ZGM型中速輥式磨煤機工作原理及結(jié)構(gòu)特點-課件

ZGM型中速輥式磨煤機工作原理及結(jié)構(gòu)特點ZGM型中速輥式磨煤機工作原理及結(jié)構(gòu)特點1工作原理

我公司的制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機冷一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配6臺北京電力修造總廠生產(chǎn)的ZGM113G-II型中速磨煤機，燃燒設計煤種時，5臺運行，1臺備用。每臺磨煤機帶鍋爐的一層燃燒器。ZGM113磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。原煤從磨煤機的中央落煤管落到磨環(huán)上，在離心力作用下將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨。三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后通過底板傳至基礎。原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍，將從磨環(huán)上切向甩的煤粉吹送至磨機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器。2工作原理

我公司的制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機冷一

它的輥子有3個，尺寸較大，外形近似車輪，三個輥子互呈120°布置在磨盤上。磨環(huán)由多塊耐磨鑄造材料組成，常用鎳硬鑄鐵。磨環(huán)為圓環(huán)形，磨環(huán)固定在磨盤上，磨環(huán)外圍是一圈噴嘴環(huán)。每臺磨煤機配有一臺液壓加載裝置，因此，研磨壓力除磨輥自重外主要來自加壓系統(tǒng)。研磨壓力可以通過調(diào)整加載壓力實現(xiàn)，加載壓力越大，其研磨壓力越大。磨輥與磨環(huán)非直接接觸預留有一定間隙。當磨煤機啟動時，減速器帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時磨盤帶動磨輥在磨環(huán)上滾動，煤通過輥子下面時被碾碎。啟動前要先啟給煤機，少量布煤后，再將磨輥放下，減少磨煤機振動。3它的輥子有3個，尺寸較大，外形近似車輪，三個輥子互呈120熱風從風道引入風室后，通過磨盤周圍的風環(huán)進入磨盤的上部，由氣流的卷吸作用將磨盤上研磨過的煤粉帶入磨煤機上部的分離器中，經(jīng)分離器分離，合格的煤粉引出磨煤機，不合格的煤粉回落磨盤上重磨。為了保證轉(zhuǎn)動部件的潤滑，這種磨煤機的進風溫度一般小于400度。熱風通過風環(huán)時，風速一般在35m/s以上，以便能將磨盤邊緣落下的煤粒托住。不易磨碎的矸石、黃鐵礦石、石頭和鐵塊等雜物，由于相對密度大，氣流托不住，會經(jīng)風環(huán)落入風室，經(jīng)刮板排出磨煤機。密封風用于磨盤和磨輥的密封。磨制揮發(fā)份較大的煤時，往往在一次風室入口、磨室和分離器處加裝消防蒸汽。4熱風從風道引入風室后，通過磨盤周圍的風環(huán)進入磨盤的上部，由氣結(jié)構(gòu)特點

·

磨輥直徑大，滾動阻力小，故出力特性好，電耗低；

·

出力平穩(wěn)，噪音低，振動?。?/p>

·

采用固定的鉸軸支撐磨輥，使磨輥在磨盤上有一定的傾斜度12～15°，研磨時磨輥單側(cè)磨損，同時具有擺動優(yōu)勢，提高了耐磨件的使用壽命；

·

磨輥在水平位置具有一定的自由度，可以擺動，對鐵塊、木塊、石塊適應能力強；

5結(jié)構(gòu)特點

·磨輥直徑大，滾動阻力小，故出力·

磨輥與磨盤端面形狀相配，保證了良好的研磨效果，確保磨煤機的后期出力；

·

三個磨輥加載負荷直接傳至基礎，以靜定系統(tǒng)均勻傳遞研磨力，磨煤機外殼不承受重大載荷，磨煤機穩(wěn)定性最佳；

·

煤粉均勻度高；

·

可帶負荷起動，且布置緊湊，檢修方便安全。6·磨輥與磨盤端面形狀相配，保證了良好的研磨效果，確保磨煤機77皮帶式給煤機

皮帶式給煤機就是小型的膠帶輸送機。它的傳送方式與一般膠帶輸送機一樣，不同的是它還能稱量，指示給煤量。這種給煤機主要由皮帶、皮帶輪、稱重機構(gòu)、清掃皮帶和給煤機外殼組成。皮帶由主驅(qū)動輪帶動運轉(zhuǎn)，將原煤由進煤口送到給煤機出口，給煤機出力的變化由調(diào)速裝置改變主驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。在給煤機的輸送帶下設有一個清掃皮帶，其作用是將上部主皮帶散落或者帶下來的少量煤及時運走，防止原煤堵積在給煤機中。8皮帶式給煤機皮帶式給煤機就是小型的膠帶輸送機。它大家學習辛苦了，還是要堅持繼續(xù)保持安靜9大家學習辛苦了，還是要堅持繼續(xù)保持安靜9

