生產運作管理質量管理

本章目錄第16章質量管理質量與質量管理質量改善方法統(tǒng)計質量控制全面質量管理與六西格瑪管理結構第一節(jié)：質量與質量管理1第二節(jié)：質量改善方法2第三節(jié)：統(tǒng)計質量控制3第四節(jié)：全面質量管理與六西格瑪管理4質量管理的發(fā)展歷史1950‘s,戴明，系統(tǒng)科學地提出了用統(tǒng)計學方法進行質量控制和生產力改進的哲學，“戴明十四法”1960’s,美國朱蘭、費根堡姆提出了全面質量管理概念戴明、朱蘭、費根堡姆理論在日本被普遍接受。老七種工具得到應用：因果圖、流程圖、直方圖、檢查單、散點圖、排列圖、控制圖1978年，我國開始推行TQM80年代初，開始研究服務質量80年代后期以來，ISO9000質量體系認證戴明簡史于1900年10月4日生于美國愛荷華州，戴明父親經營農場但收入不多，家庭貧窮，因此他在少年時代一直在打工。1921年從懷俄明大學畢業(yè)，科羅拉多大學進修1925年修得數(shù)學與物理碩士，最後于1928年取得耶魯大學的物理博士學位。第一階段——對美國初期SQC（統(tǒng)計質量控制）推行的貢獻第二階段——對日本的質量管理貢獻。1950年應聘去日本講學，并將其報酬捐出，而後幾乎每年都赴日繼續(xù)指導，奠定了日本企業(yè)界良好的質量管理基礎。日本企業(yè)界對戴明博士懷有最崇高的敬佩而稱其為日本質量管理之父。1960年被天皇授予“神圣財富”銀質勛章。1980年，日本能，為什么我們不能？近20所大學(包括波士頓大學和哈佛大學)相繼授予他名譽博士學位，他的母校耶魯大學在1993年授予他維爾布爾-盧休斯十字獎章。

戴明質量管理十四法：《領導職責的十四條》。有一次，戴明被美國一家大公司請去做SPC方面的培訓。培訓的頭一天，很多中層的管理人員來聽講。在戴明開講前，公司的總裁向大家介紹了戴明博士并講了很多推行SPC的重要性。講完后，公司的總裁就離開了教室。他出了教室后走了沒幾步就聽見后面有腳步聲。他回頭一看，戴明博士在跟著他一起向外走。總裁覺得很奇怪，他就問戴明：“你去哪兒”？戴明回答說：“你對參加SPC培訓沒有興趣，那我也沒有興趣繼續(xù)講課了”。

至于后事如何，你可以猜想一下。希望這個小故事能給你一點啟示。關于戴明的小故事朱蘭博士生于1904年，1920年，喬進入明尼蘇達大學，1928年，《統(tǒng)計質量控制手冊》JosephM.Juran是舉世公認的上個世紀最偉大的質量管理大師，被譽為質量領域的"首席建筑師"。世界管理學大師彼得·杜拉克曾經對朱蘭博士作過這樣的評價："美國制造業(yè)在過去30到40年中所取得的成就與朱蘭博士的貢獻是分不開的。"朱蘭博士在管理領域中從業(yè)70余年，他獲得的榮譽包括20多個國家的政府、專業(yè)協(xié)會、大學和企業(yè)所授予的100余枚勛章和會員資格、名譽會員資格等。對戰(zhàn)后日本質量革命巨大的推動作用，同時也為世界質量管理的理念拓展和方法論發(fā)展作出了卓越貢獻。他的工作為20世紀和21世紀的很多質量運動奠定了良好的基礎——從全面質量管理到六西格瑪。由他主編的《朱蘭質量手冊》更是集當代質量管理領域的研究和實踐之大成，被譽為"質量管理的圣經"。費根堡姆在國際質量界,埃默德·費根堡姆的名字幾乎與“全面質量管理”成為了同義詞。1986年當選為美國質量學會榮譽會員時，其已在質量管理領域耕耘了長達35年之久。第二次世界大戰(zhàn)結束后，針對愈演愈烈的市場競爭態(tài)勢，費根堡姆認為解決質量問題不能只是狹隘地局限于制造過程，解決問題的手段也不能單純地依托于數(shù)理統(tǒng)計方法。服務質量管理的發(fā)展80年代初，開始研究服務質量1982，芬蘭格朗魯斯Gronroos，提出客戶感知質量概念。1982，列迪寧將服務質量分成設計質量、交互質量和企業(yè)質量三方面。1988，古姆松將服務質量劃分為設計質量、生產質量、過程質量和產出質量四大要素。1989，艾德瓦松提出服務質量包括技術質量、生產質量、整合質量和產出質量。1988，SEVEQUAL服務質量評價方法，22個指標。質量與質量管理總論質量的概念質量管理的基本概念質量成本質量概念發(fā)展與競爭因素供不應求賣方市場供過應求買方市場第一次轉折第二次轉折理性需求買方市場消費水平高低價格質量品種時間環(huán)保競爭因素競爭因素與消費水平的關系信譽美學人性價值功能附功能維修耐用安全可靠質量的的概念念Juran：質量量是產品的的適用用性Crosby：質量量是產品符符合規(guī)規(guī)定要要求的的程度度從生產產者的的角度度看，，質量量是與與同技術要要求的一致致性從消費費者的的角度度看，，質量量是消費者者所認認識的的價值值—所購買買的產產品/服務是是否達達到了了當初初他們們購買買這種種產品品/服務的的目的的，即即適用用性TQM：從質質量的的可實實現(xiàn)性性的角角度將將質量量分解解為產品質質量與與工作作質量量ISO8402-1986：為反反映實體滿滿足明明確的的和隱隱含需需要的的能力力特性性的總和和產品質質量及及其規(guī)規(guī)范性能—產品主主要功功能的的技術術水平平和等等級附加功功能—為顧客客方便便、舒舒適所所增加加的產產品功功能可靠性性—完成規(guī)規(guī)定功功能的的準確確性和和概率率一致性性—符合說說明書書的程程度耐久性性—達到規(guī)規(guī)定的的使用用壽命命的概概率維護性性—修理與與維護護的容容易程程度美學性性—產品外外觀的的吸引引力和和藝術術性感覺性性—使人產產生美美好聯(lián)聯(lián)想產品質質量及及其規(guī)規(guī)范（（續(xù)））美國的的學者者查理理.