無損檢測RT工藝題課件

工藝題1制造廠為某乙烯裝置預(yù)制的裂解爐輻射爐管結(jié)構(gòu)如圖1-1所示，爐管材質(zhì)為P91（相當(dāng)于9Cr1MoVN），輻射爐管的規(guī)格Φ73×9mm，焊縫寬度為10mm，焊縫余高為2mm。設(shè)計規(guī)定每個對接焊接接頭進(jìn)行100%射線檢測，執(zhí)行JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》，驗收等級為Ⅱ級。請制定該爐管對接焊接接頭的射線檢測工藝。工藝題11

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可提供的檢測設(shè)備和材料有：RF300EG-B2F·2型周向X射線機(jī)、Se-75γ射線探傷機(jī)（現(xiàn)有活度80Ci）和Ir-192γ射線探傷機(jī)（現(xiàn)有活度80Ci）；Agfa-D7、Agfa-D4（膠片規(guī)格為360×80mm、120×80mm）。曝光曲線見圖1-2、圖1-3、圖1-4。請將射線檢測工藝參數(shù)填寫在提供的工藝卡中（見表1-1），并將射源放置、散射線屏蔽和像質(zhì)計使用、標(biāo)記擺放等技術(shù)要求填寫在工藝卡說明欄中。可提供的檢測設(shè)備和材料有：RF300EG-3

一、射線檢測技術(shù)級別：按JB/T4730.2-2005第3.8.1條規(guī)定，應(yīng)采用AB級射線檢測技術(shù)。二、B3焊縫透照工藝確定原則及參數(shù)：1.透照方式選擇：∵Do=73mm＜100mm，且T=9mm＞8mm，∴按JB/T4730.2-2005第4.1.4條規(guī)定，應(yīng)選擇“小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^垂直透照方式重疊成像”。2.透照厚度：W=2T=18mm3.探傷機(jī)型號選擇：因工件結(jié)構(gòu)尺寸和射線機(jī)的限制，且W=18mm，按JB/T4730.2-2005第4.4.2條規(guī)定，采用Se-75射線源。一、射線檢測技術(shù)級別：按JB/T4730.4

4.膠片與增感屏選擇：因采用γ射線透照，且工件材質(zhì)（P91）具有裂紋傾向，按JB/T4730.1-2005第4.2.4條和JB/T4730.2-2005第3.5條的規(guī)定，選用T2類膠片（Agfa-D4型膠片）和前、后屏厚度均為0.1mm的鉛箔增感屏。5.像質(zhì)計型號與像質(zhì)計靈敏度值確定：因W=18，采用雙壁透照，可實現(xiàn)像質(zhì)計在射線源側(cè)工件表面放置，查JB/T4730.2-2005表6，應(yīng)識別的像質(zhì)計絲號為11號，故選用FeⅢ型像質(zhì)計或Fe11專用像質(zhì)計。（當(dāng)將像質(zhì)計置于膠片側(cè)工件表面時，由JB/T4730.2-2005表7得應(yīng)識別的像質(zhì)計絲號為12號，故選用FeⅢ型像質(zhì)計或Fe12專用像質(zhì)計。）4.膠片與增感屏選擇：因采用γ射線透照，且工5

6.透照焦距：按題規(guī)定取F=600mm7.透照次數(shù)：按JB/T4730.2-2005第4.1.5條規(guī)定，應(yīng)相隔120°或60°透照3次。8.曝光時間確定：由圖1-3查得W=18mm、F1=700mm時的曝光量E=600Ci·min，∴F2=600mm時的曝光時間t=E（F2/F1）2/A=600×（6/7）2/80=5.5min.9.底片黑度：按JB/T4730.2-2005第4.11.2條的規(guī)定，黑度應(yīng)控制在2.0≤D≤4.0范圍內(nèi)。6.透照焦距：按題規(guī)定取F=600mm6

