質(zhì)量管理培訓(xùn)教材 4

質(zhì)量培訓(xùn)教材歡迎參加培訓(xùn)會(huì)議講授：朱春田1質(zhì)量管理的發(fā)展史品質(zhì)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)作業(yè)控制如何管理品質(zhì)2質(zhì)量管理的發(fā)展史質(zhì)量管理這一概念旱在20世界初就提出來(lái)了，從發(fā)展歷史可以看出，對(duì)于不同時(shí)間質(zhì)量管理的理論、技術(shù)和方法都在不斷地發(fā)展和變化，從一些發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)看，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段三、全面質(zhì)量管理階段3一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段1.操作者的質(zhì)量管理2.領(lǐng)班的質(zhì)量管理3.檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理4二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階（SQC）

“QC”七大手法：——直方圖——魚(yú)骨圖——排列圖——散布圖——管制圖——調(diào)查表——分層法

5三、全面質(zhì)量管理階段（TQC）全面性全程性全員性6A

產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量：是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。B

工作質(zhì)量工作質(zhì)量：是指企業(yè)或部門(mén)的組織工作、技術(shù)工作和管理工作對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量做到的程度。全面的質(zhì)量管理7產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過(guò)程：設(shè)計(jì)過(guò)程制造過(guò)程使用過(guò)程輔助過(guò)程全過(guò)程質(zhì)量管理81原材料質(zhì)量控制和外購(gòu)件驗(yàn)證2嚴(yán)肅工藝紀(jì)律3工序能力驗(yàn)證4工序檢驗(yàn)與“首件三檢制”5驗(yàn)證狀態(tài)的控制和不合格品處理6檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備的控制7技術(shù)文件的控制8糾正措施制造過(guò)程的質(zhì)量控制9基本觀點(diǎn)：四個(gè)一切：

