D手法培訓(xùn)資料

8D培訓(xùn)課程18D方法8D：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決。2何謂8D此方式是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個(gè)人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式可適用于任何問題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。3面對(duì)問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對(duì)問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D精神4何謂8D此方式須通過“8D報(bào)告”。此方式可以為從統(tǒng)計(jì)過程控制作業(yè),如何走向品質(zhì)實(shí)際提升之間,提供一項(xiàng)具體的聯(lián)系。應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法5何謂8D所謂“八個(gè)步驟”,其每個(gè)步驟意義及其流程請(qǐng)參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個(gè)步驟，但各個(gè)步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及團(tuán)隊(duì)組成時(shí),可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時(shí)對(duì)策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。6何時(shí)采用8D並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。而是針對(duì)重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。針對(duì)客戶要求回覆的客訴抱怨。7了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施識(shí)別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識(shí)別可能的解決方案5、確定及驗(yàn)證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組8成立小組邀請(qǐng)具備產(chǎn)品及制程知識(shí)、能支配時(shí)間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個(gè)小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。9清楚描述問題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計(jì)量方式,確認(rèn)該問題的人,事,時(shí),地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。10何謂5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem11何謂5W2H何人：：識(shí)別哪一個(gè)客戶在抱抱怨何事：：適當(dāng)、精確地識(shí)別問題何時(shí)：：從什么時(shí)候問問題開始發(fā)生何地：：什么地方發(fā)生問題為何：識(shí)別已知的的解釋如何：：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)發(fā)生這問問題多少：：量化問題的程度12執(zhí)行和驗(yàn)證臨時(shí)措施施根據(jù)問題題的性質(zhì)質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨臨時(shí)措施施,以控制外界/內(nèi)內(nèi)部客戶戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴(kuò)大,直到到永久措施執(zhí)行。驗(yàn)證所采取臨時(shí)措措施的效果。13運(yùn)用目前已已知的信信息以及問題的陳述來采采取臨時(shí)遏制制措施在每一個(gè)過程點(diǎn)點(diǎn)停止缺失并將其退回原原處確認(rèn)臨時(shí)時(shí)措施采取后是否完全有效效←選擇←事先驗(yàn)證證←執(zhí)行←確認(rèn)產(chǎn)品品以及讓讓客戶不滿意已已不存在在←執(zhí)行後後的確認(rèn)認(rèn)14確定并驗(yàn)驗(yàn)證根本原因因?qū)栴}之何以以發(fā)生,指出其一切可可能形成成的原因.再再分別針對(duì)每一可能能原因予予以測(cè)試試,以驗(yàn)證真真正之根因因.然后后找出消消除該項(xiàng)根本原因的各項(xiàng)糾正措施。。15評(píng)審所有的過程，考慮所有的變異來源源應(yīng)用特性要要因圖來了解所有有的可能能原因分析最有有可能的根本原因決定需要要什麼樣樣的資料以識(shí)別別可能的的原因?yàn)橐桓颈驹蚋鶕?jù)資料顯示示確定根本原因因收集適當(dāng)當(dāng)?shù)馁Y料料信息列出所有有可能的的原因采用適當(dāng)當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)計(jì)方法對(duì)資資料進(jìn)行行分析16決定及驗(yàn)驗(yàn)證糾正正措施針對(duì)真正正的原因因，大家家群策群群力、腦力激盪盪，并提出糾正正措施，，每一糾糾正措施施最好有其他選擇擇方案，，運(yùn)用生產(chǎn)產(chǎn)前試驗(yàn)驗(yàn)方案,用計(jì)量量方式驗(yàn)驗(yàn)証何項(xiàng)項(xiàng)糾正措措施可以以解決客客戶之問問題,而而不致引引發(fā)不良良之副作作用.必必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行行一項(xiàng)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估估,以確確認(rèn)是否否需采補(bǔ)補(bǔ)救措施施。