施恩伯伯格認認為還還應增增加下下列規(guī)規(guī)范：：價值—滿足顧顧客期期望的的程度度響應速速度—時間人性—顧客感感受的的助益益、尊尊重、、信任任、體體諒等等安全性性—無風險險、危危險和和疑慮慮資格—具有必必備的的能力力和知知識提提供要要求的的服務務案例分分析：：芭比比娃娃娃美泰公公司Mattel富含獨獨立、、叛逆逆精神神的新新女性性形象象Mattel承諾一一周內內為顧顧客提提供個個性化化芭比比娃娃娃實現(xiàn)方方法：：300多個標標準模模板，，大規(guī)規(guī)模個個性化化定制制個性化化芭比比娃娃娃的質質量內內涵：：美、個個人價價值、、時間間產品質質量及及其規(guī)規(guī)范舉舉例產品質質量及及其規(guī)規(guī)范舉舉例（（續(xù)））價值—銀行的的營業(yè)業(yè)部很很好地地滿足足了顧顧客需需要，，因而而顧客客愿意意接受受營業(yè)業(yè)部所所規(guī)定定的價價格（（活期存存款利利率和和/或帳單單處理理費用用）響應速速度—營業(yè)部部辦事事員對對特殊殊要求求的態(tài)態(tài)度和和平均均反應應時間間人性—顧客在在營業(yè)業(yè)部所所感受受的助助益、、尊重重、信信任、、體諒諒等安全性性—存款的的無風風險、、危險險和存存款被被冒領領的疑疑慮資格—營業(yè)部部辦事事員具具有處處理活活期存存款業(yè)業(yè)務必必備的的能力力、與與顧客客溝通通的能能力和和提供供按上上述要要求對對顧客客進行行服務務的能能力工作質質量工作質質量指企業(yè)業(yè)的生生產、、技術術和組組織管管理工工作對對達到到高的的產品品、服服務質質量的的保證證程度度將質量量分解解為產品質質量與工作質質量是TQM管理思思想的的基礎礎，也也是其其對質質量管管理及及管理理思想想的一一項重重要貢貢獻工作質質量體體現(xiàn)在在一切切生產產、技技術、、經營營活動動之中中，產產品質質量是是企業(yè)業(yè)各部部門、、各環(huán)環(huán)節(jié)工工作質質量的的綜合合反映映工作質質量常常用間間接指指標反反映，，如產產品合合格率率的提提高、、廢品品率和和返修修率的的降低低等一般職職能部部門的的工作作質量量可以以通過過工作作標準準，將將“需需要””轉換換成工工作規(guī)規(guī)范，，然后后通過過質量量責任任制等等進行行評價價、考考核與與綜合合評分分生產現(xiàn)現(xiàn)場的的工作作質量量通常常表現(xiàn)現(xiàn)為工工序質質量，，4M1E綜合作作用的的加工工過程程達到到質量量要求求的能能力產品質質量的的形成成—Juran的螺螺旋曲曲線Juran螺旋旋曲線線的啟啟示產品質質量形形成的的全過過程包包括13個環(huán)節(jié)節(jié)產品質質量形形成的的過程程是一一個循序漸漸進的的過程程，每經經過一一輪循循環(huán)，，產品品質量量就有有所提提高質量系系統(tǒng)目目標的的實現(xiàn)現(xiàn)取決決于每每個環(huán)環(huán)節(jié)質質量職職能的的落實實和各各環(huán)節(jié)節(jié)之間間的協(xié)協(xié)調，，故須須對質量量形成成的全全過程程進行行計劃劃、組組織和和控制制質量系系統(tǒng)是是一個個開放系系統(tǒng)，與外外部環(huán)環(huán)境有有密切切聯(lián)系系，如如供應應商、、銷售售、產產品市市場等等產品質質量形形成過過程每每一個個環(huán)節(jié)節(jié)都要要依靠靠人去去完成成。人的質質量和和對人人的管管理是是質量量的基基本保保證案例分分析：：質質量量比較較市場給給出的的答案案：可口可可樂神經生生物學學家的的答案案：人的實實驗：：可口可可樂猴的實實驗：：百事可可樂啟示：：質量影影響市市場，，市場場也影影響質質量產品質質量的的形成成不局局限于于Juran的13個環(huán)節(jié)節(jié)制造業(yè)業(yè)產品品的質質量測測定也也有困困難運作管管理學學科有有自然然、工工程學學科的的參與與質量成成本定義質量成成本指指企業(yè)業(yè)為確確保滿滿意的的質量量而導導致的的費用用和沒沒有獲獲得滿滿意的的質量量而導導致的的損失失(或當生生產的的產品品不是是100%合格時時,為產品品質量量而增增加到到生產產當中中的全全部成成本)質量成成本分分析的的假設設故障發(fā)發(fā)生是是有原原因的的預防成成本很很低性能能能夠度度量質量成成本的的組成成達到高高質量量的成成本包括防范成成本和評價成成本防范（（預防防）成成本指指為防止止缺陷陷產生生而發(fā)發(fā)生的的成本本之和和，如識識別缺缺陷原原因及及采取取消除除措施施的成成本、、人員員培訓訓成本本、產產品/系統(tǒng)重重新設設計成成本、、購買買/更新設設備成成本評價（（鑒定定）成成本指指為確保保產品品/工藝是是可接接受的的而進進行的的檢驗驗、試試驗及及其它它工作作所產產生的的成本本（控制制成本本）（故障障成本本）質量成成本的的組成成（續(xù)續(xù)）低劣質質量成成本包括內部故故障成成本和外部故故障成成本內部故故障成成本指指系統(tǒng)內內部缺缺陷發(fā)發(fā)生時時的成成本，包括括廢品品、返返工、、維修修成本本外部故故障成成本指指系統(tǒng)外外部發(fā)發(fā)現(xiàn)缺缺陷時時的成成本，包括括保修修費、、失去去客戶戶和商商譽的的成本本、處處理投投訴的的成本本、產產品修修理成成本據(jù)估計計一般般約占占銷售售額的的15%--20%Crosby認為，，運行行良好好的質質量管管理計計劃，，其正正確的的質量量成本本應占占銷售售額的的2.5%以下對質量量成本本的認認識Juran的觀點點：存在在一個個低于于100%的“最最優(yōu)””質量量水平平對質量量成本本的認認識（（續(xù)））全面質質量管管理的的觀點點：最優(yōu)質質量水水平在在零缺缺陷上上達到到（豐田田生產產方式式奉行行的質質量哲哲學））關于質質量成成本的的討論論為什么么都從從質量量成本本的角角度分分析卻卻得出出了兩兩個不不同的的結論論？