精益生產(chǎn)與生產(chǎn)運營管理

精益生產(chǎn)

與生產(chǎn)運營管理

資深生產(chǎn)培訓師——劉立戶上海交通大學EMBA研修班

本次培訓課程提綱精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)運營管理新理念生產(chǎn)會議和班前會管理生產(chǎn)現(xiàn)場與精益生產(chǎn)工序及動作分析與精益生產(chǎn)生產(chǎn)培訓與技術應用系統(tǒng)一、精益生產(chǎn)管理什么是精益生產(chǎn)管理？精益生產(chǎn)方法的特點精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)結構精益生產(chǎn)體系目標精益生產(chǎn)終極目標精益生產(chǎn)與IE什么是精益生產(chǎn)管理？精：少而精，不投入所遇的生產(chǎn)要素益：所有的經(jīng)營活動都要具有經(jīng)濟性精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時也是一種企業(yè)文化，目標是精益求精、盡善盡美，永無止境地追求七個“零”的終極目標。精益生產(chǎn)方法的特點拉動式（Pull）準時化生產(chǎn)(JIT)全面質量管理QCC高效的團隊管理與運作并行工程運籌與網(wǎng)絡化精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)結構精益生產(chǎn)體系目標零庫存高柔性（組織、勞動力、設備）無缺陷精益生產(chǎn)終極目標“零”災害“零”停滯“零”故障“零”缺陷“零”浪費“零”庫存“零”切換精益生產(chǎn)終極目標二、生產(chǎn)管理基礎與理念更新什么是生產(chǎn)管理？數(shù)字化與標準化管理標準化生產(chǎn)管理建立生產(chǎn)標準化系統(tǒng)什么是生產(chǎn)管理？生產(chǎn)管理因果分分析圖圖與生生產(chǎn)管管理生產(chǎn)管管理六六大產(chǎn)產(chǎn)出PQCDSMProductive：：效率率Quality：：質質量Cost：：成本本Delivery：：交期期Safety：：安安全Morale：：士氣氣生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場3M的的18種狀狀態(tài)設備物物料料人人加工加加工加加工工維修搬搬運搬搬運維護停停留等等待停機停停滯怠怠工空轉數(shù)數(shù)檢數(shù)數(shù)檢轉換質質檢質質檢浪費物料的的六種種狀態(tài)態(tài)與符符號加工搬運停留停滯數(shù)檢質檢物料停停留的的五種種狀態(tài)態(tài)標準化化生產(chǎn)產(chǎn)管理理標準用工標準用工標準工時標準工序標準化管理標準工工時的的結構構標準化化管理理的基基本條條件基本前前提：：生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場5S的的有效效實施施有序的的生產(chǎn)產(chǎn)管理理經(jīng)常性的員員工技術培培訓基本條件：：正常合理科科學的作業(yè)業(yè)環(huán)境確定而合理理的工作方方法勝任的合格格員工正常的速度度標準工時的的測定方法法秒表測時方法預定動作時間標準法PTS綜合數(shù)據(jù)法三、生產(chǎn)系系統(tǒng)會議管管理生產(chǎn)系統(tǒng)三三大會議生產(chǎn)管理基基本方法班前會與生生產(chǎn)管理解決問題式式的班前會會模塊化的班班前會生產(chǎn)系統(tǒng)三三大會議與與班前會生產(chǎn)系統(tǒng)三三大會議質量分析會會成本分析會會生產(chǎn)例會班前會及其其管理班前會目前前的現(xiàn)狀與與困難班前會管理理必須創(chuàng)新新質量分析會會案例分析析某模具企業(yè)業(yè)質量分析會會案例班前(后））會與班組組建設班前會在什什么地方召召開？班前會的主主題都包括括哪些？如何挖掘班班前會的潛潛力？如何利用班班前會做好好班組建設設工作？解決問題式式的班前會會把班前會開開到“問題題”現(xiàn)場一個班解決決一個“問問題”把解決的““問題”記記錄到班前前會記錄簿簿上正確理解5S什么是5S中的清掃掃？利用班前會會尋找和清清除六大源源頭？分類：立即、、協(xié)商、申申請利用班前會會解決問題題正確理解清清掃所謂“清掃掃”是將活活動范圍徹徹底的掃除除干凈，逐逐一檢查，，找出問題題發(fā)生源去除導致大大問題發(fā)生生的基本點點培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問問題的習慣慣深入了解活活動物（活活動主體））目的有三：：尋找和清除除六大源頭頭尋找和清除除“六源””污染源故障源危險源死角源浪費源缺陷源清掃檢查表表車間、崗位、時間、姓名等內容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1危險源1、6個空調……（）2、車間頂部…（）2浪費源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清掃檢查專專用表設計計與應用通過和員工工進行溝通通，利用““頭腦風暴暴”根據(jù)正正確設計““清掃檢查查專用表””嚴格執(zhí)行清清掃檢查專專用制度對員工進行行“六大源源”知識的的培訓讓員工和上上級明白什什么是清掃掃清掃是工作作清掃不是大大掃除大掃除是搞搞突擊，是是一陣子清掃是“工工作中的一一個組成部部分”而且是“每每天要做的的一個組成成部分”模塊化的班班前