工藝題2某壓力容器制造廠在制的一臺氮氣穩(wěn)壓罐，產(chǎn)品編號V-05-04，設(shè)計壓力1.2MPa，設(shè)計溫度60℃，材質(zhì)為16MnR，規(guī)格為φ2000mm×8mm，其結(jié)構(gòu)如圖2-1所示。該容器殼體對接焊縫采用埋弧自動焊（焊縫總余高2mm），其余為手工電弧焊接（單面焊，焊縫余高2mm）。可提供的檢測設(shè)備有：RF-200EG·S2定向X射線機(jī)，Ir192γ射線探傷機(jī)（現(xiàn)有活度25Ci）和天津Ⅲ型、Ⅴ型膠片（膠片規(guī)格360×80mm，200×80mm）（曝光曲線見圖2-2、圖2-3）。請編制對接焊縫B3的射線檢測工藝（可直接填寫在提供的工藝卡中，見表2-1），并將布片要求、標(biāo)記擺放要求等填寫在說明欄中。B8接管的規(guī)格為Φ530×10mm。工藝題2某壓力容器制造廠在制的一臺氮氣穩(wěn)7

圖3-1氮氣穩(wěn)壓罐結(jié)構(gòu)示意圖圖3-1氮氣穩(wěn)壓罐結(jié)構(gòu)示意圖8

解題思路：一、射線檢測技術(shù)級別：按JB/T4730.2-2005第3.8.1條規(guī)定，應(yīng)采用AB級射線檢測技術(shù)。二、檢測比例與驗收等級確定：因該容器為一類低壓分離容器，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第84條和87條及GB150-1998第10.8.2.2條的規(guī)定，檢測比例≥20%（檢測長度≥0.2πDO=0.2×3.14×2016=1266mm），驗收等級為JB/T4730.2-2005第5.1條中的Ⅲ級。解題思路：9

三、B3焊縫透照工藝參數(shù)：1.透照方式選擇：按JB/T4730.2-2005第4.1.1條規(guī)定，在可以實施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式。為便于操作，選擇“環(huán)向焊接接頭源在外單壁透照方式”。2透照厚度：T=8mm3探傷機(jī)型號選擇：因T=8mm，按JB/T4730.2-2005第4.4.2條規(guī)定，采用RF-200FG·S2射線機(jī)。4膠片與增感屏選擇：JB/T4730.2-2005第3.2條和表1的規(guī)定，對于X射線透照，可選用天津Ⅲ型膠片和前、后屏厚度均為0.03mm的鉛箔增感屏。5.像質(zhì)計型號與像質(zhì)計靈敏度值確定：因T=8，采用單壁透照，可實現(xiàn)像質(zhì)計在射線源側(cè)工件表面放置，查JB/T4730.2-2005表5，應(yīng)識別的像質(zhì)計絲號為13號，故像質(zhì)計型號選用FEⅢ。6.透照焦距：按題規(guī)定取F=800mm三、B3焊縫透照工藝參數(shù)：10

7.透照次數(shù)與一次透照長度：∵b=T+2=10mm，f=F-b=790mmT/DO=8/2016=0.0039；DO/f=2016/790=2.55，∴查JB/T4730.2-2005圖D.3，得B3焊縫100%檢測時應(yīng)透照的次數(shù)N=17（次）一次透照長度L3=πDO/N=3.14×2016÷17=372.5mm。因L3＞360mm（提供的膠片長度），考慮搭接長度及操作誤差，取一次透照長度L3’=340mm。按B3焊縫長度20%檢測應(yīng)透照次數(shù)[N]=0.2πDO/L3’=3.7次，取整數(shù)得[N]=4次。又：按GB150-1998第10.8.2.2條的規(guī)定，焊縫交叉部位和以開孔中心為圓心、1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭應(yīng)全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)。即：B3與A2交叉部位必須透照一次，B3因涉及B8接管開孔區(qū)而必須透照的焊縫長度為1098mm，應(yīng)透照4次，則B3共應(yīng)透照5次，總檢測長度=5×340=1700＞1266mm，符合檢測比例的要求。7.透照次數(shù)與一次透照長度：∵b=T+2=111

