中級(jí)焊工教案教材課件

中級(jí)焊工培訓(xùn)課件

編制：時(shí)學(xué)忠中級(jí)焊工培訓(xùn)課件編制：時(shí)學(xué)忠目錄第一章金相組織圖第二章鋼的熱處理知識(shí)第三章焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡第四章焊接熔池結(jié)晶第五章氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備第六章材料的焊接性及估算公式第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第八章碳弧氣刨知識(shí)第九章碳弧氣刨知識(shí)設(shè)備、工具和材料第十章低碳鋼垂直固定管焊接第十一章焊接材料第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介第十三章設(shè)備的使用與維護(hù)第十四章焊接中常用裝焊夾具使用目錄第一章金相組織圖

相圖：指示在一定條件（溫度、壓強(qiáng)、濃度）下金屬或合金所呈現(xiàn)相應(yīng)相(均一組態(tài)和性質(zhì)的聚集體)的圖，稱(chēng)為相圖。由于所指示的相一般均為平衡狀態(tài)（外界條件不變時(shí),這種狀態(tài)不隨時(shí)間而變化）,因也稱(chēng)平衡圖。

第一章金相組織圖

狀態(tài)圖：在外界條件(溫度、壓強(qiáng))相同時(shí)，相圖給出不同組成(組分)的合金所呈現(xiàn)的相的平衡狀態(tài),所以，有時(shí)也稱(chēng)為組成圖。僅僅指示一定狀態(tài)(而不是嚴(yán)格的平衡相)的圖，則稱(chēng)狀態(tài)圖。

相圖：指示在一定條件（溫度、壓強(qiáng)、濃度）下金屬或合金所呈現(xiàn)第一章金相組織圖

簡(jiǎn)史

自吉布斯于1876年創(chuàng)建相律后，1900年巴基烏斯-洛茲本首先將相律應(yīng)用于合金組成的研究，這對(duì)合金相圖工作有重大意義，相圖的測(cè)定和理論工作從此逐步展開(kāi)。1897--1905年間?？瓶撕蛢?nèi)維爾曾測(cè)定一些二元系由液相開(kāi)始凝固為固相的平衡溫度。1903--1915年德國(guó)塔曼學(xué)派發(fā)表了許多合金系的平衡圖，1932年馬辛以德文出版了《三元系》一書(shū),是有關(guān)相圖的第一部專(zhuān)著。1935年馬什出版《相圖原理》。1936年出版漢森的《二元系相圖》一書(shū)。以后相圖測(cè)試技術(shù)逐步完善，相圖的熱力學(xué)探討不斷加深。迄今制就的較完整的二元合金相圖已達(dá)百，二元相圖或三元等溫截面及三元垂直截面的積累，也以千計(jì)。第一章金相組織圖簡(jiǎn)史自吉布斯于1876年創(chuàng)建相律后，第一章金相組織圖

鐵碳合金的基本組織：固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物等三種。鐵碳合金的Fe和C可形成鐵素體（F）奧氏體（A）、滲碳體（Fe3C）三種基本金相組織。這些基本相以機(jī)械混合物的形式結(jié)合，還可形成珠光體（P）和萊氏體（Ld)。鐵碳合金中這些基本組織性能各異，其數(shù)量、形態(tài)、分布直接決定了鐵碳合金的性能。

第一章金相組織圖

左上圖鐵素體晶體結(jié)構(gòu)右上圖鐵素體顯微組織

1.1、鐵素體：是碳溶于α-Fe中的間隙固溶體，用符號(hào)“F”（或α）表示，呈體心立方晶格，鐵素體塑性、韌性好，而強(qiáng)度、硬度低。第一章金相組織圖

左上圖鐵素體晶體

左上圖奧氏體晶體結(jié)構(gòu)

右上圖奧氏體顯微組織

[奧氏體]：是碳溶于γ-Fe中的間隙固溶體，用符號(hào)“A”（或γ）表示，呈面心立方晶格。其具有一定的強(qiáng)度和硬度，塑性和韌性也好。第一章金相組織圖

左上圖奧氏體晶體結(jié)構(gòu)右上圖奧氏體顯微組織第一章奧氏體是一種高溫組織，穩(wěn)定存在的溫度范圍為727~1394℃，顯微組織為多邊形晶粒，晶粒內(nèi)?？梢?jiàn)到孿晶（晶粒平行的直線(xiàn)條），生產(chǎn)中利用奧氏體塑性好的特點(diǎn)，常將鋼加熱到高溫奧氏體狀態(tài)進(jìn)行塑性加工。第一章金相組織圖

奧氏體是一種高溫組織，穩(wěn)定存在的溫度范圍為727~1394℃右上圖：片狀珠光體顯微組織

右下圖：球狀珠光體顯微組織

[珠光體]：是由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，用符號(hào)“P”表示，珠光體是奧氏體冷卻時(shí)，在727℃發(fā)生共析轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物，力學(xué)性能介于鐵素體與滲碳體之間，強(qiáng)度較高，硬度適中，塑性和韌性較好第一章金相組織圖

右上圖：片狀珠光體顯微組織

右圖：萊氏體顯微組織

[萊氏體]：是由奧氏體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，其力學(xué)性能與滲碳體相似，硬度很高，塑性極差，幾乎為零。第一章金相組織圖

右圖：萊氏體顯微組第一章金相組織圖第一章金相組織圖

第一章金相組織圖第二章鋼的熱處理知識(shí)

一、鋼的退火：將鋼加熱到一定溫度（A1）并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻的處理方法稱(chēng)為退火。常用退火方法有：完全退火；球化退火；消應(yīng)退火等。退火改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能，消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，退火是屬于半成品熱處理，又稱(chēng)預(yù)先熱處理。

第二章鋼的熱處理知識(shí)一、鋼的退火：二、鋼的正火：正火是將鋼加熱到臨界溫度（A3）以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能。第二章鋼的熱處理知識(shí)

三、鋼的淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度（A1）以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。二、鋼的正火：第二章鋼的熱處理知識(shí)三、鋼的淬火：第二章鋼的熱處理知識(shí)

三、鋼的淬火淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。

四、鋼的回火：將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得最佳的力學(xué)性能。回火分：低溫回火（150-250）；中溫回火（350-450）；高溫回火（500-650）三類(lèi)。（高溫回火又稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理）回火多與淬火、正火配合使用。第二章鋼的熱處理知識(shí)三、鋼的淬火四、鋼的回火：一、焊絲的加熱和熔化特性1.焊絲的熱源，焊絲熔化的熱源電弧熱（主）+電阻熱（次）2.焊絲的熔化特性，焊絲的熔化特性—焊絲的熔化速度與焊接電流之間的關(guān)系。3.焊絲的熔化特性主要受焊絲材料、直徑和伸出長(zhǎng)度等因素影響。第三章焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡二、熔滴上的作用力1.熔滴上的作用力是影響熔滴過(guò)渡及焊縫成形的主要因素。①重力②表面張力③電弧力④熔滴爆破力⑤電弧的氣體吹送力2.在不同的焊接條件下，力的種類(lèi)、大小不同，形成了不同的熔滴過(guò)渡形式一、焊絲的加熱和熔化特性第三章焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡二、熔三、熔滴過(guò)渡型式及特點(diǎn)

熔滴過(guò)渡過(guò)程復(fù)雜，對(duì)電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形和冶金過(guò)程均有影響。隨著電流的增加，熔滴過(guò)渡的體積減小、頻率加快。有三種型式：自由過(guò)渡、接觸過(guò)渡、渣壁過(guò)渡1.自由過(guò)渡

又稱(chēng)滴狀過(guò)渡、噴射過(guò)渡:易在（富）氬氣氛中獲得，熔深大、熔敷效率高，適用于中、厚板平位置的填充、蓋面。第三章焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡三、熔滴過(guò)渡型式及特點(diǎn)1.自由過(guò)渡第三章焊絲的熔化與熔滴2.接觸過(guò)渡：又稱(chēng)短路過(guò)渡：在各種氣氛中，低電壓、細(xì)焊絲（小電流）（但電流密度不小）均可獲得；熱輸入小、焊接變形小、全位置焊性能好但一般飛濺較大；適用于薄板焊接或中厚板的打底焊接。3.搭橋過(guò)渡、又稱(chēng)渣壁渡：沿渣殼（埋弧焊）、沿套筒（焊條電弧焊）是常見(jiàn)焊接方法的熔滴過(guò)渡形式第三章焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡2.接觸過(guò)渡：3.搭橋過(guò)渡、又稱(chēng)渣壁渡：第三章焊絲的熔化四、各種焊接方法溶滴過(guò)渡型式1、焊條手工焊、酸性焊條、細(xì)滴過(guò)渡堿性焊條：粗滴過(guò)渡+短路過(guò)渡2、CO2焊：滴狀過(guò)渡（粗絲）、短路過(guò)渡、表面張力過(guò)渡（細(xì)絲）3、MIG（焊鋁）：噴射過(guò)渡、亞射流過(guò)渡4、MAG（熔滴過(guò)渡形式最多、最靈活）：短路過(guò)渡

