壓力容器安全操作技術規(guī)范

壓力容器安全操作技術前言

壓力容器的重要法規(guī)--《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，簡稱《固定容規(guī)》

我國鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備安全管理的法規(guī)標準體系大致按其性質可以分成兩大類，五個層次。我國特種設備安全管理的法規(guī)標準體系的分類

兩大類第一類是法規(guī)性規(guī)定另一類是安全技術性標準。五個層次最高層次----法律我國目前沒有專門的特種設備的法律，《中華人民共和國安全生產法》是與壓力容器相關的法律。第二層----行政法規(guī)

《特種設備安全監(jiān)察條例》是行政法規(guī)，是目前我國特種設備安全使用管理的最高法規(guī)。第三層----行政規(guī)章

《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》第四層----安全技術規(guī)范

《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》《壓力容器定期檢驗規(guī)則》《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》第五層----安全技術性標準。部分壓力容器法規(guī)簡介《特種設備安全監(jiān)察條例》《特種設備事故報告和調查處理規(guī)定》《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》《壓力容器定期檢驗規(guī)則》特種設備安全監(jiān)察條例

（國務院第549號令）

2009年5月1日實施

2009版2003版第一章總則（共9條）第一章總則（共9條）第二章特種設備的生產（共13條）第二章特種設備的生產（共13條）第三章特種設備的使用（共18條）第三章特種設備的使用（共19條）第四章檢驗檢測（共9條）第四章檢驗檢測（共9條）第五章監(jiān)督檢查（共11條）第五章監(jiān)督檢查（共13條）第六章事故預防和調查處理（共11條）第六章法律責任（共24條）第七章法律責任（共17條）第七章附則（共4條）第八章附則（共5條）總共8章103條總共7章91條《國務院關于修改〈特種設備安全監(jiān)察條例〉的決定》已經2009年1月14日國務院第46次常務會議通過，現(xiàn)予公布，自2009年5月1日起施行。

總理溫家寶

二○○九年一月二十四日1.1壓力容器的基本概念壓力容器的定義:壓力容器又稱受壓容器。從廣義上講，所有承受壓力載荷的密閉容器都是壓力容器。但只有其中一部分比較容易發(fā)生事故或存在較大危害性的容器才作為特種設備管理。壓力容器的案例監(jiān)察范圍工作壓力越高或者容器的容積越大，則容器爆破時氣體膨脹所釋放的能量也越大，即事故的危害性也越大。在相同的容積內，工作介質是氣體的要比工作介質為液體（非液化氣體）的爆炸能量大數(shù)百倍至數(shù)萬倍。第一章壓力容器的基礎知識滿足三個條件只有同時具備下列三個條件的壓力容器才屬于《容規(guī)》的壓力容器監(jiān)察范圍：最高工作壓力（Pw）≥0.1MPa（不含液體靜壓力）；內直徑（非圓形截面積指其最大尺寸）≥0.15m，且容積（V)≥0.025m3；盛裝介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體壓力容器的參數(shù)壓力用“P”表示。單位是“牛頓/米2（N/m2）”，又稱為帕斯卡，簡稱帕。標準大氣壓與工程大氣壓：1標準大氣壓=760毫米汞柱（mmHg）=1.0332kgf/cm2表壓力和絕對壓力：表壓力是指壓力表上直接指示的壓力值，是指容器內的壓力與周圍大氣壓的差值。絕對壓力是指容器內介質的實際壓力。關系如下：

P絕≈P表+0.1MPa臨界壓力：物質在臨界狀態(tài)時的壓力，即液體在臨界溫度時的飽和蒸汽壓。工作壓力：即操作壓力，是指在正常操作時容器頂部的最高壓力。最高工作壓壓力：對承受內壓壓的容器，，最高工作作壓力是指指在正常使使用過程中中，容器頂頂部可能出出現(xiàn)的最大大表壓力；；對承受外外壓的容器器，最高工工作壓力是是指在正常常使用過程程中，可能能出現(xiàn)的最最大壓力差差值；對夾夾套容器是是指在正常常使用過程程中，夾套套可能出現(xiàn)現(xiàn)的最大壓壓力差值。。最高工作壓壓力在容器器出廠時已已做了規(guī)定定，在出廠廠的《壓力容器產產品質量證證明書》中已明確，，產品銘牌牌和注冊銘銘牌中也有有注明。壓壓力容器操操作人員操操作壓力容容器時，不不得高于最最高工作壓壓力。設計壓力：：指設計時設設定的容器器頂部的最最高壓力，，即在相應應的設計溫溫度下用以以確定容器器計算壁厚厚及其元件件尺寸的壓壓力。《壓力容器安安全技術監(jiān)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：設計計壓力不低于最高高工作壓力力。對裝有有安全泄放放裝置的壓壓力容器，，其設計壓壓力不得低低于安全泄泄放裝置的的開啟壓力力或爆破片片的爆破壓壓力。計算壓力：：是指在相應的設設計溫度下下用以確定定容器元件件尺寸的壓壓力，包括括設計壓力力和液柱靜靜壓力。當當液柱靜壓壓力小于設設計壓力的的5%時，忽略不不計。試驗壓力：：指壓力容器器在壓力試試驗時，容容器頂部的的表壓力。溫度表示物體冷冷熱程度的的物理量，，通常用攝攝氏度表示示，用符號號“℃”表表示。另外外還有華氏氏溫標和絕絕對溫標。。以下列舉了了常用的溫溫度的概念念：臨界溫度：：臨界溫度是是指當某氣氣體的溫度度降到某一一溫度以下下時，對其其施加壓力力能使其液液化。