西門子MES知識(shí)培訓(xùn)課件

MES知識(shí)培訓(xùn)

西門子工業(yè)軟件（上海）有限公司2016-03-10MES知識(shí)培訓(xùn)

西門子工業(yè)軟件（上海）有限公司2MES在智能制造框架中的定位建霖工業(yè)MES業(yè)務(wù)全景MES主要功能及實(shí)施效果介紹目錄

MES在智能制造框架中的定位目錄

MES在建霖智能制造框架中的定位MES在建霖智能制造框架中的定位中國(guó)制造2025–以【智能制造】為主攻方向

“推進(jìn)制造過程智能化。在重點(diǎn)領(lǐng)域試點(diǎn)建設(shè)智能工廠/數(shù)字化車間，加快人機(jī)智能交互、工業(yè)機(jī)器人、智能物流管理、增材制造等技術(shù)和裝備在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，促進(jìn)制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自適應(yīng)控制。加快產(chǎn)品全生命周期管理、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)集團(tuán)管控、設(shè)計(jì)與制造、產(chǎn)供銷一體、業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)銜接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)集成，實(shí)現(xiàn)智能管控。加快民用爆炸物品、危險(xiǎn)化學(xué)品、食品、印染、稀土、農(nóng)藥等重點(diǎn)行業(yè)智能檢測(cè)監(jiān)管體系建設(shè)，提高智能化水平”中國(guó)制造2025–以【智能制造】為主攻方向“推進(jìn)MES與智能制造五大系統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)ERP企業(yè)資源計(jì)劃人力資源管理物料管理財(cái)務(wù)管理生產(chǎn)計(jì)劃管理采購(gòu)管理銷售管理ShopFloor現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)生命周期管理3D仿真PLM產(chǎn)品生命周期管理WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)自動(dòng)化立體庫(kù)輸送系統(tǒng)AGV小車計(jì)劃、物料主數(shù)據(jù)、……生產(chǎn)BOM、工單、……出庫(kù)申請(qǐng)單、物料配送計(jì)劃庫(kù)存、……產(chǎn)量、物料消耗、……物料主數(shù)據(jù)、……庫(kù)存、……設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、……產(chǎn)品BOM、工藝指導(dǎo)生產(chǎn)BOM實(shí)際工藝數(shù)據(jù)產(chǎn)品BOM、工藝路線、……MES與智能制造五大系統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)ERP企業(yè)資源MES在智能制造體系中關(guān)注制造核心問題生產(chǎn)了多少產(chǎn)品（那種產(chǎn)品），有多少在制品（在制品狀態(tài)）生產(chǎn)的產(chǎn)品和制品都在何處產(chǎn)品的質(zhì)量如何（多少次品），出現(xiàn)質(zhì)量的產(chǎn)品的在那，原因及處理狀態(tài)消耗了多少資源（原材料，包材，人工時(shí)）產(chǎn)品生產(chǎn)制造檢測(cè)包裝是否遵循標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)流程生產(chǎn)制造檢測(cè)包裝過程中是否有安全報(bào)警產(chǎn)品和批次能否追蹤追溯（BOM，物料，操作，設(shè)備參數(shù)）工廠的生產(chǎn)效率是多少，生產(chǎn)成本（創(chuàng)造價(jià)值）多少未來幾天的生產(chǎn)計(jì)劃和可靠度（制造資源的準(zhǔn)備）如果改變生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)有什么樣的影響MES在智能制造體系中關(guān)注制造核心問題生產(chǎn)了多少產(chǎn)品（那種產(chǎn)建霖工業(yè)MES業(yè)務(wù)全景

建霖工業(yè)MES業(yè)務(wù)全景

工藝設(shè)計(jì)員（PLM/CAPP)生產(chǎn)主管/生產(chǎn)調(diào)度（APS）操作員建霖工業(yè)MES全景設(shè)備管理數(shù)據(jù)采集物料管理制造歷史歸檔追溯報(bào)告高級(jí)排產(chǎn)傳送到工位工作任務(wù)上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)任務(wù)信息傳送工單和生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋工藝設(shè)計(jì)與驗(yàn)證發(fā)布給制造部門工單工藝信息發(fā)布來自ERP的工單反饋完工確認(rèn)計(jì)劃員(ERP)工具質(zhì)量管理生產(chǎn)計(jì)劃IT

制造管理維護(hù)控制生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員

質(zhì)量管理人員管理KPI報(bào)表反饋制造歷史信息注塑PVD焊接、組裝包裝異常管理工藝設(shè)計(jì)員（PLM/CAPP)生產(chǎn)主管/生產(chǎn)調(diào)度（APS生產(chǎn)計(jì)劃管理

-綜合因素考量，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)集成APS與ERPMES系統(tǒng)從ERP獲得詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃（工單）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及工單報(bào)工數(shù)據(jù)即時(shí)回傳ERP,系統(tǒng)間無縫連接工單砍單及凍結(jié)等信息即時(shí)反饋ERP，提供重新排產(chǎn)依據(jù)工單全生命周期管理工單的發(fā)布、開始、凍結(jié)、關(guān)閉等狀態(tài)管控。工單作業(yè)過程中，在制品與完工狀態(tài)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)工單完工的自動(dòng)報(bào)工確認(rèn)。MES技術(shù)方案整體規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃管理

-綜合因素考量，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)集成APS生產(chǎn)執(zhí)行

-車間透明化、各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)狀況一目了然工廠管理標(biāo)準(zhǔn)化、透明化、可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控在制品生產(chǎn)狀況,并卡控WIP數(shù)量保存生產(chǎn)過程和所用物料、人員等的完整記錄系統(tǒng)可監(jiān)看車間生產(chǎn)、物料、員工、設(shè)備稼動(dòng)率等信息

報(bào)表查詢，在制品\不良品\不良統(tǒng)計(jì)等實(shí)時(shí)信息一目了然實(shí)時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)、物料、設(shè)備、人員報(bào)表前后道工序信息透明，減少前后道信息交互時(shí)間，溝通順暢異常處理及時(shí)準(zhǔn)確設(shè)備異常即時(shí)報(bào)警或者短信告知設(shè)備部物料異常，安燈叫料

質(zhì)量異常mail告知相關(guān)主管人員，超出安全界限，強(qiáng)制停線MES技術(shù)方案整體規(guī)劃生產(chǎn)執(zhí)行

-車間透明化、各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)狀況一目了然工廠管理標(biāo)物流執(zhí)行

-實(shí)現(xiàn)物料拉動(dòng)可視化管理，優(yōu)化物料投放機(jī)制建立完善的物料拉動(dòng)體系

原材料、半成品條碼管控，包裝數(shù)量精確管理減少生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)原材料數(shù)量，防止在使用工位上，多余半成品的積壓配料點(diǎn)上料防呆管控依據(jù)BOM，生產(chǎn)節(jié)拍，產(chǎn)線物料實(shí)時(shí)消耗

倉(cāng)庫(kù)與各產(chǎn)線物料消耗狀況實(shí)時(shí)監(jiān)看

生產(chǎn)車間缺料預(yù)警，自動(dòng)配料提示自動(dòng)化物料投放（AGV）物流與信息流同步，指導(dǎo)無人搬運(yùn)車高效、準(zhǔn)確、靈活地完成物料的搬運(yùn)任務(wù)系統(tǒng)合理調(diào)度貨運(yùn)路徑，以最優(yōu)的算法，高效利用自動(dòng)化搬運(yùn)設(shè)備MES技術(shù)方案整體規(guī)劃物流執(zhí)行

