確保創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量保證措施

確保創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)，我們強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，制定了質(zhì)量管理目標(biāo)，明確了各級(jí)質(zhì)量職責(zé)，并制定了一條創(chuàng)優(yōu)路線：“先期策劃，制定措施；責(zé)任明確，控制實(shí)施；提高標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改進(jìn)”。我們將從施工質(zhì)量管理措施、分項(xiàng)工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施、施工質(zhì)量控制程序、成品保護(hù)措施及全面質(zhì)量管理等相關(guān)方面去確保工程質(zhì)量。隨著近年工程質(zhì)量日益引起社會(huì)上下關(guān)注，質(zhì)量的要求和等級(jí)在不斷提高，創(chuàng)優(yōu)工作越來(lái)越受到重視。質(zhì)量保證有必要從技術(shù)角度集思廣益作出總結(jié)歸納以規(guī)范指導(dǎo)項(xiàng)目施工、提高專業(yè)工程質(zhì)量，從而保證企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。創(chuàng)優(yōu)工作是一個(gè)有計(jì)劃、有控制、細(xì)致到位的系統(tǒng)管理過(guò)程，從材料的選用到確定工藝做法，從樣板制作到大面積推廣，從工序銜接到各專業(yè)配合，都要在操作實(shí)施前對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題從技術(shù)、管理角度采取防范措施，思維意識(shí)要先于實(shí)施，交底指導(dǎo)要先于操作，變事后檢查為事前預(yù)控。在實(shí)施過(guò)程中，要充分利用施工詳圖指導(dǎo)施工，把技術(shù)指導(dǎo)的定性化向定量化延伸，提高尺寸控制的精度和細(xì)部處理的完美度，以量化數(shù)據(jù)和具體技術(shù)圖文指導(dǎo)、控制操作層；要注重接口部位的處理，包括同一分項(xiàng)中因時(shí)間差、地點(diǎn)差、工藝轉(zhuǎn)換等造成的接口部位的處理，不同專業(yè)間接口部位的處理，細(xì)化到各個(gè)接點(diǎn)、每個(gè)部位、各工序交接處；要相應(yīng)提高技術(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，提高允許偏差控制精度，同一單位工程內(nèi)，必須有統(tǒng)一的技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，相同性質(zhì)的部位必須統(tǒng)一做法。工作的細(xì)化，意味著交底中控制點(diǎn)的增加，對(duì)所有控制點(diǎn)進(jìn)行量化、預(yù)控可以扭轉(zhuǎn)粗放型的管理，輔之以一系列的管理獎(jiǎng)罰制度，必將對(duì)提高參施人員管理水平、保證工程整體質(zhì)量、推動(dòng)創(chuàng)優(yōu)工作發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。本次推行的創(chuàng)優(yōu)做法是結(jié)合我企業(yè)創(chuàng)優(yōu)方案及以往優(yōu)質(zhì)工程指導(dǎo)性意見編制而成的。本創(chuàng)優(yōu)方案將結(jié)合本工程施工總承包施工工程實(shí)際情況，分析其關(guān)鍵點(diǎn)并抓住這些關(guān)鍵部位和分項(xiàng)工程中的關(guān)鍵工序，在保證安全、使用功能的前提下，在鼓勵(lì)創(chuàng)新的同時(shí)，更要從用戶角度出發(fā)去完善，有針對(duì)性的提高整體工程的質(zhì)量。工程創(chuàng)優(yōu)關(guān)鍵控制點(diǎn)1-1基礎(chǔ)工程關(guān)鍵控制點(diǎn)1-1-1“線”：定位軸線、墊層線、基礎(chǔ)線、技術(shù)復(fù)核線、柱墻邊線、弧形構(gòu)件控制線、電梯井筒十字線、樓梯控制線。1-1-2“號(hào)”：砼強(qiáng)度考慮該工程土質(zhì)情況含堿成分，保證混凝土耐堿性、耐腐蝕性。1-1-3“保”：鋼筋保護(hù)層采用塑料定位卡控制。1-1-4“高”：標(biāo)高控制，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高控制，±0.00 標(biāo)高，樓層標(biāo)高、凈空標(biāo)高，管線標(biāo)高，建筑物全高。1-1-5“實(shí)”：砌體砂漿飽滿密實(shí)，回填土密實(shí)，砼密實(shí)。1-2主體工程關(guān)鍵控制點(diǎn)1-2-1“位”：鋼筋位置，圓弧梁位置，孔洞位置，墻、柱位置，予埋件位置。1-2-2“平”：結(jié)構(gòu)層平整，洞口平整。1-2-3“直”：結(jié)構(gòu)全高垂直度。1-2-4“預(yù)”：地下部分、水、電、通、進(jìn)出戶套管預(yù)埋預(yù)留準(zhǔn)確。1-2-5“防”：鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工質(zhì)量，屋面防水質(zhì)量控制。1-3裝修關(guān)鍵控制點(diǎn)1-3-1“嚴(yán)”：嚴(yán)格執(zhí)行，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1-3-2“細(xì)”：各專業(yè)分包工程專項(xiàng)施工方案審查細(xì)、材料監(jiān)控細(xì)、樣板評(píng)定細(xì)、工序交接細(xì)、成品保護(hù)細(xì)、內(nèi)業(yè)資料管理細(xì)。1-3-3“狠”：狠抓工序質(zhì)量控制，做到準(zhǔn)備、交底、記錄、檢查、組織、驗(yàn)收、建檔。1-3-4“亮”：裝修工程應(yīng)突出細(xì)部亮點(diǎn)。放線技術(shù)管理2-1控制樁施工現(xiàn)場(chǎng)必須埋設(shè)穩(wěn)定、牢固的主軸線控制樁，滿足測(cè)量、技術(shù)復(fù)核要求。控制樁的埋設(shè)應(yīng)保證施工期間內(nèi)不發(fā)生位移、下沉、損壞、丟失等情況。建筑四大角與平面變形處的主軸線應(yīng)設(shè)置控制樁?？刂茦兑话悴捎媚局苹蜾撝?，埋深不應(yīng)小于 500mm，樁外應(yīng)設(shè)定穩(wěn)定牢固的保護(hù)措施，如圍欄、砼墩等，樁頂應(yīng)有明顯軸線點(diǎn)?？刂茦兑话銘?yīng)與對(duì)應(yīng)點(diǎn)通視，若不能通視則應(yīng)設(shè)置后視點(diǎn)?？刂茦兑话阍诨A(chǔ)完工正負(fù)零處的技術(shù)復(fù)核完成后撤除。2-2半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置穩(wěn)定、牢固的半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量要滿足各種標(biāo)高測(cè)量，標(biāo)高校核，沉降觀測(cè)的要求。半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)位置應(yīng)保證與測(cè)點(diǎn)一次性通視，且便于測(cè)量。半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)采取必要保護(hù)措施，防止損壞、位移、丟失。半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置位置、數(shù)量要根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定并應(yīng)繪制平面圖存檔。半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定牢固的建筑物或構(gòu)筑物上，若條件不具備可采用地埋式水準(zhǔn)點(diǎn)。半永久水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)能保證施工期間的測(cè)量和建筑后期沉降觀測(cè)使用。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)記，并標(biāo)識(shí)大沽水準(zhǔn)絕對(duì)標(biāo)高，建筑相對(duì)標(biāo)高和編號(hào)。半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度或時(shí)間定期進(jìn)行校核。2-2-1基礎(chǔ)軸線投測(cè)建筑基礎(chǔ)四大角和變形處兩側(cè)應(yīng)彈出基準(zhǔn)軸線，并做好標(biāo)識(shí),做為上部結(jié)構(gòu)軸線投測(cè)的依據(jù)。上部結(jié)構(gòu)各層的軸線應(yīng)從首層引測(cè)?；A(chǔ)完工后應(yīng)將控制樁軸線投測(cè)到基礎(chǔ)立面上并標(biāo)識(shí)。且要求保證基坑回填，地下防水施工后仍有顯露?；A(chǔ)正負(fù)零處的技術(shù)復(fù)核應(yīng)根據(jù)控制樁的原軸線點(diǎn)進(jìn)行，若有誤差應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整?；A(chǔ)立面的軸線是上部結(jié)構(gòu)軸線引測(cè)的依據(jù)并應(yīng)長(zhǎng)期保留。2-2-2沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置1、沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求埋設(shè)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按下列要求設(shè)置：（1）建筑物的四角、轉(zhuǎn)角處及外墻每 10～15 米處或每隔2～3根柱基上。（2）高低層建筑物、不同結(jié)構(gòu)的分界處、新舊建筑物銜接處。（3）伸縮縫和沉降縫兩側(cè)、基礎(chǔ)埋深相差懸殊處、人工地基與天然地基接壤處。2、觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置要求（1）觀測(cè)標(biāo)應(yīng)牢固穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保存。（2）觀測(cè)標(biāo)的上部必須有明顯的突出點(diǎn)，與柱身或墻身保持一定的距離。（3）觀測(cè)標(biāo)上應(yīng)能垂直置尺，并具備良好的通視條件。（4）觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)有顯著標(biāo)識(shí)，包括編號(hào)及該點(diǎn)的絕對(duì)標(biāo)高。2-2-3標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置與標(biāo)高倒測(cè)建筑±0.000 處應(yīng)設(shè)若干標(biāo)高倒測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)并做好標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括編號(hào)和該點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高,一般情況下建筑對(duì)角處設(shè)置兩點(diǎn)即可。