連續(xù)鑄鋼及其發(fā)展課件

第七章連續(xù)鑄鋼及其發(fā)展第七章連續(xù)鑄鋼及其發(fā)展1連續(xù)鑄鋼及其發(fā)展課件27.1連鑄過程

鋼水直接鑄成接近最終產(chǎn)品尺寸的鋼坯。這一想法經(jīng)過一百多年的努力探索，終于使該技術(shù)在本世紀(jì)70年代開始大規(guī)模用于實(shí)際，并逐步形成了今天的連鑄技術(shù)。主要設(shè)備由鋼包、中間包、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、二次冷卻和鑄坯導(dǎo)向裝置、拉坯矯直裝置、切割裝置、出坯裝置等部分組成。

7.1連鑄過程3工藝流程演示工藝流程演示47.2連鑄的發(fā)展史

1、現(xiàn)代煉鋼技術(shù)的發(fā)展（連鑄技術(shù)的作用）（1）

1947年－1974年：

技術(shù)特點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐、高爐的大型化；以模鑄－初軋為核心，生產(chǎn)外延擴(kuò)大。（2）

1974年－1989年：

技術(shù)特點(diǎn)：全連鑄工藝，以連鑄機(jī)為核心。（3）

1989年－現(xiàn)在：

技術(shù)特點(diǎn)：連鑄－連軋工藝，以薄板坯，連鑄－連軋為代表，鋼廠向緊湊化發(fā)展。7.2連鑄的發(fā)展史1、現(xiàn)代煉鋼技術(shù)的發(fā)展（連鑄技術(shù)的作用52、21世紀(jì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展趨勢（1）

產(chǎn)品更加純潔化（2）

生產(chǎn)工藝更加高效低耗（3）生產(chǎn)過程對環(huán)境更加友好2、21世紀(jì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展趨勢67.3連鑄機(jī)的機(jī)型及其特點(diǎn)

按結(jié)晶器是否移動(dòng)可以分為兩類：一類是固定式結(jié)晶器（包括固定振動(dòng)結(jié)晶器）的各種連鑄機(jī)，如立式連鑄機(jī)、立彎式連鑄機(jī)、弧形連鑄機(jī)、橢圓形連鑄機(jī)、水平式連鑄機(jī)等；另一類是同步運(yùn)動(dòng)式結(jié)晶器的各種連鑄機(jī)。這種機(jī)型的結(jié)晶器與鑄坯同步移動(dòng)，鑄坯與結(jié)晶器壁間無相對運(yùn)動(dòng)，適合于生產(chǎn)接近成品鋼材尺寸的小斷面或薄斷面的鑄坯,如雙輥式連鑄機(jī)、雙帶式連鑄機(jī)、單輥式連鑄機(jī)、單帶式連鑄機(jī)，輪帶式連鑄機(jī)等。

7.3連鑄機(jī)的機(jī)型及其特點(diǎn)按結(jié)晶器是否移動(dòng)可以分為兩類7還可以按鑄坯斷面形狀分為:方坯連鑄機(jī)、圓坯連鑄機(jī)、板坯連鑄機(jī)、異型連鑄機(jī)、方/板坯兼用型連鑄機(jī)等.按鋼水的靜壓頭可分為:高頭型、低頭型和超低頭型連鑄機(jī)等。還可以按鑄坯斷面形狀分為:8連鑄機(jī)機(jī)型示意圖

1—立式連鑄機(jī)；2—立彎式連鑄機(jī)；3—直結(jié)晶器多點(diǎn)彎曲連鑄機(jī)4—直結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)；5—弧形連鑄機(jī)；6—多半徑弧形（橢圓形）連鑄機(jī)；7—水平式連鑄機(jī)連鑄機(jī)機(jī)型示意圖9同步運(yùn)動(dòng)結(jié)晶器連鑄機(jī)機(jī)型

1—雙輥式連鑄機(jī)；2—單輥式連鑄機(jī)3—雙帶式連鑄機(jī)；4—單帶式連鑄機(jī)；5—輪帶式連鑄機(jī)同步運(yùn)動(dòng)結(jié)晶器連鑄機(jī)機(jī)型10立式連鑄機(jī)是20世紀(jì)50年代至60年代的主要機(jī)型。立式連鑄機(jī)從中間罐到切割裝置等主要設(shè)備均布置在垂直中心線上，整個(gè)機(jī)身矗立在車間地平面以上。采用立式連鑄機(jī)澆注時(shí)，由于鋼液在垂直結(jié)晶器和二次冷卻段冷卻凝固，鋼液中非金屬夾雜物易于上浮，鑄坯四面冷卻均勻，鑄坯在運(yùn)行過程中不受彎曲矯直應(yīng)力作用，產(chǎn)生裂紋的可能性較小，鑄坯質(zhì)量好，適于優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼和對裂紋敏感鋼種的澆鑄。

