全員生產(chǎn)力維護(hù)班組長怎樣做好保養(yǎng)設(shè)備的工作

班組長的TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)班組長怎樣做好保養(yǎng)設(shè)備的工作主講教師：黃鐵TPM的定義TPM-全員生產(chǎn)力維護(hù)是上一世紀(jì)發(fā)展起來的一門關(guān)于設(shè)備維護(hù)的管理技術(shù)。它是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的不可或缺的組成部分，也是6西格瑪質(zhì)量管理系統(tǒng)的關(guān)鍵。TPM的基本理念是“通過提升員工的素質(zhì)，達(dá)到提高設(shè)備的運(yùn)作效率和品質(zhì)，從而從根本上提升企業(yè)整體的運(yùn)作效率”。所以，TPM就是“追求生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率最大化”。TPM發(fā)展到今天，已經(jīng)演化為關(guān)于企業(yè)經(jīng)營管理的理論和實(shí)踐，因此，TPM的應(yīng)用范圍已經(jīng)不僅僅局限于制造企業(yè)，同樣也適用于任何以設(shè)備為主要經(jīng)營手段的企業(yè)。TPM的操作實(shí)踐追求“設(shè)備的零故障”。設(shè)備的可靠性和設(shè)備的運(yùn)作效率同等重要，甚至更甚于設(shè)備的運(yùn)作效率。TPM是全作業(yè)系統(tǒng)的管理在制造業(yè)，TPM是關(guān)于產(chǎn)品開發(fā)、制造直到銷售全過程中各個部門都參與的全員性管理系統(tǒng)。同樣，在非制造業(yè)企業(yè)中，TPM同樣是全員性參與的管理系統(tǒng)。班組長在TPM管理系統(tǒng)中，具有十分重要的作用。班組是TPM管理系統(tǒng)運(yùn)行的基本單位。TPM演進(jìn)的過程事后修理預(yù)防性保養(yǎng)生產(chǎn)力保養(yǎng)糾正性保養(yǎng)全員生產(chǎn)力維護(hù)預(yù)測性保養(yǎng)全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)保養(yǎng)預(yù)防2000年以后1930年以后TPM概念的變化B.M-事后保養(yǎng)；PvM-預(yù)防性保養(yǎng)；P.M-生產(chǎn)性保養(yǎng)；C.M-糾正性保養(yǎng)；M.P-保養(yǎng)預(yù)防；TPM-全員生產(chǎn)力維護(hù)；PdM-預(yù)測性保養(yǎng)；

TPM-全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)Break-downMaintenancePreventivemaintenanceProductiveMaintenanceCorrectiveMaintenanceMaintenancePreventiveTotalProductiveMaintenancePredictiveMaintenanceTotalProductiveManagementsystem事后保養(yǎng)(Break-downMaintenance)指設(shè)備發(fā)生故障后所進(jìn)行的維修保養(yǎng)活動，或者設(shè)備已經(jīng)開始明顯劣質(zhì)化以后才進(jìn)行的保養(yǎng)活動。常見的現(xiàn)象是故障搶修，或者停機(jī)修理。保養(yǎng)成本隨著保養(yǎng)次數(shù)和頻率的增加，呈指數(shù)式上升。要有效地降低保養(yǎng)成本，首先必須極大地控制事后保養(yǎng)。保養(yǎng)頻率維修保養(yǎng)成本和停機(jī)造成的生產(chǎn)損失預(yù)防性保養(yǎng)(PM)日本制造業(yè)率先采用預(yù)防性保養(yǎng)措施，把設(shè)備的故障率降到最低，同時可以延長設(shè)備的使用年限。預(yù)防性保養(yǎng)的主要措施就是推行點(diǎn)檢制度、通過對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性清理、清潔、調(diào)試等，排除輕微故障，消除異常。預(yù)防性保養(yǎng)分為五個大項(xiàng)（參考右邊的內(nèi)容）日常保養(yǎng)：清理、清潔、潤滑、點(diǎn)檢、調(diào)機(jī)等；定期點(diǎn)檢：由保養(yǎng)部門操作的點(diǎn)檢(約每月一次)；定期調(diào)機(jī)：調(diào)試、換油、更換零件等；預(yù)防性修理：對運(yùn)行過程中出現(xiàn)的異常所進(jìn)行的修理。更新修理：防止設(shè)備劣化的修理。生產(chǎn)性保養(yǎng)（PvM,1970后）通過提高設(shè)備運(yùn)行的效率達(dá)到提升企業(yè)生產(chǎn)力的目的。