壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程課件

TSGD00012009

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGD0001-2009

壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程---工業(yè)管道TSGD00012009

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》前言一、背景2002年底，下達(dá)了本規(guī)程的起草任務(wù)書并成立起草組2004年6月，形成了草案2007年11月，形成了征求意見(jiàn)稿2008年1月，形成送審稿2008年4月,形成報(bào)批稿2009年5月8日，由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。本規(guī)程考慮了壓力管道安全技術(shù)的現(xiàn)狀和國(guó)家有關(guān)行政許可的要求，從材料、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修、改造、定期檢驗(yàn)及安全保護(hù)裝置等方面提出了壓力管道安全性能的基本要求，以達(dá)到規(guī)范壓力管道監(jiān)管工作的目的。

TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》前言2TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》二、我國(guó)特種設(shè)備法規(guī)體系

法律（中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法）（正在爭(zhēng)取人大立法）行政法規(guī)（含《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《特種設(shè)備安全法實(shí)施條例》）行政規(guī)章（含部門規(guī)章和地方政府規(guī)章）安全技術(shù)規(guī)范（鍋規(guī)、容規(guī)、管規(guī)）TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》二、3TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》三、我國(guó)壓力管道法規(guī)體系

中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法（爭(zhēng)取立法）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（簡(jiǎn)稱《條例》）壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)管理規(guī)定

壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格認(rèn)可與管理辦法壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)與管理辦法壓力管道元件型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可與管理辦法壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)與壓力管道安裝許可證評(píng)審員考核注冊(cè)與管理辦法等

壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（工業(yè)管道篇）（簡(jiǎn)稱《工業(yè)管規(guī)》）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（動(dòng)力管道篇）（簡(jiǎn)稱《動(dòng)力管規(guī)》）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（長(zhǎng)輸管道篇）（簡(jiǎn)稱《長(zhǎng)輸管規(guī)》）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（公用管道篇）（簡(jiǎn)稱《公用管規(guī)》）……TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》三、4TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道一、TSGD0001—2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》共分八章、135條、5個(gè)附錄組成：第一章總則13條；第二章管道元件3節(jié)、21條第三章設(shè)計(jì)22條第四章安裝5節(jié)39條；第五章使用、改造、維修3節(jié)20條第六章定期檢驗(yàn)9條第七章安全保護(hù)裝置5節(jié)27條第八章附則2條附錄：A、B、C、D、E．TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》5TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》二、相關(guān)的若干名詞解讀安全技術(shù)規(guī)范：是特種設(shè)備技術(shù)法規(guī)的重要組成部分，其作用是把法律、法規(guī)和行政規(guī)章原則規(guī)定具體化。是規(guī)定特種設(shè)備的安全性能和相應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理、改造、使用管理和檢驗(yàn)檢測(cè)方法，以及許可、考核條件、程序的一系列具有行政強(qiáng)制力的文件。行政許可：是指行政機(jī)關(guān)根據(jù)公民、法人或者其他組織的申請(qǐng)，經(jīng)依法審查，準(zhǔn)予其從事特定活動(dòng)的行為。鑒定評(píng)審：是指對(duì)申請(qǐng)?zhí)胤N設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、充裝和檢驗(yàn)的單位是否符合許可條件所進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)鑒定和條件審查工作。特種設(shè)備生產(chǎn)：包括特種設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造和維修的通稱。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》6TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制造、安裝、改造、維修：制造：是指在固定的、封閉的生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)，通過(guò)一些特定的加工、測(cè)試、調(diào)試等工序，生產(chǎn)特種設(shè)備或其主要部件的過(guò)程。安裝：是指在特種設(shè)備設(shè)置場(chǎng)所，把特種設(shè)備零散部件組裝成完整產(chǎn)品的過(guò)程。根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定，將特種設(shè)備完整地安裝在指定位置和支架上的過(guò)程。包括按規(guī)范要求的所有現(xiàn)場(chǎng)裝配、制作、檢查和試驗(yàn)等工作。改造：是指改變?cè)胤N設(shè)備主要受壓元件或受力結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)（傳動(dòng)系統(tǒng)）或控制系統(tǒng)，致使特種設(shè)備的性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)發(fā)生變更的活動(dòng)。對(duì)特種設(shè)備主要受壓元件或主要功能部件進(jìn)行更換、增減和其他導(dǎo)致特種設(shè)備設(shè)計(jì)和使用條件等安全技術(shù)性能指標(biāo)發(fā)生變更的活動(dòng)。維修：是指對(duì)特種設(shè)備主要受壓元件或主要功能部件進(jìn)行更換或修理，不導(dǎo)致特種設(shè)備設(shè)計(jì)和使用條件等安全技術(shù)性能指標(biāo)發(fā)生變更的活動(dòng)。維修分為重大維修與一般維修兩種：1.對(duì)承壓設(shè)備的承壓部件或機(jī)電設(shè)備的重要部件進(jìn)行的維修活動(dòng)稱為重大維修；2.其他維修活動(dòng)稱為一般維修。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》7TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第一章總則********明確了本規(guī)程的目的、工業(yè)管道的定義、適用范圍、監(jiān)管范疇、管道分級(jí)、相關(guān)人員資格要求等。**********第一條為了保證工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。*******國(guó)務(wù)院2009.1.14第46次常務(wù)會(huì)議通過(guò)、溫總理2009.1.24簽發(fā)549號(hào)令，頒布《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，2009.5.1實(shí)施*******第二條本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道(以下簡(jiǎn)稱管道):(一)最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓，下同）的；(二)公稱直徑（注1）大于25mm的；(三)輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體以及可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第8TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第三條本規(guī)程適用的管道范圍如下：(一)管道元件，包括管道組成件（注2）和管道支承件（注3）；(二)管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；(三)管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號(hào)一般用DN表示。注2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)濾器(如Y型、T型等)、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。注3：管道支承件：包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第9TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則解析：1996年6月頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中對(duì)工業(yè)管道的界定：是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。2001.1.1日實(shí)施的GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》其界定：為工業(yè)生產(chǎn)裝置（工廠）和輔助設(shè)施的管道，包括儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸站、水處理、泵房及連接的界外管道（包括與工藝或公用工程管道直接連接的管道）。2006年頒發(fā)的GB/T20801《工業(yè)管道》規(guī)范規(guī)定：工業(yè)管道系指--包括了工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的壓力管道。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第10TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第四條下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：公稱壓力為42MPa以上的管道；解析********公稱壓力為42MPa以上的管道指核能管道、核動(dòng)力管道、深海潛能管道等；(二)非金屬管道。非金屬管道是指利用有機(jī)材料制造的管道。如聚四氟乙烯管、PP.PE.PVC.PPR管等；**********第五條本規(guī)程不適用于下列管道：(一)電氣、電訊專用的管道；(二)動(dòng)力管道；(三)軍事裝備和核設(shè)施的管道；(四)海上設(shè)施和礦井井下的管道；(五)移動(dòng)設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；(六)石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；(七)長(zhǎng)輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；(八)城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；(九)采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；(十)其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。解析*********GB/T20801-2006規(guī)定：有12種情況不適用。*********TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第11TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第六條管道元件的制造以及管道的設(shè)計(jì)、安裝（含現(xiàn)場(chǎng)制作，下同）、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡(jiǎn)稱質(zhì)檢部門）負(fù)責(zé)管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。解析********管道元件的制造還應(yīng)執(zhí)行：《管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006；《壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則》TSGD7002-2006；《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001-2006；《壓力管道閥門安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGDB001-2009