一方認為，，質量量控制制成本本是質質量水水平的的增函函數(shù)，，而故故障成成本是是質量量水平平的減減函數(shù)數(shù)，二二者疊疊加的的質量量成本本是質質量水水平的的下凸凸函數(shù)數(shù)，存存在極極值，，對應應的質質量水水平為為最佳佳質量量水平平，更更高質質量需需要更更高成成本（產品品缺陷陷可容容忍））另一方方認為為，處處在較較低質質量水水平時時故障障成本本過高高，需需要增增加預預防成成本以以降低低總質質量成成本；；而當當質量量水平平較高高時，，企業(yè)業(yè)可削削減鑒定成成本，且企業(yè)生生產率率得以提提升。。故質質量總總成本本隨著著質量量水平平的提提高而而不斷斷降低低，最最優(yōu)質質量水水平為為100%。（產品品缺陷陷不可可容忍忍）產品缺缺陷不不可容容忍，，故提提高質質量水水平對對降低低總成成本的的貢獻獻顯著著可削減減鑒定定成本本，故故提高高質量量水平平有助助于降降低總總成本本企業(yè)生生產率率的提提升，，可間間接減減低總總成本本對質量量成本本的認認識的的結論論持續(xù)改改進預防是是最重重要的的提高質質量能能附帶帶地提提高生生產率率結構第一節(jié)：質量與質量管理1第二節(jié)：質量改善方法2第三節(jié)：統(tǒng)計質量控制3第四節(jié)：全面質量管理與六西格瑪管理4質量改改善手手法基本方方法QC七種工工具QC新七種種工具具基本方方法甘特圖圖流程圖圖統(tǒng)計圖圖雷達圖圖5W1H法4M法愚巧法法頭腦風風暴法法甘特特圖圖第一一次次世世界界大大戰(zhàn)戰(zhàn)期期間間，，由由美美國國人人Gantt發(fā)明明，，也也叫叫橫橫道道圖圖、、線線條條圖圖、、或或時時間間進進度度表表。。橫橫向向表表示示時時間間進進度度，，縱縱向向表表示示步步驟驟或或工工序序。。可可方方便便地地進進行行計計劃劃與與實實際際進進度度的的比比較較。。不足足不能能在在圖圖上上清清楚楚地地指指出出各各種種活活動動的的相相互互關關系系不能能表表現(xiàn)現(xiàn)工工程程項項目目的的矛矛盾盾所所在在不能能對對各各種種計計劃劃方方案案進進行行優(yōu)優(yōu)選選某機機床床大大修修的的甘甘特特圖圖流程程圖圖用一一些些簡簡單單的的符符號號、、箭箭頭頭和和文文字字來來圖圖形形化化地地描描述述出出流流程程中中的的活活動動及及其其順順序序關關系系。?？煽捎糜脕韥砻杳枋鍪霈F(xiàn)現(xiàn)有有流流程程和和改改進進后后的的流流程程，，以以進進行行對對照照種類類方框框圖圖--快速速表表示示標準準流流程程圖圖--詳細細分分析析職能能流流程程圖圖--描述述跨跨越越部部門門的的流流程程地理理流流程程圖圖--描述述不不同同地地點點間間的的流流程程統(tǒng)計計圖圖推移移圖圖概念念：：就就是是數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)變變動動，，以以點點和和折折線線連連起起來來的的圖圖功能能作為為視視查查數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)、、時時間間變變化化的的一一種種好好方方法法影響響數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的因因素素如如能能按按層層次次表表示示即即和和了了解解其其影影響響度度效果果確確認認及及推推移移圖圖使使用用注注意意事事項項異常常值值處處理理方方式式（（注注明明原原因因，，不不列列入入計計算算））分段段實實施施分分別別確確認認個個對對策策之之效效果果效果果有有副副作作用用時時必必須須同同時時比比較較利利弊弊得得失失統(tǒng)計計圖圖之之推推移移圖圖舉舉例例改善中改善后改善前不良率統(tǒng)計計圖圖之之圓圓形形圖圖舉舉例例表示示不不同同因因素素、、問問題題的的百百分分比比直觀觀對對比比A13%B17%C57%D13%雷達達圖圖5W1H法法4M法法愚巧巧法法背景景只要要是是人人，，不不管管如如何何注注意意作作業(yè)業(yè)，，也也會會發(fā)發(fā)生生錯錯誤誤。。愚愚巧巧法法就就是是為為使使再再愚愚鈍鈍的的人人來來操操作作或或作作業(yè)業(yè)，，稍稍不不注注意意，，也也不不會會發(fā)發(fā)生生錯錯誤誤，，而而提提出出的的一一種種方方法法。。要點點對象象的的形形狀狀、、大大小小、、顏顏色色、、感感覺覺聲聲音音等等很很容容易易被被識識別別利用用某某種種手手段段或或輔輔助助工工具具，，使使錯錯誤誤不不會會發(fā)發(fā)生生用物物品品的的放放置置方方式式或或作作業(yè)業(yè)順順序序，，區(qū)區(qū)別別易易混混淆淆的的相相關關作作業(yè)業(yè)作業(yè)業(yè)順順序序若若錯錯誤誤時時，，使使不不能能進進入入下下一一作作業(yè)業(yè)愚巧巧法法舉舉例例電器器的的保保險險絲絲防防止止過過負負荷荷特別別加加濃濃氣氣味味的的煤煤氣氣防防止止漏漏氣氣的的危危險險煤油油爐爐倒倒后后自自動動熄熄火火裝裝置置防防止止火火災災定期期更更換換干干凈凈的的煙煙灰灰盒盒使使煙煙灰灰缸缸保保持持清清潔潔鐵路路道道口口的的自自動動警警報報器器防止交通通事故頭腦風暴法法產生背景1939年，美國的的廣告代理理商BBDO公司的副總總裁AlexF.Osborn想出來的方方法，具有有在“完全全沒有限制制的輕松狀狀態(tài)下，從從自由的反反應當中，，自由地遐遐想，因而而產生許多多奔放的創(chuàng)創(chuàng)意及方案案”。理由人在思考創(chuàng)創(chuàng)意時，如如以集團的的方式一起起思考，則則由于互相相刺激的關關系，比個個人思考更更容易產生生好的創(chuàng)意意只要是沒有有批評的自自由環(huán)境，，構思能力力即可以發(fā)發(fā)揮至最高高點以上頭腦風暴法法的注意事事項禁止批評不要評估好好與壞，不不要挑毛病病自由奔放何妨偏離目目標，歡迎迎異想天開開的想法求量主意越多越越好。