通過對設(shè)備的全生命周期所進(jìn)行的保養(yǎng)性預(yù)防和糾正性保養(yǎng)以提高設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性，然后在設(shè)備的設(shè)計階段，或者改進(jìn)階段，加入免于保養(yǎng)的設(shè)計要素，以便最大限度地降低事后保養(yǎng)發(fā)生的概率，是生產(chǎn)性保養(yǎng)的主要思路。生產(chǎn)性保養(yǎng)所采用的方法包括下列四項(xiàng)：保養(yǎng)預(yù)防(MaintenancePreventive/M.P),把設(shè)備改裝成容易保養(yǎng)的結(jié)構(gòu)(EasyMaintenance)，最后發(fā)展到采用免于保養(yǎng)的設(shè)計(MaintenanceFree)預(yù)防性保養(yǎng)糾正性保養(yǎng)(CorrectiveMaintenance/CM)。這是對設(shè)備本身所做的改進(jìn)，以提高設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性。事后保養(yǎng)全員生產(chǎn)力維護(hù)(TPM，1980前)全員生產(chǎn)力維護(hù)是TPM系統(tǒng)的操作核心理念。在這個理念指導(dǎo)下，改變了在一個企業(yè)中，設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和操作設(shè)備中分離的現(xiàn)象，逐漸形成誰操作，誰保養(yǎng)的原則。其次，操作者不僅僅需要關(guān)注怎樣能夠正確地操作設(shè)備，而且還要關(guān)心怎樣才能提高設(shè)備的有效出力率，也就是最大限度地發(fā)揮設(shè)備的作業(yè)功能。全員生產(chǎn)力維護(hù)的績效指標(biāo)就是OEE,漢語叫做“設(shè)備綜合效率指數(shù)”。設(shè)備綜合效率指數(shù)由6大損失指標(biāo)組成。提高OEE的指數(shù)，就是消除6大損失的過程。OEE-設(shè)備綜合效率OEE可靠率設(shè)備出力率故障停機(jī)啟動和調(diào)機(jī)速度減緩空轉(zhuǎn)操作錯誤重復(fù)加工設(shè)備質(zhì)量率OEEOEE損失分類現(xiàn)象1故障停機(jī)時間設(shè)備失效、工裝夾具失效、普通故障、計劃外維修保養(yǎng)；2啟動調(diào)機(jī)停機(jī)時間訂單切換、換模、預(yù)熱、等待物料、等待人員安排、調(diào)試等；3速度減緩速度損失超負(fù)荷運(yùn)行、磨損、員工操作不當(dāng)、負(fù)荷不足、達(dá)不到設(shè)計要求；4空轉(zhuǎn)速度損失零部件障礙、產(chǎn)品瑕疵、質(zhì)量檢驗(yàn)、原料輸入錯誤等；5操作錯誤質(zhì)量損失報廢品、重復(fù)加工、工藝錯誤、工藝變更、安裝錯誤等；6重復(fù)加工質(zhì)量損失報廢、重復(fù)加工等預(yù)測性保養(yǎng)養(yǎng)預(yù)測性保養(yǎng)養(yǎng)是近年來來所強(qiáng)調(diào)的的設(shè)備可靠靠性理論在在實(shí)踐中的的應(yīng)用。不論是在某某些制造業(yè)業(yè)中，還是是在其它行行業(yè)的企業(yè)業(yè)中，設(shè)備備的可靠性性高于一切切。沒有可可靠性，就就沒有生產(chǎn)產(chǎn)性。比如如航空業(yè)、、計算機(jī)中中心、高精精密加工、、一些高精精密的自動動化設(shè)備等等等。在這這些行業(yè)中中，故障是是不允許的的。預(yù)測性保養(yǎng)養(yǎng)是指掌握握設(shè)備在不不同運(yùn)行環(huán)環(huán)境下，諸諸如發(fā)熱、、壓力異動動、應(yīng)力增增大、震動動、老化等等數(shù)據(jù)，并并且根據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計的結(jié)果果，制定保保養(yǎng)計劃，，杜絕設(shè)備備故障的發(fā)發(fā)生。預(yù)測性保養(yǎng)養(yǎng)需要運(yùn)用用可靠性理理論和統(tǒng)計計方法。預(yù)測性保養(yǎng)養(yǎng)可以防止止不必要的的維修和保保養(yǎng)。（Over-maintenance)全面生產(chǎn)力力管理系統(tǒng)統(tǒng)(TotalProductiveManagementSystem,1990年后)全面生產(chǎn)力力管理系統(tǒng)統(tǒng)突破了““全員生產(chǎn)產(chǎn)力維護(hù)””僅限于生生產(chǎn)制造范范圍的慣例例，把對設(shè)設(shè)備的維護(hù)護(hù)保養(yǎng)等生生產(chǎn)性活動動，和企業(yè)業(yè)的經(jīng)營活活動有機(jī)地地結(jié)合在一一起。