結構創(chuàng)優(yōu)專項方案

結構創(chuàng)優(yōu)專項方案一、主體精品混凝土質量標準（一）精品質量標準：<1> 軸線通直、尺寸準確；<2> 棱角方正、線條順直；<3> 表面平整、清潔、色澤一致；<4> 表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；<5> 表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；<6> 模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性；<7> 模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。（二）精品混凝土結構構件允許偏差如下：<1> 柱、梁軸線位移6mm；<2> 層高標高+8mm，全高標高±25mm；<3> 柱、梁截面尺寸+6～一4mm；<4> 柱垂直度：每層4mm，全高H‰且不大于15mm；<5> 表明平整度5mm；<6> 預埋鋼板中心線位移8mm；<7> 預埋管、預留孔中心線位置位移4mm；<8> 預埋螺栓中心線位置位移4mm；二、精品混凝土結構施工技術措施為了保證主體精品混凝土質量，我們從模板選用、設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證達到精品混凝土水平，并做到對整個施工過程跟蹤監(jiān)控，抓全過程各個工序的預控。（一）模板選用在施工過程中，在確保工程質量的基礎上，充分運用先進的施工材料及工藝，達到高質量、高科技、高環(huán)保功能的目的。結合本工程建筑方案特點和使用要求，在施工中將確保所有混凝土嚴格按照免裝飾混凝土標準進行施工控制?，F(xiàn)澆混凝土工程的質量，工期和勞動效率等，在很大成度上取決于模板體系的選擇和工程施工的質量。因此，模板體系的選擇是實現(xiàn)設計意圖和要求所需考慮的重要問題之一。鑒于以往工程實踐，在精品凝土施工時，為保證混凝土的外觀質量和澆注密實性，避免模板脫模施工易造成混凝土表面缺陷，將不再使用常規(guī)模板材料。綜上所述，在本工程中擬采用雙面覆膜木模板體系，此類模板有效避免了各種模板的缺陷，其強度高、使用方便安全、耐磨、周轉次數(shù)多的優(yōu)點，既能保證工程質量，又能加快施工速度，提高混凝土密實度，增強耐久性。項目單位標準值膠合強度N／mm2>1含水率％≤14靜曲強度N／mm2>26彈性模量N／mm2≥5.5×103表面耐磨g／lOOr≤O.08質量kg／張22（二）模板體系控制措施<1>模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。<2> 模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸經(jīng)建筑師認可。<3>根據(jù)構件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉施工所需。<4>模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫高差、寬度＜1mm，模板間接縫高差、寬度＜2mm。<5>模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數(shù)嚴格控制，一般周轉3次后進行全面檢修并拋光打磨一次。三、模板施工管理（一）模板工程管理流程模板方案設計→材料進程→模板現(xiàn)場堆放→模板拼裝吊運→模板現(xiàn)場組裝→模板質量評定→模板拆除→模板倒運清理主體精品混凝土模板質量，除要嚴格執(zhí)行國家規(guī)范和標準外，還要求觀感美觀，細部處理好，所以必須在技術上，思想上高標準嚴要求，精心制作，精心施工。（二）定型化、工具化、整體化實現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高柱、梁、頂板的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致混凝土漏漿的通病。（三）施工過程中強化模板設計和交底<1>模板設計要有穩(wěn)定性和牢固性的計算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳細的《模板設計及施工方案》。在模板工程設計過程中，設計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術交流：施工前，要進行技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，使模板施工有序地進行。<2>根據(jù)工程總進度要求，工程施工前期，根據(jù)工程情況精心設計模板，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。對特殊部位，如樓梯、梁柱節(jié)點、通用開間模板等，更要做好設計，制成定型模板，對號入座。<3>現(xiàn)場施工時，由模板設計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，嚴格執(zhí)行各項檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題，確保工程順利進行。<4>達到主體精品混凝土標準，要求在施工過程中加強協(xié)調、檢查、監(jiān)督機制。鋼筋工、混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合，共同保護模板。<5>模板所有零配件均由專人負責保管，并定期檢查模板及配件質量，保證所有現(xiàn)場材料均在合格使用狀態(tài)，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。（四）模板拆除：<1>強度條件：保證拆模后柱不掉角、不起皮，以同條件試塊強度為準。豎向結構在同條件試塊強度達到3MPa時方可拆模。水平構件考慮到施工荷載的作用，上層混凝土水平構件強度達到100％后，拆除本層水平構件的模板。