過控專業(yè)指導(dǎo)書(劉天霞)

過程裝備與控制工程專業(yè)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書PAGEPAGE40過程裝備與控制工程專業(yè)專業(yè)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書劉天霞北方民族大學(xué)化學(xué)與化學(xué)工程學(xué)院二00八年十一月目錄1實(shí)驗(yàn)的目的及學(xué)生實(shí)驗(yàn)手冊…………………32實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)一內(nèi)壓薄壁容器的應(yīng)力測定實(shí)驗(yàn)…………………4實(shí)驗(yàn)二外壓薄壁圓筒形容器失穩(wěn)實(shí)驗(yàn)………………10實(shí)驗(yàn)三厚壁圓筒爆破實(shí)驗(yàn)……………13實(shí)驗(yàn)四離心泵綜合性能測定試驗(yàn)……18實(shí)驗(yàn)五壓縮機(jī)性能測定實(shí)驗(yàn)……29實(shí)驗(yàn)六多功能柔性轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)…………35實(shí)驗(yàn)七超聲波探傷實(shí)驗(yàn)……………37

1實(shí)驗(yàn)的目的及學(xué)生實(shí)驗(yàn)手冊一、試驗(yàn)?zāi)康呐c要求《過程設(shè)備設(shè)計(jì)》、《過程流體機(jī)械》課程所屬的實(shí)驗(yàn)是過程裝備與控制工程專業(yè)的重要教學(xué)環(huán)節(jié)之一，它的目的是：鞏固，加深理解所學(xué)的理論知識；培養(yǎng)學(xué)生掌握一些最基本的專業(yè)實(shí)驗(yàn)方法和測量技術(shù)，培養(yǎng)和提高觀察現(xiàn)象，分析數(shù)據(jù)和整理試驗(yàn)結(jié)果的能力；鍛煉和培養(yǎng)成學(xué)生“三嚴(yán)”的科學(xué)作風(fēng)即嚴(yán)肅的態(tài)度，嚴(yán)格的要求，嚴(yán)密的方法。為此，要求學(xué)生做到：試驗(yàn)前做好充分準(zhǔn)備，根據(jù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書認(rèn)真做好預(yù)習(xí)；明確每次試驗(yàn)的目的與要求；考慮好實(shí)驗(yàn)所需的設(shè)備、儀器、工具及其它物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、弄清楚試驗(yàn)的步驟以及由試驗(yàn)所需要的數(shù)據(jù)。在實(shí)驗(yàn)過程中，必須嚴(yán)格按“操作規(guī)程”進(jìn)行，要求發(fā)揮主觀能動(dòng)性，充分利用有限的時(shí)間，精心操作，周密觀察，發(fā)現(xiàn)問題，深入細(xì)致的考慮問題。試驗(yàn)完備后，認(rèn)真整理所得的數(shù)據(jù)，結(jié)合實(shí)際情況加以分析，寫出實(shí)驗(yàn)報(bào)告并提出自己的看法和見解。二、學(xué)生實(shí)驗(yàn)手冊試驗(yàn)前，預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，經(jīng)教師提問檢查合格后，方可進(jìn)行試驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須使用指定的儀器、設(shè)備和工具，不得隨便動(dòng)用本試驗(yàn)無關(guān)的其它東西；實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須先熟悉機(jī)器、設(shè)備和操作規(guī)程，開動(dòng)機(jī)器及設(shè)備，應(yīng)先經(jīng)指導(dǎo)教師檢查同意，不懂、不會(huì)時(shí)嚴(yán)禁操作；發(fā)生不正常的現(xiàn)象或事故，必須立即切斷電源（指電器設(shè)備），保護(hù)現(xiàn)場，報(bào)告老師；試驗(yàn)完備后，整理各儀器設(shè)備，清潔場地。

2實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)一內(nèi)壓薄壁容器的應(yīng)力測定實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?．了解薄壁容器在內(nèi)壓作用下，筒體的應(yīng)力分布情況；驗(yàn)證薄壁容器筒體應(yīng)力計(jì)算的理論公式。2．熟悉和掌握電阻應(yīng)變片粘貼技術(shù)的方法和步驟。3．掌握用應(yīng)變數(shù)據(jù)采集測量儀器測量應(yīng)變的原理和操作方法。二、實(shí)驗(yàn)原理1．理論計(jì)算根據(jù)薄壁殼體的無力矩理論可以求得受內(nèi)壓的薄壁容器筒體部分的應(yīng)力值：經(jīng)向應(yīng)力（軸向應(yīng)力）環(huán)向應(yīng)力（周向應(yīng)力）式中：—容器所受內(nèi)壓力（MPa）－容器內(nèi)直徑（mm）－容器壁厚（mm）－經(jīng)向應(yīng)力－環(huán)向應(yīng)力2．實(shí)驗(yàn)測定：（1）應(yīng)力測定的基本原理：薄壁容器受內(nèi)壓后，器壁各點(diǎn)均處于兩向受力狀態(tài)，當(dāng)其變形在彈性范圍以內(nèi)，容器壁各點(diǎn)的應(yīng)力應(yīng)變符合虎克定律，即：故只要測得容器壁的徑向應(yīng)變和環(huán)向應(yīng)變，即可根據(jù)虎克定律求得和。