6S管理培訓(xùn)教材課件

團(tuán)隊(duì)潛力Teampotency企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)課程團(tuán)隊(duì)潛力Teampotency企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)課程6S培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)6S、認(rèn)識6S、應(yīng)用6S

改善品質(zhì)；提高生產(chǎn)力；養(yǎng)成個人良好素質(zhì)6S培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)正確定位6S管理我們是否有壓力？我們的壓力和挑戰(zhàn)來自哪里？6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作品質(zhì)的目的。正確定位6S管理6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位6S的思想對6S認(rèn)識不夠（以為只是大掃除，物品放好而已）反正一會兒又是臟，干脆就別管它了……“就算你去整理、整頓，產(chǎn)量也沒見得上來？目的不明確，問題意識及改善意識差“東西亂是亂了點(diǎn)，不過，我自己清楚得很！”…………現(xiàn)階段不僅要提升具體的做法還需提升大家的想法（意識），進(jìn)而提升活動的系統(tǒng)性。6S的思想對6S認(rèn)識不夠（以為只是大掃除，物品放好而已）現(xiàn)階6S精益管理的目的提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境。追求低成本、高效率、高品質(zhì)。消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。6S精益管理的目的提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境。想改變嗎？如何改變？6S實(shí)施的目標(biāo)如何實(shí)？把簡單的事做好，把容易的事落實(shí)，堅(jiān)持其成為習(xí)慣“什么叫做不簡單，能夠把簡單的事情天天做好，就叫做不簡單；什么叫做不容易，大家公認(rèn)非常容易的事情，能夠非常認(rèn)真地做好它，就叫做不容易?！碧魬?zhàn)傳統(tǒng)觀念：當(dāng)我們使用傳統(tǒng)觀念思考的時候，即使問題擺在你面前，你也看不見。所以心態(tài)很重要，心動不如行動，學(xué)習(xí)、接觸與容納新鮮事物，轉(zhuǎn)變觀念。想改變嗎？把簡單的事做好，把容易的事落實(shí)，堅(jiān)持其成為習(xí)慣“什6S觀念的重要性觀念意識轉(zhuǎn)變提升管理者素質(zhì)能力提升企業(yè)管理細(xì)節(jié)提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益增長轉(zhuǎn)變觀念意識是前提素質(zhì)能力是保障效益增長是目的日本與歐美企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場以整潔、有序、高效文明于世這一切都?xì)w功于習(xí)慣細(xì)節(jié)管理普片采納或改進(jìn)了6S管理，讓企業(yè)生產(chǎn)管理散發(fā)活力與生機(jī)取得卓越成績所以：6S=品質(zhì)6S觀念的重要性觀念意識管理者素質(zhì)企業(yè)管理細(xì)節(jié)提升轉(zhuǎn)變觀念意為什么在國內(nèi)實(shí)施6S會更困難？文化與傳統(tǒng)不同企業(yè)員工平均文化水平不同；習(xí)慣和素養(yǎng)不同；我們的缺點(diǎn)是什么？行動！

強(qiáng)調(diào)！堅(jiān)持！為什么在國內(nèi)實(shí)施6S會更困難？文化與傳統(tǒng)不同行動！強(qiáng)調(diào)！6S活動強(qiáng)調(diào)辦公及生產(chǎn)現(xiàn)場物品一目了然；操作規(guī)范化。6S是一種行動！強(qiáng)調(diào)以活動來改變?nèi)说男袨榱?xí)慣和思考方式，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。6S活動強(qiáng)調(diào)辦公及生產(chǎn)現(xiàn)場物品一目了然；6個S之間的關(guān)系素養(yǎng)5S整頓2S清掃3S清潔4S整理1S安全6S6個S之間的關(guān)系素養(yǎng)整頓清掃清潔整理安全整理的目的