即氣氣體以液體體狀態(tài)出現(xiàn)現(xiàn)的最高溫溫度。在此此溫度以上上，只能是是氣體狀態(tài)態(tài)，不能用用壓縮氣體體的方法使使其液化。。工作溫度：即操作溫度，是指在正正常操作時時容器內介介質的溫度度。設計溫度：：是指容器在在正常操作作情況和在在相應設計計壓力下，，容器表壁壁或受壓元元件可能達達到的最高高或最低的的溫度。容容器設計溫溫度也標注注在其出廠廠銘牌上。。試驗溫度：：指壓力容容器在壓力力試驗時，，容器殼體體的金屬溫溫度。壓力容器的的常用介質質及其特征征容器內盛裝裝各種各樣樣的介質，，許多介質質往往都具具有毒性和和易燃、易易爆的特性性，且多以以液體或氣氣體狀態(tài)存存在，所以以極易發(fā)生生泄漏和揮揮發(fā)，若操操作不當，，極易發(fā)生生中毒和火火災爆炸事事故。具有毒性的介質：凡作用于人人體產生有有毒作用的的物質稱為為毒物。工業(yè)毒物：：在工業(yè)生生產過程中中產生的毒毒物；職業(yè)中毒：：在作業(yè)過過程中工業(yè)業(yè)毒物引起起的中毒。。操作環(huán)境中中毒性介質質允許的最最高允許濃濃度是指操操作人員工工作地點空空氣中有害害物質所不不應超過的的數(shù)值。工工作地點系系指工人為為觀察和管管理生產過過程而經常?；蚨〞r停停留的地點點。根據(jù)介質的的毒性程度度分類，介介質分為劇劇毒、高毒毒、中毒、、低毒、微微毒和基本本無毒六種種類型。按照國家標標準GB5044《職業(yè)接觸毒毒物危害程程度分級》，將將介介質質分分為為I級（（極極度度危危害害）），，II級（（高高度度危危害害）），，III級（（中中度度危危害害）），，IV級（（輕輕度度危危害害））共共四四個個級級別別。。P5石油油和和化化學學工工業(yè)業(yè)局局行行業(yè)業(yè)標標準準HG20660按介介質質的的毒毒性性危危害害程程度度分分類類（（級級））極度度危危害害（（ＩＩ））最最高高容容許許濃濃度度＜＜0.1mg/m3；如如汞汞，，氰氰化化氫氫（（氫氫氰氰酸酸））高度度危危害害（（II）最最高高容容許許濃濃度度0.1～＜＜1mg/m3；如如臭臭氧氧，，敵敵敵敵畏畏，，氯氯，，甲甲醛醛中度度危危害害（（III）最最高高容容許許濃濃度度1～＜＜10mg/m3；如如ＣＣＯＯ，，甲甲醇醇，，樂樂果果，，H2S輕度度危危害害（（IV）最最高高容容許許濃濃度度＞＞10mg/m3。具有有易易燃燃性性的介質質：：燃燒燒和和燃燃燒燒的的三三個個條條件件：：可可燃燃物物，，助助燃燃物物，，著著火火源源。。爆炸炸極極限限：：可燃燃氣氣體體、、可可燃燃液液體體的的蒸蒸汽汽或或可可燃燃粉粉塵塵與與空空氣氣混混合合達達到到一一定定濃濃度度時時，，遇遇到到火火源源就就會會爆爆炸炸，，這這個個遇遇到到火火源源能能夠夠發(fā)發(fā)生生爆爆炸炸的的濃濃度度范范圍圍，，稱稱為為爆爆炸炸極極限限。。爆炸炸上上限限：可燃燃氣氣體體或或可可燃燃液液體體蒸蒸汽汽在空氣氣中剛剛剛剛達達到到可可以以使使火火焰焰曼曼延延的的最最低低濃濃度度；；爆炸炸下下限限：：可燃燃氣氣體體或或可可燃燃液液體體蒸蒸汽汽在空氣氣中剛剛剛剛達達到到可可以以使使火火焰焰曼曼延延的的最最高高濃濃度度；；爆炸炸范范圍圍：：爆爆炸炸上上限限與與下下限限之之間間的的范范圍圍。。易燃燃介介質質：：也也稱稱爆爆炸炸危危險險介介質質，，是是指指其其氣氣體體或或液液體體的的蒸蒸汽汽、、薄薄霧霧與與空空氣氣混混合合形形成成爆爆炸炸混混合合物物，，且且其其爆爆炸炸下下限限＜＜10%，或或者者爆爆炸炸上上限限和和下下限限之之差差≥≥20%介質質。。閃點點指標標準準條條件件下下液液體體揮揮發(fā)發(fā)的的蒸蒸氣氣與與空空氣氣混混合合物物可可被被點點燃燃（（閃閃燃燃））的的最最低低溫溫度度。。可燃燃液液體體：：是是指指閃閃點點高高于于45℃℃的液液體體。。如如輕輕柴柴油油、、重重柴柴油油、、甘甘油油等等。。易燃燃液液體體：：是是閃閃點點低低于于或或等等于于45℃℃的液液體體。。如如液液化化石石油油氣氣、、汽汽油油等等。。介質質的的火火災災危危險險性性分分類類：：國家家標標準準GB50160《《石油油化化工工企企業(yè)業(yè)設設計計防防火火規(guī)規(guī)范范》及GBJ16《《建筑筑設設計計防防火火規(guī)規(guī)范范》中規(guī)規(guī)定定的的火火災災危危險險性性介介質質如如下下：：可燃燃氣氣體體的的火火災災危危險險性性分分類類：：液化化烴烴／／可可燃燃液液體體的的火火災災危危險險性性分分類類：：類別可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限甲＜10%（體積）乙≥10%（體積）類別名稱特征甲A液化烴15℃時蒸氣壓力＞0.1MPa的烴類液體及其它類似液體B可燃液體甲Ａ類以外，閃點＜28℃乙A閃點≥28℃至≤48℃B閃點＞45℃至60℃丙A閃點≥60℃至≤120℃B閃點＞120℃常用用介介按氣氣體體的的燃燃燒易燃氣體、助燃氣體、不可燃氣體按氣體的毒性分類劇毒氣體、有毒氣體、無毒氣體按氣體的臨界溫度分類壓縮氣體、高壓液化氣體、低壓液化氣體壓縮縮氣氣體體：：是指指臨臨界界溫溫度度低低于于-10℃℃的氣氣體體，，由由于于臨臨界界溫溫度度低低在在沖沖裝裝、空氣：來源方便使用安全，用于輸送物料、設備吹掃、氣密介質等。氧氣：能助燃；與可燃氣體混合易爆炸；壓縮氧氣與油脂接觸可自燃。氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的液氧汽化后能波及到的或至少5米內嚴禁明火，杜絕一切火源，應有明顯的禁火標志。氫氣：爆炸范圍廣，常壓20℃時4%～75%；滲透性強，使用中易泄漏；對鋼材易產生氫致開裂、氫脆等破壞。氮氣：常作為置換或試驗用氣；無毒無味，但易引起窒息。一氧化碳：毒性很強的無色乙類易燃中度危害氣體；爆炸范圍12.5%～75%；在日光下與氯氣產生光氣；空氣中最高允許濃度30mg/m3。