-實(shí)現(xiàn)物料拉動(dòng)可視化管理，優(yōu)化物料投放機(jī)制建立完善模具管理

-實(shí)現(xiàn)模具的全生命周期管理，優(yōu)化模具的使用與保養(yǎng)模具及工具計(jì)劃和配送管理模具及工具條碼化，每一套模具進(jìn)行精細(xì)化管理模具上下架，來追溯產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)使用的模具信息模具壽命管理通過與設(shè)備集成的MES系統(tǒng)，準(zhǔn)確記錄每把模具、每套工裝在現(xiàn)場(chǎng)的使用次數(shù)MES系統(tǒng)中會(huì)為壽命報(bào)警設(shè)定閥值，系統(tǒng)不斷比較額定壽命和實(shí)際壽命的差值MES技術(shù)方案整體規(guī)劃模具剩余壽命：10000模具及工具維護(hù)模具使用系統(tǒng)化管控，入庫(kù)、領(lǐng)出、使用均有據(jù)可查對(duì)模具建立維護(hù)機(jī)制，定期提醒模具維護(hù)模具管理

-實(shí)現(xiàn)模具的全生命周期管理，優(yōu)化模具的使用與保養(yǎng)模質(zhì)量管理

－完整的信息化的質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程定義檢驗(yàn)規(guī)程的定義（例如質(zhì)檢表電子化）維修流程的控制質(zhì)量數(shù)據(jù)定義缺陷信息代碼定義缺陷的分類或分組生產(chǎn)質(zhì)量信息的分析提供對(duì)于產(chǎn)線、工藝點(diǎn)的主要缺陷分析收集到的測(cè)試信息的SPC分析某個(gè)缺陷達(dá)到指標(biāo)信息后的預(yù)警超出預(yù)警的缺陷有發(fā)郵件通知對(duì)質(zhì)量問題的深入分析（DrillDown）質(zhì)量信息收集過程檢驗(yàn)質(zhì)量（IPQC）信息采集自動(dòng)測(cè)試設(shè)備質(zhì)量信息采集質(zhì)量管理

－完整的信息化的質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程定義質(zhì)量信息收設(shè)備管理

-構(gòu)建成體系的設(shè)備管理架構(gòu)設(shè)備管理

-構(gòu)建成體系的設(shè)備管理架構(gòu)與車間信息管理系統(tǒng)進(jìn)行信息交互，對(duì)車間設(shè)備實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)控。各車間單獨(dú)設(shè)計(jì)畫面，一車間一畫面。焊接車間裝配車間注塑車間系統(tǒng)集成

-與自動(dòng)化設(shè)備高度集成，神經(jīng)（MES）控制肢體（自動(dòng)化生產(chǎn)線）車間上位系統(tǒng)通訊與各車間上位系統(tǒng)通訊，相關(guān)信息交互生產(chǎn)信息交互生產(chǎn)指令下發(fā)生產(chǎn)實(shí)績(jī)采集數(shù)據(jù)采集采集設(shè)備報(bào)警信息、警告信息、作業(yè)操作信息、產(chǎn)量、周期時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、故障停機(jī)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)節(jié)拍等傳遞機(jī)運(yùn)鏈啟停信號(hào)報(bào)警信息采集生產(chǎn)過程故障、技術(shù)故障、維護(hù)故障、操作模式故障數(shù)據(jù)分析及圖形界面報(bào)警信息分析信息圖形界面PVD與車間信息管理系統(tǒng)進(jìn)行信息交互，焊接車間裝配車間注塑車間系統(tǒng)MES詳細(xì)方案規(guī)劃

MES詳細(xì)方案規(guī)劃

西門子MES系統(tǒng)功能圖設(shè)備管理質(zhì)量管理物料管理生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)收集主數(shù)據(jù)管理與SAP交互使用認(rèn)證接口計(jì)劃工單報(bào)表與統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備OEE客戶可定制化報(bào)表系統(tǒng)集成：與SAP集成與PLM集成與WMS集成工具質(zhì)量管理生產(chǎn)計(jì)劃IT

制造管理維護(hù)控制西門子MES系統(tǒng)功能圖設(shè)備管理質(zhì)量管理物料管理生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)收計(jì)劃確認(rèn)

生產(chǎn)計(jì)劃管理集成排產(chǎn)計(jì)劃功能通過系統(tǒng)間無縫連接，MES后臺(tái)運(yùn)行繼承ERP的排單結(jié)果，并透過數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)自動(dòng)轉(zhuǎn)化為MES可生產(chǎn)的工單生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及工單報(bào)工數(shù)據(jù)即時(shí)回傳ERP,工單砍單及凍結(jié)等信息即時(shí)反饋ERP，提供重新排產(chǎn)依據(jù)客戶益處避免數(shù)據(jù)的不一致性部門協(xié)同更加順暢計(jì)劃確認(rèn)

生產(chǎn)計(jì)劃管理集成排產(chǎn)計(jì)劃功能客戶益處避免數(shù)據(jù)的不一計(jì)劃執(zhí)行

生產(chǎn)計(jì)劃管理集成排產(chǎn)計(jì)劃功能工單的發(fā)布、開始、凍結(jié)、關(guān)閉等狀態(tài)管控工單作業(yè)過程中，在制品與完工狀態(tài)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)工單完工的自動(dòng)報(bào)工確認(rèn)系統(tǒng)支持工單執(zhí)行過程中的訂單變化而導(dǎo)致的砍單，成品變更，緊急插單等的緊急處理機(jī)制系統(tǒng)支持物料不到位而導(dǎo)致的工單插單等現(xiàn)象的處理機(jī)制客戶益處避免產(chǎn)品的盲目生產(chǎn)而導(dǎo)致的庫(kù)存積壓對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的掌握及時(shí)準(zhǔn)確讓決策者信息更加透明計(jì)劃執(zhí)行

生產(chǎn)計(jì)劃管理集成排產(chǎn)計(jì)劃功能客戶益處避免產(chǎn)品的盲目E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理功能系統(tǒng)中定義權(quán)限群組，依不同功能或不同層級(jí)人員定義查看或者作業(yè)功能界面工廠內(nèi)所有使用系統(tǒng)用戶，均建立在系統(tǒng)中，作為追溯與權(quán)限分配依據(jù)不同層面作業(yè)人員有不同的登錄入口員工登錄系統(tǒng)，并進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)，留下作業(yè)記錄對(duì)于關(guān)鍵崗位需要匹配具有資質(zhì)的人員進(jìn)行作業(yè)，并持續(xù)考核資質(zhì)客戶益處權(quán)責(zé)明晰保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全方便管理生產(chǎn)績(jī)效分析生產(chǎn)看板生產(chǎn)執(zhí)行E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理功能系統(tǒng)中定義

生產(chǎn)執(zhí)行功能在MES中構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化的工藝流程在MES中構(gòu)建結(jié)構(gòu)化的工藝參數(shù)MES強(qiáng)制產(chǎn)品按照構(gòu)建的結(jié)構(gòu)化工藝和參數(shù)進(jìn)行流動(dòng)物料配送時(shí)依據(jù)工單BOM檢查配送物料的正確性，保證生產(chǎn)前物料的可用性關(guān)鍵元器件在組裝時(shí)檢查物料的正確性客戶益處確保工序流轉(zhuǎn)步驟正確確保部件使用正確E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理生產(chǎn)績(jī)效分析生產(chǎn)看板

生產(chǎn)執(zhí)行功能在MES中構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化的工藝流程客戶益處