（2）用電阻應(yīng)力儀測量應(yīng)變的原理：圖1應(yīng)變片結(jié)構(gòu)簡圖 電阻應(yīng)變測量法是測定壓力容器筒壁應(yīng)變的常用方法之一。其測量裝置由三部分組成：即電阻應(yīng)變片，連接導(dǎo)線和電阻應(yīng)變儀。常用的電阻應(yīng)變片是很細(xì)的金屬電阻絲粘于絕緣的薄紙上而成。見圖一所示，將此電阻片用特殊的膠合劑貼在容器壁欲測之部位。當(dāng)容器受內(nèi)壓作用發(fā)生變形時(shí)，電阻絲隨之而變形。電阻絲長度及截面的改變引起其電阻值的相應(yīng)改變，則可以用電阻應(yīng)變儀測出電阻的改變，再換算成應(yīng)變，直接由應(yīng)變儀上讀出。圖1應(yīng)變片結(jié)構(gòu)簡圖電阻絲的應(yīng)變與電阻的改變有如下的關(guān)系：式中：—電阻絲單位電阻改變 —電阻絲單位長度改變（如電阻片與器壁完全一起變形，即無器壁之應(yīng)變。）—靈敏系數(shù)，與電阻絲的物理性質(zhì)有關(guān)，對于一定的電阻片而言，為常數(shù)。圖2電橋測量原理圖由于電阻絲的電阻和值對于一定的電阻片為一已知值，故只要測得ΔR（電阻絲電阻改變）就可以求出值。電阻應(yīng)變儀是采用電橋測量原理測出ΔR并換成（即為）的變形量。圖2電橋測量原理圖簡單的電橋測量原理見圖2.圖中：當(dāng)電橋平衡（即檢流計(jì)中無電流通過）時(shí)：或 當(dāng)有△變動(dòng)時(shí)（如電阻應(yīng)變片電阻絲由于變形而發(fā)生阻值的改變），可調(diào)電阻R改變△R后使電橋重新達(dá)到平衡。把△R換算成，就可以直接在應(yīng)變儀上讀出。 補(bǔ)償電阻用以消除因溫度影響而產(chǎn)生的測量誤差，它與測量電阻阻值相同并在同一溫度條件下，但不承受載荷，故對受溫度影響有補(bǔ)償作用。三、實(shí)驗(yàn)裝置 試驗(yàn)容器的筒體用，壁厚為8mm的無縫管制造，具體尺寸如圖3所示：圖3試驗(yàn)容器和容器四、實(shí)驗(yàn)步驟：1．了解試驗(yàn)裝置（包括管路、閥門、容器、壓力自控泵等在實(shí)驗(yàn)裝置中的功能和操作方法）及電阻片粘貼位置，測量電氣線路，轉(zhuǎn)換旋鈕等。2．電阻片的粘貼步驟和方法：（1）根據(jù)選擇的測點(diǎn)位置，用砂紙打光；再按筒體的經(jīng)線和緯線方向用劃針或鉛筆劃出測點(diǎn)的位置及方向；以后再用棉球、丙酮等除去污垢。（2）測量電阻應(yīng)變片的電阻值，記錄電阻片的靈敏系數(shù)，以便將應(yīng)變儀靈敏系數(shù)點(diǎn)放在相應(yīng)的位置上（實(shí)驗(yàn)室已準(zhǔn)備好）。（3）將“502”膠液均勻分布在電阻片的背面（注意：膠液均均勻涂在電阻片反面，不可太多，引出線須向上）。隨即將電阻片粘貼在欲測部位，并用濾紙墊上，施加接觸壓力，擠出貼合面多余膠水及氣泡（注意：電阻絲方向應(yīng)與測量方向一致，用手指按緊一至兩分鐘）。（4）在電阻片引出線下墊接線端子（用膠液粘貼），用于電阻應(yīng)變片的引出線和測量導(dǎo)線的焊接連接（測量導(dǎo)線和儀器的連接以及補(bǔ)償片的粘貼已由實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備好）。（5）電阻片的粘貼步驟和方法可由指導(dǎo)教師講清要點(diǎn)和示范粘貼后再進(jìn)行，所有粘貼的電阻片和焊接接線經(jīng)指導(dǎo)教師檢查合格后，再進(jìn)入應(yīng)變測量儀器測量的調(diào)節(jié)步驟。3．了解—31型靜態(tài)電阻應(yīng)變儀和－25型預(yù)調(diào)平衡箱的使用方法。圖四圖四—31型靜態(tài)電阻應(yīng)變儀正面圖圖五－25型預(yù)調(diào)平衡箱正面圖—31型靜態(tài)電阻應(yīng)變儀和－25型預(yù)調(diào)平衡箱如圖4和圖5所示，使用方法如下：半橋測量時(shí)將D1DD2點(diǎn)用連接片連接起來并旋緊(已連接好)，開關(guān)置于“本機(jī)”狀態(tài)。將標(biāo)準(zhǔn)電阻分別與A、B、C接線柱相連，A與C接線顏色相同。按下“基零”鍵，儀表顯示“000”或“-000”（表示內(nèi)部已調(diào)好）。按下“測量”鍵，顯示測量值，調(diào)節(jié)面板“調(diào)零”旋鈕，將測量值調(diào)到“0000”或“-0000”。按下“標(biāo)定”鍵，顯示—10000附近值（內(nèi)部已調(diào)好，靈敏系數(shù)按工作應(yīng)變片的標(biāo)準(zhǔn)已由實(shí)驗(yàn)室調(diào)好）?！氨緳C(jī)、切換”開關(guān)置于“切換”狀態(tài)，進(jìn)行10點(diǎn)測量不用－25型預(yù)調(diào)平衡箱時(shí)，將測量導(dǎo)線接在主機(jī)工作片接點(diǎn)上，升壓前，將主機(jī)按鈕切換開關(guān)分別置于“1～10”檔，調(diào)節(jié)主機(jī)相應(yīng)電阻平衡調(diào)零電位器，使應(yīng)變儀顯示為“+0000”。進(jìn)行多點(diǎn)測量時(shí)將被測量的的應(yīng)變片分別與對應(yīng)點(diǎn)的A、B、C接線柱相連，而主機(jī)的A、B、C接線柱上的標(biāo)準(zhǔn)電阻去掉。被測量的的應(yīng)變片與儀器連接方式，與接在主機(jī)工作片上的接點(diǎn)連接方式相同，如圖六所示。圖六電阻應(yīng)變片與儀器連接圖補(bǔ)償片工作片將－25型靜態(tài)電阻應(yīng)變儀的“選擇開關(guān)”置于“轉(zhuǎn)換”圖六電阻應(yīng)變片與儀器連接圖補(bǔ)償片工作片將“測量基零”開關(guān)置于“測量”檔，將－25型預(yù)調(diào)平衡箱切換開關(guān)分別置于“1～20”檔，調(diào)節(jié)相應(yīng)電阻平衡調(diào)零電位器，使應(yīng)變儀顯示為“+0000”.