D報告培訓(xùn)教材 7

8D報告培訓(xùn)教材（經(jīng)典）Possible

2016.11.09課堂紀(jì)律1.手機請關(guān)機或調(diào)成靜音。2.請保持課堂安靜,請勿交頭接耳或大聲講話。3.如有問題請會后交流。目錄一.什么是8D二.為什么要推行8D三.何時采用8D四.8D步驟五.8D改善案例六.八D報告經(jīng)典案例8D的原名叫做

8Disciplines，又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用

8D作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。一.什么是8D5此方法以團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ)，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。一.什么是8D二.為什么要推行8D通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧。提供問題有效解決的方法。防止相同或類似問題的再發(fā)生。提高顧客滿意度，增強其對供方的產(chǎn)品和過程的信心。重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴何時采用8D三.何時采用8D問題初步了解建立小組問題描述最有可能的原因是否是根本原因?確定可能原因選擇最可能原因確定根本原因預(yù)防再發(fā)對策效果確認及標(biāo)準(zhǔn)化恭賀小組長期對策12345678臨時對策NOYES0四.8D步驟原因分析

問題初步了解（立項和準(zhǔn)備工作）鑒定是否有進行8D的必要；立項和確定主題；收集資料。此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進行初步的分析和方案策劃。四.8D步驟—D0問題初步了解建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時間、權(quán)威和需要的技能。小組的領(lǐng)導(dǎo)：誰來推動？建立小組需要考慮的要素：小組的資源：誰提供支持？小組的成員：合作及分工？人員的數(shù)量：多少為宜？四.8D步驟—D1建立小組選擇擇小小組組成成員員的的準(zhǔn)準(zhǔn)則則D1——成立立工工作作團團隊隊按需需要要調(diào)調(diào)整整團團隊隊成成員員小組組成成員員的的人人數(shù)數(shù)控控制制在在4到到10個個之之間間選擇擇具具有有相相應(yīng)應(yīng)技技能能、、知知識識、、資資源源、、權(quán)權(quán)力力等等的的人人作作為為團團隊隊成成員員各類類成成員員之之間間職職責(zé)責(zé)、、任任務(wù)務(wù)合合理理搭搭配配四.8D步驟驟—D1建立立小小組組什么么是是問問題題？？？？？？期望望期望望目標(biāo)標(biāo)現(xiàn)實實問題題以客客戶戶的的角角度度和和觀觀點點詳詳細細描描述述其其所所感感受受到到的的問問題題現(xiàn)現(xiàn)象象，將所所遭遭遇遇的的問問題題，，以以量量化化的的方方式式，，明明確確出出所所涉涉及及的的人人，，事事，，時時，，地地，，為為何何，，如如何何，，多多少少。。四.8D步驟驟—D2問題題描描述述135W2H解釋W(xué)HO誰識別那一個客戶（內(nèi)/外部）在抱怨WHAT什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達清楚WHEN何時記入問題發(fā)生的日期WHERE何地記入問題發(fā)生的場所WHY為什么識別已知的解釋HOW怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生HOWMUCH什么程度問題發(fā)生的程度、量四.8D步驟驟—D2問題題描描述述問題題描描述述方方法法：：5W/2H需要要考考慮慮的的問問題題：：1.防止止繼繼續(xù)續(xù)產(chǎn)產(chǎn)生生不不良良品品（（減減少少不不良良品品產(chǎn)產(chǎn)生生））。。2.減小小產(chǎn)產(chǎn)生生的的不不良良和和后后續(xù)續(xù)可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生不不良良對對客客戶戶的的影影響響。。