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第12TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第七條本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定(如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等)不得低于本規(guī)程的要求。解析：********基本安全要求其含義是1.必須達(dá)到的；2.不可缺少的；3.應(yīng)當(dāng)滿足而不能折扣的要求。********TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第13TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第八條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。管道級(jí)別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分見(jiàn)附件A。解析******工業(yè)管道分級(jí)的五條原則：1.壓力；2.設(shè)計(jì)溫度；3.介質(zhì)毒性程度；4.腐蝕性；5.火災(zāi)危險(xiǎn)性工業(yè)管道分級(jí)的規(guī)范依據(jù)：★★★★★確定壓力管道介質(zhì)特性的技術(shù)規(guī)范依據(jù)是：1.GB5044-1985《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》；2.GB50160-1999《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》；3.GB50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》；4.HG20660-2000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒物危害和爆炸危險(xiǎn)程度分級(jí)》工業(yè)管道分級(jí)的改變情況：從2009.8.1起執(zhí)行原《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施規(guī)則》規(guī)定（適用2009.7.31日止）；與現(xiàn)頒發(fā)的GB/T20801-2006《工業(yè)管道規(guī)范》與TSGD3001-2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》這三本規(guī)章中的壓力管道分級(jí)區(qū)同情況比較，工業(yè)管道安裝按其安全等級(jí)分為GC1、GC2、GC3三種級(jí)別，GC1級(jí)最高。