（9）反復(fù)步驟（8），在零壓力的情況下，使各工作片接點(diǎn)的電橋平衡。（10）加載用自控泵對容器加壓，并通過放水泄漏閥對容器降壓，分別在1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、2.5、2.0、1.5、1.0（MPa）停留，記下各測點(diǎn)（即貼片點(diǎn)）的應(yīng)變值（）。五、注意事項(xiàng)：對儀器、工具、藥品等要注意愛惜，節(jié)約使用濾紙、棉球、丙酮、膠水、電阻片等消耗品；實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，藥品、工具等要加以整理和清潔。應(yīng)變儀屬于精密電子儀器，故在轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)及調(diào)節(jié)盤宜時(shí)要輕巧緩慢，禁止在尚未熟悉使用儀器前任意撥動(dòng)開關(guān)。實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及儀器調(diào)試完備，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后方可升壓進(jìn)行測量；測量過程中應(yīng)避免設(shè)備、導(dǎo)線移動(dòng)，以免引起接觸電阻的改變。容器加、減壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行測量。各組實(shí)驗(yàn)結(jié)果最后須經(jīng)指導(dǎo)老師檢查并認(rèn)可，整理好儀器設(shè)備，打掃現(xiàn)場方可離開實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告：列表記載各項(xiàng)數(shù)據(jù)（附表記載內(nèi)壓薄壁容器應(yīng)變值測定結(jié)果）。根據(jù)測定結(jié)果計(jì)算出各點(diǎn)壓力時(shí)筒體的經(jīng)向及環(huán)向應(yīng)力。比較實(shí)驗(yàn)測得的應(yīng)力值與理論值之間的偏差并分析和討論。七、分析討論題1．應(yīng)變片由哪幾部分構(gòu)成？2．電阻應(yīng)變測量的原理是什么？3.為什么要用補(bǔ)償片？4.粘貼應(yīng)變片的過程中需要注意哪些？5.加載和卸載過程中，同一壓力下，同一點(diǎn)的應(yīng)變是否相同，分析其原因。附表：內(nèi)壓薄壁容器應(yīng)變測定實(shí)驗(yàn)結(jié)果班級實(shí)驗(yàn)小組應(yīng)變片電阻值靈敏系數(shù)儀器號壓力（）1.01.52.02.53.02.520.1.51.0備注點(diǎn)號片號方向應(yīng)變值（）

實(shí)驗(yàn)二外壓薄壁圓筒形容器失穩(wěn)實(shí)驗(yàn)一、試驗(yàn)?zāi)康模?.觀察薄壁圓筒形容器在外壓作用下喪失穩(wěn)定性后的形態(tài)。測定圓筒形容器失去穩(wěn)定性時(shí)的臨界壓力并與理論值相比較。二、試驗(yàn)原理：圓筒形容器在外壓作用下，常因剛度不足使容器失去原有形狀，即被壓扁或折曲成波形，這就是容器的失穩(wěn)現(xiàn)象，容器失去穩(wěn)定性時(shí)的外壓力，成為容器的臨界壓力，用表示。圓筒形容器失去穩(wěn)定性后，其橫截面被折成波形，波數(shù)可能是1，2，3，4，……等任意整數(shù),如圖一所示。圖一圓筒形容器失去穩(wěn)定后的形狀圖一圓筒形容器失去穩(wěn)定后的形狀容器承受臨界值的外壓力而失去穩(wěn)定性，決非是由于容器殼體本身不圓的緣故，即是絕對圓的殼體也會(huì)失去穩(wěn)定性。當(dāng)然如殼體不圓（具有橢圓度）容器更容易失穩(wěn)，即它的臨界壓力值會(huì)下降。根據(jù)外壓容器筒體的長短，可分為長圓筒，短圓筒和剛性圓筒三種，剛性圓筒一般具有足夠的剛度，可不必考慮穩(wěn)定性問題。但長圓筒，短圓筒必須進(jìn)行穩(wěn)定性計(jì)算，它們的臨界壓力值大小主要與厚壁()，外直徑()，長度（）有關(guān)。亦受材料彈性模數(shù)()，泊桑比()影響。所謂長圓筒，短圓筒之分，并不是指它們的絕對長度，而是與直徑壁厚有關(guān)的相對長度。一般長圓筒、短圓筒之間的劃分用臨界長度表示。如容器長度>為長圓筒，反之為短圓筒。臨界長度由下式確定：長圓筒：長圓筒失穩(wěn)時(shí)的波數(shù)=2，臨界壓力僅與有關(guān)，而與無關(guān)。值可由下式計(jì)算：短圓壁：短圓筒失去穩(wěn)定性時(shí)，波數(shù)>2,如為3，4，5……，其波數(shù)可近似為：臨界壓力可由下式計(jì)算：對于外壓容器臨界壓力的計(jì)算，有時(shí)為計(jì)算簡便起見，可借助于一些現(xiàn)成的計(jì)算圖來進(jìn)行。6767891圖二外壓圓筒失穩(wěn)裝置實(shí)驗(yàn)1-橫梁2-壓緊螺母3-密封螺母4-壓緊法蘭5-墊片6-外壓圓筒7-心軸8-圓筒底墊塊9-透明容器10-工作臺104510圖二外壓圓筒失穩(wěn)裝置實(shí)驗(yàn)1-橫梁2-壓緊螺母3-密封螺母4-壓緊法蘭5-墊片6-外壓圓筒7-心軸8-圓筒底墊塊9-透明容器10-工作臺1045102344四、實(shí)驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)：1.測量試件的有關(guān)參數(shù)：壁厚()，直徑()，長度（）。用千分卡測壁厚，用游標(biāo)卡尺測內(nèi)直徑（便于精確測量）和長度，外直徑由內(nèi)直徑加壁厚得到。