1.2專用工藝卡的形式舉例①儲氣罐②分氣包1.2專用工藝卡的形式舉例12

產(chǎn)品名稱儲氣罐焊接種類簡體：埋弧焊：手工焊

圖號——坡口形式X型

材質(zhì)16MnR檢查比例簡體：100%；接管：≥20%

板厚簡體16mm;接管：12mm法規(guī)及制造標(biāo)準(zhǔn)“容規(guī)”，GB150

外徑1532mm方法及評定標(biāo)準(zhǔn)JB4730AB級，Ⅲ級合格

透照示意及片定位圖（略）

膠片牌號T—Ⅲ透照對象簡體接管

膠片尺寸360m×80mm序號及焊縫類別I縱縫Ⅱ環(huán)縫Ⅲ縱縫Ⅳ環(huán)縫

增感屏Pb0.03/0.1射線機(jī)型號ILXY2515ⅡCXXH2505ⅢLXY2515ⅣCXY2515

像質(zhì)要求黑度范圍1.5~3.5焦點尺寸，mm44134444

像質(zhì)計型號10/16焦點、工件距離mm582777586586

應(yīng)顯絲最小值簡體：0.32mm工件、膠片距離mm18181414

像質(zhì)計位置接管：0.25mm管電壓，kV180200175165

注意事項Ⅲ縱縫Ⅳ環(huán)縫管電流,mA1051010

窗口加0.2mmPb板暗袋背面襯暴光時間，min23.522

（消“邊蝕”）1mmpb板透照方式源外片內(nèi)法中心內(nèi)透法源外片內(nèi)法源外片內(nèi)法

（防背散射）分?jǐn)鄪銷5;615110

備注

一次透照長度L3mm300320.9200133.2

焊縫長度，mm340014438.72001332

攝片數(shù)（張）5+615×312編制人及資格

審核人及資格

日期

日期

產(chǎn)品名稱儲氣罐焊接種類簡體：埋弧焊：手工焊

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2RT工藝編制的要點2.1一般縱縫、環(huán)縫的RT工藝編制要點選定正確的透照方式；當(dāng)確定透照方式后，焦距較小時關(guān)注是否滿足最小焦距要求；正確計算透照壁厚（余高考慮）；所選用的射線設(shè)備曝光曲線的正確使用（設(shè)備可承受的電壓最大值、雙壁單影的電壓確定）；焦距變化時的曝光時間的確定；像質(zhì)計指數(shù)的確定；根據(jù)膠片規(guī)格正確計算劃線分段數(shù)量；計算一次透照長度;總的攝片張數(shù)。

2RT工藝編制的要點14

2.2變截面焊縫的RT工藝編制要點工件本身的截面厚度不均勻的工件成為變截面工件，其焊縫即為變截面焊縫；當(dāng)變截面的厚度比大于1.4時,可以為屬于大厚度比試件。實際工作中的大厚度比試件包括余高較高的薄板對接焊縫試件、小口徑管試件、角焊縫試件,以及不等厚板對接。

除“2.1”以外,在RT工藝編制時還應(yīng)注意以下要點:1.適當(dāng)提高管電壓技術(shù)。尤其是厚度變化比較小,且連續(xù)變化的對接焊縫。L增加，ΔD下降。2.采用雙膠片技術(shù)（異速、同速疊加）。厚度變化不是較大。3.補(bǔ)償技術(shù)。補(bǔ)償技術(shù)是指用補(bǔ)償塊、補(bǔ)償粉、補(bǔ)償泥、補(bǔ)償液等填補(bǔ)工作較薄部分。2.2變截面焊縫的RT工藝編制要點15

2.3橢圓封頭拼接焊縫的RT工藝編制要點除“2.1”以外,在RT工藝編制時還應(yīng)注意以下要點:1.橢圓封頭拼接焊縫，成形后須對直邊及直邊與第一曲率半徑r1的圓弧過渡區(qū),第一曲率半徑rl與第二曲率半徑r2的圓弧過渡區(qū)進(jìn)行攝片。一般在封頭拼縫每端至少應(yīng)拍2張片子。（因為避免透照距離、截面厚度在有效被檢區(qū)內(nèi)變化不致過大）2.由于余高是磨平的,透照前要用石筆在封頭內(nèi)外側(cè)對應(yīng)劃出焊縫寬度、長度范圍,并在被檢區(qū)兩端貼附焊縫寬度識別標(biāo)記。2.3橢圓封頭拼接焊縫的RT工藝編制要點16

2.4焊縫長度小于膠片長度時的RT工藝編制要點除“2.1”以外,在RT工藝編制時還應(yīng)注意以下一個要點:必須采用同材質(zhì)、同厚度的兩塊工裝板（屏蔽作用）夾在焊縫長度兩端。因為散射線“邊蝕”現(xiàn)象嚴(yán)重。如容器接管縱縫或大鍛件法蘭對接環(huán)縫。2.4焊縫長度小于膠片長度時的RT工藝編制要17