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第14TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第九條管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時(shí)，應(yīng)當(dāng)在借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料，報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局），由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可試用。解析*******管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時(shí)，其含義一般是指下列情況：1)管道束喘振；2)動(dòng)力管道共振性能；3)管道抗震性；4)新型材料管道的安全性能等要求。*********TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第15TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第十條管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。對(duì)于GC1級(jí)管道還應(yīng)當(dāng)報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。必要時(shí)，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)。解析********工業(yè)管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T20801.3-2006：設(shè)計(jì)和計(jì)算；工業(yè)管道制作與安裝應(yīng)符合GB/T20801.4-2006：制作與安裝；工業(yè)管道檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T20801.5-2006：檢驗(yàn)與試驗(yàn)。*********第十一條進(jìn)口管道元件及其材料、安全保護(hù)裝置，以及國(guó)內(nèi)制造單位（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，制造和制作并且在國(guó)內(nèi)使用的管道，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程第九條和第十條辦理。解析*********目前引進(jìn)國(guó)外管道元件及材料、安全保護(hù)裝置及國(guó)內(nèi)制造單位引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，制造和制作等采用的有下列國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)系列：ANSI美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；ASME美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；ASTM美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；API美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；AWS美國(guó)焊接學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；JIS日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；JPI日本石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；JSA日本標(biāo)準(zhǔn)；EN歐州標(biāo)準(zhǔn)；DIN德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；NF法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)等。具體使用時(shí)應(yīng)與本規(guī)程相應(yīng)條款和GB/T20801-2006相對(duì)照，并應(yīng)符合第九、十條兩條規(guī)定處置。*****************TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第16TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第十二條從事管道元件制造，管道安裝、改造、維修和定期檢驗(yàn)的無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無(wú)損檢測(cè)工作。從事管道元件制造，管道安裝、改造、維修和定期檢驗(yàn)的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒布的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》。解析********對(duì)從事特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的人員的基本要求；對(duì)從事特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的機(jī)構(gòu)的基本要求。*********TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第17TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第一章總則第十三條從事管道元件制造，管道安裝、改造、維修焊接的焊接人員（以下簡(jiǎn)稱焊工），必須取得焊工相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書后，方可在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。管道安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證書》。

解析********對(duì)從事特種設(shè)備焊接操作人員應(yīng)按TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》的要求，考試合格，在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。從事管道安全管理人員和操作人員應(yīng)持有相關(guān)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證書》進(jìn)行作業(yè)。**********

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第18TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第二章管道元件

第二章管道元件第一節(jié)基本要求第十四條管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書和圖樣。第十五條管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》。管道元件產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定，由特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，合格后方可出廠。解析*********管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照《管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006的規(guī)定，取得《特種設(shè)備制造許可證》。************第十六條管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)（技術(shù)）文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。解析********設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括產(chǎn)品圖樣、計(jì)算書、使用說(shuō)明書；制造工藝文件應(yīng)包括從產(chǎn)品原材料、零部件檢驗(yàn)、加工成型、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)等關(guān)鍵工藝內(nèi)容的工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書。*********TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第二章管道元件第十七條管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其制造過(guò)程中的焊接（包括補(bǔ)焊）應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評(píng)定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。解析**********焊接工藝評(píng)定執(zhí)行JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》；焊工技能考試應(yīng)執(zhí)行《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定。*********第十八條管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等（具體格式見(jiàn)附件B）。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一)材料化學(xué)成分；(二)材料以及焊接接頭力學(xué)性能；(三)熱處理狀態(tài)；TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第二章管道元件(四)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；(五)耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定）；(六)型式試驗(yàn)結(jié)果；(七)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；(八)外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。解析*********1.對(duì)材料的基本性能要求：機(jī)械性能、耐蝕性能、物理性能、制造工藝性能、組織成分工與制造缺陷2.產(chǎn)品合格證與產(chǎn)品質(zhì)量證明文件是各具有不同的內(nèi)容和要求。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。特別注意在此明確規(guī)定了在產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。在管道元件制造單位設(shè)定產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書時(shí)，應(yīng)當(dāng)有此簽章的欄目，以貫沏《條例》中強(qiáng)調(diào)的法律責(zé)任主體。質(zhì)量證明文件應(yīng)具體包含本條規(guī)定的八項(xiàng)內(nèi)容要求，切切注意貫徹執(zhí)行。***依據(jù)**************國(guó)務(wù)院549號(hào)令《條例》第十五條

規(guī)定：特種設(shè)備出廠時(shí)，應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件。法律責(zé)任：第七十六條

特種設(shè)備出廠時(shí)，未按照安全技術(shù)規(guī)范的要求附有設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責(zé)令改正；情節(jié)嚴(yán)重的，責(zé)令停止生產(chǎn)、銷售，處違法生產(chǎn)、銷售貨值金額30％以下罰款；有違法所得的，沒(méi)收違法所得。********TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第二章管道元件第十九條管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位單位代號(hào)或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)）、產(chǎn)品編號(hào)等，并且應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無(wú)法標(biāo)記全部?jī)?nèi)容時(shí)，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。第二十條管道用閥門除符合本規(guī)程外，還應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

