生產(chǎn)制造成本管理與控制講義

生產(chǎn)制造成本

管理與控制XXXX咨詢公司資深生產(chǎn)管理專家——?jiǎng)⒘艟嬷圃欤讲綖橼A之4-31本次課程提綱標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理生產(chǎn)成本五三模型低效生產(chǎn)工序管理生產(chǎn)中的不良動作質(zhì)量成本管理與控制成本分析會與成本管理搬運(yùn)改進(jìn)與成本控制車間管理與班組建設(shè)4-3之安全講義中部分內(nèi)容作為資料提供，并不全部講解2一、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)用料標(biāo)準(zhǔn)用工3搬運(yùn)的七種方式與符號4標(biāo)準(zhǔn)工序的建立與改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)流程圖：生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置圖+產(chǎn)品工藝流程+（5+6+7）作業(yè)單元數(shù)量不再增加的時(shí)候，就建立了標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工序利用PDCA對標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)作業(yè)單元集合的定義與應(yīng)用5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的標(biāo)定與改進(jìn)綜合法之簽字法秒表法PTS法6標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成7標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的條件基本前提：生產(chǎn)現(xiàn)場5S的有效實(shí)施有序的生產(chǎn)管理經(jīng)常性的員工技術(shù)培訓(xùn)基本條件：正常合理科學(xué)的作業(yè)環(huán)境確定而合理的工作方法勝任的合格員工正常的速度8觀測板9觀測專用紙10標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)樣樣本參考11標(biāo)準(zhǔn)用料與與標(biāo)準(zhǔn)用工工12二、生產(chǎn)成成本構(gòu)成———五三模模型可見成本人工成本：：獎(jiǎng)金工資資原材料成本本：原輔材材料設(shè)備成本：：設(shè)備購買買、維護(hù)能源成本：：水電氣汽汽管理成本：：管理費(fèi)用用、培訓(xùn)費(fèi)費(fèi)用不可見成本本庫存資金成成本：資金金占用質(zhì)量成本：：不合格品品、廢品浪費(fèi)成本：：七種浪費(fèi)費(fèi)13設(shè)備成本設(shè)備購買管管理采購成本控控制設(shè)備生產(chǎn)能能力評估設(shè)備使用管管理使用說明書書的編制操作工的培培訓(xùn)設(shè)備維修管管理故障維修管管理備品備件管管理維修工具管管理設(shè)備維護(hù)管管理設(shè)備維護(hù)計(jì)計(jì)劃系統(tǒng)大檢修修14能源成本水電氣汽15管理成本原輔、成品損耗成本其他攤銷成本工資獎(jiǎng)金辦公及差旅管理費(fèi)用16庫存資金利利息與機(jī)會會成本原輔材料資金占用備品備件資金占用產(chǎn)成品資金占用17質(zhì)量成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本18浪費(fèi)成本（1）、生生產(chǎn)過度的的浪費(fèi)（2）、停停工等待的的浪費(fèi)（3）、搬搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)（4）、加加工本身的的無效浪費(fèi)費(fèi)（5）、庫庫存的浪費(fèi)費(fèi)（6）、動動作的浪費(fèi)費(fèi)（7）、制制造不良的的浪費(fèi)19三、工序分分析改進(jìn)與與成本管理理工序的癥結(jié)結(jié)在哪里？？工序分析的的方法與工工具工序分析的的過程與方方法20工序分析法法什么是工序序分析？按照規(guī)定的的順序進(jìn)行行調(diào)查、分分析，掌握握工序中存存在的不經(jīng)經(jīng)濟(jì)、不均均衡、不合合理的現(xiàn)象象，以及中中途出現(xiàn)的的待工現(xiàn)象象等，找到到改善的重重點(diǎn)，是服服務(wù)于制定定改善方案案的一種分分析方法。。