UG-NX-100模具設(shè)計(jì)教程第4章課件

UG-NX-100模具設(shè)計(jì)教程第4章課件第4章模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備4.1模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備4.2初始化項(xiàng)目4.3模具坐標(biāo)系4.4設(shè)置收縮率4.5創(chuàng)建工件4.6型腔布局4.7綜合實(shí)例第4章模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備4.1模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備4.2初始化項(xiàng)4.1入門引例

本節(jié)通過(guò)一個(gè)入門引例介紹UGNX10.0模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備過(guò)程的一般思路。該實(shí)例為一個(gè)塑料殼體零件，如圖4-1所示，材料為ABS，一模四腔。圖4-14.1入門引例

本節(jié)通過(guò)一個(gè)入門引例介紹UGN載入產(chǎn)品模型，操作過(guò)程如圖4-2所示。圖4-2設(shè)計(jì)步驟：1．初始化項(xiàng)目圖4-2設(shè)計(jì)步驟：2．定義模具坐標(biāo)系單擊“注塑模向?qū)А惫ぞ邫谥械摹澳＞逤SYS”按鈕，彈出“模具CSYS”對(duì)話框，如圖4-3所示。圖4-32．定義模具坐標(biāo)系圖4-33．定義工件單擊“注塑模向?qū)А惫ぞ邫谥械摹肮ぜ卑粹o，彈出“工件”對(duì)話框，選擇“工件方法”為“用戶定義的塊”，其他設(shè)置采用系統(tǒng)默認(rèn)的參數(shù)，單擊“確定”按鈕，生成工件，如圖4-4所示。圖4-43．定義工件圖4-44．型腔布局單擊“注塑模向?qū)А惫ぞ邫谥械摹靶颓徊季帧卑粹o，彈出“型腔布局”對(duì)話框，其操作過(guò)程如圖4-5所示。圖4-54．型腔布局圖4-54.2初始化項(xiàng)目

UGNX10.0模具設(shè)計(jì)中產(chǎn)品模型的加載是通過(guò)“注塑模向?qū)А惫ぞ邫诘摹俺跏蓟?xiàng)目”工具按鈕來(lái)完成，并可設(shè)置項(xiàng)目的名稱及保存路徑。

圖4-74.2初始化項(xiàng)目

UGNX10.0【例4-1】初始化項(xiàng)目實(shí)例

1）啟動(dòng)UGNX10.0，在“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中選擇“開(kāi)始”→“所有應(yīng)用模塊”→“注塑模向?qū)А泵?，打開(kāi)“注塑模向?qū)А惫ぞ邫凇?/p>

2）載入產(chǎn)品模型，操作過(guò)程如圖4-9所示。單擊“注塑模向?qū)А惫ぞ邫谥械摹俺跏蓟?xiàng)目”按鈕，系統(tǒng)彈出“打開(kāi)”對(duì)話框，選擇附帶光盤(pán)的ch04/ch04_02_01/shiduyi.prt文件，單擊“ok”按鈕，彈出如圖4-9所示的“初始化項(xiàng)目”對(duì)話框。確定對(duì)話框中的“投影單位”為毫米，選擇“部件材料”為ABS，相應(yīng)的材料的收縮率為1.006，單擊“確定”按鈕，完成產(chǎn)品模型的加載。圖4-9【例4-1】初始化項(xiàng)目實(shí)例圖4-93）完成產(chǎn)品模型加載后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)載入一些裝配文件，并自動(dòng)保存在項(xiàng)目路徑下3）完成產(chǎn)品模型加載后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)載入一些裝配文件，并自動(dòng)保4.3模具坐標(biāo)系

模具坐標(biāo)系是所有模具裝配部件的參考基準(zhǔn)，它的正確設(shè)置與否直接關(guān)系到模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在定義模具坐標(biāo)系之前，首先要分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，弄清產(chǎn)品的開(kāi)模方向及分型面所處的位置；然后通過(guò)坐標(biāo)系的移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)操作將模型的工作坐標(biāo)系調(diào)整到產(chǎn)品模型的正確位置，再通過(guò)“注塑模向?qū)А惫ぞ邫谥械摹澳＞逤SYS”工具按鈕定義模具坐標(biāo)系。定義模具坐標(biāo)的過(guò)程就是將產(chǎn)品子裝配從工作坐標(biāo)系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到模具裝配的絕對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)，并以絕對(duì)坐標(biāo)系作為模具坐標(biāo)系。

4.3模具坐標(biāo)系

模具坐標(biāo)系是所有【例4-2】定義模具坐標(biāo)系繼續(xù)以例4-1的模型進(jìn)行講述，首先打開(kāi)附帶光盤(pán)ch04/ch04_02_02中的頂層裝配文件“shiduyi_top_050”，操作步驟如圖4-12所示?！纠?-2】定義模具坐標(biāo)系4.4設(shè)置收縮率

