結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)專項(xiàng)方案

結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)專項(xiàng)方案一、主體精品混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）精品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：<1> 軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；<2> 棱角方正、線條順直；<3> 表面平整、清潔、色澤一致；<4> 表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)砂帶和黑斑；<5> 表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；<6> 模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；<7> 模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。（二）精品混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差如下：<1> 柱、梁軸線位移6mm；<2> 層高標(biāo)高+8mm，全高標(biāo)高±25mm；<3> 柱、梁截面尺寸+6～一4mm；<4> 柱垂直度：每層4mm，全高H‰且不大于15mm；<5> 表明平整度5mm；<6> 預(yù)埋鋼板中心線位移8mm；<7> 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置位移4mm；<8> 預(yù)埋螺栓中心線位置位移4mm；二、精品混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施為了保證主體精品混凝土質(zhì)量，我們從模板選用、設(shè)計(jì)、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過(guò)程采取有效措施加以控制，以保證達(dá)到精品混凝土水平，并做到對(duì)整個(gè)施工過(guò)程跟蹤監(jiān)控，抓全過(guò)程各個(gè)工序的預(yù)控。（一）模板選用在施工過(guò)程中，在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，充分運(yùn)用先進(jìn)的施工材料及工藝，達(dá)到高質(zhì)量、高科技、高環(huán)保功能的目的。結(jié)合本工程建筑方案特點(diǎn)和使用要求，在施工中將確保所有混凝土嚴(yán)格按照免裝飾混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工控制。現(xiàn)澆混凝土工程的質(zhì)量，工期和勞動(dòng)效率等，在很大成度上取決于模板體系的選擇和工程施工的質(zhì)量。因此，模板體系的選擇是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖和要求所需考慮的重要問(wèn)題之一。鑒于以往工程實(shí)踐，在精品凝土施工時(shí)，為保證混凝土的外觀質(zhì)量和澆注密實(shí)性，避免模板脫模施工易造成混凝土表面缺陷，將不再使用常規(guī)模板材料。綜上所述，在本工程中擬采用雙面覆膜木模板體系，此類模板有效避免了各種模板的缺陷，其強(qiáng)度高、使用方便安全、耐磨、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的優(yōu)點(diǎn)，既能保證工程質(zhì)量，又能加快施工速度，提高混凝土密實(shí)度，增強(qiáng)耐久性。項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)值膠合強(qiáng)度N／mm2>1含水率％≤14靜曲強(qiáng)度N／mm2>26彈性模量N／mm2≥5.5×103表面耐磨g／lOOr≤O.08質(zhì)量kg／張22（二）模板體系控制措施<1>模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。<2> 模板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸經(jīng)建筑師認(rèn)可。<3>根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。<4>模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度＜1mm，模板間接縫高差、寬度＜2mm。<5>模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑采用吸水率適中的無(wú)色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。三、模板施工管理（一）模板工程管理流程模板方案設(shè)計(jì)→材料進(jìn)程→模板現(xiàn)場(chǎng)堆放→模板拼裝吊運(yùn)→模板現(xiàn)場(chǎng)組裝→模板質(zhì)量評(píng)定→模板拆除→模板倒運(yùn)清理主體精品混凝土模板質(zhì)量，除要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)外，還要求觀感美觀，細(xì)部處理好，所以必須在技術(shù)上，思想上高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，精心制作，精心施工。（二）定型化、工具化、整體化實(shí)現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高柱、梁、頂板的平整度，重點(diǎn)控制陰陽(yáng)角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴(yán)導(dǎo)致混凝土漏漿的通病。（三）施工過(guò)程中強(qiáng)化模板設(shè)計(jì)和交底<1>模板設(shè)計(jì)要有穩(wěn)定性和牢固性的計(jì)算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳細(xì)的《模板設(shè)計(jì)及施工方案》。