工序分析的的目的工序序分析是通通過整體把把握工序流流程，尋找找改善重點(diǎn)點(diǎn)。工序分析也也是工序管管理、搬運(yùn)運(yùn)管理、布布局研究、、作業(yè)編制制順序規(guī)劃劃等的資料料獲取手段段。21人機(jī)關(guān)系的的符號22工序分析法法的種類工序分析法事務(wù)工序分分析法聯(lián)合工序分分析法作業(yè)人員工工序分析產(chǎn)品工序分分析法共同作業(yè)分分析法人-機(jī)器分分析法23產(chǎn)品工序分分析法什么是產(chǎn)品品工序分析析法？以原材料、、零部件或或產(chǎn)品為對對象，分析析工序時(shí)如如何進(jìn)行的的，是將著著眼點(diǎn)放在在物流方面面進(jìn)行分析析調(diào)查的一一種方法。。產(chǎn)品工序分分析一般包包括四種類類型：直列型合流型分支型復(fù)合型24產(chǎn)品工序分分析的目標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品工序分分析的目的的是設(shè)計(jì)或或改善作業(yè)業(yè)順序，必必須遵循““改善四原原則”。是否有不必必要的停滯滯？搬運(yùn)次數(shù)是是否太多？？搬運(yùn)距離是是否太長？？搬運(yùn)方法是是否存在問問題？加工與檢查查是否可以以同時(shí)進(jìn)行行？研究和分析析以下三項(xiàng)項(xiàng)是否適當(dāng)當(dāng)？設(shè)備配置、、作業(yè)順序序、作業(yè)分分配25產(chǎn)品工序分分析七步法法預(yù)備調(diào)查繪制工序流流程圖測定并記錄錄工序中的的必要項(xiàng)目目整理分析結(jié)結(jié)果制定改善方方案改善方案的的實(shí)施與評評價(jià)使改善方案案標(biāo)準(zhǔn)化26產(chǎn)品工序分分析案例———①預(yù)備備檢查調(diào)查現(xiàn)場數(shù)數(shù)據(jù)與資料料：產(chǎn)量：計(jì)劃劃量與實(shí)際際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布局生產(chǎn)作業(yè)流流程圖原輔材料27②繪制工序序流程圖28③測定記錄錄必要項(xiàng)目目29④整理分析析結(jié)果30⑤制定改善善方案31⑥改善方案案實(shí)施與評評價(jià)32⑦改善方案案標(biāo)準(zhǔn)化33作業(yè)人員工工序分析法法按照作業(yè)順順序調(diào)查作作業(yè)人員的的作業(yè)動作作，將這些些動作圖表表化，找出出問題點(diǎn)并并加以改善善的分析方方法稱為““作業(yè)人員員工序分析析法”。作業(yè)人員工工序分析的的目標(biāo)：是否存在不不必要的待待工？移動次數(shù)是是否太多？？移動距離是是否太長？？加工與檢查查可否同時(shí)時(shí)進(jìn)行？以下三項(xiàng)是是否合理：：設(shè)備配置、、作業(yè)順序序、作業(yè)分分配34作業(yè)人員工工序分析的的七大步驟驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)調(diào)查繪制工序流流程圖測定并記錄錄工序中的的必要項(xiàng)目目整理分析結(jié)結(jié)果制定改善方方案改善方案的的實(shí)施與評評價(jià)使改善方案案標(biāo)準(zhǔn)化35事務(wù)工序分分析法以信息的流流程為中心心進(jìn)行調(diào)查查、改善的的手法，就就是事務(wù)工工序分析法法。事務(wù)工序分分析法包括括：檢查記錄原材料、半成成品、成品的的收支管理故障、事故發(fā)發(fā)生的記錄及及處理、統(tǒng)計(jì)計(jì)匯報(bào)等作業(yè)人員的出出勤等等要求：必須正確無誤誤，如何防治治出錯(cuò)必須在必要的的時(shí)候送達(dá)必必要的信息是否消除了不不必要的信息息是否花費(fèi)了太太多的時(shí)間36四、生產(chǎn)中的的不良動作浪浪費(fèi)動作浪費(fèi)的表表現(xiàn)動作分析的工工具動作分析的應(yīng)應(yīng)用37動作改善的操操作動作改善的目目標(biāo)不經(jīng)濟(jì)、不均均衡、不合理理1、帶著問題意識來分析現(xiàn)狀的動作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評價(jià)38動作改善四個(gè)個(gè)原則39作業(yè)改善的順順序問題的發(fā)生與與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問題的發(fā)發(fā)現(xiàn)制定改善方案案改善方案的實(shí)實(shí)施管理循環(huán)圖的的運(yùn)作實(shí)事求是分析析客觀分析定量分析記號化，圖表化分析40基本動作分析析法與作業(yè)改改善基本動作分析析的三大類1、作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼?