TPM設(shè)備管理體系簡(jiǎn)介課件

TPM設(shè)備管理體系簡(jiǎn)介T(mén)PM設(shè)備管理體系簡(jiǎn)介一、何謂TPM

1、TPM提出的背景

2、TPM的起源與概念

3、TPM的發(fā)展趨勢(shì)

4、TPM的行動(dòng)指針

5、TPM的內(nèi)涵與好處一、何謂TPM

1、TPM提出的背景

2、TPM的起源與概設(shè)備密集型企業(yè)管理需要的特點(diǎn)生產(chǎn)制造主要以設(shè)備為核心，設(shè)備出了問(wèn)題，生產(chǎn)制造流程環(huán)節(jié)就停止了，因此從設(shè)備上要效益成了設(shè)備密集型企業(yè)自然選擇。設(shè)備就是我們的印鈔機(jī)設(shè)備密集型企業(yè)管理需要的特點(diǎn)生產(chǎn)制造主要以設(shè)備為核心，設(shè)備出怎樣適應(yīng)生產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)自動(dòng)化保全運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)備的保全是人的作用自動(dòng)化不能自動(dòng)化保全：保證設(shè)備處于安全、穩(wěn)定的狀態(tài)。怎樣適應(yīng)生產(chǎn)自動(dòng)錯(cuò)誤的設(shè)備維護(hù)觀念⑴壞了再修，沒(méi)壞不管它⑵花時(shí)間保養(yǎng)，效果不大⑶慢慢修理，沒(méi)什么可急的⑷各自作戰(zhàn)，井水不犯河水（操作者只管做，維修員只顧修）⑸好用就用，不好用拉倒（設(shè)備沒(méi)有改良，人員不會(huì)成長(zhǎng)）⑹要知道故障總是難免的⑺設(shè)備全部定期大修、定時(shí)更換(8)品種切換，設(shè)備停機(jī)不是浪費(fèi)，視為正常設(shè)備壞了是我們所有人的恥辱錯(cuò)誤的設(shè)備維護(hù)觀念⑴壞了再修，沒(méi)壞不管它設(shè)備壞了是我們所有設(shè)備缺陷油漆脫落螺絲松動(dòng)(3處)操作面板變形按鍵破裂儀表?yè)p壞不能顯示(2處)表面污垢門(mén)鎖關(guān)不牢設(shè)備缺陷油漆脫落螺絲松動(dòng)(3處)操作面板變形按鍵破裂儀表?yè)p壞故障停機(jī)灰塵臟污劃痕磨損銹蝕松動(dòng)泄漏發(fā)熱脫落裂紋變形振動(dòng)老化噪音各種缺陷設(shè)備冰山一角品質(zhì)不良性能下降不遵守基本條件、劣化放置！生產(chǎn)延遲微劣化故障停機(jī)灰塵臟污劃痕磨損銹蝕松動(dòng)泄漏發(fā)熱脫落裂紋變形振動(dòng)老化故障演變過(guò)程

中國(guó)有句俗話(huà)：“螻蟻雖小，可以毀掉萬(wàn)里長(zhǎng)堤”。日本的一些“無(wú)人”工廠也提出“無(wú)人始于無(wú)塵”。這是因?yàn)閴m土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過(guò)程如下：

塵土→劃痕→存水→化學(xué)反應(yīng)→銹蝕→松動(dòng)→振動(dòng)→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障故障演變過(guò)程中國(guó)有句俗話(huà)：“螻蟻雖小，可以毀掉萬(wàn)里長(zhǎng)TPM全稱(chēng)是：TotalProductiveMaintenance

中文意思是：全員生產(chǎn)保全

TPM全稱(chēng)是：TotalProductiveMaintTPM的詞義TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)維護(hù)

TotalProductiveManufacturing全員生產(chǎn)制造

TotalPerfectManagement全面優(yōu)化管理

TotalPeopleMotivation全員激勵(lì)

Teamworkbetween

Productionand

Maintenance

生產(chǎn)和維修的團(tuán)隊(duì)合作

TotalPerfectionofManufacturing全員優(yōu)化制造

TransformingPeople‘sMindsets員工思想的轉(zhuǎn)變

TotalProductionManagement全員生產(chǎn)管理

TrainingPeopleMeaningfully員工長(zhǎng)期的培訓(xùn)

TotallyPamperedMachines完好的設(shè)備

TotalProcessManagement全員制造管理

TotalProductManagement

產(chǎn)品全面管理

TotalProfitManagement

全員效益管理

TotalPlantManagement

全員車(chē)間管理

TappingPeople‘sMinds

開(kāi)發(fā)人的思維

TeamsProduceMore

更多的產(chǎn)出

TrustPeopleMore

對(duì)員工的充分信任TPM的詞義TotalProductiveMainte設(shè)備維護(hù)變遷第一代：事后維修階段（1950年前）

——BreakdownMaintenance第二代：預(yù)防維修階段（50~60年代）

——PreventiveMaintenance⒈前蘇聯(lián)、中國(guó)企業(yè)的計(jì)劃預(yù)修制⒉美國(guó)為代表的預(yù)防維修制第三代：生產(chǎn)維修階段（60~70年代）

——ProductiveMaintenance第四代：全面生產(chǎn)維護(hù)階段（70年代以后）

——TotalProductionMaintenance設(shè)備維護(hù)變遷第一代：事后維修階段（1950年前）(1)

追求經(jīng)濟(jì)性(掙錢(qián)的PM)(2)

整個(gè)系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)

員工的小組自主管理活動(dòng)⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全TPM的原始定義1.把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對(duì)象，確立整個(gè)PM系統(tǒng).3.包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門(mén).4.從總經(jīng)理到第一線(xiàn)工作人員的全體人員參加.5.

賦予員工管理動(dòng)機(jī),以小組的自主活動(dòng)推進(jìn)PM.(1)追求經(jīng)濟(jì)性(掙錢(qián)的PM)(2傳統(tǒng)TPM活動(dòng)的基本原理TPM管理方式的特點(diǎn)有：（1）全員參與（T）：與設(shè)備有關(guān)的所有人員（包括操作員和維修人員）均應(yīng)參與到設(shè)備維護(hù)管理中去，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的職責(zé)。（2）全過(guò)程控制（P）：以設(shè)備的整個(gè)生命周期為設(shè)備維護(hù)范圍，對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、研制、制造、使用、維修以及報(bào)廢整個(gè)過(guò)程進(jìn)行研究、控制與管理。（3）保全管理（M）：用目標(biāo)值管理的方法開(kāi)展所有的設(shè)備維護(hù)工作和活動(dòng)，以達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。傳統(tǒng)TPM活動(dòng)的基本原理TPM管理方式的特點(diǎn)有：TPM基本概念TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)保全，也叫全面生產(chǎn)管理（TPM是一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法）最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)以“5S活動(dòng)”為基礎(chǔ)從總經(jīng)理到一線(xiàn)員工的全體成員為主體以相互連接的小組活動(dòng)形式以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)進(jìn)行思考創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系TPM是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理”的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一套綜合性的企業(yè)管理體系，以幫助我們建立并維護(hù)適合本企業(yè)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展的各類(lèi)管理系統(tǒng)。

TPM基本概念TotalProdTPM活動(dòng)的發(fā)展趨勢(shì)1.管理技術(shù)的有機(jī)結(jié)合（QC+PM+IE+VE…）創(chuàng)建（人+設(shè)備+物）有效的運(yùn)作體系。2.TPM提倡以FlowEngineering再設(shè)計(jì)(Reengineering)的思維觀察流程。3.TPM倡導(dǎo)通過(guò)“原理、原則”尋求突破口。4.今后TPM推進(jìn)順序是“改良——改善——革新”（即：TPI）TPM活動(dòng)的發(fā)展趨勢(shì)1.管理技術(shù)的有機(jī)結(jié)合（QC+PM+IETPM活動(dòng)的行動(dòng)指針：

求變！求快！求新！改變?cè)O(shè)備改變?nèi)烁淖儹h(huán)境進(jìn)而改變企業(yè)的“體質(zhì)”TPM活動(dòng)的行動(dòng)指針：1.

從以設(shè)備（機(jī)械）的重點(diǎn)思考轉(zhuǎn)為在設(shè)備上附加人與物的思考。TPM活動(dòng)的行動(dòng)指針：2.

將管理思考從“維持+改善”模式轉(zhuǎn)為“改良+改善+革新”模式。3.

從等著賺錢(qián)到主動(dòng)賺錢(qián)，轉(zhuǎn)變思想。4.

從宏觀思考轉(zhuǎn)為微觀思考。5.

使5S的目的進(jìn)化為檢查出浪費(fèi)的5S。6.