立式連鑄機(jī)是20世紀(jì)50年代至60年代的主要機(jī)型。立式連鑄機(jī)111—盛鋼桶；2—中間罐；

3—導(dǎo)輥；4—結(jié)晶器；

5—拉輥；6—切割裝置；

7—移坯裝置1—盛鋼桶；2—中間罐；

3—導(dǎo)輥；4—結(jié)晶器；

5—拉輥；12立彎式連鑄機(jī)立彎式連鑄機(jī)是連鑄技術(shù)發(fā)展過程的過渡機(jī)型。立彎式連鑄機(jī)是在立式連鑄機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其上部與立式連鑄機(jī)完全相同，不同的是待鑄坯全部凝固后，用頂彎裝置將鑄坯頂彎90oC，在不同方向切割出坯，它主要適用于小斷面鑄坯的澆鑄。立彎式連鑄機(jī)立彎式連鑄機(jī)是連鑄技術(shù)發(fā)展過程的過渡機(jī)型。立彎式13弧形連鑄機(jī)

是世界各國應(yīng)用最多的一種機(jī)型。弧形連鑄機(jī)的結(jié)晶器、二次冷卻段夾輥、拉坯矯直機(jī)等設(shè)備均布置在同一半徑的1/4圓周弧線上；鑄坯在1/4圓周弧線內(nèi)完全凝固，經(jīng)水平切線處被一點(diǎn)矯直，而后切成定尺，從水平方向出坯。弧形連鑄機(jī)的高度比立彎式連鑄機(jī)又降低了許多，僅為立彎式連鑄機(jī)的1/3，因而基建投資減少了。為了改善鑄坯質(zhì)量，在弧形連鑄機(jī)上采用直結(jié)晶器，在結(jié)晶器下口設(shè)2-3m垂直線段，帶液芯的鑄坯經(jīng)多點(diǎn)彎曲，或逐漸彎曲進(jìn)入弧形段，然后再多點(diǎn)矯直。垂直段可使液相穴內(nèi)夾雜物充分上浮，因而鑄坯夾雜物的不均勻分布有所改善，偏析減輕。

弧形連鑄機(jī)是世界各國應(yīng)用最多的一種機(jī)型?；⌒芜B鑄機(jī)的結(jié)晶器14

弧形連鑄機(jī)機(jī)型示意圖

a—全弧形連鑄機(jī)；b—多點(diǎn)矯直的弧形連鑄機(jī)弧形連鑄機(jī)機(jī)型示意圖

a—全弧形連鑄機(jī)；b—多點(diǎn)矯直的弧形15多點(diǎn)彎曲、多點(diǎn)矯直連鑄機(jī)機(jī)型示意圖

多點(diǎn)彎曲、多點(diǎn)矯直連鑄機(jī)機(jī)型示意圖16橢圓形連鑄機(jī)結(jié)晶器、二次冷卻段夾輥、拉坯矯直機(jī)均布置在1/4橢圓圓弧線上。橢圓形圓弧是由多個(gè)半徑的圓弧線組成，其基本特點(diǎn)與全弧形連鑄機(jī)相同。它又進(jìn)一步降低了連鑄機(jī)和廠房的高度?？蔀榈皖^和超低頭連鑄機(jī)。低頭或超低頭連鑄機(jī)的機(jī)型是根據(jù)連鑄機(jī)高度(H)與鑄坯厚度(D)之比確定的。連鑄機(jī)高度是指從結(jié)晶器液面到出坯輥道表面的垂直高度。H/D=25-40時(shí)，成為低頭連鑄機(jī)；H/D<25時(shí)，則稱為超低頭連鑄機(jī)。