皮帶的稱重機構(gòu)包括稱重輥子和稱重測量設備兩部分。它是通過測量兩個稱重輥子之間某一點皮帶垂直向下的位移來計算該段上原煤的質(zhì)量的，用測出的煤量和皮帶的行走速度得出給煤率（kg/s），在通過熱工儀表既能直觀地指示鍋爐某一瞬時的耗煤量，又能通過積算器計算出一天所消耗的煤量。這種給煤機的外殼具有良好的密封，便于在正壓下工作，內(nèi)部還裝有照明燈，運行值班人員可以各這件時空的玻璃觀察給煤機內(nèi)部皮帶的運行情況10皮帶的稱重機構(gòu)包括稱重輥子和稱重測量設備兩部分。制粉系統(tǒng)常見事故處理給媒機入口堵煤現(xiàn)象：1）磨媒機電流減小，出口溫度升高。

2）給煤量減少甚至為零，磨出口風壓增大。

3）負荷下降，主汽壓力下降，溫度下降。

4）就地給煤機皮帶上沒煤。

5）磨煤機振動

6）冷熱風門投自動時，冷風門開大熱風門關(guān)小，爐膛負壓增大11制粉系統(tǒng)常見事故處理給媒機入口堵煤11原因：1）原煤太濕

2）原煤斗篷煤

3）有異物卡住

4）有較大的煤塊處理：1）適當降低機組負荷，維持給水流量，主汽溫度及爐膛負壓。2）關(guān)小磨入口總風門維持磨出口風壓不要過高，注意一次風機搶風,控制磨出口溫度70度。

3）如磨振動將磨輥提升，將給煤機轉(zhuǎn)速減至最低。4）派人去就地振打原煤斗，如堵煤不嚴重，已敲通，重新給磨煤機布煤，按正常啟動進行，恢復原負荷。12原因：1）原煤太濕125）如磨振打不通，將給煤機，磨煤機停止，聯(lián)系檢修處理。

6）啟動備用磨，根據(jù)值長令恢復原負荷。

7）如負荷低時，燃燒不穩(wěn)投油助燃。

8）如磨煤機出口溫度異常升高，投入磨煤機消防蒸汽

9）在事故處理過程中，注意其它磨運行情況。135）如磨振打不通，將給煤機，磨煤機停止，聯(lián)系檢修處理。給煤機落煤管堵煤現(xiàn)象：1）磨媒機電流減小，出口溫度升高，磨出口風壓增大。

2）負荷下降，主汽壓力下降，溫度下降3）冷熱風門投自動時，冷風門開大熱風門關(guān)小，爐膛負壓增大4）磨加載力下降，磨煤機振動5）給煤機出口堵煤信號發(fā)，給煤機跳閘14給煤機落煤管堵煤現(xiàn)象：1）磨媒機電流減小，出口溫度升高，磨出原因：1）原煤太濕

2)

有異物卡住

3）有較大的煤塊

4）落煤管煤閘板誤關(guān)15原因：1）原煤太濕15處理：1）適當降低機組負荷，維持給水流量，主汽溫度及爐膛負壓。2）關(guān)小磨入口總風門維持磨出口風壓不要過高，注意一次風機搶風,控制磨出口溫度70度。

3）如給煤機沒跳應立即拉掉，將原煤斗煤閘板關(guān)閉，投入磨煤機消防蒸汽

4）如磨煤機振動，將磨輥提升

5）在10分鐘內(nèi)將磨煤機拉掉，不要跳磨。

6）啟動備用磨，根據(jù)值長令恢復原負荷.7）如低負荷時應先投油助燃，然后停止磨煤機。

8）在事故處理過程中，注意其它磨運行情況（超電流，過負荷等）16處理：1）適當降低機組負荷，維持給水流量，主汽溫度及爐膛負壓磨煤機滿煤現(xiàn)象：1）磨電流增大且擺動，磨進口風壓增大，出口風壓降低，磨出口溫度降低，負荷下降。