2.5小徑管對接環(huán)縫的RT工藝編制要點。1.透照方式為雙壁雙影；2.確定是可采用橢圓成像[壁厚≤8mm，焊縫寬度≤管子外徑/4（mm）]，還是采用垂直透照重疊成像；3.橢圓成像時計算偏心距，以控制橢圓開口寬度在一倍焊縫寬度左右；4.計算透照次數(shù)：①橢圓成像時當(dāng)壁厚/外徑≤0.12時，透照2次（相隔90O）；當(dāng)壁厚/外徑＞0.12時，透照3次（相隔120O或60O）。②重疊成像時，垂直透照3次（相隔120O或60O）。③由于結(jié)構(gòu)原因（如焦距不能滿足）不能進(jìn)行多次透照時，采取有效措施（雙膠片技術(shù)、高電壓短時間、窗口加濾波板等）擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，可透照1次（橢圓或垂直成像均可）。5.注意像質(zhì)計指數(shù)值隨像質(zhì)計的放置位不同而要求不一樣。（放源側(cè)還是膠片側(cè)，并做出標(biāo)記）。2.5小徑管對接環(huán)縫的RT工藝編制要點。18

2.6多個工件一次透照的RT工藝編制要點。1.周向透照布置射源置于圓心；2.常規(guī)透照布置工件于以射源為圓心，以焦距為半徑的圓周上，中心射線束垂直指向透照區(qū)中心；3.各個工件之間加隔離鉛板，防止工件之間的散射線；4.膠片暗合后面必須使用背防護(hù)面鉛板。5.透照的工件數(shù)量受到有效透照區(qū)的限制，即焦距的限制。2.6多個工件一次透照的RT工藝編制要點。19

2.7球罐γ射線全景曝光的RT工藝編制要點γ射線全景曝光是將射源置于球形容器中心，對等徑位置焊縫進(jìn)行360O一次曝光成像的技術(shù)，用這種方法一次攝片可達(dá)數(shù)百至上千張，是一種效率很高、經(jīng)濟(jì)效益顯著的拍片方法。1.γ源盡量選用活度較大的射源，使曝光時間控制在24小時之內(nèi)，曝光時間過長不但影響其他作業(yè)，而且灰霧度增加。2.選用T2或T1類別的膠片，膠片規(guī)格選360X100。3.劃線，應(yīng)選擇在球殼板運抵現(xiàn)場且未組吊上去之前，內(nèi)外面對應(yīng)劃線。

2.7球罐γ射線全景曝光的RT工藝編制要點20

4.布片、收片、暗室處理均必須按編號順序進(jìn)行。5.曝光時間的計算（計算尺）、試驗片的摘取時間及間隔的確定。6.拍片死區(qū)的補(bǔ)拍（下極板拼縫、人孔接管對縫）。7.夏季拍片注意高溫影響。8.警戒區(qū)大小的計算、作業(yè)人員的安全管理。4.布片、收片、暗室處理均必須按編號順序進(jìn)行21

3RT工藝編制的實例3.1某鍋爐制造廠生產(chǎn)的電站鍋爐集箱如圖1所示，產(chǎn)品編號G2000-1，設(shè)計壓力P=4.3MPa，設(shè)計溫度t=336℃，材料12Cr1MoV，幾何尺寸見圖1。焊接方法為氬弧焊封底，埋弧自動焊蓋面，焊縫余高2mm?，F(xiàn)要求用Ir192γ射線機(jī)對B1焊縫進(jìn)行射線檢測，請按JB/T4730-2005的規(guī)定，編制如表1要求的焊縫《射線照相工藝卡》。Ir192的初始強(qiáng)度I0=50Ci，已使用100天，焦點尺寸3×3mm，曝光曲線見圖2。

3RT工藝編制的實例22

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(圖2Ir192曝光曲線)(圖2Ir192曝光曲線)24

產(chǎn)品編號G2000-1產(chǎn)品名稱集箱產(chǎn)品類別鍋爐部件規(guī)格φ508×25材料12Cr1MoV焊接方法氬弧焊/埋弧自動焊執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005照相等級驗收等級探傷設(shè)備型號YTS-1焦點尺寸3×3mm檢測時機(jī)膠片牌號膠片規(guī)格360×100mm增感屏像質(zhì)計型號像質(zhì)指數(shù)底片黑度顯影液配方顯影時間顯影溫度焊縫編號焊縫長度(mm)檢測比例(%)穿透厚度W(mm)透照方式焦距F(mm)一次透照長度L3(mm)底片數(shù)N(張)源強(qiáng)度Ci曝光時間(min)B1