整理其實(shí)是組織化為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程（以作業(yè)機(jī)能的角度考量）你讓自己的工作感到自豪嗎？您是如何組織的？整理的目的整理其實(shí)是組織化整頓的目的真意在于考慮流程的合理化（以作業(yè)流程合理化的角度來考量）整頓的目的真意在于考慮流程的合理化清掃的目的目的在于：一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認(rèn)。（以發(fā)覺問題點(diǎn)的角度來考量）清掃的目的目的在于：清潔的目的目的在于馬上解決發(fā)現(xiàn)的問題，問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)。清潔的目的目的在于馬上解決發(fā)現(xiàn)的問題，問題點(diǎn)素養(yǎng)的目的目的在于訓(xùn)練與紀(jì)律，執(zhí)行的能力（以如何貫徹實(shí)施教育的精神來考量）素養(yǎng)的目的目的在于訓(xùn)練與紀(jì)律，執(zhí)行的能力★安全的目的目的在于尊重生命、排除危險（以如何預(yù)知不安全人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考量）★安全的目的目的在于尊重生命、排除危險第一步：外行看熱鬧，建立正確意識地、物，明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚重在維持、改善。第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范運(yùn)作流程明確，控制點(diǎn)得以監(jiān)控重在精細(xì)、規(guī)范。第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實(shí)現(xiàn)精益。重在循序漸進(jìn)、持之以恒。第一步：外行看熱鬧，建立正確意識

為什么要推行6S管理？對企業(yè)：品質(zhì)的需要！6S是品質(zhì)的保證對個人：素質(zhì)的需要！6S是提高素質(zhì)的活動。未來競爭的關(guān)鍵是品質(zhì)的競爭，是人素質(zhì)的競爭！產(chǎn)品的品質(zhì)服務(wù)的品質(zhì)環(huán)境的品質(zhì)人員的品質(zhì)為什么要推行6S管理？對企業(yè)：品質(zhì)的需要！6S是品質(zhì)的保證如何開展6S活動？先從初級開始初級階段：美化工作環(huán)境，增加作業(yè)空間，確保安全生產(chǎn)。中級階段：提高工作效率，減少浪費(fèi)損失，提倡目視管理。高級階段：提高工作品質(zhì)，降低運(yùn)營成本，建成優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。如何開展6S活動？先從初級初級階段：中級階段：高級階段：6S活動推行基本步驟（參考計劃）成立推行組織制定推行計劃和行動指南宣傳、培訓(xùn)活動開展實(shí)施問題整理及改善考核及獎懲總結(jié)提升建立體系納入日常管理6S活動推行基本步驟（參考計劃）成立推行組織6S的好處—對個人工作更方便工作更安全環(huán)境更舒適……6S的好處—對個人工作更方便工作更安全環(huán)境更舒適……1S-整理整理的重點(diǎn)分離留下舍棄1S-整理整理的重點(diǎn)分離留下舍棄區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？根據(jù)合理原則，只留下：1.需要的物品2.需要的數(shù)量3.需要的時間

MUST和WANT整理明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，馬上撤除。區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？整理實(shí)施1S關(guān)鍵整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品！貨架理論：該放哪的放哪，確保明確無誤。高效原則：一步到位，一目了然。實(shí)施1S關(guān)鍵整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理◆整頓是提高效率的基礎(chǔ)◆整頓是一門擺放技術(shù)2S-整頓◆整頓是提高效率的基礎(chǔ)2S-整頓細(xì)微處體現(xiàn)管理質(zhì)量整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量※定點(diǎn)：放在哪里合適。

