鑄鏈爐生產(chǎn)線 安全操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程鑄鏈爐生產(chǎn)線安好操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，1目的?本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和使用設(shè)備。2適用范圍?本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安好操作。3管理內(nèi)容3.1操作規(guī)程3.1.1?養(yǎng)護(hù)氣氛的操作規(guī)程3.1.1.1開機(jī)前的檢查:...

1目的

?本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

?本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安好操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1?養(yǎng)護(hù)氣氛的操作規(guī)程

3.1.1.1開機(jī)前的檢查:

3.1.1.1.1?檢查各過濾元件是否清潔。

3.1.1.1.2?檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關(guān)閉。

3.1.1.1.3?檢查各片面電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置,定時(shí)器處于延時(shí)位置。

3.1.1.1.4?檢查泵、電機(jī)的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。

3.1.1.1.5?檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和擯棄冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

3.1.1.1.6?N2凈打扮置通往大氣閥要開啟。

3.1.1.2預(yù)先開機(jī)

3.1.1.2.1?接通電源操縱柜的電源開關(guān)。

3.1.1.2.2?接通各片面電源開關(guān)制N2裝置、凈打扮置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置,壓下“警報(bào)消釋”。

3.1.1.2.3?開啟裂解裝置的加熱開關(guān),把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時(shí),然后再升到1040℃,并保溫6小時(shí)。

3.1.1.2.4?開啟全體冷卻水的進(jìn)入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時(shí)冷卻水應(yīng)暢通)。

3.1.1.3開機(jī)

3.1.1.3.1?起動(dòng)螺桿式空壓機(jī)、冷干機(jī)。

3.1.1.3.2?開啟O2除掉器預(yù)熱罐的“加熱”開關(guān)(溫度要達(dá)230℃)。

3.1.1.3.3?利用儲(chǔ)氣罐的N2對(duì)裂解罐清洗,保持在0.007Mpa左右。5-10分鐘后,關(guān)閉閥門,留神清洗時(shí)開啟全體排放閥。

3.1.1.3.4?開啟酒精進(jìn)入閥,空氣進(jìn)入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕,酒精輸入壓力達(dá)0.1Mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時(shí)要停5-10分鐘再調(diào),開啟排風(fēng)機(jī)的起動(dòng)開關(guān),壓下指示燈熄滅按鈕。

3.1.1.3.5?開啟真空泵,空轉(zhuǎn)20分鐘。

3.1.1.3.6?留神觀測(cè)使減壓閥處于開的位置,隨后開啟N2輸出閥,再開啟關(guān)閥閥門,[開啟要很慢地開啟],把制氮裝置的N2送進(jìn)凈打扮置通過調(diào)理閥,流量保持在20-30m3/h。

3.1.1.3.7?開啟氣動(dòng)裝置的氣體輸入閥。

3.1.1.3.8?等到O2除掉器預(yù)熱罐溫度達(dá)成230℃后,開啟裂解氣的輸出閥,進(jìn)入閥后,開啟氣體壓縮機(jī)的開關(guān)。

3.1.1.3.9?壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號(hào)消釋。

3.1.1.3.10?當(dāng)O2消釋器下部的溫度達(dá)成200℃-220℃時(shí),半關(guān)通往大氣閥,流量計(jì)其流量為15-20m3/h,待兩個(gè)吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關(guān),開啟凈化后氮?dú)獾妮敵鲩y,而后再稍調(diào)理N2,裂解氣的輸入量。

3.1.1.3.11?待主管技術(shù)人員檢驗(yàn)氣體合格(用微氧測(cè)量?jī)x)后,再通往爐內(nèi)。

附:留神事項(xiàng):

a、制氮裝置中N2的輸出。

觀測(cè)使減壓閥處于開的位置,而后逐漸開啟儲(chǔ)氣罐的N2輸出閥。關(guān)閥使裁減閥關(guān)閉的動(dòng)作閥,隨后很慢地開啟進(jìn)入凈打扮置的N2輸入閥,再用調(diào)理閥調(diào)理流量,再開啟減壓閥的動(dòng)作閥,其間要留神動(dòng)作要很慢連貫,由于很小的氣流波動(dòng)就會(huì)導(dǎo)致減壓閥很大的波動(dòng)以致關(guān)閥。

b、H2含量的調(diào)整

一般讓N2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)理裂解氣流量,先手動(dòng)調(diào)理,用“多——少”開關(guān),把電子促動(dòng)閥調(diào)到“中稍偏下”的位置,而后用后動(dòng)閥調(diào)理(含量偏高,裁減裂解氣,否那么反之),調(diào)整到設(shè)定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開關(guān)放于“自動(dòng)操縱”位置。

c.每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。

3.1.1.4關(guān)機(jī):