各參數(shù)分別測量兩到三次，計(jì)算時(shí)取平均值。2.按圖二所示安裝實(shí)驗(yàn)設(shè)備，先用手搖泵將透明容器內(nèi)的水升至容器的約三份之二處;將外壓圓筒試件6置于平板頂蓋上，試件與平頂蓋間用墊片5密封（試件折邊上下各放一墊片）；用壓緊法蘭4通過四個(gè)密封螺母2將試件壓緊到平板頂蓋上。3.將圓筒底墊塊8(一大一小)置于外壓圓筒底部，把用心軸7置于圓筒底墊塊的中心孔中,再將橫梁1壓在心軸7上，通過兩個(gè)壓緊螺母2上緊(用手旋緊既可)；以此抵消試件承受的軸向載荷。4.用手搖泵緩慢升壓至試件破壞為止（試件破壞時(shí)有輕微的響聲），記下容器的失穩(wěn)壓力（即有輕微響聲時(shí)的瞬間壓力,此壓力為臨界壓力）。失穩(wěn)后不可再升壓。5.打開手搖泵的開關(guān)卸壓，待壓力為零后取出試件，觀察失穩(wěn)后試件的形狀并記下波紋數(shù)。6.關(guān)上手搖泵的開關(guān)，清理好實(shí)驗(yàn)備件和工具。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告：1.列出測量所得的試件幾何尺寸數(shù)據(jù)。2.驗(yàn)算波紋數(shù)。3.計(jì)算容器的臨界壓力并與實(shí)測值進(jìn)行比較。4.討論、分析試驗(yàn)結(jié)果，分析誤差原因。六、討論分析題1列出測量所測試件幾何尺寸數(shù)據(jù)，實(shí)測波紋數(shù)。2圓筒形容器在周向外壓作用下，為什么會(huì)可能失去原有形狀。3圓筒形容器失穩(wěn)后的形狀與哪些因素有關(guān)？4圓筒形容器失穩(wěn)后的壓力與哪些因素有關(guān)？5外壓圓筒的底部為什么要放一塊墊板？

實(shí)驗(yàn)三厚壁圓筒爆破實(shí)驗(yàn)一、試驗(yàn)?zāi)康?.測定圓筒塑性變形開始和結(jié)束時(shí)的屈服壓力值；2.測定圓筒破壞時(shí)的爆破壓力，并通過計(jì)算驗(yàn)證理論公式；3.了解過程裝備控制專業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集測量系統(tǒng)基本單元的原理。二、試驗(yàn)原理屈服壓力值的理論計(jì)算：（1）屈服壓力

（2）全始屈服壓力（材料為理想彈塑性）爆破壓力值的理論計(jì)算：承受內(nèi)壓的高壓筒體，其爆破壓力計(jì)算方法有如下幾種：公式：中徑公式：最大主應(yīng)力理論最大線應(yīng)變理論最大剪應(yīng)力理論最大變形能理論圖1壓力與流量變化的關(guān)系以上式中符號意義詳見現(xiàn)教材“過程設(shè)備設(shè)計(jì)”教材和王志文主編的“化工容器設(shè)計(jì)”以及余國宗主編的“化工容器及設(shè)備”。圖1壓力與流量變化的關(guān)系3．爆破試驗(yàn)原理過程：塑性材料制造的壓力容器的爆破過程如圖一所示，在彈性變形階段（線段），器壁應(yīng)力較小，產(chǎn)生彈性變形，內(nèi)壓與容積變化量成正比，隨著壓力的增大，應(yīng)力和變形不斷增加；到點(diǎn)時(shí)容器內(nèi)表面開始屈服，與點(diǎn)對應(yīng)的壓力為初始屈服壓力；在彈塑性變形階段（線段），隨著內(nèi)壓的繼續(xù)提高，材料從內(nèi)壁向外壁屈服，此時(shí)，一方面因塑性變形而使材料強(qiáng)化導(dǎo)致承壓能力提高，另一方面因厚度不斷減小而使承壓能力下降，但材料強(qiáng)化作用大于厚度減小作用，到點(diǎn)時(shí)兩種作用已接近，點(diǎn)對應(yīng)的壓力是容器所能承受的最大壓力，稱為塑性垮塌壓力；在爆破階段（線段），容積突然急劇增大，使容器繼續(xù)膨脹所需要的壓力也相應(yīng)減小，壓力降落到點(diǎn)，容器爆炸，點(diǎn)所對應(yīng)的壓力為爆破壓力。三、實(shí)驗(yàn)裝置與工作原理1．實(shí)驗(yàn)裝置本儀器中的液體介質(zhì)油的吸入、壓縮與排出是通過活塞腔容積的周期性變化而實(shí)現(xiàn)的。電機(jī)接入電源后進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通過減速器帶動(dòng)偏心輪傳至十字頭滑塊，活塞柱通過滑快與導(dǎo)向桿相連（導(dǎo)向桿在導(dǎo)向套內(nèi)）做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)缸內(nèi)處于低壓狀態(tài)時(shí)吸入介質(zhì)油，活塞桿壓縮時(shí)，泵內(nèi)高壓流體經(jīng)過止回閥向爆破試件中輸送，使爆破試件中內(nèi)壓不斷升高。工作原理本系統(tǒng)的壓力增升原理圖2所示，活塞桿9在缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，介質(zhì)油通過進(jìn)口單向閥5吸入缸內(nèi)，活塞柱向缸內(nèi)推進(jìn)時(shí)，進(jìn)口單向閥5關(guān)閉，介質(zhì)油通過出口單向閥6流進(jìn)爆破試件中。壓力表4下面裝有單向閥7，目的是為了在試件瞬間爆破時(shí)保護(hù)壓力表（試件爆破后壓力表數(shù)值仍舊保持）壓力信號由壓力傳感器12通過接口13傳送至計(jì)算機(jī)。圖2工作原理流程圖1-油槽2-導(dǎo)油杯3-爆破試件4-壓力表5-進(jìn)口閥6-出口閥7-壓力表保護(hù)閥8-油缸9-活塞10-試件卸壓閥11-表卸壓閥12-壓力傳感器13-傳感器微機(jī)接頭四、試驗(yàn)操作步驟及注意事項(xiàng)：1．了解試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)（包括高壓爆破教學(xué)試驗(yàn)臺操作方法、壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集卡、轉(zhuǎn)換器等計(jì)算機(jī)硬件接口以及測試軟件的位置和功能）。