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在能上下通尺、通視的明顯部位,與半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)可一次通視的建筑大角處。基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)采用埋設(shè)件的方式設(shè)置并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。結(jié)構(gòu)層標(biāo)高的倒測(cè)必須從基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)。工程各結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高應(yīng)在與基準(zhǔn)點(diǎn)的對(duì)應(yīng)處進(jìn)行標(biāo)識(shí)。該標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)圖紙，不得調(diào)整。該結(jié)構(gòu)層內(nèi)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，+500 線，窗臺(tái)標(biāo)高，水電線管標(biāo)高線等均應(yīng)從此處引測(cè)。此標(biāo)識(shí)標(biāo)高也做為標(biāo)高復(fù)核、檢查使用。結(jié)構(gòu)樓板施工后應(yīng)對(duì)樓面標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查、復(fù)核。對(duì)復(fù)核數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析，并根據(jù)結(jié)果對(duì)該層+500線進(jìn)行調(diào)整。2-3建筑物垂直度測(cè)控點(diǎn)測(cè)控點(diǎn)可設(shè)置在建筑外檐，也可設(shè)置在建筑內(nèi)，但必須保證上下通視，隨時(shí)檢測(cè)和核準(zhǔn)。針對(duì)本工程特點(diǎn)，我們將建筑垂直測(cè)控點(diǎn)設(shè)置于建筑內(nèi)輔助軸線上。建筑物內(nèi)設(shè)置結(jié)構(gòu)垂直度測(cè)控點(diǎn)應(yīng)在正負(fù)零處設(shè)原始點(diǎn)，點(diǎn)位應(yīng)牢固、穩(wěn)定，有明顯標(biāo)識(shí)，原始點(diǎn)上應(yīng)能支設(shè)測(cè)量?jī)x器，四周應(yīng)有保護(hù)措施。各結(jié)構(gòu)層均應(yīng)設(shè)置接收點(diǎn)，層間應(yīng)設(shè)順暢的投測(cè)通道。各結(jié)構(gòu)垂直度的檢測(cè)均應(yīng)從原始點(diǎn)引測(cè)，若接收點(diǎn)同時(shí)是投測(cè)通道時(shí)則應(yīng)在通道外彈出十字交叉線確定投測(cè)點(diǎn)。建筑外設(shè)置測(cè)控點(diǎn)可利用基礎(chǔ)立面軸線引測(cè)。被測(cè)層在與原點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的位置應(yīng)有投測(cè)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。2-3-1技術(shù)復(fù)核線測(cè)設(shè)建筑各結(jié)構(gòu)層必須彈出結(jié)構(gòu)復(fù)核線,主要豎向結(jié)構(gòu)要彈出外皮線和必要的輔助線。技術(shù)復(fù)核線必須保證清晰，隨時(shí)可查?；A(chǔ)技術(shù)復(fù)核線應(yīng)用墨線彈于基礎(chǔ)底板上、承臺(tái)上、地圈梁上，各結(jié)構(gòu)層技術(shù)復(fù)核線應(yīng)用墨線彈于樓板上?？蚣芙Y(jié)構(gòu)應(yīng)反映結(jié)構(gòu)各軸線，柱位置及截面線及預(yù)留孔洞等有關(guān)輔助線。砌體結(jié)構(gòu)應(yīng)反映各軸線，墻外皮線、門窗洞口位置線、構(gòu)造柱位置截面尺寸線及樓板預(yù)留孔洞位置尺寸線。輔助線軸線不能通視、通尺時(shí)應(yīng)做的與軸線相距一定尺寸的通線。結(jié)構(gòu)支模后無(wú)法檢驗(yàn)構(gòu)件的定位及截面尺寸時(shí)應(yīng)做與軸線截面相距一定尺寸的通線。鋼筋工程質(zhì)量保證措施3-1鋼筋質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)3-1-1鋼筋工程特別注意以下幾個(gè)方面：1、鋼筋加工的質(zhì)量檢驗(yàn)。2、鋼筋的定位措施。3、鋼筋的混凝土保護(hù)層的控制，尤其是主筋保護(hù)層控制。4、滿足構(gòu)造及抗震設(shè)防的要求。5、鋼筋接頭位置的設(shè)置及接頭質(zhì)量。6、鋼筋綁扎的觀感質(zhì)量做到橫平豎直、間距均勻一致。3-1-2鋼筋綁扎七不準(zhǔn)：1、混凝土接槎未清到露出石子，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。（1）鋼筋污染未清凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。（2）放線工未彈線，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。（3）未檢查鋼筋定位情況，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。2、偏位鋼筋未按1：6進(jìn)行矯正，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。3、未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度或接頭位置不符合要求，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。4、未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。3-1-3鋼筋工程五不驗(yàn)收：1、鋼筋綁扎未完成，不驗(yàn)收。2、鋼筋定位措施不到位，不驗(yàn)收。3、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，不驗(yàn)收。4、鋼筋糾偏不合格，不驗(yàn)收。5、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，不驗(yàn)收。3-2 鋼筋原材料要分類、分規(guī)格堆放，并且有標(biāo)識(shí)牌，注明檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)。3-2-1鋼筋定位措施使用的各種支撐筋的要求1、鋼筋支撐長(zhǎng)度，按結(jié)構(gòu)實(shí)際截面尺寸應(yīng)小于2mm。2、各種鋼筋支撐應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌，要注明規(guī)格尺寸、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)。3、鋼筋支撐端頭，一律采用無(wú)齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”。4、各種鋼筋支撐應(yīng)按規(guī)格分類、集中堆放，便于檢查。5、鋼筋支撐端頭，應(yīng)涂刷防銹漆，防止混凝土成型后，鋼筋端頭反銹。3-2-2鋼筋半成品加工、分規(guī)格堆放，分區(qū)明確（鋼材加工區(qū)、產(chǎn)品待驗(yàn)區(qū)、鋼筋成品堆放區(qū)），并且有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋直徑、規(guī)格尺寸、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)（合格、不合格、待驗(yàn)），內(nèi)容要詳細(xì)。3-2-3對(duì)使用批量較小部位，箍筋每500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批。對(duì)使用批量較大部位，箍筋每1000個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批。3-2-4鋼筋后臺(tái)加工棚，要懸掛鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)交底、鋼筋翻樣圖，要分別懸掛在各自崗位操作臺(tái)前。1、要分規(guī)格獨(dú)立堆放，不準(zhǔn)混垛。2、加工后的產(chǎn)品，要用墊格架起，有防潮措施。3-2-5鋼筋彎曲1、加工的精度符合規(guī)范要求：（1）彎心：一級(jí)鋼筋為2.5d，二級(jí)鋼筋、三級(jí)鋼為4.0d；（2）平直長(zhǎng)度10d；（3）彎鉤角度：135度角或90度角。2、加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工精度的檢查，各種彎心規(guī)格要齊全，模具要準(zhǔn)確，落實(shí)到具體操作人，檢查加工工具的使用情況。先作樣板。3-2-6箍筋樣品1、將各種規(guī)格尺寸的箍筋，分別加工制作50個(gè)，由項(xiàng)目工程師組織檢查驗(yàn)收。2、檢驗(yàn)后達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋，都要懸掛在鋼管架體上，讓操作人員在大批量加工前，進(jìn)行觀摩，使操作人員清楚認(rèn)識(shí)到箍筋加工的重要性。3-2-7箍筋135度彎鉤1、箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度彎鉤，彎鉤平直段相互平行，不準(zhǔn)出現(xiàn)長(zhǎng)、短腿現(xiàn)象。2、平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。3、對(duì)箍筋平直段長(zhǎng)度檢查，同一規(guī)格的箍筋,每300個(gè)箍筋為一個(gè)檢驗(yàn)批。3-2-8混凝土剪力墻鋼筋，應(yīng)使用梯格筋，進(jìn)行定位。3-2-9使用梯格筋的作用：1、控制混凝土剪力墻水平和豎向主筋的位置。2、控制混凝土剪力墻截面尺寸。3、控制鋼筋保護(hù)層厚度?；炷良袅υ诮壴摻钋埃鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)水平鋼筋間距、豎向鋼筋間距位置的要求，設(shè)計(jì)、加工梯格筋。3-2-10梯格筋設(shè)計(jì)：水平梯格筋：要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)混凝土剪力墻豎向鋼筋間距設(shè)計(jì)、加工水平梯格筋。豎向梯格筋，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)混凝土剪力墻水平方向鋼筋間距設(shè)計(jì)、加工豎向梯格筋。1、梯格筋加工2、按墻體厚度分規(guī)格加工，分類堆放。3、梯格筋加工后的成品要懸掛標(biāo)識(shí)牌，可注明梯格筋的形狀、加工尺寸、使用部位和檢驗(yàn)狀態(tài)。4、梯格筋橫向短支撐必須采用無(wú)齒鋸斷料，不準(zhǔn)出現(xiàn)“飛邊、毛刺”。5、短支撐可利用剩余鋼筋廢料。6、梯格筋應(yīng)采用點(diǎn)焊工藝制作。