第三章焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡四、各種焊接方法溶滴過(guò)渡型式第三章焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡一、熔池的一次結(jié)晶

焊接熔池的金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程，稱(chēng)為焊接熔池的一次結(jié)晶。第四章焊接熔池結(jié)晶1.一次結(jié)晶特點(diǎn)：

1.1熔池的體積小、冷卻速度大

電弧焊時(shí)，熔池體積最大約為30Cm3，液態(tài)金屬的質(zhì)量不超過(guò)200g（單絲自動(dòng)埋弧焊）。由于熔池的體積小，周?chē)直焕浣饘偎鼑匀鄢氐睦鋮s速度很大，可達(dá)100℃/s，比鑄錠的冷卻速度大幾百到上萬(wàn)倍，這就使含碳量高、含合金元素較多的鋼材，在焊接接頭中出現(xiàn)淬火硬組織（馬氏體）和結(jié)晶裂紋。一、熔池的一次結(jié)晶第四章焊接熔池結(jié)晶1.一次結(jié)晶特點(diǎn)：1.2熔池中的液態(tài)金屬處于過(guò)熱狀態(tài)

對(duì)于低碳鋼和低合金鋼來(lái)說(shuō)，弧焊時(shí)熔池的平均溫度為（1770±100）℃，遠(yuǎn)超材料的熔點(diǎn)，處于過(guò)熱狀態(tài)。因此合金元素的燒損比較嚴(yán)重。1.3熔池是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下結(jié)晶。熔焊時(shí)：熔池隨熱源作同速移動(dòng)，在熔池中金屬的熔化和結(jié)晶過(guò)程在同時(shí)進(jìn)行，即熔池的前半部處在熔化過(guò)程，后半部處在結(jié)晶過(guò)程，故熔池內(nèi)的熔化金屬處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下結(jié)晶。第四章焊接熔池結(jié)晶1.2熔池中的液態(tài)金屬處于過(guò)熱狀態(tài)

對(duì)于低碳鋼和低合金鋼2

.

如何改善焊縫一次結(jié)晶組織？什么是變質(zhì)處理？通過(guò)焊接材料（焊條、焊劑）向熔池中加入某些合金元素如V、Mo、Ti、Nb、Ai等，可以細(xì)化晶粒，得到細(xì)晶組織，從而既可保證強(qiáng)度和塑性，又能提高抗裂性，此方法稱(chēng)為變質(zhì)處理。變質(zhì)處理對(duì)改善焊縫的一次結(jié)晶組織十分有效。舉例：

E5015MoV焊條，就是在原來(lái)E5015焊條的基礎(chǔ)上，在藥皮中再加入少量的鉬鐵和釩鐵，它具有更高的抗裂性能。第四章焊接熔池結(jié)晶2

.

如何改善焊縫一次結(jié)晶組織？什么是變質(zhì)處理？第四章三、焊縫金屬的二次結(jié)晶？一次結(jié)晶結(jié)束后，轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的焊縫。冷卻到室溫時(shí)，要經(jīng)過(guò)一系列的組織相變過(guò)程，這種相變過(guò)程稱(chēng)為焊縫金屬的二次結(jié)晶。低碳鋼焊縫金屬二次結(jié)晶結(jié)束時(shí)，其組織為鐵素體加珠光體。由鐵碳合金狀態(tài)圖可知，其中鐵素體約占82%，珠光體約占18%，焊縫金屬的硬度約為83HBS。但鐵碳合金狀態(tài)圖是在材料極緩慢的冷卻條件下獲得的，實(shí)際上焊縫金屬二次結(jié)晶時(shí)的冷卻速度相當(dāng)快，因此組織中的珠光體含量會(huì)增加，冷卻速度越高，珠光體含量也越多，焊縫的硬度和強(qiáng)度也隨之增加。第四章焊接熔池結(jié)晶三、焊縫金屬的二次結(jié)晶？第四章焊接熔池結(jié)晶

舉例：

焊縫金屬的冷卻速度為110℃時(shí)，其硬度可達(dá)96HB，這就是為什么當(dāng)焊縫金屬為低碳鋼，冷卻時(shí)盡管并未出現(xiàn)淬火組織，但其硬度仍會(huì)增加的原因。第四章焊接熔池結(jié)晶

四、什么是焊接熱循環(huán)在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過(guò)程稱(chēng)為該點(diǎn)的焊接熱循環(huán)。當(dāng)熱源向該點(diǎn)靠近時(shí)，該點(diǎn)的溫度隨之升高，直到達(dá)到最大值；隨著熱源的離開(kāi)，溫度又逐漸降低，整個(gè)過(guò)程可以用一條曲線(xiàn)來(lái)表示，稱(chēng)為焊接熱循環(huán)曲線(xiàn)。顯然，在焊縫兩側(cè)距焊縫遠(yuǎn)近不同的各點(diǎn)，所經(jīng)歷的熱循環(huán)并不相同，距焊縫越近的各點(diǎn)，加熱達(dá)到的最高溫度越高，越遠(yuǎn)的各點(diǎn)加熱的最高溫度越低。舉例：第四章焊接熔池結(jié)晶四、什么是焊接熱循環(huán)第四章焊接熔池結(jié)晶五、焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)1焊接加熱速度。2加熱所達(dá)到的最高溫度。3在組織轉(zhuǎn)變溫度(一般指1100℃）以上停留的時(shí)間。4冷卻速度（800℃~500℃）。第四章焊接熔池結(jié)晶五、焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)一、氣體保護(hù)電弧焊的原理氣體保護(hù)焊是用外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法，簡(jiǎn)稱(chēng)氣體保護(hù)焊。第五章氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備二、氣體保護(hù)電弧焊

1、按所用的電極材料，分兩類(lèi)方式：一是采用一根不熔化電極（鎢極）的電弧焊，稱(chēng)為非熔化極氣體保護(hù)焊（TIG）；二是采用一根或多根熔化電極（焊絲）的電弧焊，稱(chēng)為熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）。一、氣體保護(hù)電弧焊的原理氣體保護(hù)焊是用外加氣體作為電弧介質(zhì)，2.焊接用的保護(hù)氣體主要有：

氬氣（Ar）、氦氣（He）、氮?dú)猓∟2）、氫氣（H2）、二氧化碳?xì)怏w（CO2）等。在氣體保護(hù)焊的初期，使用的大多是單一氣體。以后，在不斷的焊接實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)在一種氣體中加入一定比例的另一種氣體，可以提高電弧穩(wěn)定性和改善焊接效果。因此，現(xiàn)在采用混合氣體保護(hù)的方法也很普遍。第五章氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備2.焊接用的保護(hù)氣體主要有：第五章氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備三、溶化極氣體保護(hù)電弧焊1.根據(jù)保護(hù)氣體不同可分為：一、惰性氣體保護(hù)焊（MIG）二、CO2氣體保護(hù)焊三、氧化性混合氣體保護(hù)焊（MAG）2.CO2氣體保護(hù)焊的過(guò)程：電源的兩輸出端分別接在焊槍和焊件上。盤(pán)狀焊絲由送絲機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，經(jīng)軟管和導(dǎo)電嘴不斷地向電弧區(qū)域送給；同時(shí)，CO2氣體以一定的壓力和流量送入焊槍?zhuān)ㄟ^(guò)噴嘴后，形成一股保護(hù)氣流，使熔池和電弧不受空氣的侵入。隨著焊槍的移動(dòng)，熔池金屬冷卻凝固而成焊縫，從而將焊的焊件連成一體。第五章氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備三、溶化極氣體保護(hù)電弧焊2.CO2氣體保護(hù)焊的過(guò)程：第五章第五章氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備第五章氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備一、焊接性概念

金屬的焊接性是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。其內(nèi)容包括兩個(gè)方面：

1、是金屬在經(jīng)受焊接加工時(shí)對(duì)缺陷的敏感性，即工藝焊接性；2、是焊成的接頭在使用條件下可靠運(yùn)行的能力，即使用焊接性。二、估算公式:國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推薦Ce={C+(Mn/6)+(Cr+Mo+V/5)+(Ni+Cu/15)}X100%第六章材料的焊接性及估算公式一、焊接性概念