、使第一類動作推遲的動作3、沒有進(jìn)行作業(yè)的動作41基本的十八個(gè)個(gè)動作3-142基本的十八個(gè)個(gè)動作3-243基本的十八個(gè)個(gè)動作3-344基本動作分析析改善的十一一個(gè)要點(diǎn)（1）1、要使雙手手同時(shí)向兩個(gè)個(gè)相反的方向向運(yùn)動，并排排除雙手“玩玩”的現(xiàn)象：45基本動作分析析改善的十一一個(gè)要點(diǎn)（2）2、作業(yè)時(shí)是是否做到了最最大限度地減減少眼睛的運(yùn)運(yùn)動：46基本動作分析析改善的十一一個(gè)要點(diǎn)（3）3、作業(yè)時(shí)盡盡量減少身體體的扭轉(zhuǎn)動作作：47基本動作分析析改善的十一一個(gè)要點(diǎn)（4）是否存在“保持”某一動作？48基本動作分析析改善的十一一個(gè)要點(diǎn)（5）需要加工組裝裝的材料、零零部件的提取取是否方便？？49基本動作分析析改善的十一一個(gè)要點(diǎn)（6）6、所使用的的工具是否放放在一抓住就就可以使用的的地方？分析一下拿取取鋼筆動作50動作分析改善善十一個(gè)要點(diǎn)點(diǎn)1要使雙手同時(shí)向2個(gè)相反的方向運(yùn)動,并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動3使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動作4是否存在“保持”動作5需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具、材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否“搬運(yùn)”作業(yè)時(shí)間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9在同一只手進(jìn)行的動作中，是否存在突然改變方向的動作10作業(yè)的燈光是否會給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)51改善統(tǒng)計(jì)分析析步驟2-152排列圖53改善統(tǒng)計(jì)分析析步驟2-254排列圖55五、質(zhì)量成本本及其管理質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本56質(zhì)量成本的概概念50年代，質(zhì)質(zhì)量專家朱蘭蘭和費(fèi)根堡姆姆等人首先提提出質(zhì)量成本本概念。ISO/CD-8402-1中對質(zhì)質(zhì)量成本的定定義：總成本的一部部分，它包括括確保滿意質(zhì)質(zhì)量所發(fā)生的的費(fèi)用，以及及未達(dá)到滿意意質(zhì)量的有形形與無形損失失。57質(zhì)量成本項(xiàng)目目設(shè)置和分類類58鑒定成本59內(nèi)部損失成本本60外部損失成本本外部損失成本處理用戶申訴費(fèi)退貨損失保修費(fèi)用折價(jià)損失有關(guān)質(zhì)量的訴訟費(fèi)用等申訴管理費(fèi)退貨損失保修費(fèi)用折讓損失顧客申訴費(fèi)退貨費(fèi)用保修費(fèi)用折扣損失61質(zhì)量成本構(gòu)成成特征曲線62質(zhì)量成本構(gòu)成成比例一般情況下，，四大質(zhì)量成成本費(fèi)用的構(gòu)構(gòu)成關(guān)系為：：內(nèi)部故障成成本約占質(zhì)量量總成本的25－30%,外部故障障成本約為20-30%,鑒定成本本約為40%,預(yù)防成本本約為10%。