全面生產(chǎn)力力管理系統(tǒng)統(tǒng)的基礎(chǔ)仍仍然是“全全員生產(chǎn)力力維護(hù)”，，但是在全全面生產(chǎn)力力管理系統(tǒng)統(tǒng)的框架下下。設(shè)備備件管管理的要點(diǎn)點(diǎn)在于：充分和設(shè)備備供應(yīng)商合合作，可以以采用VMI模式備備貨以減少少備件所需需要的資金金；定期更新備備件庫存的的數(shù)據(jù)。對對于存放一一定時間的的備件，要要定期清洗洗、整理和和修復(fù)；零部件國產(chǎn)產(chǎn)化和本地地化策略。。設(shè)備使用和和維護(hù)TPM的八八大支柱6S管理目視化管理自主保全安全衛(wèi)生環(huán)境個別改善計劃保全初期管理教育培訓(xùn)品質(zhì)保全管理部門效率化設(shè)備使用和和維修的基基本概念設(shè)備使用規(guī)范操作；；清理清潔；；不超負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；安全運(yùn)行。。設(shè)備維護(hù)自行點(diǎn)檢；；防缺陷；訂立設(shè)備故故障風(fēng)險分分析表；清理清潔。。“防微杜漸漸”才能“防患于未未然”缺陷是令設(shè)設(shè)備發(fā)生故故障的原因因：特大缺陷：：導(dǎo)致設(shè)備備徹底停止止運(yùn)轉(zhuǎn)。中等缺陷：：設(shè)備可以以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，但是設(shè)設(shè)備的效率率明顯下降降。微小缺陷：：可以察覺覺到設(shè)備不不規(guī)則異常常，但是還還不至于令令設(shè)備效率率下降。中缺陷小缺陷潛在缺陷大缺陷不可忽略的的微小缺陷陷微小缺陷的的表現(xiàn)：灰灰塵、油污污、垃圾、、鐵銹、滴滴水、滴油油等；重視微小缺缺陷的必要要性：微小缺陷形形成的原因因：設(shè)備受到長長期污染；；外形破損沒沒有及時修修復(fù)；電源線膠皮皮破裂沒有有及時處理理；油漆剝落未未能及時修修補(bǔ)。微小缺陷的的特征：異味、異響響、異動等等；間歇性性能能失常。微小缺陷導(dǎo)導(dǎo)致特大缺缺陷已經(jīng)形成的的特大缺陷正在形成的的特大缺陷正在向特大大缺陷發(fā)展正在形成中等缺陷許多微小缺缺陷誘發(fā)因素設(shè)備管理誤誤區(qū)重參數(shù)輕狀態(tài)只重視設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測和檢測，忽略設(shè)備的狀態(tài)，比如異響、滲漏等。只有修理沒有維護(hù)重視修理的能力，忽略維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)劃和實(shí)施。不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動率盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動率低。沒有“救火”觀念故障出現(xiàn)后，不能在最短的時間內(nèi)進(jìn)行搶修，甚至出現(xiàn)擱置修理的現(xiàn)象。單兵作戰(zhàn)修理員工專業(yè)分工太細(xì)，以致?lián)屝迺r難以協(xié)調(diào)。我使用你修理認(rèn)為修理設(shè)備是設(shè)備組的專職，于己無關(guān)。迷信設(shè)備只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。自主保養(yǎng)是是關(guān)鍵的第第一步自主保養(yǎng)的的四個法則則：首先要樹立立誰操作，，誰負(fù)責(zé)的的原則；其次要細(xì)心心愛護(hù)自己己操作的機(jī)機(jī)器。(MyMachine)再者要成為為專業(yè)的設(shè)設(shè)備操作者者。最后要學(xué)會會運(yùn)用可視視化管理的的手段，檢檢測設(shè)備運(yùn)運(yùn)行的狀態(tài)態(tài)。可視化管理理是設(shè)備管管理最為直直接的工具具?？梢暬芾淼膶ο笫窃O(shè)備備的運(yùn)行狀狀態(tài)，以保保證操作者者操作正確確無誤，對對于所出現(xiàn)現(xiàn)的設(shè)備劣劣質(zhì)化能夠夠迅速采取取措施使其其迅速恢復(fù)復(fù)。運(yùn)用可視化化管理是推推行自主保保養(yǎng)的關(guān)鍵鍵步驟。。各種形式舉例:正常位置低位空氣注油器硬管軟管潤滑脂注口