金屬的焊接性是指在一定的焊接工藝條件下，獲一、非破壞性的檢驗(yàn)：不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測(cè)其缺陷的方法叫做非破壞性的檢驗(yàn)，又稱(chēng)為無(wú)損探傷檢驗(yàn)。二、無(wú)損檢驗(yàn)方法1、射線(xiàn)探傷2、超生波探傷3、磁粉探傷4、熒光探傷5、著色探傷第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、非破壞性的檢驗(yàn)：二、無(wú)損檢驗(yàn)方法第七章非破壞性的檢驗(yàn)方一、焊接接頭的射線(xiàn)探傷1、探傷原理：利用透過(guò)工件的光度不同，使膠片感光不同。現(xiàn)影后便可知缺陷位置。2、底片上缺陷的辨別一般分為六類(lèi)：①裂紋；②氣孔；③夾渣；④未熔合和未焊透；⑤形狀缺陷；③其它缺陷。焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、焊接接頭的射線(xiàn)探傷焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法第七章非破壞性的焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3、質(zhì)量評(píng)定——焊縫質(zhì)量根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四級(jí)。I級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣。Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合和未焊透。Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。Ⅲ級(jí)者為IV級(jí)。焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3、質(zhì)量評(píng)定——焊縫質(zhì)量根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四級(jí)。焊接接頭焊接接頭的超聲波探傷1、超聲波探傷原理及特點(diǎn)1.1超聲波探傷原理超聲波探傷儀由高頻脈沖發(fā)生器、探頭、接收放大器和指示器四部分組成。高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電壓同時(shí)作用在探頭和接收放大器上。由探頭將其電壓變成超聲波向焊件放射。放大器將信號(hào)放大后，在指示熒光屏上顯示出“始脈沖a”。進(jìn)入焊件內(nèi)部的超聲波按直線(xiàn)方向傳播，遇到缺陷時(shí)，就會(huì)引起反射，由探頭接受后,經(jīng)放大器放大，在熒光屏上產(chǎn)生“缺陷脈沖C”，另一部分超聲波在焊件底部發(fā)生反射，產(chǎn)生“底脈沖b”,此時(shí)超聲波是以某一角度γ射入焊件，若超聲波沒(méi)有碰到缺陷，傳播到K處后繼續(xù)向前，探頭收不到反射波，所以熒光屏上僅出現(xiàn)“始脈沖a”。當(dāng)探頭移到N處后，超聲波碰到缺陷C就被反射回來(lái)，探頭接收后，在熒光屏上就出現(xiàn)缺陷脈沖C。焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—探傷第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭的超聲波探傷焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—探傷第七章非破壞1.2超聲波探傷特點(diǎn)1.只能用于厚度在5mm以上焊件的探傷。2.超聲探傷適用于厚焊件。3.探傷周期短，成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)人體無(wú)害。4.判別缺陷類(lèi)別的能力差。焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—探傷第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.2超聲波探傷特點(diǎn)焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—探傷第七章非破2、超聲波探傷技術(shù)1.采用斜探頭時(shí)，應(yīng)首先選擇探頭角度。2.探傷表面應(yīng)清除飛濺、銹蝕、油污及其它污物。3.探傷時(shí)探頭在焊縫兩側(cè)作有規(guī)則的移動(dòng)，以保證焊縫截面和焊縫長(zhǎng)度上全部探到。焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—探傷第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2、超聲波探傷技術(shù)焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—探傷第七章非破壞性

焊接接頭的表面及近表面探傷1、磁粉探傷:

探傷時(shí)，缺陷的顯露和缺陷與磁力線(xiàn)的相對(duì)位置有關(guān)。與磁力線(xiàn)相垂直的缺陷顯現(xiàn)得最清楚；若缺陷與磁力線(xiàn)平行，則顯露不出來(lái)。因此，磁粉探傷時(shí)，應(yīng)從兩個(gè)不同的方向進(jìn)行充磁探測(cè)。2、滲透探傷1.熒光探傷(多為綠色)

通常，滲透液主要是煤油。發(fā)光亮度是顯現(xiàn)缺陷靈敏度高低的標(biāo)志，發(fā)光亮度強(qiáng)，則能發(fā)現(xiàn)微小的缺陷。常用苯甲酸二丁酯作為熒光增白劑的助溶劑。2.著色探傷(多為紅色)

探傷的靈敏度在很大程度上決定于滲透液的性質(zhì)。常用的滲透液是煤油、變壓器油和苯等為基礎(chǔ)，再加入飽和量的蘇丹4號(hào)紅色染料配制而成。顯像劑一般是由氧化鎂、氧化鋅、二氧化鈦等白色粉末和其它容易揮發(fā)的化學(xué)劑組成。焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—表面探傷第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭的表面及近表面探傷焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—表面探傷第一、碳弧氣刨的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用1、碳弧氣刨的原理：利用碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。2、特點(diǎn)①生產(chǎn)效率高②改善了勞動(dòng)強(qiáng)度③使用靈活方便，有利于保證質(zhì)量

3、應(yīng)用①利用碳弧氣刨挑焊根。②返修焊件時(shí)清除焊接缺陷。③開(kāi)焊接坡口。④清理鑄件毛邊、飛刺、澆冒口及鑄件中的缺陷。⑤切割不銹鋼中、薄板。第八章碳弧氣刨知識(shí)一、碳弧氣刨的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用第八章碳弧氣刨知識(shí)二、氣刨工藝（1）極性：不同材料接法是不一樣的.如鋼應(yīng)反接，銅應(yīng)正接（2）碳棒的直徑：碳棒的直徑與刨槽寬度有關(guān),刨槽越寬,碳棒直徑應(yīng)越大,通常碳棒直徑應(yīng)比刨槽寬度小2mm左右。（3）刨削速度刨削速度對(duì)刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定影響。速度太快會(huì)形成“夾碳”的缺陷，速度過(guò)慢又會(huì)出現(xiàn)“粘渣”問(wèn)題。隨著刨削速度的增大,刨槽深度將減小。通常刨削速度為0.5m～1.2m/min較合適。第八章碳弧氣刨知識(shí)二、氣刨工藝第八章碳弧氣刨知識(shí)第八章碳弧氣刨知識(shí)（4）壓縮空氣壓力常用的壓縮空氣壓力為0.4MPa～0.6MPa。（5）電弧長(zhǎng)度一般以lmm～2mm為宜。（6）碳棒傾角碳棒的傾角一般為25o～45o。（7）碳棒伸出長(zhǎng)度通常碳棒的伸出長(zhǎng)度為80mm～100mm較為合適。第八章碳弧氣刨知識(shí)（4）壓縮空氣壓力常用的壓縮空第九章碳弧氣刨知識(shí)設(shè)備、工具和材料一、碳弧氣刨的設(shè)備、工具和材料1、碳弧氣刨的設(shè)備1.1電源:使用直流電源1.2壓縮空氣氣源對(duì)大中型企業(yè)來(lái)說(shuō)，都有集中供氣的空壓站，空氣壓力一般為0.5MPa～1MPa，能滿(mǎn)足碳弧氣刨的要求，也可利用小型空壓機(jī)來(lái)供氣，只要空氣壓力在0.5MPa～0.6MPa范圍內(nèi)供氣即可。二、碳弧氣刨的工具和材料1、氣刨槍它應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)電性能良好，壓縮空氣能正確又集中吹出，電極能牢固夾持更換方便，外殼絕緣良好，重量輕，使用方便。1.1、氣刨槍有兩種形式：（1）側(cè)面送風(fēng)式（2）圓周送風(fēng)式

第九章碳弧氣刨知識(shí)設(shè)備、工具和材料一、碳弧氣刨的設(shè)備、工具2、碳棒

對(duì)碳棒的要求是能耐高溫，導(dǎo)電性能良好，不易斷裂，斷面組織細(xì)，灰分少，成本低等。一般都采用鍍銅實(shí)心碳精棒。第九章碳弧氣刨知識(shí)設(shè)備、工具和材料2、碳棒第九章碳弧氣刨知識(shí)設(shè)備、工具和材料第九章碳弧氣刨知識(shí)設(shè)備、工具和材料第九章碳弧氣刨知識(shí)設(shè)備、工具和材料第十章低碳鋼垂直固定管焊接

在定位焊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)的坡口內(nèi)引弧，采用兩點(diǎn)擊穿法進(jìn)行焊接。待坡口兩側(cè)熔化時(shí)，焊條向根部壓送，熔化并擊穿坡口根部，聽(tīng)到“嘩、嘩”的聲音，并形成第一個(gè)熔池和熔孔，使兩側(cè)鈍邊熔化0.5～1.0mm，立即滅弧。待熔池收縮到原熔池的1/3時(shí)，馬上重新引弧進(jìn)行焊接。電弧始終從坡口上側(cè)引燃，并在上側(cè)要部停留約1s，然后向下側(cè)運(yùn)條。在下側(cè)要部停留1～2s后，迅速移動(dòng)焊條，使電弧沿坡口下側(cè)后方滅弧。滅弧與接弧時(shí)間間隔要短，滅弧動(dòng)作要果斷，不得拉長(zhǎng)電弧，滅弧頻率每分鐘70～80次。接弧位置要準(zhǔn)確。焊接時(shí)應(yīng)保持熔池形狀大小一致，熔池鐵水清晰明亮。第十章低碳鋼垂直固定管焊接在定位焊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)的坡口內(nèi)第十章低碳鋼垂直固定管焊接一、打底焊