透照布置示意圖：（請用圖示畫出射線源、膠片、像質(zhì)計、位置標(biāo)記的擺放位置等）標(biāo)記擺放及安全要求：產(chǎn)品編號G2000-1產(chǎn)品名稱集箱產(chǎn)品類別鍋25

照相等級AB驗收等級Ⅱ檢測時機(jī)焊后24hrs（因為材料12Cr1MoV）膠片牌號天津Ⅴ（因為γ射線，T1或T2類，天津Ⅴ屬T2）增感屏鉛0.1/0.1mm像質(zhì)計型號Ⅲ(10-16)底片黑度≥2.0(不分X\γ底片)顯影液配方天津配方顯影時間5min顯影溫度20±2℃焊縫長度508X3.14=1595檢測比例100%透照厚度25mm

（按JB/T4730）透照方式中心內(nèi)透焦距508/2=254mm(最小L1≥10?d?b2/3=10?3?(25+2)2/3=270mm,按JB/T4730中心內(nèi)透方式時,最小焦距可減50%,即135mm)一次透照長度1595mm(有人選320mm?)底片張數(shù)1595/320=4.98=5(張)(焊縫總長/膠片有效長度)源強(qiáng)度19.8Ci(A2=A1?(1/2)1/2=50?(0.5)100/75=19.8)曝光時間1.36min(E2=E1?(F2/F1)2=150(查曲線)?[(508/2)/600]2=26.9)T=26.9/19.8=1.36照相等級底片黑度（按JB/T4730）(焊縫26

預(yù)祝大家取得好成績！謝謝合作！再見！

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工藝題1制造廠為某乙烯裝置預(yù)制的裂解爐輻射爐管結(jié)構(gòu)如圖1-1所示，爐管材質(zhì)為P91（相當(dāng)于9Cr1MoVN），輻射爐管的規(guī)格Φ73×9mm，焊縫寬度為10mm，焊縫余高為2mm。設(shè)計規(guī)定每個對接焊接接頭進(jìn)行100%射線檢測，執(zhí)行JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測》，驗收等級為Ⅱ級。請制定該爐管對接焊接接頭的射線檢測工藝。工藝題128

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可提供的檢測設(shè)備和材料有：RF300EG-B2F·2型周向X射線機(jī)、Se-75γ射線探傷機(jī)（現(xiàn)有活度80Ci）和Ir-192γ射線探傷機(jī)（現(xiàn)有活度80Ci）；Agfa-D7、Agfa-D4（膠片規(guī)格為360×80mm、120×80mm）。曝光曲線見圖1-2、圖1-3、圖1-4。請將射線檢測工藝參數(shù)填寫在提供的工藝卡中（見表1-1），并將射源放置、散射線屏蔽和像質(zhì)計使用、標(biāo)記擺放等技術(shù)要求填寫在工藝卡說明欄中?？商峁┑臋z測設(shè)備和材料有：RF300EG-30

一、射線檢測技術(shù)級別：按JB/T4730.2-2005第3.8.1條規(guī)定，應(yīng)采用AB級射線檢測技術(shù)。二、B3焊縫透照工藝確定原則及參數(shù)：1.透照方式選擇：∵Do=73mm＜100mm，且T=9mm＞8mm，∴按JB/T4730.2-2005第4.1.4條規(guī)定，應(yīng)選擇“小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^垂直透照方式重疊成像”。2.透照厚度：W=2T=18mm3.探傷機(jī)型號選擇：因工件結(jié)構(gòu)尺寸和射線機(jī)的限制，且W=18mm，按JB/T4730.2-2005第4.4.2條規(guī)定，采用Se-75射線源。一、射線檢測技術(shù)級別：按JB/T4730.31