從創(chuàng)建穩(wěn)定的工序轉(zhuǎn)為創(chuàng)建沒(méi)有浪費(fèi)的工序。7.

從下游管理轉(zhuǎn)為上游（源頭）管理。8.

將所有管理手段引入“改良+改善+革新”之中。9.

在不良為零、故障零化活動(dòng)中引進(jìn)低成本化思考。10.把降低成本的對(duì)象擴(kuò)展到包括產(chǎn)品制造所需的全部過(guò)程。1.

從以設(shè)備（機(jī)械）的重點(diǎn)思考轉(zhuǎn)為在設(shè)備上附加人與物的思考TPM活動(dòng)的目的：1.激發(fā)、培養(yǎng)全員參與改善和管理意識(shí)；2.提高員工對(duì)設(shè)備、工作場(chǎng)所的保全水平和能力；3.保證品質(zhì)，降低成本；4.提高生產(chǎn)效率和管理效率。TPM活動(dòng)的目的：1.激發(fā)、培養(yǎng)全員參與改善和管理意識(shí)；推行TPM活動(dòng)可期待的效果有形效果：1.提高設(shè)備綜合效率2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率3.減少客戶(hù)投訴4.降低各種損耗5.縮短生產(chǎn)周期6.提高間接部門(mén)效率推行TPM活動(dòng)可期待的效果有形效果：推行TPM活動(dòng)可期待的效果無(wú)形效果：1.企業(yè)體質(zhì)的革新2.全員意識(shí)的革新3.充滿(mǎn)活力的企業(yè)4.有成就感、滿(mǎn)足感、能實(shí)現(xiàn)自我5.有信心，能讓客戶(hù)信賴(lài)推行TPM活動(dòng)可期待的效果無(wú)形效果：二、TPM的精髓八大支柱

1、八大支柱

2、兩個(gè)指標(biāo)

二、TPM的精髓八大支柱

1、八大支柱

2、兩個(gè)指標(biāo)PARTIIPARTIPHASEIPHASEII自主保全環(huán)境保全個(gè)別改善專(zhuān)業(yè)保全初期改善人才培育品質(zhì)保全事務(wù)改善可持續(xù)的5S活動(dòng)和不間斷的小集團(tuán)改善活動(dòng)（TPM活動(dòng)的基石）TPM八大支柱活動(dòng)生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心PARTIIPARTIPHASEI

設(shè)備保全

品質(zhì)保全

個(gè)別改善

環(huán)境保全

事務(wù)改善可持續(xù)的5S活動(dòng)和不間斷的小集團(tuán)改善活動(dòng)（TPM活動(dòng)的基石）

TPM活動(dòng)推進(jìn)的“6個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目”

人才培育TPM活動(dòng)及其改善效果

TPM活動(dòng)推進(jìn)的“6個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目”

TPM活動(dòng)的支柱設(shè)備保全TPM活動(dòng)的支柱設(shè)備保全問(wèn)題:設(shè)備頂部皮帶斷,造成停機(jī)(發(fā)生源困難對(duì)策案例)問(wèn)題:設(shè)備頂部皮帶斷,造成停機(jī)(發(fā)生源困難對(duì)策案例)TPM設(shè)備管理體系簡(jiǎn)介課件TPM設(shè)備管理體系簡(jiǎn)介課件日常點(diǎn)檢表范例日常點(diǎn)檢表范例TPM設(shè)備管理體系簡(jiǎn)介課件TPM設(shè)備管理體系簡(jiǎn)介課件TPM設(shè)備管理體系簡(jiǎn)介課件1)機(jī)械要素螺絲、螺母軸承皮帶鏈條、接頭2)潤(rùn)滑要素潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑裝置、潤(rùn)滑基礎(chǔ)3)氣壓要素汽缸、流量閥氣管總點(diǎn)檢項(xiàng)目設(shè)定4)液壓要素油缸、油壓泵油路5)驅(qū)動(dòng)要素減速箱傳動(dòng)軸聯(lián)軸器6)電氣要素緊急開(kāi)關(guān)限位開(kāi)關(guān)保險(xiǎn)7)安全要素高溫設(shè)備化學(xué)品高壓1)機(jī)械要素2)潤(rùn)滑要素3)氣壓要素總點(diǎn)檢項(xiàng)目設(shè)定4)液壓要1)機(jī)械要素標(biāo)示方法點(diǎn)檢位置標(biāo)示重要螺絲用顏色標(biāo)示點(diǎn)檢順序標(biāo)示器械的動(dòng)作標(biāo)示2)潤(rùn)滑要素標(biāo)示方法油種、周期標(biāo)示油量上下限標(biāo)示單位時(shí)間消耗量油杯標(biāo)記3)氣壓要素標(biāo)示方法壓力上下限標(biāo)示氣管進(jìn)出標(biāo)示油霧器適當(dāng)量標(biāo)示油霧器上下限標(biāo)示總點(diǎn)檢可視化管理要點(diǎn)4)液壓要素標(biāo)示方法油壓上下限標(biāo)示油位器、油種標(biāo)示油泵溫度紙標(biāo)示安全閥鎖緊標(biāo)記5)驅(qū)動(dòng)要素標(biāo)示方法設(shè)置方便點(diǎn)檢的窗口皮帶、鏈條類(lèi)型標(biāo)示皮帶、鏈條旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示6)電氣要素標(biāo)示方法電流、電壓范圍標(biāo)示電壓等級(jí)標(biāo)示安全用電標(biāo)示1)機(jī)械要素標(biāo)示方法2)潤(rùn)滑要素標(biāo)示方法3)氣壓要素標(biāo)示方法

小組織是企業(yè)的免疫體系各種問(wèn)題點(diǎn)頭腦各器官末端細(xì)胞===各種疾病=*分子：小組成員

核：小組長(zhǎng)TOP單位組織分任組小組織是企業(yè)的免疫體系各頭腦各器官末端細(xì)胞===各=*分設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵

人類(lèi)為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。例如：現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。與之相應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫(yī)療所發(fā)展起來(lái)的那些醫(yī)療檢測(cè)手段，如心電圖、血壓計(jì)、X光、CT等，也應(yīng)發(fā)展到設(shè)備診斷領(lǐng)域中?，F(xiàn)代設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展。設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵人類(lèi)為了身體健康例:帶變速機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)點(diǎn)檢電機(jī)溫度?電機(jī)異響?電機(jī)電流?電機(jī)電壓?電機(jī)轉(zhuǎn)速?……例:帶變速機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)點(diǎn)檢電機(jī)溫度?電機(jī)異響?電機(jī)電流?電機(jī)⑴點(diǎn)檢的含義為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過(guò)用人的五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）或簡(jiǎn)單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的某一規(guī)定部位（點(diǎn)）對(duì)照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。這樣的設(shè)備檢查稱(chēng)為點(diǎn)檢。⑴點(diǎn)檢的含義⑵點(diǎn)檢的分類(lèi)①按點(diǎn)檢種類(lèi)可分為良否點(diǎn)檢與傾向點(diǎn)檢。1)良否點(diǎn)檢：只檢查設(shè)備的好壞，即對(duì)劣化程度的檢查以判斷設(shè)備的維修時(shí)間；2)傾向點(diǎn)檢：通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點(diǎn)檢，對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測(cè)維修時(shí)間或更換周期。②按點(diǎn)檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。⑵點(diǎn)檢的分類(lèi)③按點(diǎn)檢周期可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢（具體見(jiàn)下表）。③按點(diǎn)檢周期可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢（具體見(jiàn)下表）。TPM設(shè)備管理體系簡(jiǎn)介課件⑶點(diǎn)檢內(nèi)容①日常點(diǎn)檢內(nèi)容及方法日常點(diǎn)檢是檢查與掌握設(shè)備的壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、異音、振動(dòng)、龜裂（折損）、磨損、松弛等要素。②設(shè)備定期點(diǎn)檢的內(nèi)容1)設(shè)備的非解體定期檢查；2)設(shè)備解體檢查；⑶點(diǎn)檢內(nèi)容3)劣化傾向管理；定義：為了把握對(duì)象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察,實(shí)施定量的劣化量測(cè)定，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其試用壽命,最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。3)劣化傾向管理；實(shí)施步驟分為：①確定項(xiàng)目—即選定對(duì)象設(shè)備；②制訂計(jì)劃—傾向檢查管理表；③實(shí)施與記錄—根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、作出曲線(xiàn)；分析與對(duì)策—預(yù)測(cè)更換和修理周期，提出改善方案實(shí)施步驟分為：定義：用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù),即用特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量的確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性；4)精密點(diǎn)檢；定義：用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查，或在不解體的5)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；6)零部件更換，劣化部位的修復(fù)。⑷設(shè)備技術(shù)診斷的內(nèi)容這是由專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員委托專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)?yè)?dān)當(dāng)?shù)膶?duì)設(shè)備的定量測(cè)試分析。機(jī)械檢測(cè)——振動(dòng)、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射等;電氣檢測(cè)——絕緣、介質(zhì)損耗等；5)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；油質(zhì)檢測(cè)——污染、粘度、紅外油料分析等；溫度檢測(cè)——點(diǎn)溫、熱圖像等；⑸設(shè)備的四保持1)保持設(shè)備的外觀整潔；2)保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；3)保持設(shè)備的性能和精度；4)保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。油質(zhì)檢測(cè)——污染、粘度、紅外油料分析等；⑹設(shè)備的五層防護(hù)線(xiàn)①操作人員的日常點(diǎn)檢為第一層；②專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢為第二層；③專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢為第三層；④設(shè)備技術(shù)診斷為第四層；⑤設(shè)備維修為第五層。⑹設(shè)備的五層防護(hù)線(xiàn)感官重點(diǎn)是否備注用眼睛看1.壓力表位置很容易點(diǎn)檢嗎?