測量尺寸：在爆破試件的上、中、下不同圓周方向上，測量外徑三次；內(nèi)徑為已知值（試件材料為20號無縫鋼管加工而成，根據(jù)不同的理論公式計(jì)算可得到不同的理論爆破值。）3．操作步驟：關(guān)閉卸荷閥10與11（即面板上左右支閥），觀察儀器面板上的油標(biāo)，看油缸中是否有足夠的介質(zhì)油，若油缸中油不足，可從導(dǎo)油杯2中直接加油（一般機(jī)油即可）。啟動(dòng)電機(jī)前，須對試驗(yàn)機(jī)的十字頭滑塊、活塞桿等運(yùn)動(dòng)磨損件加油潤滑；開機(jī)后待爆破試件接口3處有油溢出，再關(guān)閉電機(jī)。將測量好欲爆破的厚壁圓筒試件預(yù)先灌滿油（必須排除里面的空氣），在出口上貼上一層薄紙（防倒轉(zhuǎn)后漏油），倒轉(zhuǎn)后快速旋到爆破試件接口上，用管子鉗上緊，罩好保護(hù)罩。打開計(jì)算機(jī)，點(diǎn)擊桌面“”進(jìn)入隨機(jī)信號與振動(dòng)分析系統(tǒng)；再點(diǎn)擊“數(shù)據(jù)采集及處理”，進(jìn)入“”界面。點(diǎn)擊“作業(yè)”在文件名編輯欄輸入要?jiǎng)?chuàng)建的新文件名，見圖3，然后點(diǎn)擊“打開”圖3圖3創(chuàng)建的新文件名的界面點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)置”，彈出“參數(shù)設(shè)置”對話框，選項(xiàng)“采樣頻率”選擇1280；“工程單位”選擇；再選擇“校正因子”，見圖4。圖4圖4設(shè)置各參數(shù)的界面確定上述選項(xiàng)后進(jìn)入“趨勢圖”菜單，在它下面有“時(shí)間設(shè)置”、“趨勢采集”、“趨勢顯示”和“設(shè)置截距”四個(gè)子菜單。在“設(shè)置時(shí)間”對話框有“請輸入總時(shí)間”，單位是秒，輸入估計(jì)此次實(shí)驗(yàn)所用總時(shí)間；“間隔記錄時(shí)間（≥200ms），單位是毫秒，選200的倍數(shù)，一般輸入“200”；在“設(shè)置截距”中的每個(gè)通道對應(yīng)的零工程單位對應(yīng)的毫伏數(shù)為“1000”，對應(yīng)通道數(shù)為“1”，如圖五。圖五圖五趨勢圖菜單設(shè)置各參數(shù)的界面確認(rèn)完上述參數(shù)后，點(diǎn)擊“趨勢采集”子菜單，此時(shí)打開實(shí)驗(yàn)機(jī)的泵電源，微機(jī)將跟蹤爆破試件整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程的壓力變化直至爆破。試件爆破后關(guān)閉電源，將計(jì)算機(jī)中本次實(shí)驗(yàn)創(chuàng)建的新文件名存盤，打印出整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程曲線和有關(guān)記錄；將爆破后的厚壁圓筒試件拆下。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告：1．討論分析試件破壞的情況2．將實(shí)測的爆破壓力和各種理論公式的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較，并進(jìn)行分析討六、分析討論題簡述厚壁圓筒的爆破變形過程。對試件爆破斷口進(jìn)行分析，并計(jì)論爆破口為什么會(huì)鼓起？爆破口的方向和位置如何？加載過程可能加載上不去，原因有哪能些？試件尺寸，實(shí)驗(yàn)爆破壓力值。5.韌性斷裂與脆性斷裂的特征。

實(shí)驗(yàn)四離心泵綜合性能測定試驗(yàn)綜合試驗(yàn)臺結(jié)構(gòu)示意圖：該實(shí)驗(yàn)臺可用作下列教學(xué)試驗(yàn)；離心泵特性曲線測定試驗(yàn)；離心泵并、串聯(lián)試驗(yàn)；離心泵氣蝕現(xiàn)象演示試驗(yàn)。一、離心泵特性曲線測定試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康牧私夂驼莆针x心泵特性曲線（－曲線，－曲線，和－曲線）的測定方法。并直觀地觀察離心泵實(shí)際運(yùn)行過程，分析泵的工作情況。試驗(yàn)裝置泵的特性曲線測定試驗(yàn)涉及到的裝置為實(shí)驗(yàn)臺中泵I及相應(yīng)管道系統(tǒng)。試驗(yàn)原理和方法利用泵I相應(yīng)閥門的開、閉和調(diào)節(jié)，形成泵I的單泵工作回路，在泵I出閥門11的一定開度下，測量一組相應(yīng)的壓力表12、真空壓力表9和孔板流量計(jì)7的壓差計(jì)的讀數(shù)（或利用計(jì)量水箱和秒表來測量相應(yīng)的流量），由此測得某一工況下泵的揚(yáng)程和流量；并利用表15讀出電機(jī)輸入功率Nm，由此可得出泵的相應(yīng)軸功率N。在多個(gè)工況（閥門11的不同開度）下可分別測得每個(gè)工況的流量Q、揚(yáng)程H和軸功率N等數(shù)據(jù)，從而可經(jīng)計(jì)算并繪制出泵的Q－H、Q－N、和Q－η等特性曲線。揚(yáng)程H的測試和計(jì)算：式中：－以水柱高度表示的壓力表讀數(shù)，[] －以水柱高度表示的真空表讀數(shù)，[]－壓力表距真空壓力表接出點(diǎn)之間的高度，[]—真空壓力表讀數(shù)[]，—壓力表讀數(shù)[]－泵的進(jìn)口流速，－泵的出口流速一般，進(jìn)口和出口的管徑相同，所以 由此： 2）流量的測試和計(jì)算 i）利用孔板流量計(jì)測量[M/S]式中：－型管壓差計(jì)壓差讀數(shù)[m]；[]－流量系數(shù)；－孔板的孔徑，；－管道管徑，。