tom850a立式加工中心機械說明書

1.1，警告和注意的定 1.2的內 特 主軸系 5.5.電氣系 拆 吊 安 機床的日常檢查、................................................................................................................ 1、安全注意事1.1，警告和注意的定如果指定的操作方法或步驟有可能導致人員或重傷如果指定的操作方法或步驟有可能使人員受到或損壞設備1.2的內1)修改或加工機床的外形，否則會造成安全事故2)被加工零件和固定被加工零件的工裝、夾具不得超出工作臺范圍，否則會引起3)動物、寵物進入設備現(xiàn)場以免出現(xiàn)咬線、觸電等意外事故保所使具的重量、長度，指定的進給速度、主軸轉速等指標符合說明書的100%以內否則所有機床參數(shù)都是保證機床正常工作的重要條件，我公司，任何人不機床在工作時若有異常、氣味、、應立即停止運行并請維修工程師供給機床使用的氣源壓力不能太高或太低(工作范圍為4～6Kg/cm2),太高的接插件在負荷狀態(tài)下不能進行連接和斷開，否則會產(chǎn)生人身和設備機床的工作環(huán)境必須遠離水、化學藥品、蒸汽、腐蝕性氣體或物品機床應避免于高溫、低溫或溫度劇烈變化的環(huán)境中MDIL1，L2，L3中的任意兩相作對調，而無須分別對各電機電源作對調。機床進行零件加工前應啟動空運行程序熱機在機床通電后CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或畫面之前請不要碰FANUC能使CNC裝置處于狀態(tài)，在這種狀態(tài)下啟動機床有可能引起機床的誤不生效，若操作不當坐標軸會出現(xiàn)超程。超程后可使用超程解除鍵將超程X50mm更遠處，機床Y、Z50mm《操作說明書》敘述了所有C的操作、編程功能，包括各種可選功能。但加工時必須確保工件的運動不會刀庫中的刀具，否則會導致機床、工件和TM06RS232進行DNC2.5控制系統(tǒng)進入急停狀態(tài)后，會產(chǎn)生急停，在復位緊急停止按鈕之前，必須下列數(shù)據(jù)使用者使用G54#500-505:床不完全一致，敬請見諒。主要用途和特立式加工中心（M850A）高精度、高性能的高檔技術密集型產(chǎn)品。該機床具有X﹑Y﹑Z軸三個數(shù)控軸,可實現(xiàn)三軸控制,各座標軸可自動定位,工件在一次裝夾后,可自動完成銑﹑鉆﹑鏜﹑鉸和攻絲等多種工序的加工。如果選用數(shù)控轉臺,機床可擴大為四軸控制,工件在一次裝夾后,可自動完成多面加工。特別適合加工各種復雜模具的型腔和表面，也適合加工中小型板件﹑盤件﹑殼體件等零件。該機床的設計采用了國內外發(fā)展的數(shù)控技術及機械加工技術,具有以下特點:理，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠。本機床所選用的主軸系統(tǒng)從的專業(yè)生產(chǎn)配套廠商承及KLUBRNBU15油脂，在恒溫條件下組裝，且經(jīng)過高速動平衡校正及跑合測試，整套主軸的使用長，可靠性高本機床三軸滾珠絲杠均采用頂級配套廠商PMI提供的高精密C3級雙螺母預緊滾珠絲杠，絲杠軸承均采用進口P4級大接觸角配對組合滾珠絲杠軸承，三軸滾珠絲杠均進行預拉伸安裝。聯(lián)軸器采用進口B3型聯(lián)軸器，從而使得三軸的傳動剛性強，精度穩(wěn)定可靠。塑處理，降低了導軌間的動靜摩擦阻力，在低速進給時無爬行，高速進給時振動小，提高了機床的運動精度。到的定時定量的潤滑。機床設計采用了機電結構,控制柜.潤滑氣動裝置都安裝在立柱和床身上,減少了占地面積,簡化了搬運和安裝,機床箱緊貼在機床防護右側,箱體可在一定范圍內轉動,操作靈活方便。工作臺行程（X向滑鞍行程（Y向主軸箱行程（Z向 24S8XYZXYZ機床外觀尺寸（長×寬×高機床的結TOM850A數(shù)控機床總體上可分為機械和數(shù)控兩大部分本機床主軸電機通過特殊的高速圓弧齒形帶—8YU聯(lián)接完成主傳動系統(tǒng)。主軸采用高精度主軸軸承，運行穩(wěn)定、長、無噪音主軸轉速-功率特性曲功率（）