一百百個中或有有一個好的的；主意多多了就沒時時間批評搭別人創(chuàng)意意的便車一個構想可可以誘發(fā)其其它創(chuàng)意；；不要客氣氣，利用別別人的創(chuàng)意意聯(lián)想（搭搭便車）頭腦風暴的的應用程序序準備程序在會議前由由圈長仔細細分析問題題，并從種種種角度考考慮一下，，使能夠進進行討論。。時間為40~60分鐘，超過過則不易產產生創(chuàng)意。。正式程序首先提出一一些有趣的的話題，使使會議氣氛氛輕松若初次參加加的人多，，張貼上述述四原則視實際的需需要，做點點輕松的熱熱身運動出示主題，，尋求圈員員創(chuàng)意。盡盡可能讓全全員發(fā)言頭腦風暴的的應用程序序（續(xù)）將創(chuàng)意迅速速寫在黑板板或稿紙上上應巧妙抑制制任何批評評若有相同意意見提出，，也要裝做做不知道而而接受雖禁止批評評，但可適適當鼓勵若發(fā)言停頓頓，圈長可可提出自己己準備好的的創(chuàng)意回頭看已有有的創(chuàng)意，，研討能否否變形或組組合成新的的創(chuàng)意將已有的創(chuàng)創(chuàng)意編號，，若創(chuàng)意停停頓，予以以激發(fā)目標100個創(chuàng)意。若若已足夠，，可致謝結結束把整理好的的創(chuàng)意制成成一覽表，，再次送回回圈員把重新整理理好的包括括可能追加加的創(chuàng)意，，轉送評估估小組QC七種工工具特性因素圖圖排列圖直方圖分層法散布圖統(tǒng)計分析表表控制圖特性因素圖圖1953年石川磬教教授發(fā)明又叫魚骨圖圖、因果圖圖發(fā)揮集體智智慧，尋找找質量問題題原因魚骨圖分析析法的步驟驟:①決定問題題的特性。。簡單的說特特性就是““工作的結結果”，首首先，對團隊成員員講解會議議目的，然然后，認清清、闡明需需要解決的的問題，并并就此達成成一致意見見。１特性②特性和主主骨。特性寫在右右端，用四四方框圈起起來。主骨用粗線線畫，加箭箭頭標志。。１２特性主骨③大骨和要要因。大骨上分類書寫寫3～6個要因，用用四方框圈圈起來。３要點：繪圖圖時，應保保證大骨與與主骨成60度夾角，中中骨與主骨骨平行。要因：召開開頭腦風暴暴研討會，，在最初的的草案階段段，對于魚魚骨圖的大大骨通常采采用下列方方法。測量方法物料機械人力環(huán)境ManpowerMachineryMaterialsMethodsMeasurementEnvironment常規(guī)圖：問題/特性/結果人測環(huán)法機料中間原因頭腦風暴研研討會時，讓所有成成員表達心心聲，應盡盡可能多而而全地找出出所有可能能原因，而而不僅限于于自己能完完全掌控或或正在執(zhí)行行的內容。。對人的原原因，宜從從行動而非非思想態(tài)度度面著手分分析。目標集中，，追求設想想數(shù)量，越越多越好。。主張獨立思思考，各抒抒己見。鼓勵巧妙地地利用和改改善他人的的設想。禁止批評和和評論，提提倡自由發(fā)發(fā)言，任意意思考，知知無不言，，言無不盡盡。與會人員一一律平等，，各種設想想全部記錄錄。不強調個人人成績，以以小組的整整體利益為為重，創(chuàng)造造民主環(huán)境境。不阻礙個人人新觀點的的產生，激激發(fā)個人追追求更多更更好的主意意。④中骨、小小骨、孫骨骨。中骨「事實」。（不從事實開開始的話，，要做出對對策的要因因的真實味味就淡了。。）小骨要圍繞「為什么會那那樣？」來寫。孫骨要更進一步步來追查「為什么會那那樣？」來寫。孫骨曾孫骨中骨大骨小骨４⑤記入中骨骨、小骨、、孫骨的““要點”。。要因記入[沒有對策的的反饋?。例：「沒有照明」「沒有蓋子」「沒有報警」「沒有干勁」「學習不足」「注意不足足」反復尋找為為什么，摸摸索探詢的的話比較好好要因是?主語＋謂語?的形式比較較好。例：「軟管→軟管長」「涂料→涂料飛濺」現(xiàn)地現(xiàn)物前前要圍繞事事實系統(tǒng)的的整理要因因。⑥深究要因因?？紤]對特性性影響的大大小和對策策的可能性性，深究要要因(不一定是最最后的要因因)。追查要因的的時候，要要由全員討討論決定。。將深究的要要因稱為?主要因」」，用〇標記。「主要因」」是對策的內內容可以用用眼和數(shù)據(jù)據(jù)確認的。。決定復數(shù)的的「主要因」」的時候，從從「真要因」」「和有效對策策有關的要要因」中解析，按按順序用〇標記標注Ｎｏ．。１６⑦記入關聯(lián)聯(lián)事項。在制成的魚魚骨圖下欄欄標注名稱稱。標注制圖日日期。標注制圖人人姓名。

「……」的特性要因圖名稱2010年11月25日***、***、***制圖日期及制圖人繪制時，重重點應放在在為什么會會有這樣的的原因，并并依照5W1H的方法。1.WHAT做什么去除不必要部門和動作,改善對象是什么？改善目的是什么？是否無其他可做？應該做些什么？2.WHERE何地改變場所或場所的組合，作業(yè)或作業(yè)者的方向是否在正確狀態(tài)？為什么在那地方做？在何處做才是效率最高？3.WHEN何時改變發(fā)生的時間、時期或順序。為何在那時做？是否在別的時間做更有利？4.WHO何人人的組合或工作的分擔，重新加以檢查討論。為何要這個人做？是否有可以做的更好的人？5.HOW如何做改變方法或步驟，使所需人力更減少，熟練度較低，使用費用更低的方法。為何要這么做？有無其他可替代的更好的方法？6.WHY為何將所有的事情懷疑一次，把上面的5個質問，均用WHY來商討，并找出最好的改善方案。為何要照目前的工作方式進行？有無其他任何補充和改變可以更好？事實推定推定推定推定長度不良是是為什么剎車導管長長度不良特性：例1尺寸混亂是是為什么工件不固定定是為什么么夾緊力不夠夠是為什么么氣壓過低是是為什么機械?