7、梯格筋安裝：水平梯格筋固定在混凝土剪力墻頂部，用于控制混凝土剪力墻豎向主筋間距及位置，在澆筑混凝土前，必須檢查水平梯格筋安裝質(zhì)量，避免虛設(shè)。8、豎向梯格筋9、在墻體鋼筋起、末端必須設(shè)置梯格筋，其它部位每隔1.2m設(shè)置一道。10、梯格筋安裝前，必須抄平再安裝固定。11、凡是設(shè)置梯格筋的部位，可不設(shè)墊塊。3-2-11獨(dú)立柱鋼筋要設(shè)置箍筋定位框：1、獨(dú)立柱鋼筋設(shè)置定位框，其目的是控制獨(dú)立柱主筋位移，保證獨(dú)立柱主筋位置。2、制作定位框所使用鋼筋，必須用無(wú)齒鋸切割下料，由專業(yè)焊工操作，確保定位框尺寸一致。本工程矩形柱我們采用內(nèi)控式定位箍筋框——防止獨(dú)立柱主筋位移。3-2-12鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制鋼筋綁扎技術(shù)交底（詳細(xì)具體的數(shù)字直接懸掛在操作面，指導(dǎo)施工并利于檢查）。3-2-13鋼筋保護(hù)層墊塊1、可采用砂漿墊塊和塑料墊塊兩種。2、采用砂漿墊塊必須制作鋼制模具，砂漿內(nèi)應(yīng)摻一定比例細(xì)石子，確保砂漿墊塊強(qiáng)度。3、暗柱、暗梁、丁字墻等部位，必須設(shè)置墊塊（梯格筋部位除外）4、墊塊梅花狀布置，間距不得大于600mm。墊塊平面位置相互對(duì)應(yīng)，采用塑料墊塊應(yīng)用綁絲進(jìn)行固定。3-2-14獨(dú)立柱箍筋間距、位置控制1、按施工圖紙獨(dú)立柱箍筋間距，制作畫圖桿。2、畫圖桿可用木制，刷紅、白相間的油漆，明顯看出獨(dú)立柱箍筋間距，便于操作。3、綁扎獨(dú)立柱箍筋，首先把畫圖桿固定在主筋上，按畫圖桿綁扎箍筋，確保獨(dú)立柱角部主筋到達(dá)箍筋角部，并確保箍筋的水平度。3-2-15柱筋頂層封頂收頭做法框架梁鋼筋封頂節(jié)點(diǎn)加固處理3-2-16樓板鋼筋綁扎：在模板上根據(jù)樓板鋼筋間距道道彈控制線，按線綁扎鋼筋。3-2-17樓板鋼筋：1、支凳采用鋼筋制作，要充分考慮鋼筋支凳直徑，確保承受鋼筋全部荷載，使鋼筋支凳不變形。2、鋼筋支凳間距不大于1000mm。3、鋼筋支凳應(yīng)安裝在鋼筋下鐵與上鐵之間位置。3-2-18豎向主筋綁扎搭接，對(duì)箍筋的處理方法1、在豎向主筋綁扎搭接位置，箍筋應(yīng)單獨(dú)加工制作。2、彎曲半徑應(yīng)比正常箍筋綁扎狀態(tài)下，增加一個(gè)鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎到位。3、加密區(qū)箍筋間距為 5d（d 為主筋綁扎搭接最小的鋼筋直徑）且不應(yīng)大于100mm。3-3直螺紋鋼筋接頭加工：3-3-1直螺紋加工的絲扣長(zhǎng)度、絲扣飽滿度、端部平直度等精度符合規(guī)范要求。3-3-2直螺紋鋼筋接頭加工，由廠家提供（止規(guī)、環(huán)規(guī)、卡規(guī)）檢測(cè)工具。3-3-3 為防止鋼筋接頭橫斷面出現(xiàn)馬蹄，鋼筋下料不準(zhǔn)使用剪斷機(jī)，必須采用無(wú)齒鋸斷料。3-3-4每加工一個(gè)直螺紋鋼筋接頭，操作人員都要用（止規(guī)、環(huán)規(guī)、卡規(guī)）進(jìn)行檢查。3-3-5檢查方法：1、把環(huán)規(guī)套在加工成型的鋼筋絲頭上，應(yīng)能順暢通過(guò)。2、把止規(guī)套在加工成型的鋼筋絲頭端部，用力擰進(jìn)2—3扣，檢查絲扣寬度完好情況。3、把卡規(guī)卡在加工成型的鋼筋絲頭橫斷面端頭上，檢查絲頭長(zhǎng)度情況。3-3-6絲頭長(zhǎng)度和螺紋直徑加工完檢查合格后立即戴上保護(hù)帽。3-3-7直螺紋鋼筋接頭安裝1、直螺紋鋼筋接頭安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，策劃在先，考慮箍筋間距、直螺紋鋼筋接頭套筒和主筋甩出樓板以上鋼筋長(zhǎng)度、各自位置，嚴(yán)禁箍筋綁扎在直螺紋接頭套筒腰部。2、直螺紋鋼筋接頭安裝外露絲扣不得大于 1 扣，檢查后必須做好明顯標(biāo)識(shí)。3、箍筋綁扎時(shí)應(yīng)錯(cuò)開直螺紋鋼筋接頭套筒腰部，套筒標(biāo)高一致。3-4鋼筋成品保護(hù)3-4-1成品鋼筋嚴(yán)禁踩踏，需鋪設(shè)鋼跳板。3-4-2澆筑下部混凝土?xí)r對(duì)上部鋼筋做保護(hù)。3-4-3后澆帶鋼筋蓋板保護(hù)。3-4-4油污及時(shí)清理。模板工程質(zhì)量保證措施4-1模板工程特別注意的幾個(gè)方面：4-1-1模板的選擇；4-1-2流水段的劃分；4-1-3模板及支撐的配置；4-1-4脫模劑的選用及使用注意事項(xiàng)。4-2模板設(shè)計(jì)4-2-1±0.000以下模板設(shè)計(jì)考慮內(nèi)容：1、砼底板模板設(shè)計(jì)：類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖如：導(dǎo)墻模板、單面吊幫模板、隔油池模板、水池模板、積水坑模板、電梯基坑模板。2、砼剪力墻模板設(shè)計(jì)：類型、方法、配板圖、重要節(jié)點(diǎn)圖、計(jì)算書（1）穿墻螺栓的橫縱間距控制在600mm范圍內(nèi)。（2）外墻穿墻螺栓宜采用三節(jié)式。3、獨(dú)立柱模板設(shè)計(jì)：類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖、安裝圖4、梁、板模板設(shè)計(jì)：類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖、安裝圖。（1）梁截面大于500mm高，采用15mm厚竹膠覆膜模板。（2）頂板模板采用15mm厚竹膠覆膜模板。4-2-2±0.000以上模板設(shè)計(jì)考慮內(nèi)容：1、獨(dú)立柱模板設(shè)計(jì)：類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖、安裝圖、加固圖。2、梁、板模板設(shè)計(jì)：類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖、安裝圖、加固圖。3、樓梯模板設(shè)計(jì)：類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖、安裝圖、加固圖。4、特殊部位模板設(shè)計(jì)：（由平面或立面特殊造型和構(gòu)造要求引起的）。4-3模板加工需要注意環(huán)節(jié)：4-3-1模板加工主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4-3-2模板驗(yàn)收要求。4-3-3對(duì)陰角模尺寸的確定，要周密考慮安裝拆除環(huán)境、結(jié)點(diǎn)加固處理等因素，陰角模寬度確定在300mm以上方便操作。4-3-4板與板連接采用螺栓連接，防止錯(cuò)臺(tái)。4-4模板堆放4-4-1存放的位置及場(chǎng)地地面要求平整。4-4-2注意安全與管理的事項(xiàng)。4-5模板安裝及拆除4-5-1模板安裝：1、混凝土底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。2、墻、柱、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。3、窗洞口、樓梯、陽(yáng)臺(tái)模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。4、特殊部位的模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。5、模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度要達(dá)到規(guī)范要求。4-5-2模板拆除：1、拆除的順序符合規(guī)范要求。2、側(cè)模拆除符合規(guī)范要求。3、底模拆除符合規(guī)范要求。4、后澆帶模板拆除的時(shí)間要符合規(guī)范的要求。5、模板拆除后不注意對(duì)模板的維護(hù)、維修、保養(yǎng)，不僅影響模板質(zhì)量還降低了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。6、懸挑模板拆除的時(shí)間要求。7、模板拆除方法不當(dāng)，模板損壞嚴(yán)重或?qū)炷翗前逶斐蓻_擊荷載。4-6模板工程易出現(xiàn)的質(zhì)量通病4-6-1梁、柱節(jié)點(diǎn)變形。4-6-2模板拼縫不嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿。4-6-3模板拼縫處不平，使混凝土工程出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。4-6-4模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當(dāng)，造成粘?，F(xiàn)象。1、模板里面的雜物清理不干凈，產(chǎn)生混凝土夾碴現(xiàn)象。2、豎向模板下口不嚴(yán)密，使柱根、墻根產(chǎn)生跑漿、爛根現(xiàn)象。3、模板脹模、跑模。4-6-5冬施模板保溫不好產(chǎn)生混凝土受凍現(xiàn)象。4-6-6門窗洞口或預(yù)留洞口模板變形產(chǎn)生洞口不方正。4-6-7單面吊幫支模時(shí)，模板易上浮產(chǎn)生跑模。4-6-8模板起拱沒(méi)有按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工產(chǎn)生構(gòu)件下?lián)稀?-7模板清掃口的設(shè)計(jì)4-7-1在柱、墻根部、梁端部、頂板板面要設(shè)置清掃口。4-7-2清掃口的封堵、加固，在模板專項(xiàng)方案中要詳細(xì)考慮。4-7-3宜用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)與吸塵器清除模板內(nèi)雜物。4-8柱模板與梁模板連接一般情況鋼制柱節(jié)點(diǎn)與木制梁模板連接處是主體結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的難題，鋼木不易連接加固，還會(huì)出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，我們經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)了這種鋼木節(jié)點(diǎn)板，節(jié)點(diǎn)板全長(zhǎng) 600mm，鋼模板部分與柱節(jié)點(diǎn)鋼模板使用 U 型卡連接，木模板一邊與梁竹膠模板連接，有效地保證了梁柱節(jié)點(diǎn)部位的觀感質(zhì)量。4-9地下外墻穿墻螺栓：采用配套分節(jié)式止水螺栓，中間止水環(huán)為3.0mm厚，邊長(zhǎng)80mm的正方形鐵片。4-10模板起拱4-10-1當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)模板起拱有明確要求時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工。4-10-2當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有明確模板起拱要求，施工單位應(yīng)按2‰～4‰考慮模板起拱高度。4-10-3施工單位要繪制模板起拱平面布置圖，懸掛在操作面，便于操作人員了解各部位模板起拱高度，同時(shí)也便于管理人員檢查驗(yàn)收。4-11模板起拱的檢測(cè)4-11-1當(dāng)豎向混凝土構(gòu)件脫模后，立即抄平，彈出＋500或＋1000線，根據(jù)1m線拉通線檢查模板底標(biāo)高起拱情況。4-11-2當(dāng)模板支設(shè)完畢后，立即在主筋上抄平，拉通線檢查模板起拱情況。