17針對(duì)根本原因因群策群力力、腦力力激蕩提出所有有可能的的糾正措施生產(chǎn)前小小批試驗(yàn)驗(yàn)糾正措施施選擇最佳方案案必要時(shí)，，考慮選擇擇方案所涉涉及的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)確定可行有效效的糾正措施18執(zhí)行永久對(duì)策策執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長(zhǎng)期效果;必要要時(shí)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)驗(yàn)證永久對(duì)策有效后，即可以停止臨時(shí)措施。19針對(duì)選定的糾正措施建立糾正措施施執(zhí)行計(jì)劃審核改版的設(shè)計(jì)FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標(biāo)標(biāo)以及對(duì)現(xiàn)行的質(zhì)量量控制模式進(jìn)行工程程變更識(shí)別設(shè)計(jì)或生生產(chǎn)過程中的主要、安安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控控制計(jì)劃以及過程表單單以監(jiān)控製造過程利用三十天的的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進(jìn)行確認(rèn)經(jīng)過推移圖和初次次的測(cè)量來停止臨臨時(shí)措施20避免再度發(fā)生此時(shí)，應(yīng)著手進(jìn)行管理制制度,作業(yè)系系統(tǒng),作業(yè)實(shí)實(shí)務(wù),及作業(yè)業(yè)程序等項(xiàng)的修改,以防止同一問題及類類似問題再度度發(fā)生。21通知所有相關(guān)人員針對(duì)避免再發(fā)發(fā)生進(jìn)行各項(xiàng)必須的變更標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)執(zhí)行方式22恭賀小組成員員恭賀小組的每每一成員：?jiǎn)枂栴}解決完成成后,應(yīng)對(duì)小組成成員的努力予以肯定定.23對(duì)所有積極參參與的小組成成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某谐姓J(rèn)對(duì)小組的效益益進(jìn)行溝通恭賀小組成員員24上述各項(xiàng)步驟驟,不一定必必須完全依順序進(jìn)行,各步步驟的順序可因個(gè)別別問題而異.例如：某一問題于提提出報(bào)告,並並組成小組之之時(shí),負(fù)責(zé)之之領(lǐng)班或作業(yè)業(yè)員可能早已已采取臨時(shí)措措施。258D—問題改善手法法案例說明260.問題的的提出99年11月月4日客戶——浙江某機(jī)械械制造公司投投訴，在其包包裝車間對(duì)““ALT-5檢測(cè)器”進(jìn)行行包裝時(shí),使使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉拉就斷裂,并并發(fā)現(xiàn)使用用的機(jī)用膜端端口破裂。造成ALT-5檢測(cè)器包裝工工作進(jìn)度延誤誤，要求派人人處理。271.成立小組組按問題涉及范范圍確定小組組成員：責(zé)屬單位：生管課、銷售售課、庫管課課、品保課責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)衛(wèi)年、趙曉明明、許麗麗282.問題描述述何時(shí)：1999年11月4日；；何人：浙浙江精密機(jī)械械廠；何地：浙浙江精密機(jī)械械廠—包裝車車間；何事：包包裝ALT-5檢測(cè)器時(shí)，使使用20μMHT機(jī)用膜一拉就就斷；如何：在在IPEX預(yù)拉型纏繞機(jī)機(jī)上使用，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為30M/MIN，，預(yù)拉后倍數(shù)為為3。為什么：機(jī)用用膜卷端口破破損；多少：20卷中目前前發(fā)現(xiàn)6卷有有問題。293.執(zhí)行和確確認(rèn)臨時(shí)措施施品保課立即派派員到浙江精精密機(jī)械廠檢檢查全部20μMHT機(jī)用膜，并挑挑出有問題的的膜。(許麗完成成日期99/11/05)對(duì)挑選出的破破損20μMHT機(jī)用膜運(yùn)回公公司，按數(shù)補(bǔ)補(bǔ)給浙江精密密機(jī)械廠。并并確認(rèn)補(bǔ)貨后后的情況。(許麗完成日日期99/11/05)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)、、貯存、出貨貨的20μMHT機(jī)用膜進(jìn)行全全數(shù)檢驗(yàn)。(許麗完成日日期99/11/05)304.識(shí)別并驗(yàn)驗(yàn)證根本原因因4.1識(shí)別別可能原因（（因果圖）4.2選擇擇最有可能的的原因（矩陣陣圖）4.3確定定根本原因314.1因果果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對(duì)操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定324.2確定選選擇最有可能能的原因項(xiàng)目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計(jì)頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定14.3495.61H。對(duì)操作工藝不熟14.34100總計(jì)23100不良情況統(tǒng)計(jì)表334.2確定選選擇最有可能能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破破損數(shù)數(shù)卷52.1769.5686.93344.3確確定根根本原原因通過小小組因因果分分析，，試驗(yàn)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)計(jì)確定定產(chǎn)品品堆放放高度度過高高、包包裝方方式不不合理理是導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)產(chǎn)品端端口受受損根根本原原因。。355.