1、可采用連弧或斷弧焊接。本實(shí)例為斷弧焊接，采用逆時(shí)針?lè)较蚝附?。焊條與試件下側(cè)夾角為750～800與管子切線(xiàn)的焊接方向夾角為700～750。2、打底焊換條時(shí)，在距離前段焊縫收尾處后約10mm處引弧，連弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部時(shí)，焊條向下壓一下，聽(tīng)到“嘩、嘩”的聲音，表示接頭熔透并形成熔孔，立即滅弧，然后正常運(yùn)條施焊。二、填充焊采用連弧手法，進(jìn)行一層二道焊接操作。換焊條接頭是從收弧處前方約10mm處引弧，將電弧拉回坑并填滿(mǎn)，然后正常運(yùn)條施焊。從下側(cè)坡開(kāi)始排列，壓第一道焊道1/3～1/2處.填充層高度距離焊件表面坡口邊緣線(xiàn)1～1.5mm，保持坡口連緣線(xiàn)完整。這是蓋面時(shí)的基準(zhǔn)線(xiàn)。第十章低碳鋼垂直固定管焊接一、打底焊二、填充焊第十章低碳鋼垂直固定管焊接三、蓋面焊

第一道焊道焊條與試件下側(cè)夾角約為800使下坡口邊緣熔化1～2mm.第二道焊條與試件下側(cè)夾角為850～900，并有1/2壓在上一道焊道上。最后一道焊道焊條與焊件下側(cè)夾角為700～800，并使上坡口邊緣熔化1～2mm，使焊縫與試件表面圓滑過(guò)渡。第十章低碳鋼垂直固定管焊接三、蓋面焊第十章低碳鋼垂直固定管焊接電弧焊應(yīng)力分布情況第十章低碳鋼垂直固定管焊接電弧焊應(yīng)力分布情況第十一章焊接材料一、電焊工選擇焊條時(shí)應(yīng)具備以下知識(shí)：

電焊工掌握了被焊工件的材質(zhì)特性、技術(shù)要求和所用的焊接材料的性能、特點(diǎn)，才能作出恰當(dāng)?shù)倪x擇和配合，才能做好焊接工作。電焊工還必須了解各種焊條的名稱(chēng)、牌號(hào)、性能和特點(diǎn)。焊條選擇恰當(dāng)，能降低成本、提高焊接效率并獲得滿(mǎn)意的接頭性能。二、電焊條的作用

電焊條(簡(jiǎn)稱(chēng)焊條)是在焊芯上涂以一定厚度的藥皮,用于焊條電弧焊的焊接材料.見(jiàn)圖10—1。它的作用是作為電極傳導(dǎo)焊接電流，同時(shí)作為填充金屬。第十一章焊接材料一、電焊工選擇焊條時(shí)應(yīng)具備以下知識(shí)：

電第十一章焊接材料第十一章焊接材料第十一章焊接材料三、焊條應(yīng)具備以下工藝性能

1.應(yīng)引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小

2.藥皮熔化均勻，無(wú)塊狀藥皮脫落

3.熔渣的流動(dòng)性適中，均勻覆蓋在焊縫金屬表面，易于脫渣4.焊縫成形美觀(guān)。

四、焊條質(zhì)量對(duì)焊接生產(chǎn)有何影響?1.影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。2.影響焊接接頭的性能和質(zhì)量。3.影響焊接生產(chǎn)率。第十一章焊接材料三、焊條應(yīng)具備以下工藝性能

1.應(yīng)引弧容第十一章焊接材料五、什么是焊芯?有何作用?

焊芯就是焊條內(nèi)的金屬鋼芯，它是一根具有一定長(zhǎng)度和直徑的鋼絲。主要作用是：

1.傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧。2.作為焊縫的填充金屬。六、焊芯種類(lèi)、牌號(hào)編制：

焊芯是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1300—1977《焊接用鋼絲》的規(guī)定分類(lèi)的。用于焊接的專(zhuān)用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類(lèi)。牌號(hào)前用“焊”字注明，以示焊接用鋼絲，代號(hào)是“H”，即漢語(yǔ)拼音“焊”字的第一個(gè)字母。其后的牌號(hào)表示法與鋼號(hào)表示方法一樣。末尾注有“特”字，代號(hào)用“E”表示，說(shuō)明是特級(jí)鋼，含硫、磷量更低。第十一章焊接材料五、什么是焊芯?有何作用?六、焊芯種類(lèi)、第十一章焊接材料第十一章焊接材料第十一章焊接材料—藥芯焊絲第十一章焊接材料—藥芯焊絲第十一章焊接材料—藥芯焊絲焊接示意圖第十一章焊接材料—藥芯焊絲焊接示意圖第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介

一、手弧焊手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下，一方面產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧，另一方面產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周?chē)鷼怏w的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬能。手弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單、輕便，操作靈活?？梢詰?yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介一、手弧焊第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—焊條電弧焊焊接過(guò)程第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—焊條電弧焊焊接過(guò)程第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—焊條電弧產(chǎn)生過(guò)程第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—焊條電弧產(chǎn)生過(guò)程第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介

二、鎢極氣體保護(hù)電弧焊：是一種非熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧熱使金屬熔化而形成焊縫的電弧焊方法。在國(guó)際上通稱(chēng)為T(mén)IG焊。焊接過(guò)程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是焊接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介二、鎢極氣體保護(hù)電弧焊：第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介鎢極氣體保護(hù)焊第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介鎢極氣體保護(hù)焊第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介三、熔化極氣體保護(hù)電弧焊

這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來(lái)進(jìn)行焊接的。

熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時(shí)稱(chēng)為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國(guó)際上簡(jiǎn)稱(chēng)為MIG焊）熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介三、熔化極氣體保護(hù)電弧焊第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護(hù)氣體時(shí)，或以CO2氣體或CO2

＋O2混合氣為保護(hù)氣時(shí)，或以CO2氣體或CO2

＋O2混合氣為保護(hù)氣時(shí)，統(tǒng)稱(chēng)為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊（在國(guó)際上簡(jiǎn)稱(chēng)為MAG焊）。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點(diǎn)。第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介以惰性氣體與氧化性氣體(O2,C第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—熔化極氣體保護(hù)焊第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—熔化極氣體保護(hù)焊第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介CO2氣體保護(hù)焊示意圖第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介CO2氣體保護(hù)焊示意圖第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介四、等離子弧焊

等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧實(shí)現(xiàn)焊接的。所用的電極通常是鎢極，等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好，對(duì)于1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進(jìn)行。

五、管狀焊絲電弧焊管狀焊絲電弧焊可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類(lèi)型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時(shí)，外加保護(hù)氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用?！肮軤詈附z”即現(xiàn)在所說(shuō)的“藥芯焊絲”

第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介四、等離子弧焊五、管狀焊絲電弧焊第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介六、電阻焊這是以電阻熱為能源的一類(lèi)焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對(duì)焊等。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過(guò)工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。設(shè)備昂貴、復(fù)雜，但生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類(lèi)鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介六、電阻焊第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—電阻點(diǎn)焊示意圖第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—電阻點(diǎn)焊示意圖第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介七、電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時(shí)所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。八、激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制，因而可以實(shí)現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介七、電子束焊八、激光焊第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介九、釬焊釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點(diǎn)比被焊材料的熔點(diǎn)低的金屬作釬料，經(jīng)過(guò)加熱使釬料熔化，毛細(xì)管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤(rùn)濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴(kuò)散而形成釬焊接頭。釬料的液相線(xiàn)濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點(diǎn)時(shí)，稱(chēng)為硬釬焊；低于450℃時(shí)，稱(chēng)為軟釬焊。根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。釬焊時(shí)由于加熱溫度比較低，故對(duì)工件材料的*能影響較小，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強(qiáng)度一般比較低，耐熱能力較差。釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對(duì)于精密的、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用。第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介九、釬焊第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—釬焊圖例第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—釬焊圖例第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—埋弧自動(dòng)焊焊接第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—埋弧自動(dòng)焊焊接第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介十、電渣焊

電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過(guò)程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時(shí)利用電流通過(guò)熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。根據(jù)焊接時(shí)所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對(duì)接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介十、電渣焊第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—電渣焊圖例第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—電渣焊圖例第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介十一、氣焊

氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應(yīng)用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。設(shè)備簡(jiǎn)單、使用作方便，但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低，熱影響區(qū)較大，且容易引起較大的變形。所以目前應(yīng)用較少。氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。

第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介十一、氣焊第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—?dú)夂富鹧娴谑赂鞣N焊接方法簡(jiǎn)介—?dú)夂富鹧娴谑赂鞣N焊接方法簡(jiǎn)介—?dú)夂甘疽鈭D第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介—?dú)夂甘疽鈭D第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介十二、爆炸焊爆炸焊也是以化學(xué)反應(yīng)熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的能量來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬連接的。在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時(shí)間內(nèi)即可被加速撞擊形成金屬的結(jié)合。爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣，是制造復(fù)合板的高效方法。第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介十二、爆炸焊第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介十三、摩擦焊摩擦焊是以機(jī)械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的熱來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區(qū)窄。兩表面間須施加壓力，多數(shù)情況是在加熱終止時(shí)增大壓力，使熱態(tài)金屬受頂鍛而結(jié)合，一般結(jié)合面并不熔化。摩擦焊生產(chǎn)率較高，原理上幾乎所有能進(jìn)行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。

第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介十三、摩擦焊第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介摩擦焊設(shè)備MCH-32型摩擦焊機(jī)主要用于中型軸類(lèi)零件的焊接，可焊金屬范圍廣，特別適合焊接異種金屬。通?？杀容^容易達(dá)到與母材強(qiáng)度相同的接頭。本機(jī)為液壓傳動(dòng)半自動(dòng)連續(xù)驅(qū)動(dòng)焊機(jī)，具有性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、能耗小等特點(diǎn)。第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介摩擦焊設(shè)備第十三章設(shè)備的使用與維護(hù)