4.膠片與增感屏選擇：因采用γ射線透照，且工件材質(zhì)（P91）具有裂紋傾向，按JB/T4730.1-2005第4.2.4條和JB/T4730.2-2005第3.5條的規(guī)定，選用T2類膠片（Agfa-D4型膠片）和前、后屏厚度均為0.1mm的鉛箔增感屏。5.像質(zhì)計型號與像質(zhì)計靈敏度值確定：因W=18，采用雙壁透照，可實現(xiàn)像質(zhì)計在射線源側(cè)工件表面放置，查JB/T4730.2-2005表6，應(yīng)識別的像質(zhì)計絲號為11號，故選用FeⅢ型像質(zhì)計或Fe11專用像質(zhì)計。（當(dāng)將像質(zhì)計置于膠片側(cè)工件表面時，由JB/T4730.2-2005表7得應(yīng)識別的像質(zhì)計絲號為12號，故選用FeⅢ型像質(zhì)計或Fe12專用像質(zhì)計。）4.膠片與增感屏選擇：因采用γ射線透照，且工32

6.透照焦距：按題規(guī)定取F=600mm7.透照次數(shù)：按JB/T4730.2-2005第4.1.5條規(guī)定，應(yīng)相隔120°或60°透照3次。8.曝光時間確定：由圖1-3查得W=18mm、F1=700mm時的曝光量E=600Ci·min，∴F2=600mm時的曝光時間t=E（F2/F1）2/A=600×（6/7）2/80=5.5min.9.底片黑度：按JB/T4730.2-2005第4.11.2條的規(guī)定，黑度應(yīng)控制在2.0≤D≤4.0范圍內(nèi)。6.透照焦距：按題規(guī)定取F=600mm33

工藝題2某壓力容器制造廠在制的一臺氮氣穩(wěn)壓罐，產(chǎn)品編號V-05-04，設(shè)計壓力1.2MPa，設(shè)計溫度60℃，材質(zhì)為16MnR，規(guī)格為φ2000mm×8mm，其結(jié)構(gòu)如圖2-1所示。該容器殼體對接焊縫采用埋弧自動焊（焊縫總余高2mm），其余為手工電弧焊接（單面焊，焊縫余高2mm）?？商峁┑臋z測設(shè)備有：RF-200EG·S2定向X射線機(jī)，Ir192γ射線探傷機(jī)（現(xiàn)有活度25Ci）和天津Ⅲ型、Ⅴ型膠片（膠片規(guī)格360×80mm，200×80mm）（曝光曲線見圖2-2、圖2-3）。請編制對接焊縫B3的射線檢測工藝（可直接填寫在提供的工藝卡中，見表2-1），并將布片要求、標(biāo)記擺放要求等填寫在說明欄中。B8接管的規(guī)格為Φ530×10mm。工藝題2某壓力容器制造廠在制的一臺氮氣穩(wěn)34

圖3-1氮氣穩(wěn)壓罐結(jié)構(gòu)示意圖圖3-1氮氣穩(wěn)壓罐結(jié)構(gòu)示意圖35

解題思路：一、射線檢測技術(shù)級別：按JB/T4730.2-2005第3.8.1條規(guī)定，應(yīng)采用AB級射線檢測技術(shù)。二、檢測比例與驗收等級確定：因該容器為一類低壓分離容器，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第84條和87條及GB150-1998第10.8.2.2條的規(guī)定，檢測比例≥20%（檢測長度≥0.2πDO=0.2×3.14×2016=1266mm），驗收等級為JB/T4730.2-2005第5.1條中的Ⅲ級。解題思路：36

三、B3焊縫透照工藝參數(shù)：1.透照方式選擇：按JB/T4730.2-2005第4.1.1條規(guī)定，在可以實施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式。為便于操作，選擇“環(huán)向焊接接頭源在外單壁透照方式”。2透照厚度：T=8mm3探傷機(jī)型號選擇：因T=8mm，按JB/T4730.2-2005第4.4.2條規(guī)定，采用RF-200FG·S2射線機(jī)。4膠片與增感屏選擇：JB/T4730.2-2005第3.2條和表1的規(guī)定，對于X射線透照，可選用天津Ⅲ型膠片和前、后屏厚度均為0.03mm的鉛箔增感屏。5.像質(zhì)計型號與像質(zhì)計靈敏度值確定：因T=8，采用單壁透照，可實現(xiàn)像質(zhì)計在射線源側(cè)工件表面放置，查JB/T4730.2-2005表5，應(yīng)識別的像質(zhì)計絲號為13號，故像質(zhì)計型號選用FEⅢ。6.透照焦距：按題規(guī)定取F=800mm三、B3焊縫透照工藝參數(shù)：37