會星期一：以以質量為主主題星期二：以以設備維護護維修為主主題星期三：以以現(xiàn)場管理理為主題星期四：以以成本管理理為主題星期五：以以安全為主主題以質量管理理為主題的的班前會決策層、管管理層、執(zhí)執(zhí)行層、操操作層質量管理與與班前會利用班前會會進行質量量培訓四、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管理準確理解生生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理整理與五大大類非必需需品整頓與十個個要點清掃與六大大源頭清潔與可持持續(xù)化的生生產(chǎn)管理什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴格遵守標準，培養(yǎng)團隊精神整理及其整整理檢查專專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理階段的的核心工作作制作“整理理檢查專用用表”并予予以嚴格的的執(zhí)行制定整理管管理制度整理管理制制度，包括括各個級別別的物品處處理的規(guī)定定廢品處理規(guī)規(guī)定整理與五大大類非必需需品整頓的十個個要點與應應用整頓的對象象DTMW與與整頓的目目的。把要整理的的物品規(guī)定定的位置擺擺放整齊，，做好標識識進行管理理。整頓的要求求已經(jīng)整理后后留下來有有用的東西西。整頓的目的的常近少遠，，依使用頻頻率來決定定放置場所所和位置。。清楚什么物物品，在哪哪里、有多多少。在需要的時時候能立即即找到需要要的物品。。要點一：依依據(jù)使用頻頻率決定放放置場所整頓的十個個要點要點二：劃劃線定位，，規(guī)定區(qū)域域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄按工序順序序流動關鍵工序先先行避免往復迂迂回運輸先進先出要點三：調調整位置，，單向流動動要點四：定定置管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內物品定點放置要點五：行行跡管理形跡管理，，取之明白白，歸之了了然。按原物的大大小形狀畫畫出，取之之可知，歸歸放就位。。將周轉箱位位置畫出，，使“出””與“入””位置一一目了然清掃用具吊吊、掛、架架，用完容容易復位。。庫存物資按按庫、架、層層、位或區(qū)、場、堆堆、點四位編號；；物資擺放盡盡可能做到到五五成方、、五五成堆堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可可按編號找尋，，過目知數(shù)數(shù)。要點六：四四號定位五五五五碼放主通道道：暗紅色色廢品區(qū)區(qū)：大紅色色運輸設施：：桔黃色起重設施：：黃黑相間自來水管：：黑色色環(huán)煤氣管道：：中黃色環(huán)蒸氣管道：：大紅色環(huán)環(huán)暖暖氣管道：：銀灰色環(huán)要點七：色色彩管理直直觀透明明愚巧化：改改善工具，，使“愚人人”能象““巧匠”一一樣工作。。手工配鑰匙匙需要很高高的技巧，，用一臺仿仿形機任何何人都能把把它做得又又快又好。。用手數(shù)小螺螺釘又慢又又差，做一一個定數(shù)器器就能數(shù)得得又快又好好。要點八：工工具物料拿拿取方便讓所有人一一看就知道道怎樣做要點九：看看板管理公示類：崗位職責、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程設備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質類：質量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務類：去向顯示、通知通告、文體娛樂部門人人員狀狀態(tài)區(qū)區(qū)位限限位要點十：標標示管理與與目視管理理指向警警示流流向音音響響容量油油位水水位指指示透明化標識提示透明化什么是清潔潔？要求維持以上整整理、整頓頓、清掃的的局面使之之制度化、、程序化。。對象工作區(qū)域的的人與物。。目的維持鞏固前前3S的效效果；養(yǎng)成持久有有效的清潔潔習慣；使異常現(xiàn)象象能立即消消除。清潔和員工工管理正確開展5S活動；；5分鐘、10分鐘、、30分鐘鐘5S活動動表；5分鐘5S——每天天10分鐘5S——每每周30分鐘5S——每每月將5S活動動納入到生生產(chǎn)管理工工作中來；；1、落實前前面的3S工作；2、目視管管理與制訂訂5S實施施辦法；3、制訂獎獎懲制度，，加強執(zhí)行行；4、公司及及部門領導導帶頭巡察察，帶動全全員重視5S活動警示：5S活動一一旦開始，，就不可在在中途變得得含糊不清清。如果不不能貫徹到到底，又會會形成另外外一個污點點，而這個個污點也會會造成公司司內保守而而僵化的氣氣氛。要打打破這種保保守、僵化化的現(xiàn)象，，唯有花費費更長的時時間來改正正。清潔:程程序化的鞏鞏固措施素質與生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場管理理要求人人養(yǎng)成好好習慣，形形成良好好行為方式式和向上的的進取精神神。目的全體員工對象提高個人修修養(yǎng)營營造團團隊精神生產(chǎn)現(xiàn)場的的5S活動動表區(qū)分活動內容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施五分鐘5S活動的所有內容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內的廢料6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯現(xiàn)場巡察判判定一百條條項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應放置在不良品區(qū)內5.