設備夾具夾緊力力不夠工件不固定定汽缸氣壓過過低切斷的尺寸寸混亂中骨【事實實】所以所以所以所以所以切斷尺寸混混亂工件不固定定夾具夾緊力力不夠汽缸氣壓過過低從汽缸漏氣氣汽缸漏氣事實推定推定推定推定花費時間是是為什么搬運空箱較較費時間特性：例2分離是為什什么不能放是為為什么大是為什么么多是為什么么設備放空箱架子子尺寸大不能放到作作業(yè)工程內內從工程下來來的空箱多多放空箱的架架子和工程程分離中骨【事實實】所以所以所以所以所以放空箱的架架子和工程程分離不能放到作作業(yè)工程內內放空箱架子子尺寸大從工程下來來的空箱比比較多需要箱子的的組裝零件件種類多需要箱子組組裝的零件件種類較多多事實推定推定推定推定流向后工程程是為什么么毛刺流向后后工程特性：例3不知道是為為什么沒有時間是是為什么竭盡全力是是為什么不適應是為為什么支援作業(yè)者者竭盡全力完成計劃臺臺數(shù)沒有檢查毛毛刺的時間間作業(yè)不適應應不知道是不不良品，所所以放任自自流中骨【事實實】所以所以所以所以所以不知道是不不良品，所所以放任自自流沒有檢查毛毛刺的時間間竭盡全力完成計劃臺臺數(shù)作業(yè)不適應應訓練時間短短訓練時間短短事實推定推定推定推定不活潑是為為什么改善活動不不活潑特性：例4件數(shù)少是為為什么不能發(fā)現(xiàn)是是為什么不了了解解作作業(yè)業(yè)是是為為什什么么不教教授授是是為為什什么么臨時時工工不了了解解前前后后工工程程不能能發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)職職場場的的問問題題點點提案案件件數(shù)數(shù)少少中骨骨【【事事實實】】沒有有作作業(yè)業(yè)訓訓練練計計劃劃所以以所以以所以以所以以所以以改善善提提案案件件數(shù)數(shù)少少不能能發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題點點不了了解解前前后后工工程程只教教授授自自工工程程作作業(yè)業(yè)沒有有作作業(yè)業(yè)訓訓練練計計劃劃只教教授授自自工工程程作作業(yè)業(yè)事實實推定定推定定推定定推定定不良良過過多多是是為為什什么么區(qū)別別針針安裝裝不不良良多多特性性：例例5為什什么么開開了了為什什打打的的方方法法不不好好為什什么么身身體體傾傾斜斜為什什么么反反手手拉拉設設備備方法法反手手拉拉設備備區(qū)別別針針開了了中骨骨【【事事實實】】皮坐坐椅椅上上有有褶褶皺皺所以以所以以所以以所以以所以以區(qū)別別針針開了了槍的的打打點點方方法法不不好好打時時身身體體傾傾斜斜反手手拉拉設備備皮坐坐椅椅上上有褶褶皺皺槍的的打打點點方方法法不不好好打時時身身體體傾傾斜斜案例例：：產產品品開開發(fā)發(fā)失失敗敗排列列圖圖又又叫叫帕帕累累托托圖圖，，是是根根據(jù)據(jù)收收集集的的資資料料，，以以不不良良原原因因、、不不良良狀狀況況發(fā)發(fā)生生的的現(xiàn)現(xiàn)象象，，有有系系統(tǒng)統(tǒng)地地加加以以分分層層歸歸類類，，計計算算出出各各層層別別所所產產生生數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)（（如如不不良良率率、、損損失失金金額額））及及所所占占的的比比例例，，再再依依照照大大小小順順序序依依次次排排列列并并進進行行累累加加計計值值而而形形成成的的圖圖形形（（按按照照順順序序持持續(xù)續(xù)改改善善的的手手法法））。。一、、定定義義排列列圖圖二、、原原理理帕累累托托原原理理：：““少少數(shù)數(shù)主主要要，，多多數(shù)數(shù)次次要要””。。80％的的問問題題是是由由20％的的原原因因導導致致的的。。雖雖然然百百分分比比不不一一定定總總是是恰恰好好為為80/20，但但一一般般都都遵遵循循““少少數(shù)數(shù)主主要要，，多多數(shù)數(shù)次次要要””的的原原則則。。80％300件數(shù)○○不良其它100％80累計％□□不良☆☆不良●●不良○△不良0150604020

0△△不良顧客索賠按照照重重要要的的順順序序顯顯示示出出每每個個質質量量改改進進項項目目對對整整個個質質量量問問題題的的作作用用；；識別別進進行行質質量量改改進進的的機機會會；；比較較改改善善前前后后的的效效果果；；三、、用用途途1、確確定定要要進進行行質質量量分分析析的的項項目目和和收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)選題題：：選選擇擇要要進進行行分分析析的的項項目目選擇擇用用于于質質量量分分析析的的度度量量單單位位，，如如出出現(xiàn)現(xiàn)的的次次數(shù)數(shù)（（頻頻數(shù)數(shù)）），，成成本本、、不不合合格格品品數(shù)數(shù)、、金金額額或或其其他他度度量量單單位位；；選擇進行質量量分析的時間間范圍：所選選擇的時間應應該足夠長，，以使數(shù)據(jù)具具有一定的代代表性,但也不能太長長否則影響數(shù)數(shù)據(jù)的準確性性；確定搜集數(shù)據(jù)據(jù)的方法，采采集數(shù)據(jù)四、應用步驟驟排列圖用表-舉例某廠不合格產品列表A項目頻數(shù)（件）累積頻數(shù)累積頻率玷污裂紋油漆電鍍變形其他合計

某廠不合格產品列表B項目頻數(shù)（件）頻率累積頻率玷污裂紋油漆電鍍變形其他合計