本實(shí)驗(yàn)中孔板的孔徑0.035，管道的管徑0.042。 流量系數(shù)需要經(jīng)過試驗(yàn)來標(biāo)定。值與直徑比d/d有關(guān)，并與雷諾數(shù)有關(guān)。由試驗(yàn)知，當(dāng)流過孔口的雷諾數(shù)大于3000以后，C值既不隨d/d而變，取其值等于0.61。在這種情況下：[m/s] ii）利用計(jì)量水箱實(shí)測流量 在工況的流量穩(wěn)定時(shí)，利用計(jì)量水箱測定一定時(shí)間t間隔內(nèi)泵出流的容積，即可算出泵的體積流量[m/s] 3）泵的軸功率和泵效率的測試和計(jì)算。 離心泵I在運(yùn)行時(shí)的軸功率的測定，是通過電功率表測定泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入電功率，再將此乘以電機(jī)效率，即得出泵的軸功率；[Kw]而泵在一定的工況下的下率：式中，－流體密度，[Kg/m]—重力加速度 －泵的體積流量[m/s]－泵的揚(yáng)程[m]－軸功率[Kw]4．實(shí)驗(yàn)步驟試驗(yàn)前準(zhǔn)備i）記錄下試驗(yàn)臺的參數(shù)，（本試驗(yàn)臺的C可取0.61）ii）將水箱充滿水iii）關(guān)閉閥門3，10，14，打開閥門4，11，16進(jìn)行試驗(yàn)1）開動(dòng)泵I，使泵I系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)關(guān)閉閥門11，為空載狀態(tài)，測讀壓力表12讀數(shù)，真空壓力表9讀數(shù)。2）略開閥門11，水泵開始出水，再測讀、、孔板流量計(jì)壓差值（或利用計(jì)量水箱和秒表測出在此工況下的流量）和電表讀數(shù)。 3）逐次調(diào)節(jié)閥門11，增加出水開度，重復(fù)上述步驟測讀各相應(yīng)工況的、、和。試驗(yàn)數(shù)據(jù)可記錄在如下的表格中。 4）結(jié)束試驗(yàn) 記錄表1記錄表1NoM(m)V（m)H(M+V+Z)(m)N(KW)N(KW)(m)Q(m/s)備注12345678Z=(m)流量計(jì)系數(shù)K＝m/sC＝ 5．試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理 根據(jù)上表的試驗(yàn)記錄和計(jì)算的數(shù)據(jù)，即可在坐標(biāo)系中點(diǎn)出各工況的試驗(yàn)點(diǎn)，最后可光滑地繪制出試驗(yàn)泵的－曲線，－曲線，和－等特性曲線（可在一個(gè)圖上繪出）。圖2泵特性曲線圖二、離心泵并、串聯(lián)試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康脑鲞M(jìn)對離心泵并、串聯(lián)運(yùn)行工況及其特點(diǎn)的感性認(rèn)識。繪制泵并、串聯(lián)工作的并、串聯(lián)總特性曲線。試驗(yàn)裝置圖3泵的并聯(lián)工作圖3泵的并聯(lián)工作3． 實(shí)驗(yàn)原理和方法泵的并聯(lián)工作當(dāng)用單泵不能滿足工作需要的流量時(shí)，可采用兩臺泵（或兩臺以上）的并聯(lián)工作方式，如圖3所示。離心泵Ⅰ和泵Ⅱ并聯(lián)后，在同一揚(yáng)程（壓頭）下，其流量是這兩臺泵的流量之和，。并聯(lián)后的系統(tǒng)特性曲線，就是在各相同揚(yáng)程下，將兩臺泵特性曲線和上的對應(yīng)的流量相加，得到并聯(lián)后的各相應(yīng)合成流量最后繪出曲線。如圖4所示。圖中兩根虛線為兩臺泵各自的特性曲線和；實(shí)線為并聯(lián)后的總特性曲線，根據(jù)以上所述，在曲線上任一點(diǎn)M，其相應(yīng)流量是對應(yīng)具有相同揚(yáng)程的兩臺泵相應(yīng)流量和之和，即。上面所述的是兩臺性能不同的泵的并聯(lián)。在工程實(shí)際中，普遍遇到的情況是用同型號、同性能泵的并聯(lián)，如圖5所示。和特性曲線相同，在圖上彼此重合，并聯(lián)后的總特性曲線為。本試驗(yàn)臺就是兩臺相同性能的泵的并聯(lián)。進(jìn)行教學(xué)試驗(yàn)時(shí)，可以分別測繪出單臺泵I和泵Ⅱ工作時(shí)的特性曲線和,把它們合成為兩臺泵并聯(lián)的總性能曲線。再將兩臺泵并聯(lián)運(yùn)行，測出并聯(lián)工況下的某些實(shí)際工作點(diǎn)與總性能曲線上相應(yīng)點(diǎn)相比教。泵的串聯(lián)工作當(dāng)單臺泵工作不能提供所需要的壓頭（揚(yáng)程）時(shí)，可用兩臺泵（或兩臺以上）的串聯(lián)方式工作。離心泵串聯(lián)后，通過每臺泵的流量Q是相同的，而合成壓頭是兩臺泵的壓頭之和。串聯(lián)后的系統(tǒng)總特性曲線，是在同一流量下把兩臺單泵對應(yīng)揚(yáng)程疊加起來，就可以得出泵串聯(lián)的相應(yīng)合成壓頭，從而可繪制出串聯(lián)系統(tǒng)的總特性曲線，如圖6所示。串聯(lián)特性曲線上的任一點(diǎn)M的壓頭，為對應(yīng)于相同流量的兩臺單泵I和II的壓頭和之和，即。 試驗(yàn)時(shí)，可以分別測繪出單臺泵泵I和泵II的特性曲線和，并將它們合成為兩臺泵串聯(lián)的總性能曲線，再將兩臺泵串聯(lián)運(yùn)行，測出串聯(lián)工況下的某些實(shí)際工作點(diǎn)與總性能曲線的相應(yīng)點(diǎn)相比教。4．實(shí)驗(yàn)步驟兩臺泵的并聯(lián)試驗(yàn)i）單臺泵I特性曲線的測試。（從略，可參看離心泵特性曲線測定試驗(yàn)的步驟）ii）單臺泵II特性曲線的測試。