橢圓形連鑄機(jī)結(jié)晶器、二次冷卻段夾輥、拉坯矯直機(jī)均布置在1/417橢圓形連鑄機(jī)機(jī)型示意圖

橢圓形連鑄機(jī)機(jī)型示意圖18水平連鑄機(jī)結(jié)晶器、二次冷卻區(qū)、拉矯機(jī)、切割裝置等設(shè)備安裝在水平位置上。中間包與結(jié)晶器是緊密相連的,相連處裝有分離環(huán)。拉坯時(shí)，結(jié)晶器不振動(dòng)，而是通過拉坯機(jī)帶動(dòng)鑄坯做拉-反推-停不同組合的周期性運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。高度最低的連鑄機(jī)。設(shè)備簡單、投資省、維護(hù)方便。結(jié)晶器內(nèi)鋼液靜壓力最小，避免了鑄坯的鼓肚變形，中間罐與結(jié)晶器之間是密封連接，有效地防止了鋼液流動(dòng)過程的二次氧化；鑄坯的清潔度高，夾雜物含量少，一般僅為弧形連鑄機(jī)的1/8-1/6。水平連鑄機(jī)結(jié)晶器、二次冷卻區(qū)、拉矯機(jī)、切割裝置等設(shè)備安裝在水197.4連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性簡化了工序，縮短了流程

省去了脫模、整模、鋼錠均熱、初軋開坯等工序。由此可節(jié)省基建投資費(fèi)用約40%，減少占地面積約30%，勞動(dòng)力節(jié)省約70%。

提高了金屬收得率采用模鑄工藝，從鋼水到鋼坯，金屬收得率為84%-88%，而連鑄工藝則為95%-96%，金屬收得率提高10%-14%。7.4連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性簡化了工序，縮短了流程20降低了能源消耗

采用連鑄工藝比傳統(tǒng)工藝可節(jié)能1/4-1/2。

生產(chǎn)過程機(jī)械化、自動(dòng)化程度高

設(shè)備和操作水平的提高，采用全過程的計(jì)算機(jī)管理，不僅從根本上改善了勞動(dòng)環(huán)境，還大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。提高質(zhì)量，擴(kuò)大品種

幾乎所有的鋼種均可以采用連鑄工藝生產(chǎn)，如超純凈度鋼、硅鋼、合金鋼、工具鋼等約500多個(gè)鋼種都可以用連鑄工藝生產(chǎn)，而且質(zhì)量很好。

降低了能源消耗217.5連鑄機(jī)的臺(tái)數(shù)、機(jī)數(shù)、流數(shù)臺(tái)數(shù)凡是共用一個(gè)盛鋼桶，澆注1流或多流鑄坯的1套連續(xù)鑄鋼設(shè)備稱為1臺(tái)連鑄機(jī)。機(jī)數(shù)凡具有獨(dú)立傳動(dòng)系統(tǒng)和獨(dú)立工作系統(tǒng)，當(dāng)它機(jī)出現(xiàn)故障，本機(jī)仍能照常工作的一組連續(xù)鑄鋼設(shè)備，稱之為1個(gè)機(jī)組。1臺(tái)連鑄機(jī)可以由1個(gè)機(jī)組或多個(gè)機(jī)組組成。流數(shù)1臺(tái)連鑄機(jī)能同時(shí)澆注鑄坯的總根數(shù)稱之為連鑄機(jī)的流數(shù)。1臺(tái)連鑄機(jī)有1個(gè)機(jī)組，又只能澆注1根鑄坯，成為1機(jī)1流；若1臺(tái)連鑄機(jī)有多個(gè)機(jī)組，又同時(shí)能夠澆注多根鑄坯，稱其為多機(jī)多流；1個(gè)機(jī)組能夠同時(shí)澆注2根鑄坯的稱為1機(jī)2流。7.5連鑄機(jī)的臺(tái)數(shù)、機(jī)數(shù)、流數(shù)臺(tái)數(shù)22一、連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力（1）連鑄機(jī)的作業(yè)率 指一年的生產(chǎn)時(shí)間（含準(zhǔn)備時(shí)間）占 一年的日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)。 y=（C+P）/D×100％ 其中：y：作業(yè)率 C：年澆鑄時(shí)間 P：年準(zhǔn)備時(shí)間 D：年日歷時(shí)間7.6連鑄機(jī)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)7.6連鑄機(jī)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)23（2）澆鑄周期

連鑄機(jī)的澆鑄時(shí)間及必要的準(zhǔn)備時(shí)間 T=t1+n×t2 其中：T－澆鑄周期 t1－準(zhǔn)備時(shí)間 t2－單爐澆鑄時(shí)間 n－平均連澆爐數(shù)（2）澆鑄周期24（3）連鑄機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量

P＝B×D×Vg×r×60×N 其中： P：連鑄機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量 B×D：鑄坯斷面面積 Vg：拉速 r：鑄坯比重 N：連鑄機(jī)的流數(shù)（3）連鑄機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量25（4）連鑄機(jī)的日產(chǎn)量