收縮率是影響塑件制品尺寸精度的主要因素，在模具設(shè)計(jì)時(shí)作為確定模具成型部件尺寸的主要參數(shù)。塑件收縮率的準(zhǔn)確度將直接影響到產(chǎn)品的最終精度，而且不同的塑料有不同的收縮率，因此在設(shè)計(jì)收縮率之前，必須了解材料的屬性，依據(jù)廠家提供的收縮比例來(lái)設(shè)定收縮率。

4.4設(shè)置收縮率

收縮率是影響塑件4.5創(chuàng)建工件

工件也稱為毛坯或模仁，用于生成模具的型腔和型芯零件。在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)綜合產(chǎn)品模型的邊界尺寸大小、結(jié)構(gòu)特征、模腔數(shù)量及企業(yè)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)等因素來(lái)確定工件尺寸。應(yīng)用UGNX8.0/MoldWizard進(jìn)行工件設(shè)計(jì)主要有兩種思路：一是在產(chǎn)品模型的外形尺寸上加上X、-X、Y、-Y、Z、-Z六個(gè)方向上的增量尺寸來(lái)定義工件大??；二是以模具坐標(biāo)系為參考點(diǎn)，向X、-X、Y、-Y、Z、-Z六個(gè)方向上延伸一定的尺寸來(lái)定義工件大小。

4.5.1工件類型工件類型有產(chǎn)品工件和組合工件兩種定義方法。產(chǎn)品工件有四種定義方法，下面將詳細(xì)介紹。組合工件類型只能通過(guò)進(jìn)入草圖環(huán)境去定義工件的截面尺寸，在定義工件的截面尺寸時(shí)以系統(tǒng)默認(rèn)的工件尺寸為參照。4.5創(chuàng)建工件

工件也稱為毛坯或模仁，用于生成4.5.2工件方法工件方法包括用戶定義的塊、型腔和型芯、僅型腔及僅型芯四種方法，且只有選擇“產(chǎn)品”工件類型時(shí)才可用。

1．用戶定義的塊4.5.2工件方法2．型腔和型芯、僅型腔、僅型芯用Parting文件下的創(chuàng)建的實(shí)體作為生成型腔和型芯的工件。當(dāng)工件方法定義為型腔-型芯、僅型腔或僅型芯三者之一時(shí)，彈出如圖4-16所示的“工件”對(duì)話框，圖4－162．型腔和型芯、僅型腔、僅型芯圖4－16【例4-3】定義工件1)打開(kāi)附帶光盤(pán)ch04/ch04_02_03中的頂層裝配文件【例4-3】定義工件4.6型腔布局

型腔布局的功能是設(shè)置相同產(chǎn)品在模具中的布局，可以實(shí)現(xiàn)一模多腔的注塑方案。該命令可以設(shè)置型腔以矩形、圓周等方式排列，并對(duì)型腔進(jìn)行定位。布局的零件在一些后續(xù)的操作中，例如分模、設(shè)置頂桿等，只會(huì)顯示其中一個(gè)零件實(shí)體的操作，腔體布局產(chǎn)生的零件實(shí)體會(huì)相應(yīng)地進(jìn)行相同的操作，但工作區(qū)不顯示。但設(shè)置模架、流道時(shí)會(huì)顯示所有型體。4.6.1矩形布局矩形布局有平衡和線性兩種布局方式，平衡布局方式是以中心對(duì)稱布局，線性布局相對(duì)于軸對(duì)稱布局。兩種布局形式的差異如圖4-20所示。圖4－204.6型腔布局

型腔布局的功能是設(shè)4.6.2圓形布局圓形布局是指用戶在進(jìn)行型腔布局時(shí)給出相應(yīng)的型腔數(shù)目、起始角度，旋轉(zhuǎn)角度、布局半徑和參考點(diǎn)來(lái)完成型腔的布局。圓形布局有徑向布局和恒定布局兩種，二者的布局效果如圖4-22所示。4.6.2圓形布局4.6.3編輯布局“型腔布局”對(duì)話框的“編輯布局”分組中有“編輯插入腔”、“變換”、“移除”和“自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心”四個(gè)命令，通過(guò)這些命令可以對(duì)生成的型腔布局進(jìn)行編輯。

1．插入腔2．變換4.6.3編輯布局3．移除移除功能用于對(duì)工件進(jìn)行移除操作。選擇待移除工件后，單擊“移除”按鈕即可，但至少留下一個(gè)型腔。4．自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心的功能是將模具坐標(biāo)系自動(dòng)移動(dòng)到模具布局的中心位置，該中心位置將作為模架的調(diào)入中心。單擊“編輯布局”分組中的“自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心”按鈕，即可執(zhí)行模具坐標(biāo)系對(duì)中操作?！纠?-4】型腔布局繼續(xù)以例4-3的模型進(jìn)行講述，操作步驟如圖4-27所示。