（從略，可參看離心泵特性曲線測定試驗(yàn)的步驟）iii）兩臺泵并聯(lián)工況下某些工作點(diǎn)的測定開啟閥門3，4，11，14，關(guān)閉閥門10接通電源，啟動(dòng)泵I和泵II。調(diào)節(jié)閥門11和14，使壓力表12和13都指示在某一相同地?fù)P程，此時(shí)，記下孔板流量計(jì)的相應(yīng)壓差值，由此測得一個(gè)工況下的和按上述③的方法，再測試出幾個(gè)不同并聯(lián)工況下的和，即改變，測出相應(yīng)的。試驗(yàn)結(jié)束，關(guān)閉電源。兩臺泵的串聯(lián)試驗(yàn)i）單泵I和泵II特性曲線和的測試。（與上面相同，從略）ii）兩臺泵串聯(lián)工況下某些工作點(diǎn)的測定；開啟閥門3，關(guān)閉閥門10，11，4，14；接通電源，首先啟動(dòng)泵II，待其運(yùn)行正常后，打開串聯(lián)閥門10，再啟動(dòng)泵I，待泵I又運(yùn)行正常后，最后打開泵II的出口閥門11； ③調(diào)節(jié)閥門11到一定開度，即調(diào)節(jié)到某一揚(yáng)程和流量的工況，在此工況下，測讀壓力表12和13的揚(yáng)程值，并測得孔板流量計(jì)的壓值h，計(jì)算出。按上述③的方法，再測試出幾個(gè)不同串聯(lián)工況下的和。5．實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄和處理記錄表2次序12345678泵IH(Mpa)Q(m/h)泵IIH(Mpa)Q(m/h)并聯(lián)H(Mpa)Q(m/h)串聯(lián)H(Mpa)Q(m/h)將試驗(yàn)中說測得的數(shù)據(jù)H、Q計(jì)入記錄表2中，并以Q為橫坐標(biāo)、H為縱坐標(biāo)，由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)在坐標(biāo)系中繪出一系列實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，再將這些點(diǎn)光滑地分別連成單泵I和II的和特性曲線，再分別合成為并聯(lián)和串聯(lián)的總特性曲線和如圖7所示。最后，再把并聯(lián)和串聯(lián)工況下實(shí)際測出的一些工作點(diǎn)在合成的總特性曲線周圍標(biāo)出，以示比較。三、泵的汽蝕現(xiàn)象演示實(shí)驗(yàn)1．實(shí)驗(yàn)?zāi)康谋迷谶\(yùn)行實(shí)可能發(fā)生的氣蝕現(xiàn)象，增加學(xué)生對這方面的感性認(rèn)識。2．試驗(yàn)裝置利用離心泵綜合實(shí)驗(yàn)臺中的泵II運(yùn)行系統(tǒng)來運(yùn)行。3．實(shí)驗(yàn)原理 對于泵的運(yùn)行來說，在轉(zhuǎn)速和流量為定值時(shí)，泵的汽蝕余量是不變的，而利用本實(shí)驗(yàn)裝置可以人為地使其汽蝕余量在固定的流量情況下改變。它是采用抽真空的辦法來改變裝置的汽蝕余量（泵的蓄水箱可以使其成為密封的水箱，水箱中的水被泵抽出而產(chǎn)生真空，其真空度可以用閥門21調(diào)節(jié)回水量來改變），直到達(dá)到汽蝕的臨界狀態(tài)而開始發(fā)生汽蝕。4．演示實(shí)驗(yàn)步驟 1）試驗(yàn)前準(zhǔn)備 i）將水箱5注滿水直至排氣閥18溢出水為止； ii）關(guān)閉閥門4，10，11，16；打開閥門14，21； 2）進(jìn)行演示 i）啟動(dòng)泵II，即打開閥門3； ii）調(diào)節(jié)閥門14到一定的流量Q； iii)在此流量下將閥門21由開啟向關(guān)閉方向逐步調(diào)節(jié)，使水箱內(nèi)的真空度逐漸增大，同時(shí)觀察流量計(jì)讀數(shù)，真空壓力表8讀數(shù)和壓力表13讀數(shù)H（揚(yáng)程）。繼續(xù)調(diào)節(jié)閥門21，直至觀察到壓力表13的指針發(fā)生顫動(dòng)或急劇下降為止，此時(shí)流量也急劇減小，甚至直到流量為零，即發(fā)生了汽蝕。

實(shí)驗(yàn)五壓縮機(jī)性能測定實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求本實(shí)驗(yàn)是通過操作與調(diào)節(jié)，了解壓縮機(jī)的性能，并繪制壓縮機(jī)的性能曲線，具體要求如下：1．改變排氣閥的開度，測定7個(gè)不同壓力比ε下的實(shí)際排氣量Q0、軸功率Ne、計(jì)算出相應(yīng)壓力比下的絕熱效率ηad；2．根據(jù)實(shí)驗(yàn)及計(jì)算數(shù)據(jù)繪制某一個(gè)轉(zhuǎn)速下壓縮機(jī)的綜合性能曲線；Q0—ε；Ne—ε；ηad—ε曲線；3．對該壓縮機(jī)的運(yùn)行工況進(jìn)行分析和討論；4．利用附屬裝置測出壓縮機(jī)的示功圖(封閉圖形)。二．壓縮機(jī)性能實(shí)驗(yàn)主要設(shè)備及技術(shù)規(guī)格1．實(shí)驗(yàn)裝置簡圖(見圖一)2．壓縮機(jī)型號及性能參數(shù)1）型號：11ZA-1.5/8立式一級雙缸單動(dòng)水冷固定使空氣壓縮機(jī)2)氣缸直徑：D=153毫米3)活塞行程：S=114毫米4)排氣量：Q0=1.5立方米／分(額定工況下)5)軸功率：Nz<12千瓦(額定工況下)6)轉(zhuǎn)速：n=500轉(zhuǎn)／分7)額定排氣壓力：P2=0.8Mpa(表)3．三相異步電動(dòng)機(jī)型號：Y160L1-4-T1)額定功率13kW2)轉(zhuǎn)速1460r/min3)額定電壓V=380V4)額定電流I=26.22A5)頻率50Hz6)電機(jī)效率η=0.8827)功率因數(shù)cosφ=0.888)皮帶傳動(dòng)效率ηC=97％4．