壓力容器定期檢驗課件

在用壓力容器檢驗北京市燃氣集團有限責任公司特種設備檢驗所2009年8月在用壓力容器檢驗1一．在用壓力容器檢驗的概念：在用壓力容器檢驗的目的：（為什么）通過檢驗來判斷該容器能否安全可靠地使用至下一周期。一．在用壓力容器檢驗的概念：2壓力容器使用中易產生缺陷的原因：溫度、壓力頻繁變化，器壁受較大變化應力，對結構不連續(xù)部位（焊接接頭、管座、變經部位）應力集中部位產生疲勞裂紋（變壓吸附制氮、空氣干燥裝置等設備，5-7分鐘一個周期壓力周期變化）。壓力容器使用中易產生缺陷的原因：溫度、壓力頻繁變化，器壁受較3壓力容器使用中易產生缺陷的原因：腐蝕對壁厚的影響，減薄至滿足強度要求，應力腐蝕產生裂紋發(fā)生破壞事故。1995年8月，江蘇淮北25米亞硫銨法蒸球發(fā)生爆炸事故，二層鋼筋混凝土廠房變?yōu)閺U墟，蒸球離開原位置25米。該球1990年10月安裝使用，連續(xù)二年半未進行檢驗，事后檢查，進料口底部有直徑800㎜，深60的凹坑，壁厚為6-7㎜，其余為12㎜，加料口只加1條螺栓，一側泄露，料蓋偏移，內液噴出發(fā)生爆炸。壓力容器使用中易產生缺陷的原因：腐蝕對壁厚的影響，減薄至滿足4壓力容器使用中易產生缺陷的原因：1998年7月，天津液化氣球罐噴淋降溫時，巡查人員發(fā)現上溫帶焊縫附近水流異常，球墻板開裂泄露，穿透裂紋65㎜。1000米球罐，62CF鋼，HS<20PPM，1996年投入使用，壓力沒有異常波動，1998年5月介質達1000持續(xù)3周。原因分析1焊縫部位殘余應力水平高0。9OB；HS超標產生應力腐蝕裂紋。日本川崎市液化氣球罐在投用30天產生穿透裂紋，擴展速率為0。1-0。004㎝/小時。壓力容器使用中易產生缺陷的原因：1998年7月，天津液化氣球5腐蝕與防護腐蝕危害：設備早期的失效與損壞；介質泄露污染環(huán)境；壁厚加大（腐蝕裕量）制造成本增加腐蝕與防護腐蝕危害：6腐蝕分類全面或均勻腐蝕、電偶腐蝕、孔蝕、縫隙腐蝕、選擇性腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕、應力腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷。腐蝕分類全面或均勻腐蝕、7均勻腐蝕（內表面）均勻腐蝕（內表面）8防止腐蝕的措施合理選材、設計合理、制造工藝控制、定期維護、陰陽極保護、隔離介質。防止腐蝕的措施合理選材、9焊縫表面噴涂層防腐焊縫表面噴涂層防腐10壓力容器使用中易產生缺陷的原因：高溫下材料產生蠕變，機械性能下降。低溫下鋼材韌性下降引起脆斷（設計-20℃材質特殊要求）壓力容器使用中易產生缺陷的原因：高溫下材料產生蠕變，機械性能11壓力容器使用中易產生缺陷的原因：外部設施安裝不當（支座、管道）產生附加應力。1998年廣州某公司埋地式2臺50米臥罐浮出防雨蓋板，將氣相管拉脫，液化氣泄露未發(fā)生爆炸事故；北京液化氣公司云崗球罐進液管接口泄露，Φ159mm長20米沒有支撐，法蘭角焊縫開裂。壓力容器使用中易產生缺陷的原因：外部設施安裝不當（支座、管道12壓力容器使用中易產生缺陷的原因制造中產生的應力在使用著進行釋放，云崗1號球罐母材焊疤處發(fā)生開裂，液化氣泄露。