正確使用和維護(hù)保養(yǎng)焊接設(shè)備，不但能保持其工作性能，而且還能延長(zhǎng)使用壽命。所以對(duì)焊工來(lái)說(shuō)必須掌握電弧焊設(shè)備的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)，生產(chǎn)管理部門(mén)必須制定嚴(yán)格的設(shè)備管理制度。1、焊機(jī)的接線(xiàn)和安裝應(yīng)由專(zhuān)門(mén)的電工負(fù)責(zé)，焊工不得自行操作。焊機(jī)的安裝場(chǎng)地，應(yīng)通風(fēng)干燥、無(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性氣體。2、焊接設(shè)備機(jī)殼必須接地。3、弧焊發(fā)電機(jī)的電源開(kāi)關(guān)必須采用磁力啟動(dòng)器，并且必須使用降壓?jiǎn)?dòng)器。5、當(dāng)焊鉗與工件短接情況下，不得啟動(dòng)焊接設(shè)備。6、焊機(jī)應(yīng)按額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率來(lái)使用，不得過(guò)載。7、經(jīng)常保持焊機(jī)接線(xiàn)柱的接觸良好，固定螺母要壓緊。第十三章設(shè)備的使用與維護(hù)正確使用和維護(hù)保養(yǎng)焊接設(shè)備，不但第十三章設(shè)備的使用與維護(hù)8、要經(jīng)常檢查弧焊發(fā)電機(jī)的碳刷與換向片間的接觸情況，當(dāng)火花過(guò)大時(shí)，必須及時(shí)更換或壓緊碳刷，或修整換向片。9、要保持焊機(jī)的內(nèi)部和外部清潔。10、整流焊機(jī)必須保證整流元件的冷卻和通風(fēng)良好。12、要經(jīng)常潤(rùn)滑焊機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。13、移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)避免劇烈振動(dòng)。對(duì)整流焊機(jī)應(yīng)更加注意。14、工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí)，必須切斷電源15、對(duì)大型裝置必須制定專(zhuān)用操作規(guī)程。16、產(chǎn)品的質(zhì)量、尺寸與形狀必須與裝置的使用性能相一致，嚴(yán)禁超范圍使用。17、電器裝置必須可靠接地，控制按鈕不得大于36V。18、機(jī)械和動(dòng)力傳動(dòng)部分，必須保持清潔與經(jīng)常潤(rùn)滑，防護(hù)罩殼必須完整。第十三章設(shè)備的使用與維護(hù)8、要經(jīng)常檢查弧焊發(fā)電機(jī)的碳刷與換第十三章設(shè)備的使用與維護(hù)19、工件裝夾機(jī)構(gòu)的運(yùn)行必須可靠。20、裝置工作臺(tái)內(nèi)禁止放置無(wú)關(guān)物品。21、行走機(jī)構(gòu)的軌道兩端必須有定位擋鐵，禁止在軌道上放置任何物品。22、操作前必須檢查限位開(kāi)關(guān)或行程開(kāi)關(guān)，以免動(dòng)作失誤造成事故。第十三章設(shè)備的使用與維護(hù)19、工件裝夾機(jī)構(gòu)的運(yùn)行必須可靠。第十三章設(shè)備的使用與維護(hù)—直流焊機(jī)極性接法第十三章設(shè)備的使用與維護(hù)—直流焊機(jī)極性接法第十四章焊接中常用裝焊夾具使用一、對(duì)焊接夾具的要求1、應(yīng)保證裝配件的尺寸、形狀的正確性。2、使用與調(diào)整簡(jiǎn)便，且安全可靠。3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，成本低。二、常用的裝焊夾具的分類(lèi)1、按其所起的作用分有下列四類(lèi)：（1）夾緊工具（2）壓緊夾具（3）拉緊工具（4）撐具第十四章焊接中常用裝焊夾具使用一、對(duì)焊接夾具的要求第十四章焊接中常用裝焊夾具使用2．按夾具的作用原理不同，又可分為：（1）螺旋壓夾器（2）凸輪及偏心夾緊器（3）斜槽式夾緊器（4）彈力夾緊器（5）杠桿——肘節(jié)夾緊器

3、螺旋壓夾器又可分為：

1）螺旋壓緊器

2）螺旋推撐器

3）螺旋拉緊器

4）螺旋撐圓器第十四章焊接中常用裝焊夾具使用2．按夾具的作用原理不同第十四章焊接中常用裝焊夾具使用4、按作用力不同，又可分為：（1）手動(dòng)夾具（2）氣動(dòng)夾緊器（3）液壓夾緊器（4）磁力夾緊器（分為永磁式和電磁式兩種）（5）真空夾緊器第十四章焊接中常用裝焊夾具使用4、按作用力不同，又可分

中級(jí)焊工培訓(xùn)課程結(jié)束

謝謝！

中級(jí)焊工培訓(xùn)課程結(jié)束

謝謝！中級(jí)焊工培訓(xùn)課件

編制：時(shí)學(xué)忠中級(jí)焊工培訓(xùn)課件編制：時(shí)學(xué)忠目錄第一章金相組織圖第二章鋼的熱處理知識(shí)第三章焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡第四章焊接熔池結(jié)晶第五章氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備第六章材料的焊接性及估算公式第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第八章碳弧氣刨知識(shí)第九章碳弧氣刨知識(shí)設(shè)備、工具和材料第十章低碳鋼垂直固定管焊接第十一章焊接材料第十二章各種焊接方法簡(jiǎn)介第十三章設(shè)備的使用與維護(hù)第十四章焊接中常用裝焊夾具使用目錄第一章金相組織圖

相圖：指示在一定條件（溫度、壓強(qiáng)、濃度）下金屬或合金所呈現(xiàn)相應(yīng)相(均一組態(tài)和性質(zhì)的聚集體)的圖，稱(chēng)為相圖。由于所指示的相一般均為平衡狀態(tài)（外界條件不變時(shí),這種狀態(tài)不隨時(shí)間而變化）,因也稱(chēng)平衡圖。

第一章金相組織圖

狀態(tài)圖：在外界條件(溫度、壓強(qiáng))相同時(shí)，相圖給出不同組成(組分)的合金所呈現(xiàn)的相的平衡狀態(tài),所以，有時(shí)也稱(chēng)為組成圖。僅僅指示一定狀態(tài)(而不是嚴(yán)格的平衡相)的圖，則稱(chēng)狀態(tài)圖。

相圖：指示在一定條件（溫度、壓強(qiáng)、濃度）下金屬或合金所呈現(xiàn)第一章金相組織圖

簡(jiǎn)史

自吉布斯于1876年創(chuàng)建相律后，1900年巴基烏斯-洛茲本首先將相律應(yīng)用于合金組成的研究，這對(duì)合金相圖工作有重大意義，相圖的測(cè)定和理論工作從此逐步展開(kāi)。1897--1905年間?？瓶撕蛢?nèi)維爾曾測(cè)定一些二元系由液相開(kāi)始凝固為固相的平衡溫度。1903--1915年德國(guó)塔曼學(xué)派發(fā)表了許多合金系的平衡圖，1932年馬辛以德文出版了《三元系》一書(shū),是有關(guān)相圖的第一部專(zhuān)著。1935年馬什出版《相圖原理》。1936年出版漢森的《二元系相圖》一書(shū)。以后相圖測(cè)試技術(shù)逐步完善，相圖的熱力學(xué)探討不斷加深。迄今制就的較完整的二元合金相圖已達(dá)百，二元相圖或三元等溫截面及三元垂直截面的積累，也以千計(jì)。第一章金相組織圖簡(jiǎn)史自吉布斯于1876年創(chuàng)建相律后，第一章金相組織圖

鐵碳合金的基本組織：固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物等三種。鐵碳合金的Fe和C可形成鐵素體（F）奧氏體（A）、滲碳體（Fe3C）三種基本金相組織。這些基本相以機(jī)械混合物的形式結(jié)合，還可形成珠光體（P）和萊氏體（Ld)。鐵碳合金中這些基本組織性能各異，其數(shù)量、形態(tài)、分布直接決定了鐵碳合金的性能。

第一章金相組織圖

左上圖鐵素體晶體結(jié)構(gòu)右上圖鐵素體顯微組織

1.1、鐵素體：是碳溶于α-Fe中的間隙固溶體，用符號(hào)“F”（或α）表示，呈體心立方晶格，鐵素體塑性、韌性好，而強(qiáng)度、硬度低。第一章金相組織圖

左上圖鐵素體晶體

左上圖奧氏體晶體結(jié)構(gòu)

右上圖奧氏體顯微組織

[奧氏體]：是碳溶于γ-Fe中的間隙固溶體，用符號(hào)“A”（或γ）表示，呈面心立方晶格。其具有一定的強(qiáng)度和硬度，塑性和韌性也好。第一章金相組織圖