3．移除4.7綜合實(shí)例：電動(dòng)車充電器下蓋模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備

設(shè)計(jì)要求完成如圖4-28所示電動(dòng)車充電器下蓋的模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備。圖4-28電動(dòng)車充電器下蓋零件4.7綜合實(shí)例：電動(dòng)車充電器下蓋模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備

設(shè)計(jì)要求圖設(shè)計(jì)步驟1．初始化項(xiàng)目1）啟動(dòng)UGNX10.0，單擊工具欄“注塑模”按鈕，打開(kāi)“注塑模向?qū)А边x項(xiàng)卡2）載入產(chǎn)品模型，操作過(guò)程如圖4-29所示.圖4－29設(shè)計(jì)步驟圖4－292．定義模具坐標(biāo)系3．定義工件2．定義模具坐標(biāo)系3．定義工件4．型腔布局4．型腔布局UG-NX-100模具設(shè)計(jì)教程第4章課件第4章模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備4.1模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備4.2初始化項(xiàng)目4.3模具坐標(biāo)系4.4設(shè)置收縮率4.5創(chuàng)建工件4.6型腔布局4.7綜合實(shí)例第4章模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備4.1模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備4.2初始化項(xiàng)4.1入門引例

本節(jié)通過(guò)一個(gè)入門引例介紹UGNX10.0模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備過(guò)程的一般思路。該實(shí)例為一個(gè)塑料殼體零件，如圖4-1所示，材料為ABS，一模四腔。圖4-14.1入門引例

本節(jié)通過(guò)一個(gè)入門引例介紹UGN載入產(chǎn)品模型，操作過(guò)程如圖4-2所示。圖4-2設(shè)計(jì)步驟：1．初始化項(xiàng)目圖4-2設(shè)計(jì)步驟：2．定義模具坐標(biāo)系單擊“注塑模向?qū)А惫ぞ邫谥械摹澳＞逤SYS”按鈕，彈出“模具CSYS”對(duì)話框，如圖4-3所示。圖4-32．定義模具坐標(biāo)系圖4-33．定義工件單擊“注塑模向?qū)А惫ぞ邫谥械摹肮ぜ卑粹o，彈出“工件”對(duì)話框，選擇“工件方法”為“用戶定義的塊”，其他設(shè)置采用系統(tǒng)默認(rèn)的參數(shù)，單擊“確定”按鈕，生成工件，如圖4-4所示。圖4-43．定義工件圖4-44．型腔布局單擊“注塑模向?qū)А惫ぞ邫谥械摹靶颓徊季帧卑粹o，彈出“型腔布局”對(duì)話框，其操作過(guò)程如圖4-5所示。圖4-54．型腔布局圖4-54.2初始化項(xiàng)目

UGNX10.0模具設(shè)計(jì)中產(chǎn)品模型的加載是通過(guò)“注塑模向?qū)А惫ぞ邫诘摹俺跏蓟?xiàng)目”工具按鈕來(lái)完成，并可設(shè)置項(xiàng)目的名稱及保存路徑。

圖4-74.2初始化項(xiàng)目

UGNX10.0【例4-1】初始化項(xiàng)目實(shí)例

1）啟動(dòng)UGNX10.0，在“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄中選擇“開(kāi)始”→“所有應(yīng)用模塊”→“注塑模向?qū)А泵?，打開(kāi)“注塑模向?qū)А惫ぞ邫凇?/p>

2）載入產(chǎn)品模型，操作過(guò)程如圖4-9所示。單擊“注塑模向?qū)А惫ぞ邫谥械摹俺跏蓟?xiàng)目”按鈕，系統(tǒng)彈出“打開(kāi)”對(duì)話框，選擇附帶光盤(pán)的ch04/ch04_02_01/shiduyi.prt文件，單擊“ok”按鈕，彈出如圖4-9所示的“初始化項(xiàng)目”對(duì)話框。確定對(duì)話框中的“投影單位”為毫米，選擇“部件材料”為ABS，相應(yīng)的材料的收縮率為1.006，單擊“確定”按鈕，完成產(chǎn)品模型的加載。圖4-9【例4-1】初始化項(xiàng)目實(shí)例圖4-93）完成產(chǎn)品模型加載后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)載入一些裝配文件，并自動(dòng)保存在項(xiàng)目路徑下3）完成產(chǎn)品模型加載后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)載入一些裝配文件，并自動(dòng)保4.3模具坐標(biāo)系