4-12模板支撐體系4-12-1模板架體施工前，彈出架體施工線。按線搭設(shè)架體。4-12-2模板支撐下面必須鋪設(shè)木方，長(zhǎng)度應(yīng)大于400mm。木方鋪設(shè)，橫向成排、縱向成隊(duì)。4-12-3模板架體上層與下層的支撐要對(duì)應(yīng)。4-12-4隨季節(jié)施工模板架體應(yīng)保證三層連續(xù)支設(shè)。4-13對(duì)頂板模板主次龍骨要求：4-13-1主次龍骨截面必須一致。4-13-2 主龍骨間距不應(yīng)大于1200mm，次龍骨間距不應(yīng)大于300mm。4-14對(duì)頂板模板支設(shè)要求4-14-1為防止頂板混凝土陰角處不漏漿、不流墜、不污染。4-14-2在頂板模板次龍骨側(cè)面靠墻處粘貼一道海綿條。4-14-3在頂板多層板側(cè)面靠墻處粘貼一道海綿條。4-14-4為防止頂板混凝土模板與模板之間不嚴(yán)密，出現(xiàn)砂線問(wèn)題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，接茬平整。4-14-5拼縫后，把多層板側(cè)面用封邊漆進(jìn)行保護(hù)。4-15施工縫模板安裝：4-15-1頂板模板完成后，放線確定施工縫的寬度，彈好控制線。4-15-2按控制線，在施工縫兩側(cè)安裝各一塊15mm厚多層板，確保鋼筋保護(hù)層厚度要求。4-15-3在樓板底鐵和上鐵之間安裝鋸齒型模板，保證樓板底鐵和上鐵的鋼筋位置。4-15-4在樓板上鐵位置，安裝通長(zhǎng)15mm厚多層板與鋸齒型模板相連，確保樓板厚度要求。4-16樓梯模板：4-16-1為保證樓梯踏步高度、寬度，宜采用定型鋼制模板。4-16-2樓梯側(cè)幫模板宜采用定型鋼制模板。4-16-3樓梯底模板可采用18mm厚定型多層板?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施混凝土工程做到內(nèi)堅(jiān)外美，截面尺寸準(zhǔn)確、顏色一致、混凝土接茬不明顯、無(wú)氣泡，脫模后能保持混凝土原貌，無(wú)剔鑿、無(wú)打磨、無(wú)修補(bǔ)、無(wú)涂刷、無(wú)爛根。整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順，無(wú)蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無(wú)漏漿、跑模、脹模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫。混凝土施工縫處理到位，結(jié)合嚴(yán)密平整，無(wú)夾雜物、無(wú)冷縫、無(wú)砂漿隔層。保護(hù)層準(zhǔn)確，無(wú)露筋、無(wú)透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣整齊，預(yù)埋件底部密實(shí)，表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣長(zhǎng)度一致并且有保護(hù)措施。毛面混凝土面層做到麻面均勻，深淺一致，面層平整，棱角順直，便于鑲貼飾面磚，有利于提高粘結(jié)強(qiáng)度?；炷陵庩?yáng)角垂直整齊，折線、腰線順直，截面尺寸一致，各層的邊、角、線橫平豎直。滴水線、槽（檐）順直整齊，做法合理一致。5-1樓梯梁、板施工縫預(yù)留：5-1-1樓梯休息平臺(tái)板施工縫橫向留置在板1/3處?？v向留置在墻1/2處。5-1-2樓梯梁預(yù)留梁窩，預(yù)留位置在墻中1/2處。5-2框架結(jié)構(gòu)樓梯施工縫留置在樓梯上三步。5-3制作豎向、水平標(biāo)尺桿5-3-1控制分層澆筑厚度和振搗棒移動(dòng)間距。5-3-2澆筑前先用鐵鏟鋪30～50mm同配比減石子砂漿。5-4頂板混凝土施工5-4-1采用4m長(zhǎng)的鋁合金大杠（或木杠）刮平。5-4-2混凝土初凝前二次抹壓。5-4-3對(duì)墻邊、柱邊用刮杠重點(diǎn)找平，防止模板根部不嚴(yán)跑漿、爛根。為確保墻兩側(cè)標(biāo)高一致，用木抹子將墻根部搓平，確保周邊等高。5-5混凝土施工縫處理方法5-5-1混凝土施工縫的處理應(yīng)作為一道關(guān)鍵工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5-5-2墻、柱彈出實(shí)際截面邊線，按邊線向內(nèi)反10mm彈出剔鑿線，切割。5-5-3消除墻、柱內(nèi)浮漿，處理干凈，露出石子。5-6 常溫下混凝土可采用塑料薄膜覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)液、澆水等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5-7同體試塊留置：5-7-1拆除豎向模板混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.4Mpa，需要同體試塊。5-7-2拆除混凝土覆蓋材料混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.4Mpa，需要同體試塊。5-7-3模板全部拆除，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，需要同體試塊。5-7-4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)，需要同體試塊。5-7-5季節(jié)性施工，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)多留一組同體試塊(做備份)。5-8工程結(jié)構(gòu)測(cè)量：5-8-1工程結(jié)構(gòu)的技術(shù)線上墻、上柱。5-8-2操作者人名上墻、上柱，易于追溯，增強(qiáng)責(zé)任心。5-8-3結(jié)構(gòu)測(cè)量數(shù)據(jù)上墻、上柱，有標(biāo)識(shí)，數(shù)據(jù)杜絕手寫。5-8-4建筑水平線、建筑物高程有標(biāo)識(shí)，數(shù)據(jù)杜絕手寫。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施6-1構(gòu)件形狀尺寸保證措施1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類。2、構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。3、在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免碰撞、重?fù)簟?、少在構(gòu)件上焊接過(guò)多的輔助設(shè)施，以免對(duì)母材造成影響。5、吊裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。6-2現(xiàn)場(chǎng)鋼架質(zhì)量保證措施1、進(jìn)行拼裝場(chǎng)地的平整，場(chǎng)地采用相應(yīng)的措施保證拼裝過(guò)程中的水平度。2、設(shè)計(jì)制作拼裝胎架，拼裝胎架的搭設(shè)保證構(gòu)件拼裝作業(yè)的可操作性和精確性。3、按照?qǐng)D紙對(duì)拼裝工人進(jìn)行零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理進(jìn)行技術(shù)交底。4、利用測(cè)量?jī)x器對(duì)基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、十字中心線、相貫線、零部件的裝配位置線等進(jìn)行精確放線。5、零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)、坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核檢查。6-3現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證措施6-3-1現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q345B，為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。（1）焊接工藝評(píng)定流程焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評(píng)定按下列程序進(jìn)行：1、由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))；2、焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；3、焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；4、焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作；5、焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告；6、評(píng)定報(bào)告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工的焊接工藝的可靠依據(jù)。7、焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性。（2）焊接工藝評(píng)定的原則1、不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相代替。2、不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相代替。3、Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材;Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替;不同類別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果代替。4、評(píng)定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同。5、焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂新的評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定，直到合格為止。6、施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。6-3-2焊前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容:6-3-3焊接坡口形式及焊接順序1、以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。2、就整個(gè)框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應(yīng)先從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間構(gòu)件上施焊，先形成框架后向左、右擴(kuò)展焊接。6-3-4現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝（1）預(yù)熱及后熱處理對(duì)較厚板件(大于25mm)應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度15倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。