四.8D步驟驟—D3臨時時對對策策定義義、、驗驗證證和和執(zhí)執(zhí)行行臨臨時時控控制制行行動動，，保保證證在在永永久久糾糾正正措措施施實實施施前前，，將將問問題題與與內(nèi)內(nèi)外外部部顧顧客客隔隔離離。。確定定并執(zhí)執(zhí)行行應(yīng)應(yīng)先先采采取的臨時時措施施，，以遏制制外界界/內(nèi)內(nèi)部部客客戶戶問問題題的擴大大。臨時時措措施施的的確確定定應(yīng)應(yīng)考考慮慮從從供供應(yīng)應(yīng)商商零零件件庫庫存存---供應(yīng)應(yīng)商商零零件件在在途途品品--內(nèi)部部零零件件/材料料—生產(chǎn)產(chǎn)制制程程—倉庫庫儲儲存存—交付付在在途途品品—客戶戶端端減減少少和和降降低低（（消消除除））后后果果的的產(chǎn)產(chǎn)生生。。臨時時措措施施一一直直要要持持續(xù)續(xù)實實施施至至后后續(xù)續(xù)的的永久久對對策策的執(zhí)行行有效效后后，，方方可可撤撤消消。。臨時時措措施施實實施施中中，，應(yīng)應(yīng)及及時時跟跟蹤蹤和和驗驗證證其其效果果。。四.8D步驟驟—D3臨時時對對策策糾正正措施施（對對策策））四.8D步驟驟—D3臨時時對對策策為消消除除已已發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的的不不合合格格或或其其它它不不期期望望情情況況的的原原因因所所采采取取的的措措施施。。預(yù)防防措措施施（預(yù)預(yù)防防再再發(fā)發(fā)對對策策））為消消除除潛潛在在不不合合格格或或其其它它潛潛在在不不期期望望情情況況的的原原因因所所采采取取的措措施施。。采取取糾糾正正措措施施是是為為了了防防止止發(fā)發(fā)生生，，而而采采取取預(yù)預(yù)防防措措施施是是為為了了防防止再再發(fā)發(fā)生生。。預(yù)防防措措施施與糾正正措措施施的區(qū)區(qū)別別臨時時措施施（對對策策））四.8D步驟驟—D3臨時時對對策策為了了不不讓讓問問題題不不再再擴擴大大而而采采取取的的措措施施，，相相當(dāng)當(dāng)于于糾糾正正。。常采采取取的的動動作作如如：：隔離離、全檢檢、換貨貨、報廢廢、降級級，員員工工培培訓(xùn)訓(xùn)。。長期期措措施施（對對策策））為了了問問題題不不再再發(fā)發(fā)生生所所采采取取的的措措施施。。一般般必必須須進進行行根根本本原原因因分分析析才才可可以以采采取取長長期期措措施施。。常見見如：防防錯錯、更更換換原原材材料料、、設(shè)設(shè)計計變變更更等等。。臨時時措施施消除除問問題題及及后后果果只能能治治標(biāo)標(biāo)(可能能再再發(fā)發(fā))長期期措措施施消除除問問題題原原因因可以以治治本本(不會會再再發(fā)發(fā))四.8D步驟驟—D3臨時時對對策策臨時措施與長期措施的區(qū)別四.8D步驟—D4原因分析析用統(tǒng)計工工具列出出可以用用來解釋釋問題起起因的所所有潛在在原因，，再分別別針對每每一可能能原因予予以測試試,最終確定定產(chǎn)生問問題的根根本原因因。需要考慮慮的問題題：1.列可能原原因時要要周全。。2.原因和結(jié)結(jié)果要有有論證，，說得通通。3.原因一定定是根本本原因，，而非表表面原因因。從流程分分析（流程圖圖）各個可疑疑原因排排查對現(xiàn)場人人機料環(huán)環(huán)法測進行觀觀察測量量，有歷史數(shù)數(shù)據(jù)的對對數(shù)據(jù)進行初步步分析質(zhì)量問題題5M1E分析（魚翅圖圖分析））進一步明明確問題題（不良解解析）關(guān)鍵原因因確認統(tǒng)計分析析DOE驗證機理分析析團隊協(xié)作作：列出所有有可能的的疑點深入明確確問題疑點驗證證關(guān)鍵原因因-是否為根根本原因因5-WHY分析四.8D步驟—D4原因分析析魚骨圖分分析四.8D步驟—D4原因分析析人機料法環(huán)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行力差復(fù)押半成成品表面面粒點輸送鏈臺臺車漆渣渣太厚杜邦油漆漆性能不不良員工品質(zhì)質(zhì)意識淡淡薄素材表面面要打磨磨人員變動動大噴涂房環(huán)環(huán)境差車頂飾條條附著力力不良未對半成成品進行行檢驗手工噴涂涂常用方法法1.對操作員員現(xiàn)場詢詢問2.現(xiàn)場觀察察3.模擬試驗驗5M1E分析機--設(shè)備維修修保養(yǎng)記記錄，法--工藝更改改記錄，，生產(chǎn)原原始記錄錄，人--人員相關(guān)關(guān)信息是是否有變變更5.