2.壓力表的正常值很容易判讀嗎?

3.油量計(jì)位置適當(dāng)嗎?

4.油面窗很干凈嗎?

5.油量在正常范圍嗎?

6.油的顏色正常嗎?

7.給油口的蓋子鎖緊了嗎?

8.油槽各部位有沒(méi)有可讓灰塵跑進(jìn)去的空隙呢?

9.給油口蓋子之通氣孔是否阻塞?

10.V型皮帶裝置是否數(shù)量正確?

11.V型皮帶裝置是否形式正確?

12.皮帶是否不會(huì)振動(dòng)呢?

13.皮帶及皮帶輪之安全蓋是否透明化而且容易點(diǎn)檢?

14.皮帶及皮帶輪是否正常,無(wú)傾斜?

15.馬達(dá)及減速器之聯(lián)軸器是否正常無(wú)損耗?

16.馬達(dá)及減速器是否調(diào)整正確呢?

17.減速器的潤(rùn)滑油里面是否干凈,未被污染(如水份,金屬屑,油泥等)呢?

18.馬達(dá)的冷卻風(fēng)扇是否干凈無(wú)灰塵?

19.吸氣過(guò)瀘器的瀘綱是否干凈?

清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn)(用眼睛)設(shè)備名:年月日感官重感官重點(diǎn)是否備注用耳朵聽(tīng)1.馬達(dá)有沒(méi)有異音?

2.皮帶,鏈條是否有滑動(dòng)聲呢?

3.設(shè)備會(huì)發(fā)出奇怪的聲音嗎?

用鼻子聞氣門(mén)閥運(yùn)作時(shí),是否有異味產(chǎn)生?

用手摸1.馬達(dá)外表有無(wú)異常的發(fā)熱?

2.馬達(dá)有沒(méi)有振動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)不勻的現(xiàn)象?

以下各項(xiàng)均須關(guān)掉設(shè)備電源進(jìn)行點(diǎn)檢3.皮帶的張力是否不夠?

5.各部螺絲是否有松動(dòng)的狀況?

6.各處配管是否有交叉接觸?

7.各處配管是否有磨擦而致破損的狀況?

8.設(shè)備各部是否有漏水的狀況?

9.設(shè)備各部是否有漏油的狀況?

10.若有漏油,漏水的情況,把它擦干凈,看看漏的狀況是否嚴(yán)重?

清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn)設(shè)備名:年月日感官重

設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)

所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是：

A、定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專(zhuān)職的點(diǎn)檢員。

B、定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。

C、定量。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。

D、定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。

E、定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。

F、定點(diǎn)檢計(jì)劃表。點(diǎn)檢計(jì)劃表指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線(xiàn)作業(yè)。

G、定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。

H、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問(wèn)題，要通知維修人員，不急處理的問(wèn)題則記錄在案。設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)所謂的TPM設(shè)備管理體系簡(jiǎn)介課件TPM設(shè)備管理體系簡(jiǎn)介課件TPM活動(dòng)的支柱品質(zhì)保全TPM活動(dòng)的支柱品質(zhì)保全TPM活動(dòng)的支柱個(gè)別改善TPM活動(dòng)的支柱個(gè)別改善LOSS體系圖LOSS體系圖LOSS體系圖LOSS體系圖LOSS體系圖LOSS體系圖個(gè)別改善的想法

何謂個(gè)別改善是指透過(guò)不同地改善活動(dòng)來(lái)追求設(shè)備,流程以及全工廠生產(chǎn)效率化極限,并以實(shí)質(zhì)效率為目標(biāo)八大損失設(shè)備五大損失人三大損失能源原物料個(gè)別改善活動(dòng)提升并發(fā)揮人員的技術(shù)能力分析能力改善能力零損失之挑戰(zhàn)達(dá)成全工廠生產(chǎn)效率極致化為目標(biāo)個(gè)別改善的想法何謂個(gè)別改善八大損個(gè)別改善的進(jìn)行方法示范設(shè)備設(shè)定瓶頸工程損失較大水平展開(kāi)效果較大設(shè)備、生產(chǎn)線(xiàn)、工程為對(duì)象使它與自主保養(yǎng)示范設(shè)備一致專(zhuān)案小組組成16大損失把握確認(rèn)個(gè)別改善項(xiàng)目活動(dòng)提高設(shè)備固有的信賴(lài)度決定主題制作推動(dòng)計(jì)劃提高設(shè)備效率生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)保養(yǎng)幕僚其他16大損失(1)故障損失(5)短暫停機(jī)，空轉(zhuǎn)損失(6)速度下降損失(7)不良，手工修正損失(2)換模換線(xiàn)，調(diào)整損失(10)動(dòng)作損失(12)物流損失(3)刀具交換損失(8)準(zhǔn)備調(diào)整損失(13)測(cè)試調(diào)整損失(14)成品率損失(9)管理?yè)p失(11)編成損失(4)暖機(jī)損失(15)能源損失(16)模具，治工具損失提高使用信賴(lài)度防止再發(fā);標(biāo)準(zhǔn)重新檢討自主保養(yǎng)體制計(jì)劃保養(yǎng)體制質(zhì)量保養(yǎng)體制管理、間接部門(mén)的效率化體制水平展開(kāi)功能降低故障分析手法PM分析作業(yè)效率低IE手法

QC手法

VE手法其他決定主題選定順序條件需求較多者可能會(huì)產(chǎn)生較大效果者約3個(gè)月就可改善者機(jī)能停止個(gè)別改善的進(jìn)行方法示范設(shè)備瓶頸工程損失較大TPM活動(dòng)的支柱事務(wù)改善TPM活動(dòng)的支柱事務(wù)改善TPM活動(dòng)的支柱環(huán)境保全TPM活動(dòng)的支柱環(huán)境保全TPM活動(dòng)的支柱人才培育TPM活動(dòng)的支柱人才培育設(shè)備保全管理的兩大指標(biāo)1.設(shè)備信賴(lài)性高低的指標(biāo):

平均故障間隔期（MTBFMeanTimeBetweenFailures）從本次設(shè)備故障到下次故障的平均間隔時(shí)間，一般以小時(shí)為單位，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。公式MTBF=總運(yùn)行時(shí)間/總故障件數(shù)2.設(shè)備保全性高低的指標(biāo):

平均修理時(shí)間（MTTRMeanTimeTORepair）從設(shè)備故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，且能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間，一般以分鐘（MIN）為單位。公式MTTR=總故障時(shí)間/總故障件數(shù)設(shè)備保全管理的兩大指標(biāo)1.設(shè)備信賴(lài)性高低的指標(biāo):三、設(shè)備自主保全三、設(shè)備自主保全測(cè)試

你自己會(huì)洗手，

做好自主健康保全嗎？測(cè)試

你自己會(huì)洗手，

做好自主健康保全嗎？洗手步驟：使用流動(dòng)的水洗手，充分浸濕雙手，肥皂、皂液、洗手液適量即可，先均勻涂抹整個(gè)手掌、手背、手指和指縫，認(rèn)真揉搓雙手，讓泡沫在手上停留6秒鐘：1.掌心相對(duì)，手指并攏相互摩擦;2.手心對(duì)手背沿指縫相互搓擦，交換進(jìn)行;3.掌心相對(duì)，雙手交叉沿指縫相互摩擦;4.手握另一手大拇指旋轉(zhuǎn)搓擦，交換進(jìn)行;5.彎曲各手指關(guān)節(jié)，在另一手掌心旋轉(zhuǎn)搓擦，交換進(jìn)行;6.搓洗手腕，交換進(jìn)行。洗手步驟：使用流動(dòng)的水洗手，充分浸濕雙手，肥皂、皂液、洗手液自主保全是什么