在模板工程設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員與其它分項(xiàng)工程的管理人員要進(jìn)行技術(shù)交流：施工前，要進(jìn)行技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，使模板施工有序地進(jìn)行。<2>根據(jù)工程總進(jìn)度要求，工程施工前期，根據(jù)工程情況精心設(shè)計(jì)模板，認(rèn)真加工，對(duì)每個(gè)單項(xiàng)模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。對(duì)特殊部位，如樓梯、梁柱節(jié)點(diǎn)、通用開(kāi)間模板等，更要做好設(shè)計(jì)，制成定型模板，對(duì)號(hào)入座。<3>現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，由模板設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計(jì)人員與現(xiàn)場(chǎng)工程人員緊密配合，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正問(wèn)題，確保工程順利進(jìn)行。<4>達(dá)到主體精品混凝土標(biāo)準(zhǔn)，要求在施工過(guò)程中加強(qiáng)協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督機(jī)制。鋼筋工、混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合，共同保護(hù)模板。<5>模板所有零配件均由專人負(fù)責(zé)保管，并定期檢查模板及配件質(zhì)量，保證所有現(xiàn)場(chǎng)材料均在合格使用狀態(tài)，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。（四）模板拆除：<1>強(qiáng)度條件：保證拆模后柱不掉角、不起皮，以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa時(shí)方可拆模。水平構(gòu)件考慮到施工荷載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100％后，拆除本層水平構(gòu)件的模板。<2> 混凝土表面溫度條件：拆模前最短保留期混凝土表面溫度位置不低于16℃不低于7℃梁側(cè)模和柱12小時(shí)12小時(shí)平板底面(不動(dòng)模板支撐)4天7天平板的模板支撐梁底面(不動(dòng)模板支檔)10天14天梁底面(不動(dòng)模板支撐)7天14天梁的模板支撐14天2l天懸臂梁和框支梁支撐28天28天<3>以上兩個(gè)條件都達(dá)到以后，由工長(zhǎng)提出申請(qǐng)，項(xiàng)目工程師審批并報(bào)相關(guān)資料于監(jiān)理工程師同意。方能拆模。四、鋼筋施工鋼筋綁扎前，事先把模板螺栓孔的位置測(cè)放出來(lái)，鋼筋與螺栓位置打架時(shí)，適當(dāng)調(diào)整相近鋼筋的位置，以保證不改變螺栓孔的位置布置。2控制保護(hù)層厚度的塑料卡環(huán)顏色必須和混凝土顏色一致(首先要得到建筑師和工程師的認(rèn)可)。定位鋼筋的端頭刷防銹漆并套上塑料帽(顏色必須與混凝土一致)。同時(shí)必須有規(guī)律性的布置。3頂板鋼筋綁扎時(shí)，間距控制彈線用的顏料顏色必須與混凝土顏色一致。鋼筋入模前必須先清理鋼筋，保持清潔，無(wú)水銹，雨后混凝土澆筑前，及時(shí)用清水沖洗模板，防止污染模板影響混凝土成型效果。4所有的綁扎絲尾部向里按倒，以防外露。5為使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方向和彎鉤準(zhǔn)確，首先要嚴(yán)把配料關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，實(shí)行定期和不定期抽驗(yàn)，對(duì)不合格者令返工并扣回所有的工日。通過(guò)獎(jiǎng)罰措施，保證鋼筋加工的質(zhì)量。6鋼筋偏位是鋼筋工程的質(zhì)量通病，也是主體精品混凝土施工中重點(diǎn)解決的問(wèn)題，該工程擬采取以下幾項(xiàng)措施進(jìn)行控制：<1>確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確：將柱位找中找正，并找出主筋排距，將其與底板鋼筋綁扎并電焊固定。然后采取在四方加焊φ18斜撐的加固方法，以保證主筋位置精確和不移動(dòng)。<2>防止?jié)沧⒒炷習(xí)r柱移動(dòng)：柱筋綁扎前，調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁3道箍筋并與主筋焊牢，以增強(qiáng)骨架的整體性。<3>各工種密切配合，保證鋼筋位置準(zhǔn)確：澆注混凝土過(guò)程中，放線工、木工、各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)校正。并制定出針對(duì)澆注偏向一側(cè)和吊物碰撞鋼筋的懲罰規(guī)定。五、精品混凝土施工（一）混凝土材料準(zhǔn)備為控制混凝土表面的色差，保證混凝土拌合物的性能，精品混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求外，還應(yīng)滿足以下要求：<1>水泥：<1.1>宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，且強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的水泥。采用的水泥必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB134-99）等規(guī)定。<1.2>同一工程的水泥應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同批號(hào)，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。<2>骨料：<2.1>所用骨料必須符合《建筑用砂》（GB／T14684-93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-93）等要求。粗骨料強(qiáng)度應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）的規(guī)定，巖石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)為混凝土抗壓強(qiáng)度的1.5倍以上。