1一切為了顧客

（用戶第一，下道工序就是用戶。）2一切以預(yù)防為主

（嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主）3一切憑數(shù)據(jù)說(shuō)話（數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話）4一切按PDCA辦事全員性的質(zhì)量控制10品質(zhì)質(zhì)檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法一、、全全數(shù)數(shù)檢檢驗(yàn)驗(yàn)二、、抽抽樣樣檢檢驗(yàn)驗(yàn)三、、抽抽樣樣方方案案的的確確定定11一、、全全數(shù)數(shù)檢檢驗(yàn)驗(yàn)：：全數(shù)數(shù)檢檢驗(yàn)驗(yàn)：：將將送送檢檢批批的的產(chǎn)產(chǎn)品品或或物物料料全全部部加加以以檢檢驗(yàn)驗(yàn)而而不不遺遺漏漏的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法。。適適用用于于以以下下情情形形：：①①批批量量較較小小，，檢檢驗(yàn)驗(yàn)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單且且費(fèi)費(fèi)用用較較低低；；②②產(chǎn)產(chǎn)品品必必須須是是合合格格；；③③產(chǎn)產(chǎn)品品中中如如有有少少量量的的不不合合格格，，可可能能導(dǎo)導(dǎo)致致該該產(chǎn)產(chǎn)品品產(chǎn)產(chǎn)生生致致命命性性影影響響。。12二、、抽抽樣樣檢檢驗(yàn)驗(yàn)抽樣樣檢檢驗(yàn)驗(yàn)：：從從一一批批產(chǎn)產(chǎn)品品的的所所有有個(gè)個(gè)體體中中抽抽取取部部分分個(gè)個(gè)體體進(jìn)進(jìn)行行檢檢驗(yàn)驗(yàn)，，并并根根據(jù)據(jù)樣樣本本的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)結(jié)果果來(lái)來(lái)判判斷斷整整批批產(chǎn)產(chǎn)品品是是否否合合格格的的活活動(dòng)動(dòng)，，是是一一種種典典型型的的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)推推斷斷工工作作。。①①適適用用于于以以下下情情形形：：a.對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品性性能能檢檢驗(yàn)驗(yàn)需需進(jìn)進(jìn)行行破破壞壞性性試試驗(yàn)驗(yàn)；；b.批量量太太大大，，無(wú)無(wú)法法進(jìn)進(jìn)行行全全數(shù)數(shù)檢檢驗(yàn)驗(yàn)；；c.需較較長(zhǎng)長(zhǎng)的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)時(shí)間間和和較較高高的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)費(fèi)用用；；d.允許許有有一一定定程程度度的的不不良良品品存存在在。。13二、、抽抽樣樣檢檢驗(yàn)驗(yàn)（（續(xù)續(xù)））②抽抽樣樣檢檢驗(yàn)驗(yàn)中中的的有有關(guān)關(guān)術(shù)術(shù)語(yǔ)語(yǔ)：：a.檢驗(yàn)驗(yàn)批批：：同同樣樣產(chǎn)產(chǎn)品品集集中中在在一一起起作作為為抽抽驗(yàn)驗(yàn)對(duì)對(duì)象象；；一一般般來(lái)來(lái)說(shuō)說(shuō)，，一一個(gè)個(gè)生生產(chǎn)產(chǎn)批批即即為為一一個(gè)個(gè)檢檢驗(yàn)驗(yàn)批批。?？煽梢砸詫⒁灰粋€(gè)個(gè)生生產(chǎn)產(chǎn)批批分分成成若若干干檢檢驗(yàn)驗(yàn)批批，，但但一一個(gè)個(gè)檢檢驗(yàn)驗(yàn)批批不不能能包包含含多多個(gè)個(gè)生生產(chǎn)產(chǎn)批批，，也也不不能能隨隨意意組組合合檢檢驗(yàn)驗(yàn)批批。。b.批量量：：批批中中所所含含單單位位數(shù)數(shù)量量；；c.抽樣樣數(shù)數(shù)：：從從批批中中抽抽取取的的產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)數(shù)量量；；d.不合合格格判判定定數(shù)數(shù)（（Re））：：Refuse的縮寫(xiě)即即拒收；；e.合格判定定數(shù)（Ac）：：Accept的縮寫(xiě)即即接收；；f.合格質(zhì)量量水平（（AQL））：AcceptableQualityLevel的縮寫(xiě)。。通俗地地講即是是可接收收的不合合格品率率。14三、抽樣樣方案的的確定抽樣方案案的確定定：我我廠采用用的抽樣樣方案是是根據(jù)國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB2828《《逐批檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)數(shù)抽抽樣程序序及抽樣樣表》來(lái)來(lái)設(shè)計(jì)的的。具體體應(yīng)用步步驟如下下：①①確定產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量判定定標(biāo)準(zhǔn)：：

②選選擇檢查查水平：：一般檢檢查水平平分Ⅰ、、Ⅱ、ⅢⅢ；特殊殊檢查水水平分S-1、、S-2、S-3、S-4，，一般情況況下，采采用一般般水平ⅡⅡ。③③選擇合合格質(zhì)量量水平（（AQL））：AQL是選擇抽抽樣方案案的主要要依據(jù)，，應(yīng)由生生產(chǎn)方和和使用方方共同商商定。④④確定定樣本量量字碼，，即抽樣樣數(shù)。⑤⑤選擇擇抽樣方方案類型型：如一一次正常常抽樣方方案，加加嚴(yán)抽樣樣方案，，還是多多次抽樣樣方案。。