A＝（1440/T）×n×G×η 其中： A：連鑄機(jī)的日產(chǎn)量 T：連鑄機(jī)的澆鑄周期 n：連澆爐數(shù) G：轉(zhuǎn)爐平均出鋼量 η：金屬收得率（4）連鑄機(jī)的日產(chǎn)量26（5）連鑄機(jī)的年產(chǎn)量

P＝A×365×Y 其中： P：連鑄機(jī)年產(chǎn)量 A：連鑄機(jī)的日產(chǎn)量 Y：連鑄機(jī)的作業(yè)率（5）連鑄機(jī)的年產(chǎn)量27二、連鑄機(jī)的拉速

指出結(jié)晶器的鑄坯在拉坯力的作用 下，單位時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的距離。－影響因素：（1）鋼種（2）鑄坯斷面大?。?）結(jié)晶器出口坯殼厚度（4）澆鑄溫度（5）鑄坯質(zhì)量（6）冶金長度、保護(hù)渣、結(jié)晶器振動(dòng)等二、連鑄機(jī)的拉速28三、連鑄機(jī)的冶金長度

根據(jù)最大拉速計(jì)算出來的液芯長度三、連鑄機(jī)的冶金長度29第七章連續(xù)鑄鋼及其發(fā)展第七章連續(xù)鑄鋼及其發(fā)展30連續(xù)鑄鋼及其發(fā)展課件317.1連鑄過程

鋼水直接鑄成接近最終產(chǎn)品尺寸的鋼坯。這一想法經(jīng)過一百多年的努力探索，終于使該技術(shù)在本世紀(jì)70年代開始大規(guī)模用于實(shí)際，并逐步形成了今天的連鑄技術(shù)。主要設(shè)備由鋼包、中間包、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、二次冷卻和鑄坯導(dǎo)向裝置、拉坯矯直裝置、切割裝置、出坯裝置等部分組成。

7.1連鑄過程32工藝流程演示工藝流程演示337.2連鑄的發(fā)展史

1、現(xiàn)代煉鋼技術(shù)的發(fā)展（連鑄技術(shù)的作用）（1）

1947年－1974年：

技術(shù)特點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐、高爐的大型化；以模鑄－初軋為核心，生產(chǎn)外延擴(kuò)大。（2）

1974年－1989年：

技術(shù)特點(diǎn)：全連鑄工藝，以連鑄機(jī)為核心。（3）

1989年－現(xiàn)在：

技術(shù)特點(diǎn)：連鑄－連軋工藝，以薄板坯，連鑄－連軋為代表，鋼廠向緊湊化發(fā)展。7.2連鑄的發(fā)展史1、現(xiàn)代煉鋼技術(shù)的發(fā)展（連鑄技術(shù)的作用342、21世紀(jì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展趨勢（1）

產(chǎn)品更加純潔化（2）

生產(chǎn)工藝更加高效低耗（3）生產(chǎn)過程對環(huán)境更加友好2、21世紀(jì)鋼鐵工業(yè)發(fā)展趨勢357.3連鑄機(jī)的機(jī)型及其特點(diǎn)

按結(jié)晶器是否移動(dòng)可以分為兩類：一類是固定式結(jié)晶器（包括固定振動(dòng)結(jié)晶器）的各種連鑄機(jī)，如立式連鑄機(jī)、立彎式連鑄機(jī)、弧形連鑄機(jī)、橢圓形連鑄機(jī)、水平式連鑄機(jī)等；另一類是同步運(yùn)動(dòng)式結(jié)晶器的各種連鑄機(jī)。這種機(jī)型的結(jié)晶器與鑄坯同步移動(dòng)，鑄坯與結(jié)晶器壁間無相對運(yùn)動(dòng)，適合于生產(chǎn)接近成品鋼材尺寸的小斷面或薄斷面的鑄坯,如雙輥式連鑄機(jī)、雙帶式連鑄機(jī)、單輥式連鑄機(jī)、單帶式連鑄機(jī)，輪帶式連鑄機(jī)等。

7.3連鑄機(jī)的機(jī)型及其特點(diǎn)按結(jié)晶器是否移動(dòng)可以分為兩類36還可以按鑄坯斷面形狀分為:方坯連鑄機(jī)、圓坯連鑄機(jī)、板坯連鑄機(jī)、異型連鑄機(jī)、方/板坯兼用型連鑄機(jī)等.按鋼水的靜壓頭可分為:高頭型、低頭型和超低頭型連鑄機(jī)等。還可以按鑄坯斷面形狀分為:37連鑄機(jī)機(jī)型示意圖