<2.2>所用粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于一 1％，泥塊含量小于0.5％，針片狀顆粒不大于15％。<2.3>細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的河砂或人工砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6（中砂），含泥量不應(yīng)大于1.5％。泥塊含量不大于1％。<2.4>在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廣家產(chǎn)品。<2.5>選擇骨料時(shí)應(yīng)考慮防止堿骨料反應(yīng)的措施，宜選用非堿活性骨料，如受資源限制，不能選用非堿活性骨料時(shí)，可有條件使用低堿活性骨料。但須依據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)證明擬采用的抑措施能夠有效地抑制堿骨料反應(yīng)。<2.6>嚴(yán)禁使用堿活性骨料。<3>摻合料：常用的摻合料為硅粉、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、天然沸石粉等。所選用的摻合料應(yīng)滿足以下要求：<3.1>必須對(duì)混凝土及鋼材無(wú)害；<3.2>勃氏比表面積≥4500cm2／g；<3.3>應(yīng)符合《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18735-2002）的有關(guān)規(guī)定。<3.4>同一工程所用的摻合料應(yīng)來(lái)自同一廠家的同一品種。<4>外加劑：外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有明顯的減水效果，能夠改善混凝土的各項(xiàng)工作性能，使用的外加劑必須符合《混凝土外加劑》（GB8075-1997）的要求。<5>拌合用水及養(yǎng)護(hù)用水：應(yīng)符合《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定。（二）配合比設(shè)計(jì)<1>精品混凝土的配合比應(yīng)考慮使混凝土具有均勻一致的外觀質(zhì)感，良好的流變性能、內(nèi)在均質(zhì)性能、體積穩(wěn)定性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性。<2>混凝土的原材料應(yīng)有足夠的存儲(chǔ)量，至少要保證兩層或同一視覺(jué)空間的混凝土原材料的顏色和各種技術(shù)參數(shù)保持一致。<3> 所選用的摻合料應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定適宜添加量。<4> 配合比的確定與調(diào)整：<4.1> 精品混凝土的配合比設(shè)計(jì)，除滿足混凝土色差、強(qiáng)度、流動(dòng)性和流變性能的要求外，還應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工情況和工程所處環(huán)境，考慮中性化、凍害和堿骨料反應(yīng)等耐久性方面的要求。<4.2>為保證精品混凝土的工作性和耐久性的要求，基本組成材料應(yīng)包括礦物質(zhì)細(xì)摻料，處于寒冷地區(qū)的工程的混凝土還應(yīng)摻用引氣劑，但必須根據(jù)試驗(yàn)確定其摻量。<4.3>混凝土配制強(qiáng)度的確定、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的取值、混凝土配合比的計(jì)算、試配、調(diào)整與確定，可按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）的規(guī)定進(jìn)行。<4.4>砂率宜在35％～42％的范圍內(nèi)，水泥用量不應(yīng)低于300Kg/m3；在滿足技術(shù)要求的前提下，宜采用低膠結(jié)材料用量；粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；級(jí)配連續(xù)均勻，細(xì)骨料用量不宜低于620kg/m3。同時(shí)，為滿足體積穩(wěn)定性的要求，各等級(jí)混凝土的最大水膠比不宜超過(guò)0.45。<4.5> 混凝土的坍落度值較基準(zhǔn)混凝土作相應(yīng)增加。<4.6> 精品混凝土中摻合料取代水泥的最大用量宜符合下列要求：<4.6.1> 硅粉≤10％；<4.6.2> 粉煤灰≤35％；<4.6.3> 磨細(xì)礦渣粉≤60％；<4.6.4> 天然沸石粉≤15％。（三）精品混凝土的制備與拌合物的性能<1>制備成的精品混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證同一視覺(jué)空間工程的混凝土無(wú)可見(jiàn)色差。<2>制備成的精品混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，天離析泌水現(xiàn)象，90min的坍落度經(jīng)時(shí)損失應(yīng)小于30％。<3> 精品混凝土拌合物運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的坍落度應(yīng)滿足：用于澆筑柱體的混凝土宜150±10mm；用于澆筑梁、板的混凝土宜為170±10mm。<4>嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的原材料摻量精度，允許偏差不超過(guò)1％。且嚴(yán)格控制投料順序及時(shí)間，并隨天氣變化抽驗(yàn)砂、石含水率，調(diào)整用水量。<5>各類具有室內(nèi)使用功能的建筑用混凝土外加劑中釋放氨的含量應(yīng)≤0.10％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。（四）混凝土拌制與運(yùn)輸<1> 精品混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。<2>控制好混凝土攪拌時(shí)間，精品混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，且攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20～30s。<3>根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等可摻用相應(yīng)的外加劑做適當(dāng)調(diào)整。