⑥查查表確定定合格判判定數(shù)（（AC）和不合格格判定數(shù)數(shù)（Re）。。15檢驗(yàn)作業(yè)業(yè)控制一、進(jìn)料料（貨））檢驗(yàn)（（IQC））二、生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程檢檢驗(yàn)（IPQC）三、最終終檢驗(yàn)控控制：即即成品出出貨檢驗(yàn)驗(yàn)。（OutgoingQ.C））四、品品質(zhì)異異常的的反饋饋及處處理五、質(zhì)量量記錄錄16一、進(jìn)進(jìn)料（（貨））檢驗(yàn)驗(yàn)（IQC）進(jìn)料（（貨））檢驗(yàn)驗(yàn)（IQC）：：是工廠廠制止止不合合格物物料進(jìn)入入生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)的首首要控控制點(diǎn)點(diǎn)。（（IncomingQualityControl））①進(jìn)料檢檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目及及方法法：：a外觀：：一般般用目目視、、手感感、對(duì)對(duì)比樣樣品進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證；；b尺寸：：一般般用卡卡尺、、千分分尺等等量具具驗(yàn)證證；c特性：：如物物理的的、化化學(xué)的的、機(jī)機(jī)械的的特性性，一一般用用檢測(cè)儀儀器和和特定定方法法來(lái)驗(yàn)驗(yàn)證。。17一、進(jìn)進(jìn)料（（貨））檢驗(yàn)驗(yàn)（續(xù)續(xù)）②進(jìn)料料檢驗(yàn)驗(yàn)方法法：a全檢,b抽檢③檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果果的處處理：：a接收;b拒收（（即退退貨））;c讓步接接收;d全檢（（挑出出不合合格品品退貨貨）e返工后后重檢檢④依據(jù)據(jù)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：：《原原材料料、外外購(gòu)件件技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》、、《進(jìn)進(jìn)貨檢檢驗(yàn)和和試驗(yàn)驗(yàn)控制制程序序》等等等。。18二、生產(chǎn)過(guò)程檢檢驗(yàn)（IPQC））生產(chǎn)過(guò)程檢檢驗(yàn)（IPQC））：一般是指對(duì)對(duì)物料入倉(cāng)倉(cāng)后到成品入入庫(kù)前各階階段的生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)的品品質(zhì)控制，，即InprocessQualityControl。而相對(duì)于該該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)，則稱為為FQC（FinalQualityControl）。①①過(guò)程檢驗(yàn)的的方式主要要有：a.首件自檢、、互檢、專專檢相結(jié)合合；b.過(guò)程控制與與抽檢、巡巡檢相結(jié)合合；c.多道工序集集中檢驗(yàn)；；d.逐道工序進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)；；e.產(chǎn)品完成后后檢驗(yàn)；f.抽樣與全檢檢相結(jié)合；；19二、生產(chǎn)過(guò)程檢檢驗(yàn)（續(xù)））②過(guò)程品質(zhì)質(zhì)控制（IPQC））：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程做巡回回檢驗(yàn)。a.首件檢驗(yàn)；；b.材料核對(duì)；；c.巡檢：保證證合適的巡巡檢時(shí)間和和頻率，嚴(yán)嚴(yán)格按檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)檢驗(yàn)。包包括對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量、工工藝規(guī)程、、機(jī)器運(yùn)行行參數(shù)、物物料擺放、、標(biāo)識(shí)、環(huán)環(huán)境等的檢檢驗(yàn);d檢驗(yàn)記錄，，應(yīng)如實(shí)填填寫(xiě)。③過(guò)程產(chǎn)品品品質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)（FQC）：：是針對(duì)產(chǎn)品品完工后的的品質(zhì)驗(yàn)證證以確定該該批產(chǎn)品可可否流入下下道工序，，屬定點(diǎn)檢檢驗(yàn)或驗(yàn)收收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：：外觀、尺尺寸、理化化特性等；；b.檢驗(yàn)方式：：一般采用用抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)；c.不合格處理理；d.記錄；④依據(jù)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：《作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)》、《工工序檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》、《《過(guò)程檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)程程序》等等等。20三、最終檢檢驗(yàn)控制：：即成品出出貨檢驗(yàn)。。（OutgoingQ.C））四、品質(zhì)異異常的反饋饋及處理：：