解析：其他安全技術(shù)規(guī)范指：《管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006；《壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則》TSGD7002-2006；《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001-2006；《壓力管道閥門安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGDB001-2009等。

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第二章管道元件第二節(jié)材料第二十一條管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項(xiàng)基本要求，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：(一)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；(二)金屬材料的延伸率不低于14％，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力，由于特殊原因必須使用延伸率低于14％的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施；(三)在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；(四)考慮在可能發(fā)生的火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性，以及由此帶來(lái)的材料性能變化和次生災(zāi)害；(五)材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應(yīng)當(dāng)小于或者等于0.30％；(六)幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第二章管道元件解析******.對(duì)材料的一般規(guī)定：椐GB/T20801.2材料部分對(duì)材料的基本性能要求：機(jī)械性能、耐蝕性能、物理性能、制造工藝性能、組織成分工與制造缺陷。常用無(wú)縫鋼管技術(shù)規(guī)范有：GB5310高壓鍋爐鋼管GB6479高壓化肥用鋼管GB9948石油裂化用鋼管GB3087低中壓鍋爐用鋼管GB8163輸送流體用鋼管TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第二章管道元件第二十二條管道組成件采用新研制、無(wú)應(yīng)用實(shí)例的國(guó)產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測(cè)報(bào)告報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。通過(guò)一定周期的試用、驗(yàn)證、進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。第二十三條管道組成件所用材料采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)選用國(guó)外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實(shí)例的材料，該材料性能不得低于國(guó)內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(二)首次使用前，對(duì)化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合規(guī)定要求時(shí)，方可投入制造。

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第25TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第二章管道元件第三節(jié)管道元件的使用第二十四條鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）不得應(yīng)用于GC1級(jí)管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況（注4）；注4：劇烈循環(huán)工況的定義見(jiàn)GB/T20801.3《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分:設(shè)計(jì)和計(jì)算》的規(guī)定。解析********流體工況：由流體性質(zhì)、操作條件和其他因素構(gòu)成的管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)條件之一。劇烈循環(huán)工況，發(fā)生以下情況之一的工況：a)管道系統(tǒng)中的管子、管道元件或接頭中的位移應(yīng)力范圍S。[按式(37)計(jì)算]超過(guò)許用應(yīng)力范圍SA[按式(32)或式(33)計(jì)算]的0.8倍，同時(shí)當(dāng)量循環(huán)次數(shù)N[按式(35)計(jì)算]超過(guò)7000；b)設(shè)計(jì)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判定的其他具有相同效應(yīng)的工況。*******

(二)球墨鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于350℃。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第二章管道元件第二十五條灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件使用，但是必須采取防止過(guò)熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施：(一)灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于-10℃，并且低于或者等于230℃，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.0MPa；(二)可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于300℃，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.0MPa；(三)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí)，使用溫度高于或者等于150℃，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第27TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第二章管道元件第二十六條碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件(受壓元件)的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(一)碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級(jí)管道；(二)沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度小于或者等于200℃，并且不低于0℃；(三)Q215A、Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度小于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T20801.1《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則》的規(guī)定；(四)Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度小于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則》的規(guī)定。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第28TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第二章管道元件第二十七條用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；(二)A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；(三)B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。第二十八條碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對(duì)焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。表1鋼管及其對(duì)焊管件的使用限制TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第二章管道元件注8：表1鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱如下：(1)GB3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》；(2)GB9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級(jí)鋼管》；(3)GB8163-1999《輸送流體用無(wú)縫鋼管》；(4)GB3087-1999《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》；(5)GB12771-1991《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》；(6)HG20537.3-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》；(7)HG20537.4-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求》。

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第二章管道元件第二十九條碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長(zhǎng)期在425℃以上使用。鉻鉬合金鋼在400℃～550℃區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。第三十條奧氏體不銹鋼使用溫度高于540℃（鑄件高于425℃）時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于0.04％，并且在固溶狀態(tài)下使用。奧氏體不銹鋼在540℃～900℃區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：(一)低碳（C≤0.08％）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；(二)超低碳（C≤0.03％）不銹鋼，在高于425℃長(zhǎng)期使用。

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第二章管道元件第三十二條金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。解析**********金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性檢測(cè)應(yīng)按照GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》(ISO148-1983)進(jìn)行。***********第三十三條管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求,并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。解析********GB/T13403-1992大直徑碳鋼管法蘭用墊片HG20606鋼制管法蘭用非金屬平墊片HG20607鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包復(fù)墊片HG20608鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片HG20609鋼制管法蘭用金屬包復(fù)墊片HG20610鋼制管法蘭用纏繞式墊片HG20611鋼制管法蘭用齒形組合墊片HG20612鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊HG20627鋼制管法蘭用非金屬平墊片*******