異常記錄錄料--物料更改改記錄（（主料、、輔料））環(huán)--溫濕度記記錄測--檢測條件件方法人人員4.DOE試驗四.8D步驟—D4原因分析析WHY問題WHY中間原因因WHY中間原因因WHY中間原因因WHY根本原因因TOYOTA5-Why?1W2W3W4W5W四.8D步驟—D4原因分析析當(dāng)一個原原因被發(fā)發(fā)現(xiàn)時，，不停地地問為什什么、為什么、、為什么么、為什什么、為為什么，，一直到到無法拆解下下去。5-Why分析5-WHY分析案例例1一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態(tài)1引擎故障（WHY2）狀態(tài)2-原因1火花塞不點火（WHY3）狀態(tài)3-原因2密封圈老化

狀態(tài)6-原因5引擎蓋密封差漏水（WHY5）狀態(tài)5-原因4火花塞潮濕沾水（WHY4）狀態(tài)4-原因3四.8D步驟—D4原因分析析生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒WHY1狀態(tài)1機器漏油WHY2狀態(tài)2-原因1機器橡膠密封不好WHY3狀態(tài)3-原因2未規(guī)定橡膠圈期限和檢查

狀態(tài)6-原因5密封橡膠圈過期老化WHY5狀態(tài)5-原因4密封橡膠圈質(zhì)量差WHY4狀態(tài)4-原因3四.8D步驟—D4原因分析析5-WHY分析案例例2選取最佳佳的的長長期對策策來解決決根本原原因。同時也選選取最佳佳的長期期對策來來控制根根本原因的影響響。四.8D步驟—D5長期對策策需要考慮慮的問題題：3.措施盡量量具體化化。2.必要時對對已經(jīng)明明確的措措施進行行驗證。。1.一定是針針對根本本原因來來制定措措施，一一個原因因可能有有幾條措措施。計劃和執(zhí)執(zhí)行選取取的預(yù)防防再發(fā)對對策。去去除臨時時行動。。四.8D步驟—D6預(yù)防再發(fā)發(fā)對策需要考慮慮的問題題：3.驗證預(yù)防防再發(fā)對對策有效效后，可可以停止止臨時措措施。2.待步入生生產(chǎn)階段段，應(yīng)即即監(jiān)視糾糾正措施施之長期期效果，，并于必必要時采采行補救救措施。。1.確定并執(zhí)執(zhí)行預(yù)防防再發(fā)對對策，并并應(yīng)注意意持續(xù)實實施監(jiān)控控，以確確定根因因已經(jīng)消消除。四.8D步驟-D7效果確認認及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化驗證預(yù)防防再發(fā)對對策并監(jiān)監(jiān)控長期期的效果果。水平展開開，以防防同一問問題及類類似問題題再度發(fā)發(fā)生。將將相關(guān)對對策形成成書面文文件（管管理制度度、程序序文件、、作業(yè)指指導(dǎo)書、、表單、、技術(shù)文文件、工工程圖紙紙等）。。改善前改善后數(shù)據(jù)點多多按日期期來建議議走勢圖圖，數(shù)據(jù)據(jù)點少可可用上面面的柱狀狀圖數(shù)據(jù)來源源：時間間：：效果確認認四.8D步驟-D7效果確認認及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化實事求是是，以事事實和數(shù)數(shù)據(jù)為依依據(jù)，對對數(shù)據(jù)用用統(tǒng)計工工具處理后得出出相應(yīng)的的結(jié)論，，不應(yīng)未未做對比比分析即即判定效效果。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是是把企業(yè)業(yè)所積累累的技術(shù)術(shù)、經(jīng)驗驗，通過過文件的的方式進進行規(guī)范范。四.8D步驟-D7效果確認認及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的的目的：：技術(shù)儲備備、提高效率率、防止再發(fā)發(fā)、教育訓(xùn)練練。四.8D步驟-D8恭賀小組組（結(jié)案案）恭賀小組組的每一一成員，，問題解解決完成成，對小小組成員員的努力力予以肯肯定。對所有積極參與的小組成員進行適當(dāng)?shù)某姓J對小組的效益進行溝通和文件化注意事項項上述各項項步驟，不一定必必須完全全依序進進行，各步驟之之順序可因個個別問題題而異。