（2）進(jìn)行焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200℃～250℃,保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。（3）引弧板、引出板、墊板要求1、嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；4、手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于 6mm，非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm；5、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。（4）減少收縮量措施1、在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2、提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收。3、采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。6-3-5現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量保證措施1、人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員，且在工程開始前針對(duì)本工程實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對(duì)性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。針對(duì)本工程的板厚，對(duì)已取得焊工證的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；試件通過(guò)UT檢測(cè)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)的焊工，即可參加本工程的焊接施工。施工時(shí)，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，知道包括完工清場(chǎng)的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。2、焊接材料選擇與管理（1）選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002中的規(guī)定。（2）焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會(huì)同材料管理員對(duì)焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書批號(hào)、焊材牌號(hào)、氣體純度進(jìn)行核對(duì)檢查，合格后方可入庫(kù)。（3）材料管理人員及時(shí)建立進(jìn)貨臺(tái)帳，并按要求對(duì)焊接材料進(jìn)行保管，建立標(biāo)識(shí)，保證焊材庫(kù)的溫度濕度處于受控范圍，并堅(jiān)持做好每日記錄。（4）焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時(shí)間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。（5）焊材發(fā)放時(shí)須明確焊材使用部位，焊條牌號(hào)，建立發(fā)放記錄。（6）焊材當(dāng)日未使用完必須退回焊材庫(kù)保管。（7）經(jīng)烘焙過(guò)的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（8）經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請(qǐng)報(bào)廢處理，并及時(shí)分區(qū)存放，并標(biāo)識(shí)明確。（9）嚴(yán)格焊接材料的管理制度，保證無(wú)不合格材料在工程上使用。3、焊接環(huán)境要求現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項(xiàng)：（1）對(duì)于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s，CO2氣體保護(hù)焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施；（2）焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%，溫度小于40℃；風(fēng)力小于四級(jí)，并做好防雨措施。（3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；（4）雨天原則上停止焊接。4、焊后缺陷返修措施（1）焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。（2）經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)，氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)焊縫或母材。（3）清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。（4）補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。（5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次施焊時(shí)應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可焊接。（6）補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。（7）焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次。（8）對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。（9）返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。6-3-6現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，隨后進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>進(jìn)行。本工程所有拼接焊縫為全熔透焊縫，現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫為一級(jí)焊縫，工廠拼接焊縫為二級(jí)焊縫；支座節(jié)點(diǎn)坡口焊縫為全熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)焊縫；節(jié)點(diǎn)板加勁肋焊縫為角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)焊縫。1、外觀檢查（1）所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；（2）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；（3）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；2、無(wú)損檢測(cè)在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照J(rèn)GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定進(jìn)行：（1）探傷人員必至少具有二級(jí)探傷合格證；（2）所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；（3）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100％探傷檢查；（4）檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗(yàn)收前一個(gè)星期提交；（5）根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗(yàn)對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查；（6）除以上測(cè)試外，當(dāng)工程師提出要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行貼角焊縫檢測(cè)試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)；（7）板及翼緣構(gòu)件上除主要對(duì)接焊縫以外的對(duì)接焊縫也要進(jìn)行測(cè)試。6-4質(zhì)量檢測(cè)措施6-4-1焊接材料檢測(cè)焊條（手工焊）：對(duì)Q345鋼材，應(yīng)采用E50XX低氫型焊條。電焊條滿足《低合金鋼焊條》（GB/T5118）。6-4-2連接螺栓檢測(cè)1、普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓-A和B級(jí)》（GB5782）和《六角頭螺栓-C級(jí)》（GB5780）錨栓采用Q345鋼制作。2、高強(qiáng)度螺栓符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈與技術(shù)條件》（GB/T1228-1231）或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副》（GB/T3632-GB/T3633）的規(guī)定3、螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、高強(qiáng)螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值，以及高強(qiáng)螺栓連接的鋼材摩擦面抗滑移系數(shù)值，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）的規(guī)定。6-4-3防腐涂裝檢測(cè)1、涂料進(jìn)場(chǎng)前的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品出廠合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。當(dāng)有特殊要求時(shí)，應(yīng)對(duì)涂料進(jìn)行取樣復(fù)試，對(duì)同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品隨機(jī)取樣，取樣數(shù)目應(yīng)大于√n/2（n—交貨產(chǎn)品數(shù)量桶數(shù)）。也可下表規(guī)定取樣數(shù)抽??；取樣時(shí)，應(yīng)同時(shí)取兩份，每份0.25kg，其中一份做檢驗(yàn)，另一份密封儲(chǔ)存?zhèn)洳?，檢驗(yàn)的主要性能包括：外觀和透明度、顏色、細(xì)度、粘度、固體含量等項(xiàng)目。2、涂裝前構(gòu)件的檢查涂裝前表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面應(yīng)符合下表要求。檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)檢查10%，同類構(gòu)件不少于3件。檢查方法用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。