1—立式連鑄機(jī)；2—立彎式連鑄機(jī)；3—直結(jié)晶器多點(diǎn)彎曲連鑄機(jī)4—直結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)；5—弧形連鑄機(jī)；6—多半徑弧形（橢圓形）連鑄機(jī)；7—水平式連鑄機(jī)連鑄機(jī)機(jī)型示意圖38同步運(yùn)動(dòng)結(jié)晶器連鑄機(jī)機(jī)型

1—雙輥式連鑄機(jī)；2—單輥式連鑄機(jī)3—雙帶式連鑄機(jī)；4—單帶式連鑄機(jī)；5—輪帶式連鑄機(jī)同步運(yùn)動(dòng)結(jié)晶器連鑄機(jī)機(jī)型39立式連鑄機(jī)是20世紀(jì)50年代至60年代的主要機(jī)型。立式連鑄機(jī)從中間罐到切割裝置等主要設(shè)備均布置在垂直中心線上，整個(gè)機(jī)身矗立在車間地平面以上。采用立式連鑄機(jī)澆注時(shí)，由于鋼液在垂直結(jié)晶器和二次冷卻段冷卻凝固，鋼液中非金屬夾雜物易于上浮，鑄坯四面冷卻均勻，鑄坯在運(yùn)行過程中不受彎曲矯直應(yīng)力作用，產(chǎn)生裂紋的可能性較小，鑄坯質(zhì)量好，適于優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼和對裂紋敏感鋼種的澆鑄。

立式連鑄機(jī)是20世紀(jì)50年代至60年代的主要機(jī)型。立式連鑄機(jī)401—盛鋼桶；2—中間罐；

3—導(dǎo)輥；4—結(jié)晶器；

5—拉輥；6—切割裝置；

7—移坯裝置1—盛鋼桶；2—中間罐；

3—導(dǎo)輥；4—結(jié)晶器；

5—拉輥；41立彎式連鑄機(jī)立彎式連鑄機(jī)是連鑄技術(shù)發(fā)展過程的過渡機(jī)型。立彎式連鑄機(jī)是在立式連鑄機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其上部與立式連鑄機(jī)完全相同，不同的是待鑄坯全部凝固后，用頂彎裝置將鑄坯頂彎90oC，在不同方向切割出坯，它主要適用于小斷面鑄坯的澆鑄。立彎式連鑄機(jī)立彎式連鑄機(jī)是連鑄技術(shù)發(fā)展過程的過渡機(jī)型。立彎式42弧形連鑄機(jī)

是世界各國應(yīng)用最多的一種機(jī)型?；⌒芜B鑄機(jī)的結(jié)晶器、二次冷卻段夾輥、拉坯矯直機(jī)等設(shè)備均布置在同一半徑的1/4圓周弧線上；鑄坯在1/4圓周弧線內(nèi)完全凝固，經(jīng)水平切線處被一點(diǎn)矯直，而后切成定尺，從水平方向出坯?；⌒芜B鑄機(jī)的高度比立彎式連鑄機(jī)又降低了許多，僅為立彎式連鑄機(jī)的1/3，因而基建投資減少了。為了改善鑄坯質(zhì)量，在弧形連鑄機(jī)上采用直結(jié)晶器，在結(jié)晶器下口設(shè)2-3m垂直線段，帶液芯的鑄坯經(jīng)多點(diǎn)彎曲，或逐漸彎曲進(jìn)入弧形段，然后再多點(diǎn)矯直。垂直段可使液相穴內(nèi)夾雜物充分上浮，因而鑄坯夾雜物的不均勻分布有所改善，偏析減輕。