甲烷：無色無味甲類易燃氣體。液化化氣氣體體：：根據(jù)據(jù)臨臨界界壓壓力力和和環(huán)環(huán)境境溫溫度度的的變變化化，，存存在在兩兩種種情情況況：：低壓壓液液化化氣氣體體：：臨臨界界溫溫度度高壓液化氣體：臨界溫度處于環(huán)境溫度范圍內（臨界溫度-10至70℃）的氣體，這些氣體沖裝入容器后可以是氣、液兩相或單一的氣相，其壓力取決于沖裝和溫度，如二氧化碳、乙烷等；二氧化碳：比空氣重，易沉積；空氣中含量超過6%時，對人有致命危險。氯氣：有刺激性臭味、毒性強的高危害氣體；化學性質活潑，遇水生成鹽酸及次氯酸；鹽酸對鋼材有很強腐蝕性。氯、氯化氫是腐蝕性氣體。氨：無色有刺激性臭味有毒輕度高危害氣體；空氣中爆炸范圍15%～28%；室內最高允許濃度30mg/m3。二氧化硫：無色有刺激性毒性高中度危害氣體；空氣中最高允許濃度15mg/m3。液化石油氣：是由丙烷、丙烯、正丁烷、異丁烷等組成的混合物；是一種易燃易爆的介質；揮發(fā)性強；密度大于空氣，易沉積并在達到一定濃度時發(fā)生爆炸；會使橡膠軟化，石油產品溶化，輸氣時應采用耐油橡膠管。硫化氫：具有惡臭味的毒性高中度危害氣體；空氣中最高允許濃度10mg/m3。溶解解氣氣體體：：只有有乙乙炔炔一一種種氣氣體體，，無無毒毒性性，，臨臨界界溫溫度度為為37.5℃℃；爆爆炸炸范范圍蒸汽：常用作加熱介質，吹掃貫通或做動能驅動。壓力力容容器器的的分分類類按使用位位置分類類：固定定式和移移動式。。P18固定式：是指固固定安裝裝于使用用地點的的壓力容容器。特特點是有有固定使使用單位位、固定定的操作作人員及及固定的的操作條條件。移動式：：是指無無固定使使用地點點的壓力力容器。。包括氣氣瓶、罐罐車等。。特點是是流動范范圍大、、環(huán)境變變化大、、操作人人員不固固定、管管理復雜雜等。按設計壓壓力分類類：由低低到高分分別為低低壓、中中壓、高高壓和超超高壓容容器四個個等級，，其劃分分范圍見見下表：：壓力等級代號設計壓力范圍低壓容器L0.1MPa≤P＜1.6MPa中壓容器M1.6MPa≤P＜10MPa高壓容器H10MPa≤P＜100MPa超高壓容器UP≥100MPa按壓力容容器在生生產工藝藝過程中中的作用用原理分分類種類代號作用原理反應壓力容器R主要用于完成介質的物理、化學反應。如反應器、變換爐換熱壓力容器E主要用于完成介質的熱量交換。如廢熱鍋爐、冷卻器分離壓力容器S主要用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。如分離器、過濾器、填料塔儲存壓力容器C(球罐為B)主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。如液化氣罐、氨球罐按壓力容容器壁厚厚分類：：薄壁容容器與厚厚壁容器器。按壓力容容器的承承壓方式式分類：：內壓容容器與外外壓容器器。按設計溫溫度分類類：低溫（—20℃℃以下）、、常溫（（—20～200℃℃）、中溫溫（200～450℃℃）、高溫溫（450℃℃以上）。。按制造方方法分類類：焊接接、鍛造造、鑄造造、多層層包扎等等。按制造材材料分類類：鋼制制、鋁制制、鈦制制、銅制制等金屬屬容器；；玻璃鋼鋼、搪瓷瓷、工程程塑料等等非金屬屬容器。。根據(jù)危險險程度分分類：劃劃分為第第Ⅰ類、第Ⅱ類、第Ⅲ類容器。。A?；緞潉澐帧豆潭ㄈ菀?guī)規(guī)》規(guī)定：壓壓力容器器類別劃劃分應當當根據(jù)介介質特性性，按照照以下要要求選擇擇類別劃劃分圖，，再根據(jù)據(jù)設計壓壓力P（單位MPa）和容積積V（單位L）標出坐坐標點，，確定壓壓力容器器的類別別；壓力力容器的的介質分分以下兩兩組，包包括氣體體、液化化氣體，，以及最最高工作作溫度高高于或等等于標準準沸點的的液體。。第一組介介質，毒毒性程度度為極度度危害、、高度危危害的化化學介質質，易爆爆介質，，液化氣氣體。P24第二組介介質，除除第一組組以外的的介質。。B。多腔壓壓力容器器類別劃劃分：多多腔壓力力容器（（如換熱熱器的管管程和殼殼程、夾夾套容器器等）按按照類別別高的壓壓力腔作作為該容容器的類類別并且且按照該該類別進進行使用用管理。。但應當當按照每每個壓壓力腔各各自的類類別分別別提出設設計、制制造技術術要求。。對各壓壓力腔進進行類別別劃定時時，設計計壓力取取本壓力力腔的設設計壓力力，容積積取本壓壓力腔的的幾何容容積。C。同腔多多種介質質壓力容容器類別別劃分：：一個壓壓力腔內內有多種種介質，，按照組組別高的的劃分類類別。D.介質含量量極小的的壓力容容器類別別劃分：：當某一一危害性性物質在在介質中中含量極極小時，，應當根根據(jù)其危危害程度度及其含含量綜合合考慮，，按照壓壓力設計計單位決決定的介介質組別別劃分類類別。E。特殊情情況的類類別劃分分：a.坐標點位位于壓力力容器劃劃分圖的的分類線線上時，，按照較較高的類類別劃分分其類別別。b.關于《固定容規(guī)規(guī)》適用范圍圍的特殊殊規(guī)定的的壓力容容器，統(tǒng)統(tǒng)一劃分分為第Ⅰ類壓力容容器。壓力容器器的材料料壓力容器器的選材材一般應滿滿足力學學性能、、工藝性性能及耐耐腐蝕性性能。力學性能能：指標標有強度度、塑性性、硬度度和韌性性指標。。工藝性能能：主要是可可焊接性性能、沖沖壓性能能和熱處處理性能能。耐腐蝕性性能：使使用時抵抵抗環(huán)境境、介質質對其腐腐蝕的能能力。壓力容器器的常用用材料：：主要有碳碳鋼、低低合金鋼鋼、不銹銹鋼和低低溫鋼。。此外還還有鑄鐵鐵、銅及及合金、、鋁及鋁鋁合金制制成的。。碳鋼：如如Q235系列鋼、、20R鋼。鋼號號后面的的字母““R”表示是壓壓力容器器用鋼。。低合金鋼鋼：指合合金元素素含量≤≤5%的合金鋼鋼。與碳碳鋼相比比，力學學性能較較好，具具有較良良好的焊焊接性能能和耐蝕蝕性能。。石化生生產中多多用這類類材料,如16MnR、15CrMo、1.25Cr0.5Mo等。