7.透照次數(shù)與一次透照長度：∵b=T+2=10mm，f=F-b=790mmT/DO=8/2016=0.0039；DO/f=2016/790=2.55，∴查JB/T4730.2-2005圖D.3，得B3焊縫100%檢測時應(yīng)透照的次數(shù)N=17（次）一次透照長度L3=πDO/N=3.14×2016÷17=372.5mm。因L3＞360mm（提供的膠片長度），考慮搭接長度及操作誤差，取一次透照長度L3’=340mm。按B3焊縫長度20%檢測應(yīng)透照次數(shù)[N]=0.2πDO/L3’=3.7次，取整數(shù)得[N]=4次。又：按GB150-1998第10.8.2.2條的規(guī)定，焊縫交叉部位和以開孔中心為圓心、1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭應(yīng)全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)。即：B3與A2交叉部位必須透照一次，B3因涉及B8接管開孔區(qū)而必須透照的焊縫長度為1098mm，應(yīng)透照4次，則B3共應(yīng)透照5次，總檢測長度=5×340=1700＞1266mm，符合檢測比例的要求。7.透照次數(shù)與一次透照長度：∵b=T+2=138

1.2專用工藝卡的形式舉例①儲氣罐②分氣包1.2專用工藝卡的形式舉例39

產(chǎn)品名稱儲氣罐焊接種類簡體：埋弧焊：手工焊

圖號——坡口形式X型

材質(zhì)16MnR檢查比例簡體：100%；接管：≥20%

板厚簡體16mm;接管：12mm法規(guī)及制造標(biāo)準(zhǔn)“容規(guī)”，GB150

外徑1532mm方法及評定標(biāo)準(zhǔn)JB4730AB級，Ⅲ級合格

透照示意及片定位圖（略）

膠片牌號T—Ⅲ透照對象簡體接管

膠片尺寸360m×80mm序號及焊縫類別I縱縫Ⅱ環(huán)縫Ⅲ縱縫Ⅳ環(huán)縫

增感屏Pb0.03/0.1射線機(jī)型號ILXY2515ⅡCXXH2505ⅢLXY2515ⅣCXY2515

像質(zhì)要求黑度范圍1.5~3.5焦點尺寸，mm44134444

像質(zhì)計型號10/16焦點、工件距離mm582777586586

應(yīng)顯絲最小值簡體：0.32mm工件、膠片距離mm18181414

像質(zhì)計位置接管：0.25mm管電壓，kV180200175165

注意事項Ⅲ縱縫Ⅳ環(huán)縫管電流,mA1051010

窗口加0.2mmPb板暗袋背面襯暴光時間，min23.522

（消“邊蝕”）1mmpb板透照方式源外片內(nèi)法中心內(nèi)透法源外片內(nèi)法源外片內(nèi)法

（防背散射）分?jǐn)鄪銷5;615110

備注

一次透照長度L3mm300320.9200133.2

焊縫長度，mm340014438.72001332

攝片數(shù)（張）5+615×312編制人及資格

審核人及資格

日期

日期

產(chǎn)品名稱儲氣罐焊接種類簡體：埋弧焊：手工焊

40

2RT工藝編制的要點2.1一般縱縫、環(huán)縫的RT工藝編制要點選定正確的透照方式；當(dāng)確定透照方式后，焦距較小時關(guān)注是否滿足最小焦距要求；正確計算透照壁厚（余高考慮）；所選用的射線設(shè)備曝光曲線的正確使用（設(shè)備可承受的電壓最大值、雙壁單影的電壓確定）；焦距變化時的曝光時間的確定；像質(zhì)計指數(shù)的確定；根據(jù)膠片規(guī)格正確計算劃線分段數(shù)量；計算一次透照長度;總的攝片張數(shù)。

2RT工藝編制的要點41

2.2變截面焊縫的RT工藝編制要點工件本身的截面厚度不均勻的工件成為變截面工件，其焊縫即為變截面焊縫；當(dāng)變截面的厚度比大于1.4時,可以為屬于大厚度比試件。實際工作中的大厚度比試件包括余高較高的薄板對接焊縫試件、小口徑管試件、角焊縫試件,以及不等厚板對接。

除“2.1”以外,在RT工藝編制時還應(yīng)注意以下要點:1.適當(dāng)提高管電壓技術(shù)。尤其是厚度變化比較小,且連續(xù)變化的對接焊縫。L增加，ΔD下降。2.采用雙膠片技術(shù)（異速、同速疊加）。厚度變化不是較大。3.補(bǔ)償技術(shù)。補(bǔ)償技術(shù)是指用補(bǔ)償塊、補(bǔ)償粉、補(bǔ)償泥、補(bǔ)償液等填補(bǔ)工作較薄部分。2.2變截面焊縫的RT工藝編制要點42

