鍋爐焊接質(zhì)量施工工藝規(guī)定

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鍋爐焊接質(zhì)量施工工藝規(guī)定1受壓元件焊接的一般規(guī)定

1.1鍋爐及壓力容器受壓元件焊接務(wù)必有焊接記錄和檢驗報告，焊接接頭返修時應(yīng)有返修記錄，更換合金管時務(wù)必舉行光譜檢查。

1.2鍋爐及壓力容器受壓元件的焊接工作，務(wù)必由取得與所焊工程對應(yīng)的考試合格的焊工承擔，在焊縫鄰近打上焊工的鋼印。

1.3鍋爐受壓元件的焊接質(zhì)量務(wù)必按有關(guān)規(guī)定舉行檢驗。

1.4焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準、部頒標準和有關(guān)專業(yè)標準的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗收合格方能使用。

1.5焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份和機械性能，焊接材料的工藝性能以及焊接接頭的設(shè)計要求和使用性能統(tǒng)籌考慮。

2焊接工藝規(guī)定

2.1除規(guī)定的冷拉焊口處，焊件裝配時不允許強力對正。焊接和焊后熱處理時，焊件應(yīng)墊牢，遏止懸空或受外力作用。冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口焊完并熱處理完畢后面可去除。

2.2汽包、調(diào)配集箱、二級減溫器、過熱器集箱、集汽聯(lián)箱及耐熱鋼管子與管件和壁厚大于32mm的碳素鋼容器以及壁厚大于30mm的碳素鋼管子與管件，焊后應(yīng)舉行熱處理。

2.3珠光體、貝氏體和馬氏體耐熱合金鋼管子和管件以及經(jīng)焊接工藝評定試驗確定要作熱處理的焊件接頭，焊后應(yīng)舉行熱處理。

2.4高溫段過熱器管、屏式過熱器管以及壁厚不大于6mm的12Cr1Mov鋼管，當采用電弧焊或氬弧焊，焊前預(yù)熱，焊后采用緩冷措施時，其焊接接頭可免做熱處理。

3焊后熱處理模范和要求

3.1應(yīng)采用整體熱處理，若采取分段熱處理，其重疊熱處理長度不應(yīng)小于150mm，爐外片面應(yīng)采取保溫措施。

3.2環(huán)焊縫和修補后的焊縫，允許采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于6mm。

3.3熱處理過程中，升、降溫速度V一般應(yīng)得志：

壁厚(mm)熱處理溫度在300℃以下的，升、降溫速度一般可不操縱。

3.4熱處理的升、降溫過程和恒溫過程中，加熱范圍內(nèi)任意兩點的溫差不得超過50℃。

3.5測溫裝置和表計應(yīng)切實穩(wěn)當，測點不少于2個，水平管道的實測點應(yīng)上下對稱布置。

3.6對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，應(yīng)按焊接工藝評定試驗確定的工藝實時舉行熱處理，否那么應(yīng)做后熱處理，后熱處理溫度以300～350℃為宜，恒溫時間不小于2h，加熱范圍與熱處理要求一致。

4受壓元件缺陷的焊補

4.1受壓元件缺陷焊補應(yīng)慎重，重要受壓元件(如汽包)，焊補前應(yīng)舉行嚴格的焊補工藝評定試驗，焊補技術(shù)方案應(yīng)報省電力公司批準。

4.2母材堆焊修補部位務(wù)必磨平，焊縫缺陷除掉后的修補長度應(yīng)大于100mm。

4.3受壓元件不得采用貼補的修理方法。

4.4焊縫局部缺陷返修挖