※定容：用什么容器、顏色。

※定量：規(guī)定合適的數(shù)量。“精細(xì)化”的背后是對科學(xué)、品質(zhì)的執(zhí)著追求，是一種上下一心追求極致的大眾思維模式。在發(fā)達(dá)國家，民眾普遍崇尚科學(xué)，做事嚴(yán)謹(jǐn)、善于思考，凡事希望能發(fā)現(xiàn)背后的規(guī)律與理論依據(jù)。細(xì)節(jié)是精細(xì)化管理的基礎(chǔ)細(xì)節(jié)的本質(zhì)是：精益求精細(xì)微處體現(xiàn)管理質(zhì)量整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量細(xì)幾個常規(guī)觀點(diǎn)的精細(xì)化反思“框架下的自由”，是細(xì)致有效的流程和嚴(yán)密的責(zé)任確立。按規(guī)則作業(yè)的員工可以不聽我的，可以不認(rèn)識我或當(dāng)我不存在。（某總裁語）“科學(xué)的簡單化”應(yīng)該就是盡量使操作執(zhí)行（使用）簡單化，而不是規(guī)則的制定簡單化。要使操作執(zhí)行簡單化，規(guī)則的制定就必須相對“復(fù)雜化”，在這個層面說，復(fù)雜即精細(xì)。幾個常規(guī)觀點(diǎn)的精細(xì)化反思“框架下的自由”，是細(xì)致有效的流幾個常規(guī)觀點(diǎn)的精細(xì)化反思

什么叫錯誤，違反規(guī)定操作就是錯誤。而非出了問題才是錯誤。我們過去長期的思考方式，就是出了問題才叫犯錯誤，管結(jié)果，不管過程。流程已經(jīng)違反了，這本身就是錯誤，因?yàn)榱鞒体e了，最后出問題是必然的，沒有出問題是偶然的。生活和工作中有許許多多的細(xì)節(jié)需要掌握，怎么學(xué)習(xí)和引入一種管理活動呢？我們有多少細(xì)節(jié)需要掌握，我們是否值得靜下心來真正努力去研究和思考!幾個常規(guī)觀點(diǎn)的精細(xì)化反思什么叫錯誤，違反規(guī)定操作就是錯誤

下囑關(guān)于6S的概念、工具和技術(shù)創(chuàng)造6S執(zhí)行的團(tuán)隊(duì)允許執(zhí)行6S的時間、執(zhí)行6S的資源，如輔助用品等承認(rèn)和支持6S的努力鼓勵所有員工創(chuàng)造性的參與，傾聽和采納他們的建議對6S的努力進(jìn)行物質(zhì)和精神上的獎勵以身作則！管理者的角色對6S的成功是至關(guān)重要！管理者在6S活動中的角色下囑關(guān)于6S的概念、工具和技術(shù)管理者的角色對6S現(xiàn)場觀察1

一看：標(biāo)識二看：布置三看：人員四看：物料五看：設(shè)備六看：信息管理者名言：人的知識不如人的智力，人的智力不如人的素質(zhì)，人的素質(zhì)不如人的覺悟?，F(xiàn)場觀察1一看：標(biāo)識管理者名言：3S-清掃

責(zé)任化標(biāo)準(zhǔn)化

清掃的過程清掃→發(fā)現(xiàn)不正常→復(fù)原改善→成果→喜悅

點(diǎn)檢管理點(diǎn)檢分類：日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專項(xiàng)點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢3S-清掃責(zé)任化標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢準(zhǔn)備1.定點(diǎn):點(diǎn)檢關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)2.定項(xiàng):點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）3.定標(biāo):確定判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)）4.定周期：確定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)）5.定法：確定點(diǎn)檢方法（解體,非解體,停機(jī),非停機(jī),五感,儀表）6.定人：確定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分類確定）7.定表：確定點(diǎn)檢表格8.定記錄：確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析點(diǎn)檢準(zhǔn)備1.定點(diǎn):點(diǎn)檢關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)要從改變心態(tài)模式做起傳統(tǒng)心態(tài)模式只要是設(shè)備，反正是要出故障的。建立新的心態(tài)模式：只要規(guī)范到位，就不會出現(xiàn)故障。要從改變心態(tài)模式做起傳統(tǒng)心態(tài)模式設(shè)備維護(hù)最基本工作