2）磨就地振動，冷風門關(guān)小熱風門開大，爐膛負壓增大。

3）負荷下降，主汽壓力下降，主再熱汽溫度下降。

4）就地磨煤機從不嚴密處往外漏煤17磨煤機滿煤現(xiàn)象：1）磨電流增大且擺動，磨進口風壓增大，出口原因：1）煤濕，磨入口風壓低，磨出口溫度維持過低。2）一次風壓低，給煤機煤量大。3）磨入口總風門開度過小，通風量不足。4）磨分離器擋板堵。5)煤質(zhì)不好,不易研磨。6)煤質(zhì)變差,磨煤機過出力，備用磨沒啟。18原因：1）煤濕，磨入口風壓低，磨出口溫度維持過低。18處理：1）適當降低機組負荷，維持給水流量，主汽溫度及爐膛負壓。2）立即減小給煤機出力，如滿煤嚴重時，應將給煤機入口閘板關(guān)閉。3）逐步增加一次風壓，開大冷風門，同時開大熱風門，增加磨的通風量。4）將磨輥提升，注意磨出口風壓變化，如增加過快，迅速關(guān)小混合風門，注意一次風機搶風問題。19處理：1）適當降低機組負荷，維持給水流量，主汽溫度及爐膛負壓5）隔幾分鐘后，將磨輥再放下，注意磨出口風壓不宜增加過快，隔幾分鐘后再提起，如此反復，磨電流下降為止。6）如磨還不通，停磨，聯(lián)系檢修處理。7）需注意的是：防止磨通時注意磨通風量不宜過大，需逐步將磨出口風壓提高。205）隔幾分鐘后，將磨輥再放下，注意磨出口風壓不宜增加過快，隔現(xiàn)象：1）事故報警，給煤機跳閘。

2）給煤量降為零，總給煤量突降。

3）協(xié)調(diào)投入時，其它給煤機給煤量增加

4）磨出口壓力增加，出口溫度增高，磨電流下降。冷風門開大，熱風門關(guān)小。磨入口溫度降低，爐膛負壓增大。

5）負荷下降，主汽壓力下降，溫度下降，鍋爐氧量上升。21現(xiàn)象：1）事故報警，給煤機跳閘。21給煤機跳閘原因：1）給煤機出口堵煤信號發(fā)。

2）磨煤機跳閘，聯(lián)跳給煤機。

3）給煤機運行出口閘板關(guān)閉。

4）電氣保護動作。22給煤機跳閘原因：1）給煤機出口堵煤信號發(fā)。22處理：1）適當降低機組負荷，維持給水流量，主汽溫度及爐膛負壓。

2）派人迅速至就地，將給煤機點動，然后切至遠方。將給煤機啟動。

3）在此期間，將磨出口風壓快速降低，注意一次風機搶風，根據(jù)磨電流，將磨輥提升，防止磨振動。

4）控制磨出口溫度在70度以下，及時投入磨煤機消防蒸汽。23處理：1）適當降低機組負荷，維持給水流量，主汽溫度及爐膛負壓5）給煤機合起來之后，逐步提升轉(zhuǎn)速，恢復原負荷（正常啟磨）

6）如給煤機沒合起來，將其它磨出力增大，在10分鐘內(nèi)，將磨拉掉不要跳磨，盡量降低磨出力（按停磨處理）

7）低負荷時，燃燒不穩(wěn)，投油助燃。

8）查明給煤機跳閘原因，恢復備用。

9）在事故處理過程中，注意其它磨運行情況（超電流，過負荷等）245）給煤機合起來之后，逐步提升轉(zhuǎn)速，恢復原負荷（制粉系統(tǒng)著火現(xiàn)象