生產(chǎn)執(zhí)行功能產(chǎn)品各關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)和裝配數(shù)據(jù)的采集收集在制品數(shù)據(jù)，不良品數(shù)據(jù)收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，供SPC分析收集裝配數(shù)據(jù)，原材料不良數(shù)量記錄無人值守?cái)?shù)據(jù)采集條碼作為采集載體，支持定義和打印客戶益處確保工序流轉(zhuǎn)步驟正確，標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝和流程可以固化在MES中，并得到傳遞和傳承確保部件使用正確E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理生產(chǎn)績(jī)效分析生產(chǎn)看板

生產(chǎn)執(zhí)行功能產(chǎn)品各關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)和裝配數(shù)據(jù)的采集客戶益處確保

生產(chǎn)執(zhí)行功能物料缺料、物料質(zhì)量、產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備異常、產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)異常均可通過系統(tǒng)管理，并進(jìn)行異?？己水?dāng)產(chǎn)品品質(zhì)情況超出設(shè)定限度時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，并以郵件方式和短信通知相關(guān)人員設(shè)備宕機(jī)或者生產(chǎn)線停線發(fā)生即時(shí)發(fā)Email或者短信告知管理人員物料缺料時(shí)，可透過安燈管理及時(shí)叫料客戶益處減少異常處理時(shí)間，加快生產(chǎn)效率持續(xù)改善，減少異常發(fā)生的次數(shù)，保證產(chǎn)品品質(zhì)E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理生產(chǎn)績(jī)效分析生產(chǎn)看板

生產(chǎn)執(zhí)行功能物料缺料、物料質(zhì)量、產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備異常、產(chǎn)線運(yùn)

生產(chǎn)執(zhí)行功能所有的E化的作業(yè)指導(dǎo)書結(jié)構(gòu)化的保存在MES中,MES按照不同工序或者產(chǎn)品顯示不同的作業(yè)指導(dǎo)書,供操作員參考.標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程可以在SOP中根據(jù)產(chǎn)品、工序自動(dòng)呈現(xiàn)，員工可以由MES自動(dòng)呈現(xiàn)的SOP，甚至教育視頻等的指導(dǎo)下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).混線生產(chǎn)可依生產(chǎn)的不同產(chǎn)品即時(shí)顯示正確的作業(yè)指導(dǎo)書圖像化互動(dòng)式作業(yè)指導(dǎo)書，能幫助人員正確工作設(shè)計(jì)變更時(shí)，能快速修改所有影響作業(yè)指導(dǎo)書客戶益處節(jié)省翻看紙質(zhì)Sop的時(shí)間減少紙張使用E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理生產(chǎn)績(jī)效分析生產(chǎn)看板

生產(chǎn)執(zhí)行功能所有的E化的作業(yè)指導(dǎo)書結(jié)構(gòu)化的保存在MES中,

生產(chǎn)執(zhí)行功能提供預(yù)置的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)KPIs的計(jì)算支持定制KPI計(jì)算，滿足客戶不同需求，比如OEE、直通率、效率、計(jì)劃達(dá)成率等從各種不同來源，收集過程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)多種KPI計(jì)算的觸發(fā)方式，如基于時(shí)間或者事件多種數(shù)據(jù)分析展現(xiàn)方式客戶益處以分析圖形或統(tǒng)計(jì)報(bào)表的形式，使管理者能夠及時(shí)準(zhǔn)確了解生產(chǎn)績(jī)效，為決策者制定有效的管理決策提供支持和保證基于歷史數(shù)據(jù)的分析，能夠給持續(xù)的提高提供支持E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理生產(chǎn)績(jī)效分析生產(chǎn)看板

生產(chǎn)執(zhí)行功能提供預(yù)置的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)KPIs的計(jì)算客戶益處以分析生產(chǎn)執(zhí)行功能提供預(yù)置的生產(chǎn)看板，可配置顯示內(nèi)容，比如良率、效率、計(jì)劃于實(shí)際完成量等可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)情況可顯示質(zhì)量趨勢(shì)比較不同產(chǎn)線的績(jī)效客戶益處車間用戶實(shí)施查看本車間的計(jì)劃完成情況、質(zhì)量情況等實(shí)時(shí)準(zhǔn)確信息E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理生產(chǎn)績(jī)效分析生產(chǎn)看板生產(chǎn)執(zhí)行功能提供預(yù)置的生產(chǎn)看板，可配置顯示內(nèi)容，比如良率、效物料庫(kù)存物料加載物料交接物料批次生成

物流管理物料指派功能在系統(tǒng)中選擇設(shè)備或者位置，指派此位置用到的物料料號(hào)也可以指派工具、工裝、夾具等其他資源未來物料與工序（或設(shè)備、位置）的對(duì)應(yīng)關(guān)系也可從PLM中獲取工單排產(chǎn)后，可依據(jù)物料指派進(jìn)行提前備料、發(fā)料客戶益處透明化的定義工序、設(shè)備、位置所需的物料建立制造過程的基礎(chǔ)工藝參數(shù)信息。物料庫(kù)存物料加載物料交接物料批次生成

物流管理物料指派功能在

物流管理功能MES管理物料檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)、打印、黏貼物料批次標(biāo)識(shí)（條碼或二維碼）WMS管理物料批次的生成、分批、合批；批次信息包含：廠商，制造日期，料號(hào)，數(shù)量，入料日期等批次條碼也可由供應(yīng)商自行打印，在入庫(kù)時(shí)錄入和MES對(duì)產(chǎn)線退料的混批次物料進(jìn)行重新生成條碼，退回至倉(cāng)庫(kù)對(duì)委外物料，比對(duì)送料與來料差異客戶益處物料的批次化管理。為物料到產(chǎn)品的追溯打下基礎(chǔ)物料庫(kù)存物料加載物料交接物料批次生成物料指派MESWMS物料批次數(shù)據(jù)

物流管理功能MES管理物料檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)、打印、黏貼物料

物流管理功能MES管理物料庫(kù)出、入庫(kù)事務(wù)記錄MES通過掃描物料批次方式進(jìn)行物料發(fā)料到產(chǎn)線MES物料標(biāo)識(shí)管理（條碼或二維碼）客戶益處透明化在制品的生產(chǎn)狀態(tài)；規(guī)劃化物料在車間的流轉(zhuǎn)行為；物料庫(kù)存物料加載物料交接物料批次生成物料指派

物流管理功能MES管理物料庫(kù)出、入庫(kù)事務(wù)記錄客戶益處透明化

物流管理功能掃描物料LotID（批次號(hào)）掃描設(shè)備ID驗(yàn)證物料正確性，當(dāng)物料出現(xiàn)與bom不一致狀況時(shí)，及時(shí)報(bào)警，提醒物料用錯(cuò)系統(tǒng)中，將物料的位置移動(dòng)動(dòng)設(shè)備上客戶益處透明化物料在制品的流動(dòng)狀態(tài)；規(guī)范化物料在車間的流轉(zhuǎn)行為；提高物料識(shí)別的準(zhǔn)確性和效率；物料庫(kù)存物料加載物料交接物料批次生成物料指派

物流管理功能掃描物料LotID（批次號(hào)）客戶益處透明化物

物流管理功能MES可查詢線邊倉(cāng)、設(shè)備、工序的物料存量可設(shè)置線邊庫(kù)存的最低安全量，低于設(shè)定值時(shí)，可由MES向WMS發(fā)出叫料請(qǐng)求。對(duì)于注塑件以及相應(yīng)其他半成品、物料庫(kù)存進(jìn)行FIFO管理客戶益處促使物料在生產(chǎn)過程中流動(dòng)透明化可實(shí)時(shí)查詢分析線邊物料的數(shù)量、狀態(tài)等物料庫(kù)存物料加載物料交接物料批次生成物料指派