四.8D步驟五.8D改善案例例D0：發(fā)生時時間線（Time-Line）過程持續(xù)續(xù)10min12/088:22動力運行行值班室室2664接到安環(huán)環(huán)監(jiān)控中中心5119報電梯故故障12/088:25動力運行行金曉棟棟從5#動力棟趕趕至2#1F現(xiàn)場12/088:32金曉棟與與曹健東東手動開開啟電梯梯轎廂門門，14名被困人人員解困困12/088:35關(guān)閉電梯梯層門等等待維修修單位12/0810:18電梯修復(fù)復(fù)12/088:50簽約單位位維修人員員趕至現(xiàn)場場過程持續(xù)續(xù)2小時12/088:26動力運行行金曉棟棟確認轎轎廂位置置在2#1F12/088:31動力運行行金曉棟棟至屋頂頂機房復(fù)復(fù)位后返返回1F現(xiàn)場D1:調(diào)查小組組（DefineTeam）調(diào)查總負負責(zé)人沈俊EHS王歡蒂森電梯梯龔震D2：問題描描述（5W1H）When：2008年12月8日上午8:22What：電梯梯故障Where：綜合樓樓北消防防電梯Who：胡胡曉明等等14人Why：電電梯運行行感應(yīng)器器無法收收到信號號D3：應(yīng)急措措施（InterimContainmentAction）臨時對策策1：解救被被困人員員臨時對策策2：關(guān)閉該該電梯,等待維修修單位D4:魚刺圖原原因剖析析（5M1E）ManMachineMethodEnvironmentMeasureMaterial報警按鈕未未啟動三方方通話聯(lián)系系到監(jiān)控中中心：NG事后報警按按鈕測試（（第一次正正常，第二二次不正常常，拆開后后檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)觸點接觸觸不良）：：NG警鈴不響電電梯只有有三方通話話功能（國國標(biāo)無強制制要求需警警鈴鳴響功功能）：：OK話筒鈴聲及及功能正常常（事后測測試）：OK電梯轎廂受受到?jīng)_擊轎廂受外力力晃動，比比如扔水桶桶：NG（送水公司司）轎廂受力不不均勻，比比如貨物集集中堆放：：NG（各部門））5119接報及時通通知2664：OK2664接報及時趕趕赴現(xiàn)場調(diào)調(diào)查：OK2664現(xiàn)場處置：：OK5119三方通話安安撫：NG(流程未規(guī)定定)電梯剎車保保護啟用：：OK（電梯三重重機房馬達達剎車、轎轎頂鋼絲繩繩、轎底安安全鉗）運行異常啟啟動限位后后停車運行行保護：OK1.線路問題（（無）：OK2.感應(yīng)器問題題（未提供供運行方向向信號）：：NG3.主機問題（（參數(shù)重新新灌入，運運行正常））：OK電梯故障應(yīng)應(yīng)急預(yù)案中中無5119安撫要求：NG光電感應(yīng)器器位置偏離離導(dǎo)致無無信號輸出出：NG電梯安裝公公司按規(guī)定定實施季/月維修保養(yǎng)養(yǎng)：OK梯按周期維維保：OK按要求實施施,每次有維保保記錄：OK感應(yīng)器位置置調(diào)整有優(yōu)化余地地（維保人人員經(jīng)驗有有關(guān)）電梯轎廂受受到?jīng)_擊，，引起光電電感應(yīng)器信信號故障：：NG電氣元件使使用壽命：：未指定，損損壞后更換換維保人員按按維保要求求進行維保保：OK對應(yīng)人員按按應(yīng)急預(yù)案案流程處置置：OK電梯保護功功能啟用：：OK警鈴未鳴響響：NG電梯周期性性保養(yǎng)：OK電梯故障應(yīng)應(yīng)急預(yù)案：：NG故障碼（電電梯無運行行方向）：：NG電梯運行信信號：NG感應(yīng)器損壞壞后更換：：OK按鈕功能不不良更換：：NG(保潔人員使使用碧麗珠珠擦拭電梯梯控制面板板引起按鈕鈕接觸不良良）D5：選擇并確確認永久性性措施（PermanentCorrectiveAction）設(shè)備方面:對策1：電梯轎廂廂光電感應(yīng)應(yīng)器位置調(diào)調(diào)整，轎廂廂略微的晃晃動不易影影響其正常常工作；對策2：增加警鈴鈴鳴響功能能；對策3：09年1月安排全面面檢修管理方面:對策1：鑒于電梯梯已經(jīng)運行行超過10年，經(jīng)與電電梯公司討討論，對方方同意轎廂廂光電感應(yīng)應(yīng)器點檢頻頻率由原來來1季度點檢改改為1個月點檢；；對策2：鑒于電梯梯已經(jīng)運行行超過10年，經(jīng)與電電梯公司討討論，對方方同意警鈴鈴和三方通通話設(shè)備的的點檢頻率率由1個月點檢改改為半月點點檢；對策3：修改應(yīng)急急預(yù)案,增加服務(wù)功功能：一旦旦發(fā)生電梯梯關(guān)人,監(jiān)控中心值值班人員必必須利用電電梯三方通通話功能與與被困人員員保持聯(lián)絡(luò)絡(luò)直至被困困人員獲救救;對策4：轎廂內(nèi)張張貼電梯乘乘用提示語語。