第七章脹管課件

第一節(jié)脹管原理脹管工藝的應(yīng)用脹管器結(jié)構(gòu)脹管器工作原理第一節(jié)脹管原理脹管工藝的應(yīng)用1脹管工藝在電廠(chǎng)中有著較廣泛的應(yīng)用，一般用在兩種介質(zhì)相互交換熱量的場(chǎng)合中。脹管工藝應(yīng)用于電廠(chǎng)中的凝汽器、冷油器、加熱器等設(shè)備上。它是將銅管脹接在管板上，成為一個(gè)能分離冷熱工質(zhì)的器件來(lái)進(jìn)行熱交換。由于脹管是靠脹管器的擴(kuò)脹作用力使管子產(chǎn)生塑性變形而脹接在管板上的工作過(guò)程，因此，脹接的強(qiáng)度較低，及承受的壓力有限，使用范圍有限。該工藝操作簡(jiǎn)單、造價(jià)低，又由于脹接強(qiáng)度小，便于檢修，所以直到現(xiàn)在仍然采用。脹管工藝的應(yīng)用脹管工藝在電廠(chǎng)中有著較廣泛的應(yīng)用，一般用在兩種介質(zhì)相互交換熱2脹管器根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式不同，分為手動(dòng)式脹管器和電動(dòng)式脹管器；根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同，分為緊固脹管器和又能擴(kuò)張又能翻邊的脹管器。斜柱式脹管器，屬緊固脹管器，它由脹桿、滾柱和外殼三部分組成。脹接后還需將外面管端用翻邊工具進(jìn)行翻邊。電動(dòng)自動(dòng)控制式脹管器目前已應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)安裝檢修中，利用它可使銅管與管板間的脹緊度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，獲得相同的脹緊度，而且提高工作效率。脹管器的結(jié)構(gòu)脹管器根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式不同，分為手動(dòng)式脹管器和電動(dòng)式脹管器；根據(jù)3脹管器的結(jié)構(gòu)圖脹管器的結(jié)構(gòu)圖4三槽直筒式脹管器三槽直筒式脹管器5三柱翻邊脹管器三柱翻邊脹管器6深孔調(diào)節(jié)式脹管器深孔調(diào)節(jié)式脹管器7電動(dòng)自動(dòng)控制式脹管器電動(dòng)自動(dòng)控制式脹管器8脹管器工作原理由脹管器的結(jié)構(gòu)可知，脹桿和滾柱都有一定的錐度。脹桿外周?chē)鷮?duì)稱(chēng)地分布3-5個(gè)滾柱。當(dāng)脹桿和滾柱裝配時(shí)，錐度方向是相反的，以保證脹接后管子擴(kuò)張段仍是圓柱形。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿時(shí)，滾柱受到脹桿的作用力P，在三個(gè)方向上可分解為Px（轉(zhuǎn)動(dòng)力）、Py（擴(kuò)張力）和Pz（自進(jìn)力）。在這三個(gè)力的作用下，脹管器一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊向管子內(nèi)孔前進(jìn)，而且把管子擠壓擴(kuò)脹在管板上，完成脹接工作。脹管器工作原理脹管器工作原理脹管器工作原理9脹管工藝脹管前的準(zhǔn)備工作穿管脹管工藝脹管工藝檢查更換銅管銅管的回火與退火處理脹管工藝脹管前的準(zhǔn)備工作10脹管前的準(zhǔn)備工作穿管脹管工藝脹管工藝檢查更換銅管銅管的回火和退火處理脹管前的準(zhǔn)備工作穿管111.清理管板2.對(duì)管子的外觀檢查3.單根銅管水壓試驗(yàn)4.檢查銅管的壓延性能5.檢查銅管的剩余應(yīng)力脹管前的準(zhǔn)備工作1.清理管板脹管前的準(zhǔn)備工作12為了準(zhǔn)確確定脹接銅管的長(zhǎng)度，在正式穿管前，先在不同管孔位置上穿入10-15根銅管以確定其實(shí)際長(zhǎng)度，然后按照實(shí)際長(zhǎng)度截取全部銅管。