①自己己可判定的的，直接通通知操作工工或車間立立即處理；②②自己不能能判定的，，則持不良良樣板交主主管確認(rèn)，，再通知糾正正或處理；；

③應(yīng)如如實(shí)將異常常情況進(jìn)行行記錄；④④對(duì)糾正正或改善措措施進(jìn)行確確認(rèn)，并追追蹤處理效效果；

⑤對(duì)對(duì)半成品、、成品的檢檢驗(yàn)應(yīng)作好好明確的狀狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督督相關(guān)部門(mén)門(mén)進(jìn)行隔離離存放。21五、質(zhì)量記記錄質(zhì)量記錄：：為已完成成的品質(zhì)作作業(yè)活動(dòng)和和結(jié)果提供客觀觀的證據(jù)。。必須做到：：準(zhǔn)確、及及時(shí)、字跡跡清晰、完完整并加蓋檢檢驗(yàn)印章或或簽名。還要做到：：及時(shí)整理理和歸檔、、并貯存在在適宜的環(huán)境境中。22如何管理品品質(zhì)——重視制制度，實(shí)施施標(biāo)準(zhǔn)化；；——重視執(zhí)執(zhí)行；——重視分分析；——重視不不斷的改善善；——重視教教育培訓(xùn)；；——改善與與維持循環(huán)環(huán)；（PDCA））——企業(yè)““品質(zhì)月””活動(dòng)；——推行““5S”；——上級(jí)重視。。-----品質(zhì)失敗的的六大主因因-----如何做好自自己的品質(zhì)質(zhì)工作23A技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：：B管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：：產(chǎn)品品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工藝藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)材料料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)貯運(yùn)運(yùn)、、包包裝裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)外協(xié)協(xié)外外購(gòu)購(gòu)件件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢測(cè)測(cè)方方法法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)質(zhì)量量管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（（即即ISO9000標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)））目標(biāo)標(biāo)計(jì)計(jì)劃劃管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)物資資管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)信息息管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)技術(shù)術(shù)管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)備備管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)勞動(dòng)動(dòng)人人事事管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)財(cái)務(wù)務(wù)管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)管管理理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1重視視制制度度，，實(shí)實(shí)施施標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化24品質(zhì)質(zhì)管管理理涵涵蓋蓋4個(gè)個(gè)步步驟驟：：（1））制制定定品品質(zhì)質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；；（2））檢檢驗(yàn)驗(yàn)與與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是是否否一一致致；；（3））采采取取矯矯正正措措施施并并追追蹤蹤效效果果；；（4））修修訂訂新新標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。。2重視執(zhí)行25近代品質(zhì)管制制應(yīng)用突飛猛猛進(jìn)，主要得得力于統(tǒng)計(jì)分分析手法之應(yīng)應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要要做好，應(yīng)配配置對(duì)品管手手法熟練的人人員。3重視分析26品質(zhì)管制在于于三個(gè)層次：：（1）品質(zhì)開(kāi)開(kāi)發(fā)；（2）品質(zhì)維維持；（3）品質(zhì)突突破。