不銹鋼：：在腐蝕蝕性強的的環(huán)境中中，或低低溫、高高溫的環(huán)環(huán)境中多多采用不不銹鋼。。液氧或或液氮也也可以充充入碳鋼鋼制造的的容器中中。不銹銹鋼的含含碳量一一般都很很低，在在鋼號中中用千分分之幾表表示。低溫壓力力容器用用鋼：—40℃℃以上一般般為低合合金鋼，，如16MnDR（鋼號后后面的字字母“DR”表示是低低溫壓力力容器用用鋼）等等；再低低溫度則則采用Ni9等合金鋼鋼，更低低溫度多多采用不不銹鋼。。碳鋼低低溫時力力學性能能變的很很差，不不作為低低溫壓力力容器用用鋼。第二章壓壓力力容器的的基本結結構壓力容器器的結構構形式:壓力容器器的結構構形式是是根據(jù)其其用途不不同確定定的。主主要有球球形、圓圓形和非非圓形截截面，最最常見的的是圓形形截面。。球形容器器：其殼體為為中心對對稱結構構，應力力分布均均勻，且且在同壓壓力和直直徑條件件下，其其應力是是圓筒形形殼體的的一半，，所以其其所需板板材厚度度最小。。同時在在相同容容積下球球形的表表面積最最小，所所以可節(jié)節(jié)省材料料。制造工藝藝復雜、、焊接質質量要求求高，內內部工藝藝附件安安裝困難難，一般般作為儲儲存容器器使用。。圓形截面面容器：：是最常用用的結構構形式，，主要是是圓筒形形容器。。制造工藝藝簡單、、便于內內部工藝藝附件安安裝和介介質的流流動，因因而廣泛泛應用。。大多數(shù)圓圓筒形容容器采用用焊接結結構，一一般由筒筒體、封封頭、法法蘭、接接管、人孔、支座等主主要部件件組成。。非圓形截截面容器器：較少少采用。。壓力容器器的主要要受壓元元件和部部件:主要受壓壓元件包包括：筒筒體、封封頭（端端蓋）、、管板及及換熱管管、球殼殼板、設設備法蘭蘭、人孔孔（蓋、、法蘭、、接管））、公稱稱直徑≥≥250mm的接管與與管法蘭蘭、膨脹脹節(jié)、開開孔補強強圈、M36以上的設設備螺栓栓。筒體：可可以是一一節(jié)或多多節(jié)；可可以是一一層或多多層；夾夾套容器器由內、、外筒組組成。封頭：凡是與筒筒體采用用焊接連連接而不不可拆的的都稱為為封頭；；與筒體體以法蘭蘭等連接接而可拆拆的，稱稱為端蓋蓋。封頭與端端蓋按形形狀分為為：凸形形封頭、、錐型封封頭和平平板封頭頭。凸形形封頭是是壓力容容器廣泛泛采用的的形式，，其中半半球形封封頭因受受力強度度最大而而用于壓壓力高、、直徑大大的場合合；橢圓圓形封頭頭因制造造方便最最多使用用；碟形形封頭因因受力較較差一般般用于壓壓力較低低的容器器。法蘭：是是通過螺螺柱、螺螺母等連連接件壓壓緊密封封件來保保證容器器的密封封。緊固固法蘭螺螺栓是應應按對角角同時緊緊固的原原則進行行。墊片：是是壓力容容器的密密封元件件，即在在可拆連連接處起起密封作作用的元元件。它它放在兩兩個法蘭蘭或封頭頭與筒體體端部的的接觸面面之間，，借助于于螺栓等等連接件件的壓緊緊力而起起密封作作用。墊墊片按其其所用材材料不同同可分為為非金屬屬軟墊片片、金屬屬纏繞墊墊片和金金屬包墊墊片。其其中纏繞繞式墊片片、金屬屬包墊片片適用于于溫度、、壓力較較高的場場合。閥門：是是重要部部件。按按作用原原理和結結構形式式分類：：閘閥、、截止閥閥、旋塞塞閥、球球閥、止止回閥、、蝶閥、、隔膜閥閥、節(jié)流流閥、安安全閥、、減壓閥閥等。減壓閥：：主要有兩兩種作用用，一是是將較高高的氣壓壓自動降降低到所所需的低低氣壓；；二是當當高壓側側的氣壓壓波動時時，能起起自動調調節(jié)作用用，使低低壓側的的氣壓穩(wěn)穩(wěn)定。為防止減減壓閥失失靈引起起低壓端端容器或或管道超超壓爆炸炸，在低低壓部分分應裝設設安全閥閥。節(jié)流閥：：尺寸小小、重量量輕，制制造精度度高，密密封好，，便于調調節(jié)流量量或壓力力。人孔：為為滿足工工藝要求求、安裝裝、檢驗驗檢查、、維修、、清污等等需要，，根據(jù)結結垢、介介質等情情況，壓壓力容器器需要設設置人孔孔或手孔孔等檢查查孔，用用于壓力力容器的的定期檢檢驗、檢檢查或清清除污物物。人孔孔和手孔孔按其形形狀可分分為圓形形及橢圓圓形兩種種；其封封閉形式式有外閉閉式及內內閉式。。支座：是用于支支承容器器重量并并將它固固定在基基礎上的的附加部部分，其其結構形形式決定定于容器器的安裝裝方式、、容器重重量及其其他載荷荷。支座一般般分為三三類：立立式容器器支座、、臥式容容器支座座和球形形容器支支座。立式支座座中最常常用的有有懸掛式式、支承承式及裙裙式支座座。其中中裙式支支座主要要用于高高大的直直立容器器（塔類類）。球形容器器中常見見的有裙裙式支座座和柱式式支座。。裙式支支座一般般用于小小形的球球形容器器。第三章典典型型生產工工藝中容容器的操操作要點點前提：壓壓力容器器操作人人員了解解生產工工藝及壓壓力容器器在生產產工藝中中的主要要原理，，就能正正確操作作壓力容容器。熟熟悉和掌掌握生產產工藝及及容器在在生產工工藝中的的主要原原理，是是正確操操作壓力力容器的的基礎。。為確保保壓力容容器安全全運行，，要求操操作人員員熟悉生生產工藝藝流程，，并嚴格格執(zhí)行生生產工藝藝操作規(guī)規(guī)程。常用工藝藝單元：：加熱工工藝、冷冷卻與冷冷凝工藝藝、反應應工藝、、蒸發(fā)、、蒸餾與與精餾工工藝、萃萃取工藝藝、儲存存工藝。。典型壓力力容器的的操作要要點反應容器器的操作作要點：：反應工藝藝：反應應指介質質的物理理、化學學反應。。物理過過程中沒沒有新物物質生成成，物質質的化學學性質不不發(fā)生變變化；化化學過程程中有新新物質生生成，物物質的組組成和化化學性質質都發(fā)生生改變，，并伴隨隨著能的的變化。。反應容容器在在操作作過程程中要要嚴格格控制制工藝藝參數(shù)數(shù)。主主要包包括溫溫度、、壓力力、流流量、、液位位、流流速、、物料料配比比等。。