40

轉速主軸轉速-扭矩輸出特性扭矩（）0轉速 床身系統(tǒng)（見圖X﹑Y﹑Z軸由伺服電機通過無間隙聯(lián)軸器帶動滾珠絲杠副獲得快速移動彈性聯(lián)軸 伺服電件 彈性聯(lián)軸

滾珠絲件彈性聯(lián)軸滾珠絲

伺服電

滾珠絲

伺服電氣源本機床的氣動裝置設計工作壓力為5Kg/c2，氣源的壓力為4～6Kg/cm2。盡管整個氣動單元的處有過濾裝置來保護整個回路，而氣源仍然需要除去水份和灰塵,并用5μm的過濾器進行過濾。氣動原理本機床卸刀裝置采用目前加工中心通用的快速氣動卸刀本機床還帶有氣體冷卻噴嘴及。氣動元件安裝見圖3。去氣

電磁

刀庫閥（刀庫自帶松刀閥（松刀缸自帶去電磁去刀去刀進氣（氣源

去主軸松刀圖液體冷卻使用與機床本體分離的冷卻箱（泵），排放。在使用冷卻過程中冷卻箱和濾網(wǎng)有必要定期清理（切屑情況而定，建議每月清理）以防損壞水泵和管路堵塞。潤滑方機床各部分的潤滑方式如下主軸軸承通過潤滑脂潤滑（免絲桿軸承通過潤滑脂潤滑（免X、Y、Z軸滾珠絲桿和三軸向滾動導軌需通過集中潤滑系統(tǒng)自動進行油潤滑。該系統(tǒng)設計先進、性能可靠、結構緊湊、體積小、重量輕、安裝方便。本系統(tǒng)在自動供油泵和節(jié)流分配器中都設有過濾網(wǎng)，從而保證了各潤滑點潤滑油的質量和管路的暢通；整個系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量系數(shù)有關，各潤滑點都能得到充分的潤滑。潤滑注意事項連續(xù)使用規(guī)定牌號的潤滑油或潤滑脂。若使用其它的潤滑脂，都會對機床的性能起相反的作用。在加潤滑油或潤滑脂前應清潔加油孔并注意在加裝過程中不能圖3a圖3a潤滑系潤滑油或潤滑潤滑油或潤滑脂的牌號、添加頻率見表基潤滑基潤滑脂 油霧 N32透平油（昆侖L- 每 松刀氣缸油 ISOVG68抗磨液壓油(昆侖抗 每月檢液壓油L- 刀庫齒輪 齒輪油L-CKC150（昆 每半L-CKC150輪油5.4.3本機床潤滑系統(tǒng)示意圖見圖3a、圖3b及圖項加油位潤滑劑牌1集中潤滑系ISOVG68液壓-導軌油(昆侖液壓導軌油L-HG68)每周或油位報警2鏈條、鏈3#MoS潤滑（昆侖二硫化鉬5.4.4潤滑系統(tǒng)的主要元件(見下表 56667281111111111121111詳見《電氣圖》、《機床使用說明書電氣部分機床吊運及安查隨機附件是否與裝箱單所列相符合。圖4機床吊運方式如圖4所示。在吊裝時，吊繩與機床接觸部分應墊厚度3mm以防變形。機床應安裝在混凝土基礎上，基礎厚度應現(xiàn)當?shù)厍闆r而定。但其H最少不得小于300mm，基礎上的地腳螺栓位置如圖5所示螺紋側露出地面250mm，在澆灌的混凝土完全凝固后可將機床就位，對機留ф80～ф120mm的孔位將其余部分的混凝土澆好混凝土完全凝固將進行水平校驗工作使用兩只條（或框式）水平度為每格0.02mm/1000mm將水平儀置于工作臺中間，沿X方向、Y方向各放一只水平儀，再將工作臺移動到X方向、Y方向的床身中間位置，調整地腳螺釘，置，確保前后兩點的水平儀度數(shù)不超過1格。緊6—M16固定螺母。機最小機床的試運按下列步驟進構與性能，熟悉各操作部位、部件的功能改操作使用方法，必須清楚各注意事項，以免損壞機床。在機床運行之前必須檢查Y三向及主軸箱和配重錘的固定架和堅固螺釘是否已完全拆除。