以制造部門(mén)為中心是每個(gè)作業(yè)者的活動(dòng)，作業(yè)者按照自己設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和設(shè)備的管理活動(dòng)被稱(chēng)作自主保全。但是,長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)者生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中形成的觀念：

保全是專(zhuān)門(mén)保修員擔(dān)當(dāng)?shù)氖?，?/p>

“我是生產(chǎn)的人員,你是修理的人員”

的固有的思考方式根深蒂固。TPM要想促進(jìn)的話(huà)首先是

“作業(yè)者的自主保全”，

即

“自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成，而且自主保全的能力有必要讓每個(gè)作業(yè)者都具備和熟悉。

自主保全是什么以制造部門(mén)為中心是每個(gè)作業(yè)者的活動(dòng)手段分類(lèi)實(shí)

施

活

動(dòng)老化防止老化測(cè)定老化復(fù)原分

擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn)保全信賴(lài)性強(qiáng)度向上負(fù)荷的減輕程度向上保全性監(jiān)督條件的開(kāi)發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確操作準(zhǔn)備交替調(diào)整日常保全清掃·潛在缺陷的找出·措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小整備定期保全定期點(diǎn)檢定期檢查定期整備預(yù)知保全傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率90%以上維持活動(dòng)情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后保全改善活動(dòng)◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標(biāo)自主保全和專(zhuān)門(mén)保全的技能分擔(dān)手段分類(lèi)實(shí)施活動(dòng)老1)老化防止的活動(dòng)正確的操作(人為錯(cuò)誤的防止)基本條件的整備調(diào)整(主要是運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備,交替上的調(diào)整,品質(zhì)不良的防止)保全數(shù)據(jù)的記錄(再發(fā)生的防止,MP設(shè)計(jì)的反饋)2)測(cè)定老化的活動(dòng)(主要依據(jù)5感)日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢的一部分3)恢復(fù)老化的活動(dòng)小整備(簡(jiǎn)單的部品交換,異常時(shí)的應(yīng)急措施)故障,其它缺陷發(fā)生時(shí)迅速正確的聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理的援助運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)的作用1)老化防止的活動(dòng)2)測(cè)定老化的活動(dòng)(主要依據(jù)5感)3)恢1)本來(lái)業(yè)務(wù)的保全活動(dòng)以老化測(cè)定和老化復(fù)原為中心的活動(dòng)和定期保全,預(yù)知保全,改良保全等相比是技術(shù),技能要求領(lǐng)域的主力2)運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)的自主保全活動(dòng)支援設(shè)備的機(jī)能,構(gòu)造,部品名稱(chēng),不分解的話(huà)就不能進(jìn)行不好部位的重點(diǎn)指導(dǎo)螺絲,折葉等的連接處的相關(guān)教育指導(dǎo)潤(rùn)滑,油料種類(lèi)的統(tǒng)一,加油基準(zhǔn)的作成指導(dǎo)(加油介紹,油種,周期)點(diǎn)檢技能的教育指導(dǎo),點(diǎn)檢技能的作成指導(dǎo)(POINT,周期)老化,基本條件,缺陷等不合理工程的迅速處理發(fā)生源,困難改小對(duì)策,效率化等改善活動(dòng)的技術(shù)援助日日活動(dòng)(對(duì)于現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)物會(huì)議,保全等邀請(qǐng)事項(xiàng)的聽(tīng)取)實(shí)踐3)保全技術(shù)的研究,開(kāi)發(fā)和保全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定4)保全實(shí)績(jī)的記錄和保全情報(bào)系統(tǒng),保全效果測(cè)定系統(tǒng)的構(gòu)筑5)故障解釋手法的研究,重大故障的復(fù)發(fā)防止活動(dòng)的實(shí)踐6)設(shè)備設(shè)計(jì),開(kāi)發(fā)部門(mén)的協(xié)助(MP設(shè)計(jì),初期管理活動(dòng))7)預(yù)備品,器工具,技術(shù)資料的管理保全部門(mén)的作用1)本來(lái)業(yè)務(wù)的保全活動(dòng)2)運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)的自主保全活動(dòng)支援3)自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé).(MyMachine)-對(duì)設(shè)備要有愛(ài)心和用心管理成為設(shè)備堅(jiān)強(qiáng)的操作者.-作業(yè)者的專(zhuān)家化可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)管理-設(shè)備的理想狀態(tài)-目視管理可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)管理

目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的理想狀態(tài)

設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原

及其正確運(yùn)轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)自主保全的目的自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé).(MyMachine)可以發(fā)現(xiàn)異常的-單純的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)-只關(guān)心制品生產(chǎn)的業(yè)務(wù)-設(shè)備故障的話(huà)是休息時(shí)間-故障發(fā)生的話(huà)依賴(lài)修理-故障修理是保修工的事現(xiàn)在的情形-通過(guò)設(shè)備的基本守則

把它變成自己的設(shè)備-事前預(yù)測(cè)故障的特征

通報(bào)給保修人員做好事前措施.-我是設(shè)備的主人.-發(fā)生故障難過(guò)的是操作者.要指向的情形成為設(shè)備堅(jiān)強(qiáng)的操作者(自我開(kāi)發(fā))作業(yè)者應(yīng)該追求的理想-單純的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)在的情形-通過(guò)設(shè)備的基本守則要指向公司對(duì)于作業(yè)者的興趣和特長(zhǎng)能實(shí)現(xiàn)的活動(dòng)(教育等)應(yīng)給予積極的支援自主保全活動(dòng)清除浪費(fèi)作業(yè)減少故障減少作業(yè)時(shí)間提高產(chǎn)品質(zhì)量作業(yè)方便滿(mǎn)足度向上*作業(yè)=附加價(jià)值*創(chuàng)造性的改善活動(dòng)

時(shí)間確保對(duì)于自身的未來(lái)前景實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)整備設(shè)備信息對(duì)于未來(lái)的自身所處位置

提高新風(fēng)是我崗位的體現(xiàn)*

操作者能動(dòng)的進(jìn)行自主保全來(lái)實(shí)現(xiàn)自身的前景操作者的長(zhǎng)期前景公司對(duì)于作業(yè)者的興趣和特長(zhǎng)能實(shí)現(xiàn)的活動(dòng)(教育等)應(yīng)給予積極第7STEP(自主管理)第5STEP(自主點(diǎn)檢)第4STEP(總點(diǎn)檢)第3STEP(清掃·加油基準(zhǔn)書(shū)作成)第2STEP(發(fā)生源·困難減少對(duì)策)第1STEP(初期清掃)第6STEP(工程品質(zhì)保證)STEP促進(jìn)目的促進(jìn)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷,能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)管理體制化的構(gòu)筑-.運(yùn)用5感找到缺陷-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點(diǎn)檢困難的地方-.找到發(fā)生源進(jìn)行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理

基準(zhǔn)書(shū)由自己作成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造,

可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn)

-.正確的處理異常,具備小故障的修理能力-.明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系

在不良發(fā)生以前采取措施-.1~6STEP的體制化,習(xí)慣化第0STEP(整理整頓)不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置自主保全7STEP活動(dòng)的展開(kāi)第7STEP第5STEP第4STEP第3STEP第動(dòng)機(jī)更換設(shè)備效果減少不良，故障換人思考方式的變化不良,故障是現(xiàn)場(chǎng)的恥辱活動(dòng)的變化維持對(duì)改善的積極Approach管理的徹底效果0不良,0故障的事例現(xiàn)場(chǎng)不同了第0STEP(事前準(zhǔn)備)第1STEP第2STEP第3STEP第4STEP第5STEP第6STEP第7STEP行動(dòng)活動(dòng)的過(guò)程是動(dòng)機(jī)的源泉.思考為什么會(huì)發(fā)生強(qiáng)制不良,理解為什么現(xiàn)在要進(jìn)行自主保修.改正不合理清掃就是檢查.檢查就是發(fā)現(xiàn)不合理.不合理需要改善,清除提高發(fā)現(xiàn)不合理設(shè)定改善的方向的能力.清除,改善就是成果.成果的達(dá)成是快樂(lè).從小集團(tuán)開(kāi)始

BottomUp.自我解決必要問(wèn)題.開(kāi)展自主保修步驟的思考方式動(dòng)機(jī)更換設(shè)備效果換人思考方式的變化活動(dòng)的變化效果現(xiàn)場(chǎng)第0自主保全的成功要點(diǎn)項(xiàng)目要點(diǎn)1進(jìn)入教育開(kāi)展自主保全前進(jìn)行進(jìn)入教育2部署間的協(xié)助重要的是生產(chǎn)部署和事務(wù)，間接部屬之間的協(xié)助；管理者應(yīng)多討論，做好自主保全支援體系。3業(yè)務(wù)本身使全員工了解自主保全就是業(yè)務(wù)本身.4社團(tuán)中心自主保全以社團(tuán)為中心開(kāi)展所有活動(dòng).5率先模范管理者應(yīng)做好率先模范6教育和訓(xùn)練按活動(dòng)目的進(jìn)行實(shí)際教育.7實(shí)踐主義TPM以