反應容容器在在操作作過程程中要要控制制溫度度，超超溫可可能會會造成成系統(tǒng)統(tǒng)容器器超壓壓而導導致爆爆炸事事故發(fā)發(fā)生；；溫度度下降降可能能造成成反應應速度度減慢慢或停停滯，，當溫溫度恢恢復正正常時時，因因未反反應的的物料料過多多，會會發(fā)生生劇烈烈的反反應引引起爆爆炸。?？刂品捶磻萜鞑僮鬟^程中要注意投料量、投料速度及投料順序。當投料量、投料速度超過規(guī)定值時，如是放熱反應則會引起物料溫度劇增。加料順序也必須嚴格按照規(guī)定進行，否則也有可能發(fā)生爆炸事故。儲存容容器的的操作作要點點嚴格控控制溫溫度嚴格控制液位?？刂泼骰?。儲存氧的容器在貯存、汽化、充裝、使用場所的液氧汽化后能波及到的或至少5米內嚴禁明火，杜絕一切火源，應有明顯的禁火標志。液化石油氣站使用的滅火器主要有干粉滅火器、1211滅火器等。儲存容器的操作中要注意控制電火花的產生。儲存容器內的介質多屬于易燃介質，因此要嚴格控制明火、電火花、靜電產生。裝運易燃、易爆介質的汽車罐車，檢修后首次充裝時，罐內氧含量不得大于3%。液化氣體汽車罐車上不可隨意安裝充裝泵等電氣設備。儲存容器在操作過程中要嚴格控制靜電產生，除了從工藝流程、材料選擇、設備結構、管理等方面控制外，還須檢查接地，做好清掃工作，防止因結灰、結垢、堆放雜物等產生靜電。杜絕容器及管道的泄漏發(fā)生。低溫液液體貯貯槽的的操作作要點點低溫液體貯槽安裝場所必須有良好的通風條件或換氣通風裝置，并能安全排放。熟悉、、掌握握熱（（冷））載體體的性性質，，這對對安全全操作作換熱熱容器器十分分重要要。熱交換換器內內流體體介質質應盡盡量采采用較較高流流速。。可以以提高高傳熱熱效果果，還還可以以減少少結垢垢和防防止局局部過過熱或或影響響傳熱熱。防止結結疤、、結炭炭。定期排排放不不凝性性氣體體、油油污等等，以以免影影響換換熱效效果或或造成成堵塞塞。遵守安安全操操作規(guī)規(guī)程，，嚴格格控制制工藝藝操作作指標標。分離容容器的的操作作要點點在氨合合成工工藝中中，氨氨冷器器的作作用是是利用用液氨氨蒸發(fā)發(fā)放熱熱，將將合成成的氣氣體進進一步步冷卻卻，使使循環(huán)環(huán)氣中中尚含含有30％左右右的氨氨氣繼繼續(xù)冷冷凝下下來。。它由由外殼殼、盤盤管等等部分分組成成。第四章章壓壓力力容器器的安安全裝裝置前提：：沒有按按規(guī)定定裝設設安全全裝置置的容容器不不能使使用。。壓力容容器由由于使使用特特點及及其內內部介介質的的化學學、工工藝特特性，，需要要裝設設一些些安全全裝置置和測測試、、控制制壓力力容器器運行行參數(shù)數(shù)，以以保證證壓力力容器器的安安全使使用和和生產產工藝藝過程程正常常運行行。壓力容容器的的安全全裝置置主要要包括括安全全閥、、爆破破片裝裝置、、壓力力表、、液面面計和和測溫溫儀表表、緊緊急切切斷裝裝置、、快開開門式式壓力力容器器的安安全聯(lián)聯(lián)鎖裝裝置等等。在壓力力容器器上安安裝安安全裝裝置的的目的的是為為了保保證操操作人人員、、壓力力容器器、設設備安安全。。壓力容容器的的安全全裝置置按功功能分分為以以下幾幾類：：安全泄泄壓裝裝置：：如安安全閥閥、爆爆破片片；顯示裝裝置：：如壓壓力表表、溫溫度表表、液液位計計；顯示控控制裝裝置：：如電電接點點壓力力表、、自動動液面面計；；截流止止漏裝裝置：：如緊緊急切切斷裝裝置、、減壓壓閥、、止回回閥；；安全聯(lián)聯(lián)鎖裝裝置：：如安安全插插銷與與連動動閥聯(lián)聯(lián)鎖裝裝置、、機械械式安安全聯(lián)聯(lián)鎖裝裝置。。安全泄泄壓裝裝置設設置的的原則則：在用壓壓力容容器應應根據(jù)據(jù)設計計要求求，裝裝設安安全泄泄壓裝裝置（（安全全閥或或爆破破片）），如如若壓壓力來來源于于壓力力容器器外部部且得得到可可靠控控制時時，可可以不不直接接安裝裝在壓壓力容容器上上。壓力容容器最最高工工作壓壓力低低于壓壓力源源壓力力時，，在通通向壓壓力容容器進進口的的管道道上必必須裝裝設減減壓閥閥；如如因介介質條條件影影響減減壓閥閥可靠靠地工工作，，可用用調節(jié)節(jié)閥代代替減減壓閥閥。在在減壓壓閥或或調節(jié)節(jié)閥的的低壓壓側，，必須須裝安安全閥閥和壓壓力表表。對易燃燃介質質或毒毒性程程度為為極高高、高高度或或中度度危害害介質質的壓壓力容容器，，應在在安全全閥或或爆破破片的的排出出口裝裝設導導管，，將排排放介介質引引至安安全地地點，，并進進行妥妥善處處理，，不得得排入入大氣氣。安全泄泄壓裝裝置（（安全全閥、、爆破破片））：目的：：在壓壓力容容器上上安裝裝安全全泄放放裝置置的目目的是是為了了防止止超壓壓。定義：：當容容器或或系統(tǒng)統(tǒng)內介介質的的壓力力超過過允許許的最最高工工作壓壓力時時，該該裝置置自動動瀉放放部分分或全全部氣氣體，，以防防止壓壓力增增高而而造成成破壞壞。舉例：：如安安全閥閥、爆爆破片片、易易熔合合金塞塞、防防爆帽帽。安全閥閥前提：：安全全閥是是最常常見的的安全全泄壓壓裝置置。因因可以以自動動開閉閉，安安全閥閥又是是一種種可多多次重重復使使用的的安全全泄壓壓裝置置。工作原原理：：全啟啟式安安全閥閥的開開啟動動作快快，回回座時時的動動作較較為平平穩(wěn)。。泄放量量：安安全閥閥的排排放能能力必必須大大于等等于壓壓力容容器的的安全全泄放放量。。開啟壓壓力：：裝有有安全全閥的的壓力力容器器的設設計壓壓力不不得低低于安安全閥閥的開開啟壓壓力。。安裝：：安全全閥應應安裝裝在容容器氣氣相空空間部部分或或與之之相連連的管管線上上，超超壓泄泄放時時，泄泄放少少量氣氣體介介質（（相對對爆破破片而而言））。檢驗：：安全全閥一一般至至少每每年檢檢驗一一次，，檢驗驗內容容包括括：清清洗、、研磨磨、零零件更更換、、定壓壓和氣氣密試試驗。。安全全閥的的定壓壓值不不得隨隨意變變更，，其值值最大大不得得超過過容器器的設設計壓壓力。。對于于彈簧簧直接接載荷荷式安安全閥閥，當當滿足足一定定條件件時，，經過過使用用單位位技術術負責責人批批準可可以適適當延延長校校驗周周期。。