2、填制和計算排排列圖用表:表格一般包含含項目、頻數(shù)數(shù)、累積頻數(shù)數(shù)（或頻率））、累積頻率率；(見圖二,兩種形式的表表格均可);3、畫排列圖：：畫橫坐標：按按度量值遞減減的順序自左左向右在橫坐坐標上列出項項目，將度量量值最小的1個或幾個項目目歸并為“其其他”項，把把他放在最右右端；畫縱坐標：在在橫坐標的兩兩端畫兩個縱縱坐標左縱坐標按度度量單位規(guī)定定，其高度必必須與所有項項目的量值和和相等;右縱坐標應與與左邊的縱坐坐標等高，并并按0～100％進行規(guī)定；；每個項目上畫畫上矩形，其其高度表示該該項目度量單單位的量值，，用以顯示出出每個項目的的作用大??；；由左至右累加加每一項的量量值的頻率（（用百分比％％表示）。并并畫出累積頻頻率曲線，此此曲線又叫帕帕累托曲線；4、利用排列圖圖確定質量改改進的重要項項目：在右縱軸累積積頻率80％處劃平行與與橫軸的直線線，直線下包包含的項目即即是改善的重重點項目；80％○○不良其它□□不良☆☆不良●●不良○△不良△△不良顧客索賠件數(shù)300100％150080％60％40％20％0累計％五、注意事項項橫坐標的項目目應寫在每個個矩形的中間間，不要寫在在兩個矩形的的分界處。橫坐標的兩端端不應該空白白左縱坐標頂端端刻度應小于于等于N，頂端確定后后以下均勻刻刻度；右縱坐標頂端端刻度為100％，且與左縱縱坐標等高，，以下刻度均均勻；縱坐標應比橫橫坐標長一些些，建議比例例為10：7；★實例1：某車型車身身異響質量缺缺陷9\10\11月產品檢測結結果六、實例車身異響缺陷陷排列圖右后翼子板鋼鋼板撞擊聲尾門鉸鏈鋼板板摩擦聲車身下部鋼板板摩擦聲右后翼子板異異響后擱板處異響響其它100200300400500100％50％累計百分率％％65.6％34.6％93.2％96.2％98.8％臺數(shù)6002061861661816880％某廠不合格產品列表項目頻數(shù)（件）累積頻數(shù)累積頻率玷污102裂紋50油漆26電鍍14變形4其他4合計200

★實例2：某廠為了提高高成品率，對對10月份生產的不不合格產品進進行了分類，，上表是按不不合格項目統(tǒng)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，，請按照帕累累托圖繪制方方法，制出帕帕累托圖，從從圖中能否發(fā)發(fā)現(xiàn)造成不合合格的主要原原因是哪些？？某廠不合格產品列表項目頻數(shù)（件）累積頻數(shù)累積頻率玷污10210251裂紋5015276油漆2617889電鍍1419296變形419698其他4200100合計200

不合格品排列列圖玷污裂紋油漆電鍍變形其它4080120160200100％50％累計百分率（（％）76％51％89％96％98％頻數(shù)（件）10250261444★實例3：某服裝廠縫縫制車間檢查查了一批服裝裝，不合格項項目為斷線72件，棱角不好好12件，做工不一一致117件，臟污3件，線不直23件，對稱不夠夠8件，其他問題題的5件，試繪制排排列圖，從圖圖中能否發(fā)現(xiàn)現(xiàn)造成本周客客訴的主要原原因是哪些。。服裝不合格產品列表項目頻數(shù)（件）累積頻數(shù)累積頻率做工不一致11711748.8％斷線7218978.8％線不直2321288.3％棱角不好1222493.3％對稱不夠823296.7％臟污323598％其他5240100％合計240240

100％不合格品排列列圖做工不一致斷線線不直棱角不好對稱不夠60120180240100％50％累計百分率（（％）88.3％78.8％93.3％96.7％98％頻數(shù)（件）11772231283其它548.8％臟污★實例4：一周內某方方便面公司質質量部接到消消費者的投訴訴，并記錄如如下?！钫埌凑张帕袌D圖繪制方法，，制出排列圖圖，從圖中能能否發(fā)現(xiàn)造成成本周客訴的的主要原因是是哪些？日期周一周二周三周四周五周六周日項目口感不好好65587包裝不良良109149101415重量輕2220064少料包1215912141517料包破口口54064其他23022835227０100200顧客索賠賠數(shù)量○○不良△△不良其它100％806040(100)200累計％顧客索賠賠□□不良☆☆不良●●不良○△不良對策前對策后對策效果果確認對策策效果★實例5：效果驗驗證300如果改進進措施有有效，在在橫軸上上的項目目順序應應有變化化。當項目的的順序有有變化，，而總的的不合格格品數(shù)仍仍沒有什什么變化時，可可認為是是生產過過程仍不不穩(wěn)定，，未得到到控制，，應繼續(xù)找原因因。各項目不不合格品品同時減減少，說說明糾正正措施效效果良好好。經改善后后，最高高項與次次高項一一同減少少，但順順序未變變，說明這兩項項相關。。一旦確認認了改善善后的效效果，就就應該修修訂相關關文件。。確認對策策效果：：直方圖作用整理分析析質量數(shù)數(shù)據(jù)，可可以比較較直觀地地看出產產品質量量特性的的分布狀狀態(tài)預測工藝藝過程的的質量，，判斷生生產過程程是否處處于受控控狀態(tài)示例直方圖的的畫法與與舉例直方圖的的畫法與與舉例（（續(xù)）收集數(shù)據(jù)據(jù)一般取100個左右，，找出其其最大值值La和最小值值Sm把100個數(shù)據(jù)分分成若干干組，一一般用下下表經驗驗數(shù)值確確定直方圖的的畫法與與舉例（（續(xù)）計算組距距h，即組與與組之間間的間隔隔計算第一一組上下下界限值值，一般般用下面面的公式式確定：：直方圖的的畫法與與舉例（（續(xù)）計算各組組的上下下界和中中心值（（xi）記錄各組組數(shù)據(jù)，，整理成成頻數(shù)分分布表統(tǒng)計落入入各組的的尺寸頻頻數(shù)fi計算各組組簡化中中心值ui直方圖的的畫法與與舉例（（續(xù)）計算頻數(shù)數(shù)與簡化化中心值值的乘積積fiui計算頻數(shù)數(shù)與簡化化中心值值平方的的乘積計算平均均值和和標準準差S直方圖的的觀察與與分析--形狀狀分析正常形狀狀一般以中中間為頂頂峰，左左右對稱稱分布異常及其其原因鋸齒狀：：測量方方法或讀讀數(shù)有問問題，或或數(shù)據(jù)分分組不當當頂峰偏向向一側：：由于某種種原因使使下限受受到限制制時，容容易發(fā)生生偏左型型。由于于某種原原因使上上限受到到限制時時，容易易發(fā)生偏偏右型。。