其它輔助裝置1)控制箱和操作臺2)儲(chǔ)罐：容積V=0.3米3；直徑D=600毫米高度H=1.725米3)水冷卻器4)低壓箱及噴嘴噴嘴直徑d=19.05mm5)導(dǎo)管及調(diào)節(jié)閥5．主要測量儀器及儀表1)干濕溫度計(jì)2)噴嘴流量差壓計(jì)3)壓力表4)測速齒輪及磁電式傳感器5)電阻式溫度傳感器6)行程位移傳感器7)工控機(jī)圖一空氣壓縮機(jī)性能實(shí)驗(yàn)裝置簡圖1．可控硅整流器2．電動(dòng)機(jī)3．吸氣閥4．空壓機(jī)5．換熱器6．儲(chǔ)氣罐7．排氣閥8．低壓箱9．噴嘴三．實(shí)驗(yàn)方式與步驟1．方法：本實(shí)驗(yàn)用調(diào)節(jié)壓縮機(jī)儲(chǔ)罐出口調(diào)節(jié)閥來改變壓力比ε大小，以得到不同的排氣量、功率、效率；根據(jù)GB3853-83《一般用容積式空氣壓縮機(jī)性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，本壓縮機(jī)實(shí)驗(yàn)中采用噴嘴作為測定流量用節(jié)流元件，首先必需按該標(biāo)準(zhǔn)確定噴嘴系數(shù)C。2．步驟1)啟動(dòng)：a．盤車——用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶論一周以上；b．將儲(chǔ)罐出口調(diào)節(jié)閥完全打開；c．打開冷卻水閥門(閥門開度的大小，以安全指示燈亮為準(zhǔn))；d．合上控制箱電閘；e．啟動(dòng)壓縮機(jī)按鈕；2)測量：壓縮機(jī)試驗(yàn)程序，選擇“試驗(yàn)”按鈕，進(jìn)入試驗(yàn)畫面；輸入實(shí)驗(yàn)條件；調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐出口節(jié)流閥，改變排氣壓力，等氣罐上的壓力表指針穩(wěn)定后，記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。；3）停車：關(guān)閉壓縮機(jī)；關(guān)冷卻水閥門；將儲(chǔ)罐內(nèi)壓縮空氣自然放空；關(guān)總電閘；排放冷卻水。清理實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場。四．?dāng)?shù)據(jù)整理1．實(shí)測排氣量計(jì)算噴嘴法測量排氣量計(jì)算公式式中：d0——噴嘴直徑，本實(shí)驗(yàn)用噴嘴do=0.01905m；C——噴嘴系數(shù)，所用噴嘴系數(shù)用線圖和噴嘴系數(shù)表查出，見圖二和表1；Txl——吸氣溫度，K；p1——吸氣壓力，pa；T1——噴嘴前溫度，K；P0——實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場大氣壓，pa；(lbar=1000mbar=1．02×105pa)Δp——噴嘴前后壓差，pa；（1mmH2O=9.087Pa）Q0——排氣量，m3/min;表1噴嘴系數(shù)表噴嘴直徑ABCDE

FGHIJKL

MN19.05mm0.9680.9710.9740.9760.9770.9780.9790.9800.9820.9830.9840.9850.9860.9872．電機(jī)輸出功率的計(jì)算kW式中V——電壓，U，伏v;I一—電流，I，安A;cosφ——功率因數(shù)，cosφ=0.88η——電機(jī)效率，η=0.8823．軸功率Nz的計(jì)算Nz=Ne·ηc式中ηc——皮帶效率，ηc=0.974．理論絕熱功率Nad的計(jì)算（kw）式中：R1——吸氣狀態(tài)下的氣體常數(shù)，kJ/kg·K；式中：ps1——吸氣溫度下的飽和水蒸汽壓，pa；（可查《化工原理》）p1一—吸氣壓力，pa；φ一—相對濕度Txl——吸氣溫度，K；p2——排氣壓力，pa；k——?dú)怏w絕熱指數(shù)；空氣k=1.4G1——壓縮空氣的質(zhì)量流量，kg／min；G1=Q0·ρa(bǔ)+Gs式中：ρa(bǔ)——吸氣狀態(tài)下的空氣密度，kg／m3；（可查《化工原理》）Gs—冷凝水量，kg／min；式中：ρs1一—吸氣狀態(tài)下的飽和水蒸汽密度，kg／m3；（可查《化工原理》）Q0——排氣量，M3／min；λφ一—凝析系數(shù)φl——吸人空氣的相對濕度Ps1一—吸氣溫度下的飽和水蒸汽壓，pa；Ps2一—噴嘴前溫度下的飽和水蒸汽壓，pa；5．壓縮機(jī)效率(絕熱軸效率)Nad——理論等熵功率kwNz——軸功率kwηad—壓縮機(jī)等熵軸效率6．冷卻水帶走熱量Qr=(tr2-tr1)·QL·λ式中：Qr——冷卻水帶走熱量,(kJ/s)tr2——冷卻水進(jìn)口溫度，（）五，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表格室溫t1______(℃)當(dāng)?shù)卮髿鈮毫1______(毫巴)相對溫度φl_________％：1．實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)紀(jì)錄表序號吸氣壓力kPa排氣壓力MPa吸氣溫度℃噴嘴前溫度℃噴嘴前后壓差kPa電壓（V）電流（A）進(jìn)水溫度℃出水溫度℃冷卻水流量l/s12345672．實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理表名稱符號公式單位測量點(diǎn)數(shù)據(jù)吸氣壓力p1(絕壓——大氣壓)Pa排氣壓力p2(絕壓)Pa名義壓力比εp2/p1—噴嘴前后壓力差Δp——Pa噴嘴前溫度T1t℃+273K吸氣溫度Txt℃+273K實(shí)測排氣量Q0m3/min電壓U——V電流I——A電機(jī)輸出功率Ne3I·U·cosφ·ηkw壓縮機(jī)軸功率NZNe·ηc(ηc=0