3.1.1.4.1?關(guān)掉凈打扮置的輸出閥,隨后開啟通往大氣閥,關(guān)閉氣體壓縮機(jī),壓下消釋警報(bào)。

關(guān)閥加熱

關(guān)閥H2操縱及記錄儀

3.1.1.4.2?關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消釋警報(bào),并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。

3.1.1.4.3?將裂解裝置溫度操縱由1010℃-1040℃調(diào)至800℃,到溫后,關(guān)通向用戶閥,并將鑰匙開關(guān)撥至“1”的位置,啟動(dòng)空氣泵,調(diào)整空氣調(diào)理閥,將空氣流量調(diào)理到2-3m3/h,舉行除掉碳黑約2-3小時(shí)后,關(guān)閉空氣泵及溫度操縱。

3.1.1.4.4?很慢地關(guān)掉凈打扮置的N2輸入閥,真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。

3.1.1.4.5?關(guān)閉冷干機(jī)、空壓機(jī)。

3.1.2?鑄鏈爐操作規(guī)程

3.1.2.1開機(jī)前的檢查;

3.1.2.1.1?檢查各電機(jī)的油位;

3.1.2.1.2?檢查各“即停開關(guān)”處于斷開的位置;

3.1.2.1.3?檢查開啟各片面冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開冷卻水泵)。

3.1.2.1.4?開啟淬火爐與油槽連接處的翻板。

3.1.2.1.5?檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。

3.1.2.1.6?檢查油槽的油面高度。

3.1.2.2開機(jī)

3.1.2.2.1?在開啟養(yǎng)護(hù)氣氛的冷凝枯燥器的預(yù)熱開關(guān)12小時(shí)后,送上總電源(有電時(shí),警報(bào)響,紅燈亮,若仍沒接通,開啟電器柜,把F13送上)壓下警報(bào)消釋按鈕。

3.1.2.2.2?鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“無安好鏈操作”的位置(從“0”轉(zhuǎn)到“1”)。

3.1.2.2.3?調(diào)理設(shè)定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

3.1.2.2.4?開啟“淬火爐輸送帶驅(qū)動(dòng)”,“淬火爐溫度操縱”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開關(guān),開啟各區(qū)溫度數(shù)顯指示。

3.1.2.2.5?待淬火爐溫度三區(qū)達(dá)600℃保溫6小時(shí),再升到800℃并保溫2小時(shí)后,開啟N2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時(shí)開啟“油槽溫度操縱”,“油槽輸送帶驅(qū)動(dòng)”。

3.1.2.2.6?在淬火爐恢復(fù)24小時(shí)后并爐內(nèi)氣氛達(dá)成850mv,露點(diǎn)-16℃且油槽溫度達(dá)成時(shí),開啟其它的開關(guān)(除回火片面),調(diào)理工藝所需的各參數(shù),空轉(zhuǎn)2小時(shí),試淬后達(dá)成技術(shù)要求后,開啟回火爐各開關(guān),開頭生產(chǎn)。將“無安好鏈操作”的鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處,實(shí)行全線連鎖壓下指示燈熄滅。

附:留神事項(xiàng)

?a.關(guān)于裂解氣的使用

若工藝氣體的氣氛達(dá)不到要求,那么可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟:首先開啟關(guān)閉閥和調(diào)理閥,壓下工藝氣體供應(yīng)按鈕,而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達(dá)成要求,露點(diǎn)不要升太多。

?b.關(guān)于淬火爐“無安好鏈”的啟用

若處于“0”處,那么整條生產(chǎn)線的啟動(dòng)是從結(jié)果回火爐開頭依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機(jī)構(gòu)——前清洗開動(dòng)。若某一級(jí)出故障,那么其前幾級(jí)的傳動(dòng)均停運(yùn)轉(zhuǎn)。