作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開6.工區(qū)內物品放置應有整體感7.不同類型、用途的物品應分開管理8.私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落地上10.標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應區(qū)分開14.測量工具的放置處應無其他物品放置15.裝配機械的設備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放置項目判定重點整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置22.零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應在指定標志場所整齊放置24.零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應在指定標志場所水平直角放置27.落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置28.文件的存放應按不同內容分開存放并詳細著名29.標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標志牌、指示書、一口標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應表明責任部門及擔當者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓33.清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36.各種柜、架額放置處要有明確標識37.半成品的放置處應明確標識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定40.不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分項目判定重點整頓41.不良品放置場地應設置在明顯的地方42.修理品應放置在生產(chǎn)線外43.零件放置場所的標識表示應完備44.塑膠箱、捆包材料上應標明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應有余量48.治具、工具架上應有編碼管理及有品目表示49.在架子前應能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應按成品類別成套放置53.成品的放置應該按機種型號區(qū)分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分55.成品上應有編碼（番號）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應做出規(guī)定57.治具架應采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59.測定具應采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應按規(guī)定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料項目判定重點清掃62.地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應保持無灰塵、無油污66.設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污67.地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落70.清潔柜、清潔用具應保持干凈71.不做與工作無關的事72.嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認真按時做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊79.按要求將手套戴好80.對上司應保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準進食，如早餐、零食等物83.應注意良好的個人衛(wèi)生項目判定重點安全84.對危險品應有明顯的標識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應在允許范圍以內89.所有消防設施設備應處于正常運作狀態(tài)90.有無物品伸入或占用通道91.空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專任負責或制定相關規(guī)定92.電源、線路、開關、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)93.嚴禁違章操作94.