排除“0”,故障“0”,不良“0”的革新對(duì)策為目的。

要想成功，除了徹頭徹尾地實(shí)踐外沒(méi)有別的方法.8實(shí)際效果按活動(dòng)目的給具體題目，使活動(dòng)得到實(shí)際效果9由本人決定遵守的準(zhǔn)則應(yīng)由操作員本人決定10自主保全診斷對(duì)活動(dòng)的活性化或社團(tuán)的指導(dǎo)有幫助.11迅速的工程迅速，正確處理保全部門(mén)的依賴(lài)工程要不然自主保全活動(dòng)必受挫折12徹底地做確實(shí)，徹底地執(zhí)行各階段活動(dòng)。.確認(rèn)后再進(jìn)行下一個(gè)階段。只按程序進(jìn)行就不能正常發(fā)揮能力，以至于不能好好進(jìn)行自主保全。.自主保全的7個(gè)步驟從5到10反復(fù)自主保全的成功要點(diǎn)項(xiàng)目要點(diǎn)1進(jìn)入教育開(kāi)展自主保全前進(jìn)行進(jìn)入教達(dá)到零故障的4個(gè)階段階段階段1階段2階段3階段4主題減少故障間隔的差異延長(zhǎng)固有壽命定期進(jìn)行劣化之復(fù)原預(yù)知壽命主要的活動(dòng)內(nèi)容劣化之復(fù)原處理潛在缺陷排除強(qiáng)制劣化基本條件的整理使用條件之明確化與遵守改善設(shè)計(jì)上之弱點(diǎn)改善強(qiáng)度，精度之弱點(diǎn)依據(jù)操作條件來(lái)選定零件對(duì)超負(fù)荷的弱點(diǎn)進(jìn)行改善排除偶發(fā)故障提高操作、保養(yǎng)的技能操作錯(cuò)誤的對(duì)策修理錯(cuò)誤的對(duì)策外觀劣化之復(fù)原定期進(jìn)行劣化之復(fù)原推測(cè)壽命定期點(diǎn)檢檢查之基準(zhǔn)定期更換之基準(zhǔn)保養(yǎng)性的改善對(duì)內(nèi)部劣化經(jīng)由五感來(lái)把握異常征兆有征兆出現(xiàn)時(shí)和無(wú)征兆出現(xiàn)時(shí)為何？何種征兆可知道？怎么做才能找出征兆？藉設(shè)備診斷技術(shù)預(yù)知壽命破壞型故障的技術(shù)分析破損斷面分析材料疲勞分析齒輪齒面的分析等壽命延長(zhǎng)對(duì)策從壽命的推測(cè)到定期的復(fù)原達(dá)到零故障的4個(gè)階段階段階段1階段2階段3階段零故障的實(shí)施三大方向操作誤失的防止日常點(diǎn)檢的實(shí)施設(shè)備清掃的實(shí)施修理整備技術(shù)提升預(yù)防保養(yǎng)的實(shí)施改良保養(yǎng)的實(shí)施潤(rùn)滑管理巡回點(diǎn)檢的實(shí)施保養(yǎng)計(jì)書(shū)的確立故障解析的實(shí)施預(yù)備品的管理運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)提升保養(yǎng)技術(shù)提升人的技術(shù)提升設(shè)備的改善營(yíng)運(yùn)的系統(tǒng)化保養(yǎng)組織的效率化零故障零故障的實(shí)施三大方向操作誤失的防止日常點(diǎn)檢的實(shí)施設(shè)備清掃的實(shí)保全體系概念圖自主保養(yǎng)日常點(diǎn)檢預(yù)防保養(yǎng)專(zhuān)門(mén)保養(yǎng)定期點(diǎn)檢計(jì)劃保養(yǎng)設(shè)備診斷預(yù)知保養(yǎng)改良保養(yǎng)事后保養(yǎng)保養(yǎng)保養(yǎng)預(yù)防教育訓(xùn)練小集團(tuán)活動(dòng)各部門(mén)協(xié)力支援保全體系概念圖自主保養(yǎng)日常點(diǎn)檢預(yù)防保養(yǎng)專(zhuān)門(mén)保養(yǎng)定期點(diǎn)檢計(jì)劃保設(shè)備清掃發(fā)生源防止對(duì)策鎖定防止松動(dòng)對(duì)策加油保持加油處所的干凈改善加油方式設(shè)定清掃,加油基準(zhǔn)設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù)載的界值研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱點(diǎn)對(duì)策設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定與改善零組件,零件的使用條件設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)安裝,配管,配線(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)部位的防振,防水環(huán)境條件的整備,塵埃,溫度,振動(dòng),沖擊共通組件的五感檢點(diǎn)及劣化部位的摘出設(shè)備固有項(xiàng)目的五感檢點(diǎn)及劣化部位的檢出日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè)定故障處所MTBF分析及壽命推定更換,界限值的設(shè)定設(shè)定檢點(diǎn),檢查,更換基準(zhǔn)檢討異常征兆的掌握方法檢討劣化預(yù)知的征兆及測(cè)定方法分解,裝配,測(cè)定,更換方法的基準(zhǔn)化使用零件的共通化工具器具的改善專(zhuān)用化從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備設(shè)定預(yù)備品的保管基準(zhǔn)為延長(zhǎng)壽命,提升強(qiáng)度的對(duì)策結(jié)構(gòu),構(gòu)造材質(zhì),形狀呎寸精密度組合精密度組合強(qiáng)度耐磨耗性耐腐蝕性容量……動(dòng)作應(yīng)力的減輕對(duì)策緩沖超過(guò)應(yīng)力的設(shè)計(jì)操作失誤的原因分析操作盤(pán)的設(shè)計(jì)改善連結(jié)設(shè)置附加采用“愚巧法”的對(duì)策目視管理的實(shí)施操作,調(diào)整方法的基準(zhǔn)化修理失誤的原因容易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法之改善預(yù)備品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化,容易化對(duì)策(目視管理)人為原因劣化復(fù)原運(yùn)轉(zhuǎn)技能維護(hù)技能基本條件的整備使用條件的遵守劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知維修方法的設(shè)定弱點(diǎn)對(duì)策操作失誤的防止修理事務(wù)的防止故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖

運(yùn)轉(zhuǎn)操作檢點(diǎn),加油更換調(diào)整發(fā)現(xiàn)異常征兆檢點(diǎn),檢查,測(cè)定,診斷,修理整備,故障排除,故障解析設(shè)備清掃設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù)共通組件的五感檢分解,裝配,為延長(zhǎng)壽五.設(shè)備綜合效率五.設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率

——OEETPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率

(OEE:OverallEquipmentEffectiveness)這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)：1．故障/停機(jī)損失 （EquipmentFailure/BreakdownLosses）2．換裝和調(diào)試損失 （SetupandAdjustment）3．空閑和暫停損失 （IdlingandMinorStoppageLosses）4．減速損失 （ReducedSpeedLosses）5．質(zhì)量缺陷和返工 （QualityDefectsandRework）6．啟動(dòng)損失 （StartupLosses）