3、涂裝過(guò)程中的檢查用濕膜厚度計(jì)，測(cè)濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量。每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂和氣泡等缺陷。4、涂裝后的檢查驗(yàn)收（1）漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。（2）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）檢查數(shù)量為按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查方法是用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)據(jù)為3個(gè)相距50mm測(cè)定涂層干漆膜厚度的平均值。（4）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處于有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)、應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（5）檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測(cè)3處。檢查方法按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定方法》（GB1720）進(jìn)行。（6）涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。（7）涂裝工程的驗(yàn)收。涂裝工程施工完畢后，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可交付使用。砌體工程質(zhì)量保證措施砌體工程關(guān)鍵控制幾個(gè)環(huán)節(jié)：7-1畫圖桿設(shè)計(jì)、制作、安裝設(shè)計(jì)：根據(jù)窗臺(tái)及門窗洞口標(biāo)高，過(guò)梁、圈梁標(biāo)高，梁、板凈空標(biāo)高，結(jié)合砌體材料，計(jì)算出每皮磚灰縫厚度、墻拉筋位置、各自標(biāo)高砌筑層數(shù)。制作：采用30×30木質(zhì)材料，四面刨光，將每皮磚灰縫厚度、砌筑層數(shù)，各自標(biāo)高功能，全部在畫圖桿上反映出來(lái)。安裝：抄平、固定安裝位置，建筑物四個(gè)大角、墻轉(zhuǎn)角處、相鄰獨(dú)立柱等部位必須設(shè)置。7-2砌筑砂漿要求：7-2-1凡在砂漿中摻入外加劑，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。7-2-2砂漿采用預(yù)拌砂漿。7-3墻拉筋結(jié)點(diǎn)連接7-3-1間距沿墻高不應(yīng)超過(guò)500mm設(shè)置一道。7-3-2埋入長(zhǎng)度從留槎處算起不應(yīng)小于1000mm。7-3-3后砌墻墻拉筋結(jié)點(diǎn)連接，不應(yīng)剔鑿混凝土面層，應(yīng)結(jié)合砌體材料模數(shù)，彈出墻體中心線、墻拉筋間距線，用膨脹螺栓將鋼板固定在混凝土面層上，墻拉筋與鋼板焊牢。7-3-4構(gòu)造柱結(jié)點(diǎn)處理：1、必須彈出構(gòu)造柱邊線。2、構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，馬牙槎尺寸60mm。7-3-5每一組馬牙槎高度不應(yīng)超過(guò)300mm。7-3-6不得削弱構(gòu)造柱截面尺寸。7-3-7砌筑前用膨脹螺栓將鋼板固定在混凝土面層上，主筋與鋼板焊牢。7-4梁、板底部斜砌：7-4-1填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留置一定空隙，待填充墻砌筑完，間隔7d后，再補(bǔ)砌、斜砌墻體。7-4-2預(yù)制混凝土楔形塊加工要制作專用模具，統(tǒng)一制作。7-5填充墻電線管安裝：7-5-1填充墻砌筑前，將所有電線管全部安裝到位。7-5-2嚴(yán)禁對(duì)填充墻剔鑿，克服結(jié)構(gòu)裂縫。7-5-3對(duì)電線管稠密部位，宜采用混凝土填補(bǔ)。7-6砌體施工注意問(wèn)題：7-6-1豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。7-6-2砌體水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%。7-6-3砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。7-6-4磚砌體組砌上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。7-6-5 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。7-6-6采用混凝土小型空心砌塊材料，在地面曲腳板部位，用不低于C20的混凝土填實(shí)小砌塊孔洞。7-6-7小砌塊墻體應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。7-6-8小砌塊砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋居中至于灰縫中，水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露砂漿厚度不應(yīng)小于15mm。7-6-9設(shè)置在砌體灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)采取防腐措施。7-6-10填充墻砌體砌筑前，塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤(rùn)。7-6-11砌體工程每步架砌筑完畢后，間隔1d，再進(jìn)行上部墻體施工。7-6-12加氣混凝土砌塊，砌體的水平及豎向灰縫厚度分別為15mm和20mm。7-6-13采用原漿勾縫者，必須隨砌隨勾。7-6-14砌體工程冬期施工應(yīng)有完整的冬期施工方案。室內(nèi)地面工程質(zhì)量保證措施8-1整體面層8-1-1設(shè)置分格縫的要求整體樓地面應(yīng)在與樓梯間、啞口、走道門口在門框的裁口位置設(shè)置分格縫。分格縫的處理方法有兩種：1、用玻璃條作分縫處理；2、預(yù)留分格縫，縫寬10mm，深15mm，縫內(nèi)打膠、填充尼龍棒。8-1-2不同材料的地面交界處應(yīng)設(shè)置分格縫8-1-3相鄰地面面層有高差處分界線做法：廚衛(wèi)間、水箱間、水泵房等有排水要求的地面與其他房間地面標(biāo)高有高差時(shí)，高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)低于其他房間地面10～20mm，在門框的裁口位置采用硬質(zhì)塑料板條或玻璃條作高低分界處理。8-1-4大開間樓地面宜在建筑物軸線位置、承重梁的中心位置設(shè)置分格縫。注意：嚴(yán)禁在已經(jīng)施工完畢的樓地面上攪拌和傾倒砂漿。8-2板塊樓地面工程（包括地磚、石材面層）8-2-1板塊地面面層排磚原則：1、應(yīng)對(duì)房間、廁浴間、樓梯間、走道、大廳進(jìn)行找方，根據(jù)圖紙尺寸核實(shí)結(jié)構(gòu)尺寸；2、根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)構(gòu)尺寸，可選擇板塊幾何尺寸（不考慮顏色）；3、根據(jù)板塊幾何尺寸繪制鋪裝大樣圖（鋪裝設(shè)計(jì)）；4、根據(jù)鋪裝大樣圖在樓地面上彈線（確定破活的位置），嚴(yán)禁出現(xiàn)小于1/2的小破磚。8-2-2公共建筑大廳、走道、各類房間可找準(zhǔn)一條主要十字中心線，由中心線向四周排磚，周邊應(yīng)對(duì)稱。8-2-3大開間帶有柱子的房間必須以柱子中心進(jìn)行排磚，優(yōu)先考慮柱子與地面四周圈邊做法。8-2-4在墻柱陰陽(yáng)角處采用整塊磚切割，如房間四周有色帶，在墻柱陰陽(yáng)角處均采用45°割角拼接工藝。8-2-5對(duì)質(zhì)量目標(biāo)較高的工程，其磚縫的設(shè)置要求：1、地面應(yīng)與墻面磚縫貫通；2、踢腳板應(yīng)與地面磚縫貫通；3、室內(nèi)房間與走道之間磚縫盡量貫通。8-3衛(wèi)生間板塊面層基本要求與細(xì)部做法8-3-1面層鋪設(shè)與勾縫基本要求1、鋪設(shè)地面磚采用水泥砂漿材料，一般厚度控制在10～15mm；2、地面磚縫寬一般控制在3～6mm；3、地面磚勾縫深度控制在面磚表面凹下去1～2mm。8-3-2衛(wèi)生間地面低于其他房間10～20mm，可在門口處采用石材過(guò)渡調(diào)整地面磚破活。8-3-3 衛(wèi)生間地面高于其他房間，可在門口處采用石材做成擋水臺(tái)，其高出面層10～15mm。8-3-4地漏周邊細(xì)部做法1、地漏周邊應(yīng)按2%找好泛水，防止有倒坡現(xiàn)象；2、地漏預(yù)先策劃，可是在板塊地磚的中部和板塊地磚十字縫處；3、以地漏為中心，將地面磚裁成放射狀，找好坡向；4、地漏箅子略低于地面磚面層3～5mm。8-3-5管根收頭細(xì)部做法1、暖氣立管必須作套管，套管高度一致，套管高出面層50mm；2、其他豎向管道收頭做法有兩種：第一種為石材套圈管道收頭做法；第二種為管道收頭采用鑲磚處理做法。8-3-6蹲便器、蹲便臺(tái)細(xì)部做法1、蹲便器必須設(shè)在廁所隔斷板居中位置，不得偏移；2、蹲便器四周地面磚不準(zhǔn)出現(xiàn)小于1/2破磚，地面磚對(duì)稱合理；3、蹲便器四周地面磚鑲貼應(yīng)以蹲便器為中心，將地面磚裁成放射狀，找好坡向；4、出水管必須設(shè)在蹲便器居中位置，出水管應(yīng)做好收頭處理，出水管距墻確保50mm，出水管正、側(cè)位垂直；5、蹲便臺(tái)與地面交接處不準(zhǔn)出現(xiàn)小于1/2破磚；6、隔斷板安裝牢固，五金齊全、有效。8-3-7衛(wèi)生間地面與墻面陰角處打膠處理1、陰角打膠寬度一直、順直，打膠接頭無(wú)明顯痕跡；2、所有管道與墻體連接件全部作收頭處理；3、豎向管道與吊頂交界處全部作收頭處理。注意：（1）衛(wèi)生間安裝浴盆，防水卷材高度必須保證0.7m；（2）衛(wèi)生間安裝淋浴噴頭，防水卷材高度必須保證2m；（3）衛(wèi)生間豎向管道封堵、防滲漏要做為一道隱蔽驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)程序嚴(yán)格執(zhí)行。（4）衛(wèi)生間鏡前燈應(yīng)安裝在洗手盆居中位置，洗手盆、小便器、臺(tái)面板打密封膠。8-3-8踢腳線面磚處理1、踢腳線為面磚時(shí)，粘貼前應(yīng)對(duì)面磚進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，使房間四周拼磚一致。踢腳線與地面的拼縫要一致。在陰陽(yáng)角處均采用 45°割角拼接工藝。2、水泥砂漿踢腳線突出墻面為5～6mm，上口平直，用專用捋子捋光，與墻面結(jié)合緊密，出墻厚度均勻、四周交圈。3、踢腳線應(yīng)出墻厚度一致，且出墻厚度應(yīng)小于踢腳板厚，踢腳板上口不應(yīng)有污染。踢腳板的粘接砂漿不得抹在混合砂漿基層上，以避免空鼓、脫落。室內(nèi)抹灰工程質(zhì)量保證措施9-1門窗框與結(jié)構(gòu)空隙做法9-1-1木門窗框與結(jié)構(gòu)空隙必須用干硬性水泥砂漿塞嚴(yán)，應(yīng)作為一道關(guān)鍵工序嚴(yán)格執(zhí)行，其目的是防止成活后木門窗框與結(jié)構(gòu)發(fā)生開裂現(xiàn)象。9-1-2 有防火要求的木框，必須采用細(xì)石砼將門框與結(jié)構(gòu)空隙塞嚴(yán)，應(yīng)作為一道隱蔽驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行。