對(duì)切好的銅管要用砂布、砂輪或者組銼將管子兩端進(jìn)行清理毛刺、油質(zhì)和污垢。穿管時(shí)應(yīng)先從底部開(kāi)始，使銅管正確穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)。為防止銅管在穿管時(shí)受損傷，可用導(dǎo)向器導(dǎo)入。導(dǎo)向器可用硬質(zhì)橡膠或者軟銅制作。穿管為了準(zhǔn)確確定脹接銅管的長(zhǎng)度，在正式穿管前，先在不同管孔位置上13穿管穿管14凝汽器冷卻管穿管凝汽器冷卻管穿管15在正式脹管前必須找試樣進(jìn)行試脹，以確定脹管方式和脹管率，同時(shí)還可以進(jìn)一步檢查脹管器及管子材質(zhì)。應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1.脹管深度應(yīng)準(zhǔn)確，一般為管板厚度的75%-90%。2.脹口應(yīng)無(wú)過(guò)脹或欠脹，一般脹管處銅管的管壁脹薄為管壁厚度的4%-6%。3.脹口或翻邊處應(yīng)光亮平滑，管子應(yīng)無(wú)裂紋等損傷，脹口翻邊角度應(yīng)在15°左右。脹管工藝在正式脹管前必須找試樣進(jìn)行試脹，以確定脹管方式和脹管率，同時(shí)16管殼式換熱器管殼式換熱器171.外觀檢查2.嚴(yán)密性檢查與處理①靜水壓法②熒光法脹管工藝檢查1.外觀檢查脹管工藝檢查18換管前，首先把要換的管子做好記號(hào)，然后一根一根地抽出管子。抽管子的方法：先用不淬火的鴨嘴扁鏨子在銅管兩端脹口處從管端處三個(gè)方向把管子擠到一起，然后用大樣沖從一端向另一端沖出。管子沖出管板一端距離后再用手提出。如果抽出管子后，不能裝新管子而需用堵頭堵塞時(shí)，必須先在管板上脹一段短管，然后將堵頭堵塞。更換銅管換管前，首先把要換的管子做好記號(hào)，然后一根一根地抽出管子。更19在脹管時(shí)，為了避免脹接時(shí)出現(xiàn)脹口裂紋等缺陷，保證脹接質(zhì)量，脹接前需對(duì)管子進(jìn)行回火處理。銅管的回火與退火處理在脹管時(shí)，為了避免脹接時(shí)出現(xiàn)脹口裂紋等缺陷，保證脹接質(zhì)量，脹20第一節(jié)脹管原理脹管工藝的應(yīng)用脹管器結(jié)構(gòu)脹管器工作原理第一節(jié)脹管原理脹管工藝的應(yīng)用21脹管工藝在電廠(chǎng)中有著較廣泛的應(yīng)用，一般用在兩種介質(zhì)相互交換熱量的場(chǎng)合中。脹管工藝應(yīng)用于電廠(chǎng)中的凝汽器、冷油器、加熱器等設(shè)備上。它是將銅管脹接在管板上，成為一個(gè)能分離冷熱工質(zhì)的器件來(lái)進(jìn)行熱交換。由于脹管是靠脹管器的擴(kuò)脹作用力使管子產(chǎn)生塑性變形而脹接在管板上的工作過(guò)程，因此，脹接的強(qiáng)度較低，及承受的壓力有限，使用范圍有限。該工藝操作簡(jiǎn)單、造價(jià)低，又由于脹接強(qiáng)度小，便于檢修，所以直到現(xiàn)在仍然采用。脹管工藝的應(yīng)用脹管工藝在電廠(chǎng)中有著較廣泛的應(yīng)用，一般用在兩種介質(zhì)相互交換熱22脹管器根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式不同，分為手動(dòng)式脹管器和電動(dòng)式脹管器；根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同，分為緊固脹管器和又能擴(kuò)張又能翻邊的脹管器。斜柱式脹管器，屬緊固脹管器，它由脹桿、滾柱和外殼三部分組成。脹接后還需將外面管端用翻邊工具進(jìn)行翻邊。電動(dòng)自動(dòng)控制式脹管器目前已應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)安裝檢修中，利用它可使銅管與管板間的脹緊度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，獲得相同的脹緊度，而且提高工作效率。