藉著標(biāo)準(zhǔn)化維維持品質(zhì)，藉藉不斷改善來(lái)來(lái)突破品質(zhì)，，以達(dá)到高品品質(zhì)、提高效效率、降低成成本的目標(biāo)。。4重視不斷的改改善27品質(zhì)管制之成成敗植基于品品質(zhì)意識(shí)及危危機(jī)意識(shí)。品品管人員及全全體員工應(yīng)經(jīng)經(jīng)常有計(jì)劃地地接受訓(xùn)練，推行品品管方易湊效。。5重視教育訓(xùn)練練28APCD對(duì)檢查結(jié)果按標(biāo)準(zhǔn)處理不能作標(biāo)準(zhǔn)化處理的，轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)，或作標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)更新處理檢查執(zhí)行情況按措施計(jì)劃執(zhí)行針對(duì)主要原因制訂措施計(jì)劃找出造成問(wèn)題的原因分析現(xiàn)狀找出問(wèn)題找出主要原因6PDCA循環(huán)291.分析現(xiàn)狀狀找出所存在在的問(wèn)題：排列圖（前面幾項(xiàng)為為問(wèn)題所在））直方圖（觀察整個(gè)圖圖形狀態(tài)并與與標(biāo)準(zhǔn)界限值比較即可發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題）P計(jì)劃：30管制圖（觀察有無(wú)超超出上下管理理界限的異常點(diǎn)和分析析管理界限內(nèi)內(nèi)的點(diǎn)有無(wú)排列性缺陷陷）2.尋找問(wèn)題題存在的原因因特性要因圖（注意多動(dòng)腦腦和集思廣益益）313.問(wèn)題的原原因可能多多個(gè)，找出其其中影響大的的一個(gè)或幾個(gè)個(gè)（主要原因因）注意與1.不同之處處排列圖（越是前面的的項(xiàng)目影響越越大）散布圖（各種相關(guān)性性分析或計(jì)算算相關(guān)系數(shù)））yx324.針對(duì)主要要原因制定措措施、計(jì)劃:“5W1H”Why：為何---------為什么要如如此做？What：何事----------做什么？？準(zhǔn)備什么？？Where：：何處---------在何處進(jìn)行行最好？When：何時(shí)---------什么時(shí)候開(kāi)開(kāi)始？什么時(shí)時(shí)候完成？Who：何人---------誰(shuí)去做？How：如何--------如如何做？335.采取措施施：按計(jì)劃執(zhí)行很好地傳達(dá)措措施6.調(diào)查效果果：排列圖（觀察項(xiàng)目排排列順序及柱柱高有無(wú)變化化）D執(zhí)行：C檢查：：34直方圖圖（跟步步驟1比較較，明明顯看看出消消滅了不合合格品品且工工序能能力提提高了了）管制圖圖（跟步步驟1比較較，可可知消消除了了異常點(diǎn)，，工序序狀態(tài)態(tài)恢復(fù)復(fù)正常常）357.鞏鞏固措措施：：“標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化””制定或或修訂訂作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、檢檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及及各種種規(guī)程程規(guī)范范。8.遺遺留問(wèn)問(wèn)題反映到到一下下期計(jì)計(jì)劃，，再?gòu)膹牟襟E驟1.開(kāi)始始。A處理：：36PDCA循環(huán)示示意圖圖維持APCDAPCD原有水平改善改善37藉著企企業(yè)品品質(zhì)月月活動(dòng)動(dòng)，自自供應(yīng)應(yīng)商至至客戶戶聯(lián)成成一個(gè)個(gè)大的的“生生命共共同體體”，，并一一波一一波地地推動(dòng)動(dòng)品質(zhì)質(zhì)相關(guān)關(guān)活動(dòng)動(dòng)，使使之成成為企企業(yè)改改造運(yùn)運(yùn)動(dòng)，，變成成一種種風(fēng)氣氣！7企業(yè)““品質(zhì)質(zhì)月””活動(dòng)動(dòng)38持之以以恒因?yàn)樗丘B(yǎng)養(yǎng)成““好習(xí)習(xí)慣””，摒摒棄““草率率”，，建立立“講講究””的基基礎(chǔ)工工程，，也是是做好好品管管工作作、提提高工工作效效率、、降低低生產(chǎn)產(chǎn)成本本的先先決條條件。。8推行““5S”整理、、整頓頓、清清掃、、清潔潔、素素養(yǎng)39上級(jí)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)重重視什什么事事情，，下屬屬員工工也會(huì)會(huì)跟著著關(guān)心心什么么事，，這是是很自自然的的。有有些企企業(yè)老老板們們的發(fā)發(fā)貨概概念是是出了了這一一批貨貨，他他就可可賺多多少錢(qián)錢(qián)。在在這種種心態(tài)態(tài)的指指引下下，他他給下下屬帶帶來(lái)的的訊息息是““出貨貨優(yōu)先先”，，其他他再考考慮。。也有有更多多高明明的老老板，，他的的考慮慮是每每向顧顧客發(fā)發(fā)一批批貨，，他能能保證證帶給給顧客客多少少利益益。不不同的的思維維產(chǎn)生生不同同的做做法，，前者者是精精明，，后者者是高高明，，當(dāng)然然會(huì)影影響下下屬的的行動(dòng)動(dòng)準(zhǔn)則則。9上級(jí)重重視40品質(zhì)失失敗的的六大大主因因●沒(méi)有有正式