9-2對(duì)使用砂漿的要求9-2-1抹灰的砂漿必須具有良好的和易性。9-2-2混合砂漿必須采用1：1：4或1：1：6的砂漿配合比。9-3關(guān)鍵部分幾何尺寸要求9-3-1按規(guī)矩將房間找方正。9-3-2陰角彈線、陽(yáng)角上杠控制房間標(biāo)高。9-3-3陰、陽(yáng)角兩側(cè)沖筋，垂直方正反90°。9-3-4門窗框周邊水泥護(hù)角預(yù)留尺寸寬窄應(yīng)一致。9-4抹灰程序先上后下、先外后內(nèi)、先底層后面層、先難后易門窗工程質(zhì)量保證措施10-1木門窗安裝前準(zhǔn)備工作10-1-1木門框進(jìn)場(chǎng)后，首先在木門框上刷一道清油，防止木門框變形和污染后方便清理。10-1-2做好木門框防腐處理。10-1-3彈安裝木門框位置線（走道門拉通線確定門框位置），防止走道門框安裝后里出外進(jìn)。10-2木門窗扇安裝10-2-1合頁(yè)安裝要求1、合頁(yè)起末端尺寸確定，是門扇高度的1/10；2、門扇超重、門扇超過(guò)2m需要安裝三個(gè)合頁(yè)，中間合頁(yè)位置是門扇高度1/2上反一個(gè)合頁(yè)，且上合頁(yè)距中合頁(yè)間距不宜超過(guò)800mm；3、門扇超過(guò)3m需要安裝四個(gè)合頁(yè)，合頁(yè)間距尺寸一致；4、合頁(yè)承重軸安裝在門框上，且“框三扇二”不得裝反；5、合頁(yè)槽深淺一致，嚴(yán)絲合縫；（嚴(yán)禁里深外淺）6、合頁(yè)螺絲開口采用一字型或十字型，螺絲開口方向宜垂直或水平統(tǒng)一；7、合頁(yè)槽劃線準(zhǔn)確，不準(zhǔn)單面開槽。10-2-2門扇安裝縫寬要求1、門框與門扇上水平縫寬為1～1.5mm；2、門框與門扇側(cè)立縫寬為1.5～2mm；3、門扇底縫寬為：外檐門4～5mm；內(nèi)檐門6～8mm；4、對(duì)扇門以開啟方向?yàn)闇?zhǔn)，左門扇為等口，右門扇為蓋口，嚴(yán)禁對(duì)扇門不設(shè)等蓋口作法；5、對(duì)扇門的玻璃欞子必須保持水平狀態(tài)；6、衛(wèi)生間門扇宜設(shè)百葉通氣孔，包廂門扇應(yīng)在門扇頂部打排氣3個(gè)，直徑為10mm。10-2-3五金配件安裝1、門扇拉手安裝（1）門扇拉手中心距樓地面1m（垂直方向）（2）門扇拉手距門扇開啟邊60mm（水平方向）（3）條形拉手應(yīng)垂直方向安裝，不得斜裝。2、插銷安裝（1）單扇門插銷應(yīng)安裝在拉手上方；（2）對(duì)扇門插銷安裝方法為在等口門扇上下各安裝一個(gè)插銷；（3）插銷護(hù)口要與插銷同時(shí)安裝，嚴(yán)禁在門框上打孔代替插銷護(hù)口；（4）對(duì)扇門與地面相接處的插銷應(yīng)安裝彈簧護(hù)口。3、門鎖安裝（1）門鎖中心距樓地面900mm（垂直方向）（2）門鎖距門扇開啟便60mm（水平方向）（3）對(duì)扇門可在蓋口門扇上安裝壓把鎖（且代替拉手使用）10-2-4玻璃安裝1、安裝玻璃的裁口朝向（1）有排氣、氣體要求的房間安裝玻璃裁口應(yīng)朝向室內(nèi)；（2）沒(méi)有氣體要求的房間安裝玻璃裁口一般朝向室外。2、玻璃膩?zhàn)訅簵l要求（1）安裝玻璃前，應(yīng)在裁口上鋪墊膩?zhàn)?；（防止玻璃松?dòng)）（2）安裝玻璃后，膩?zhàn)映拾俗中?，寬窄一致、光潔平順；（膩?zhàn)痈叨炔粶?zhǔn)凸出裁口高度）（3）玻璃釘子或玻璃卡子不準(zhǔn)外露，間距不大于300mm，邊長(zhǎng)不足300mm者亦不得少于2個(gè)釘子；（4）玻璃壓條固定牢固，不準(zhǔn)松動(dòng)，釘子不準(zhǔn)外露。3、壓花玻璃朝向（1）壓花玻璃面應(yīng)朝向室外；（2）磨砂玻璃面應(yīng)朝向室內(nèi)。10-2-5塑鋼、鋁合金門窗安裝1、門窗框安裝（1）框與結(jié)構(gòu)連接必須采用膨脹螺栓，間距不得大于400mm；（2）框與結(jié)構(gòu)連接嚴(yán)禁采用木楔或射釘進(jìn)行固定連接；（3）框與結(jié)構(gòu)的空隙應(yīng)采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充，起到防水作用，不得采用水泥砂漿填充；（4）門窗框安裝后，外檐應(yīng)打防水膠，內(nèi)檐應(yīng)打密封膠，打攪寬窄一致，打膠接頭無(wú)明顯痕跡，轉(zhuǎn)角處應(yīng)平順光滑。2、塑鋼、鋁合金門窗其他要求（1）窗扇應(yīng)安裝防盜限位裝置；（2）窗框下應(yīng)開設(shè)排水口，并安裝排水口護(hù)口裝置；（3）室內(nèi)窗臺(tái)低于800mm時(shí)，應(yīng)安裝防護(hù)欄桿裝置；（4）門框與內(nèi)墻面應(yīng)增加蓋口條；（5）配電室、有防火要求的門應(yīng)采用外開。室內(nèi)吊頂工程質(zhì)量保證措施11-1明龍骨吊頂11-1-1吊頂排版預(yù)先進(jìn)行設(shè)計(jì)，由中間向四周對(duì)稱排列，遇到半塊板時(shí)兩側(cè)應(yīng)分別對(duì)稱。11-1-2燈位、噴淋、感煙器、監(jiān)視探頭設(shè)置在板塊中間位置，要求縱橫成線，風(fēng)口、檢查口宜設(shè)在隱蔽部位。11-2吊桿安裝11-2-1吊桿與結(jié)構(gòu)連接必須采用膨脹螺栓進(jìn)行固定。11-2-2吊桿預(yù)先進(jìn)行防銹處理。11-2-3主龍骨端部第一個(gè)吊桿距墻間距不得大于300mm。11-2-4吊桿長(zhǎng)度大于1.5m是應(yīng)增加支撐。11-2-5主龍骨連接部位必須增加吊桿。11-2-6吊桿間距應(yīng)控制在1.2m之內(nèi)。11-2-7吊桿應(yīng)垂直，不得斜拉。11-3吊頂與墻面交接處作法11-3-1吊頂與墻面屬于兩種材料接合部，宜采用過(guò)渡角線進(jìn)行處理。11-3-2吊頂與墻面預(yù)留凹槽，寬20mm，深15mm。建筑防水工程質(zhì)量保證措施12-1基礎(chǔ)防水工程施工為了保證卷材防水施工質(zhì)量，具體做法為：12-1-1用水平儀抄平，確定卷材防水附加層上口陰角線。12-1-2 為保證附加層統(tǒng)一尺寸，工地制作1000×500mm三塊樣板，發(fā)給分包隊(duì)伍，對(duì)附加層實(shí)行專人統(tǒng)一加工。12-1-3為保證防水卷材接壓長(zhǎng)度，鋪貼前工地統(tǒng)一放線，按線鋪貼防水層。按照防水卷材寬度于基層上彈線，彈線時(shí)須將卷材搭接尺寸一同計(jì)算。按線進(jìn)行卷材附加層及防水卷材粘貼。12-2屋面卷材防水工程屋面工程是驗(yàn)優(yōu)的一個(gè)重要組成部分，既體現(xiàn)使用功能，又要反映出外觀效果，所以特別注意以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。①屋面橫坡、縱坡、分水線。②排氣道、排氣孔、通氣孔。③收水口處500mm范圍內(nèi)小鍋底。④卷材附加層、鋪向、搭接、轉(zhuǎn)角收頭。⑤女兒墻、壓頂、泛水。⑥披水高度、弧度、平面厚度。⑦卷材檔水檐、設(shè)備墩⑧伸縮縫。12-2-1屋面防水卷材收頭做法（兩種方法）。1、第一種方法：結(jié)構(gòu)預(yù)留凹槽做法。（1）磚砼結(jié)構(gòu)或磚砌體結(jié)構(gòu)預(yù)留凹槽，寬50mm、深60mm，凹槽最低點(diǎn)距屋面完成面不得小于250mm。（2）防水卷材壓入凹槽內(nèi)用通長(zhǎng)扁鋼將卷材固定，扁鋼采用-3×30×30mm截面。（3）凹槽內(nèi)采用密封膠封堵嚴(yán)密。（4）凹槽上口采用鍍鋅板做裝飾處理，鍍鋅板用螺釘固定，螺釘間距不得大于 300mm，鍍鋅板做好防銹處理，鍍鋅板上口打膠封閉。2、第二種方法：結(jié)構(gòu)預(yù)留砼檔水檐做法。（1）結(jié)構(gòu)預(yù)留砼檔水檐截面為60×50mm，檔水檐最低點(diǎn)距屋面完成面不得低于250mm。（2）預(yù)留檔水檐應(yīng)采用水泥砂漿抹面裝飾。（3）防水卷材直接熱溶貼在檔水檐陰角處然后抹披水。（4）屋面四周檔水檐貫通。（5）檔水檐、披水涂料顏色與防水卷材保護(hù)層顏色區(qū)分開，可以直接反映屋面整體外觀效果。12-2-2屋面細(xì)部做法1、屋面排風(fēng)道、排煙道、蓋板做排水分坡線，宜采用3×10mm玻璃條或10×10mm塑料條。2、屋面上人孔采用推拉式蓋板，孔內(nèi)做好裝飾，并且安裝不銹鋼上人爬梯。3、衛(wèi)生間排氣管做法。（1）不上人屋面排氣管高出女兒墻即可。（2）上人屋面排氣管高度控制2m以上。給排水工程質(zhì)量保證措施給排水及暖通工程，在竣工檢查驗(yàn)收時(shí)，是非常關(guān)鍵的重要的工作，為了提升整體工程質(zhì)量水平，在施工過(guò)程中對(duì)給排水專業(yè)的安裝質(zhì)量應(yīng)以下需要注意的問(wèn)題：管道支架、托架、管卡、吊桿、間距不一致、安裝隨意性大。管道焊口不打磨、防銹不處理、油漆脫落、油漆外觀質(zhì)量差。管道連接不嚴(yán)密（滲水、漏水、絲扣過(guò)長(zhǎng)、油麻線不處理、管道焊口不規(guī)范）排水管道（伸縮帶、檢查口、清掃口、位置、標(biāo)高不統(tǒng)一）消防栓、栓口的超向，及標(biāo)高不統(tǒng)一。衛(wèi)生潔具、安裝位置、標(biāo)高不統(tǒng)一，不牢固，不打膠。供、回、水管油漆位置不統(tǒng)一，閥門不統(tǒng)一。管的標(biāo)高不一致、管道支管，拐彎處的尺寸不一致。吊桿沒(méi)有用雙母、沒(méi)有平墊、彈簧墊。管道井（消防管、給水管等）各種管線排序亂，管卡標(biāo)高不一致，保溫差、管道油漆差。頂棚內(nèi)的管道、走向不規(guī)范，外露絲扣過(guò)長(zhǎng)，麻線不處理，外漏絲扣防腐防銹處理不到位，管道油漆差，管道不水平，吊卡、托架、吊桿防銹差。雙管間距不一致、不垂直，管卡固定不牢。排管的清掃口、檢查口（設(shè)在地面以下或頂棚內(nèi)）閥門安裝漏水。衛(wèi)生潔具安裝沒(méi)有軟連接（軟墊）。雨水管、排水立管缺少伸縮節(jié)。管道支架、托架采用電氣焊開孔。排水管道沒(méi)做通球試驗(yàn)。衛(wèi)生潔具（浴盆、手盆）沒(méi)做灌水試驗(yàn)。塑料管材與金屬支架連接必須采用塑料管、墊。13-1室內(nèi)給水系統(tǒng)13-1-1管道連接：管道坡度、連接方式、閥門、設(shè)備安裝符合設(shè)計(jì)要求。絲扣連接：絲扣無(wú)斷絲，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分應(yīng)做好防腐防銹處理，外露絲扣不得大于2扣，接口處無(wú)外露油麻線等缺陷。13-1-2給水管道應(yīng)做標(biāo)識(shí)和水流方向。13-1-3消防管道：1、消防穩(wěn)壓泵要保證功能，做到自動(dòng)啟泵停泵。2、消防結(jié)合器的止回閥啟閉靈活，啟閉閥芯應(yīng)采用不生銹材料，避免銹死，影響功能使用。3、消火栓立管安裝后應(yīng)做標(biāo)識(shí)，吊頂處應(yīng)加護(hù)口盤。13-2排水系統(tǒng)13-2-1檢查口、清掃口、伸縮節(jié)設(shè)置的位置、間距、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并便于維修。13-2-2暗裝排水立管安裝檢修門應(yīng)與立管檢查口對(duì)稱。嚴(yán)禁不相對(duì)稱，影響使用功能。13-2-3排水管安裝完成后做好成品保護(hù)，防止污染，甩口及時(shí)做好封堵。13-2-4 衛(wèi)生間、廚房的下水管根部做閉水臺(tái)，高度應(yīng)為20—50mm，閉水臺(tái)的顏色應(yīng)與地面一致，磚縫相互一致。13-2-5地漏的安裝高度準(zhǔn)確，磚縫相互對(duì)稱，坡度適宜。13-2-6上人屋面透氣管應(yīng)高出屋面2m。13-2-7上人屋面雨水口做法應(yīng)美觀。