脹管器的結(jié)構(gòu)脹管器根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式不同，分為手動(dòng)式脹管器和電動(dòng)式脹管器；根據(jù)23脹管器的結(jié)構(gòu)圖脹管器的結(jié)構(gòu)圖24三槽直筒式脹管器三槽直筒式脹管器25三柱翻邊脹管器三柱翻邊脹管器26深孔調(diào)節(jié)式脹管器深孔調(diào)節(jié)式脹管器27電動(dòng)自動(dòng)控制式脹管器電動(dòng)自動(dòng)控制式脹管器28脹管器工作原理由脹管器的結(jié)構(gòu)可知，脹桿和滾柱都有一定的錐度。脹桿外周?chē)鷮?duì)稱(chēng)地分布3-5個(gè)滾柱。當(dāng)脹桿和滾柱裝配時(shí)，錐度方向是相反的，以保證脹接后管子擴(kuò)張段仍是圓柱形。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿時(shí)，滾柱受到脹桿的作用力P，在三個(gè)方向上可分解為Px（轉(zhuǎn)動(dòng)力）、Py（擴(kuò)張力）和Pz（自進(jìn)力）。在這三個(gè)力的作用下，脹管器一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊向管子內(nèi)孔前進(jìn)，而且把管子擠壓擴(kuò)脹在管板上，完成脹接工作。脹管器工作原理脹管器工作原理脹管器工作原理29脹管工藝脹管前的準(zhǔn)備工作穿管脹管工藝脹管工藝檢查更換銅管銅管的回火與退火處理脹管工藝脹管前的準(zhǔn)備工作30脹管前的準(zhǔn)備工作穿管脹管工藝脹管工藝檢查更換銅管銅管的回火和退火處理脹管前的準(zhǔn)備工作穿管311.清理管板2.對(duì)管子的外觀檢查3.單根銅管水壓試驗(yàn)4.檢查銅管的壓延性能5.檢查銅管的剩余應(yīng)力脹管前的準(zhǔn)備工作1.清理管板脹管前的準(zhǔn)備工作32為了準(zhǔn)確確定脹接銅管的長(zhǎng)度，在正式穿管前，先在不同管孔位置上穿入10-15根銅管以確定其實(shí)際長(zhǎng)度，然后按照實(shí)際長(zhǎng)度截取全部銅管。對(duì)切好的銅管要用砂布、砂輪或者組銼將管子兩端進(jìn)行清理毛刺、油質(zhì)和污垢。穿管時(shí)應(yīng)先從底部開(kāi)始，使銅管正確穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)。為防止銅管在穿管時(shí)受損傷，可用導(dǎo)向器導(dǎo)入。導(dǎo)向器可用硬質(zhì)橡膠或者軟銅制作。穿管為了準(zhǔn)確確定脹接銅管的長(zhǎng)度，在正式穿管前，先在不同管孔位置上33穿管穿管34凝汽器冷卻管穿管凝汽器冷卻管穿管35在正式脹管前必須找試樣進(jìn)行試脹，以確定脹管方式和脹管率，同時(shí)還可以進(jìn)一步檢查脹管器及管子材質(zhì)。應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1.脹管深度應(yīng)準(zhǔn)確，一般為管板厚度的75%-90%。2.脹口應(yīng)無(wú)過(guò)脹或欠脹，一般脹管處銅管的管壁脹薄為管壁厚度的4%-6%。3.脹口或翻邊處應(yīng)光亮平滑，管子應(yīng)無(wú)裂紋等損傷，脹口翻邊角度應(yīng)在15°左右。脹管工藝在正式脹管前必須找試樣進(jìn)行試脹，以確定脹管方式和脹管率，同時(shí)36管殼式換熱器管殼式換熱器371.外觀檢查2.嚴(yán)密性檢查與處理①靜水壓法②熒光法脹管工藝檢查1.外觀檢查脹管工藝檢查38換管前，首先把要換的管子做好記號(hào)，然后一根一根地抽出管子。抽管子的方法：先用不淬火的鴨嘴扁鏨子在銅管兩端脹口處從管端處三個(gè)方向把管子擠到一起，然后用大樣沖從一端向另一端沖出。管子沖出管板一