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第34TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第二章管道元件第三十四條管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。解析*******支承件現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T17116.1-1997管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范；GB/T17116.2-1997管道支吊架第2部分：管道連接部件；GB/T171163-1997管道支吊架第3部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件。******TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第35TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第三章 設(shè)計(jì)第三章 設(shè)計(jì)第三十五條管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計(jì)許可證書。管道工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求（包括使用單位規(guī)定的附加要求），保證所設(shè)計(jì)的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運(yùn)行。解析：********特種設(shè)備設(shè)計(jì)的安全質(zhì)量監(jiān)督包括三種方式：實(shí)施專項(xiàng)行政許可；對(duì)制造單位設(shè)計(jì)文件進(jìn)行技術(shù)鑒定；通過(guò)產(chǎn)品型式試驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)審查三種。壓力管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事壓力管道的設(shè)計(jì)活動(dòng)。具體執(zhí)行《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可證規(guī)則》TSGR1001-2008。壓力容器和壓力管道設(shè)計(jì)均屬專項(xiàng)設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目。其中壓力管道設(shè)計(jì)許可是通過(guò)國(guó)務(wù)院第412號(hào)令確定的。

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第三章 設(shè)計(jì)第三十六條管道設(shè)計(jì)文件一般包括圖紙目錄（格式參見(jiàn)附件C表C－1）、工程規(guī)定、管道數(shù)據(jù)表（參見(jiàn)附件C表C－3）、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測(cè)圖、強(qiáng)度計(jì)算書、管道應(yīng)力分析書，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝說(shuō)明書。解析********界定了設(shè)計(jì)文件的九項(xiàng)內(nèi)容第三十七條管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一)管道材料等級(jí)表（參見(jiàn)附件C表C二）、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求；(二)管道元件技術(shù)條件；(三)工程設(shè)計(jì)選用管道元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮的工程設(shè)計(jì)壽命要求；(四)管道制作與安裝（包括焊接）技術(shù)條件；(五)試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求。第三十八條管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章。解析*****應(yīng)蓋有與管道類級(jí)別相應(yīng)的壓力管道專項(xiàng)設(shè)計(jì)資質(zhì)許可紅色印章。

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第三章 設(shè)計(jì)第三十九條管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計(jì)算書和管道應(yīng)力分析計(jì)算書等主要設(shè)計(jì)圖樣和文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、審核三級(jí)簽字。GC1級(jí)管道的管道材料等級(jí)表和管道應(yīng)力分析計(jì)算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。解析******管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表樣執(zhí)行本規(guī)程附件C一、二(一)、(二)、(三)(四)表式

第四十條管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。管道操作工況超過(guò)設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。第四十一條管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力—溫度額定值的規(guī)定；(二)直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按照GB/T20801進(jìn)行計(jì)算確定；(三)承插和螺紋管件的適用壓力按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定；(四)對(duì)焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T20801計(jì)算確定，無(wú)法進(jìn)行計(jì)算時(shí)，可以由驗(yàn)證試驗(yàn)確定。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第三章 設(shè)計(jì)不能按照本條(一)至(四)項(xiàng)確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力，但需通過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評(píng)審。第四十二條管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。第四十三條環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動(dòng)部件外表面結(jié)冰的措施。第四十四條當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值（注9）。注9：月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。第四十五條管道組成件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。凡是與機(jī)泵類等動(dòng)設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于7000，以及工程設(shè)計(jì)中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第三章 設(shè)計(jì)解析********符合以下條件之一的管道系統(tǒng)應(yīng)按本章要求進(jìn)行管道應(yīng)力分析：a)設(shè)備管口有特殊的荷載要求；b)預(yù)期壽命內(nèi)熱循環(huán)次數(shù)超過(guò)7000的管道；c)操作溫度大于等于400℃，或小于等于－70℃的管道。符合以下條件之一的管道系統(tǒng)可免除應(yīng)力分析：a)與運(yùn)行良好的管道系統(tǒng)相比，基本相同或基本相當(dāng)?shù)墓艿老到y(tǒng)；b)與已通過(guò)應(yīng)力分析的管道系統(tǒng)相比，確認(rèn)有足夠強(qiáng)度和柔性的管道系統(tǒng)。