63質(zhì)量成本曲線線放大圖64質(zhì)量成本管理理質(zhì)量成本預(yù)測測和計(jì)劃質(zhì)量成本分析析和報(bào)告質(zhì)量成本控制制和考核質(zhì)量成本構(gòu)成成比例和特征征曲線65質(zhì)量成本預(yù)測測和計(jì)劃質(zhì)量成本預(yù)測測一般可以采采用：經(jīng)驗(yàn)判斷法計(jì)算分析法比例測算法質(zhì)量成本計(jì)劃劃主要產(chǎn)品單位位質(zhì)量成本計(jì)計(jì)劃全部產(chǎn)品質(zhì)量量成本計(jì)劃質(zhì)量費(fèi)用計(jì)劃劃質(zhì)量成本構(gòu)成成比例計(jì)劃質(zhì)量改進(jìn)措施施計(jì)劃66質(zhì)量成本計(jì)劃劃計(jì)算方法67質(zhì)量成本分析析和報(bào)告質(zhì)量分析的內(nèi)內(nèi)容質(zhì)量成本總額額分析質(zhì)量成本構(gòu)成成分析質(zhì)量成本與比比較基數(shù)的比比較分析質(zhì)量成本報(bào)告告的主要內(nèi)容容質(zhì)量成本計(jì)劃劃執(zhí)行和完成成情況與基期期的對比分析析質(zhì)量成本四個(gè)個(gè)組成項(xiàng)目構(gòu)構(gòu)成比例變化化分析質(zhì)量成本與相相關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)的效益對比比分析典型案例和重重點(diǎn)問題的分分析和解決措措施效益判斷的評評價(jià)和建議68指標(biāo)分析法69指標(biāo)分析法70指標(biāo)分析法71質(zhì)量成本趨勢勢分析72質(zhì)量成本控制制和考核控制步驟事前控制事中控制事后控制控制方法限額費(fèi)用控制制方法圍繞生產(chǎn)過程程，重點(diǎn)提高高合格率水平平的方法運(yùn)用改進(jìn)區(qū)、、控制區(qū)、至至善論區(qū)的劃劃分方法進(jìn)行行質(zhì)量改進(jìn)、、優(yōu)化質(zhì)量成成本的方法73六、成本分析析會與成本管管理成本分析會74生產(chǎn)系統(tǒng)三大大會議質(zhì)量分析會成本分析會生產(chǎn)計(jì)劃會75成本KPI指指標(biāo)系統(tǒng)的管管理生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)個(gè)部門的成本本KPI指標(biāo)標(biāo)確定對KPI指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行跟蹤統(tǒng)統(tǒng)計(jì)和分析制定科學(xué)合理理的成本KPI指標(biāo)目標(biāo)標(biāo)并進(jìn)行分解解利用目標(biāo)管理理法進(jìn)行考核核與管理制作成本分析析會報(bào)告通過成本分析析會進(jìn)行成本本管理76KPI指標(biāo)體體系的建立與與PQCDSM77生產(chǎn)成本KPI指標(biāo)參考考—質(zhì)量質(zhì)量部成本KPI指標(biāo)參參考質(zhì)量部質(zhì)檢消消耗材料總成成本質(zhì)量部QC活活動投入產(chǎn)出出比質(zhì)量部管理費(fèi)費(fèi)用78生產(chǎn)部成本KPI指標(biāo)參參考—生產(chǎn)生產(chǎn)部（車間間）成本KPI指標(biāo)參考考質(zhì)量成本：損損失成本…材料成本：停停滯物料占用用資金額度……能源消耗：電電力、煤、天天然氣、水……人工成本：工工資產(chǎn)值比率率管理費(fèi)用：生生產(chǎn)部管理費(fèi)費(fèi)用…79基于成本擬減減的目標(biāo)考核核根據(jù)目標(biāo)管理理系統(tǒng)，逐級級制定相應(yīng)的的考核辦法，，并通過成本本分析會予以以落實(shí)與執(zhí)行行；根據(jù)中策集團(tuán)團(tuán)的具體情況況，建議制定定五級成本管管理績效考核核系統(tǒng)：崗位、班組、、車間、分廠廠、集團(tuán)80五級成本擬減減考核系統(tǒng)崗位級別：基于崗位上上具體成本目目標(biāo)的考核，，與個(gè)人的獎(jiǎng)獎(jiǎng)金與工資掛掛鉤；班組級別：基于各個(gè)崗崗位完成情況況的綜合目標(biāo)標(biāo)及班組級的的具體成本目目標(biāo)的考核，，與班組長個(gè)個(gè)人及班組所所有成員收入入掛鉤；81五級成本擬減減考核系統(tǒng)車間級別：基于各班組組完成情況的的綜合目標(biāo)及及車間級的具具體成本目標(biāo)標(biāo)的考核，與與車間管理者者個(gè)人及車間間所有成員收收入掛鉤；分廠級別：基于各車間間完成情況的的綜合目標(biāo)及及分廠的具體體成本目標(biāo)的的考核，與分分廠相關(guān)管理理者個(gè)人及分分廠榮譽(yù)掛鉤鉤；集團(tuán)級別：基于各分廠廠完成情況的的綜合目標(biāo)考考核，與集團(tuán)團(tuán)相關(guān)管理人人員收入掛鉤鉤。