清掃：不只是表面，要讓設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除；潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應(yīng)定時、定量、定質(zhì)、及時加油、加脂；緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。

堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質(zhì)、冷氣、熱量泄漏。查找不合理方法五感：視覺.聽覺.觸覺.嗅覺.味+感覺眼耳手鼻口設(shè)備維護(hù)最基本工作清掃：不只是表面，要讓設(shè)備、工裝的磨損尋找和清除“六源”活動污染源清掃困難源故障源浪費(fèi)源缺陷源事故危險源尋找和清除“六源”活動污染源一.污染源：1.灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。2.更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。3.要鼓勵員工去尋找同時，激勵員工自己動手，以合理化建議的形式對這些污染源進(jìn)行治理。4.污染源的治理主要有兩個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是防護(hù)。二.清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。1.包括空間狹窄、沒有人的工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具；2.污染頻繁，無法隨時清掃；3.高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。4.解決的兩個方面，一是源頭；二是改進(jìn)。三.故障源：指故障的潛在因素、規(guī)律和原因，然后采取措施加以避免。如潤滑不良造成故障，就應(yīng)加強(qiáng)潤滑密度，甚至加裝自動加油裝置來解決；如果溫度高、散熱差引起的故障，就應(yīng)加裝冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來解決；如粉塵、鐵屑污染引起的故障，就要通過防護(hù)、除塵方式來解決。四.浪費(fèi)源：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是多種多樣的●第一類浪費(fèi)是“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開動，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇仍開啟等方面的能源浪費(fèi)?！竦诙愂恰奥?，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣等。采取各種手段去防漏、堵漏。如使用高品質(zhì)的接頭、閥門、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應(yīng)用等。清除六“源”活動一.污染源：清除六“源”活動清除六“源”活動第三類是材料浪費(fèi)，包括原料、輔料。通過工藝和設(shè)計的改進(jìn)節(jié)省原材料在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。第四類的浪費(fèi)是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費(fèi)。如工序設(shè)計不合理、無用動作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡，中間停工待料時間過長。無效活動包括無效的會議、無效的表格和報告等，滲透到工作的各個領(lǐng)域。第五.缺陷源：產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。解決缺陷要從源頭做起，從設(shè)備工裝、夾具、模具以及工藝的改善做起，同時也要從員工的技術(shù)、工藝行為規(guī)范著手。第六.危險源：危險源即潛在的事故發(fā)生源。按照海因利奇安全法則，要想減少嚴(yán)重傷害事件，必須讓那些輕微傷害和無傷害的意外事件同時減少。清除六“源”活動第三類是材料浪費(fèi)，包括原料、輔料。通過工藝和六源對策方法六源對策方法4S-清潔使用要領(lǐng)：●將前3S的實(shí)施過程納入到班組日常管理工作之中?！駝?chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。●不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善?！窠⒁徽椎募钪贫?，提案制度?！裰朴喖媛毈F(xiàn)場管理員巡查制度?！裰朴喛荚u獎懲制度。制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化斜坡理論提升下滑創(chuàng)新安于現(xiàn)狀4S-清潔使用要領(lǐng)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化斜坡理論提升下滑創(chuàng)5S素養(yǎng)重點(diǎn)

素養(yǎng)不但是6S之最終（結(jié)果），更是企業(yè)界各主管期盼的“終極目的”。在6S活動中，我們不厭其煩地指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設(shè)備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細(xì)瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

人+止=企

6S-素養(yǎng)定義：要求人人依規(guī)定辦事養(yǎng)成好習(xí)慣目的：改變“人質(zhì)”、養(yǎng)成工作規(guī)范認(rèn)真的習(xí)慣5S素養(yǎng)重點(diǎn)素養(yǎng)不但是6S之最終（結(jié)果），更6S-安全