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第三章 設(shè)計(jì)第四十六條管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：(一)介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載；(二)風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力短時(shí)升高、泄放閥打開(kāi)時(shí)對(duì)管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載；(三)溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對(duì)管道的交變或者非交變荷載。解析********由于管系對(duì)約束點(diǎn)產(chǎn)生作用力和力矩。作用力和力矩過(guò)大需加以限制，以防造成危害；a)在管道與設(shè)備或管道組成件的連接處易發(fā)生泄漏。b)會(huì)導(dǎo)致與管道相連的設(shè)備內(nèi)部（泵、汽輪機(jī)等）產(chǎn)生過(guò)量的應(yīng)力和變形，無(wú)法正常運(yùn)行甚至引起機(jī)件損壞。管道應(yīng)力的范圍：應(yīng)包括—50℃以下的冷管道以及絕大部分熱管道。柔性計(jì)算的方法：分為計(jì)算機(jī)程序分析、近似計(jì)算法、簡(jiǎn)化判斷法。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第三章 設(shè)計(jì)第四十七條管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力；(二)持久荷載和必須考慮的臨時(shí)荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于1.33倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。第四十八條壓力管道的設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)期的壓力管道使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，并且還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)壓力管道或者受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應(yīng)力腐蝕對(duì)壓力管道的影響，以滿足壓力管道安全運(yùn)行的要求。第四十九條管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。

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第三章 設(shè)計(jì)TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第三章 設(shè)計(jì)第五十一條管道組成件的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801.3的規(guī)定。解析*********管道組成件的選用：應(yīng)根據(jù)流體的性質(zhì)、各種可能出現(xiàn)的操作工況以及外部環(huán)境的要求和經(jīng)濟(jì)合理性選用管道組成件。第五十二條壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵照HG20592～HG20635－1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第五十三條為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：(一)平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場(chǎng)合；(二)劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸對(duì)焊法蘭；(三)脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；(四)擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；(五)法蘭連接的緊固件符合預(yù)緊與操作條件下墊片的密封要求，低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；(六)墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用,墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級(jí)、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；(七)GC1級(jí)管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。

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第三章 設(shè)計(jì)第五十四條管道支吊架的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：(一)確保所有管道支吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度；(二)管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計(jì)，保證連接處不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會(huì)使管子變形，循環(huán)荷載的場(chǎng)合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。第五十五條可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。第五十六條對(duì)介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出規(guī)定。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝第四章安裝第一節(jié)基本要求本節(jié)：壓力管道安裝的基本要求，其關(guān)注重點(diǎn)是：安裝單位必須取得許可資格條款；安裝施工前告知條款；外委無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在檢測(cè)前告知條款；施工前編制安裝工藝文件條款；安裝監(jiān)檢證書和報(bào)告是管道安裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)；管道安裝工程竣工資料單獨(dú)組卷要求；安裝質(zhì)量證文件保存期限為使用受限期內(nèi)；安裝質(zhì)量證明文件的五條基本要求。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝第五十七條管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。解析********壓力管道安裝單位許可要求，應(yīng)執(zhí)行《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSGD3001—2009的規(guī)定。工業(yè)管道分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。*********第五十八條管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡(jiǎn)稱使用登記機(jī)關(guān)）書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)不隸屬安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測(cè)前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。

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第四章 安裝第五十九條管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801.4以及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。解析********GB/T20801.4對(duì)管道各項(xiàng)安裝質(zhì)量提出了要求第六十條監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)出具安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書和報(bào)告，作為管道安裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)。第六十一條管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無(wú)損檢測(cè)單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中的管道安裝及其檢測(cè)資料單獨(dú)組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：(一)管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；(二)管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單等；(三)管道軸測(cè)圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(hào)（區(qū)別現(xiàn)場(chǎng)固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、局部或者抽樣無(wú)損檢測(cè)焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；(四)管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告（由使用單位或其委托方采購(gòu)的管道元件除外）；解析*******“管道元件的產(chǎn)品合格證”按本規(guī)程附件B格式填寫及簽章。*********(五)管道施工檢查記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí)，同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)的證書和報(bào)告。

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第四章 安裝解析***********關(guān)于安裝及使用維修說(shuō)明的基本要求：題要①特種設(shè)備名稱、類別級(jí)別、品種規(guī)格、特性參數(shù)；②制造安裝依據(jù)、設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)項(xiàng)目圖號(hào)等；③特種設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修主體責(zé)任；④接受監(jiān)督檢驗(yàn)情況；⑤遵守的主要法規(guī)、規(guī)章；⑥開(kāi)竣工、制造交付情況；⑦關(guān)鍵過(guò)程質(zhì)量控制；⑧質(zhì)量狀況、使用程序、操作要求、維護(hù)要點(diǎn)、安全保護(hù)等；⑨其它與交付、投入運(yùn)行要注重的安全質(zhì)量事項(xiàng)；⑩產(chǎn)品、項(xiàng)目制造、安裝改造維修的責(zé)任者、檢驗(yàn)責(zé)任者的姓名、聯(lián)系方式、交付日期等?！鞍惭b質(zhì)量證明書”按本規(guī)程附件D填寫*并簽章。