物流管理功能MES可查詢線邊倉(cāng)、設(shè)備、工序的物料存量客戶益質(zhì)量分析質(zhì)量報(bào)警過程檢與不合格品

質(zhì)量管理功能檢驗(yàn)參數(shù)信息定義；質(zhì)量故障分類和定義；質(zhì)檢處理方法定義；自定義檢驗(yàn)流程，包括工序檢驗(yàn)、終檢等；客戶益處自動(dòng)繼承設(shè)計(jì)部門的工作成果，作為質(zhì)檢部門進(jìn)行質(zhì)量管理的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；根據(jù)客戶對(duì)質(zhì)量控制的不同需求，靈活定義檢驗(yàn)流程。質(zhì)量基礎(chǔ)參數(shù)配置質(zhì)量分析質(zhì)量報(bào)警過程檢與不合格品

質(zhì)量管理功能檢驗(yàn)參數(shù)信息定

質(zhì)量管理功能質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入，包括登記缺陷，標(biāo)記缺陷類別和附加質(zhì)量信息可通過手工掃描缺陷條碼的方式等不合格品維修返工、返修管理在檢驗(yàn)操作過程中，系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)設(shè)定的質(zhì)量參數(shù)報(bào)警，比如良率過低、質(zhì)量趨勢(shì)走壞等客戶益處事后檢驗(yàn)升級(jí)為事先預(yù)防，降低產(chǎn)品的不合格率建立員工質(zhì)量成本意識(shí)，激發(fā)員工改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的動(dòng)力質(zhì)量分析質(zhì)量報(bào)警過程檢與不合格品質(zhì)量基礎(chǔ)參數(shù)配置

質(zhì)量管理功能質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入，包括登記缺陷，標(biāo)記缺陷類別和附加

質(zhì)量管理功能通過監(jiān)控過程中設(shè)備的工藝參數(shù)，提示超限報(bào)警監(jiān)控過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，超限報(bào)警：比如良率過低，質(zhì)量趨勢(shì)失控等質(zhì)量警示信息可以通過郵件，短信等發(fā)送給高階品質(zhì)管理人員客戶益處動(dòng)態(tài)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量趨勢(shì)，避免產(chǎn)品的批次質(zhì)量事故發(fā)生實(shí)時(shí)提醒管理人員第一時(shí)間處理質(zhì)量事件質(zhì)量分析質(zhì)量報(bào)警過程檢與不合格品質(zhì)量基礎(chǔ)參數(shù)配置

質(zhì)量管理功能通過監(jiān)控過程中設(shè)備的工藝參數(shù)，提示超限報(bào)警客戶

質(zhì)量管理功能SPC分析，監(jiān)控過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，超限報(bào)警產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)統(tǒng)計(jì)，如對(duì)不良件和報(bào)廢件的發(fā)生概率或發(fā)生數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)豐富的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，周報(bào)、月報(bào)，供品質(zhì)管理人員進(jìn)行即時(shí)的分析報(bào)告客戶益處動(dòng)態(tài)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量趨勢(shì)，避免產(chǎn)品的批次質(zhì)量事故發(fā)生不斷修正質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)循序漸進(jìn)地改進(jìn)工藝和質(zhì)量水平質(zhì)量分析質(zhì)量報(bào)警過程檢與不合格品質(zhì)量基礎(chǔ)參數(shù)配置

質(zhì)量管理功能SPC分析，監(jiān)控過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，超限報(bào)警客戶益處模具壽命管理模具保養(yǎng)維護(hù)建立模具臺(tái)賬，廠內(nèi)模具統(tǒng)一編號(hào)模具制造完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，依據(jù)模具類型，進(jìn)行模具編號(hào)模具的入庫(kù)、領(lǐng)用、使用系統(tǒng)化管理模具零配件出入庫(kù)管理，方便查看庫(kù)存狀況，提早安排自制與外購(gòu)計(jì)劃，保證生產(chǎn)其他工裝夾具納入系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管理排產(chǎn)完成后，及時(shí)提醒模具倉(cāng)庫(kù)，提早準(zhǔn)備相應(yīng)模具，并保證正常的模具出庫(kù)注塑時(shí)可有效追溯模具使用狀況，與模具產(chǎn)出良率狀況模具數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的分析功能可以幫助用戶預(yù)防故障，延長(zhǎng)模具壽命功能客戶益處模具管理模具出入庫(kù)模具壽命管理模具保養(yǎng)維護(hù)建立模具臺(tái)賬，廠內(nèi)模具統(tǒng)一編號(hào)注塑時(shí)對(duì)模具設(shè)定保養(yǎng)計(jì)劃，維護(hù)活動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤，對(duì)維護(hù)任務(wù)的記錄，分析和評(píng)估依據(jù)時(shí)間間隔或者生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量管控為條件，系統(tǒng)自動(dòng)提醒模具保養(yǎng)當(dāng)試模時(shí)發(fā)生由于模具導(dǎo)致的產(chǎn)品異常及時(shí)登記，并進(jìn)行模具的保養(yǎng)與維修注塑產(chǎn)出給予箱號(hào)或者批次條碼，用于追溯注塑的批次與模具和原料的關(guān)系避免模具使用過度帶來的損失注塑產(chǎn)品質(zhì)量保證功能客戶益處模具管理模具壽命管理模具保養(yǎng)維護(hù)模具出入庫(kù)對(duì)模具設(shè)定保養(yǎng)計(jì)劃，維護(hù)活動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤，對(duì)維護(hù)任務(wù)的記錄，分析MES系統(tǒng)會(huì)在數(shù)據(jù)配置階段，給每把模具和每套工裝指定一個(gè)額定壽命，這個(gè)額定壽命作為與實(shí)際壽命進(jìn)行比較的基礎(chǔ)對(duì)于超出模具壽命，經(jīng)過判定或者修模后重新給定模具壽命周期報(bào)廢模具在上到注塑機(jī)時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行卡控，系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)不允許報(bào)廢模具上機(jī)延長(zhǎng)機(jī)器壽命，削減維修成本保證有計(jì)劃的、有組織的進(jìn)行維護(hù)活動(dòng)功能客戶益處模具管理模具壽命管理模具保養(yǎng)維護(hù)模具出入庫(kù)MES系統(tǒng)會(huì)在數(shù)據(jù)配置階段，給每把模具和每套工裝指定一個(gè)額定故障提醒設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控備品備件管理設(shè)備OEE設(shè)備維護(hù)建立設(shè)備臺(tái)賬，廠內(nèi)設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)建立設(shè)備基礎(chǔ)信息檔案庫(kù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)，分門別類管理設(shè)備檔案建立設(shè)備文檔庫(kù)，保存設(shè)備技術(shù)手冊(cè)、維護(hù)手冊(cè)等資料建立設(shè)備知識(shí)庫(kù)，支持現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員快速查詢與定位故障、查看檢修歷史等。設(shè)備信息歷史回顧對(duì)設(shè)備建立檔案庫(kù)，便于設(shè)備各種指標(biāo)準(zhǔn)確分析，確保最優(yōu)化地使用設(shè)備。功能客戶益處設(shè)備管理設(shè)備檔案故障提醒設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控備品備件管理設(shè)備OEE設(shè)備維護(hù)建立設(shè)設(shè)備電子維護(hù)手冊(cè)通過時(shí)間、計(jì)數(shù)器定義觸發(fā)器來確定維修任務(wù)的周期對(duì)操作者的現(xiàn)場(chǎng)操作指示設(shè)備相關(guān)圖片維護(hù)活動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤對(duì)維護(hù)任務(wù)的記錄，分析和評(píng)估延長(zhǎng)機(jī)器壽命，削減維修成本簡(jiǎn)單維修工作的責(zé)任從維護(hù)部門轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)部門有計(jì)劃的、有組織的進(jìn)行維護(hù)活動(dòng)功能客戶益處設(shè)備管理故障提醒設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控備品備件管理設(shè)備OEE設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案設(shè)備電子維護(hù)手冊(cè)延長(zhǎng)機(jī)器壽命，削減維修成本功能客戶益處設(shè)備管