2.3橢圓封頭拼接焊縫的RT工藝編制要點除“2.1”以外,在RT工藝編制時還應(yīng)注意以下要點:1.橢圓封頭拼接焊縫，成形后須對直邊及直邊與第一曲率半徑r1的圓弧過渡區(qū),第一曲率半徑rl與第二曲率半徑r2的圓弧過渡區(qū)進(jìn)行攝片。一般在封頭拼縫每端至少應(yīng)拍2張片子。（因為避免透照距離、截面厚度在有效被檢區(qū)內(nèi)變化不致過大）2.由于余高是磨平的,透照前要用石筆在封頭內(nèi)外側(cè)對應(yīng)劃出焊縫寬度、長度范圍,并在被檢區(qū)兩端貼附焊縫寬度識別標(biāo)記。2.3橢圓封頭拼接焊縫的RT工藝編制要點43

2.4焊縫長度小于膠片長度時的RT工藝編制要點除“2.1”以外,在RT工藝編制時還應(yīng)注意以下一個要點:必須采用同材質(zhì)、同厚度的兩塊工裝板（屏蔽作用）夾在焊縫長度兩端。因為散射線“邊蝕”現(xiàn)象嚴(yán)重。如容器接管縱縫或大鍛件法蘭對接環(huán)縫。2.4焊縫長度小于膠片長度時的RT工藝編制要44

2.5小徑管對接環(huán)縫的RT工藝編制要點。1.透照方式為雙壁雙影；2.確定是可采用橢圓成像[壁厚≤8mm，焊縫寬度≤管子外徑/4（mm）]，還是采用垂直透照重疊成像；3.橢圓成像時計算偏心距，以控制橢圓開口寬度在一倍焊縫寬度左右；4.計算透照次數(shù)：①橢圓成像時當(dāng)壁厚/外徑≤0.12時，透照2次（相隔90O）；當(dāng)壁厚/外徑＞0.12時，透照3次（相隔120O或60O）。②重疊成像時，垂直透照3次（相隔120O或60O）。③由于結(jié)構(gòu)原因（如焦距不能滿足）不能進(jìn)行多次透照時，采取有效措施（雙膠片技術(shù)、高電壓短時間、窗口加濾波板等）擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，可透照1次（橢圓或垂直成像均可）。5.注意像質(zhì)計指數(shù)值隨像質(zhì)計的放置位不同而要求不一樣。（放源側(cè)還是膠片側(cè)，并做出標(biāo)記）。2.5小徑管對接環(huán)縫的RT工藝編制要點。45

2.6多個工件一次透照的RT工藝編制要點。1.周向透照布置射源置于圓心；2.常規(guī)透照布置工件于以射源為圓心，以焦距為半徑的圓周上，中心射線束垂直指向透照區(qū)中心；3.各個工件之間加隔離鉛板，防止工件之間的散射線；4.膠片暗合后面必須使用背防護(hù)面鉛板。5.透照的工件數(shù)量受到有效透照區(qū)的限制，即焦距的限制。2.6多個工件一次透照的RT工藝編制要點。46

2.7球罐γ射線全景曝光的RT工藝編制要點γ射線全景曝光是將射源置于球形容器中心，對等徑位置焊縫進(jìn)行360O一次曝光成像的技術(shù)，用這種方法一次攝片可達(dá)數(shù)百至上千張，是一種效率很高、經(jīng)濟(jì)效益顯著的拍片方法。1.γ源盡量選用活度較大的射源，使曝光時間控制在24小時之內(nèi)，曝光時間過長不但影響其他作業(yè)，而且灰霧度增加。2.選用T2或T1類別的膠片，膠片規(guī)格選360X100。3.劃線，應(yīng)選擇在球殼板運抵現(xiàn)場且未組吊上去之前，內(nèi)外面對應(yīng)劃線。

2.7球罐γ射線全景曝光的RT工藝編制要點47

4.布片、收片、暗室處理均必須按編號順序進(jìn)行。5.曝光時間的計算（計算尺）、試驗片的摘取時間及間隔的確定。6.拍片死區(qū)的補(bǔ)拍（下極板拼