82基于成本避免免的激勵(lì)考核核基于QCC系系統(tǒng)和改善章章程，對任何何員工個(gè)人、、QC小組等等，基于改善善所取得的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)進(jìn)行的激勵(lì)；；在（1）的激激勵(lì)措施基礎(chǔ)礎(chǔ)上，基于班班組、車間、、分廠而進(jìn)行行的、基于改改善所取得的的經(jīng)濟(jì)效益而而進(jìn)行的、逐逐級的團(tuán)隊(duì)和和個(gè)人激勵(lì)：：班組、車間、、分廠、集團(tuán)團(tuán)83成本管理全員員參與層次84成本分析會層層次85有效的成本分分析會86成本分析會報(bào)報(bào)告編制要點(diǎn)點(diǎn)控制圖反映目目標(biāo)完成情況況；魚刺圖分析成成本變動原因因；排列圖列出核核心影響原因因；對策表制定解解決方案—甘甘特圖明確行行動計(jì)劃。87成本分分析會會報(bào)告構(gòu)成各個(gè)部門月度度KPI成本本與年度目標(biāo)標(biāo)控制總體對對照值；上個(gè)月各個(gè)部部門具體KPI成本指標(biāo)標(biāo)完成情況分分析；KPI成本異異動原因分析析、重點(diǎn)問題題分析、解決決措施、時(shí)間間承諾、跟進(jìn)進(jìn)人…各個(gè)部門重復(fù)復(fù)2-4步；；其他內(nèi)容。88建立高效成本本信息通道通過公司內(nèi)部部網(wǎng)絡(luò)，建立立成本統(tǒng)計(jì)與與分析信息通通道。信息通通道須具備以以下的功能：：成本KPI指指標(biāo)預(yù)警系統(tǒng)統(tǒng)的應(yīng)用；各級級別KPI成本指標(biāo)標(biāo)完成信息；；各級成本改善善信息通告；；重點(diǎn)成本控制制工作的監(jiān)控控；其他成本管控控內(nèi)容。89及時(shí)提醒、預(yù)預(yù)防為主相關(guān)部門必須須在不斷完善善成本統(tǒng)計(jì)和和分析工作的的基礎(chǔ)上，做做好以下的工工作：根據(jù)控制圖，，及時(shí)發(fā)出成成本預(yù)警；提前控制而不不是事后控制制；建立基于各個(gè)個(gè)級別的KPI成本指標(biāo)標(biāo)的預(yù)警系統(tǒng)統(tǒng)，并建立相相應(yīng)的預(yù)警信信息通道。90成本預(yù)警系統(tǒng)統(tǒng)的構(gòu)成1、組織機(jī)構(gòu)4、成本分析與預(yù)警5、成本評價(jià)2、成本預(yù)測3、成本控制91成本預(yù)警體系系的設(shè)計(jì)過程程建立成本預(yù)警警體系的前提提策劃以及建立立成本風(fēng)險(xiǎn)預(yù)預(yù)警指標(biāo)體系系設(shè)計(jì)成本預(yù)警警指標(biāo)設(shè)計(jì)成本預(yù)警警報(bào)表確定成本風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)警戒線和極極限及時(shí)預(yù)警和預(yù)預(yù)報(bào)成本風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)成本風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)應(yīng)急準(zhǔn)備和響響應(yīng)定期進(jìn)行組織織培訓(xùn)交流92七、改進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)降低成本活性系數(shù)及其其應(yīng)用搬運(yùn)分析的基基本步驟搬運(yùn)改進(jìn)的六六個(gè)著眼點(diǎn)搬運(yùn)分析表93活性系數(shù)94活性分析圖表表95平均活性系數(shù)數(shù)平均活性系數(shù)數(shù)活性系數(shù)總和和平均活性系數(shù)數(shù)=—————————作業(yè)工序數(shù)根據(jù)系數(shù)的參參考目標(biāo)≤0.5，有有效利用集裝裝箱0.5～1.3，有效利利用動力搬運(yùn)運(yùn)1.3～2.3，有效利利用傳送帶≥2.3，從從設(shè)備和手法法方面減少搬搬運(yùn)工序數(shù)96不合理搬運(yùn)分分析無效搬運(yùn)（移移動）距離無效搬運(yùn)系數(shù)數(shù)δ=—————————有效搬運(yùn)距離離97搬