使用要要求：：安全閥閥有下下列情情況之之一時時，應應停止止使用用。安安全閥閥泄漏漏，安安全閥閥超過過校驗驗有效效期，，選型型錯誤誤，鉛鉛封損損壞。。新的安全閥閥在安裝之之前，應根根據(jù)使用情情況進行調調試后，才才準安裝使使用。安全閥上的的鉛封不得得擅自啟封封，其銘牌牌及其它標標志不得擅擅自取下或或更換。安全閥應經經常保持清清潔，防止止被油垢臟臟物所粘滿滿或銹蝕，，隨時檢查查鉛封是否否完好，溫溫度過低時時有無凍結結的可能，，安全閥是是否有跑冒冒滴漏。安全閥的檢檢查:經常保持清清潔，防止止閥體彈簧簧被油污所所粘滿或銹銹蝕。經常檢查安安全閥的鉛鉛封是否完完好。認真檢查安安全閥是否否有泄漏及及溫度過低低時有無凍凍結的可能能。對于重錘杠杠桿式安全全閥要檢查查其重錘是是否松動或或被移動情情況。檢查安全閥閥校驗日期期是否在校校驗有效期期內，是否否注明整定定壓力和回回座壓力。。檢查安全閥閥是否一年年一校。檢查安全閥閥根部的截截止閥是否否上鉛封或或鎖定在全全開啟狀態(tài)態(tài)。如安全閥閥閥后有閥門門,檢查該閥門門是否上鉛鉛封或鎖定定在全開啟啟狀態(tài)。檢查安全閥閥是否內漏漏。爆破片工作原理：：當壓力超超過爆破壓壓力的時候候，爆破片片自行爆破破泄壓，防防止壓力容容器爆炸事事故的發(fā)生生。爆破片片的爆破壓壓力應不大大于壓力容容器的設計計壓力。何時采用爆爆破片裝置置：符合下列條條件之一者者，必須采采用爆破片片裝置：容容器內儲存存的物料會會導致安全全閥失靈時時；不允許許有物料泄泄漏的容器器；容器內內壓力增長長過快，以以致安全閥閥不能適應應時；安全全閥不能適適應的其它它情況。爆破片泄放放裝置適用用于化學反反應過程導導致容器快快速升壓需需快速泄壓壓的要求的的壓力容器器。何時采用安安全閥和爆爆破片的組組合：安全閥不能能可靠的工工作，應裝裝設爆破片片或用爆破破片裝置與與安全閥組組合共用結結構，并應應符合GB150《鋼制壓力容容器》附錄B的有關要求求。安全泄放裝裝置中安全全閥和爆破破片是最常常見的組合合類型，組組合使用時時應遵循一一些原則。。安全閥與與爆破片裝裝置并聯(lián)組組合時，爆爆破片的標標定壓力不不得超過容容器的設計計壓力；安安全閥的開開啟壓力應應略低于爆爆破片的標標定壓力。。使用要求：：超過爆破壓壓力而未爆爆破的爆破破片應更換換。爆破片應定定期更換。。更換期限限除制造單單位確保使使用者外，，一般為2年～3年，使用單單位可根據(jù)據(jù)本單位的的實際情況況確定。校驗：經調調校的壓力力表應在刻刻度盤上畫畫出指示最最高工作壓壓力的紅線線，并注明明下次校驗驗日期。壓壓力表校驗驗合格后應應加鉛封。。安裝：壓力力表的接管管應直接裝裝在壓力容容器本體上上。使用要求：：壓力表遇遇到下列情情況的時候候，應該停停止使用：：選型錯誤誤；表盤封封面玻璃破破裂或表盤盤刻度模糊糊不清；封封印損壞或或超過校驗驗期限；表表內彈簧泄泄漏或壓力力表指針松松動；指針針扭曲斷裂裂或外殼腐腐蝕嚴重等等。要點：壓力表的精精度等級是是以它的允允許誤差占占表盤刻度度值的百分分數(shù)來劃分分的，其精精度等級數(shù)數(shù)越大允許許誤差占表表盤刻度極極限值的百百分數(shù)就越越小。氧氣用壓力力表應注意意盡量不用用油壓校驗驗和接觸高高溫。3、壓力表目的：壓力力表是用來來顯示容器器內介質壓壓力的一種種計量儀表表，由于它它可以顯示示壓力容器器內的壓力力，使操作作人員能夠夠正確操作作，使容器器內壓力調調節(jié)在規(guī)定定的范圍內內。選用：壓力表的選選用應符合合一定要求求，壓力力容器使用用的壓力表表最大量程程應與容器器的工作壓壓力相適應應，《壓力容器安安全技術監(jiān)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定壓力表表最大量程程（壓力表表盤刻度極極限值）應應為最高工工作壓力的的1.5～3.0倍，最好選選2倍。表盤直直徑不應小小于100mm。壓力表的選選用應符合合一定要求求，其中低低壓容器使使用的壓力力表精度不不應低于2.5級；中壓及及高容器使使用的壓力力表精度不不應低于1.6級。截流止漏裝裝置：舉例：如緊緊急切斷裝裝置、減壓壓閥、止回回閥要點：截流止漏裝裝置裝于壓壓力容器的的進出口處處，以滿足足容器運行行時進料和和排放的需需要，同時時還可以在在非常情況況下緊急切切斷或快速速排放、控控制流量、、降低壓力力來源處的的壓力等作作用，保證證容器在限限定的壓力力下運行或或降低事故故的危險性性。槽、罐車上上的使用的的緊急切斷斷閥在車行行駛時應處處于閉止狀狀態(tài)，并不不得兼作截截止閥使用用。當系統(tǒng)內管管路或附件件突然破裂裂，其它閥閥門密封失失效，裝卸卸物料時流流速過快、、環(huán)境發(fā)生生火災等情情況出現(xiàn)時時，緊急切切斷裝置能能迅速切斷斷通路，防防止儲運容容器內物料料大量外泄泄，避免或或縮小事故故的發(fā)展。?？扉_門式壓壓力容器的的安全聯(lián)鎖鎖裝置：要點：快開門式壓壓力容器是是指壓力容容器的端蓋蓋鎖緊件一一次連續(xù)動動作后，即即能完成開開啟或閉合合過程，不不需要逐個個上緊螺栓栓。為了保證快快開門式壓壓力容器門門(如醫(yī)用消毒毒器或柜、、硫化罐、、蒸壓釜等等)的開啟或關關閉中的安安全所設置置的一種裝裝置，稱為為安全聯(lián)鎖鎖裝置。常常見的有安安全插銷與與連動閥聯(lián)聯(lián)鎖裝置等等。快開門式壓壓力容器如如果未按規(guī)規(guī)定要求裝裝安全聯(lián)鎖鎖裝置，該該設備應停停止使用。。液面計：：目的：液面面計是用于于顯示容器器內液面變變化情況的的裝置，并并通過調節(jié)節(jié)，使它在在規(guī)定的范范圍內，保保證壓力容容器的安全全運行。選用：壓力容器液液面計應根根據(jù)壓力容容器的介質質、最高工工作壓力和和溫度正常常選用。