使用中管理不善和使用不當（介質混裝、超壓、排污水凍裂管段）壓力容器使用中易產生缺陷的原因制造中產生的應力在使用著進行釋13檢驗的重點部位結構不連續(xù)部位（應力分布發(fā)生變化容易產生缺陷）：筒體與封頭；接管是否采用焊透與補強；是否有角接與搭接；焊縫布置合理性；封頭法蘭的結構形式；排污部位和設置。檢驗的重點部位結構不連續(xù)部位（應力分布發(fā)生變化容易產生缺陷）14接管表面檢查接管表面檢查15檢驗的重點部位幾何尺寸變化：錯邊與棱角度；焊縫余高；直徑偏差；封頭凸凹量；不等厚度板削薄超差；柱腿垂直度。檢驗的重點部位幾何尺寸變化：16檢驗的重點部位表面缺陷：劃傷與裂紋；腐蝕；焊接部位咬邊檢查。檢驗的重點部位表面缺陷：17外表面局部腐蝕外表面局部腐蝕18內表面腐蝕內表面腐蝕19內表面局部腐蝕（帶防腐層）內表面局部腐蝕（帶防腐層）20檢驗的重點部位和附件連接部位:焊接墊板；支座支撐；長焊接或者螺紋接管。檢驗的重點部位和附件連接部位:21檢驗的方法—如何做對本體檢查一般采用以下方法：目視檢查；量器具檢查；壁厚測量；無損檢測；材質分析；硬度測量；金相分析；壓力試驗。檢驗的方法—如何做對本體檢查一般采用以下方法：22表面金像檢查表面金像檢查23表面金相檢查圖表面金相檢查圖24檢驗應包括被檢容器安全附件安全閥壓力表溫度計液位計爆破片緊急切斷閥檢驗應包括被檢容器安全附件安全閥25定期檢驗的原則----合乎使用非恢復至現行設計、制造的質量水平（結構、幾何尺寸缺陷難以恢復）；檢查出潛在的危險性缺陷及問題進行消除和處理，掌握其安全技術狀況，保證安全運行為目的。定期檢驗的原則----合乎使用非恢復至現行設計、制造的質量水26二．在用壓力容器的定期檢驗在用壓力容器的定義：自辦理使用登記至報廢為止。壓力容器的范圍：（針對的對象）定期檢驗依據的法規(guī)和標準：（根據）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，1999年6月頒發(fā)，2000年1月1日實施；《在用壓力容器檢驗規(guī)程》，1990年2月頒發(fā)，2000年1月1日實施，《壓力容器定期檢驗規(guī)則》，2004年9月23日頒發(fā)并實施，其他有關標準：設計標準；材料標準；焊接標準；機械性能試驗標準；化學成分分析標準；無損檢測標準等。二．在用壓力容器的定期檢驗在用壓力容器的定義：自辦理使用登記27定期檢驗種類《壓力容器定期檢驗規(guī)則》規(guī)定：年度檢查：運行中的定期在線檢驗，每年至少一次，由檢驗員或使用單位專業(yè)人員進行；全面檢驗：停機時的檢驗，有資格的檢驗員進行；耐壓試驗：全面檢驗合格后，超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內，原則上應進行一次耐壓試驗。耐壓試驗報告應單獨出具。定期檢驗種類《壓力容器定期檢驗規(guī)則》規(guī)定：28全面檢驗周期：（何時做）一般要求：安全狀況等級為1，2級的每6年至少一次；安全狀況等級為3級的每3年至少一次；安全狀況等級為4級的，檢驗周期由檢驗單位與使用單位協(xié)商。全面檢驗周期：（何時做）一般要求：29全面檢驗周期特列—小型制冷裝置小型制冷裝置的壓力容器全面檢驗周期：1、2、3級的一般每3年進行一次。安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。