運(yùn)工序分析析步驟98搬運(yùn)改進(jìn)的六六個(gè)著眼點(diǎn)99搬運(yùn)工序分析析搬運(yùn)工序分析析和配置圖式式搬運(yùn)工序100八、車間管理理與班組建設(shè)設(shè)4-3模塊化的班前前會101模塊化的班前前會星期一：以質(zhì)質(zhì)量管理為主主題星期二：以設(shè)設(shè)備維護(hù)維修修為主題星期三：以現(xiàn)現(xiàn)場管理為主主題星期四：以成成本管理為主主題星期五：以安安全為主題星期六：以團(tuán)團(tuán)隊(duì)建設(shè)管理理為主題102以安全管理為為主題的班前前會安全管理與生生產(chǎn)效率什么是HSE？什么事OHSAS?103HSE的起源源1991年，，殼牌石油公公司頒布了HSE方針指指南；同年第第一屆石油天天然氣勘探開開發(fā)HSE國國際會議在荷荷蘭海牙召開開；1996年，，ISO組織織頒布了《石石油和天然氣氣HSE管理理體系》（ISO/CD14690標(biāo)準(zhǔn)草案案）；1999年，，英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)協(xié)會等13個(gè)個(gè)國際組織提提出OHSAS18001《職業(yè)安安全衛(wèi)生管理理體系規(guī)范》》和OHSAS18002《職業(yè)安安全衛(wèi)生管理理體系實(shí)施指指南》104中國的HSE2001年12月，國家家標(biāo)準(zhǔn)化委員員會頒布《職職業(yè)健康安全全管理體系規(guī)規(guī)范》（GB/T28001）【【2001】】HSE的應(yīng)用用范圍已經(jīng)超超越石油天然然氣行業(yè)，擴(kuò)擴(kuò)展到工業(yè)、、工程、化工工等幾乎所有有經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域105HSE五大要要素項(xiàng)目內(nèi)容1、承諾與方針目標(biāo)承諾的HSE管理及其目標(biāo)2、計(jì)劃危害識別與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、法律法規(guī)和其他要求、目標(biāo)、管理方案3、實(shí)施機(jī)構(gòu)與職責(zé)、培訓(xùn)意識和能力、協(xié)商與溝通、文件化、文件與資料控制、運(yùn)行控制、設(shè)計(jì)與建設(shè)、承包商與供應(yīng)商管理、變更管理、應(yīng)急管理4、檢查檢查與糾正、績效測量和監(jiān)視、糾正與預(yù)防措施、記錄與記錄管理5、改進(jìn)審核、管理評審和持續(xù)改進(jìn)106應(yīng)急與響應(yīng)方方案的制定什么是應(yīng)急與與響應(yīng)方案？？或者是應(yīng)急急預(yù)案？應(yīng)急與響應(yīng)方方案，是生產(chǎn)產(chǎn)安全管理的的有效手段：：提高員工應(yīng)對對突發(fā)事件的的能力；提高員工識別別風(fēng)險(xiǎn)的能力力；提高員工自我我保護(hù)能力；；從根本上加強(qiáng)強(qiáng)企業(yè)的HSE管理能力力。建立家庭應(yīng)急急預(yù)案系統(tǒng)107應(yīng)急與響應(yīng)方方案模板XX公司XX車間XXXX應(yīng)急急與響應(yīng)方案案標(biāo)的物的特性性事故種類：概概率應(yīng)急與響應(yīng)內(nèi)內(nèi)容先決處理：自自救、疏散、、施救應(yīng)急處理：有有效控制險(xiǎn)情情救援處理：相相關(guān)的電話、、部門;設(shè)備備的具體位置置，方向，內(nèi)內(nèi)容……事故現(xiàn)場優(yōu)先先處理：保護(hù)護(hù)現(xiàn)場……事后處理：事事后立即處理理，事后預(yù)防防處理108生產(chǎn)安全管理理應(yīng)急方案目目錄1.《火災(zāi)應(yīng)應(yīng)急與響應(yīng)方方案》；2.《員工食食物中毒應(yīng)急急與響應(yīng)方案案》；3.《洪水暴暴發(fā)應(yīng)急與響響應(yīng)方案》；；4.《臺風(fēng)襲襲擊應(yīng)急與響響應(yīng)方案》；；5.《化學(xué)品品泄漏應(yīng)急與與響應(yīng)方案》》；6.《電擊應(yīng)應(yīng)急與響應(yīng)方方案》；7.《雷擊應(yīng)應(yīng)急與響應(yīng)方方案》；8.《員工高高處墜落應(yīng)急急與響應(yīng)方案案》；9.