<2> 混凝土表面溫度條件：拆模前最短保留期混凝土表面溫度位置不低于16℃不低于7℃梁側模和柱12小時12小時平板底面(不動模板支撐)4天7天平板的模板支撐梁底面(不動模板支檔)10天14天梁底面(不動模板支撐)7天14天梁的模板支撐14天2l天懸臂梁和框支梁支撐28天28天<3>以上兩個條件都達到以后，由工長提出申請，項目工程師審批并報相關資料于監(jiān)理工程師同意。方能拆模。四、鋼筋施工鋼筋綁扎前，事先把模板螺栓孔的位置測放出來，鋼筋與螺栓位置打架時，適當調整相近鋼筋的位置，以保證不改變螺栓孔的位置布置。2控制保護層厚度的塑料卡環(huán)顏色必須和混凝土顏色一致(首先要得到建筑師和工程師的認可)。定位鋼筋的端頭刷防銹漆并套上塑料帽(顏色必須與混凝土一致)。同時必須有規(guī)律性的布置。3頂板鋼筋綁扎時，間距控制彈線用的顏料顏色必須與混凝土顏色一致。鋼筋入模前必須先清理鋼筋，保持清潔，無水銹，雨后混凝土澆筑前，及時用清水沖洗模板，防止污染模板影響混凝土成型效果。4所有的綁扎絲尾部向里按倒，以防外露。5為使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方向和彎鉤準確，首先要嚴把配料關，派有經(jīng)驗的人員負責，實行定期和不定期抽驗，對不合格者令返工并扣回所有的工日。通過獎罰措施，保證鋼筋加工的質量。6鋼筋偏位是鋼筋工程的質量通病，也是主體精品混凝土施工中重點解決的問題，該工程擬采取以下幾項措施進行控制：<1>確保鋼筋生根位置準確：將柱位找中找正，并找出主筋排距，將其與底板鋼筋綁扎并電焊固定。然后采取在四方加焊φ18斜撐的加固方法，以保證主筋位置精確和不移動。<2>防止?jié)沧⒒炷習r柱移動：柱筋綁扎前，調至準確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁3道箍筋并與主筋焊牢，以增強骨架的整體性。<3>各工種密切配合，保證鋼筋位置準確：澆注混凝土過程中，放線工、木工、各負其責，發(fā)現(xiàn)異常隨時校正。并制定出針對澆注偏向一側和吊物碰撞鋼筋的懲罰規(guī)定。五、精品混凝土施工（一）混凝土材料準備為控制混凝土表面的色差，保證混凝土拌合物的性能，精品混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求外，還應滿足以下要求：<1>水泥：<1.1>宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，且強度等級不低于42.5級的水泥。采用的水泥必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB134-99）等規(guī)定。<1.2>同一工程的水泥應為同一廠家生產、同一品種、同強度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。<2>骨料：<2.1>所用骨料必須符合《建筑用砂》（GB／T14684-93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-93）等要求。粗骨料強度應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）的規(guī)定，巖石的抗壓強度應為混凝土抗壓強度的1.5倍以上。<2.2>所用粗骨料應連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于一 1％，泥塊含量小于0.5％，針片狀顆粒不大于15％。<2.3>細骨料應選擇質地堅硬，級配良好的河砂或人工砂，其細度模數(shù)應大于2.6（中砂），含泥量不應大于1.5％。泥塊含量不大于1％。<2.4>在同一工程中使用的骨料應為同一生產廣家產品。<2.5>選擇骨料時應考慮防止堿骨料反應的措施，宜選用非堿活性骨料，如受資源限制，不能選用非堿活性骨料時，可有條件使用低堿活性骨料。但須依據(jù)國家相關規(guī)程進行試驗，經(jīng)試驗證明擬采用的抑措施能夠有效地抑制堿骨料反應。<2.6>嚴禁使用堿活性骨料。<3>摻合料：常用的摻合料為硅粉、粉煤灰、磨細礦渣粉、天然沸石粉等。所選用的摻合料應滿足以下要求：<3.1>必須對混凝土及鋼材無害；<3.2>勃氏比表面積≥4500cm2／g；<3.3>應符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18735-2002）的有關規(guī)定。<3.4>同一工程所用的摻合料應來自同一廠家的同一品種。<4>外加劑：外加劑要求與水泥品種相適應，并具有明顯的減水效果，能夠改善混凝土的各項工作性能，使用的外加劑必須符合《混凝土外加劑》（GB8075-1997）的要求。<5>拌合用水及養(yǎng)護用水：應符合《混凝土拌合物用水標準》（JGJ63-89）的規(guī)定。（二）配合比設計<1>精品混凝土的配合比應考慮使混凝土具有均勻一致的外觀質感，良好的流變性能、內在均質性能、體積穩(wěn)定性、耐久性和經(jīng)濟性。<2>混凝土的原材料應有足夠的存儲量，至少要保證兩層或同一視覺空間的混凝土原材料的顏色和各種技術參數(shù)保持一致。<3> 所選用的摻合料應通過試驗確定適宜添加量。<4> 配合比的確定與調整：<4.1> 精品混凝土的配合比設計，除滿足混凝土色差、強度、流動性和流變性能的要求外，還應根據(jù)工程設計、施工情況和工程所處環(huán)境，考慮中性化、凍害和堿骨料反應等耐久性方面的要求。<4.2>為保證精品混凝土的工作性和耐久性的要求，基本組成材料應包括礦物質細摻料，處于寒冷地區(qū)的工程的混凝土還應摻用引氣劑，但必須根據(jù)試驗確定其摻量。<4.3>混凝土配制強度的確定、強度標準差的取值、混凝土配合比的計算、試配、調整與確定，可按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2000）的規(guī)定進行。<4.4>砂率宜在35％～42％的范圍內，水泥用量不應低于300Kg/m3；在滿足技術要求的前提下，宜采用低膠結材料用量；粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；級配連續(xù)均勻，細骨料用量不宜低于620kg/m3。同時，為滿足體積穩(wěn)定性的要求，各等級混凝土的最大水膠比不宜超過0.45。