責(zé)任感、危機(jī)感、敏感※責(zé)任感：豎立安全管理的責(zé)任心；※危機(jī)感：不能放過任何一處安全漏洞與隱患；※敏感：通過學(xué)習(xí)，透過經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)預(yù)判，預(yù)知與預(yù)案管理能力。安全管理是對生命的尊重，是對財產(chǎn)的負(fù)責(zé)，每個企業(yè)都設(shè)有（安全）專管部門與人員，6S管理里的安全管理更強(qiáng)調(diào)人性化與細(xì)節(jié)管理。6S-安全團(tuán)隊(duì)素養(yǎng)的提升成功團(tuán)隊(duì)的特質(zhì)清晰的目標(biāo)，共同的愿景共同遵守的游戲規(guī)則一個核心（卓越的領(lǐng)導(dǎo)者）團(tuán)隊(duì)素養(yǎng)的提升成功團(tuán)隊(duì)的特質(zhì)清晰的目標(biāo)，共同的愿景檢查的方法有自查、互查、常規(guī)查、重點(diǎn)查、抽樣查。實(shí)施要領(lǐng)：

制訂清潔評比方法獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視。為了學(xué)習(xí)和鍛煉，嚴(yán)格要求自己，每個人都先檢查自己的區(qū)域：一張臺面、一個區(qū)域、一個窗口。檢查的方法有自查、互查、常規(guī)查、重點(diǎn)查、抽樣查。6S的十帖強(qiáng)心劑

高階支持全員了解團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)明確目標(biāo)合理考核漸進(jìn)推動運(yùn)用技巧心動文宣引用外力持續(xù)活動知道,不等于領(lǐng)悟；知道,不等于行動；知道,不等于業(yè)績6S的十帖強(qiáng)心劑高階支持全員了解完End完團(tuán)隊(duì)潛力Teampotency企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)課程團(tuán)隊(duì)潛力Teampotency企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)課程6S培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)6S、認(rèn)識6S、應(yīng)用6S

改善品質(zhì)；提高生產(chǎn)力；養(yǎng)成個人良好素質(zhì)6S培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)正確定位6S管理我們是否有壓力？我們的壓力和挑戰(zhàn)來自哪里？6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作品質(zhì)的目的。正確定位6S管理6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位6S的思想對6S認(rèn)識不夠（以為只是大掃除，物品放好而已）反正一會兒又是臟，干脆就別管它了……“就算你去整理、整頓，產(chǎn)量也沒見得上來？目的不明確，問題意識及改善意識差“東西亂是亂了點(diǎn)，不過，我自己清楚得很！”…………現(xiàn)階段不僅要提升具體的做法還需提升大家的想法（意識），進(jìn)而提升活動的系統(tǒng)性。6S的思想對6S認(rèn)識不夠（以為只是大掃除，物品放好而已）現(xiàn)階6S精益管理的目的提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境。追求低成本、高效率、高品質(zhì)。消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。6S精益管理的目的提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境。想改變嗎？如何改變？6S實(shí)施的目標(biāo)如何實(shí)？把簡單的事做好，把容易的事落實(shí)，堅(jiān)持其成為習(xí)慣“什么叫做不簡單，能夠把簡單的事情天天做好，就叫做不簡單；什么叫做不容易，大家公認(rèn)非常容易的事情，能夠非常認(rèn)真地做好它，就叫做不容易。”挑戰(zhàn)傳統(tǒng)觀念：當(dāng)我們使用傳統(tǒng)觀念思考的時候，即使問題擺在你面前，你也看不見。所以心態(tài)很重要，心動不如行動，學(xué)習(xí)、接觸與容納新鮮事物，轉(zhuǎn)變觀念。想改變嗎？把簡單的事做好，把容易的事落實(shí)，堅(jiān)持其成為習(xí)慣“什6S觀念的重要性觀念意識轉(zhuǎn)變提升管理者素質(zhì)能力提升企業(yè)管理細(xì)節(jié)提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益增長轉(zhuǎn)變觀念意識是前提素質(zhì)能力是保障效益增長是目的日本與歐美企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場以整潔、有序、高效文明于世這一切都?xì)w功于習(xí)慣細(xì)節(jié)管理普片采納或改進(jìn)了6S管理，讓企業(yè)生產(chǎn)管理散發(fā)活力與生機(jī)取得卓越成績所以：6S=品質(zhì)6S觀念的重要性觀念意識管理者素質(zhì)企業(yè)管理細(xì)節(jié)提升轉(zhuǎn)變觀念意為什么在國內(nèi)實(shí)施6S會更困難？文化與傳統(tǒng)不同企業(yè)員工平均文化水平不同；習(xí)慣和素養(yǎng)不同；我們的缺點(diǎn)是什么？行動！