對易傾倒物品應采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區(qū)96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認真工作生產(chǎn)現(xiàn)場看看板與目視視管理全面可視化化管理可視化管理理的范圍可視化管理理的五類道道具六大步進行行可視化管管理可視化管理理檢查的十十個要點全面可視化化管理全面可視化化管理是指指整理、整整頓、清掃掃、安全活活動結束后后，通過人人的五感（（視覺、觸觸覺、聽覺覺、嗅覺、、味覺）能能夠感知現(xiàn)現(xiàn)場的正常常與異常狀狀態(tài)的方法法?？梢暬芾硎怯糜醚劬τ^察察的管理，，體現(xiàn)了主主動性和有有意識性。。可視化管理理包括看板板管理和目目視管理在在內的所有有現(xiàn)場管理理內容全面可視化化管理的要要求吸引眼球、、及時更新新、圖形化化可視化管理理的目的和和原則可視化管理理的目的明確告知應應該做什么么，做到早早期發(fā)現(xiàn)異異常情況，，使檢查有有效；防止人為失失誤或遺漏漏，并始終終維持正常常狀態(tài)；通過視覺，，使問題點點和浪費現(xiàn)現(xiàn)象容易暴暴露，事先先預防和消消除各種隱隱患和浪費費?？梢暬芾砝淼脑瓌t視覺化：徹徹底標示、、標識，進進行色彩管管理；透明化：將將需要看到到的被遮隱隱的地方顯顯露出來，，情報也如如此；界限化：即即標示管理理界限，標標示正常與與異常的定定量界限，，使之一目目了然?？梢暬芾砝淼奈孱惖赖谰哂推帷⒛z帶帶、看板、顏色等顏顏色；文字、數(shù)字字、線條、、箭頭等線線條；一覽表、圖圖表、照片片、風車等等圖表；感溫紙、燈燈信號、有有聲信號等等信號；特殊設施、、FOOL-PROOF傻瓜瓜裝置等裝裝置。十大類的可可視化管理理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標準、常用線條規(guī)格、重點工序空間地名建筑編號、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線、地面導向、門管理設備電器流體管道、物流方向、儀表閥門物品材料物品原位置、保管柜、定量標示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運車輛安全警示消防設施、安全護欄、危險品外圍環(huán)境車庫、市政設施、道路路沿辦公部門辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標、公告欄、紅牌五、工序分分析與精益益生產(chǎn)工藝與工序序成本管理理篇操作動作成成本分析管管理篇工序與工藝藝成本工序的癥結結在哪里？？工序分析的的方法與工工具工序分析的的過程與方方法工序分析法法什么是工序序分析？按照規(guī)定的的順序進行行調查、分分析，掌握握工序中存存在的不經(jīng)經(jīng)濟、不均均衡、不合合理的現(xiàn)象象，以及中中途出現(xiàn)的的待工現(xiàn)象象等，找到到改善的重重點，是服服務于制定定改善方案案的一種分分析方法。。工序分析的的目的工序序分析是通通過整體把把握工序流流程，尋找找改善重點點。工序分析也也是工序管管理、搬運運管理、布布局研究、、作業(yè)編制制順序規(guī)劃劃等的資料料獲取手段段。產(chǎn)品工序分分析的目標標產(chǎn)品工序分分析的目的的是設計或或改善作業(yè)業(yè)順序，必必須遵循““改善四原原則”。是否否有有不不必必要要的的停停滯滯？？搬運運次次數(shù)數(shù)是是否否太太多多？？搬運運距距離離是是否否太太長長？？搬運運方方法法是是否否存存在在問問題題？？加工工與與檢檢查查是是否否可可以以同同時時進進行行？？研究究和和分分析析以以下下三三項項是是否否適適當當？？設備備配配置置、、作作業(yè)業(yè)順順序序、、作作業(yè)業(yè)分分配配產(chǎn)品品工工序序分分析析七七步步法法預備備調調查查繪制制工工序序流流程程圖圖測定定并并記記錄錄工工序序中中的的必必要要項項目目整理理分分析析結結果果制定定改改善善方方案案改善善方方案案的的實實施施與與評評價價使改改善善方方案案標標準準化化產(chǎn)品品工工序序分分析析案案例例————①①預預備備檢檢查查調查查現(xiàn)現(xiàn)場場數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)與與資資料料：：產(chǎn)量量：：計計劃劃量量與與實實際際產(chǎn)產(chǎn)量量產(chǎn)品品標標準準與與內內容容檢查查標標準準設備備布布局局工序序流流程程（（工工序序流流程程圖圖））原輔輔材材料料②繪繪制制工工序序流流程程圖圖③測測定定記記錄錄必必要要項項目目④整整理理分分析析結結果果⑤制制定定改改善善方方案案⑥改改善善方方案案實實施施與與評評價價⑦改改善善方方案案標標準準化化動作作分分析析與與精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)動作作浪浪費費的的表表現(xiàn)現(xiàn)動作作分分析析的的工工具具動作作分分析析的的應應用用動作作改改善善的的操操作作動作作改改善善的的目目標標不經(jīng)經(jīng)濟濟、、不不均均衡衡、、不不合合理理1、帶著問題意識來分析現(xiàn)狀的動作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟、差異和不合理的現(xiàn)象4、對已改善的作業(yè)進行實施和評價動作作改改善善四四個個原原則則基本本動動作作分分析析法法與與作作業(yè)業(yè)改改善善基本本動動作作分分析析的的三三大大類類1、作業(yè)時的必要動作2、使第一類動作推遲的動作3、沒有進行作業(yè)的動作基本本動動作作分分析析改改善善的的十十一一個個要要點點（（1））1、、要要使使雙雙手手同同時時向向兩兩個個相相反反的的方方向向運運動動，，并并排排除除雙雙手手““玩玩””的的現(xiàn)現(xiàn)象象：基本本動動作作分分析析改改善善的的十十一一個個要要點點（（2））2、、作作業(yè)業(yè)是是否否做做到到了了最最大大限限度度地地減減少少眼眼睛睛的的運運動動：基本本動動作作分分析析改改善善的的十十一一個個要要點點（（3））3、、作作業(yè)業(yè)時時盡盡量量減減少少身身體體的的扭扭轉轉動動作作：基本本動動作作分分析析改改善善的的十十一一個個要要點點（（4））是否否存在在“保保持持””某一一動作作？