《燒堿灼灼傷應(yīng)急與響響應(yīng)方案》；；10.《機(jī)械械傷害應(yīng)急與與響應(yīng)方案》》；11.《常見見重大疾病應(yīng)應(yīng)急預(yù)案》…………109應(yīng)急響應(yīng)方案案的應(yīng)用應(yīng)急與響應(yīng)方方案的制定，，必須遵循嚴(yán)嚴(yán)肅、真實(shí)、、科學(xué)、與具具體情況相結(jié)結(jié)合的原則；；應(yīng)急響應(yīng)方案案必須經(jīng)過相相關(guān)專家或管管理人員的審審批；充分利用班前前會，每半個(gè)個(gè)月到一個(gè)月月進(jìn)行一次相相關(guān)的應(yīng)急預(yù)預(yù)案的培訓(xùn)與與演練；在演練中不斷斷完善和補(bǔ)充充方案；讓員工參與到到方案的制定定中來。110本次培訓(xùn)內(nèi)容容回顧標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管管理生產(chǎn)成本五三三模型低效生產(chǎn)工序序管理生產(chǎn)中的不良良動作質(zhì)量成本管理理與控制成本分析會與與成本管理搬運(yùn)改進(jìn)與成成本控制車間管理與班班組建設(shè)4-3之安全111感謝您的支持持與參與！聯(lián)系郵箱：聯(lián)系電話：期待著與您共共同進(jìn)步與發(fā)發(fā)展！1129、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Sunday,December25,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。09:21:4709:21:4709:2112/25/20229:21:47AM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2209:21:4709:21Dec-2225-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。09:21:4709:21:4709:21Sunday,December25,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2209:21:4709:21:47December25,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。25十十二二月20229:21:47上上午09:21:4712月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月229:21上上午午12月月-2209:21December25,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2022/12/259:21:4709:21:4725December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時(shí)時(shí)，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射線線向向前前。。。。9:21:47上上午午9:21上上午午09:21:4712月月-229、沒有失失敗，只只有暫時(shí)時(shí)停止成成功！。。12月-2212月-22Sunday,December25,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。09:21:4709:21:4709:2112/25/20229:21:47AM11、成功就是日日復(fù)一日那一一點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積累。。。12月-2209:21:4709:21Dec-2225-Dec-2212、世間成事，，不求其絕對對圓滿，留一一份不足，可可得無限完美美。。09:21:4709:21:4709:21Sunday,December25,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。12月-2212月-2209:21:4709:21:47December25,202214、意志堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)的人能把把世界放在在手中像泥泥塊一樣任任意揉捏。。25十二二月20229:21:48上上午09:21:4812月-2215、楚楚塞塞三三湘湘接接，，荊