三個(gè)可測(cè)量：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率。當(dāng)來(lái)自時(shí)間、速度、質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行狀況。設(shè)備綜合效率——OEETPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率術(shù)語(yǔ)介紹設(shè)備效率：設(shè)備效率（EquipmentEffectiveness）：是指利用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)施工所產(chǎn)生的附加值（Value-added）的一種測(cè)度。附加值是由全部收入減去全部資源成本（材料和勞動(dòng)力等）而形成的，然后分解為利潤(rùn)、工資和稅金。利潤(rùn)歸屬于投資者，工資歸屬于勞動(dòng)者（包括經(jīng)營(yíng)者），稅金歸屬于政府，所以附加值體現(xiàn)了投資者、勞動(dòng)者、政府三者之間的利益。術(shù)語(yǔ)介紹設(shè)備效率：術(shù)語(yǔ)介紹設(shè)備綜合效率(OverallEquipmentEffectiveness)設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率X性能開(kāi)動(dòng)率X合格品率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=凈運(yùn)行時(shí)間/運(yùn)行時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率=實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù)設(shè)備利用率=負(fù)荷時(shí)間/設(shè)備應(yīng)開(kāi)動(dòng)時(shí)間時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率、合格品率是由每一工作中心決定的，但每因素的重要性，因產(chǎn)品、設(shè)備和涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的特征不同而異。例如，若機(jī)器故障率很高，那么時(shí)間開(kāi)動(dòng)率會(huì)很低；若設(shè)備的短暫停機(jī)很多，則性能開(kāi)動(dòng)率就會(huì)很低，只有三者數(shù)值都很大時(shí)，設(shè)備綜合效率才會(huì)提高。術(shù)語(yǔ)介紹設(shè)備綜合效率(OverallEquipmentE術(shù)語(yǔ)介紹故障/停機(jī)損失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）是指故障停機(jī)造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個(gè)損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時(shí)間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進(jìn)行提高設(shè)備可靠度的研究，要使設(shè)備效率最大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中認(rèn)為故障是不可避免的觀點(diǎn)。術(shù)語(yǔ)介紹故障/停機(jī)損失（EquipmentFailure術(shù)語(yǔ)介紹換裝和調(diào)試損失（SetupandAdjustment）因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失（Losses）一般發(fā)生在當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調(diào)試的時(shí)候。為了達(dá)到單一時(shí)間內(nèi)的換裝（少于10分鐘），可以通過(guò)明確區(qū)分內(nèi)換裝時(shí)間（在機(jī)器停機(jī)后才能完成操作）和外換裝時(shí)間（在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時(shí)間來(lái)減少整個(gè)換裝時(shí)間損失?？臻e和暫停損失（IdlingandMinorStoppageLosses）空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機(jī)器空閑時(shí)發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報(bào)警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因?yàn)槌プ枞墓ぜ椭匦聠?dòng)設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。術(shù)語(yǔ)介紹換裝和調(diào)試損失（SetupandAdjustme術(shù)語(yǔ)介紹減速損失（ReducedSpeedLosses）是指設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度的差別。速度損失對(duì)設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)研究，以消除設(shè)計(jì)速度和實(shí)際速度二者之間的差別。設(shè)備實(shí)際速度低于設(shè)計(jì)速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機(jī)械問(wèn)題和質(zhì)量缺陷，歷史問(wèn)題或者設(shè)備超負(fù)荷等。通常，通過(guò)揭示潛在的設(shè)備缺陷，謹(jǐn)慎地提高操作者的速度有助于問(wèn)題的解決。術(shù)語(yǔ)介紹減速損失（ReducedSpeedLosses）術(shù)語(yǔ)介紹質(zhì)量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量缺陷和返工。通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來(lái)消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。開(kāi)工損失（StartupLosses）是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項(xiàng)損失較大，而且是潛在的。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常會(huì)不加鑒別地認(rèn)為產(chǎn)生開(kāi)工損失是不可避免的，因此很少加以消除。術(shù)語(yǔ)介紹質(zhì)量缺陷和返工（QualityDefectsan術(shù)語(yǔ)介紹時(shí)間開(kāi)動(dòng)率（OperatingRate/Availability）：是用停機(jī)時(shí)間反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)時(shí)間開(kāi)動(dòng)率主要是嚴(yán)格區(qū)分設(shè)備計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間與設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間，并通過(guò)減少和控制設(shè)備計(jì)劃停機(jī)時(shí)間來(lái)提高設(shè)備利用率，通過(guò)減少和控制設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間來(lái)提高時(shí)間開(kāi)動(dòng)率。計(jì)劃停機(jī)時(shí)間=日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間+交接班時(shí)間+一級(jí)保養(yǎng)時(shí)間+換模試模時(shí)間+計(jì)劃維修時(shí)間+達(dá)產(chǎn)的停機(jī)時(shí)間+其它計(jì)劃中規(guī)定的時(shí)間術(shù)語(yǔ)介紹時(shí)間開(kāi)動(dòng)率（OperatingRate/Ava術(shù)語(yǔ)介紹計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間=故障時(shí)間+工裝及模具故障時(shí)間+工藝調(diào)試時(shí)間+待料時(shí)間+其它計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間計(jì)算負(fù)荷時(shí)間需要做大量的基礎(chǔ)工作，應(yīng)對(duì)所有時(shí)間做出明確的規(guī)定，并在生產(chǎn)計(jì)劃中有所安排。在負(fù)荷時(shí)間確定后，計(jì)算凈運(yùn)行時(shí)間的關(guān)鍵是要求準(zhǔn)確記錄各種原始計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間和小故障停機(jī)時(shí)間。術(shù)語(yǔ)介紹術(shù)語(yǔ)介紹性能開(kāi)動(dòng)率（PerformanceRate）是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。凈開(kāi)動(dòng)率低，說(shuō)明設(shè)備小故障停機(jī)時(shí)間多，設(shè)備可靠性差；速度開(kāi)動(dòng)率低，或操作工水平差，沒(méi)能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，性能劣化，不能滿(mǎn)負(fù)荷工作。統(tǒng)計(jì)性能開(kāi)動(dòng)率應(yīng)準(zhǔn)確確定設(shè)備的理論周期時(shí)間和設(shè)備的實(shí)際周期時(shí)間，理論周期時(shí)間是企業(yè)生產(chǎn)效率的一個(gè)重要標(biāo)志。實(shí)際周期時(shí)間測(cè)算準(zhǔn)確，生產(chǎn)計(jì)劃安排才能準(zhǔn)確，才有零庫(kù)存的生產(chǎn)框架。縮小理論周期時(shí)間與實(shí)際周期時(shí)間的差距，才能提高設(shè)備性能開(kāi)動(dòng)率。術(shù)語(yǔ)介紹性能開(kāi)動(dòng)率（PerformanceRate）術(shù)語(yǔ)介紹合格品率(QualityRate)

是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。合格品率低，或是該設(shè)備不適合于該工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，造成設(shè)備精度劣化。設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)中的合格品率與質(zhì)管部門(mén)統(tǒng)計(jì)的合格品率有些不同，這里對(duì)合格品數(shù)規(guī)定如下：合格品數(shù)=投料數(shù)－(啟動(dòng)廢品+過(guò)程廢品+返修品+實(shí)驗(yàn)品)術(shù)語(yǔ)介紹合格品率(QualityRate)OEE時(shí)間分析設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義正

常

出

勤

時(shí)

間停

止

時(shí)

間休息時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間管理事務(wù)時(shí)間朝會(huì)（每日10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤(pán)點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間計(jì)劃停止時(shí)間計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。TPM活動(dòng)，每日下班之清掃無(wú)負(fù)荷時(shí)間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料負(fù)

荷

時(shí)

間停機(jī)時(shí)間故障/停機(jī)損失突發(fā)故障引起之停止時(shí)間換裝和調(diào)試損失模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度損失時(shí)間空閑和暫停損失運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間－(加工數(shù)×C.T)減速損失基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。加工數(shù)×(實(shí)際C.T-基準(zhǔn)C.T)實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失質(zhì)量缺陷和返工正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間啟動(dòng)損失生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間生產(chǎn)良品所花的時(shí)間OEE時(shí)間分析設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義正

常

出

勤

時(shí)

間停

止

不同設(shè)備效率計(jì)算方式不同設(shè)備效率計(jì)算方式設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算實(shí)例設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算實(shí)例練習(xí)Ｙ公司生產(chǎn)機(jī)車(chē)，員工約2000人，有六個(gè)主力廠，其中Ｋ廠主要負(fù)責(zé)引擎蓋之成型，以供M廠之加工需求．Ｋ廠內(nèi)有員工30人，除正常班外，更有須采小夜班及假日加班方式來(lái)完成M廠之需求量，但長(zhǎng)久下來(lái)，造成員工體力不堪負(fù)荷，因而人員的流動(dòng)性相對(duì)增加．為了減低成本，若不有效解決這個(gè)問(wèn)題，勢(shì)必影響該廠的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)．練習(xí)Ｙ公司生產(chǎn)機(jī)車(chē)，員工約2000人，有練習(xí)Ｋ廠的陳廠長(zhǎng)聽(tīng)說(shuō)TPM對(duì)于設(shè)備效率化助益頗大，因此打算在Ｋ廠引進(jìn)TPM，以便改善這種困境．