7、3在充分了解機床的結構性能的前提下，技術人員必須按要求安裝好因包裝原因而拆下的零部件以免影響機床的使用性能。74,電氣元器件是否受潮,應做干燥處理。具體要求及注意事項，請參照電氣部分的使用說明。用工業(yè)汽油機床油封部分直到全部洗凈在未和潤滑前切勿移動工作臺、滑鞍、主軸箱。必須用工業(yè)汽油仔細機床導再加以潤滑，然后將其移動到另一邊。檢查各行程開關的可靠性，以發(fā)現(xiàn)在包裝過程中，各行程開關是否造成損壞。仔細檢查機床各導軌和絲杠是否有損傷。各絲杠的軸向竄動，導軌鑲條間隙是否有變動。在機床開機之前根據(jù)機床潤滑所規(guī)定的牌號，選用高質量的和凈的潤滑油或潤滑脂，對機床所有規(guī)定的部位進行加在機床開機之前必須給機床冷卻箱加冷卻聯(lián)接氣動單元進氣口氣管，氣動裝置的工作壓范圍力為4～6cm25微米過濾器過濾。機床輸入動力電源為：AC3380V三相，電源線用橫截面6mm2或更大的電纜。當電網(wǎng)電壓超過規(guī)定電壓±10%時，不應開動機以上各項檢查無誤后，再進行空運轉試車，試車時應以低速運轉一段時間。在此期間，觀察有無異常情況，確認正常后再逐漸提高轉速。在整個開機試車過程中，檢查機床的潤滑系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)及機床其它部分的運轉情況。空運轉試車時間應持續(xù)2潤滑充分、可靠、制動靈敏時方可投入使用。機床的日常檢查、及調項頻率1檢查是否有其它物品位于工板和主軸頭的程范圍每日2清除工作臺﹑床身上的鐵屑和雜每日3清除各向導軌防護罩上的鐵屑和雜每日4清潔刀具錐柄、主軸錐孔和主軸四每日5清除刀具﹑刀套﹑換刀臂及換刀機構上的異每日6檢查床身內有無積屑和積水，及時清除和排每日7檢查刀具拉釘是否松動，如松動應及時擰每日8通動裝置上的壓力表檢查壓縮空氣壓力如達到4Kg/cm2,應進行每日9檢查自動潤滑泵潤滑油油位，如需要應及時補每日檢查操作面板上的指示燈是否正常亮著或閃每日在機床開始正常工作之前,讓主軸（200rpm）及回轉(3rpm)低速旋轉,并在空載情況下全行程范圍內,低速移動主軸箱﹑中拖板和工作臺10-20min每日當一天工作結束后,必須機床,并在主軸錐每日內涂上機械油以防生銹,但在開機之前別忘了再擦去軸錐孔內的機檢查各導軌上的潤滑油是否充分,如需自動潤滑泵上的起動經(jīng)常檢查冷卻箱水位，如需要應及時補經(jīng)常檢查油管和氣管管經(jīng)常清除箱﹑電箱內灰每月檢驗工作臺﹑床身水平情況,檢查地基螺釘螺帽是否動每月或更換電柜空調過濾網(wǎng)及潤滑站濾每月徹底冷卻液及濾每月打開導軌防護罩進行全面每月檢查主軸打刀用增壓缸的油補油位如需要應及每月電控單元﹑CNC設備和機每半本機床在出廠時業(yè)已調試、檢驗合格。用戶不必重新調整。當機床長期工作后，由于種種原因使絲杠的反向間隙、機床的定位精度、重復定位精度超差，導軌與鑲條間產(chǎn)生較大的間隙，此時可按以下方法加以適當調整。電機電機將移動件移到行程的中間位置，松開精密鎖定螺母4上螺釘3（3件松開精密鎖定螺母4、鎖緊精密鎖定螺母2后，再鎖緊螺釘1〔3件〕，即可消除滾珠絲杠反向間隙。鎖緊精密鎖定螺母4后，再鎖緊螺釘3（3件），達到滾珠絲杠預拉伸（見圖6）體的操作方法，請參照數(shù)控系統(tǒng)的操作說明。鑲條間隙的調其配合的鑲條間隙（見圖7）圖主軸箱與立柱、工作臺與滑鞍、滑鞍與底座導軌鑲條間隙的調整先拆去防塵壓蓋，松開鑲條燕尾小槽頭螺釘1，