設(shè)備管理功能用戶定義設(shè)備利用率,良率,性能等計(jì)數(shù)公式和算法.系統(tǒng)從設(shè)備中采集設(shè)備的良率、轉(zhuǎn)速、運(yùn)行、停止、故障等信息系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)置了標(biāo)準(zhǔn)的公式和算法計(jì)算設(shè)備OEE客戶益處通過計(jì)算OEE，可以分析匯總各種損失工時(shí)，從而提升工廠效率以太網(wǎng)TCP/IP故障提醒設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控備品備件管理設(shè)備OEE設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案

設(shè)備管理功能用戶定義設(shè)備利用率,良率,性能等計(jì)數(shù)公式和算法

設(shè)備管理功能為備品備件編碼并別類維護(hù)備品備件庫(kù)存庫(kù)位信息進(jìn)行備品備件出入庫(kù)賬務(wù)記錄從數(shù)量、價(jià)值、狀態(tài)等各個(gè)角度，查詢、統(tǒng)計(jì)和分析快速獲取可用備品備件情況客戶益處維持備品備件的庫(kù)存處于合理可用水平降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理在備品備件的費(fèi)用故障提醒設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控備品備件管理設(shè)備OEE設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案

設(shè)備管理功能為備品備件編碼并別類客戶益處維持備品備件的庫(kù)存設(shè)備管理功能總體生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)信息實(shí)時(shí)監(jiān)控大屏幕顯示實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)生產(chǎn)線狀態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)線產(chǎn)品監(jiān)控故障報(bào)警客戶益處可以對(duì)車間的生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，使管理者能及時(shí)的掌握生產(chǎn)第一線的情況，以便盡快響應(yīng)和決策給用戶提供一個(gè)生產(chǎn)線上圖形化顯示，讓用戶方便、直觀地了解現(xiàn)場(chǎng)故障提醒設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控備品備件管理設(shè)備OEE設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案設(shè)備管理功能總體生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)信息實(shí)時(shí)監(jiān)控客戶益處可以對(duì)車間的車間設(shè)備監(jiān)控設(shè)備報(bào)警和消息的采集設(shè)備報(bào)警統(tǒng)計(jì)設(shè)備數(shù)據(jù)報(bào)表和評(píng)估設(shè)備加工過程中對(duì)設(shè)備故障信息進(jìn)行第一時(shí)間警示，第一時(shí)間處理。提高設(shè)備的維護(hù)準(zhǔn)確度和延長(zhǎng)是被的壽命。功能客戶益處設(shè)備管理故障提醒設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控備品備件管理設(shè)備OEE設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案車間設(shè)備監(jiān)控設(shè)備加工過程中對(duì)設(shè)備故障信息進(jìn)行第一時(shí)間警示，第西門子MES知識(shí)培訓(xùn)課件MES知識(shí)培訓(xùn)

西門子工業(yè)軟件（上海）有限公司2016-03-10MES知識(shí)培訓(xùn)

西門子工業(yè)軟件（上海）有限公司2MES在智能制造框架中的定位建霖工業(yè)MES業(yè)務(wù)全景MES主要功能及實(shí)施效果介紹目錄

MES在智能制造框架中的定位目錄

MES在建霖智能制造框架中的定位MES在建霖智能制造框架中的定位中國(guó)制造2025–以【智能制造】為主攻方向

“推進(jìn)制造過程智能化。在重點(diǎn)領(lǐng)域試點(diǎn)建設(shè)智能工廠/數(shù)字化車間，加快人機(jī)智能交互、工業(yè)機(jī)器人、智能物流管理、增材制造等技術(shù)和裝備在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，促進(jìn)制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自適應(yīng)控制。加快產(chǎn)品全生命周期管理、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)集團(tuán)管控、設(shè)計(jì)與制造、產(chǎn)供銷一體、業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)銜接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)集成，實(shí)現(xiàn)智能管控。加快民用爆炸物品、危險(xiǎn)化學(xué)品、食品、印染、稀土、農(nóng)藥等重點(diǎn)行業(yè)智能檢測(cè)監(jiān)管體系建設(shè)，提高智能化水平”中國(guó)制造2025–以【智能制造】為主攻方向“推進(jìn)MES與智能制造五大系統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)ERP企業(yè)資源計(jì)劃人力資源管理物料管理財(cái)務(wù)管理生產(chǎn)計(jì)劃管理采購(gòu)管理銷售管理ShopFloor現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)生命周期管理3D仿真PLM產(chǎn)品生命周期管理WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)自動(dòng)化立體庫(kù)輸送系統(tǒng)AGV小車計(jì)劃、物料主數(shù)據(jù)、……生產(chǎn)BOM、工單、……出庫(kù)申請(qǐng)單、物料配送計(jì)劃庫(kù)存、……產(chǎn)量、物料消耗、……物料主數(shù)據(jù)、……庫(kù)存、……設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、……產(chǎn)品BOM、工藝指導(dǎo)生產(chǎn)BOM實(shí)際工藝數(shù)據(jù)產(chǎn)品BOM、工藝路線、……MES與智能制造五大系統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)ERP企業(yè)資源MES在智能制造體系中關(guān)注制造核心問題生產(chǎn)了多少產(chǎn)品（那種產(chǎn)品），有多少在制品（在制品狀態(tài)）生產(chǎn)的產(chǎn)品和制品都在何處產(chǎn)品的質(zhì)量如何（多少次品），出現(xiàn)質(zhì)量的產(chǎn)品的在那，原因及處理狀態(tài)消耗了多少資源（原材料，包材，人工時(shí)）產(chǎn)品生產(chǎn)制造檢測(cè)包裝是否遵循標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)流程生產(chǎn)制造檢測(cè)包裝過程中是否有安全報(bào)警產(chǎn)品和批次能否追蹤追溯（BOM，物料，操作，設(shè)備參數(shù)）工廠的生產(chǎn)效率是多少，生產(chǎn)成本（創(chuàng)造價(jià)值）多少未來幾天的生產(chǎn)計(jì)劃和可靠度（制造資源的準(zhǔn)備）如果改變生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)有什么樣的影響MES在智能制造體系中關(guān)注制造核心問題生產(chǎn)了多少產(chǎn)品（那種產(chǎn)建霖工業(yè)MES業(yè)務(wù)全景

建霖工業(yè)MES業(yè)務(wù)全景

工藝設(shè)計(jì)員（PLM/CAPP)生產(chǎn)主管/生產(chǎn)調(diào)度（APS）操作員建霖工業(yè)MES全景設(shè)備管理數(shù)據(jù)采集物料管理制造歷史歸檔追溯報(bào)告高級(jí)排產(chǎn)傳送到工位工作任務(wù)上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)任務(wù)信息傳送工單和生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋工藝設(shè)計(jì)與驗(yàn)證發(fā)布給制造部門工單工藝信息發(fā)布來自ERP的工單反饋完工確認(rèn)計(jì)劃員(ERP)工具質(zhì)量管理生產(chǎn)計(jì)劃IT