<4> 制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析、泌水現(xiàn)象。<5> 合理安排調(diào)度，避免在澆筑過(guò)程中混凝土積壓或供應(yīng)不足，引起過(guò)大的坍落度損失。<6> 攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈料簡(jiǎn)內(nèi)的積水，避免影響水膠比。<7>進(jìn)場(chǎng)的混凝土，應(yīng)逐車檢測(cè)坍落度，目測(cè)混凝土外觀顏色、有無(wú)泌水離析，并作好記錄。<8>混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑不宜超過(guò)1.5h，在澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁添加配合比以外用水。（五）混凝土澆筑<1> 混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物，完成鋼筋、管線的預(yù)留預(yù)埋，施工縫的隱蔽工程驗(yàn)收工作。<2>混凝土澆筑先在根部澆筑30～50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿后，隨鋪砂漿隨澆混凝土，砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在3m左右為宜。<3>澆筑混凝土采用標(biāo)尺桿控制澆筑層厚度，每層控制在400～500mm?；炷磷杂上铝细叨葢?yīng)控制在2m以內(nèi)。如果混凝土落差超過(guò)2m，應(yīng)在布料管上接一個(gè)不料軟管，控制下料高度不超過(guò)2m。<4>柱混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50mm處，拆模后剔除表層混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證上下兩層的結(jié)合。<5>混凝土澆筑時(shí)保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時(shí)間間隔，避免分層面產(chǎn)生冷縫。<6>混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開(kāi)始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個(gè)部位，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行；振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50～I(xiàn)00mm。振搗過(guò)程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、無(wú)氣泡逸出為止，一般為20～30s，避免過(guò)振發(fā)生離析。<7>現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點(diǎn)，并使振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻。<8>澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊不小于300mm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開(kāi)洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗，以確?；炷撩軐?shí)，減少氣泡。（六）混凝土養(yǎng)護(hù)<1>非冬期施工時(shí)，精品混凝土柱拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，采用定制的塑料薄膜套包裹，外掛阻燃草簾，灑水養(yǎng)護(hù)。不得用草簾直接覆蓋，避免污染墻面，覆蓋塑料薄膜前和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中都要灑水保持濕潤(rùn)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。<2>梁、板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，及時(shí)用塑料布覆蓋。塑料布覆蓋完畢后，若發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)無(wú)水汽時(shí)，應(yīng)及時(shí)澆水保持表面濕潤(rùn)，混凝土硬化后，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防樓板出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。<3>冬期施工時(shí)，在模板背面貼聚苯板保溫，拆模后采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑與塑料薄膜養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，外掛阻燃草簾保溫，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。<4> 養(yǎng)護(hù)劑宜采用水乳型養(yǎng)護(hù)劑，避免混凝土表面變黃。六、精品混凝土成品保護(hù)（一）精品混凝土模板工程成品保護(hù)<1>模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護(hù)墊圈。<2>每次吊裝前，檢查模板的吊鉤是否符合要求，檢查面板的幾何尺寸、模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨及扣件是否松動(dòng)，尤其注意檢驗(yàn)面板與龍骨連接是否松動(dòng)。<3>成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對(duì)面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防火防潮。<4> 模板入模前涂刷脫模劑，人模時(shí)，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。<5> 模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時(shí)輕輕將模板