強(qiáng)調(diào)！堅(jiān)持！為什么在國內(nèi)實(shí)施6S會更困難？文化與傳統(tǒng)不同行動！強(qiáng)調(diào)！6S活動強(qiáng)調(diào)辦公及生產(chǎn)現(xiàn)場物品一目了然；操作規(guī)范化。6S是一種行動！強(qiáng)調(diào)以活動來改變?nèi)说男袨榱?xí)慣和思考方式，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。6S活動強(qiáng)調(diào)辦公及生產(chǎn)現(xiàn)場物品一目了然；6個S之間的關(guān)系素養(yǎng)5S整頓2S清掃3S清潔4S整理1S安全6S6個S之間的關(guān)系素養(yǎng)整頓清掃清潔整理安全整理的目的

整理其實(shí)是組織化為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程（以作業(yè)機(jī)能的角度考量）你讓自己的工作感到自豪嗎？您是如何組織的？整理的目的整理其實(shí)是組織化整頓的目的真意在于考慮流程的合理化（以作業(yè)流程合理化的角度來考量）整頓的目的真意在于考慮流程的合理化清掃的目的目的在于：一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認(rèn)。（以發(fā)覺問題點(diǎn)的角度來考量）清掃的目的目的在于：清潔的目的目的在于馬上解決發(fā)現(xiàn)的問題，問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)。清潔的目的目的在于馬上解決發(fā)現(xiàn)的問題，問題點(diǎn)素養(yǎng)的目的目的在于訓(xùn)練與紀(jì)律，執(zhí)行的能力（以如何貫徹實(shí)施教育的精神來考量）素養(yǎng)的目的目的在于訓(xùn)練與紀(jì)律，執(zhí)行的能力★安全的目的目的在于尊重生命、排除危險（以如何預(yù)知不安全人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考量）★安全的目的目的在于尊重生命、排除危險第一步：外行看熱鬧，建立正確意識地、物，明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚重在維持、改善。第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范運(yùn)作流程明確，控制點(diǎn)得以監(jiān)控重在精細(xì)、規(guī)范。第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實(shí)現(xiàn)精益。重在循序漸進(jìn)、持之以恒。第一步：外行看熱鬧，建立正確意識

為什么要推行6S管理？對企業(yè)：品質(zhì)的需要！6S是品質(zhì)的保證對個人：素質(zhì)的需要！6S是提高素質(zhì)的活動。未來競爭的關(guān)鍵是品質(zhì)的競爭，是人素質(zhì)的競爭！產(chǎn)品的品質(zhì)服務(wù)的品質(zhì)環(huán)境的品質(zhì)人員的品質(zhì)為什么要推行6S管理？對企業(yè)：品質(zhì)的需要！6S是品質(zhì)的保證如何開展6S活動？先從初級開始初級階段：美化工作環(huán)境，增加作業(yè)空間，確保安全生產(chǎn)。中級階段：提高工作效率，減少浪費(fèi)損失，提倡目視管理。高級階段：提高工作品質(zhì)，降低運(yùn)營成本，建成優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。如何開展6S活動？先從初級初級階段：中級階段：高級階段：6S活動推行基本步驟（參考計劃）成立推行組織制定推行計劃和行動指南宣傳、培訓(xùn)活動開展實(shí)施問題整理及改善考核及獎懲總結(jié)提升建立體系納入日常管理6S活動推行基本步驟（參考計劃）成立推行組織6S的好處—對個人工作更方便工作更安全環(huán)境更舒適……6S的好處—對個人工作更方便工作更安全環(huán)境更舒適……1S-整理整理的重點(diǎn)分離留下舍棄1S-整理整理的重點(diǎn)分離留下舍棄區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？根據(jù)合理原則，只留下：1.需要的物品2.需要的數(shù)量3.需要的時間