電動機(jī)3040506070801020PSI油箱HighLowH-1S-1BottompaintlimitmarkToppaintlimitmark合適的夾緊標(biāo)記FlowColorFlowColorWarning:KeepleverdownMAINTENANCEOPENHEREPartsNeededOilCycleTime=6secPartsNeededMACHINEDOWNEMERGENCYSTOP設(shè)備管理可可視化圖例例設(shè)備可視化化管理用表表-停機(jī)時時間記錄停機(jī)類別8:00-10:0010:00-12:001:00-3:003:00-5:00備注總計自主保養(yǎng)的的目標(biāo)：零零缺陷改變員工的的觀念：改變設(shè)備管管理和操作作的習(xí)慣，，故障是可可以預(yù)防的的；故障不是必必然的，而而是人為的的。故障預(yù)防一覽表運(yùn)行狀態(tài)維護(hù)清掃、潤滑、緊固運(yùn)行條件維護(hù)電壓、電流、溫度等、劣質(zhì)化復(fù)原點(diǎn)檢，及時修復(fù)設(shè)備改進(jìn)故障成因分析必要的備品備件定期檢查備件庫存提高操作水品使用和維護(hù)的知識自主保養(yǎng)七七個步驟自主保養(yǎng)是是日常班組組活動的主主要內(nèi)容，，可以作為為班組的績績效考核指指標(biāo)，藉此此推動以班班組為基礎(chǔ)礎(chǔ)的自主保保養(yǎng)活動。。初期清掃清清潔；故障發(fā)生源源困難部位位對策；訂立自主保保養(yǎng)的基本本標(biāo)準(zhǔn)；自主點(diǎn)檢；；訂立點(diǎn)檢的的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；完成總點(diǎn)檢檢；訂立自主保保養(yǎng)的績效效指標(biāo)。自主保養(yǎng)7步法檢查查表階段步驟定義活動內(nèi)容目標(biāo)工具0準(zhǔn)備階段，強(qiáng)化推行6S清楚作業(yè)區(qū)域移走不用的物品設(shè)備工具定置化確定活動區(qū)域1初期清掃清潔設(shè)備的作業(yè)區(qū)域確認(rèn)故障發(fā)生員、困難位置等徹底清除設(shè)備上的污染設(shè)備管理不合理檢查表2故障發(fā)生源困難位置對策尋求困難位置的解決方案縮短清掃時間改善清掃活動的條件提出解決不合理的對策3訂立清掃清潔的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行潤滑等基本培訓(xùn)設(shè)定短期改善目標(biāo)修證目標(biāo)4總點(diǎn)檢，令設(shè)備復(fù)原令設(shè)備回復(fù)運(yùn)行功能檢修所有的零部件，令設(shè)備恢復(fù)原有的性能訂立短期點(diǎn)檢的時間表各種標(biāo)準(zhǔn)5自主點(diǎn)檢依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行自我保養(yǎng)活動推行零故障活動設(shè)備徹底復(fù)原自主點(diǎn)檢的檢查表6設(shè)備運(yùn)行環(huán)境改善改善作業(yè)區(qū)環(huán)境、保證設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量杜絕設(shè)備因質(zhì)量問題重復(fù)加工的浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證CPK,FMEA,FTA7按照指定的標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)改善按照訂立的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改善持續(xù)改善TPM的管理切實(shí)落實(shí)PDCAMTBF/MTTR班組長TPM操作指南班組長TPM第一步6S清掃掃、清潔和和TPM的的關(guān)系最為為密切；所以，班組組長要做的的第一件工工作就是嚴(yán)嚴(yán)格考核設(shè)設(shè)備作業(yè)區(qū)區(qū)的整潔度度，比如機(jī)機(jī)臺、機(jī)座座、機(jī)身等等；指定專人負(fù)負(fù)責(zé)。制定和6S相關(guān)的設(shè)備清潔和清掃制度每天交接班的時候，要登記和檢查設(shè)備當(dāng)日的運(yùn)行數(shù)據(jù)第一時間排除設(shè)備故障清掃，清潔生產(chǎn)力保養(yǎng)TPM制定設(shè)備清清潔和清掃掃規(guī)程步驟活動內(nèi)容設(shè)備管理目標(biāo)員工自我管理目標(biāo)管理層的支持1清掃清潔1以設(shè)備為中心，清除設(shè)備作業(yè)區(qū)內(nèi)的雜物和垃圾。制作4項(xiàng)的列表。1清除作業(yè)區(qū)內(nèi)的雜物、垃圾。2杜絕可能存在的隱患。3防止設(shè)備老化。4使檢測設(shè)備更加方便。1樹立清掃就是檢驗(yàn)的風(fēng)氣，讓每天的清掃和清潔成為檢查設(shè)備的過程。2提高員工的觀察能力和動手能力。