左上圖奧氏體晶體結(jié)構(gòu)右上圖奧氏體顯微組織第一章奧氏體是一種高溫組織，穩(wěn)定存在的溫度范圍為727~1394℃，顯微組織為多邊形晶粒，晶粒內(nèi)?？梢?jiàn)到孿晶（晶粒平行的直線(xiàn)條），生產(chǎn)中利用奧氏體塑性好的特點(diǎn)，常將鋼加熱到高溫奧氏體狀態(tài)進(jìn)行塑性加工。第一章金相組織圖

奧氏體是一種高溫組織，穩(wěn)定存在的溫度范圍為727~1394℃右上圖：片狀珠光體顯微組織

右下圖：球狀珠光體顯微組織

[珠光體]：是由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，用符號(hào)“P”表示，珠光體是奧氏體冷卻時(shí)，在727℃發(fā)生共析轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物，力學(xué)性能介于鐵素體與滲碳體之間，強(qiáng)度較高，硬度適中，塑性和韌性較好第一章金相組織圖

右上圖：片狀珠光體顯微組織

右圖：萊氏體顯微組織

[萊氏體]：是由奧氏體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，其力學(xué)性能與滲碳體相似，硬度很高，塑性極差，幾乎為零。第一章金相組織圖

右圖：萊氏體顯微組第一章金相組織圖第一章金相組織圖

第一章金相組織圖第二章鋼的熱處理知識(shí)

一、鋼的退火：將鋼加熱到一定溫度（A1）并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻的處理方法稱(chēng)為退火。常用退火方法有：完全退火；球化退火；消應(yīng)退火等。退火改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能，消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，退火是屬于半成品熱處理，又稱(chēng)預(yù)先熱處理。

第二章鋼的熱處理知識(shí)一、鋼的退火：二、鋼的正火：正火是將鋼加熱到臨界溫度（A3）以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能。第二章鋼的熱處理知識(shí)

三、鋼的淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度（A1）以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。二、鋼的正火：第二章鋼的熱處理知識(shí)三、鋼的淬火：第二章鋼的熱處理知識(shí)

三、鋼的淬火淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。

四、鋼的回火：將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得最佳的力學(xué)性能?；鼗鸱郑旱蜏鼗鼗穑?50-250）；中溫回火（350-450）；高溫回火（500-650）三類(lèi)。（高溫回火又稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理）回火多與淬火、正火配合使用。第二章鋼的熱處理知識(shí)三、鋼的淬火四、鋼的回火：一、焊絲的加熱和熔化特性1.焊絲的熱源，焊絲熔化的熱源電弧熱（主）+電阻熱（次）2.焊絲的熔化特性，焊絲的熔化特性—焊絲的熔化速度與焊接電流之間的關(guān)系。3.焊絲的熔化特性主要受焊絲材料、直徑和伸出長(zhǎng)度等因素影響。第三章焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡二、熔滴上的作用力1.熔滴上的作用力是影響熔滴過(guò)渡及焊縫成形的主要因素。①重力②表面張力③電弧力④熔滴爆破力⑤電弧的氣體吹送力2.在不同的焊接條件下，力的種類(lèi)、大小不同，形成了不同的熔滴過(guò)渡形式一、焊絲的加熱和熔化特性第三章焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡二、熔三、熔滴過(guò)渡型式及特點(diǎn)

熔滴過(guò)渡過(guò)程復(fù)雜，對(duì)電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形和冶金過(guò)程均有影響。隨著電流的增加，熔滴過(guò)渡的體積減小、頻率加快。有三種型式：自由過(guò)渡、接觸過(guò)渡、渣壁過(guò)渡1.自由過(guò)渡

又稱(chēng)滴狀過(guò)渡、噴射過(guò)渡:易在（富）氬氣氛中獲得，熔深大、熔敷效率高，適用于中、厚板平位置的填充、蓋面。第三章焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡三、熔滴過(guò)渡型式及特點(diǎn)1.自由過(guò)渡第三章焊絲的熔化與熔滴2.接觸過(guò)渡：又稱(chēng)短路過(guò)渡：在各種氣氛中，低電壓、細(xì)焊絲（小電流）（但電流密度不小）均可獲得；熱輸入小、焊接變形小、全位置焊性能好但一般飛濺較大；適用于薄板焊接或中厚板的打底焊接。3.搭橋過(guò)渡、又稱(chēng)渣壁渡：沿渣殼（埋弧焊）、沿套筒（焊條電弧焊）是常見(jiàn)焊接方法的熔滴過(guò)渡形式第三章焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡2.接觸過(guò)渡：3.搭橋過(guò)渡、又稱(chēng)渣壁渡：第三章焊絲的熔化四、各種焊接方法溶滴過(guò)渡型式1、焊條手工焊、酸性焊條、細(xì)滴過(guò)渡堿性焊條：粗滴過(guò)渡+短路過(guò)渡2、CO2焊：滴狀過(guò)渡（粗絲）、短路過(guò)渡、表面張力過(guò)渡（細(xì)絲）3、MIG（焊鋁）：噴射過(guò)渡、亞射流過(guò)渡4、MAG（熔滴過(guò)渡形式最多、最靈活）：短路過(guò)渡

第三章焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡四、各種焊接方法溶滴過(guò)渡型式第三章焊絲的熔化與熔滴過(guò)渡一、熔池的一次結(jié)晶

焊接熔池的金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程，稱(chēng)為焊接熔池的一次結(jié)晶。第四章焊接熔池結(jié)晶1.一次結(jié)晶特點(diǎn)：

1.1熔池的體積小、冷卻速度大

電弧焊時(shí)，熔池體積最大約為30Cm3，液態(tài)金屬的質(zhì)量不超過(guò)200g（單絲自動(dòng)埋弧焊）。由于熔池的體積小，周?chē)直焕浣饘偎鼑?，所以熔池的冷卻速度很大，可達(dá)100℃/s，比鑄錠的冷卻速度大幾百到上萬(wàn)倍，這就使含碳量高、含合金元素較多的鋼材，在焊接接頭中出現(xiàn)淬火硬組織（馬氏體）和結(jié)晶裂紋。一、熔池的一次結(jié)晶第四章焊接熔池結(jié)晶1.一次結(jié)晶特點(diǎn)：1.2熔池中的液態(tài)金屬處于過(guò)熱狀態(tài)

對(duì)于低碳鋼和低合金鋼來(lái)說(shuō)，弧焊時(shí)熔池的平均溫度為（1770±100）℃，遠(yuǎn)超材料的熔點(diǎn)，處于過(guò)熱狀態(tài)。因此合金元素的燒損比較嚴(yán)重。1.3熔池是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下結(jié)晶。熔焊時(shí)：熔池隨熱源作同速移動(dòng)，在熔池中金屬的熔化和結(jié)晶過(guò)程在同時(shí)進(jìn)行，即熔池的前半部處在熔化過(guò)程，后半部處在結(jié)晶過(guò)程，故熔池內(nèi)的熔化金屬處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下結(jié)晶。第四章焊接熔池結(jié)晶1.2熔池中的液態(tài)金屬處于過(guò)熱狀態(tài)

對(duì)于低碳鋼和低合金鋼2

.

如何改善焊縫一次結(jié)晶組織？什么是變質(zhì)處理？通過(guò)焊接材料（焊條、焊劑）向熔池中加入某些合金元素如V、Mo、Ti、Nb、Ai等，可以細(xì)化晶粒，得到細(xì)晶組織，從而既可保證強(qiáng)度和塑性，又能提高抗裂性，此方法稱(chēng)為變質(zhì)處理。變質(zhì)處理對(duì)改善焊縫的一次結(jié)晶組織十分有效。舉例：

E5015MoV焊條，就是在原來(lái)E5015焊條的基礎(chǔ)上，在藥皮中再加入少量的鉬鐵和釩鐵，它具有更高的抗裂性能。第四章焊接熔池結(jié)晶2

.