全面檢驗周期特列—小型制冷裝置30全面檢驗周期特例—移動式壓力容器罐車全面檢驗周期：安全狀況等級罐車名稱汽車罐車鐵路罐車罐式集裝箱1-2級5年4年5年3級3年2年2.5年全面檢驗周期特例—移動式壓力容器罐車全面檢驗周期：罐車名稱汽31全面檢驗周期—移動式壓力容器新罐車使用1年后進行首次檢驗；罐體發(fā)生重大事故或者停用1年后重新投用的；罐體經過重大修理或改造的；耐壓試驗每6年至少進行一次。全面檢驗周期—移動式壓力容器新罐車使用1年后進行首次檢驗；32檢驗周期的適當縮短首次檢驗周期一般為3年，材料選用不當：介質對材料腐蝕情況不明或介質對材料的腐蝕速率超過0。25㎜/年（JIS8243規(guī)定的嚴重腐蝕），設計確定的腐蝕數據與實際不符的（選材不當、未有效進行防腐）；原始情況差：材料表面質量差、內部有缺陷，材料焊接性能不好、制造時曾多次返修的；應力腐蝕環(huán)境：使用條件惡劣話介質中硫化氫及硫元素含量較高（100/L，有應力腐蝕傾向）；檢驗周期的適當縮短首次檢驗周期一般為3年，33檢驗周期的適當縮短使用超過20年，經技術鑒定后或由檢驗員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的；停止使用超過2年的（應力重新分布）；

經缺陷安全評估合格后繼續(xù)使用的（理論假設與實際有出入）；

經常改變使用介質的；檢驗周期的適當縮短使用超過20年，經技術鑒定后或由檢驗員確認34檢驗周期的適當縮短搪玻璃設備（強腐蝕環(huán)境，破壞迅速）；球罐，σb≥540MPa制造的一年后應開罐（大型設備危害性較大）；介質為液化石油氣且有應力腐蝕傾向的每年或根據需要進行內外部檢驗；亞胺法造紙、無防腐的蒸球每年至少一次或根據需要縮短內外部檢驗周期；檢驗周期的適當縮短搪玻璃設備（強腐蝕環(huán)境，破壞迅速）；35檢驗周期的適當延長：金屬襯里完好，腐蝕速率低；反應容器內部有觸媒，根據使用情況，由使用設計與檢驗單位協(xié)商確定檢驗周期。檢驗周期的適當延長：36檢驗過程中應注意的問題安全防護：封閉空間新要求；檢驗方法：可靠并可行；出現問題后的處理：檢測數量的擴大、缺陷性質的判別、原因分析、安全評定；檢驗過程中應注意的問題安全防護：封閉空間新要求；37檢驗人員的安全檢驗場所；檢驗的輔助器具；檢測儀器與設備。檢驗人員的安全檢驗場所；38檢驗結果與報告的出具認真填寫記錄、核對數據；根據本單位要求程序出具報告、上傳。檢驗結果與報告的出具認真填寫記錄、核對數據；39本章結束謝謝大家。本章結束40演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！41在用壓力容器檢驗北京市燃氣集團有限責任公司特種設備檢驗所2009年8月在用壓力容器檢驗42一．在用壓力容器檢驗的概念：在用壓力容器檢驗的目的：（為什么）通過檢驗來判斷該容器能否安全可靠地使用至下一周期。一．在用壓力容器檢驗的概念：43壓力容器使用中易產生缺陷的原因：溫度、壓力頻繁變化，器壁受較大變化應力，對結構不連續(xù)部位（焊接接頭、管座、變經部位）應力集中部位產生疲勞裂紋（變壓吸附制氮、空氣干燥裝置等設備，5-7分鐘一個周期壓力周期變化）。壓力容器使用中易產生缺陷的原因：溫度、壓力頻繁變化，器壁受較44壓力容器使用中易產生缺陷的原因：腐蝕對壁厚的影響，減薄至滿足強度要求，應力腐蝕產生裂紋發(fā)生破壞事故。