制造管理維護(hù)控制生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員

質(zhì)量管理人員管理KPI報(bào)表反饋制造歷史信息注塑PVD焊接、組裝包裝異常管理工藝設(shè)計(jì)員（PLM/CAPP)生產(chǎn)主管/生產(chǎn)調(diào)度（APS生產(chǎn)計(jì)劃管理

-綜合因素考量，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)集成APS與ERPMES系統(tǒng)從ERP獲得詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃（工單）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及工單報(bào)工數(shù)據(jù)即時(shí)回傳ERP,系統(tǒng)間無縫連接工單砍單及凍結(jié)等信息即時(shí)反饋ERP，提供重新排產(chǎn)依據(jù)工單全生命周期管理工單的發(fā)布、開始、凍結(jié)、關(guān)閉等狀態(tài)管控。工單作業(yè)過程中，在制品與完工狀態(tài)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)工單完工的自動(dòng)報(bào)工確認(rèn)。MES技術(shù)方案整體規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃管理

-綜合因素考量，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)集成APS生產(chǎn)執(zhí)行

-車間透明化、各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)狀況一目了然工廠管理標(biāo)準(zhǔn)化、透明化、可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控在制品生產(chǎn)狀況,并卡控WIP數(shù)量保存生產(chǎn)過程和所用物料、人員等的完整記錄系統(tǒng)可監(jiān)看車間生產(chǎn)、物料、員工、設(shè)備稼動(dòng)率等信息

報(bào)表查詢，在制品\不良品\不良統(tǒng)計(jì)等實(shí)時(shí)信息一目了然實(shí)時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)、物料、設(shè)備、人員報(bào)表前后道工序信息透明，減少前后道信息交互時(shí)間，溝通順暢異常處理及時(shí)準(zhǔn)確設(shè)備異常即時(shí)報(bào)警或者短信告知設(shè)備部物料異常，安燈叫料

質(zhì)量異常mail告知相關(guān)主管人員，超出安全界限，強(qiáng)制停線MES技術(shù)方案整體規(guī)劃生產(chǎn)執(zhí)行

-車間透明化、各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)狀況一目了然工廠管理標(biāo)物流執(zhí)行

-實(shí)現(xiàn)物料拉動(dòng)可視化管理，優(yōu)化物料投放機(jī)制建立完善的物料拉動(dòng)體系

原材料、半成品條碼管控，包裝數(shù)量精確管理減少生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)原材料數(shù)量，防止在使用工位上，多余半成品的積壓配料點(diǎn)上料防呆管控依據(jù)BOM，生產(chǎn)節(jié)拍，產(chǎn)線物料實(shí)時(shí)消耗

倉(cāng)庫(kù)與各產(chǎn)線物料消耗狀況實(shí)時(shí)監(jiān)看

生產(chǎn)車間缺料預(yù)警，自動(dòng)配料提示自動(dòng)化物料投放（AGV）物流與信息流同步，指導(dǎo)無人搬運(yùn)車高效、準(zhǔn)確、靈活地完成物料的搬運(yùn)任務(wù)系統(tǒng)合理調(diào)度貨運(yùn)路徑，以最優(yōu)的算法，高效利用自動(dòng)化搬運(yùn)設(shè)備MES技術(shù)方案整體規(guī)劃物流執(zhí)行

-實(shí)現(xiàn)物料拉動(dòng)可視化管理，優(yōu)化物料投放機(jī)制建立完善模具管理

-實(shí)現(xiàn)模具的全生命周期管理，優(yōu)化模具的使用與保養(yǎng)模具及工具計(jì)劃和配送管理模具及工具條碼化，每一套模具進(jìn)行精細(xì)化管理模具上下架，來追溯產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)使用的模具信息模具壽命管理通過與設(shè)備集成的MES系統(tǒng)，準(zhǔn)確記錄每把模具、每套工裝在現(xiàn)場(chǎng)的使用次數(shù)MES系統(tǒng)中會(huì)為壽命報(bào)警設(shè)定閥值，系統(tǒng)不斷比較額定壽命和實(shí)際壽命的差值MES技術(shù)方案整體規(guī)劃模具剩余壽命：10000模具及工具維護(hù)模具使用系統(tǒng)化管控，入庫(kù)、領(lǐng)出、使用均有據(jù)可查對(duì)模具建立維護(hù)機(jī)制，定期提醒模具維護(hù)模具管理

-實(shí)現(xiàn)模具的全生命周期管理，優(yōu)化模具的使用與保養(yǎng)模質(zhì)量管理

－完整的信息化的質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程定義檢驗(yàn)規(guī)程的定義（例如質(zhì)檢表電子化）維修流程的控制質(zhì)量數(shù)據(jù)定義缺陷信息代碼定義缺陷的分類或分組生產(chǎn)質(zhì)量信息的分析提供對(duì)于產(chǎn)線、工藝點(diǎn)的主要缺陷分析收集到的測(cè)試信息的SPC分析某個(gè)缺陷達(dá)到指標(biāo)信息后的預(yù)警超出預(yù)警的缺陷有發(fā)郵件通知對(duì)質(zhì)量問題的深入分析（DrillDown）質(zhì)量信息收集過程檢驗(yàn)質(zhì)量（IPQC）信息采集自動(dòng)測(cè)試設(shè)備質(zhì)量信息采集質(zhì)量管理

－完整的信息化的質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程定義質(zhì)量信息收設(shè)備管理

-構(gòu)建成體系的設(shè)備管理架構(gòu)設(shè)備管理

-構(gòu)建成體系的設(shè)備管理架構(gòu)與車間信息管理系統(tǒng)進(jìn)行信息交互，對(duì)車間設(shè)備實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)控。各車間單獨(dú)設(shè)計(jì)畫面，一車間一畫面。焊接車間裝配車間注塑車間系統(tǒng)集成

-與自動(dòng)化設(shè)備高度集成，神經(jīng)（MES）控制肢體（自動(dòng)化生產(chǎn)線）車間上位系統(tǒng)通訊與各車間上位系統(tǒng)通訊，相關(guān)信息交互生產(chǎn)信息交互生產(chǎn)指令下發(fā)生產(chǎn)實(shí)績(jī)采集數(shù)據(jù)采集采集設(shè)備報(bào)警信息、警告信息、作業(yè)操作信息、產(chǎn)量、周期時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、故障停機(jī)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)節(jié)拍等傳遞機(jī)運(yùn)鏈啟停信號(hào)報(bào)警信息采集生產(chǎn)過程故障、技術(shù)故障、維護(hù)故障、操作模式故障數(shù)據(jù)分析及圖形界面報(bào)警信息分析信息圖形界面PVD與車間信息管理系統(tǒng)進(jìn)行信息交互，焊接車間裝配車間注塑車間系統(tǒng)MES詳細(xì)方案規(guī)劃

MES詳細(xì)方案規(guī)劃

西門子MES系統(tǒng)功能圖設(shè)備管理質(zhì)量管理物料管理生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)收集主數(shù)據(jù)管理與SAP交互使用認(rèn)證接口計(jì)劃工單報(bào)表與統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備OEE客戶可定制化報(bào)表系統(tǒng)集成：與SAP集成與PLM集成與WMS集成工具質(zhì)量管理生產(chǎn)計(jì)劃IT