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第四章 安裝第二節(jié)焊接和熱處理第六十二條所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴(yán)格對(duì)焊接工藝的管理。管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。第六十三條用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。第六十四條焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗(yàn)，否則不得用于管道受壓元件的焊接。第六十五條對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，其焊工及其焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

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第四章 安裝第六十六條管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)，焊件組對(duì)，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的設(shè)置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對(duì)時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。解析********管道焊接接頭的位置執(zhí)行GB/T20801.4—7.6和7.4.4；坡口的加工執(zhí)行GB/T20801.4—7.4.1；焊口清理執(zhí)行GB/T20801.4—7.4.2；焊件組對(duì)執(zhí)行GB/T20801.4--7.4.3；焊前預(yù)熱執(zhí)行GB/T20801.4—8；管道裝配與安裝執(zhí)行GB/T20801.4—10；管道吹掃清洗執(zhí)行GB/T20801.4.—12；安裝檢驗(yàn)執(zhí)行GB/T20801.5部分等規(guī)定****

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第四章 安裝第六十七條GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。第六十八條鈦材焊接前和焊接過(guò)程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗(yàn)，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗(yàn)可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第六十九條焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對(duì)無(wú)法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測(cè)圖上標(biāo)注焊工代號(hào)的方法代替。第七十條不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；(二)補(bǔ)焊采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；(三)同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過(guò)2次時(shí)，必須考慮對(duì)焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)過(guò)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修；(四)返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；(五)要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝第七十一條應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的要求，對(duì)管道受壓元件在彎曲和成形后、焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且經(jīng)計(jì)量檢定合格。解析********對(duì)管道受壓元件在彎曲和成形后、焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理執(zhí)行GB/T20801.4—9；*******第七十二條熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測(cè)硬度值。硬度檢測(cè)的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者GB/T20801的規(guī)定。

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第四章 安裝第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝第七十三條需要在現(xiàn)場(chǎng)制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。解析*******執(zhí)行GB/T20801.5部分中5；6；7；8；9章的規(guī)定。******第七十四條管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。第七十五條夾套管的內(nèi)管必須使用無(wú)縫管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無(wú)縫或者壓制對(duì)焊管件，不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時(shí)，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100％射線檢測(cè)合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。第七十六條管道元件在施工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。第七十七條管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第五十三條第（七）項(xiàng)的規(guī)定。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進(jìn)行。第七十八條埋地管道的回填必須在耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和防腐層檢測(cè)合格后進(jìn)行，并且按照隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝第七十九條管道支、吊架以及管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮，固定支架應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。第八十條有靜電接地要求的管道，應(yīng)當(dāng)測(cè)量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值。當(dāng)電阻值超過(guò)GB/T20801或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線（在法蘭或者螺紋接頭間）和接地引線。對(duì)于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導(dǎo)線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。解析*********靜電接地：1.有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。2.管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，應(yīng)采取措施或設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。3.有靜電接地要求的不銹鋼管和鈦管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接焊接，應(yīng)采用與管材相同材料的接地板過(guò)渡。4.靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝第八十一條不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801、相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。第四節(jié)焊接接頭的外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)第八十二條所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊接接頭外觀檢查的檢查等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。解析*******對(duì)焊接接頭外觀檢查的檢查有等級(jí)要求第八十三條有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)（磁粉檢測(cè)或者滲透檢測(cè)，下同）時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次。第八十四條管道受壓元件焊接接頭表面無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)等級(jí)、檢測(cè)范圍和部位、檢測(cè)數(shù)量、檢測(cè)方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40％。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的等級(jí)、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)名義厚度小于或者等于30mm的管道，對(duì)接接頭采用射線檢測(cè)，如果采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)，需要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并且其檢測(cè)數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測(cè)相同，管道名義厚度大于30mm的對(duì)接接頭可以采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)；(二)公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對(duì)每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測(cè)，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測(cè)比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽樣檢測(cè)中，固定焊焊接接頭的檢測(cè)數(shù)量不得少于其數(shù)量的40％；(三)進(jìn)行抽樣檢測(cè)的環(huán)向焊接接頭，包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度，進(jìn)行局部檢測(cè)的焊接接頭，最小檢測(cè)長(zhǎng)度不低于152mm；(四)被檢焊接接頭的選擇，包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，最少檢測(cè)38mm長(zhǎng)的相鄰縱向焊接接頭。無(wú)損檢測(cè)的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定。解析*********無(wú)損檢測(cè)合格要求執(zhí)行GB/T20801.5—6.3的規(guī)定要求

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第四章 安裝第八十六條無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法，按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。未進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第八十七條實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)記錄，正確填寫檢測(cè)報(bào)告，妥善保管無(wú)損檢測(cè)檔案和底片（包括原缺陷的底片）、超聲自動(dòng)記錄資料，無(wú)損檢測(cè)檔案、底片和超聲自動(dòng)記錄的保存期限不得少于7年。7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。解析******無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行JB/T4730.1-6—2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的相關(guān)規(guī)定*