如何改善焊縫一次結(jié)晶組織？什么是變質(zhì)處理？第四章三、焊縫金屬的二次結(jié)晶？一次結(jié)晶結(jié)束后，轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的焊縫。冷卻到室溫時(shí)，要經(jīng)過(guò)一系列的組織相變過(guò)程，這種相變過(guò)程稱(chēng)為焊縫金屬的二次結(jié)晶。低碳鋼焊縫金屬二次結(jié)晶結(jié)束時(shí)，其組織為鐵素體加珠光體。由鐵碳合金狀態(tài)圖可知，其中鐵素體約占82%，珠光體約占18%，焊縫金屬的硬度約為83HBS。但鐵碳合金狀態(tài)圖是在材料極緩慢的冷卻條件下獲得的，實(shí)際上焊縫金屬二次結(jié)晶時(shí)的冷卻速度相當(dāng)快，因此組織中的珠光體含量會(huì)增加，冷卻速度越高，珠光體含量也越多，焊縫的硬度和強(qiáng)度也隨之增加。第四章焊接熔池結(jié)晶三、焊縫金屬的二次結(jié)晶？第四章焊接熔池結(jié)晶

舉例：

焊縫金屬的冷卻速度為110℃時(shí)，其硬度可達(dá)96HB，這就是為什么當(dāng)焊縫金屬為低碳鋼，冷卻時(shí)盡管并未出現(xiàn)淬火組織，但其硬度仍會(huì)增加的原因。第四章焊接熔池結(jié)晶

四、什么是焊接熱循環(huán)在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過(guò)程稱(chēng)為該點(diǎn)的焊接熱循環(huán)。當(dāng)熱源向該點(diǎn)靠近時(shí)，該點(diǎn)的溫度隨之升高，直到達(dá)到最大值；隨著熱源的離開(kāi)，溫度又逐漸降低，整個(gè)過(guò)程可以用一條曲線(xiàn)來(lái)表示，稱(chēng)為焊接熱循環(huán)曲線(xiàn)。顯然，在焊縫兩側(cè)距焊縫遠(yuǎn)近不同的各點(diǎn)，所經(jīng)歷的熱循環(huán)并不相同，距焊縫越近的各點(diǎn)，加熱達(dá)到的最高溫度越高，越遠(yuǎn)的各點(diǎn)加熱的最高溫度越低。舉例：第四章焊接熔池結(jié)晶四、什么是焊接熱循環(huán)第四章焊接熔池結(jié)晶五、焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)1焊接加熱速度。2加熱所達(dá)到的最高溫度。3在組織轉(zhuǎn)變溫度(一般指1100℃）以上停留的時(shí)間。4冷卻速度（800℃~500℃）。第四章焊接熔池結(jié)晶五、焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)一、氣體保護(hù)電弧焊的原理氣體保護(hù)焊是用外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法，簡(jiǎn)稱(chēng)氣體保護(hù)焊。第五章氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備二、氣體保護(hù)電弧焊

1、按所用的電極材料，分兩類(lèi)方式：一是采用一根不熔化電極（鎢極）的電弧焊，稱(chēng)為非熔化極氣體保護(hù)焊（TIG）；二是采用一根或多根熔化電極（焊絲）的電弧焊，稱(chēng)為熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）。一、氣體保護(hù)電弧焊的原理氣體保護(hù)焊是用外加氣體作為電弧介質(zhì)，2.焊接用的保護(hù)氣體主要有：

氬氣（Ar）、氦氣（He）、氮?dú)猓∟2）、氫氣（H2）、二氧化碳?xì)怏w（CO2）等。在氣體保護(hù)焊的初期，使用的大多是單一氣體。以后，在不斷的焊接實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)在一種氣體中加入一定比例的另一種氣體，可以提高電弧穩(wěn)定性和改善焊接效果。因此，現(xiàn)在采用混合氣體保護(hù)的方法也很普遍。第五章氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備2.焊接用的保護(hù)氣體主要有：第五章氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備三、溶化極氣體保護(hù)電弧焊1.根據(jù)保護(hù)氣體不同可分為：一、惰性氣體保護(hù)焊（MIG）二、CO2氣體保護(hù)焊三、氧化性混合氣體保護(hù)焊（MAG）2.CO2氣體保護(hù)焊的過(guò)程：電源的兩輸出端分別接在焊槍和焊件上。盤(pán)狀焊絲由送絲機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，經(jīng)軟管和導(dǎo)電嘴不斷地向電弧區(qū)域送給；同時(shí)，CO2氣體以一定的壓力和流量送入焊槍?zhuān)ㄟ^(guò)噴嘴后，形成一股保護(hù)氣流，使熔池和電弧不受空氣的侵入。隨著焊槍的移動(dòng)，熔池金屬冷卻凝固而成焊縫，從而將焊的焊件連成一體。第五章氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備三、溶化極氣體保護(hù)電弧焊2.CO2氣體保護(hù)焊的過(guò)程：第五章第五章氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備第五章氣體保護(hù)電弧焊工藝及設(shè)備一、焊接性概念

金屬的焊接性是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。其內(nèi)容包括兩個(gè)方面：

1、是金屬在經(jīng)受焊接加工時(shí)對(duì)缺陷的敏感性，即工藝焊接性；2、是焊成的接頭在使用條件下可靠運(yùn)行的能力，即使用焊接性。二、估算公式:國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推薦Ce={C+(Mn/6)+(Cr+Mo+V/5)+(Ni+Cu/15)}X100%第六章材料的焊接性及估算公式一、焊接性概念

金屬的焊接性是指在一定的焊接工藝條件下，獲一、非破壞性的檢驗(yàn)：不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測(cè)其缺陷的方法叫做非破壞性的檢驗(yàn)，又稱(chēng)為無(wú)損探傷檢驗(yàn)。二、無(wú)損檢驗(yàn)方法1、射線(xiàn)探傷2、超生波探傷3、磁粉探傷4、熒光探傷5、著色探傷第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、非破壞性的檢驗(yàn)：二、無(wú)損檢驗(yàn)方法第七章非破壞性的檢驗(yàn)方一、焊接接頭的射線(xiàn)探傷1、探傷原理：利用透過(guò)工件的光度不同，使膠片感光不同?，F(xiàn)影后便可知缺陷位置。2、底片上缺陷的辨別一般分為六類(lèi)：①裂紋；②氣孔；③夾渣；④未熔合和未焊透；⑤形狀缺陷；③其它缺陷。焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、焊接接頭的射線(xiàn)探傷焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法第七章非破壞性的焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3、質(zhì)量評(píng)定——焊縫質(zhì)量根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四級(jí)。I級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣。Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合和未焊透。Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。Ⅲ級(jí)者為IV級(jí)。焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3、質(zhì)量評(píng)定——焊縫質(zhì)量根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量分為四級(jí)。焊接接頭焊接接頭的超聲波探傷1、超聲波探傷原理及特點(diǎn)1.1超聲波探傷原理超聲波探傷儀由高頻脈沖發(fā)生器、探頭、接收放大器和指示器四部分組成。高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電壓同時(shí)作用在探頭和接收放大器上。由探頭將其電壓變成超聲波向焊件放射。放大器將信號(hào)放大后，在指示熒光屏上顯示出“始脈沖a”。進(jìn)入焊件內(nèi)部的超聲波按直線(xiàn)方向傳播，遇到缺陷時(shí)，就會(huì)引起反射，由探頭接受后,經(jīng)放大器放大，在熒光屏上產(chǎn)生“缺陷脈沖C”，另一部分超聲波在焊件底部發(fā)生反射，產(chǎn)生“底脈沖b”,此時(shí)超聲波是以某一角度γ射入焊件，若超聲波沒(méi)有碰到缺陷，傳播到K處后繼續(xù)向前，探頭收不到反射波，所以熒光屏上僅出現(xiàn)“始脈沖a”。當(dāng)探頭移到N處后，超聲波碰到缺陷C就被反射回來(lái)，探頭接收后，在熒光屏上就出現(xiàn)缺陷脈沖C。焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—探傷第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭的超聲波探傷焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—探傷第七章非破壞1.2超聲波探傷特點(diǎn)1.只能用于厚度在5mm以上焊件的探傷。2.超聲探傷適用于厚焊件。3.探傷周期短，成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)人體無(wú)害。4.判別缺陷類(lèi)別的能力差。焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—探傷第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.2超聲波探傷特點(diǎn)焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—探傷第七章非破2、超聲波探傷技術(shù)1.采用斜探頭時(shí)，應(yīng)首先選擇探頭角度。2.探傷表面應(yīng)清除飛濺、銹蝕、油污及其它污物。3.探傷時(shí)探頭在焊縫兩側(cè)作有規(guī)則的移動(dòng)，以保證焊縫截面和焊縫長(zhǎng)度上全部探到。焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—探傷第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2、超聲波探傷技術(shù)焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—探傷第七章非破壞性

焊接接頭的表面及近表面探傷1、磁粉探傷:

探傷時(shí)，缺陷的顯露和缺陷與磁力線(xiàn)的相對(duì)位置有關(guān)。與磁力線(xiàn)相垂直的缺陷顯現(xiàn)得最清楚；若缺陷與磁力線(xiàn)平行，則顯露不出來(lái)。因此，磁粉探傷時(shí)，應(yīng)從兩個(gè)不同的方向進(jìn)行充磁探測(cè)。2、滲透探傷1.熒光探傷(多為綠色)

通常，滲透液主要是煤油。發(fā)光亮度是顯現(xiàn)缺陷靈敏度高低的標(biāo)志，發(fā)光亮度強(qiáng)，則能發(fā)現(xiàn)微小的缺陷。常用苯甲酸二丁酯作為熒光增白劑的助溶劑。2.著色探傷(多為紅色)

探傷的靈敏度在很大程度上決定于滲透液的性質(zhì)。常用的滲透液是煤油、變壓器油和苯等為基礎(chǔ)，再加入飽和量的蘇丹4號(hào)紅色染料配制而成。顯像劑一般是由氧化鎂、氧化鋅、二氧化鈦等白色粉末和其它容易揮發(fā)的化學(xué)劑組成。焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—表面探傷第七章非破壞性的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭的表面及近表面探傷焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)方法—表面探傷第一、碳弧氣刨的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用1、碳弧氣刨的原理：利用碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。2、特點(diǎn)①生產(chǎn)效率高②改善了勞動(dòng)強(qiáng)度③使用靈活方便，有利于保證質(zhì)量