制造管理維護(hù)控制西門子MES系統(tǒng)功能圖設(shè)備管理質(zhì)量管理物料管理生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)收計(jì)劃確認(rèn)

生產(chǎn)計(jì)劃管理集成排產(chǎn)計(jì)劃功能通過系統(tǒng)間無縫連接，MES后臺(tái)運(yùn)行繼承ERP的排單結(jié)果，并透過數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)自動(dòng)轉(zhuǎn)化為MES可生產(chǎn)的工單生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及工單報(bào)工數(shù)據(jù)即時(shí)回傳ERP,工單砍單及凍結(jié)等信息即時(shí)反饋ERP，提供重新排產(chǎn)依據(jù)客戶益處避免數(shù)據(jù)的不一致性部門協(xié)同更加順暢計(jì)劃確認(rèn)

生產(chǎn)計(jì)劃管理集成排產(chǎn)計(jì)劃功能客戶益處避免數(shù)據(jù)的不一計(jì)劃執(zhí)行

生產(chǎn)計(jì)劃管理集成排產(chǎn)計(jì)劃功能工單的發(fā)布、開始、凍結(jié)、關(guān)閉等狀態(tài)管控工單作業(yè)過程中，在制品與完工狀態(tài)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)工單完工的自動(dòng)報(bào)工確認(rèn)系統(tǒng)支持工單執(zhí)行過程中的訂單變化而導(dǎo)致的砍單，成品變更，緊急插單等的緊急處理機(jī)制系統(tǒng)支持物料不到位而導(dǎo)致的工單插單等現(xiàn)象的處理機(jī)制客戶益處避免產(chǎn)品的盲目生產(chǎn)而導(dǎo)致的庫(kù)存積壓對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的掌握及時(shí)準(zhǔn)確讓決策者信息更加透明計(jì)劃執(zhí)行

生產(chǎn)計(jì)劃管理集成排產(chǎn)計(jì)劃功能客戶益處避免產(chǎn)品的盲目E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理功能系統(tǒng)中定義權(quán)限群組，依不同功能或不同層級(jí)人員定義查看或者作業(yè)功能界面工廠內(nèi)所有使用系統(tǒng)用戶，均建立在系統(tǒng)中，作為追溯與權(quán)限分配依據(jù)不同層面作業(yè)人員有不同的登錄入口員工登錄系統(tǒng)，并進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)，留下作業(yè)記錄對(duì)于關(guān)鍵崗位需要匹配具有資質(zhì)的人員進(jìn)行作業(yè)，并持續(xù)考核資質(zhì)客戶益處權(quán)責(zé)明晰保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全方便管理生產(chǎn)績(jī)效分析生產(chǎn)看板生產(chǎn)執(zhí)行E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理功能系統(tǒng)中定義

生產(chǎn)執(zhí)行功能在MES中構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化的工藝流程在MES中構(gòu)建結(jié)構(gòu)化的工藝參數(shù)MES強(qiáng)制產(chǎn)品按照構(gòu)建的結(jié)構(gòu)化工藝和參數(shù)進(jìn)行流動(dòng)物料配送時(shí)依據(jù)工單BOM檢查配送物料的正確性，保證生產(chǎn)前物料的可用性關(guān)鍵元器件在組裝時(shí)檢查物料的正確性客戶益處確保工序流轉(zhuǎn)步驟正確確保部件使用正確E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理生產(chǎn)績(jī)效分析生產(chǎn)看板

生產(chǎn)執(zhí)行功能在MES中構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化的工藝流程客戶益處

生產(chǎn)執(zhí)行功能產(chǎn)品各關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)和裝配數(shù)據(jù)的采集收集在制品數(shù)據(jù)，不良品數(shù)據(jù)收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，供SPC分析收集裝配數(shù)據(jù)，原材料不良數(shù)量記錄無人值守?cái)?shù)據(jù)采集條碼作為采集載體，支持定義和打印客戶益處確保工序流轉(zhuǎn)步驟正確，標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝和流程可以固化在MES中，并得到傳遞和傳承確保部件使用正確E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理生產(chǎn)績(jī)效分析生產(chǎn)看板

生產(chǎn)執(zhí)行功能產(chǎn)品各關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)和裝配數(shù)據(jù)的采集客戶益處確保

生產(chǎn)執(zhí)行功能物料缺料、物料質(zhì)量、產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備異常、產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)異常均可通過系統(tǒng)管理，并進(jìn)行異?？己水?dāng)產(chǎn)品品質(zhì)情況超出設(shè)定限度時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，并以郵件方式和短信通知相關(guān)人員設(shè)備宕機(jī)或者生產(chǎn)線停線發(fā)生即時(shí)發(fā)Email或者短信告知管理人員物料缺料時(shí)，可透過安燈管理及時(shí)叫料客戶益處減少異常處理時(shí)間，加快生產(chǎn)效率持續(xù)改善，減少異常發(fā)生的次數(shù)，保證產(chǎn)品品質(zhì)E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理生產(chǎn)績(jī)效分析生產(chǎn)看板

生產(chǎn)執(zhí)行功能物料缺料、物料質(zhì)量、產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備異常、產(chǎn)線運(yùn)

生產(chǎn)執(zhí)行功能所有的E化的作業(yè)指導(dǎo)書結(jié)構(gòu)化的保存在MES中,MES按照不同工序或者產(chǎn)品顯示不同的作業(yè)指導(dǎo)書,供操作員參考.標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程可以在SOP中根據(jù)產(chǎn)品、工序自動(dòng)呈現(xiàn)，員工可以由MES自動(dòng)呈現(xiàn)的SOP，甚至教育視頻等的指導(dǎo)下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).混線生產(chǎn)可依生產(chǎn)的不同產(chǎn)品即時(shí)顯示正確的作業(yè)指導(dǎo)書圖像化互動(dòng)式作業(yè)指導(dǎo)書，能幫助人員正確工作設(shè)計(jì)變更時(shí)，能快速修改所有影響作業(yè)指導(dǎo)書客戶益處節(jié)省翻看紙質(zhì)Sop的時(shí)間減少紙張使用E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理生產(chǎn)績(jī)效分析生產(chǎn)看板

生產(chǎn)執(zhí)行功能所有的E化的作業(yè)指導(dǎo)書結(jié)構(gòu)化的保存在MES中,

生產(chǎn)執(zhí)行功能提供預(yù)置的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)KPIs的計(jì)算支持定制KPI計(jì)算，滿足客戶不同需求，比如OEE、直通率、效率、計(jì)劃達(dá)成率等從各種不同來源，收集過程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)多種KPI計(jì)算的觸發(fā)方式，如基于時(shí)間或者事件多種數(shù)據(jù)分析展現(xiàn)方式客戶益處以分析圖形或統(tǒng)計(jì)報(bào)表的形式，使管理者能夠及時(shí)準(zhǔn)確了解生產(chǎn)績(jī)效，為決策者制定有效的管理決策提供支持和保證基于歷史數(shù)據(jù)的分析，能夠給持續(xù)的提高提供支持E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理生產(chǎn)績(jī)效分析生產(chǎn)看板

生產(chǎn)執(zhí)行功能提供預(yù)置的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)KPIs的計(jì)算客戶益處以分析生產(chǎn)執(zhí)行功能提供預(yù)置的生產(chǎn)看板，可配置顯示內(nèi)容，比如良率、效率、計(jì)劃于實(shí)際完成量等可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)情況可顯示質(zhì)量趨勢(shì)比較不同產(chǎn)線的績(jī)效客戶益處車間用戶實(shí)施查看本車間的計(jì)劃完成情況、質(zhì)量情況等實(shí)時(shí)準(zhǔn)確信息E-sop異常處理數(shù)據(jù)收集工藝流程管控權(quán)限管理生產(chǎn)績(jī)效分析生產(chǎn)看板生產(chǎn)執(zhí)行功能提供預(yù)置的生產(chǎn)看板，可配置顯示內(nèi)容，比如良率、效物料庫(kù)存物料加載物料交接物料批次生成