1)磨煤機出口溫度急劇上升。

2)制粉系統(tǒng)各處風壓、差壓、磨煤機一次風量劇烈變化；如果發(fā)生爆燃，將影響爐膛負壓。

3)磨煤機油漆變色或粉管保溫層脫落，嚴重時粉管燒紅。膨脹節(jié)或管道燒壞時將造成煤粉外漏或噴出明火。25制粉系統(tǒng)著火現(xiàn)象

1)磨煤機出口溫度急劇上升。

2)原因

1)磨煤機出口溫度過高。

2)磨煤機內(nèi)混入易燃、易爆物。

3)原煤水份過低，揮發(fā)份過高。

4)較長時間一次風壓過低，磨煤機出口一次風管關(guān)斷門沒有全開，一次風管內(nèi)有異物或燃燒器出口結(jié)焦，造成一次風管積粉或堵塞。

5)停磨時吹掃不充分，造成磨煤機內(nèi)積煤粉引起自燃。

6)一次風管保溫處積粉自燃。

7)石子煤排放不及時使石子煤沉積過多。

26原因

1)磨煤機出口溫度過高。

2)磨煤機內(nèi)混入易燃處理

1)當磨煤機出口溫度不正常升高（但<100℃）時，及時投入磨煤機消防蒸汽。迅速關(guān)小熱一次風進口調(diào)節(jié)門，開大冷一次風進口調(diào)節(jié)門，增加給煤機轉(zhuǎn)速（但須防止磨煤機過負荷），以盡快將磨煤機出口溫度恢復正常。2)當磨煤機出口溫度仍不正常升高（且>110℃）時，停止磨煤機、給煤機，關(guān)閉磨煤機所有風門擋板。

3)如果是磨煤機著火，則立即投入磨煤機蒸汽滅火系統(tǒng)；如果是煤斗著火，則應關(guān)閉給煤機進口閘板，停運該制粉系統(tǒng)，著火消除且磨煤機冷卻至正常溫度后，方可打開檢修門進行清理。

27處理

1)當磨煤機出口溫度不正常升高（但<100℃）時，及4)如果是一次風管內(nèi)著火，則關(guān)閉一次風管隔絕門；如果是一次風管保溫處積粉自燃，可保持制粉系統(tǒng)運行，用消防器材或消防水進行滅火。

5)處理明火時須通知消防隊到場。

6)聯(lián)系檢修確認制粉系統(tǒng)正常后方可重新啟動，重新啟動時應注意防止制粉系統(tǒng)堵塞。

284)如果是一次風管內(nèi)著火，則關(guān)閉一次風管隔絕門；如果是一次制粉系統(tǒng)爆炸現(xiàn)象：1）從磨防爆皮處冒煙冒火

2）如果一次風室入口爆炸，從破裂處往外冒煙

3）磨爆炸時，負壓變化大，嚴重時，負壓保護動作，滅火29制粉系統(tǒng)爆炸現(xiàn)象：1）從磨防爆皮處冒煙冒火29原因：煤粉發(fā)生爆炸必須具備以下幾個條件：⑴要有強烈的熱源。如電火花、明火、達到燃點的高溫氣體等。⑵有足夠濃度的煤粉。⑶有充足的氧氣。1）磨長時間停運沒有時切換，煤粉濃度達到極限（1500－2000，35－45g/m3），一通風，發(fā)生爆炸。

2）磨入口熱風門不嚴，導致入口溫度過高，磨內(nèi)部自燃

3）磨進入易燃易爆物品，如（雷管、炸藥）或原煤自燃進入磨內(nèi)30原因：煤粉發(fā)生爆炸必須具備以下幾個條件：30處理：1）立即停止磨煤機運行，注意維持爐膛負壓

2）嚴密關(guān)閉磨出入口擋板，投入磨消防蒸汽。

3）待磨出口溫度降至60度以下，聯(lián)系檢修進行處理。

4）如果著火控制不住，及時通知消防隊進行處理。31處理：1）立即停止磨煤機運行，注意維持爐膛負壓31

磨煤機跳閘現(xiàn)象：1）事故喇叭響，跳閘磨電流回零。

2）聯(lián)跳給煤機，聯(lián)關(guān)給煤機出入口煤閘板，磨冷熱快關(guān)風門，磨出口快關(guān)門。

3）總煤量下降，汽溫汽壓下降，負壓增大

4）一次風壓升高，大時容易造成一次風機失速。32磨煤機跳閘現(xiàn)象：1）事故喇叭響，跳閘磨電流回零。32原因：1）磨保護動作。

2）液壓油泵和潤滑油泵失電。

3）誤碰事故按鈕。

4）磨電氣故障。33原因：1）磨保護動作。33ZGM型中速輥式磨煤機工作原理及結(jié)構(gòu)特點ZGM型中速輥式磨煤機工作原理及結(jié)構(gòu)特點34工作原理