若處于“1”處,那么沒連鎖,可以任意關(guān)閉或啟動(dòng)任一級(jí)的傳動(dòng)。

c.關(guān)于后冷卻“無安好鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi),可把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處,可立刻啟動(dòng)壓縮機(jī),否那么均處于“0”處。

d.“急停按鈕”的啟用。

一旦展現(xiàn)危急的處境一按“急停按鈕”那么全線鏈帶中斷轉(zhuǎn)動(dòng)。一般不使用。

e.關(guān)于停電問題

即刻通知?jiǎng)恿囬g發(fā)電。操應(yīng)立刻把淬火爐落料口翻板關(guān)掉,手搖淬火爐電機(jī),驅(qū)動(dòng)淬火爐鏈條前進(jìn)。若鏈條內(nèi)有料那么可采用讓鏈帶“前進(jìn)一段,后退一段”的方法搖動(dòng)電機(jī)。

f.操每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。

每班應(yīng)經(jīng)常檢查各過濾器,水壓低于0.15Mpa時(shí),應(yīng)清洗過濾器。

經(jīng)常通過淬火爐查看口查看鏈條運(yùn)行處境。

3.1.2.3關(guān)機(jī)

3.1.2.3.1?先關(guān)掉各氣體輸入閥。

3.1.2.3.2?“無安好鏈操作”鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”,然后關(guān)掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關(guān)的開關(guān),關(guān)掉淬火爐落料口檔板。

3.1.2.3.3?留存“淬火爐輸送帶驅(qū)動(dòng)”,“油簾”,“油冷卻”開啟,直到淬火爐溫度達(dá)250℃以下再關(guān)掉。

3.1.2.3.4?關(guān)掉冷卻水。

3.1.3?鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程

3.1.3.1送電留神事項(xiàng):

3.1.3.1.1?合上車間總配電盤開關(guān),使鑄鏈爐配電盤進(jìn)線有電,養(yǎng)護(hù)氣氛總操縱柜進(jìn)線有電。

3.1.3.1.2?先合上鑄鏈爐電氣操縱柜旁的配電盤的閘刀開關(guān),然后按下綠色按鈕,再送上操縱柜的手柄開關(guān),就可操作運(yùn)行。如需斷電,按下紅色按鈕。

3.1.3.1.3?鑄鏈爐電氣操縱柜如發(fā)生突然停電,再次送電時(shí),如察覺信號(hào)燈不亮,喇叭不響,應(yīng)檢查F13是否合上。

3.1.3.1.4?當(dāng)電源低于340V,高于430V,且時(shí)間超過半小時(shí),應(yīng)立刻通知?jiǎng)恿囬g處理。屬于外線電壓不正常,調(diào)整廠內(nèi)變壓器,同時(shí)通知供電局。

3.1.3.1.5?廠外或廠內(nèi)停電時(shí),應(yīng)預(yù)先通知熱處理。每逢周末時(shí),動(dòng)車力間應(yīng)同供電局聯(lián)系。臨時(shí)停電時(shí),動(dòng)車車間應(yīng)組織人員做好發(fā)電工作。

3.1.3.2操作留神事項(xiàng)

3.1.3.2.1?如關(guān)掉前清洗機(jī)和后清洗機(jī)溫度操縱開關(guān),水箱的水位就無位自動(dòng)操縱。

3.1.3.2.2?氧含量毫伏值顯示表的電源開關(guān)操縱露點(diǎn)儀電源開關(guān)。

3.1.3.2.3?輸送帶無安好鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時(shí),輸送帶驅(qū)動(dòng)受到聯(lián)鎖,起動(dòng)時(shí)應(yīng)從回火爐開頭逐級(jí)起動(dòng)。運(yùn)行時(shí),如后一級(jí)中斷時(shí),前面幾級(jí)立刻全部中斷,當(dāng)無安好鏈鑰匙開關(guān)在“1”位置時(shí),輸送帶驅(qū)動(dòng)無聯(lián)鎖,可任意起動(dòng)一級(jí)。

3.1.3.2.4?輸送帶無安好鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時(shí),關(guān)閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn),在“1”位置時(shí),可運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.3.2.5?鑄鏈爐后冷卻裝置無安好鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時(shí),壓縮機(jī)啟動(dòng)前須預(yù)熱4小時(shí),在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),如中途停電時(shí),當(dāng)時(shí)間不超過半小時(shí),可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時(shí)延時(shí)。

3.1.3.2.6?開動(dòng)前清洗機(jī)時(shí),按下電氣操縱柜下的外通風(fēng)機(jī)綠色按鈕,啟動(dòng)外部抽風(fēng)機(jī),可抽去前清洗機(jī)蒸汽,關(guān)機(jī)時(shí),按下紅色按鈕。