決決定及及驗(yàn)證證糾正正措施施針對(duì)根根本原原因，，現(xiàn)采采用下下列方方法進(jìn)進(jìn)行整整改：：1.修修改搬搬運(yùn)、、貯存存作業(yè)業(yè)方法法，將將原來來搬運(yùn)運(yùn)和堆放放高度度3層層改為為2層層，減減少重重壓。。2.改改變包包裝方方法,產(chǎn)品品從散散裝改改為托托盤運(yùn)運(yùn)裝。。3.包包裝箱箱內(nèi)上上下層層增墊墊泡沫沫，以以減少少碰撞撞沖力力。5.1決定定可能能的糾糾正措措施365.2驗(yàn)證證糾正正措施施(小小批量量驗(yàn)證證)小組采采用同同一規(guī)規(guī)格型型號(hào)100卷產(chǎn)產(chǎn)品按按照三三項(xiàng)措施施進(jìn)行行小批批量驗(yàn)驗(yàn)證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝每卷多投入10元托盤費(fèi)用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費(fèi)用0376.執(zhí)執(zhí)行永永久糾糾正措措施通過小小批量量驗(yàn)證證,小小組一一致決決定采采用以以下措措施進(jìn)進(jìn)行永永久整整改:1.修修改搬搬運(yùn)、、貯存存作業(yè)業(yè)方法法，將將原來來搬運(yùn)運(yùn)和堆堆放高高度3層改改為2層，，減少少重壓壓。2.包包裝箱箱內(nèi)部部增加加泡沫沫，以以減少少碰撞撞沖力力。387.防防止再再發(fā)生生為鞏固固所采采用的的各項(xiàng)項(xiàng)糾正正措施施能得得以防防止同同類形形問題題再度度發(fā)生生,小小組將將各項(xiàng)項(xiàng)措施施進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化與與宣貫貫:1.文文件件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，，修改改搬運(yùn)運(yùn)、貯貯存作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書.2.對(duì)對(duì)庫庫管課課員工工進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的培培訓(xùn)宣宣貫.398.恭恭賀小小組1.成成效效計(jì)算算:以以每卷卷成本本50元計(jì)計(jì),改改善前前自99年年5-11月統(tǒng)統(tǒng)計(jì)破破損200卷,損失失金額額10,000元;改善善后雖雖成本本投入入增加加1元元,同同樣可可減少少損失失9,800元元.2.領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)承認(rèn)認(rèn)工作作成績(jī)績(jī)3.鼓鼓勵(lì)勵(lì)與表表揚(yáng)40實(shí)例演練項(xiàng)目：：普陀陀樂購購擴(kuò)建建工程程問題：：同種問問題在在一週週內(nèi)同同一班班（甲班班）發(fā)現(xiàn)兩兩次：9/26一一支SC4J1中3塊塊(15)號(hào)板板方向向裝反反；9/29樓樓梯LTF2中(1)與與(1a),(4)與(4a)方向裝裝反。。41步驟1：成成立小小組成立小小組：：從問問題的的表達(dá)達(dá)中可可以考考慮的的是哪些人員員呢？？42步驟2：清楚描描述問題把問題題描述述清楚楚對(duì)象是是：普普陀樂樂購是誰組組裝錯(cuò)錯(cuò)誤什麼項(xiàng)項(xiàng)目組組裝錯(cuò)錯(cuò)誤在那裡裡組裝裝錯(cuò)誤誤(工工作的的地點(diǎn)點(diǎn))組裝多多少數(shù)數(shù)量錯(cuò)錯(cuò)誤為什么么組裝裝錯(cuò)誤誤43步驟3：決定及及驗(yàn)證證臨時(shí)時(shí)措施施怎麼樣樣才不不會(huì)讓讓不良良品流流出去去，如如何對(duì)對(duì)客戶戶的不不滿意意進(jìn)行行處理理對(duì)該小小組所所生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品再再重新新驗(yàn)證證確認(rèn)認(rèn)。已發(fā)出出去的的產(chǎn)品品如何何處理理對(duì)顧客客的抱抱怨進(jìn)進(jìn)行全全選、、修理理、返返工、、理賠賠。44步驟4：確確認(rèn)並並驗(yàn)證證根本本原因因可利用5個(gè)為為什麼麼作戰(zhàn)法法，識(shí)識(shí)別根根本原原因，，并驗(yàn)驗(yàn)證根根本原原因。。為什麼麼3塊塊(15)號(hào)板板方向向裝反反因?yàn)槠雌囱b手手粗心心所致致(此此部份份分析析的原原因不不足)為什麼麼拼裝裝手粗粗心所所致因?yàn)椤瓰槭颤N麼………………為什麼麼…………………45第一層層次展展開第二層層次展展開第三層層次展展開46步驟5：決決定對(duì)對(duì)策及及驗(yàn)證證對(duì)策策的正正確性性根本原原因的對(duì)策策有那那些呢呢？思考為為什麼麼會(huì)流流出去去？如如何讓讓它不不流出出去。。思考為為什麼麼會(huì)發(fā)發(fā)生？？如何何讓它它減少少發(fā)生生或者者不發(fā)發(fā)生。。通過小小批量量試驗(yàn)驗(yàn)，確確定哪哪一個(gè)對(duì)對(duì)策是是真正正有效效的，，哪一個(gè)對(duì)對(duì)策的的成本本、副副作用用、效效果是是最佳佳的，，應(yīng)多多方思思考。。47步驟6：執(zhí)執(zhí)行永永久措措施決定糾糾正措措施的的執(zhí)行行人、、執(zhí)行行方案案、執(zhí)執(zhí)行期期間、、數(shù)據(jù)據(jù)的收收集。。進(jìn)行相相關(guān)的的工藝藝、工工程、、檢驗(yàn)驗(yàn)方式式等變變更，，並修修改相相應(yīng)的的控制制計(jì)劃劃。確認(rèn)永永久措措施有有效執(zhí)行後，可可以停停止臨臨時(shí)措措施。。48步驟7：防防止再再發(fā)生生對(duì)所有有相關(guān)關(guān)人員員說明明永久久的糾糾正措措施，，以及及其各各項(xiàng)做做法以以及注注意事事項(xiàng)。。標(biāo)準(zhǔn)化化各項(xiàng)項(xiàng)所需需要的的文件件，例例如程程序文文件、、圖面面、作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書書、控控制計(jì)計(jì)劃、、作業(yè)業(yè)表單單等等等內(nèi)容容。49步驟驟8：：恭恭賀賀小小組組了解解以