我公司的制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機冷一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配6臺北京電力修造總廠生產(chǎn)的ZGM113G-II型中速磨煤機，燃燒設計煤種時，5臺運行，1臺備用。每臺磨煤機帶鍋爐的一層燃燒器。ZGM113磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。原煤從磨煤機的中央落煤管落到磨環(huán)上，在離心力作用下將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨。三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后通過底板傳至基礎。原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍，將從磨環(huán)上切向甩的煤粉吹送至磨機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器。35工作原理

我公司的制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機冷一

它的輥子有3個，尺寸較大，外形近似車輪，三個輥子互呈120°布置在磨盤上。磨環(huán)由多塊耐磨鑄造材料組成，常用鎳硬鑄鐵。磨環(huán)為圓環(huán)形，磨環(huán)固定在磨盤上，磨環(huán)外圍是一圈噴嘴環(huán)。每臺磨煤機配有一臺液壓加載裝置，因此，研磨壓力除磨輥自重外主要來自加壓系統(tǒng)。研磨壓力可以通過調(diào)整加載壓力實現(xiàn)，加載壓力越大，其研磨壓力越大。磨輥與磨環(huán)非直接接觸預留有一定間隙。當磨煤機啟動時，減速器帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時磨盤帶動磨輥在磨環(huán)上滾動，煤通過輥子下面時被碾碎。啟動前要先啟給煤機，少量布煤后，再將磨輥放下，減少磨煤機振動。36它的輥子有3個，尺寸較大，外形近似車輪，三個輥子互呈120熱風從風道引入風室后，通過磨盤周圍的風環(huán)進入磨盤的上部，由氣流的卷吸作用將磨盤上研磨過的煤粉帶入磨煤機上部的分離器中，經(jīng)分離器分離，合格的煤粉引出磨煤機，不合格的煤粉回落磨盤上重磨。為了保證轉(zhuǎn)動部件的潤滑，這種磨煤機的進風溫度一般小于400度。熱風通過風環(huán)時，風速一般在35m/s以上，以便能將磨盤邊緣落下的煤粒托住。不易磨碎的矸石、黃鐵礦石、石頭和鐵塊等雜物，由于相對密度大，氣流托不住，會經(jīng)風環(huán)落入風室，經(jīng)刮板排出磨煤機。密封風用于磨盤和磨輥的密封。磨制揮發(fā)份較大的煤時，往往在一次風室入口、磨室和分離器處加裝消防蒸汽。37熱風從風道引入風室后，通過磨盤周圍的風環(huán)進入磨盤的上部，由氣結(jié)構(gòu)特點

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磨輥直徑大，滾動阻力小，故出力特性好，電耗低；

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出力平穩(wěn)，噪音低，振動??；

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采用固定的鉸軸支撐磨輥，使磨輥在磨盤上有一定的傾斜度12～15°，研磨時磨輥單側(cè)磨損，同時具有擺動優(yōu)勢，提高了耐磨件的使用壽命；

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磨輥在水平位置具有一定的自由度，可以擺動，對鐵塊、木塊、石塊適應能力強；

38結(jié)構(gòu)特點

·磨輥直徑大，滾動阻力小，故出力·

磨輥與磨盤端面形狀相配，保證了良好的研磨效果，確保磨煤機的后期出力；

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三個磨輥加載負荷直接傳至基礎，以靜定系統(tǒng)均勻傳遞研磨力，磨煤機外殼不承受重大載荷，磨煤機穩(wěn)定性最佳；

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煤粉均勻度高；

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可帶負荷起動，且布置緊湊，檢修方便安全。39·磨輥與磨盤端面形狀相配，保證了良好的研磨效果，確保磨煤機407皮帶式給煤機

皮帶式給煤機就是小型的膠帶輸送機。它的傳送方式與一般膠帶輸送機一樣，不同的是它還能稱量，指示給煤量。這種給煤機主要由皮帶、皮帶輪、稱重機構(gòu)、清掃皮帶和給煤機外殼組成。皮帶由主驅(qū)動輪帶動運轉(zhuǎn)，將原煤由進煤口送到給煤機出口，給煤機出力的變化由調(diào)速裝置改變主驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。在給煤機的輸送帶下設有一個清掃皮帶，其作用是將上部主皮帶散落或者帶下來的少量煤及時運走，防止原煤堵積在給煤機中。41皮帶式給煤機皮帶式給煤機就是小型的膠帶輸送機。它大家學習辛苦了，還是要堅持繼續(xù)保持安靜42大家學習辛苦了，還是要堅持繼續(xù)保持安靜9