3.1.3.2.7?當(dāng)有料進(jìn)回火爐時(shí),按下電氣操縱柜上的內(nèi)通機(jī)綠色按鈕。

3.1.3.2.8?先檢查各個(gè)閥門,按下1號(hào)油槽電機(jī)綠色按鈕(進(jìn)淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號(hào)油槽電機(jī)綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關(guān)機(jī)時(shí),按下紅色按鈕。按下3號(hào)油槽電機(jī)按鈕,操縱小的事故油槽。

3.1.3.2.9?啟動(dòng)振動(dòng)送料時(shí),先查看送料機(jī)構(gòu)是否完全處于靜止?fàn)顟B(tài),然后才能啟動(dòng),如其中一臺(tái)馬達(dá)不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),那么不能單獨(dú)開動(dòng)另一臺(tái)。

3.1.3.3維護(hù)保養(yǎng):

3.1.3.3.1?每年除掉輻射管內(nèi)的剝落碎屑,水平輻射管應(yīng)旋轉(zhuǎn)60°,以制止變形。

3.1.3.3.2?每隔半年務(wù)必用真空吸塵器除掉開關(guān)面板和開關(guān)板里的開關(guān)儀表,電器元件的灰塵(在斷電處境)。同時(shí)檢查全體接線端上的線接頭,假設(shè)接觸不良應(yīng)鎖緊。

3.1.3.3.3?每年檢查全體加熱元件及養(yǎng)護(hù)管。

3.1.3.3.4?熱電偶、儀表三個(gè)月校對(duì)一次。

3.1.3.3.5?熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。

3.2安好操作規(guī)程

3.2.1?通用片面

3.2.1.1按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)養(yǎng)護(hù)用品,在工作現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿高跟鞋或拖鞋。

3.2.1.2設(shè)備開動(dòng)后,操作人員不準(zhǔn)擅自離開工作崗位,如有事要離開,務(wù)必向值班長(zhǎng)請(qǐng)假,并由他人代管后面能離開。

3.2.1.3設(shè)備展現(xiàn)故障要實(shí)時(shí)反映給值班長(zhǎng),共同予以擯棄。

3.2.1.4不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙,并亂扔煙頭雜物。

3.2.1.5不準(zhǔn)在工作場(chǎng)地飲酒,打鬧,做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

3.2.1.6遏止無關(guān)人員私自進(jìn)入車間。

3.2.1.7未經(jīng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練不得單獨(dú)操作此條生產(chǎn)線。

3.2.1.8清潔衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁水濺入油池中及配電柜和電機(jī)。

3.2.1.9工作前做好一切生產(chǎn)打定工作,要專心檢查開關(guān),手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)等油標(biāo)是否在正常位置。

3.2.1.10正在修理中的設(shè)備,配電柜務(wù)必掛上明顯示牌,嚴(yán)禁送電。

3.2.1.11工作終止后,務(wù)必關(guān)閉電開關(guān)和氣的閥門。

3.2.1.12下班前15分鐘舉行清掃,填寫交接班記錄,本班發(fā)生的問題要填寫領(lǐng)會(huì)方可交班。

3.2.2?養(yǎng)護(hù)氣片面

3.2.2.1?開機(jī)前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進(jìn)入酒精庫(kù)嚴(yán)禁吸煙。

3.2.2.2?凈打扮置氫含量不得超過3%。

3.2.2.3?純氮?dú)鈨?chǔ)氣罐上的安好裝置每年務(wù)必檢查一次。

3.2.3?鑄鏈爐片面

3.2.3.1要經(jīng)常查看振動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和回火輸送帶前是否卡料,如有因產(chǎn)量過大卡料要實(shí)時(shí)勾掉,并請(qǐng)技術(shù)人員調(diào)整前清洗速度。

3.2.3.2使用行車吊料時(shí)要防止失靈,一旦失靈立刻斷開行車電源。

3.2.3.3一旦臨時(shí)停電,淬火爐落料翻板不要關(guān)閉,輸送帶用人工轉(zhuǎn)動(dòng),如爐內(nèi)有淬火料,要使輸送帶前后運(yùn)動(dòng),不讓料落入槽。

3.2.3.4淬火爐溫小于750℃時(shí)不得通