在選用液位位計的時候候，根據(jù)介介質特性，，對充裝易易燃、毒性性程度為極極度、高度度危害介質質的液化氣氣體的容器器，應采用用磁性液位位計或自動動液面指示示器并應有有防止泄漏漏的保護裝裝置。承壓低的壓壓力容器，，可選用玻玻璃管式液液面計；承承壓高的壓壓力容器，，可選用玻玻璃板式液液面計。安裝要求：：液面計應安安裝在便于于觀察的位位置，如液液面計的安安裝位置不不便于觀察察，則應增增加其它輔輔助設施。。液面計的最最低和最高高安全液位位應有明顯顯的標記。。第五章壓壓力容器器運行中的的安全操作作操作人員的的操作失誤誤是造成事事故的重要要原因之一一。壓力容器安安全操作的的一般要求求：P81壓力容器操操作人員必必須取得質質量技術監(jiān)監(jiān)督部門頒頒發(fā)的的特種設備作作業(yè)人員證證書后，方可獨獨立承擔壓壓力容器的的操作。壓力容器操操作人員應應該做到：：熟悉本崗崗位的工藝藝流程；熟熟悉容器的的主要技術術參數(shù)和技技術性能、、容器的結結構和類別別；掌握處處理一般事事故的方法法；認真填填寫有關記記錄。壓力容器要要平穩(wěn)操作作，盡量避避免壓力、、溫度的頻頻繁和大幅幅度波動。。壓力容器器開始加載載時速度不不宜過快，，特別是承承受壓力較較高的容器器，加壓時時需分階段段進行并在在各階段保保持一定時時間后再繼繼續(xù)增加壓壓力，直至至加到規(guī)定定壓力。高高溫容器或或工作溫度度較低的容容器，加熱熱或冷卻時時都應緩慢慢進行，以以減小容器器殼體溫差差應力。間間斷操作的的容器會造造成溫度、、壓力的大大幅度變化化，操作時時應力求緩緩慢進行。。對于有襯襯里的容器器，若降溫溫、降壓速速度過快，，有可能造造成襯里鼓鼓包；對固固定管板式式熱交換器器，溫度大大幅度急劇劇變化，會會導致管子子與管板的的連接部位位受到損傷傷。嚴格控制工工藝參數(shù)，，嚴禁壓力力容器超溫溫、超壓運運行。嚴禁帶壓拆拆卸壓緊螺螺栓。堅持容器運運行期間的的巡回檢查查，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)操作中中或設備上上出現(xiàn)的不不正常狀態(tài)態(tài)，并采取取相應的措措施進行調調整或消除除。了解所操作作容器的危危險點，熟熟悉緊急情情況的處理理預案，正正確處理緊緊急情況。。3.壓力容器投投用操作投用前的檢檢查：檢查查各輔助設設施是否拆拆除；容器器內有無雜雜物、工具具等；水、、電、氣是是否恢復，，道路是否否暢通；容容器本體表表面有無異異常；連接接部位的情情況；閥門門是否在規(guī)規(guī)定的啟閉閉狀態(tài)；附附屬設備及及安全防護護設施是否否完好；安安全附件是是否完好，，并按時校校驗。投用前的吹吹掃貫通試試壓壓力容器運運行中工藝藝參數(shù)的控控制壓力和溫度度的控制投料控制充裝量的控控制介質腐蝕性性的控制壓力溫度波波動的控制制壓力容器運運行中的檢檢查工藝條件方方面的檢查查主要檢查操操作壓力、、操作溫度度、液位是是否在操作作規(guī)程規(guī)定定的范圍內內；檢查工作介介質的化學學成份，特特別是那些些對容器安安全有影響響的腐蝕介介質成份。。設備狀況方方面的檢查查主要檢查容容器各連接接部位有無無泄漏、滲滲漏現(xiàn)象；；容器有無明明顯的變形形、鼓包；；保溫層是否否完好；容器及其連連接管道有有無異常振振動、磨損損等現(xiàn)象；；支承、支座座、緊固螺螺栓是否完完好，基礎礎有無下層層、傾斜；；重要閥門的的“啟”““閉”與掛掛牌是否一一致，聯(lián)聯(lián)鎖裝置是是否完好。。壓力容器停停止運行正常停止運運行緊急停止運運行：“穩(wěn)穩(wěn)、準、快快”有10種異常現(xiàn)象象要采取緊緊急停車措措施：P86壓力容器安安全操作實實例儲存容器的的操作換熱容器的的操作反應容器的的操作第六章壓壓力容器器的維護保保養(yǎng)與修理理維護保養(yǎng)與與修理的原原因：壓力容器運運行過程中中由于內部部的壓力、、溫度及介介質等的變變化、流體體流動時的的磨損、沖沖刷以及外外界載荷變變化的作用用會使壓力力容器的技技術狀況不不斷發(fā)生變變化。操作人員做做好容器的的維護保養(yǎng)養(yǎng)，能夠提提高容器的的使用效率率，延長使使用壽命。。壓力容器完完好標準運行正常，，效果良好好，具體完完好要求6條裝置完整、、質量良好好。一般包包括8條壓力容器運運行期間的的維護保養(yǎng)養(yǎng)保持完好的的防腐層消除容器的的“跑、冒冒、滴、漏漏”保護好保溫溫層減小或消消除容器器的振動動維護保養(yǎng)養(yǎng)好安全全裝置壓力容器器停用期期間的維維護保養(yǎng)養(yǎng)長期停用用或臨時時停用的的壓力容容器，應應加強維維護保養(yǎng)養(yǎng)工作壓力容器器的改造造維修壓力容器器維修的的一般要要求安裝改造造維修單單位安裝改造造維修告告知改造與重重大維修修維修及帶帶壓密封封安全要要求壓力容器器修理的的一般方方法常用方法法1、打磨消消除法壓壓力容器器的焊縫縫或母材材表面或或近表面面發(fā)現(xiàn)的的機械損損傷、淺淺表裂紋紋、腐蝕蝕凹坑、、咬邊等等缺陷，，可通過過打磨消消除2、焊補或或堆焊深深度超過過規(guī)定范范圍內的的凹坑缺缺陷，應應進行補補焊。3、挖補和和更換部部件根據(jù)據(jù)《容規(guī)》的規(guī)定，，采用焊焊接方法法對壓力力容器進進行修理理或改造造時，一一般應采采用挖補補或更換換，不得得采用貼貼補或補補焊方法法。4、更換部部分筒節(jié)節(jié)對于局局部腐蝕蝕嚴重的的薄壁單單層的壓壓力容器器，可采采用更換換部分筒筒節(jié)，不不得小于于300mm。壓力容器器修理工工作的注注意事項項壓力容器器經常會會產生跑跑、冒、、滴、漏漏現(xiàn)象，，主要是是由于連連接部位位及密封封部位由由于磨損損或連接接不良或或密封面面損壞。。