3把清掃和清潔作為班組的每日工作1以直接操作作為培訓(xùn)的基本方法，傳授關(guān)于污染、老化的基本知識。2強(qiáng)調(diào)潤滑的重要性。.3強(qiáng)調(diào)清掃就是檢驗(yàn)。2故障發(fā)生源的對策1對發(fā)生源采取對策。2改善清掃困難的地方。1清掃清潔設(shè)備上的油垢、鐵銹、雜物等，確保設(shè)備運(yùn)行的可靠性。2確保設(shè)備的清潔狀態(tài),提高保修性。1通過培訓(xùn)，使員工掌握設(shè)備運(yùn)行的工作原理，改善引起設(shè)備污染的環(huán)境，尋求避免污染的方法。2獎勵做出成效各員工，喚起員工的興趣。1學(xué)些機(jī)械的工作原理，確立.設(shè)備的觀察的分析點(diǎn)。2培訓(xùn)員工掌握分析的方法和改善的方法。.3消除員工等待外援的習(xí)慣。3制定清掃清潔的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1培訓(xùn)潤滑技能。2全面檢查潤滑保養(yǎng)。3訂立清掃潤滑時間表，形成管理潤滑制度。1改善加油困難的地方。2實(shí)施目測管理。3預(yù)防設(shè)備劣化。1明白清掃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要性。2制定個人實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)。3學(xué)習(xí)設(shè)備管理，使個人作用和集體行動相結(jié)合。1準(zhǔn)備潤滑管理的操作標(biāo)準(zhǔn).通過操作，讓員工掌握潤滑,的方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2訂立清掃和潤滑的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)和指導(dǎo)。做好當(dāng)日設(shè)設(shè)備運(yùn)行數(shù)數(shù)據(jù)的記錄錄8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:00備注訂單號/產(chǎn)品計劃產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際運(yùn)作時間停機(jī)記錄第一時間排排除設(shè)備的的故障每次故障發(fā)發(fā)生都需要要做好詳細(xì)細(xì)的記錄，，作為預(yù)測測性維護(hù)的的數(shù)據(jù)輸入入。故障發(fā)生時間2:34pm故障排除時間4:10pm故障類型零部件磨損失效生產(chǎn)時間損失183分鐘不合格品數(shù)量93件備注接連發(fā)生4次班組長TPM第二二步健全設(shè)備臺賬管理制度設(shè)定專人負(fù)責(zé)臺賬定期審核臺賬的數(shù)據(jù)做好設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)建立設(shè)備的的管理檔案案；建立設(shè)備的的臺賬；指定專人負(fù)負(fù)責(zé)臺賬的的管理；定期統(tǒng)計臺臺賬的數(shù)據(jù)據(jù)，訂立預(yù)預(yù)防性維護(hù)護(hù)的計劃。。設(shè)備臺賬范范本設(shè)備名稱設(shè)備編號管理號清潔周期點(diǎn)檢周期保養(yǎng)周期點(diǎn)檢規(guī)格點(diǎn)檢路線備品設(shè)備故障記記錄臺賬范范本12345678910…24252627293031備注焊頭損壞放大器壞換能器壞高頻繼電器異常彈簧斷其它故障定期審核臺臺賬數(shù)據(jù)班組長TPM第三三步熟悉設(shè)備操作程序幫助操作工培訓(xùn)執(zhí)證上崗對員工進(jìn)行有關(guān)設(shè)備知識的考核設(shè)備操作規(guī)規(guī)范化設(shè)備操作程程序包括設(shè)設(shè)備運(yùn)行的的環(huán)境要求求，比如防防塵、濕度度、溫度、、電流、電電壓、潤滑滑等；根據(jù)生產(chǎn)計計劃，做好好設(shè)備負(fù)荷荷的規(guī)劃。。防止設(shè)備備超負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行或者帶帶故障運(yùn)行行；設(shè)備負(fù)荷指指的是設(shè)備備適合的加加工對象以以及正常的的運(yùn)行速度度等指標(biāo)。。設(shè)備操作規(guī)規(guī)范化設(shè)備操作規(guī)規(guī)范化第一一步：編寫寫設(shè)備手冊冊。設(shè)備操作規(guī)規(guī)范化第二二步：編寫寫操作規(guī)程程。設(shè)備操作規(guī)規(guī)范化第三三步：培訓(xùn)訓(xùn)一、考核核員工，執(zhí)執(zhí)證上崗。。