1995年8月，江蘇淮北25米亞硫銨法蒸球發(fā)生爆炸事故，二層鋼筋混凝土廠房變?yōu)閺U墟，蒸球離開原位置25米。該球1990年10月安裝使用，連續(xù)二年半未進行檢驗，事后檢查，進料口底部有直徑800㎜，深60的凹坑，壁厚為6-7㎜，其余為12㎜，加料口只加1條螺栓，一側泄露，料蓋偏移，內液噴出發(fā)生爆炸。壓力容器使用中易產生缺陷的原因：腐蝕對壁厚的影響，減薄至滿足45壓力容器使用中易產生缺陷的原因：1998年7月，天津液化氣球罐噴淋降溫時，巡查人員發(fā)現上溫帶焊縫附近水流異常，球墻板開裂泄露，穿透裂紋65㎜。1000米球罐，62CF鋼，HS<20PPM，1996年投入使用，壓力沒有異常波動，1998年5月介質達1000持續(xù)3周。原因分析1焊縫部位殘余應力水平高0。9OB；HS超標產生應力腐蝕裂紋。日本川崎市液化氣球罐在投用30天產生穿透裂紋，擴展速率為0。1-0。004㎝/小時。壓力容器使用中易產生缺陷的原因：1998年7月，天津液化氣球46腐蝕與防護腐蝕危害：設備早期的失效與損壞；介質泄露污染環(huán)境；壁厚加大（腐蝕裕量）制造成本增加腐蝕與防護腐蝕危害：47腐蝕分類全面或均勻腐蝕、電偶腐蝕、孔蝕、縫隙腐蝕、選擇性腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕、應力腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷。腐蝕分類全面或均勻腐蝕、48均勻腐蝕（內表面）均勻腐蝕（內表面）49防止腐蝕的措施合理選材、設計合理、制造工藝控制、定期維護、陰陽極保護、隔離介質。防止腐蝕的措施合理選材、50焊縫表面噴涂層防腐焊縫表面噴涂層防腐51壓力容器使用中易產生缺陷的原因：高溫下材料產生蠕變，機械性能下降。低溫下鋼材韌性下降引起脆斷（設計-20℃材質特殊要求）壓力容器使用中易產生缺陷的原因：高溫下材料產生蠕變，機械性能52壓力容器使用中易產生缺陷的原因：外部設施安裝不當（支座、管道）產生附加應力。1998年廣州某公司埋地式2臺50米臥罐浮出防雨蓋板，將氣相管拉脫，液化氣泄露未發(fā)生爆炸事故；北京液化氣公司云崗球罐進液管接口泄露，Φ159mm長20米沒有支撐，法蘭角焊縫開裂。壓力容器使用中易產生缺陷的原因：外部設施安裝不當（支座、管道53壓力容器使用中易產生缺陷的原因制造中產生的應力在使用著進行釋放，云崗1號球罐母材焊疤處發(fā)生開裂，液化氣泄露。使用中管理不善和使用不當（介質混裝、超壓、排污水凍裂管段）壓力容器使用中易產生缺陷的原因制造中產生的應力在使用著進行釋54檢驗的重點部位結構不連續(xù)部位（應力分布發(fā)生變化容易產生缺陷）：筒體與封頭；接管是否采用焊透與補強；是否有角接與搭接；焊縫布置合理性；封頭法蘭的結構形式；排污部位和設置。檢驗的重點部位結構不連續(xù)部位（應力分布發(fā)生變化容易產生缺陷）55接管表面檢查接管表面檢查56檢驗的重點部位幾何尺寸變化：錯邊與棱角度；焊縫余高；直徑偏差；封頭凸凹量；不等厚度板削薄超差；柱腿垂直度。檢驗的重點部位幾何尺寸變化：57檢驗的重點部位表面缺陷：劃傷與裂紋；腐蝕；焊接部位咬邊檢查。檢驗的重點部位表面缺陷：58外表面局部腐蝕外表面局部腐蝕59內表面腐蝕內表面腐蝕60內表面局部腐蝕（帶防腐層）內表面局部腐蝕（帶防腐層）61檢驗的重點部位和附件連接部位:焊接墊板；支座支撐；長焊接或者螺紋接管。