孤島形：：加工條條件有變變動或其其它異常常兩個頂峰峰：兩個個不同的的分布混混在一起起平頂形：：某種緩緩慢的傾傾向在起起作用，，如工具具磨損、、操作者者疲勞等等直方圖的的觀察與與分析--公差差分析以B記實際尺尺寸范圍圍，T記公差范范圍正常情況況B在T之內，兩兩邊尚有有余地異常情況況B在T之內，但但偏向一一邊：移移動中心心B在T之內，但但沒有余余地：縮縮小分布布范圍B在T之內，兩兩邊余地地太大：：不經濟濟，改變變工藝或或縮小公公差B在T之外，一一端超出出：移動動中心B在T之外，兩兩端超出出：縮小小范圍或或放寬公公差分層法又又叫分類類法、分分組法，，是按照照一定的的標志，，把搜集集到的大大量有關關某一特特定主題題的統(tǒng)計計數(shù)據(jù)加加以歸類類、整理理和匯總總的一種種方法。。一、定義義分層法分層法目目的在于于把雜亂亂無章和和錯綜復復雜的數(shù)數(shù)據(jù)加以以歸類匯匯總，使使其增加加可比性性、顯示示規(guī)律性性，使之之能確切切地反映映客觀事事實。二、目的三、用途對生產或工作作現(xiàn)場發(fā)生的的問題進行歸歸類分析；與其他統(tǒng)計方方法如直方圖圖、排列圖、、控制圖、散散布圖、因果果圖等結合起起來應用；為尋找較佳的的解決問題的的方法、實施施改善提供途途徑。四、原則分層法原則是是使同一層次次內的數(shù)據(jù)波波動幅度盡可可能小，而層層與層之間的的差別盡可能能大，否則就就起不到歸類類匯總的作用用。分層的目目的不同，分分層的標志也也不一樣。在對數(shù)據(jù)進行行分層時，必必須選擇適當當?shù)姆謱訕酥局尽Ｒ话銇碚f說，分層可采采用如下標志志：人員：可按年年齡、工級和和性別等分層層；機器：可按設設備的類型、、新舊程度、、不同生產線線等分層；材料：可按材材料的產地、、批號、制造造商、成分等等分層；方法：可按不不同的工藝要要求、操作參參數(shù)和方法等等分層；測量：可按不不同的檢測設設備、測量方方法、測量人人員等分層；；時間：可按不不同的班次、、日期等分層層。環(huán)境：可按溫溫度、濕度、、照明度、清清潔度等分層層；其他：可按地地區(qū)、使用條條件、缺陷部部位和內容等等分層；1、收集數(shù)據(jù)2、將采集到的的數(shù)據(jù)根據(jù)目目的的不同選選擇分層標志志；3、分層與歸類類；4、畫分層歸類類圖（表）5、分析比較五、應用方法法★繪制方法：1.確定層別的目目的：要針對對某一特定的的目的進行層層別。2.選擇影響質量量特性的原因因，一般工廠廠影響質量特特性的原因為為以下幾種：：時間、原料料零件、作業(yè)業(yè)人、設備等等。3.制作記錄卡收收集數(shù)據(jù)4.整理資料5.比較與檢定1、采集數(shù)據(jù)時時要具體，盡盡可能將影響響問題的因素素都收集到；；2、分層時，要要考慮多種因因素進行綜合合分層；3、分析原因時時，要采取層層層推進的方方法，直至找找到解決問題題的最佳方法法和途徑。六、注意事項項實例1：例如某裝配配廠的氣缸蓋蓋之間經常發(fā)發(fā)生漏油，經經抽查50件產品后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，一是由于于3個操作者的操操作方法不同同，二是所使使用的氣缸墊墊分由兩個廠廠家提供，在在用分層分析析漏油原因時時分別采用：：★按操作者分層層操作者漏油不漏油漏油率％王師傅61332李師傅3925張師傅10953合計193138七、實例★按氣缸墊供應廠廠家分層供應廠漏油不漏油漏油率％A廠91439B廠101737合計193138★綜合分層操作者現(xiàn)象A廠B廠合計王師傅漏油606不漏油21113李師傅漏油033不漏油549張師傅漏油3710不漏油729合計漏油91010不漏油142731共計232750為什么要用分分層法--QC歷程分層比較顯現(xiàn)現(xiàn)問題分層比較縮小小問題范圍分層比較掌握握重要原因分層比較對策策評價分層改善前、中中、后比較分層通過比較改改進本期缺點并確定未來來方向例1某裝配廠的氣氣缸與氣缸蓋蓋之間經常漏漏油。經過對對50套產品進行調調查后發(fā)現(xiàn)兩兩種情況：1、操作者操作作方法不同。。2生產氣缸墊的的廠家所用材材質不同。方法一、按操操作者分層操作者王師傅張師傅共計李師傅漏油率（%）不漏油漏油38532532319191036139結論：應采用用李師傅的方方法，進行操操作。方法二、按生生產廠家分層層供應廠A廠共計B廠漏油率（%）不漏油漏油38373931191091417結論：應采用用B廠所用的材料料。例1方法三、兩種種因素交叉分分層操作者王李張合計合計漏油漏油漏油漏油漏油不漏油不漏油不漏油不漏油氣缸墊生產A廠B廠合計61497350206311991093131710274311232750例1結論：A廠應采用李師師傅的方法：：B廠應采用王師師傅的方法根據(jù)油漆工段段的月次品率率分析，懷疑疑與人的培訓訓時數(shù)、油漆漆供應商、工工段綜合管理理水平有關，，經調查后所所得數(shù)據(jù)，作作如下分層后后綜合分析：：工段1工段2工段平均%大寶1~10h/M45%35%4010~20h/M38%32%35宣偉1~10h/M50%38%4410~20h/M45%34%39.5平均%33.2534.75培訓供方特征差值：工段:1.5%供方:4.25%培訓:6.75%結論：應增加培訓并多采用大寶的油漆113例2應用分層法的的注意事項分層的角度選選擇可按目的的并配合專業(yè)業(yè)知識考慮不同類之間應應外延互斥分層時不要將將兩個以上角角度糾纏在一一起盡量將分層法法與其它手法法結合起來用用分層后應比較較各作業(yè)條件件是否有差異異散布圖一、散布圖的的定義：是一種研究成成對出現(xiàn)的、、兩組相關數(shù)數(shù)據(jù)之間關系系的圖示技術術。在散布圖種，，成對的數(shù)據(jù)據(jù)形成點子云云，研究點子子云的分布狀狀態(tài)，便可推推斷成對數(shù)據(jù)據(jù)之間的相關關程度。