13-3衛(wèi)生潔具13-3-1衛(wèi)生潔具等設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固。位置、標(biāo)高、管徑、坡度應(yīng)符合規(guī)范。13-3-2排水口與排水管連接牢靠，封閉嚴(yán)密，無(wú)滲漏。13-3-3器具表面無(wú)污染、無(wú)裂縫、無(wú)破損。13-3-4各種連接處無(wú)堵塞、不滲水、不滴漏。13-4管道支、托架安裝支架、吊架、托架的構(gòu)造形式、規(guī)格尺寸、間距位置符合規(guī)范、要求。13-5管道涂漆管道和設(shè)備在刷防銹漆前一定要焊口打磨除銹，清理干凈，再刷防銹漆。刷最后一道面漆前，將管道、設(shè)備上的污物、麻頭、灰皮等物清理干凈，再刷面漆。面漆要禁止流淌、漏刷。并作好成品保護(hù)。13-6保溫管道保溫外觀質(zhì)量美觀，冷、熱水的保溫材料顏色分開。（冷水：為綠色；熱水：為白色），搭茬合理，封口嚴(yán)密，無(wú)松脫。地溝和管井內(nèi)的保溫要與室內(nèi)一致，溝內(nèi)和管井內(nèi)的垃圾要清理干凈。機(jī)房、管道層及設(shè)備層的管道保溫質(zhì)量要重點(diǎn)控制。13-7套管安裝樓板套管頂部高出地面 20mm，廚房、衛(wèi)生間高出地面 50mm，底部與頂板齊平。墻壁的套管兩端與飾面平。固定牢固，管口光滑，環(huán)縫均勻，封堵嚴(yán)密。通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量保證措施14-1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作質(zhì)量保證措施14-1-1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作的材料質(zhì)量保證措施所使用的材料需具有質(zhì)量合格證明書或質(zhì)量鑒定文件；按設(shè)計(jì)要求根據(jù)不同管徑選用材料厚度；當(dāng)設(shè)計(jì)上對(duì)風(fēng)管材料厚度沒(méi)有要求時(shí)，按施工規(guī)范要求施工。14-1-2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作質(zhì)量保證措施在風(fēng)管下料時(shí)先要對(duì)板材進(jìn)行校正后再下料；明確各邊的咬口形式，咬口線平直整齊，操作平臺(tái)平整、牢固、便于操作；采用機(jī)械咬口加工時(shí)，板材的品種和厚度要符合使用要求。14-1-3矩形風(fēng)管制作質(zhì)量保證措施板材找方劃線后，核查每片長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角線尺寸，對(duì)超過(guò)允許偏差范圍的尺寸予以改正；下料后對(duì)風(fēng)管相對(duì)面的兩片材料的尺寸進(jìn)行校核；操作咬口時(shí)，保證寬度一致，閉合咬口時(shí)先固定兩端及中心部位，然后均勻閉合咬口。14-1-4矩形彎頭、三通等部件制造質(zhì)量保證措施采用經(jīng)過(guò)校正的角尺找方下料；將帶弧度的兩片料重合時(shí)，檢查其外形尺寸重合偏差，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的允許偏差調(diào)整；圓弧折角處出現(xiàn)的小孔洞采用密封膠處理。14-2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝質(zhì)量保證措施14-2-1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝質(zhì)量保證措施按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)整風(fēng)管的支吊架，保證受力均勻；調(diào)整風(fēng)管的同心度和對(duì)角線，控制風(fēng)管表面平整度；咬口開裂用鉚釘鉚接后，再用密封膠處理。14-2-2防火閥安裝質(zhì)量保證措施按氣流方向正確安裝；調(diào)整閥體軸孔的同心度；按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)易熔片進(jìn)行熔斷試驗(yàn)。14-2-3風(fēng)管軟連接安裝質(zhì)量保證措施根據(jù)風(fēng)管兩端口間距尺寸調(diào)整軟連接的長(zhǎng)度；按實(shí)際情況制作風(fēng)管變徑管，便于調(diào)整短管的間距，使之保證兩端口的中心線一致。14-2-4支吊架安裝質(zhì)量保證措施風(fēng)管支吊架垂直牢固與風(fēng)管兩側(cè)均勻一致，吊桿與橫擔(dān)型鋼采用雙螺母緊固；支吊架間距、防晃支架位置正確，支吊架不得安裝在風(fēng)口、風(fēng)閥檢查孔等處。14-2-5風(fēng)口、風(fēng)罩安裝質(zhì)量保證措施風(fēng)口、風(fēng)罩安裝平正牢固，連接無(wú)縫隙，填充料使用正確潔凈無(wú)污染。14-2-6減少通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量風(fēng)管咬口縫采用密封膠密封，沒(méi)有橫向拼接縫；采用密封性能好的法蘭密封條；每道法蘭螺栓擰緊；調(diào)節(jié)閥軸孔加裝密封圈及密封蓋；進(jìn)行漏光檢測(cè)，對(duì)不合格部位進(jìn)行及時(shí)整改達(dá)到合格要求。14-3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管保溫質(zhì)量保證措施14-3-1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管保溫施工質(zhì)量保證措施選用合適的保溫材料，保溫材料的表面平整、均勻；風(fēng)管表面四周的保溫材料均勻鋪設(shè)，縱橫接縫錯(cuò)開；拼接接縫采用專用粘接劑密封；保證隔熱層與做過(guò)防腐處理的木質(zhì)墊格之間的接縫嚴(yán)密。14-3-2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管保溫觀感質(zhì)量采用合格的保溫材料，厚度、密度等均達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求；安裝保溫釘或粘貼粘膠時(shí)，預(yù)先定位保證均勻設(shè)置；將保溫材料的拼接面盡量放在風(fēng)管的上表面。14-4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝質(zhì)量保證措施14-4-1風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量保證措施根據(jù)風(fēng)機(jī)要求選用合格、合適的減震器；安裝過(guò)程中要保持風(fēng)機(jī)四角減震器的吊點(diǎn)垂直；風(fēng)機(jī)安裝的水平度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、間距、幾何尺寸正確，滿足設(shè)備安裝及維修要求，基礎(chǔ)表面平整，四周無(wú)破損，基準(zhǔn)線與設(shè)備中心線吻合。14-4-2風(fēng)機(jī)盤管安裝質(zhì)量保證措施選用正規(guī)生產(chǎn)廠家出品的風(fēng)機(jī)盤管，并有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等相關(guān)質(zhì)量合格證明文件；風(fēng)機(jī)盤管與冷熱水連接時(shí)采用金屬軟連接；冷凝水管安裝時(shí)，保證管道坡度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，確保不產(chǎn)生反坡。14-5通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量保證措施計(jì)算好各種流量參數(shù)，選擇合適的空調(diào)設(shè)備；風(fēng)閥選用合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品；總風(fēng)管及各支風(fēng)管進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)平衡，閥門開啟度合適；及時(shí)清理空氣過(guò)濾器、表面冷卻器、加熱器；選用合格合適的風(fēng)機(jī)，并檢查各系統(tǒng)的閥門有無(wú)問(wèn)題（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改），使室內(nèi)風(fēng)量滿足設(shè)計(jì)要求。建筑電氣工程質(zhì)量保證措施電氣工程在竣工檢查驗(yàn)收時(shí)，是非常關(guān)鍵的重要工作，為了提升整體工程質(zhì)量水平，在施工過(guò)程中對(duì)電專業(yè)的安裝質(zhì)量提出以下需要注意的問(wèn)題。配電箱：表面污染、掉漆損壞、門變形，開關(guān)不靈活。箱體與墻連接不平，里出外進(jìn)?？煽拷拥夭坏轿?。固定箱體的螺栓松動(dòng)，沒(méi)加平墊、彈簧墊。箱內(nèi)的相線排序亂，沒(méi)有回路標(biāo)識(shí)、雜物多。吊頂內(nèi)的管線：導(dǎo)線外露，管線固定不牢，管線固定在吊頂?shù)牡鯒U上。軟管過(guò)長(zhǎng)脫頂，軟管布局亂，軟管沒(méi)加鎖母脫落。電纜井道：衛(wèi)生差、橋架、盤、箱污染。電纜線缺少蓋板、缺少索扣。各種管線接地不明顯、不可靠。屋面防雷：避雷網(wǎng)不水平、變形。避雷網(wǎng)接地不明顯，接地標(biāo)識(shí)不到位。過(guò)伸縮縫的部位應(yīng)增設(shè)避雷補(bǔ)償裝置。避雷網(wǎng)應(yīng)采用鍍鋅材料。避雷網(wǎng)與接地焊口要滿足絕緣分倍要求影響絕緣阻值。在屋面防水層上的避雷網(wǎng)要設(shè)支架不準(zhǔn)脫頂。屋面上的所有設(shè)備必須設(shè)接地保護(hù)。屋面上的箱、盒、閘必須設(shè)防雨裝置。屋面上的裝飾燈線必須符合規(guī)范要求。接地測(cè)試點(diǎn)：數(shù)量應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求。測(cè)試點(diǎn)必須露在明顯部位，對(duì)測(cè)試提供方便。測(cè)試點(diǎn)必須有標(biāo)識(shí)。測(cè)試點(diǎn)面板制作要考慮美觀。燈具安裝：燈具要成行成線。有防水要求的燈具導(dǎo)線不準(zhǔn)外露。低于2m壁燈應(yīng)嚴(yán)格做好防爆、防火裝置。管線防火涂料：防火涂料涂刷均勻，不準(zhǔn)透底。防火不準(zhǔn)污染墻面，不準(zhǔn)污染所有電氣部件。支架、吊架、防腐處理不到位（二道底漆、二道面漆）電氣工程管道焊接粗糙：焊縫不貫通、都采用電焊方法。管道焊口不對(duì)嚴(yán)（堵管）。管道焊口、咬肉、焊不透、焊磚不處理就刷漆。電纜：電纜拖地，電纜沒(méi)有安裝在托架上。導(dǎo)線壓接帽，沒(méi)有使用專業(yè)壓線鉗子施工。（連接點(diǎn)不實(shí)）照明動(dòng)力箱內(nèi)導(dǎo)線外露。電纜線槽，始末端接地不明顯。電纜線槽、跨接地線污染，應(yīng)100%安裝、平墊、彈簧墊。多股導(dǎo)線必須燙錫使用，專用定型端子連接。所有配電框的開啟門窗，必須做跨接地線。明裝照明燈頭，沒(méi)裝元寶本，軟管脫落。疏散燈標(biāo)高、位置不統(tǒng)一，疏散燈被管道遮擋，疏散燈的指示方向不誤。所有強(qiáng)電井的電纜線槽必須安裝防火模。建筑電氣安裝工程所用材料、型號(hào)、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求《建筑電氣施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303—