基本本動動作作分分析析改改善善的的十十一一個個要要點點（（5））需要要加加工工組組裝裝的的材材料料、、零零部部件件的的提提取取是是否否方方便便？？基本本動動作作分分析析改改善善的的十十一一個個要要點點（（6））6、、所所使使用用的的工工具具是是否否放放在在一一抓抓住住就就可可以以使使用用的的地地方方？？分析析一一下下拿拿取取鋼鋼筆筆動動作作動作作分分析析改改善善十十一一個個要要點點1要使雙手同時向二個相反的方向運動,并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運動3使作業(yè)盡量減少身體扭轉動作4是否存在“保持”動作5需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否“搬運”作業(yè)時間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9在同一只手進行的動作中，是否存在突然改變方向的動作10作業(yè)的燈光是否會給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)六、、生生產(chǎn)產(chǎn)培培訓訓與與技技術術應應用用系系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計劃中期計劃現(xiàn)場物流控制………………生產(chǎn)產(chǎn)分分析析TCM戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計劃生產(chǎn)計劃統(tǒng)計分析生產(chǎn)分析生產(chǎn)產(chǎn)制制造造質量管理現(xiàn)場物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場IEJIT和LP生產(chǎn)制造生產(chǎn)產(chǎn)服服務務供應商管理采購管理人員管理生產(chǎn)事務TPM倉儲管理生產(chǎn)服務本次次課課程程回回顧顧精益生產(chǎn)管理理生產(chǎn)運營管理理新理念生產(chǎn)會議和班班前會管理生產(chǎn)現(xiàn)場與精精益生產(chǎn)工序及動作分分析與精益生生產(chǎn)生產(chǎn)培訓與技技術應用系統(tǒng)統(tǒng)9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Sunday,December25,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。22:55:1922:55:1922:5512/25/202210:55:19PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2222:55:1922:55Dec-2225-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。22:55:1922:55:1922:55Sunday,December25,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2222:55:1922:55:19December25,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。25十十二月202210:55:19下下午22:55:1912月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。。十二月月2210:55下下午12月月-2222:55December25,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2522:55:1922:55:1925December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點的的射線向前前。。10:55:19下下午10:55下午22:55:1912月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Sunday,December25,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結結果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。22:55:1922:55:1922:5512/25/202210:55:19PM11、成成功功就就是是日日復復一一日日那那一一點點點點小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2222:55:1922:55Dec-2225-Dec-2212、世間成事，，不求其絕對對圓滿，留一一份不足，可可得無限完美美。。22:55:1922:55:1922:55Sunday,December