Ｋ廠的干部對(duì)于該廠的問(wèn)題有下列的看法：陳廠長(zhǎng)：「本廠生產(chǎn)的瓶頸在于800噸一號(hào)機(jī)，以目前Ｍ廠的需求，每周須加四天的小夜班外，尚須假日加班，才能按時(shí)交貨．Ｋ廠上班時(shí)間每天是505分鐘，其中包括用餐及休息合計(jì)1小時(shí)，而在實(shí)際勤務(wù)的445分鐘內(nèi)，還包括朝會(huì)及檢查、清掃等20分鐘，因此生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際稼動(dòng)的負(fù)荷時(shí)間為425分鐘．練習(xí)Ｋ廠的陳廠長(zhǎng)聽(tīng)說(shuō)TPM對(duì)于設(shè)備效率化助練習(xí)且800噸一號(hào)機(jī)的理論周期時(shí)間為0.8分鐘，因此在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)，每天應(yīng)該有531個(gè)產(chǎn)出，但實(shí)際上卻只有310個(gè)，經(jīng)實(shí)際測(cè)得周期時(shí)間為1.1分鐘，而每天變換工程及故障停機(jī)時(shí)間平均約70分鐘，其它尚有各種極短時(shí)間的設(shè)備停止稼動(dòng)，每天約10次以上．」品管課張課長(zhǎng)：「還好800噸一號(hào)機(jī)的制品品質(zhì)水準(zhǔn)都能維持在不良率2%，否則縱使全力生產(chǎn)，也只是徒費(fèi)成本而已．」練習(xí)且800噸一號(hào)機(jī)的理論周期時(shí)間為0.8分鐘，因此在根據(jù)以上資料，請(qǐng)回答下列問(wèn)題：Ｋ廠之800噸一號(hào)機(jī)其設(shè)備綜合效率為多少？為了提高設(shè)備總合效率，應(yīng)朝哪些方面改善較具成效？根據(jù)以上資料，請(qǐng)回答下列問(wèn)題：練習(xí)

A：一班之實(shí)動(dòng)時(shí)間＝B：一班之計(jì)劃休止時(shí)間＝C：一班之負(fù)荷時(shí)間＝A－B＝D：一班之停止損失時(shí)間＝E：一班之稼動(dòng)時(shí)間＝C－D＝G：一班之生產(chǎn)量＝H：良品率＝I：理論周期時(shí)間＝J：實(shí)際周期時(shí)間＝

F：實(shí)際加工時(shí)間＝J×G＝

T：時(shí)間稼動(dòng)率＝E/C×100%＝

M：速度稼動(dòng)率＝I/J×100%＝

N：純稼動(dòng)率＝F/E×100%＝

L：性能稼動(dòng)率＝M×N×100＝設(shè)備綜合效率＝T×L×H×100＝假設(shè)；練習(xí)A：一班之實(shí)動(dòng)時(shí)間＝假設(shè)：A：一班之實(shí)動(dòng)時(shí)間＝505B：一班之計(jì)劃休止時(shí)間＝80C：一班之負(fù)荷時(shí)間＝A－B＝(505-80)＝425D：一班之停止損失時(shí)間＝70E：一班之稼動(dòng)時(shí)間＝C－D＝355G：一班之生產(chǎn)量＝310H：良品率＝98%I：理論周期時(shí)間＝0.8J：實(shí)際周期時(shí)間＝1.1假設(shè)：練習(xí)即：F：實(shí)際加工時(shí)間＝J×G＝1.1×310＝341（分）T：時(shí)間稼動(dòng)率＝E/C×100%＝355/425×100%＝83.5%M：速度稼動(dòng)率＝I/J×100%＝0.8/1.1×100%＝72.7%N：純稼動(dòng)率＝F/E×100%＝341/355×100%＝96.05%L：性能稼動(dòng)率＝M×N×100＝0.72.7×0.9605×100%＝69.8%設(shè)備綜合效率＝T×L×H×100＝0.835×0.698×0.98×100%=57.1%練習(xí)即：

OEE的計(jì)算說(shuō)明(習(xí)慣用法)OEE指標(biāo)由3個(gè)要素組成：設(shè)備可用率、生產(chǎn)能力和質(zhì)量。%OEE=(%設(shè)備可用率)*(%生產(chǎn)能力)*(%質(zhì)量)

根據(jù)目前的世界標(biāo)準(zhǔn)，最佳的指標(biāo)應(yīng)為：設(shè)備可用率>90%生產(chǎn)能力>95%產(chǎn)品質(zhì)量>99%OEE>85%

來(lái)源:NakajimaOEE的計(jì)算說(shuō)明(習(xí)慣用法)OEE指標(biāo)由3個(gè)要計(jì)算設(shè)備可用率

%設(shè)備可用率=

實(shí)際運(yùn)行時(shí)間

可運(yùn)行時(shí)間

例如：一條生產(chǎn)線(xiàn)每天運(yùn)行24小時(shí)，一周工作5天（即120小時(shí)），用于維護(hù)的計(jì)劃停車(chē)時(shí)間是每周1個(gè)小時(shí)。由于設(shè)備故障和設(shè)備調(diào)整的非計(jì)劃停車(chē)時(shí)間是7小時(shí)。%設(shè)備可用率=(120-1-7)/(120-1)=112/119=94%計(jì)算設(shè)備可用率%設(shè)備可用率=實(shí)際運(yùn)行時(shí)間可運(yùn)行時(shí)間計(jì)算生產(chǎn)能力

%生產(chǎn)能力=

實(shí)際產(chǎn)量

理論產(chǎn)量

(目標(biāo)產(chǎn)量)例如：一個(gè)工廠的持續(xù)產(chǎn)能是每年600,000噸。去年它生產(chǎn)了560,000噸。%生產(chǎn)能力=560000/600000=93%計(jì)算生產(chǎn)能力%生產(chǎn)能力=實(shí)際產(chǎn)量理論產(chǎn)量(目標(biāo)計(jì)算質(zhì)量比率

%合格率=

產(chǎn)量-廢品和返工品

產(chǎn)量

例如：一家工廠生產(chǎn)550，000噸產(chǎn)品，但只有485，200噸符合要求。%合格率=550000-(550000-485200)/550000=88%計(jì)算質(zhì)量比率%合格率=產(chǎn)量-廢品和返工品管理、間接、支援部門(mén)的效率化不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理開(kāi)發(fā)容易制造的產(chǎn)品，容易使用的設(shè)備建立災(zāi)害“0”、公害“0”體制挑戰(zhàn)世界一流水平，展開(kāi)0缺陷活動(dòng)⑦.教育訓(xùn)練活性化⑧.全員自主管理⑨.設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全體系化⑩.重點(diǎn)改善項(xiàng)目管理組長(zhǎng)的集中教育，對(duì)組員的傳達(dá)教育STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預(yù)知保全項(xiàng)目管理PROJECT隊(duì)活動(dòng),小組活動(dòng)實(shí)施階段⑾.提高事務(wù)效率⑿.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制⒀.構(gòu)筑情報(bào)管理體制⒁.構(gòu)筑安全管理體制⒂.TPM的升華制度化階段要點(diǎn)重點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)及人員的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查經(jīng)營(yíng)創(chuàng)新與TPM的必要性，學(xué)習(xí)先進(jìn)成立TPM推進(jìn)室、委員會(huì)、實(shí)踐小組TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定3年的整體計(jì)劃、1年詳細(xì)計(jì)劃階層別導(dǎo)入教育(管理者,實(shí)踐小組)樣板活動(dòng)區(qū)分程序準(zhǔn)備階段導(dǎo)入階段①.企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備診斷②.中高層革新意識(shí)教育③.制訂TPM中期推進(jìn)計(jì)劃④.TPM導(dǎo)入教育實(shí)踐活動(dòng)⑤.設(shè)置目標(biāo)管理板確定重點(diǎn)管理指標(biāo)并分解⑥.TPM宣誓大會(huì)總經(jīng)理的TPM宣言在內(nèi)刊及板報(bào)宣傳邀請(qǐng)關(guān)系單位，協(xié)助單位TPM導(dǎo)入的15階段管理、間接、支援部門(mén)的效率化不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理工廠TPM推進(jìn)委員會(huì)部門(mén)級(jí)TPM推進(jìn)會(huì)議分支系統(tǒng)級(jí)TPM推進(jìn)會(huì)議車(chē)間小集團(tuán)（PM周期）廠長(zhǎng)主任經(jīng)理班、組長(zhǎng)

一般工作人員全公司TPM推進(jìn)委員會(huì)總經(jīng)理TPM是重復(fù)的小團(tuán)體組織實(shí)施TPM的組織結(jié)構(gòu)企業(yè)實(shí)施TPM的組織結(jié)構(gòu)如下圖所示工廠TPM推進(jìn)委員會(huì)部門(mén)級(jí)TPM推進(jìn)會(huì)議分支系統(tǒng)級(jí)TPM推進(jìn)TPM小組活動(dòng)活性化的措施可視化看板管理活動(dòng)板改善提案?jìng)鬟_(dá)教育TOP診斷競(jìng)賽發(fā)表會(huì)戶(hù)外活動(dòng)TPM小組活動(dòng)活性化的措施可視化看板管理TPM小組活動(dòng)活性化的技術(shù)OPL法（OnePointLesson）定點(diǎn)照相法紅牌作戰(zhàn)集思廣益法教育多樣化點(diǎn)滴教育:

是一種工作過(guò)程中進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式，是集中式的非脫產(chǎn)培訓(xùn)，又稱(chēng)為十分鐘教育。作用：

1.新員工盡快掌握業(yè)務(wù)，老員工有效提高業(yè)務(wù)能力，調(diào)換工作的員工盡快適應(yīng)新工作。

2.持續(xù)系統(tǒng)的進(jìn)行崗位教育，培養(yǎng)多技能人才的方法，推行技能四星活動(dòng)。

3.知識(shí)、技能、事例、經(jīng)驗(yàn)在小組或職場(chǎng)里迅速共享。

TPM小組活動(dòng)活性化的技術(shù)OPL法（OnePointLe公司要走的路還很漫長(zhǎng)，借鑒先進(jìn)企業(yè)曲折的經(jīng)歷，可以縮短我們成功的時(shí)間，讓大家行動(dòng)吧！更新

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TPM成功的鑰匙公司要走的路還很漫長(zhǎng)，借鑒先進(jìn)企業(yè)曲折的經(jīng)歷，可以縮短我們成

ThankyouforYourJoining問(wèn)題與回答

Question&Answer謝謝您的參加ThankyouforYourJoining通過(guò)清掃，點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)，找出不合理并復(fù)原的活動(dòng)。閥門(mén)的動(dòng)作狀態(tài)是否正常?管線(xiàn)有沒(méi)有堵?保溫材為什么破損?小型管線(xiàn)是否直接安裝在地面?手動(dòng)閥門(mén)的操作是否困難?泵的機(jī)械密封水是否泄漏?密封水的通水狀態(tài)是否正常?泵的油是否正常?聯(lián)軸器有無(wú)噪音?電機(jī)有沒(méi)有噪音和發(fā)熱?在清掃中發(fā)現(xiàn)不合理通過(guò)清掃，點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)，找出不合理并復(fù)原的活動(dòng)。閥門(mén)的動(dòng)作狀態(tài)管1、有時(shí)候讀書(shū)是一種巧妙地避開(kāi)思考的方法。1月-231月-23Wednesday,January4,20232、閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話(huà)。10:00:0010:00:0010:001/4/202310:00:00AM3、越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。1月-2310:00:0010:00Jan-2304-Jan-234、越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。10:00:0010:00:0010:00Wednesday,January4,20235、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。1月-231月-2310:00:0010:00:00January4,20236、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。04一月202310:00:00上午10:00:001月-237、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。。一月2310:00上午1月-2310:00January4,20238、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2023/1/410:00:0010:00:0004January20239、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。10:00:00上午10:00上午10:00:001月-2310、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。1/4/202310:00:00AM10:00:0004-1月-2311、自己要先看得起自己，別人才會(huì)看得起你。1/4/202310:00AM1/4/202310:00AM1月-231月-2312、這一秒不放棄，下一秒就會(huì)有希望。04-Jan-2304January20231月-2313、無(wú)論才能知識(shí)多么卓著，如果缺乏熱情，則無(wú)異紙上畫(huà)餅充饑，無(wú)補(bǔ)于事。Wednesday,January4,202304-Jan-231月-2314、我只是自己不放過(guò)自己而已，現(xiàn)在我不會(huì)再逼自己眷戀了。1月-2310:00:0004January202310:00謝謝大家1、有時(shí)候讀書(shū)是一種巧妙地避開(kāi)思考的方法。12月-2212月114TPM設(shè)備管理體系簡(jiǎn)介T(mén)PM設(shè)備管理體系簡(jiǎn)介一、何謂TPM

1、TPM提出的背景

2、TPM的起源與概念

3、TPM的發(fā)展趨勢(shì)

4、TPM的行動(dòng)指針

5、TPM的內(nèi)涵與好處一、何謂TPM

1、TPM提出的背景

2、TPM的起源與概設(shè)備密集型企業(yè)管理需要的特點(diǎn)生產(chǎn)制造主要以設(shè)備為核心，設(shè)備出了問(wèn)題，生產(chǎn)制造流程環(huán)節(jié)就停止了，因此從設(shè)備上要效益成了設(shè)備密集型企業(yè)自然選擇。設(shè)備就是我們的印鈔機(jī)設(shè)備密集型企業(yè)管理需要的特點(diǎn)生產(chǎn)制造主要以設(shè)備為核心，設(shè)備出怎樣適應(yīng)生產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)自動(dòng)化保全運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)備的保全是人的作用自動(dòng)化不能自動(dòng)化保全：保證設(shè)備處于安全、穩(wěn)定的狀態(tài)。怎樣適應(yīng)生產(chǎn)自動(dòng)錯(cuò)誤的設(shè)備維護(hù)觀念⑴壞了再修，沒(méi)壞不管它⑵花時(shí)間保養(yǎng)，效果不大⑶慢慢修理，沒(méi)什么可急的⑷各自作戰(zhàn)，井水不犯河水（操作者只管做，維修員只顧修）⑸好用就用，不好用拉倒（設(shè)備沒(méi)有改良，人員不會(huì)成長(zhǎng)）⑹要知道故障總是難免的⑺設(shè)備全部定期大修、定時(shí)更換(8)品種切換，設(shè)備停機(jī)不是浪費(fèi)，視為正常設(shè)備壞了是我們所有人的恥辱錯(cuò)誤的設(shè)備維護(hù)觀念⑴壞了再修，沒(méi)壞不管它設(shè)備壞了是我們所有設(shè)備缺陷油漆脫落螺絲松動(dòng)(3處)操作面板變形按鍵破裂儀表?yè)p壞不能顯示(2處)表面污垢門(mén)鎖關(guān)不牢設(shè)備缺陷油漆脫落螺絲松動(dòng)(3處)操作面板變形按鍵破裂儀表?yè)p壞故障停機(jī)灰塵臟污劃痕磨損銹蝕松動(dòng)泄漏發(fā)熱脫落裂紋變形振動(dòng)老化噪音各種缺陷設(shè)備冰山一角品質(zhì)不良性能下降不遵守基本條件、劣化放置！生產(chǎn)延遲微劣化故障停機(jī)灰塵臟污劃痕磨損銹蝕松動(dòng)泄漏發(fā)熱脫落裂紋變形振動(dòng)老化故障演變過(guò)程

中國(guó)有句俗話(huà)：“螻蟻雖小，可以毀掉萬(wàn)里長(zhǎng)堤”。日本的一些“無(wú)人”工廠也提出“無(wú)人始于無(wú)塵”。這是因?yàn)閴m土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過(guò)程如下：

塵土→劃痕→存水→化學(xué)反應(yīng)→銹蝕→松動(dòng)→振動(dòng)→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障故障演變過(guò)程中國(guó)有句俗話(huà)：“螻蟻雖小，可以毀掉萬(wàn)里長(zhǎng)TPM全稱(chēng)是：TotalProductiveMaintenance

中文意思是：全員生產(chǎn)保全

TPM全稱(chēng)是：TotalProductiveMaintTPM的詞義TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)維護(hù)

TotalProductiveManufacturing全員生產(chǎn)制造

TotalPerfectManagement全面優(yōu)化管理

TotalPeopleMotivation全員激勵(lì)

Teamworkbetween

Productionand

Maintenance

生產(chǎn)和維修的團(tuán)隊(duì)合作

TotalPerfectionofManufacturing全員優(yōu)化制造

TransformingPeople‘sMindsets員工思想的轉(zhuǎn)變

TotalProductionManagement全員生產(chǎn)管理

TrainingPeopleMeaningfully員工長(zhǎng)期的培訓(xùn)

TotallyPamperedMachines完好的設(shè)備

TotalProcessManagement全員制造管理

TotalProductManagement

產(chǎn)品全面管理

TotalProfitManagement

全員效益管理

TotalPlantManagement

全員車(chē)間管理

TappingPeople‘sMinds

開(kāi)發(fā)人的思維

TeamsProduceMore

更多的產(chǎn)出

TrustPeopleMore

對(duì)員工的充分信任TPM的詞義TotalProductiveMainte設(shè)備維護(hù)變遷第一代：事后維修階段（1950年前）

——BreakdownMaintenance第二代：預(yù)防維修階段（50~60年代）

——PreventiveMaintenance⒈前蘇聯(lián)、中國(guó)企業(yè)的計(jì)劃預(yù)修制⒉美國(guó)為代表的預(yù)防維修制第三代：生產(chǎn)維修階段（60~70年代）

——ProductiveMaintenance第四代：全面生產(chǎn)維護(hù)階段（70年代以后）

——TotalProductionMaintenance設(shè)備維護(hù)變遷第一代：事后維修階段（1950年前）(1)

追求經(jīng)濟(jì)性(掙錢(qián)的