當x值增加，y值也相應增加加，就稱x與y之間是正相關關；當x值增加，y值也相應減少少，就稱x與y之間是負相關關；二、常見散布布圖類型：YX(a)正相關（強））X(b)正相關（中））X(c)正相關（弱））YYYX(d)無相關YX(e)無相關YX(f)無相關Y(g)負相關(強)(h)負相關(中)(i)負相關(弱)YYXXX三、散布圖的的用途：散布圖可以用用來發(fā)現(xiàn)兩組組相關數(shù)據(jù)之之間的關系，，并確認兩組組相關數(shù)據(jù)之之間預期的關關系；分析兩組相關關數(shù)據(jù)之間的的關系主要是是確認其相關關性質，即正正相關和負相相關；相關程程度，即強相相關和弱相關關。電子云的的形態(tài)可以反反映出相關的的性質和程度度；兩個隨機變量量的關系可能能有函數(shù)關系系，相關關系系和沒有關系系3種狀態(tài)。其中中函數(shù)關系可可以看作為不不相關；對散布圖可以以進行定性分分析，也可以以進行定量分分析；四、散布圖分分析：散布圖的分析析一來般來說說有六種形態(tài)態(tài).1、在圖中當X增加,Y也增加,也就是表示原原因與結果有有相對的正相相關,如下圖所示:XY02、散布圖點的的分布較廣但但是有向上的的傾向,這種形態(tài)叫做做似有正相關關稱為弱正相相關XY03、當X增加,Y反而減少,而且形態(tài)呈現(xiàn)現(xiàn)一直線發(fā)展展的現(xiàn)象,這叫做完全負負相關.如下圖所示:Y0X4、當X增加,Y減少的幅度不不是很明顯,這時的X除了受Y的影響外,尚有其他因素素影響X,這種形態(tài)叫作作非顯著性負負相關,如下圖所示:Y0X5、如果散布點點的分布呈現(xiàn)現(xiàn)雜亂,沒有任何傾向向時,稱為無相關,也就是說X與Y之間沒有任何何的關系,這時應再一次次先將資料層層別化之后再再分析,如下圖所示:Y0X6、假設X增大,Y也隨之增大,但是X增大到某一值值之后,Y反而開始減少少,因此產生散布布圖點的分布布有曲線傾向向的形態(tài),稱為曲線相關關,如下圖所示:Y0X五、散布圖做做法：1、收集成對數(shù)數(shù)據(jù)（x，y）：收集成對數(shù)據(jù)據(jù)一般在30組以上；2、確定坐標并并標明刻度：：橫坐標x軸為自變量量（原因或或因素），，縱坐標y軸為因變量量（結果或或特性），，且兩軸的的長度大體體相等。3、描點，形形成散布圖圖：當兩組數(shù)據(jù)據(jù)相等時，，即數(shù)據(jù)點點重合時，，可圍繞數(shù)數(shù)據(jù)點畫同同心圓表示示，或或在離第一一個點最近近出畫上第第二個點表表示；4、圖形分析析：根據(jù)點子云云的形狀，，確定相關關關系的性性質和程度度。對散布圖的的分析判斷斷方法有：：①對照照典型圖形形分析法：：將繪制的散散布圖與6種典型圖相相對比，從從而確定其其相關關系系和程度。②簡單單象限法：：在圖上畫一一條與y軸平行的P線，使P線左、右兩兩側的點數(shù)數(shù)相等或大大致相等；；在圖上再畫畫一條與x軸平行的Q線，使Q線上、下兩兩側的點數(shù)數(shù)相等或大大致相等；；PQ兩線把圖形形分成四個個象限，計計算各象限限區(qū)域內的的點數(shù)，線線上的不計計計算對角象象限內的點點數(shù)，即nⅠ+nⅢ，nⅡ+nⅣ當nⅠ+nⅢ﹥nⅡ+nⅣ時，為正相相關；當nⅠ+nⅢ﹤nⅡ+nⅣ時，為負相相關；當nⅠ+nⅢ＝nⅡ+nⅣ時，為不相相關；YPQXnⅠnⅡnⅢnⅣ六、注意事事項：數(shù)據(jù)的性質質要相同，，否則會導導致不真實實的判斷結結果；散布圖的相相關規(guī)律的的運用范圍圍一般局限限于觀測值值數(shù)據(jù)的范范圍內，不不能任意擴擴大相關推推斷范圍；；散布圖中出出現(xiàn)的個別別偏離分布布趨勢的異異常點，應應當查明原原因予以剔剔除；七、實例解解析：某酒廠要判判定中間產產品酒中的的酸度喝酒酒度2個變量之間間有無關系系，存在什什么關系？？（搜集到到的數(shù)據(jù)如如下表）序號酸度x酒度y序號酸度x酒度y10.56.3160.76.020.95.8170.96.131.24.8181.25.341.04.6190.85.950.95.4201.24.760.75.8211.63.871.43.8221.53.480.95.7231.43.891.34.3240.95.01010.5.3250.66.3111.54.4260.76.4120.76.6270.66.8131.34.6280.56.4141.04.8290.56.7151.24.1301.24.8解析：1、確定坐標標：橫坐標x軸為酸度，，縱坐標y軸為酒度2、描點，形形成散布圖圖：Y0X酒度酸度nⅠnⅡnⅢnⅣ3、圖形分析析：可以認為酸酸度和酒度度之間存在在著弱負相相關關系又叫檢查表調查查表、核對對表，是用用以收集和和整理信息息資料的事事先設計好好的一類表表格。例：會議簽簽到表、月月度考勤表表、顧客滿滿意度調查查表等等。。一、定義電器手柄檢查表種類（項目）檢查結果累積次數(shù)表面?zhèn)壅?3氣孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24電鍍不良正正正18其他正正13統(tǒng)計分析表表二、目的系統(tǒng)地收集集資料、積積累信息、、確認事實實并可對數(shù)數(shù)據(jù)進行粗粗略的整理理和分析。。也就是確確認有與沒沒有或者該該做的是否否完成（檢檢查是否有有遺漏）。。三、用途有效解決問問題—>依據(jù)事實—>收集資料。。避免[觀察]與[分析]同時進行。。以[記錄]代替[記憶]使觀察深入入。避免收集資資料時，滲滲入情緒文文字敘述等等不具體明明確因素。。問題（課課題）的的明確化整整理調查現(xiàn)狀的把握握（整理））效果確認應用記錄用檢查查表主要功用在在于根據(jù)收收集的數(shù)據(jù)據(jù)以調查不不良項目、、不良原因因、工序分分布、缺陷陷位置等情情形。通常將數(shù)據(jù)據(jù)分類成數(shù)數(shù)個項目,以符號、數(shù)數(shù)字記錄并并為分析問問題掌握事事實