皮帶的稱重機構(gòu)包括稱重輥子和稱重測量設備兩部分。它是通過測量兩個稱重輥子之間某一點皮帶垂直向下的位移來計算該段上原煤的質(zhì)量的，用測出的煤量和皮帶的行走速度得出給煤率（kg/s），在通過熱工儀表既能直觀地指示鍋爐某一瞬時的耗煤量，又能通過積算器計算出一天所消耗的煤量。這種給煤機的外殼具有良好的密封，便于在正壓下工作，內(nèi)部還裝有照明燈，運行值班人員可以各這件時空的玻璃觀察給煤機內(nèi)部皮帶的運行情況43皮帶的稱重機構(gòu)包括稱重輥子和稱重測量設備兩部分。制粉系統(tǒng)常見事故處理給媒機入口堵煤現(xiàn)象：1）磨媒機電流減小，出口溫度升高。

2）給煤量減少甚至為零，磨出口風壓增大。

3）負荷下降，主汽壓力下降，溫度下降。

4）就地給煤機皮帶上沒煤。

5）磨煤機振動

6）冷熱風門投自動時，冷風門開大熱風門關(guān)小，爐膛負壓增大44制粉系統(tǒng)常見事故處理給媒機入口堵煤11原因：1）原煤太濕

2）原煤斗篷煤

3）有異物卡住

4）有較大的煤塊處理：1）適當降低機組負荷，維持給水流量，主汽溫度及爐膛負壓。2）關(guān)小磨入口總風門維持磨出口風壓不要過高，注意一次風機搶風,控制磨出口溫度70度。

3）如磨振動將磨輥提升，將給煤機轉(zhuǎn)速減至最低。4）派人去就地振打原煤斗，如堵煤不嚴重，已敲通，重新給磨煤機布煤，按正常啟動進行，恢復原負荷。45原因：1）原煤太濕125）如磨振打不通，將給煤機，磨煤機停止，聯(lián)系檢修處理。

6）啟動備用磨，根據(jù)值長令恢復原負荷。

7）如負荷低時，燃燒不穩(wěn)投油助燃。

8）如磨煤機出口溫度異常升高，投入磨煤機消防蒸汽

9）在事故處理過程中，注意其它磨運行情況。465）如磨振打不通，將給煤機，磨煤機停止，聯(lián)系檢修處理。給煤機落煤管堵煤現(xiàn)象：1）磨媒機電流減小，出口溫度升高，磨出口風壓增大。

2）負荷下降，主汽壓力下降，溫度下降3）冷熱風門投自動時，冷風門開大熱風門關(guān)小，爐膛負壓增大4）磨加載力下降，磨煤機振動5）給煤機出口堵煤信號發(fā)，給煤機跳閘47給煤機落煤管堵煤現(xiàn)象：1）磨媒機電流減小，出口溫度升高，磨出原因：1）原煤太濕

2)

有異物卡住

3）有較大的煤塊

4）落煤管煤閘板誤關(guān)48原因：1）原煤太濕15處理：1）適當降低機組負荷，維持給水流量，主汽溫度及爐膛負壓。2）關(guān)小磨入口總風門維持磨出口風壓不要過高，注意一次風機搶風,控制磨出口溫度70度。

3）如給煤機沒跳應立即拉掉，將原煤斗煤閘板關(guān)閉，投入磨煤機消防蒸汽

4）如磨煤機振動，將磨輥提升

5）在10分鐘內(nèi)將磨煤機拉掉，不要跳磨。

6）啟動備用磨，根據(jù)值長令恢復原負荷.7）如低負荷時應先投油助燃，然后停止磨煤機。

8）在事故處理過程中，注意其它磨運行情況（超電流，過負荷等）49處理：1）適當降低機組負荷，維持給水流量，主汽溫度及爐膛負壓磨煤機滿煤現(xiàn)象：1）磨電流增大且擺動，磨進口風壓增大，出口風壓降低，磨出口溫度降低，負荷下降。