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第四章 安裝第五節(jié)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)第八十八條管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在熱處理、無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，或者按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。如果不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意可采用氣壓試驗(yàn)或者液壓—?dú)鈮涸囼?yàn)代替。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。對(duì)于GC3級(jí)管道，經(jīng)過(guò)使用單位或者設(shè)計(jì)單位同意，可以在采取有效的安全保障條件下，結(jié)合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運(yùn)行試驗(yàn)代替耐壓試驗(yàn)。

第八十九條液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)一般使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或者對(duì)連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)0.005%，如果水對(duì)管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無(wú)毒液體，當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃；(二)試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于5℃，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第四章 安裝(三)承受內(nèi)壓的管道除本條第（五）項(xiàng)要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗(yàn)壓力均不低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力不得低于公式(1)的計(jì)算值，當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過(guò)管道材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)壓力PT降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力；

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第四章 安裝(四)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa；(五)當(dāng)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力小于或者等于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，并且無(wú)法將管道與容器隔開(kāi)、同時(shí)容器的試驗(yàn)壓力大于或者等于按本條第(三)項(xiàng)計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的77％時(shí)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意，可以按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；(六)夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力按照內(nèi)部或者外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定，夾套管外管的試驗(yàn)壓力按本條第(三)項(xiàng)確定；(七)試驗(yàn)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格；(八)試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體,試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。

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第四章 安裝第九十條氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)試驗(yàn)所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體；(二)嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；(三)試驗(yàn)時(shí)裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加0.345MPa(取其較低值)；(四)承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；(五)試驗(yàn)前必須用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；(六)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格，試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

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第四章 安裝第九十一條液壓—?dú)鈮涸囼?yàn)應(yīng)當(dāng)滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當(dāng)不大于第八十九條第(三)項(xiàng)的規(guī)定。第九十二條現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的管道，在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可以采取替代性試驗(yàn)。替代性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下要求：(一)凡未經(jīng)過(guò)液壓或者氣壓試驗(yàn)的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭，縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進(jìn)行100％的射線檢測(cè)或者100％超聲檢測(cè)合格，其他未包括的焊接接頭進(jìn)行100％的滲透檢測(cè)或者磁粉檢測(cè)合格；(二)按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析；解析********柔性分析的要求：符合以下條件之一的管道系統(tǒng)應(yīng)按GB/T20801.3---7章要求進(jìn)行管道柔性應(yīng)力分析：a)設(shè)備管口有特殊的荷載要求；b)預(yù)期壽命內(nèi)熱循環(huán)次數(shù)超過(guò)7000的管道；c)操作溫度大于等于400℃，或小于等于－70℃的管道。符合以下條件之一的管道系統(tǒng)可免除應(yīng)力分析：a)與運(yùn)行良好的管道系統(tǒng)相比，基本相同或基本相當(dāng)?shù)墓艿老到y(tǒng)；b)與已通過(guò)應(yīng)力分析的管道系統(tǒng)相比，確認(rèn)有足夠強(qiáng)度和柔性的管道系統(tǒng)。并執(zhí)行GB/T20801.3----7.3章柔性分析及其計(jì)算規(guī)定*********

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第四章 安裝(三)管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)要求需要在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。第九十三條輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照設(shè)計(jì)文件或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用鹵素、氦氣、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗(yàn)壓力的敏感性泄漏試驗(yàn)；(二)泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)，是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；(三)泄漏試驗(yàn)時(shí)，壓力逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以不泄漏為合格。第九十四條管道耐壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行吹掃或者清洗，吹掃時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。解析*********清洗，吹掃執(zhí)行GB/T20801.4---12的規(guī)定要求。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第五章 使用、改造、維修

第一節(jié)使用第九十六條管道的使用單位負(fù)責(zé)本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對(duì)管道的安全性能負(fù)責(zé)。使用單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程及其標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，配備必要的資源和具備相應(yīng)資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護(hù)保養(yǎng)和一般改造、維修工作。第九十七條壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。管道操作工況超過(guò)設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。新壓力管道投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)核對(duì)是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量證明文件。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

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第五章 使用、改造、維修

第九十八條使用單位的管理層應(yīng)當(dāng)配備一名人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。管道數(shù)量較多的使用單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間（分廠）、裝置均應(yīng)當(dāng)有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)情況設(shè)置壓力管道安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員。管道的安全管理人員應(yīng)當(dāng)具備管道的專業(yè)知識(shí)，熟悉國(guó)家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)管道安全教育和培訓(xùn)，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的安全管理工作。第九十九條管道使用單位應(yīng)當(dāng)建立管道