三班生產(chǎn)、一班檢修”（即四六制）作業(yè)方式勞動組織表工種人員小計(jì)工種人員小計(jì)隊(duì)長11綜掘機(jī)（耙?guī)r機(jī)）司機(jī)2×36書記11皮帶司機(jī)2×36技術(shù)員33檢修班電工66辦事員11小班維護(hù)工1×33材料員11支護(hù)工6×318副隊(duì)長33輔助工2×36包機(jī)組長11送水工22帶班長33合計(jì)62第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（見下表）序號指數(shù)項(xiàng)目單位煤巷巖巷1掘進(jìn)工程量m2巷道毛斷面m219.518.813巷道凈斷面m218.2417.684支護(hù)間距m0.805循環(huán)進(jìn)尺m0.86日循環(huán)數(shù)個/日497循環(huán)率%858日進(jìn)尺m3.27.29日出勤工/日7710m/工0.0311火藥消耗量kg/m13.619.412雷管消耗量個/m647313坑木消耗量m3/m14錨桿消耗根/m16.2517.515直接成本元/m第九章煤質(zhì)管理措施一、成立以隊(duì)長為組長的煤質(zhì)管理小組，各班配備一名兼職管理員，負(fù)責(zé)煤質(zhì)的日常管理工作。二、巷道掘進(jìn)時嚴(yán)格執(zhí)行分打、分裝、分運(yùn)的規(guī)定。三、工作面爆破后，由專職揀矸人員將直徑不大于200mm的矸石揀出裝車出井，雜物入箱，集中運(yùn)輸。四、加強(qiáng)對雜物的管理，嚴(yán)禁棉紗、鐵器等各種雜物在巷道中亂放，及時回收，最后裝車出井。五、嚴(yán)禁拉“水煤”，巷道維修冒落的煤矸，應(yīng)裝入礦車運(yùn)出。六、隊(duì)內(nèi)要建立健全煤質(zhì)管理機(jī)構(gòu)，煤質(zhì)管理人員要嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真驗(yàn)收。七、嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦、隊(duì)煤質(zhì)管理的各項(xiàng)制度和規(guī)定。第十章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)瓦斯管理1、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗(yàn)收，合格后方可入井。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)該定期檢修和更換，凡在井下運(yùn)行累計(jì)時間達(dá)半年以上的必須升井檢修。2、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理。3、專用變壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電。一臺局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向一個工作面供風(fēng)。4、風(fēng)筒出口到工作面迎頭的距離不大于10m。5、風(fēng)機(jī)安裝在310皮帶巷內(nèi)，距回風(fēng)口距離15m的右手幫。局扇要吊掛，且距離底板不低于1.8m。局部通風(fēng)機(jī)周圍要清理干凈，無雜物堆積。6、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，供風(fēng)巷道以里所有電氣設(shè)備的電源，實(shí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。切局部通風(fēng)機(jī)必須滿足雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換規(guī)定，工作面停風(fēng)必須撤人。7、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理。局部通風(fēng)機(jī)管理牌板和瓦斯檢查牌板應(yīng)寫明供風(fēng)地點(diǎn)、局部通風(fēng)機(jī)編號、功率、負(fù)責(zé)管理人員姓名、檢查時間、風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量、有效風(fēng)量率和瓦斯等內(nèi)容。8、人人愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不得隨意移動瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報(bào)通風(fēng)部門處理。9、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：①風(fēng)筒無破口。②風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。③風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭（彎度小于或等于90°）。異徑風(fēng)筒要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。10、安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備布置：①在距工作面迎頭3-5m范圍內(nèi)，在工作面非風(fēng)筒側(cè)距頂板不大于0.2m，距巷道側(cè)壁不小于0.3m的地方，安設(shè)一臺GJC4(A)型瓦斯傳感器，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%報(bào)警，達(dá)到1.2%時，切斷掘進(jìn)工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。②在工作面回風(fēng)流中，距回風(fēng)巷口10～15m處安設(shè)一臺GJC4(A)型瓦斯傳感器，瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時切斷掘進(jìn)工作面巷道中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。③掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到斷電濃度后必須立即停止一切工作，撤出工作面全部人員，只有掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下，并經(jīng)瓦斯檢查員檢查證實(shí)后，方可人工恢復(fù)掘進(jìn)工作面供風(fēng)巷道中一切電器設(shè)備的電源。④掘進(jìn)工作面專用局扇和生產(chǎn)局扇安設(shè)GKT3L型局扇開停傳感器，實(shí)現(xiàn)對掘進(jìn)工作面局扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)測。⑥在工作面控制開關(guān)上安設(shè)一臺KDG型瓦斯斷電儀，實(shí)現(xiàn)對掘進(jìn)工作面的瓦斯電閉鎖。⑦監(jiān)測電纜必須用專用電纜，應(yīng)同動力電纜吊掛有10cm的間距。11、局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停開，如發(fā)生無計(jì)劃停電、停風(fēng)時遵循以下規(guī)定：①無計(jì)劃停電、停風(fēng)時，停止作業(yè)，所有人員必須在瓦檢員的統(tǒng)一指揮下撤離巷道。在310二采區(qū)皮帶巷巷口設(shè)置柵欄、警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，機(jī)電工閉鎖動力總開關(guān)。由專職瓦檢工或副隊(duì)長在巷口新鮮風(fēng)流中看守，任何人不得進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，看守人員必須現(xiàn)場交接班；如果停風(fēng)超過24小時，必須將巷道密閉。②送風(fēng)排瓦斯時，在瓦檢員的監(jiān)護(hù)下嚴(yán)格按照排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。瓦斯排完后，必須由瓦檢員監(jiān)護(hù)，由小班電工送電。二、綜合防塵措施1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。2、灑水管路端頭保持距工作面迎頭不大于20m，并且端頭要保證有分水器、注水針。每200m安裝一個控制閥門，工作面配備20～30m灑水軟管，保證工作面正常的灑水滅塵。3、距工作面迎頭20～30米安設(shè)一道放炮水幕，30～50米安設(shè)一道凈化水幕，50～70米安設(shè)一道凈化水幕，在放炮期間保持正常使用。4、班組長負(fù)責(zé)交接班前對所施工的全部巷道進(jìn)行沖洗。裝煤中對煤巖堆進(jìn)行灑水滅塵。5、皮帶機(jī)頭各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)，必須安設(shè)自動噴霧灑水裝置，并堅(jiān)持正常使用。6、管線、設(shè)備要定期沖洗，皮帶機(jī)頭20m范圍內(nèi)的浮煤、設(shè)備上的煤塵由當(dāng)班司機(jī)清掃沖洗，杜絕煤塵堆積，各皮帶機(jī)頭配置一根不小于20m的消防軟管。7、作業(yè)時，打眼工、支護(hù)工都必須佩戴防塵口罩，做好防塵工作。8、隔爆水棚位置，數(shù)量和安裝要求①水棚位置：首排水棚與工作面的距離保持60～200m，與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離應(yīng)保持50～70m。②水棚高度距頂板、兩幫之間不少于0.1m，不大于0.5m，距底板不低于1.8m，水棚應(yīng)保持同一高度，需起底時，水棚區(qū)的巷道斷面與前后20m巷道斷面一致。③掛設(shè)隔爆水槽地段巷道凈高不小于2.2m。④施工過程中，施工隊(duì)組必須注意保護(hù)隔爆水槽，保證隔爆水槽不缺失，且水量充足，損壞的水槽要及時補(bǔ)充。310二采區(qū)皮帶巷巷道長度761m,共安設(shè)五組水棚。水棚用水量為200S=3650L，每個水袋存水量為40L，則共計(jì)水袋數(shù)量為3650L/40L=92個，每排吊掛4個水袋，共計(jì)23排，排距為2m。水棚區(qū)長度為50m。三、防滅火1、巷道中每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門。2、各部皮帶機(jī)頭配置兩臺有效的滅火器和一個能容納0.5m3沙子的沙箱，滅火器放置在皮帶機(jī)頭上風(fēng)側(cè)頂板完好，便于取下的地方，沙箱放置于滅火器附近。3、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等。必須存放在專用容器內(nèi)。用過的棉紗，布頭和紙也必須放置在專用容器內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。4、如工作面或巷道內(nèi)著火時，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火法，如用滅火器、水、沙子等撲滅，并立即匯報(bào)礦調(diào)度，請示采取措施。第二節(jié)頂板管理１、開工前，安全員和小隊(duì)長安全員先檢查迎頭頂、幫情況，確認(rèn)無問題后方可施工。２、必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，（工作面必須配備鎬、撬等敲幫問頂工具），特別是在打眼裝藥、安注錨桿過程中應(yīng)仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，處理掉活矸、危巖，確保施工安全。3、敲幫問頂時由一名有經(jīng)驗(yàn)的工人在安質(zhì)副隊(duì)長監(jiān)督下執(zhí)行敲幫問頂。敲幫問頂時，執(zhí)行人員站在距敲幫問頂2m外的完好永久支護(hù)下執(zhí)行敲幫問頂，副隊(duì)長站在敲幫問頂人員2m外的完好的永久支護(hù)下觀察周邊頂幫變化情況，執(zhí)行人員用2m長以上的長柄工具由近到遠(yuǎn)、由輕而重地敲打頂板和煤（巖）幫，無論是“敲幫”還是“問頂”，在挑掉松動的浮矸時，都要站在安全的地方，必須使躲閃的后路暢通無阻。敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1)敲幫問頂必須從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由遠(yuǎn)到近，由頂?shù)綆停奢p到重依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。（2）敲幫問頂工作人員必須戴手套，用洋鎬或長釬子敲頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。（3）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地鑿下，不得硬刨硬挖。（4）敲幫問頂工作，除了班組長在每班開工前進(jìn)行外，班組長還應(yīng)當(dāng)組織兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人在班中（即每次放炮前、放炮后、支護(hù)前以及巷道內(nèi)）定時或及時對頂板和煤壁進(jìn)行全面檢查。4、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，工作面在打眼前、爆破后操作人員必須在有永久支護(hù)或臨時支護(hù)下支護(hù)或打眼。5、施工時要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托板變形、缺少螺母、穿皮錨桿等不合格錨桿時必須及時補(bǔ)打。6、打眼支護(hù)工藝、安全技術(shù)措施（1）檢查工作地點(diǎn)是否有危巖、活矸，隨時敲幫問頂，打眼必須在臨時支護(hù)完好的情況下進(jìn)行。（2）檢查風(fēng)水管是否完好、暢通，風(fēng)鉆零部件是否完好齊全。（3）打眼前，由小隊(duì)長用粉筆按作業(yè)規(guī)程中的支護(hù)結(jié)構(gòu)圖按規(guī)定眼位、方向畫好眼。（4）開鉆時，必須先開水后開風(fēng)，停鉆時，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。（5）打眼過程中，要檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固可靠，防止傷人。（6）打眼時必須做到：一條線、中心轉(zhuǎn)、靠邊站、水適量。（7）在打眼過程中，如突然停風(fēng)停電，不能打眼，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，釬子拔出，防止風(fēng)鉆將釬子墜彎。（8）打眼時禁止帶手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。（9）打眼時用力要均勻，不準(zhǔn)強(qiáng)推硬壓。（10）打眼時若鉆桿夾在眼中導(dǎo)致不能連接或更換鉆桿，應(yīng)使用人字梯配合扳手卸下后再繼續(xù)打眼。（11）工作面幫錨支護(hù)時，先施工迎頭前兩排上部兩根錨桿，等工作面的煤清除干凈后在補(bǔ)打上一循環(huán)兩排幫錨的下部兩根。（12）錨桿排距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，扭矩和錨固力達(dá)到要求。（13）巷道任一幫超挖過300mm，必須在頂板上隨設(shè)計(jì)錨桿再補(bǔ)打一根錨桿。（14）首先支護(hù)頂錨桿，再支護(hù)幫錨桿，最下一根幫錨桿可滯后工作面3-5排。6、錨桿安裝要求：（1）錨桿必須用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。（2）安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度20—50mm。（3）每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗(yàn)收員用測力計(jì)進(jìn)行測力驗(yàn)收；當(dāng)班測定合格的錨桿，必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查；凡是錨桿錨固力達(dá)不到90kN，扭緊力矩小于180N·m的應(yīng)在當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。（4）頂錨垂直于巷道輪廓線布置。遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙面；幫錨桿垂直巷幫布置。（5）錨桿每孔使用一條Z2388型和一條CK2360型樹脂錨固劑。安裝錨桿時，用錨桿體頂住錨固劑（快速型樹脂錨固劑在前，中速型樹脂錨固劑在后）送至孔底，開始攪拌，邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推進(jìn)到孔底，攪拌時間為30～45s（中速型樹脂錨固劑）、15～25s（快速型樹脂錨固劑）。錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨桿安注后大于15分鐘進(jìn)行安裝，大于30分鐘進(jìn)行測試。小于此規(guī)定不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。（6）頂幫錨桿均采用打一眼錨一眼的方式，必須是打起頂錨桿后，再打幫錨桿。（7）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的錨桿，必須在相臨的地方及時補(bǔ)打錨桿。（8）安裝錨桿只能使用錨桿安裝機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。7、桁架布置要求：桁架必須垂直巷道布置，要求平、直，并且桁架兩端必須壓在錨桿的托板下面，且不外露。8、鋪聯(lián)網(wǎng)要求：相臨網(wǎng)邊采用對接，要求鋪展、鋪平，每100mm用一道雙股聯(lián)網(wǎng)絲連接一道，擰緊且不少于3圈，同時將網(wǎng)絲頭全部扭向煤幫。9、錨索支護(hù)要求：（1）打錨索使用MQT-120型風(fēng)動錨桿鉆機(jī)，打眼前先送水后開機(jī)，嚴(yán)禁無水開鉆，推力要適當(dāng)，嚴(yán)禁猛升造成鉆桿折斷。（2）錨索眼深8.5m，每孔三條Z2388型樹脂錨固劑，藥卷攪拌時間30s，嚴(yán)禁隨意截短藥卷或鋼絞線。