檢驗的重點部位和附件連接部位:62檢驗的方法—如何做對本體檢查一般采用以下方法：目視檢查；量器具檢查；壁厚測量；無損檢測；材質分析；硬度測量；金相分析；壓力試驗。檢驗的方法—如何做對本體檢查一般采用以下方法：63表面金像檢查表面金像檢查64表面金相檢查圖表面金相檢查圖65檢驗應包括被檢容器安全附件安全閥壓力表溫度計液位計爆破片緊急切斷閥檢驗應包括被檢容器安全附件安全閥66定期檢驗的原則----合乎使用非恢復至現行設計、制造的質量水平（結構、幾何尺寸缺陷難以恢復）；檢查出潛在的危險性缺陷及問題進行消除和處理，掌握其安全技術狀況，保證安全運行為目的。定期檢驗的原則----合乎使用非恢復至現行設計、制造的質量水67二．在用壓力容器的定期檢驗在用壓力容器的定義：自辦理使用登記至報廢為止。壓力容器的范圍：（針對的對象）定期檢驗依據的法規(guī)和標準：（根據）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，1999年6月頒發(fā)，2000年1月1日實施；《在用壓力容器檢驗規(guī)程》，1990年2月頒發(fā)，2000年1月1日實施，《壓力容器定期檢驗規(guī)則》，2004年9月23日頒發(fā)并實施，其他有關標準：設計標準；材料標準；焊接標準；機械性能試驗標準；化學成分分析標準；無損檢測標準等。二．在用壓力容器的定期檢驗在用壓力容器的定義：自辦理使用登記68定期檢驗種類《壓力容器定期檢驗規(guī)則》規(guī)定：年度檢查：運行中的定期在線檢驗，每年至少一次，由檢驗員或使用單位專業(yè)人員進行；全面檢驗：停機時的檢驗，有資格的檢驗員進行；耐壓試驗：全面檢驗合格后，超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內，原則上應進行一次耐壓試驗。耐壓試驗報告應單獨出具。定期檢驗種類《壓力容器定期檢驗規(guī)則》規(guī)定：69全面檢驗周期：（何時做）一般要求：安全狀況等級為1，2級的每6年至少一次；安全狀況等級為3級的每3年至少一次；安全狀況等級為4級的，檢驗周期由檢驗單位與使用單位協(xié)商。全面檢驗周期：（何時做）一般要求：70全面檢驗周期特列—小型制冷裝置小型制冷裝置的壓力容器全面檢驗周期：1、2、3級的一般每3年進行一次。安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。全面檢驗周期特列—小型制冷裝置71全面檢驗周期特例—移動式壓力容器罐車全面檢驗周期：安全狀況等級罐車名稱汽車罐車鐵路罐車罐式集裝箱1-2級5年4年5年3級3年2年2.5年全面檢驗周期特例—移動式壓力容器罐車全面檢驗周期：罐車名稱汽72全面檢驗周期—移動式壓力容器新罐車使用1年后進行首次檢驗；罐體發(fā)生重大事故或者停用1年后重新投用的；罐體經過重大修理或改造的；耐壓試驗每6年至少進行一次。全面檢驗周期—移動式壓力容器新罐車使用1年后進行首次檢驗；73檢驗周期的適當縮短首次檢驗周期一般為3年，材料選用不當：介質對材料腐蝕情況不明或介質對材料的腐蝕速率超過0。25㎜/年（JIS8243規(guī)定的嚴重腐蝕），設計確定的腐蝕數據與實際不符的（選材不當、未