物流管理物料指派功能在系統(tǒng)中選擇設(shè)備或者位置，指派此位置用到的物料料號(hào)也可以指派工具、工裝、夾具等其他資源未來物料與工序（或設(shè)備、位置）的對(duì)應(yīng)關(guān)系也可從PLM中獲取工單排產(chǎn)后，可依據(jù)物料指派進(jìn)行提前備料、發(fā)料客戶益處透明化的定義工序、設(shè)備、位置所需的物料建立制造過程的基礎(chǔ)工藝參數(shù)信息。物料庫(kù)存物料加載物料交接物料批次生成

物流管理物料指派功能在

物流管理功能MES管理物料檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)、打印、黏貼物料批次標(biāo)識(shí)（條碼或二維碼）WMS管理物料批次的生成、分批、合批；批次信息包含：廠商，制造日期，料號(hào)，數(shù)量，入料日期等批次條碼也可由供應(yīng)商自行打印，在入庫(kù)時(shí)錄入和MES對(duì)產(chǎn)線退料的混批次物料進(jìn)行重新生成條碼，退回至倉(cāng)庫(kù)對(duì)委外物料，比對(duì)送料與來料差異客戶益處物料的批次化管理。為物料到產(chǎn)品的追溯打下基礎(chǔ)物料庫(kù)存物料加載物料交接物料批次生成物料指派MESWMS物料批次數(shù)據(jù)

物流管理功能MES管理物料檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)、打印、黏貼物料

物流管理功能MES管理物料庫(kù)出、入庫(kù)事務(wù)記錄MES通過掃描物料批次方式進(jìn)行物料發(fā)料到產(chǎn)線MES物料標(biāo)識(shí)管理（條碼或二維碼）客戶益處透明化在制品的生產(chǎn)狀態(tài)；規(guī)劃化物料在車間的流轉(zhuǎn)行為；物料庫(kù)存物料加載物料交接物料批次生成物料指派

物流管理功能MES管理物料庫(kù)出、入庫(kù)事務(wù)記錄客戶益處透明化

物流管理功能掃描物料LotID（批次號(hào)）掃描設(shè)備ID驗(yàn)證物料正確性，當(dāng)物料出現(xiàn)與bom不一致狀況時(shí)，及時(shí)報(bào)警，提醒物料用錯(cuò)系統(tǒng)中，將物料的位置移動(dòng)動(dòng)設(shè)備上客戶益處透明化物料在制品的流動(dòng)狀態(tài)；規(guī)范化物料在車間的流轉(zhuǎn)行為；提高物料識(shí)別的準(zhǔn)確性和效率；物料庫(kù)存物料加載物料交接物料批次生成物料指派

物流管理功能掃描物料LotID（批次號(hào)）客戶益處透明化物

物流管理功能MES可查詢線邊倉(cāng)、設(shè)備、工序的物料存量可設(shè)置線邊庫(kù)存的最低安全量，低于設(shè)定值時(shí)，可由MES向WMS發(fā)出叫料請(qǐng)求。對(duì)于注塑件以及相應(yīng)其他半成品、物料庫(kù)存進(jìn)行FIFO管理客戶益處促使物料在生產(chǎn)過程中流動(dòng)透明化可實(shí)時(shí)查詢分析線邊物料的數(shù)量、狀態(tài)等物料庫(kù)存物料加載物料交接物料批次生成物料指派

物流管理功能MES可查詢線邊倉(cāng)、設(shè)備、工序的物料存量客戶益質(zhì)量分析質(zhì)量報(bào)警過程檢與不合格品

質(zhì)量管理功能檢驗(yàn)參數(shù)信息定義；質(zhì)量故障分類和定義；質(zhì)檢處理方法定義；自定義檢驗(yàn)流程，包括工序檢驗(yàn)、終檢等；客戶益處自動(dòng)繼承設(shè)計(jì)部門的工作成果，作為質(zhì)檢部門進(jìn)行質(zhì)量管理的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；根據(jù)客戶對(duì)質(zhì)量控制的不同需求，靈活定義檢驗(yàn)流程。質(zhì)量基礎(chǔ)參數(shù)配置質(zhì)量分析質(zhì)量報(bào)警過程檢與不合格品

質(zhì)量管理功能檢驗(yàn)參數(shù)信息定

質(zhì)量管理功能質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入，包括登記缺陷，標(biāo)記缺陷類別和附加質(zhì)量信息可通過手工掃描缺陷條碼的方式等不合格品維修返工、返修管理在檢驗(yàn)操作過程中，系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)設(shè)定的質(zhì)量參數(shù)報(bào)警，比如良率過低、質(zhì)量趨勢(shì)走壞等客戶益處事后檢驗(yàn)升級(jí)為事先預(yù)防，降低產(chǎn)品的不合格率建立員工質(zhì)量成本意識(shí)，激發(fā)員工改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的動(dòng)力質(zhì)量分析質(zhì)量報(bào)警過程檢與不合格品質(zhì)量基礎(chǔ)參數(shù)配置

質(zhì)量管理功能質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入，包括登記缺陷，標(biāo)記缺陷類別和附加

質(zhì)量管理功能通過監(jiān)控過程中設(shè)備的工藝參數(shù)，提示超限報(bào)警監(jiān)控過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，超限報(bào)警：比如良率過低，質(zhì)量趨勢(shì)失控等質(zhì)量警示信息可以通過郵件，短信等發(fā)送給高階品質(zhì)管理人員客戶益處動(dòng)態(tài)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量趨勢(shì)，避免產(chǎn)品的批次質(zhì)量事故發(fā)生實(shí)時(shí)提醒管理人員第一時(shí)間處理質(zhì)量事件質(zhì)量分析質(zhì)量報(bào)警過程檢與不合格品質(zhì)量基礎(chǔ)參數(shù)配置

質(zhì)量管理功能通過監(jiān)控過程中設(shè)備的工藝參數(shù)，提示超限報(bào)警客戶

質(zhì)量管理功能SPC分析，監(jiān)控過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，超限報(bào)警產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)統(tǒng)計(jì)，如對(duì)不良件和報(bào)廢件的發(fā)生概率或發(fā)生數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)豐富的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，周報(bào)、月報(bào)，供品質(zhì)管理人員進(jìn)行即時(shí)的分析報(bào)告客戶益處動(dòng)態(tài)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量趨勢(shì)，避免產(chǎn)品的批次質(zhì)量事故發(fā)生不斷修正質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)循序漸進(jìn)地改進(jìn)工藝和質(zhì)量水平質(zhì)量分析質(zhì)量報(bào)警過程檢與不合格品質(zhì)量基礎(chǔ)參數(shù)配置

質(zhì)量管理功能SPC分析，監(jiān)控過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，超限報(bào)警客戶益處模具壽命管理模具保養(yǎng)維護(hù)建立模具臺(tái)賬，廠內(nèi)模具統(tǒng)一編號(hào)模具制造完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，依據(jù)模具類型，進(jìn)行模具編號(hào)模具的入庫(kù)、領(lǐng)用、使用系統(tǒng)化管理模具零配件出入庫(kù)管理，方便查看庫(kù)存狀況，提早安排自制