（3）錨索承載能力必須在200KN以上，漲拉預(yù)緊力為100KN。（4）錨索必須必須與巖面或巷道輪廓線垂直布置。（5）錨索施工滯后工作面迎頭最遠(yuǎn)不超過3m，如遇頂板節(jié)理發(fā)育、松軟、壓力大地段加密錨索布置，并緊跟迎頭支設(shè)。10、錨桿、錨索支護(hù)工藝要求及技術(shù)措施（1）在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。（2）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護(hù)要緊跟工作面。（3）兩幫打錨桿前用手鎬或風(fēng)鎬將煤幫刷平整。（4）安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、桁架）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動。（5）錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。（6）當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須由技術(shù)員補(bǔ)充編寫專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。（7）要隨打眼隨安裝錨桿。（8）錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。（9）錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。（10）接、卸鉆桿必須在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。（11）連接器一定要插入鉆機(jī)底部，鋼絞線要插進(jìn)連接器底部，注樹脂錨固劑的過程中要專人護(hù)住鋼絞線（上鋼絞線時人員嚴(yán)禁戴手套施工），以防止甩脫的鋼絞線發(fā)生傷人事故。（12）鋼絞線錨固后，及時上托板預(yù)緊鋼板。（13）漲拉時，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。（14）風(fēng)動泵操作人員應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。（15）如巷道較高需搭設(shè)架時，必須搭設(shè)牢固。（16）如需施工錨索梁，錨索梁必須垂直于巷道布置，嚴(yán)禁順巷道布置。11、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、桁架斷裂、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，及時向調(diào)度室匯報(bào)，制訂專項(xiàng)措施處理，處理時由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。若具備打錨索條件時，根據(jù)頂板情況加密錨索。12、處理冒頂區(qū)段時，隊(duì)長、副隊(duì)長、小隊(duì)長必須現(xiàn)場指揮，抽調(diào)至少2人以上的老工人配合作業(yè)，一人工作、一人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有垮落浮矸、片幫預(yù)兆時，停止作業(yè)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)，由技術(shù)員制定專項(xiàng)措施后，方可進(jìn)行施工。13、如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，再由外向里進(jìn)行施工。第三節(jié)爆破1、打眼及爆破前后，堅(jiān)持對爆破地點(diǎn)附近20m巷道進(jìn)行檢查頂板支護(hù)情況，先處理頂幫隱患再進(jìn)行打眼。2、爆破使用水膠炸藥或乳膠炸藥（根據(jù)火藥庫提供確定），雷管采用毫秒電雷管MFB-200型電容起爆器起爆。3、打眼時必須采用濕式打眼，灑水滅塵措施必須及時到位合格有效，并做好放炮前、放炮后灑水滅塵工作，開炮時，必須同時打開放炮水幕和凈化水幕，水幕位置：在爆破地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)據(jù)爆破地點(diǎn)20～30m安設(shè)第一道放炮水幕，距爆破地點(diǎn)30～50m安設(shè)第二道凈化水幕，距爆破地點(diǎn)50～70m，安設(shè)第三道凈化水幕。4、爆破前，由班組長負(fù)責(zé)將爆破地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)用舊皮帶將電纜和管路保護(hù)好。5、爆破前，由班組長負(fù)責(zé)派人在所有能通往爆破地點(diǎn)的巷道內(nèi)，放好警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)，并拉警戒繩、掛警戒位置牌，（具體位置見放炮警戒布置圖），警戒區(qū)域從爆破點(diǎn)開始煤巷大于75m，巖巷大于100m，班組長負(fù)責(zé)安排專人聯(lián)絡(luò)。6、爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，所有人員撤離至警戒線以外，確認(rèn)無誤后方可下達(dá)爆破命令。7、爆破時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”爆破制，爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。8、嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè)。9、巷道內(nèi)煤矸、雜物阻塞巷道1/3以上時，嚴(yán)禁打眼放炮。10、爆破母線的聯(lián)接必須由放炮員親自連接，并最后離開工作面，任何人不得代替放炮員聯(lián)接母線。11、放炮后若出現(xiàn)拒爆、殘爆時，處理拒爆、殘爆時，必須在班組長現(xiàn)場指導(dǎo)下，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出