如發(fā)現(xiàn)壓壓力容器器在運行行中泄漏漏，應迅迅速采取取果斷措措施進行行處理；；如系壓壓力容器器受壓部部件泄漏漏，應立立即停車車維修，，以防止止易燃易易爆、有有毒介質質的泄漏漏。盛裝易燃燃介質的的容器，，嚴禁用用空氣置置換。壓力容器器修理時時，不可可以用關關閉閥門門代替盲盲板隔斷斷。裝卸作業(yè)業(yè)時，操操作人員員和司機機及押運運人員不不得離開開現(xiàn)場。。壓力容器器修理時時，應切切斷與壓壓力容器器有關的的電源，，設置明明顯的安安全標志志。修理更換換壓力容容器受壓壓元件時時，選用用的材料料應同于于原設計計的材料料。液壓試驗驗時，如如發(fā)現(xiàn)泄泄漏，應應立即撤撤壓后緊緊固螺栓栓。第七章壓壓力力容器的的安全使使用管理理壓力容器器操作人人員的職職責：壓力容器器操作人人員應具具有保證證壓力容容器安全全運行所所必需的的知識和和技能，，并經過過技術培培訓，經經考試合合格后持持證上崗崗。認真填寫寫操作記記錄、生生產工藝藝記錄或或運行記記錄是壓壓力容器器操作人人員的職職責。壓力容器器操作人人員應拒拒絕執(zhí)行行任何有有害壓力力容器安安全運行行的違章章指揮。。壓力容器器操作人人員應努努力學習習壓力容容器的業(yè)業(yè)務知識識，不斷斷提高操操作技能能。壓力容器器安全操操作規(guī)程程：為了保證證壓力容容器的正正確使用用，防止止因盲目目操作而而發(fā)生事事故，壓壓力容器器的使用用單位應應根據(jù)生生產工藝藝要求、、容器的的技術性性能制定定壓力容容器安全全操作規(guī)規(guī)程。壓力容器器工藝操操作規(guī)程程和崗位位操作規(guī)規(guī)程的內內容至少少包括：：壓力容器器操作工工藝指標標；壓力容器器的崗位位操作法法；壓力容器器運行中中應重點點檢查的的項目和和部位，，運行中中可能出出現(xiàn)的異異?，F(xiàn)象象和防范范措施以以及緊急急情況的的報告程程序；壓力容器器的防腐腐措施和和停用時時的維護護保養(yǎng)方方法。事故的預預防：：為預防壓壓力容器器爆炸事事故，應應嚴防壓壓力容器器超溫和和超壓運運行；嚴嚴格遵守守勞動紀紀律和工工藝安全全操作規(guī)規(guī)程，容容器操作作人員應應經技術術培訓，，持證上上崗；認認真選購購好壓力力容器；；加強維維修保養(yǎng)養(yǎng)和積極極開展檢檢驗；確確保安全全附件安安全、靈靈敏、可可靠。壓力容器器常見缺缺陷壓力容器器缺陷有有：原始始缺陷，，使用中中產生缺缺陷。腐蝕均勻腐蝕、、點腐蝕、、應力腐蝕蝕、晶間腐腐蝕、疲勞勞腐蝕、氫氫脆和氫腐腐蝕、沖蝕蝕裂紋疲勞裂紋、、腐蝕裂紋紋容器的破壞壞形式：脆性破壞：：其發(fā)生的主主要原因有有：材料的脆性性轉變引起起的脆斷；；容器出現(xiàn)了了嚴重的缺缺陷（如裂裂紋）。脆性破壞的的壓力容器器在破裂時時沒有顯著著的塑性變變形，破裂裂時器壁的的壓力遠遠遠小于材料料的強度極極限，有的的甚至還低低于材料的的屈服極限限。疲勞破壞：：為了避免壓壓力容器發(fā)發(fā)生疲勞破破壞，壓力力容器在運運行的過程程中要注意意操作的正正確性，盡盡量減少升升壓、卸壓壓的次數(shù)，，操作中要要防止溫度度、壓力波波動過大。。蠕變破壞：：系指壓力容容器的壁溫溫高于某一一限度時，，即使應力力低于屈服服極限，容容器材料也也會發(fā)生緩緩慢的塑性性變形，這這種塑性變變形經長期期積累，最最終會導致致壓力容器器的破壞。。腐蝕破壞：：指壓力容器器材料在腐腐蝕介質作作用下，引引起容器壁壁由厚變薄薄或材料組組織結構改改變、機械械性能降低低，使壓力力容器承載載能力不夠夠而發(fā)生的的破壞。壓力容器的的防腐層一一旦損壞，，將加速腐腐蝕。過量充裝：：是造成壓力力容器破裂裂事故的主主要原因之之一，特別別是對乘裝裝低壓液化化氣體的容容器造成的的事故尤為為常見。當當容器內充充滿液化氣氣體介質后后，由于器器內液體的的壓縮系數(shù)數(shù)小，膨脹脹系數(shù)大，，當溫度升升高時，器器內壓力急急劇增大。。6、壓力容器事事故類別的的劃分：是是根據(jù)人員員傷亡、經經濟損失、、設備損壞壞程度的情情況考慮的的。壓力容容器的事故故按照造成成人員傷亡亡和破壞程程度分為：：特別重大大事故、特特大事故、、重大事故故、嚴重事事故和一般般事故。（（P130）處理壓力容容器事故障障的一般原原則：壓力容器一一旦發(fā)生事事故，操作作人員一定定要保持鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜，準確確判斷事故故原因，按按照既定的的事故應急急處理預案案采取緊急急處理，防防止事故擴擴大。壓力容器發(fā)發(fā)生事故，，操作人員員要先處理理，然后立立即按有關關程序報告告有關部門門，或者邊邊處理邊匯匯報。壓力容器一一時查不清清故障原因因時，應迅迅速報告，，不得盲目目處理，不不可延誤時時機。在故故障未得到到妥善處理理之前，不不得擅離崗崗位，并按按規(guī)定向單單位有關負負責人報告告。當壓力容器器發(fā)生超壓壓時，應迅迅速切斷外外來壓力源源并打開泄泄壓閥門，，使容器內內部壓力迅迅速降低。。迅速開啟手手動安全泄泄壓裝置泄泄壓。對反應容器器，應立即即停止進料料，并采取取必要的措措施減慢容容器內介質質的反應速速度。采取有效的的降溫、降降壓措施。。發(fā)現(xiàn)緊急情情況時應采采取緊急停停車措施，，按規(guī)定停停車程序停停止容器運運行。8、事故調查查和現(xiàn)場處處理事故現(xiàn)場檢檢查檢查內容事故調查分分析的要求求和內容“四不放過過”事故原因分分析不清不不放過；肇肇事者和群群眾未受到到教育不放放過；沒有有防范措施施不放過；；責任人示示受到處理理不放過。。附錄壓壓力容器的的安全分級級與使用登登記要點：特種設備投投入使用前前或者投入入使用后３３０日內，，未向特種種設備安全全監(jiān)督管理理部門登記記，領取使使用登記證證，而擅自自將其投入入使用的，，由特種設設備安全監(jiān)監(jiān)督管理