<4.5> 混凝土的坍落度值較基準混凝土作相應增加。<4.6> 精品混凝土中摻合料取代水泥的最大用量宜符合下列要求：<4.6.1> 硅粉≤10％；<4.6.2> 粉煤灰≤35％；<4.6.3> 磨細礦渣粉≤60％；<4.6.4> 天然沸石粉≤15％。（三）精品混凝土的制備與拌合物的性能<1>制備成的精品混凝土拌合物應顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無可見色差。<2>制備成的精品混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，天離析泌水現(xiàn)象，90min的坍落度經(jīng)時損失應小于30％。<3> 精品混凝土拌合物運輸，到達現(xiàn)場后的坍落度應滿足：用于澆筑柱體的混凝土宜150±10mm；用于澆筑梁、板的混凝土宜為170±10mm。<4>嚴格控制預拌混凝土的原材料摻量精度，允許偏差不超過1％。且嚴格控制投料順序及時間，并隨天氣變化抽驗砂、石含水率，調整用水量。<5>各類具有室內使用功能的建筑用混凝土外加劑中釋放氨的含量應≤0.10％（質量分數(shù)）。（四）混凝土拌制與運輸<1> 精品混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。<2>控制好混凝土攪拌時間，精品混凝土的攪拌應采用強制式攪拌機，且攪拌時間比普通混凝土延長20～30s。<3>根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等可摻用相應的外加劑做適當調整。<4> 制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象。<5> 合理安排調度，避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應不足，引起過大的坍落度損失。<6> 攪拌運輸車每次清洗后應排凈料簡內的積水，避免影響水膠比。<7>進場的混凝土，應逐車檢測坍落度，目測混凝土外觀顏色、有無泌水離析，并作好記錄。<8>混凝土拌合物從攪拌結束到施工現(xiàn)場澆筑不宜超過1.5h，在澆筑過程中，嚴禁添加配合比以外用水。（五）混凝土澆筑<1> 混凝土澆筑前，清理模板內的雜物，完成鋼筋、管線的預留預埋，施工縫的隱蔽工程驗收工作。<2>混凝土澆筑先在根部澆筑30～50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿后，隨鋪砂漿隨澆混凝土，砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3m左右為宜。<3>澆筑混凝土采用標尺桿控制澆筑層厚度，每層控制在400～500mm?；炷磷杂上铝细叨葢刂圃?m以內。如果混凝土落差超過2m，應在布料管上接一個不料軟管，控制下料高度不超過2m。<4>柱混凝土澆筑至設計標高以上50mm處，拆模后剔除表層混凝土至設計標高，保證上下兩層的結合。<5>混凝土澆筑時保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時間間隔，避免分層面產生冷縫。<6>混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個部位，并應隨澆筑連續(xù)進行；振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50～I00mm。振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出為止，一般為20～30s，避免過振發(fā)生離析。<7>現(xiàn)場澆筑混凝土時，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。<8>澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側均勻對稱下料，振動棒距洞邊不小于300mm，從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口（大于1.5m）下部模板應開洞，并補充混凝土及振搗，以確保混凝土密實，減少氣泡。（六）混凝土養(yǎng)護<1>非冬期施工時，精品混凝土柱拆模后應立即養(yǎng)護，采用定制的塑料薄膜套包裹，外掛阻燃草簾，灑水養(yǎng)護。不得用草簾直接覆蓋，避免污染墻面，覆蓋塑料薄膜前和養(yǎng)護過程中都要灑水保持濕潤，混凝土養(yǎng)護時間不少于7d。<2>梁、板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，及時用塑料布覆蓋。塑料布覆蓋完畢后，若發(fā)現(xiàn)塑料布內無水汽時，應及時澆水保持表面濕潤，混凝土硬化后，可采用蓄水養(yǎng)護，嚴防樓板出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護時間不少于7d。<3>冬期施工時，在模板背面貼聚苯板保溫，拆模后采用涂刷養(yǎng)護劑與塑料薄膜養(yǎng)護相結合，外掛阻燃草簾保溫，混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。<4> 養(yǎng)護劑宜采用水乳型養(yǎng)護劑，避免混凝土表面變黃。六、精品混凝土成品保護（一）精品混凝土模板工程成品保護<1>模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。<2>每次吊裝前，檢查模板的吊鉤是否符合要求，檢查面板的幾何尺寸、模板的拼縫是否嚴密，背后的龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗面板與龍骨連接是否松動。<3>成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防火防潮。<4> 模板入模前涂刷脫模劑，人模時，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。<5> 模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板