3、應(yīng)用①利用碳弧氣刨挑焊根。②返修焊件時(shí)清除焊接缺陷。③開(kāi)焊接坡口。④清理鑄件毛邊、飛刺、澆冒口及鑄件中的缺陷。⑤切割不銹鋼中、薄板。第八章碳弧氣刨知識(shí)一、碳弧氣刨的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用第八章碳弧氣刨知識(shí)二、氣刨工藝（1）極性：不同材料接法是不一樣的.如鋼應(yīng)反接，銅應(yīng)正接（2）碳棒的直徑：碳棒的直徑與刨槽寬度有關(guān),刨槽越寬,碳棒直徑應(yīng)越大,通常碳棒直徑應(yīng)比刨槽寬度小2mm左右。（3）刨削速度刨削速度對(duì)刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定影響。速度太快會(huì)形成“夾碳”的缺陷，速度過(guò)慢又會(huì)出現(xiàn)“粘渣”問(wèn)題。隨著刨削速度的增大,刨槽深度將減小。通常刨削速度為0.5m～1.2m/min較合適。第八章碳弧氣刨知識(shí)二、氣刨工藝第八章碳弧氣刨知識(shí)第八章碳弧氣刨知識(shí)（4）壓縮空氣壓力常用的壓縮空氣壓力為0.4MPa～0.6MPa。（5）電弧長(zhǎng)度一般以lmm～2mm為宜。（6）碳棒傾角碳棒的傾角一般為25o～45o。（7）碳棒伸出長(zhǎng)度通常碳棒的伸出長(zhǎng)度為80mm～100mm較為合適。第八章碳弧氣刨知識(shí)（4）壓縮空氣壓力常用的壓縮空第九章碳弧氣刨知識(shí)設(shè)備、工具和材料一、碳弧氣刨的設(shè)備、工具和材料1、碳弧氣刨的設(shè)備1.1電源:使用直流電源1.2壓縮空氣氣源對(duì)大中型企業(yè)來(lái)說(shuō)，都有集中供氣的空壓站，空氣壓力一般為0.5MPa～1MPa，能滿(mǎn)足碳弧氣刨的要求，也可利用小型空壓機(jī)來(lái)供氣，只要空氣壓力在0.5MPa～0.6MPa范圍內(nèi)供氣即可。二、碳弧氣刨的工具和材料1、氣刨槍它應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)電性能良好，壓縮空氣能正確又集中吹出，電極能牢固夾持更換方便，外殼絕緣良好，重量輕，使用方便。1.1、氣刨槍有兩種形式：（1）側(cè)面送風(fēng)式（2）圓周送風(fēng)式

第九章碳弧氣刨知識(shí)設(shè)備、工具和材料一、碳弧氣刨的設(shè)備、工具2、碳棒

對(duì)碳棒的要求是能耐高溫，導(dǎo)電性能良好，不易斷裂，斷面組織細(xì)，灰分少，成本低等。一般都采用鍍銅實(shí)心碳精棒。第九章碳弧氣刨知識(shí)設(shè)備、工具和材料2、碳棒第九章碳弧氣刨知識(shí)設(shè)備、工具和材料第九章碳弧氣刨知識(shí)設(shè)備、工具和材料第九章碳弧氣刨知識(shí)設(shè)備、工具和材料第十章低碳鋼垂直固定管焊接

在定位焊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)的坡口內(nèi)引弧，采用兩點(diǎn)擊穿法進(jìn)行焊接。待坡口兩側(cè)熔化時(shí)，焊條向根部壓送，熔化并擊穿坡口根部，聽(tīng)到“嘩、嘩”的聲音，并形成第一個(gè)熔池和熔孔，使兩側(cè)鈍邊熔化0.5～1.0mm，立即滅弧。待熔池收縮到原熔池的1/3時(shí)，馬上重新引弧進(jìn)行焊接。電弧始終從坡口上側(cè)引燃，并在上側(cè)要部停留約1s，然后向下側(cè)運(yùn)條。在下側(cè)要部停留1～2s后，迅速移動(dòng)焊條，使電弧沿坡口下側(cè)后方滅弧。滅弧與接弧時(shí)間間隔要短，滅弧動(dòng)作要果斷，不得拉長(zhǎng)電弧，滅弧頻率每分鐘70～80次。接弧位置要準(zhǔn)確。焊接時(shí)應(yīng)保持熔池形狀大小一致，熔池鐵水清晰明亮。第十章低碳鋼垂直固定管焊接在定位焊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)的坡口內(nèi)第十章低碳鋼垂直固定管焊接一、打底焊

1、可采用連弧或斷弧焊接。本實(shí)例為斷弧焊接，采用逆時(shí)針?lè)较蚝附印：笚l與試件下側(cè)夾角為750～800與管子切線(xiàn)的焊接方向夾角為700～750。2、打底焊換條時(shí)，在距離前段焊縫收尾處后約10mm處引弧，連弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部時(shí)，焊條向下壓一下，聽(tīng)到“嘩、嘩”的聲音，表示接頭熔透并形成熔孔，立即滅弧，然后正常運(yùn)條施焊。二、填充焊采用連弧手法，進(jìn)行一層二道焊接操作。換焊條接頭是從收弧處前方約10mm處引弧，將電弧拉回坑并填滿(mǎn)，然后正常運(yùn)條施焊。從下側(cè)坡開(kāi)始排列，壓第一道焊道1/3～1/2處.填充層高度距離焊件表面坡口邊緣線(xiàn)1～1.5mm，保持坡口連緣線(xiàn)完整。這是蓋面時(shí)的基準(zhǔn)線(xiàn)。第十章低碳鋼垂直固定管焊接一、打底焊二、填充焊第十章低碳鋼垂直固定管焊接三、蓋面焊

第一道焊道焊條與試件下側(cè)夾角約為800使下坡口邊緣熔化1～2mm.第二道焊條與試件下側(cè)夾角為850～900，并有1/2壓在上一道焊道上。最后一道焊道焊條與焊件下側(cè)夾角為700～800，并使上坡口邊緣熔化1～2mm，使焊縫與試件表面圓滑過(guò)渡。第十章低碳鋼垂直固定管焊接三、蓋面焊第十章低碳鋼垂直固定管焊接電弧焊應(yīng)力分布情況第十章低碳鋼垂直固定管焊接電弧焊應(yīng)力分布情況第十一章焊接材料一、電焊工選擇焊條時(shí)應(yīng)具備以下知識(shí)：

電焊工掌握了被焊工件的材質(zhì)特性、技術(shù)要求和所用的焊接材料的性能、特點(diǎn)，才能作出恰當(dāng)?shù)倪x擇和配合，才能做好焊接工作。電焊工還必須了解各種焊條的名稱(chēng)、牌號(hào)、性能和特點(diǎn)。焊條選擇恰當(dāng)，能降低成本、提高焊接效率并獲得滿(mǎn)意的接頭性能。二、電焊條的作用

電焊條(簡(jiǎn)稱(chēng)焊條)是在焊芯上涂以一定厚度的藥皮,用于焊條電弧焊的焊接材料.見(jiàn)圖10—1。它的作用是作為電極傳導(dǎo)焊接電流，同時(shí)作為填充金屬。第十一章焊接材料一、電焊工選擇焊條時(shí)應(yīng)具備以下知識(shí)：

電第十一章焊接材料第十一章焊接材料第十一章焊接材料三、焊條應(yīng)具備以下工藝性能

1.應(yīng)引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小

2.藥皮熔化均勻，無(wú)塊狀藥皮脫落

3.熔渣的流動(dòng)性適中，均勻覆蓋在焊縫金屬表面，易于脫渣4.焊縫成形美觀(guān)。

四、焊條質(zhì)量對(duì)焊接生產(chǎn)有何影響?1.影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。2.影響焊接接頭的性能和質(zhì)量。3.影響焊接生產(chǎn)率。第十一章焊接材料三、焊條應(yīng)具備以下工藝性能

1.應(yīng)引弧容第十一章焊接材料五、什么是焊芯?有何作用?

焊芯就是焊條內(nèi)的金屬鋼芯，它是一根具有一定長(zhǎng)度和直徑的鋼絲。主要作用是：

1.傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧。2.作為焊縫的填充金屬。六、焊芯種類(lèi)、牌號(hào)編制：

焊芯是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1300—1977《焊接用鋼絲》的規(guī)定分類(lèi)的。用于焊接的專(zhuān)用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類(lèi)。牌號(hào)前用“焊”字注明，以示焊接用鋼絲，代號(hào)是“H”，即漢語(yǔ)拼音“焊”字的第一個(gè)字母。其后的牌號(hào)表示法與鋼號(hào)表示方法一樣。末尾注有“特”字，代號(hào)用“E”表示，說(shuō)明是特級(jí)鋼，含硫、磷量更低。第十一章焊接材料五、什么是焊芯?有何作用?六、焊芯種類(lèi)、第十一章焊接材料第十一章焊接材料