D6：永久對策策的實施及及跟蹤（Implementation&ValidationofPCA）No.永久對策責(zé)任人納期實施狀況1與維保召開故障分析會沈俊12月8日完成2光電感應(yīng)器位置調(diào)整沈俊12月8日完成3增加警鈴鳴響功能沈俊12月8日完成4增加光電感應(yīng)器點檢頻率(季檢改為月檢）沈俊12月10日完成5增加警鈴和三方通話功能點檢頻率(月檢改為半月檢)沈俊12月10日完成6修改應(yīng)急預(yù)案,增加服務(wù)功能沈俊12月31日完成7張貼電梯乘用提示語沈俊1月5日完成D7：再發(fā)防止止對策（PreventionofRecurrence）對策1：轎廂光電電感應(yīng)器點點檢頻率由由原來1季度點檢改改為1個月點檢，，并水平展展開至Fab1其它電梯；；對策2：警鈴和三三方通話設(shè)設(shè)備的點檢檢頻率由1個月點檢改改為半月點點檢，并水水平展開至至Fab1其他電梯；；對策3：監(jiān)控中心心值班人員員必須利用用電梯三方方通話功能能與被困人人員保持聯(lián)聯(lián)絡(luò)直至被被困人員獲獲救;對策4：轎廂內(nèi)張張貼電梯乘乘用提示語語，水平展展開至廠區(qū)區(qū)內(nèi)所有電電梯。D8:感謝團隊協(xié)協(xié)作（RecognitionofTeam&IndividualContributions）感謝各部門門給予的大大力支持?。。?！Appreciationforeverymember’seffort!!！D0.了解問題1999年11月4日客戶“浙浙江精密機機械廠”投投訴，在其其包裝車間間對“ALT-5檢測器”進進行包裝時時,使用公司的的MHT機用膜時一一拉就斷裂裂,并發(fā)現(xiàn)使用用的機用膜膜端口破裂裂。造成ALT-5檢測器包裝裝工作進度度延誤，顧顧客要求派派人處理。。六.8D改善案例D1.成立小組按問題涉及及范圍確定定小組成員員：責(zé)屬單位：：生管課、、銷售課、、庫管課、、品保課責(zé)屬人員：：賈正羽、莊莊衛(wèi)年、趙趙曉明、許許麗六.8D改善案例D2.問題描述何時：1999年11月4日；何人：浙浙江精密密機械廠—品保部；何地：浙浙江精密密機械廠—包裝車間；；何事：包包裝ALT-5檢測器；如何：使使用的20μMHT機用膜一拉拉就斷；為何：機機用膜卷卷端口破損損；多少：20卷中目前發(fā)發(fā)現(xiàn)6卷有問題。。六.8D改善案例D3.臨時措施銷售課立即即派員到浙浙江精密機機械廠挑選選全部20μMHT機用膜，對對其它規(guī)格格的薄膜進進行檢查。。(許麗完成成日期99/11/05)對挑選出的的破損20μMHT機用膜運回回公司，按按數(shù)補給浙浙江精密機機械廠。(許麗完成成日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)、貯存、、出貨的20μMHT機用膜進行行全數(shù)檢驗驗。(許麗完成成日期99/11/05)經(jīng)確認后，，沒有不良良品再流出出的可能，，不會再擴擴大損失。。六.8D改善案例D4.原因分析識別可能原原因（因果果圖）選擇最有可可能的原因因（矩陣圖圖）確定是否是是根本原因因識別可能方方案六.8D改善案例4.1因果分析速度設(shè)定多快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小PE強度不穩(wěn)定六.8D改善案例4.2確定選擇最最有可能的的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定多快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。PE強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)統(tǒng)計表六.8D改善案例4.2確定選擇最最有可能的的原因%051015200100502575ABCDEFGH端口破損數(shù)52.1769.5686.93六.8D改善案例4.3確定根本原原因并識別別可能的方方案通過小組因因果分析，，驗證統(tǒng)計計確定產(chǎn)品品堆放高度度過高、包包裝方式不不合理是導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)品端端口受損根根本原因。。識別可能的的解決方案案。修改