設(shè)備操作規(guī)規(guī)范化第四四步：定期期舉行關(guān)于于設(shè)備操作作知識的考考核。班組長TPM第四四步點(diǎn)檢是周期期性的檢查查評估設(shè)備能能用的程度度或者磨損的的程度點(diǎn)檢根據(jù)點(diǎn)點(diǎn)檢指導(dǎo)書書操作，可以以是操作者者或是專門的的技術(shù)人員員負(fù)責(zé)點(diǎn)檢的周期期可以是季度、月份份、周，視視具體情況而而定點(diǎn)檢和保保養(yǎng)規(guī)范范化；編制點(diǎn)檢檢作業(yè)指指導(dǎo)書；；指導(dǎo)書包包括點(diǎn)檢檢的工具具和步驟驟、規(guī)格格等管理理指標(biāo)；；制作點(diǎn)檢檢記錄表表；班組長對對點(diǎn)檢結(jié)結(jié)果負(fù)責(zé)責(zé)。班組長TPM第第五步合理使用機(jī)器換模、調(diào)機(jī)程序標(biāo)準(zhǔn)化做好設(shè)備產(chǎn)出記錄定期分析設(shè)備的嫁動率有效計劃劃機(jī)器時時間;縮短換模模、調(diào)機(jī)機(jī)時間；；外部作業(yè)業(yè)和內(nèi)部部作業(yè)；；如有可能能，盡量量將內(nèi)部部作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成外外部作業(yè)業(yè)。（外外部作業(yè)業(yè)指的是是不需要要停機(jī)也也可以操操作的作作業(yè)，比比如給模模具加溫溫；內(nèi)部部作業(yè)指指的是必必須停機(jī)機(jī)后才能能進(jìn)行的的作業(yè)，，比如卸卸模。））內(nèi)外外作作業(yè)業(yè)盡盡量量采采用用并并行行作作業(yè)業(yè)的的方方法法。。班組組長長TPM第六六步步MTBF是系統(tǒng)地搜集和整理設(shè)備數(shù)據(jù)的方法MTBF需要的數(shù)據(jù)有故障次數(shù)和原因保養(yǎng)的方法和效果備件計劃和設(shè)備可靠率MTBF強(qiáng)調(diào)對重點(diǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)協(xié)助助設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)部部門門做做好好數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)記記錄錄和和整整理理工工作作;選擇擇重重點(diǎn)點(diǎn)設(shè)設(shè)備備；；整理理過過去去時時間間段段內(nèi)內(nèi)的的故故障障數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)；；故障障范范圍圍分分析析；；故障障成成因因分分析析；；措施施和和對對策策。。設(shè)備備可可靠靠性性管管理理范范圍圍可靠性管理FATPFMEACPK錯誤數(shù)分析設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險管理設(shè)備運(yùn)行可靠性指數(shù)定義義：：指指設(shè)設(shè)備備兩兩次次故故障障間間隔隔時時間間的的平平均均值值。。目的的：：根根據(jù)據(jù)其其平平均均值值，，判判斷斷下下次次設(shè)設(shè)備備可可能能的的故故障障時時間間。。在在故故障障可可能能再再次次發(fā)發(fā)生生以以前前，，采采取取預(yù)預(yù)防防性性點(diǎn)點(diǎn)檢檢，，更更換換零零部部件件，，避避免免設(shè)設(shè)備備能能力力波波動動，，甚甚至至停停產(chǎn)產(chǎn)，，屬屬于于預(yù)預(yù)測測性性維維護(hù)護(hù)和和保保養(yǎng)養(yǎng)。。MTBF=負(fù)負(fù)荷荷時時間間／總總故故障障次次數(shù)數(shù)。。平均均失失效效周周期期MTBFMTBF分分析析表表制制作作五五個個步步驟驟步驟驟一一：：決決定定要要分分析析的的設(shè)設(shè)備備對對象象－－通通常常先先選選擇擇重重點(diǎn)點(diǎn)設(shè)設(shè)備備來來記記錄錄，，亦亦有有以以類類似似設(shè)設(shè)備備群群或或針針對對設(shè)設(shè)備備某某重重點(diǎn)點(diǎn)部部位位來來記記錄錄的的．．步驟驟二二：：故故障障數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的收收集集－－以以過過去去3～～5年年或或至至少少30次次以以上上的的設(shè)設(shè)備備故故障障數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)來來分分析析．．步驟驟三三：：故故障障MAP的的繪繪制制－－將將設(shè)設(shè)備備整整體體圖圖形形繪繪出出，，利利用用步步驟驟二二之之?dāng)?shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，標(biāo)標(biāo)示示出出故故障障部部位位，，如如下下表表．．