弧形連鑄機(jī)是世界各國應(yīng)用最多的一種機(jī)型?；⌒芜B鑄機(jī)的結(jié)晶器43

弧形連鑄機(jī)機(jī)型示意圖

a—全弧形連鑄機(jī)；b—多點(diǎn)矯直的弧形連鑄機(jī)弧形連鑄機(jī)機(jī)型示意圖

a—全弧形連鑄機(jī)；b—多點(diǎn)矯直的弧形44多點(diǎn)彎曲、多點(diǎn)矯直連鑄機(jī)機(jī)型示意圖

多點(diǎn)彎曲、多點(diǎn)矯直連鑄機(jī)機(jī)型示意圖45橢圓形連鑄機(jī)結(jié)晶器、二次冷卻段夾輥、拉坯矯直機(jī)均布置在1/4橢圓圓弧線上。橢圓形圓弧是由多個(gè)半徑的圓弧線組成，其基本特點(diǎn)與全弧形連鑄機(jī)相同。它又進(jìn)一步降低了連鑄機(jī)和廠房的高度。可為低頭和超低頭連鑄機(jī)。低頭或超低頭連鑄機(jī)的機(jī)型是根據(jù)連鑄機(jī)高度(H)與鑄坯厚度(D)之比確定的。連鑄機(jī)高度是指從結(jié)晶器液面到出坯輥道表面的垂直高度。H/D=25-40時(shí)，成為低頭連鑄機(jī)；H/D<25時(shí)，則稱為超低頭連鑄機(jī)。

橢圓形連鑄機(jī)結(jié)晶器、二次冷卻段夾輥、拉坯矯直機(jī)均布置在1/446橢圓形連鑄機(jī)機(jī)型示意圖

橢圓形連鑄機(jī)機(jī)型示意圖47水平連鑄機(jī)結(jié)晶器、二次冷卻區(qū)、拉矯機(jī)、切割裝置等設(shè)備安裝在水平位置上。中間包與結(jié)晶器是緊密相連的,相連處裝有分離環(huán)。拉坯時(shí)，結(jié)晶器不振動(dòng)，而是通過拉坯機(jī)帶動(dòng)鑄坯做拉-反推-停不同組合的周期性運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。高度最低的連鑄機(jī)。設(shè)備簡單、投資省、維護(hù)方便。結(jié)晶器內(nèi)鋼液靜壓力最小，避免了鑄坯的鼓肚變形，中間罐與結(jié)晶器之間是密封連接，有效地防止了鋼液流動(dòng)過程的二次氧化；鑄坯的清潔度高，夾雜物含量少，一般僅為弧形連鑄機(jī)的1/8-1/6。水平連鑄機(jī)結(jié)晶器、二次冷卻區(qū)、拉矯機(jī)、切割裝置等設(shè)備安裝在水487.4連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性簡化了工序，縮短了流程

省去了脫模、整模、鋼錠均熱、初軋開坯等工序。由此可節(jié)省基建投資費(fèi)用約40%，減少占地面積約30%，勞動(dòng)力節(jié)省約70%。

提高了金屬收得率采用模鑄工藝，從鋼水到鋼坯，金屬收得率為84%-88%，而連鑄工藝則為95%-96%，金屬收得率提高10%-14%。7.4連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性簡化了工序，縮短了流程49降低了能源消耗

采用連鑄工藝比傳統(tǒng)工藝可節(jié)能1/4-1/2。

生產(chǎn)過程機(jī)械化、自動(dòng)化程度高

設(shè)備和操作水平的提高，采用全過程的計(jì)算機(jī)管理，不僅從根本上改善了勞動(dòng)環(huán)境，還大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。提高質(zhì)量，擴(kuò)大品種

幾乎所有的鋼種均可以采用連鑄工藝生產(chǎn)，如超純凈度鋼、硅鋼、合金鋼、工具鋼等約500多個(gè)鋼種都可以用連鑄工藝生產(chǎn)，而且質(zhì)量很好。

降低了能源消耗507.5連鑄機(jī)的臺(tái)數(shù)、機(jī)數(shù)、流數(shù)臺(tái)數(shù)凡是共用一個(gè)盛鋼桶，澆注1流或多流鑄坯的1套連續(xù)鑄鋼設(shè)備稱為1臺(tái)連鑄機(jī)。機(jī)數(shù)凡具有獨(dú)立傳動(dòng)系統(tǒng)和獨(dú)立工作系統(tǒng)，當(dāng)它機(jī)出現(xiàn)故障，本機(jī)仍能照常工作的一組連續(xù)鑄鋼設(shè)備，稱之為1個(gè)機(jī)組。1臺(tái)連鑄機(jī)可以由1個(gè)機(jī)組或多個(gè)機(jī)組組成。流數(shù)1臺(tái)連鑄機(jī)能同時(shí)澆注鑄坯的總根數(shù)稱之為連鑄機(jī)的流數(shù)。1臺(tái)連鑄機(jī)有1個(gè)機(jī)組，又只能澆注1根鑄坯，成為1機(jī)1流；若1臺(tái)連鑄機(jī)有多個(gè)機(jī)組，又同時(shí)能夠澆注多根鑄坯，稱其為多機(jī)多流；