MUST和WANT整理明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，馬上撤除。區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？整理實(shí)施1S關(guān)鍵整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品！貨架理論：該放哪的放哪，確保明確無誤。高效原則：一步到位，一目了然。實(shí)施1S關(guān)鍵整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理◆整頓是提高效率的基礎(chǔ)◆整頓是一門擺放技術(shù)2S-整頓◆整頓是提高效率的基礎(chǔ)2S-整頓細(xì)微處體現(xiàn)管理質(zhì)量整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量※定點(diǎn)：放在哪里合適。

※定容：用什么容器、顏色。

※定量：規(guī)定合適的數(shù)量。“精細(xì)化”的背后是對科學(xué)、品質(zhì)的執(zhí)著追求，是一種上下一心追求極致的大眾思維模式。在發(fā)達(dá)國家，民眾普遍崇尚科學(xué)，做事嚴(yán)謹(jǐn)、善于思考，凡事希望能發(fā)現(xiàn)背后的規(guī)律與理論依據(jù)。細(xì)節(jié)是精細(xì)化管理的基礎(chǔ)細(xì)節(jié)的本質(zhì)是：精益求精細(xì)微處體現(xiàn)管理質(zhì)量整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量細(xì)幾個常規(guī)觀點(diǎn)的精細(xì)化反思“框架下的自由”，是細(xì)致有效的流程和嚴(yán)密的責(zé)任確立。按規(guī)則作業(yè)的員工可以不聽我的，可以不認(rèn)識我或當(dāng)我不存在。（某總裁語）“科學(xué)的簡單化”應(yīng)該就是盡量使操作執(zhí)行（使用）簡單化，而不是規(guī)則的制定簡單化。要使操作執(zhí)行簡單化，規(guī)則的制定就必須相對“復(fù)雜化”，在這個層面說，復(fù)雜即精細(xì)。幾個常規(guī)觀點(diǎn)的精細(xì)化反思“框架下的自由”，是細(xì)致有效的流幾個常規(guī)觀點(diǎn)的精細(xì)化反思

什么叫錯誤，違反規(guī)定操作就是錯誤。而非出了問題才是錯誤。我們過去長期的思考方式，就是出了問題才叫犯錯誤，管結(jié)果，不管過程。流程已經(jīng)違反了，這本身就是錯誤，因?yàn)榱鞒体e了，最后出問題是必然的，沒有出問題是偶然的。生活和工作中有許許多多的細(xì)節(jié)需要掌握，怎么學(xué)習(xí)和引入一種管理活動呢？我們有多少細(xì)節(jié)需要掌握，我們是否值得靜下心來真正努力去研究和思考!幾個常規(guī)觀點(diǎn)的精細(xì)化反思什么叫錯誤，違反規(guī)定操作就是錯誤

下囑關(guān)于6S的概念、工具和技術(shù)創(chuàng)造6S執(zhí)行的團(tuán)隊(duì)允許執(zhí)行6S的時間、執(zhí)行6S的資源，如輔助用品等承認(rèn)和支持6S的努力鼓勵所有員工創(chuàng)造性的參與，傾聽和采納他們的建議對6S的努力進(jìn)行物質(zhì)和精神上的獎勵以身作則！管理者的角色對6S的成功是至關(guān)重要！管理者在6S活動中的角色下囑關(guān)于6S的概念、工具和技術(shù)管理者的角色對6S現(xiàn)場觀察1