步驟驟四四：：編編制制MTBF分分析析（（如如次次頁頁所所附附））．．分析析表表之之內(nèi)內(nèi)容容以以能能記記入入一一年年之之?dāng)?shù)數(shù)據(jù)據(jù)為為準(zhǔn)準(zhǔn)．．將步步驟驟三三之之內(nèi)內(nèi)容容，，以以部部位位別別、、發(fā)發(fā)生生日日期期順順序序記記入入．．盡可可能能以以圖圖形形方方式式或或顏顏色色別別、、記記號號記記入入，，以以增增加加易易讀讀性性．．持續(xù)續(xù)記記錄錄至至「「設(shè)設(shè)備備突突發(fā)發(fā)故故障障至至零零」」為為止止．．步驟驟五五：：故故障障解解析析及及對對策策的的檢檢討討．．由MTBF分分析析表表來來作作故故障障原原因因解解析析及及對對策策檢檢討討．．對策策方方法法應(yīng)應(yīng)采采用用易易懂懂、、易易做做的的方方式式，，以以切切實(shí)實(shí)執(zhí)執(zhí)行行．．?dāng)?shù)據(jù)據(jù)資資料料設(shè)備保全數(shù)據(jù)設(shè)備名設(shè)備編號故障日期故障原因?qū)Σ邇?nèi)容繪出出機(jī)機(jī)器器圖圖，，而而后后標(biāo)標(biāo)示示出出重重點(diǎn)點(diǎn)部部位位故障障MAP的的繪繪制制保養(yǎng)日期保養(yǎng)區(qū)分修理區(qū)分故障現(xiàn)象故障原因處理內(nèi)容實(shí)施人員修理時間NO

頻度部位12345678總次數(shù)總時數(shù)1235MTBF分分析析表表設(shè)備名稱保養(yǎng)類型故障類型設(shè)備編號突發(fā)故障電氣類期間預(yù)防/預(yù)測性保養(yǎng)機(jī)械類改善保養(yǎng)謝謝謝?。?、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。03:53:1303:53:1303:5312/29/20223:53:13AM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2203:53:1303:53Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。03:53:1303:53:1303:53Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2203:53:1303:53:13December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20223:53:13上上午03:53:1312月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月223:53上上午午12月月-2203:53December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/293:53:1303:53:1329December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線向前前。。3:53:13上上午3:53上上午03:53:1312月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功??！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。03:53:1303:53:1303:5312/29/20223:53:13AM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小努力力的積積累。。。12月月-2203:53:1303:53Dec-2229-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對對圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無無限完完美。。。03:53:1303:53:1303:53Thursday,December29,202213、不不知知香香積積寺寺，，數(shù)數(shù)里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2203:53:1303:53:13December29,202214、意意志志堅堅強(qiáng)強(qiáng)的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥塊塊一一樣樣任任意意揉揉捏捏。。29十十二二月月20223:53:13上上午午03:53:1312月月-2215、楚塞三湘湘接，荊門門九派通。。。。十二月223:53