模具坐標(biāo)系是所有模具裝配部件的參考基準(zhǔn)，它的正確設(shè)置與否直接關(guān)系到模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在定義模具坐標(biāo)系之前，首先要分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，弄清產(chǎn)品的開(kāi)模方向及分型面所處的位置；然后通過(guò)坐標(biāo)系的移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)操作將模型的工作坐標(biāo)系調(diào)整到產(chǎn)品模型的正確位置，再通過(guò)“注塑模向?qū)А惫ぞ邫谥械摹澳＞逤SYS”工具按鈕定義模具坐標(biāo)系。定義模具坐標(biāo)的過(guò)程就是將產(chǎn)品子裝配從工作坐標(biāo)系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到模具裝配的絕對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)，并以絕對(duì)坐標(biāo)系作為模具坐標(biāo)系。

4.3模具坐標(biāo)系

模具坐標(biāo)系是所有【例4-2】定義模具坐標(biāo)系繼續(xù)以例4-1的模型進(jìn)行講述，首先打開(kāi)附帶光盤(pán)ch04/ch04_02_02中的頂層裝配文件“shiduyi_top_050”，操作步驟如圖4-12所示。【例4-2】定義模具坐標(biāo)系4.4設(shè)置收縮率

收縮率是影響塑件制品尺寸精度的主要因素，在模具設(shè)計(jì)時(shí)作為確定模具成型部件尺寸的主要參數(shù)。塑件收縮率的準(zhǔn)確度將直接影響到產(chǎn)品的最終精度，而且不同的塑料有不同的收縮率，因此在設(shè)計(jì)收縮率之前，必須了解材料的屬性，依據(jù)廠家提供的收縮比例來(lái)設(shè)定收縮率。

4.4設(shè)置收縮率

收縮率是影響塑件4.5創(chuàng)建工件

工件也稱為毛坯或模仁，用于生成模具的型腔和型芯零件。在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)綜合產(chǎn)品模型的邊界尺寸大小、結(jié)構(gòu)特征、模腔數(shù)量及企業(yè)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)等因素來(lái)確定工件尺寸。應(yīng)用UGNX8.0/MoldWizard進(jìn)行工件設(shè)計(jì)主要有兩種思路：一是在產(chǎn)品模型的外形尺寸上加上X、-X、Y、-Y、Z、-Z六個(gè)方向上的增量尺寸來(lái)定義工件大?。欢且阅＞咦鴺?biāo)系為參考點(diǎn)，向X、-X、Y、-Y、Z、-Z六個(gè)方向上延伸一定的尺寸來(lái)定義工件大小。

4.5.1工件類型工件類型有產(chǎn)品工件和組合工件兩種定義方法。產(chǎn)品工件有四種定義方法，下面將詳細(xì)介紹。組合工件類型只能通過(guò)進(jìn)入草圖環(huán)境去定義工件的截面尺寸，在定義工件的截面尺寸時(shí)以系統(tǒng)默認(rèn)的工件尺寸為參照。4.5創(chuàng)建工件

工件也稱為毛坯或模仁，用于生成4.5.2工件方法工件方法包括用戶定義的塊、型腔和型芯、僅型腔及僅型芯四種方法，且只有選擇“產(chǎn)品”工件類型時(shí)才可用。

1．用戶定義的塊4.5.2工件方法2．型腔和型芯、僅型腔、僅型芯用Parting文件下的創(chuàng)建的實(shí)體作為生成型腔和型芯的工件。當(dāng)工件方法定義為型腔-型芯、僅型腔或僅型芯三者之一時(shí)，彈出如圖4-16所示的“工件”對(duì)話框，圖4－162．型腔和型芯、僅型腔、僅型芯圖4－16【例4-3】定義工件1)打開(kāi)附帶光盤(pán)ch04/ch04_02_03中的頂層裝配文件【例4-3】定義工件4.6型腔布局

型腔布局的功能是設(shè)置相同產(chǎn)品在模具中的布局，可以實(shí)現(xiàn)一模多腔的注塑方案。該命令可以設(shè)置型腔以矩形、圓周等方式排列，并對(duì)型腔進(jìn)行定位。布局的零件在一些后續(xù)的操作中，例如分模、設(shè)置頂桿等，只會(huì)顯示其中一個(gè)零件實(shí)體的操作，腔體布局產(chǎn)生的零件實(shí)體會(huì)相應(yīng)地進(jìn)行相同的操作，但工作區(qū)不顯示。但設(shè)置模架、流道時(shí)會(huì)顯示所有型體。4.6.1矩形布局矩形布局有平衡和線性兩種布局方式，平衡布局方式是以中心對(duì)稱布局，線性布局相對(duì)于軸對(duì)稱布局。兩種布局形式的差異如圖4-20所示。圖4－204.6型腔布局

型腔布局的功能是設(shè)4.6.2圓形布局圓