一看：標(biāo)識二看：布置三看：人員四看：物料五看：設(shè)備六看：信息管理者名言：人的知識不如人的智力，人的智力不如人的素質(zhì)，人的素質(zhì)不如人的覺悟?，F(xiàn)場觀察1一看：標(biāo)識管理者名言：3S-清掃

責(zé)任化標(biāo)準(zhǔn)化

清掃的過程清掃→發(fā)現(xiàn)不正?！鷱?fù)原改善→成果→喜悅

點(diǎn)檢管理點(diǎn)檢分類：日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專項(xiàng)點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢3S-清掃責(zé)任化標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢準(zhǔn)備1.定點(diǎn):點(diǎn)檢關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)2.定項(xiàng):點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）3.定標(biāo):確定判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)）4.定周期：確定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)）5.定法：確定點(diǎn)檢方法（解體,非解體,停機(jī),非停機(jī),五感,儀表）6.定人：確定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分類確定）7.定表：確定點(diǎn)檢表格8.定記錄：確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析點(diǎn)檢準(zhǔn)備1.定點(diǎn):點(diǎn)檢關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)要從改變心態(tài)模式做起傳統(tǒng)心態(tài)模式只要是設(shè)備，反正是要出故障的。建立新的心態(tài)模式：只要規(guī)范到位，就不會出現(xiàn)故障。要從改變心態(tài)模式做起傳統(tǒng)心態(tài)模式設(shè)備維護(hù)最基本工作

清掃：不只是表面，要讓設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除；潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應(yīng)定時、定量、定質(zhì)、及時加油、加脂；緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。

堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質(zhì)、冷氣、熱量泄漏。查找不合理方法五感：視覺.聽覺.觸覺.嗅覺.味+感覺眼耳手鼻口設(shè)備維護(hù)最基本工作清掃：不只是表面，要讓設(shè)備、工裝的磨損尋找和清除“六源”活動污染源清掃困難源故障源浪費(fèi)源缺陷源事故危險源尋找和清除“六源”活動污染源一.污染源：1.灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。2.更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。3.要鼓勵員工去尋找同時，激勵員工自己動手，以合理化建議的形式對這些污染源進(jìn)行治理。4.污染源的治理主要有兩個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是防護(hù)。二.清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。1.包括空間狹窄、沒有人的工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具；2.污染頻繁，無法隨時清掃；3.高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。4.解決的兩個方面，一是源頭；二是改進(jìn)。三.故障源：指故障的潛在因素、規(guī)律和原因，然后采取措施加以避免。如潤滑不良造成故障，就應(yīng)加強(qiáng)潤滑密度，甚至加裝自動加油裝置來解決；如果溫度高、散熱差引起的故障，就應(yīng)加裝冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來解決；如粉塵、鐵屑污染引起的故障，就要通過防護(hù)、除塵方式來解決。四.浪費(fèi)源：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是多種多樣的●第一類浪費(fèi)是“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開動，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇仍開啟等方面的能源浪費(fèi)?！竦诙愂恰奥?，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣等。采取各種手段去防漏、堵漏。如使用高品質(zhì)的接頭、閥門、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應(yīng)用等。清除六“源”活動一.污染源：清除六“源”活動清除六“源”活動第三類是材料浪費(fèi)，包括原料、輔料。通過工藝和設(shè)計的改進(jìn)節(jié)省原材料在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。第四類的浪費(fèi)是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費(fèi)。如工序設(shè)計不合理、無用動作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡，中間停工待料時間過長。無效活動包括無效的會議、無效的表格和報告等，滲透到工作的各個領(lǐng)域。第五.缺陷源：產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。解決缺陷要從源