2）磨就地振動，冷風門關(guān)小熱風門開大，爐膛負壓增大。

3）負荷下降，主汽壓力下降，主再熱汽溫度下降。

4）就地磨煤機從不嚴密處往外漏煤50磨煤機滿煤現(xiàn)象：1）磨電流增大且擺動，磨進口風壓增大，出口原因：1）煤濕，磨入口風壓低，磨出口溫度維持過低。2）一次風壓低，給煤機煤量大。3）磨入口總風門開度過小，通風量不足。4）磨分離器擋板堵。5)煤質(zhì)不好,不易研磨。6)煤質(zhì)變差,磨煤機過出力，備用磨沒啟。51原因：1）煤濕，磨入口風壓低，磨出口溫度維持過低。18處理：1）適當降低機組負荷，維持給水流量，主汽溫度及爐膛負壓。2）立即減小給煤機出力，如滿煤嚴重時，應將給煤機入口閘板關(guān)閉。3）逐步增加一次風壓，開大冷風門，同時開大熱風門，增加磨的通風量。4）將磨輥提升，注意磨出口風壓變化，如增加過快，迅速關(guān)小混合風門，注意一次風機搶風問題。52處理：1）適當降低機組負荷，維持給水流量，主汽溫度及爐膛負壓5）隔幾分鐘后，將磨輥再放下，注意磨出口風壓不宜增加過快，隔幾分鐘后再提起，如此反復，磨電流下降為止。6）如磨還不通，停磨，聯(lián)系檢修處理。7）需注意的是：防止磨通時注意磨通風量不宜過大，需逐步將磨出口風壓提高。535）隔幾分鐘后，將磨輥再放下，注意磨出口風壓不宜增加過快，隔現(xiàn)象：1）事故報警，給煤機跳閘。

2）給煤量降為零，總給煤量突降。

3）協(xié)調(diào)投入時，其它給煤機給煤量增加

4）磨出口壓力增加，出口溫度增高，磨電流下降。冷風門開大，熱風門關(guān)小。磨入口溫度降低，爐膛負壓增大。

5）負荷下降，主汽壓力下降，溫度下降，鍋爐氧量上升。54現(xiàn)象：1）事故報警，給煤機跳閘。21給煤機跳閘原因：1）給煤機出口堵煤信號發(fā)。

2）磨煤機跳閘，聯(lián)跳給煤機。

3）給煤機運行出口閘板關(guān)閉。

4）電氣保護動作。55給煤機跳閘原因：1）給煤機出口堵煤信號發(fā)。22處理：1）適當降低機組負荷，維持給水流量，主汽溫度及爐膛負壓。

2）派人迅速至就地，將給煤機點動，然后切至遠方。將給煤機啟動。

3）在此期間，將磨出口風壓快速降低，注意一次風機搶風，根據(jù)磨電流，將磨輥提升，防止磨振動。

4）控制磨出口溫度在70度以下，及時投入磨煤機消防蒸汽。56處理：1）適當降低機組負荷，維持給水流量，主汽溫度及爐膛負壓5）給煤機合起來之后，逐步提升轉(zhuǎn)速，恢復原負荷（正常啟磨）

6）如給煤機沒合起來，將其它磨出力增大，在10分鐘內(nèi)，將磨拉掉不要跳磨，盡量降低磨出力（按停磨處理）

7）低負荷時，燃燒不穩(wěn)，投油助燃。

8）查明給煤機跳閘原因，恢復備用。

9）在事故處理過程中，注意其它磨運行情況（超電流，過負荷等）575）給煤機合起來之后，逐步提升轉(zhuǎn)速，恢復原負荷（制粉系統(tǒng)著火現(xiàn)象

1)磨煤機出口溫度急劇上升。

2)制粉系統(tǒng)各處風壓、差壓、磨煤機一次風量劇烈變化；如果發(fā)生爆燃，將影響爐膛負壓。

3)磨煤機油漆變色或粉管保溫層脫落，嚴重時粉管燒紅。膨脹節(jié)或管道燒壞時將造成煤粉外漏或噴出明火。58制粉系統(tǒng)著火現(xiàn)象

1)磨煤機出口溫度急劇上升。

2)原因

1)磨煤機出口溫度過高。

2)磨煤機內(nèi)混入易燃、易爆物。

3)原煤水份過低，揮發(fā)份過高。

4)較長時間一次風壓過低，磨煤機出口一次風管關(guān)斷門沒有全開，一次風管內(nèi)有異物或燃燒器出口結(jié)焦，造成一次風管積粉或堵塞。

5)停磨時吹掃不充分，造成磨煤機內(nèi)積煤粉引起自燃。

6)一次風管保溫處積粉自燃。

7)石子煤排放不及時使石子煤沉積過多。

59原因

1)磨煤機出口溫度過高。

2)磨煤機內(nèi)混入易燃處理

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