維修工初級理論試題庫(打印版)

PAGEPAGE241/24第一部分：初級鉗工試題庫判斷題（對打“√”，錯打“×”）當(dāng)游標(biāo)卡尺兩爪貼合時，尺身和游標(biāo)的零線要對齊。（√）千分尺活動套管轉(zhuǎn)一周，測微螺桿就移動1mm。（×）塞尺也是一種界限量規(guī)。（√）臺虎鉗夾持工件時，可套上長管子扳緊手柄，以增加夾緊力。（×）在臺虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身。（√）6、行切削時最主要的、消耗動力最多的運動稱為主運動。（√）7、限尺寸是指允許尺寸變化的兩個數(shù)值。（×）8、寸公差是指上極限尺寸加下極限尺寸之和。（×）9、準(zhǔn)軸是在基軸制配合中選作基準(zhǔn)的軸，用“h”表示。（√）10準(zhǔn)孔是在基孔制配合中選作基準(zhǔn)的孔，用“H”表示。（√）11、隙配合中最小間隙是指孔的下極限尺寸與軸的上極限尺寸之和。（×）12、配合是指可能具有間隙或過盈的配合。（√）13、配合是指具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。（√）14、復(fù)雜零件的劃線就是立體劃線。（×）15、當(dāng)毛坯有誤差時，都可以通過劃線的借料予以補(bǔ)救。（×）16、平面劃線只需選擇一個劃線基準(zhǔn)，立體劃線則要選擇兩個劃線基準(zhǔn)。（×）17、劃線平板平面是劃線時的基準(zhǔn)平面。（√）18、劃線前在工件劃線部位應(yīng)涂上較厚的涂料，才能使劃線清晰。（×）19、零件都必須經(jīng)過劃線后才能加工。（×）20、劃線應(yīng)從基準(zhǔn)開始。（√）21、利用分度頭劃線，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)時，可利用分度叉一起進(jìn)行分度。（×）22、鋸條長度是以其兩端安裝孔的中心距來表示的。（√）23、鋸條反裝后，由于楔角發(fā)生變化，鋸削不能正常進(jìn)行。（×）24、起鋸時，起鋸角越小越好。（×）25、鋸條粗細(xì)應(yīng)根據(jù)工件材料性質(zhì)及鋸削面寬窄來選擇。（√）26、鋸條有了鋸路，使工件鋸縫寬度大于鋸條背部厚度。（√）27、固定式鋸弓可安裝幾種不同長度規(guī)格的鋸條。（×）28、鏨削時，鏨子前刀面與基面之間的夾間是楔角。（×）29、鏨子切削部分只要制成楔形，就能進(jìn)行鏨削。（×）30、鏨子后角的大小，是鏨削時鏨子被掌握的位置所決定的。（√）31、鏨子在砂輪上刃磨時，必須低于砂輪中心。（×）32、鏨子熱處理時，應(yīng)盡量提高其硬度。（×）33、鏨子熱處理就是指鏨子的淬火。（×）34、當(dāng)中心距離盡頭10mm左右時，應(yīng)掉頭鏨去余下的部分。（√）35、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的1/3，砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊。（√）36、銼削過程中，兩手對銼刀壓力的大小應(yīng)保持不變。（×）37、銼刀的硬度應(yīng)在62-67HRC。（√）*38、順向銼法可使銼削表面得到真正的銼，比較整齊美觀。（√）39、銼刀編號依次由類別代號、型式代號、規(guī)格和銼紋號組成。（√）40、刮削平板時，必須采用一個方向進(jìn)行刮削，否則會造成刀跡紊亂，降低刮削表面質(zhì)量。（×）41、刮削后的表面，不得有任何微淺的凹坑，以免影響工件的表面質(zhì)量。（×）42、刮削內(nèi)曲面時，刮刀的切削運動是螺旋運動。（√）43、軸瓦刮好后，接觸點的合理分布應(yīng)該是中間部分研點應(yīng)比兩端多。（×）44、原始平板刮削時，采用對角研刮削的目的是消除平面的扭曲現(xiàn)象。（√）45、刮削前的余量是根據(jù)工件刮削面積的大小而定，面積大應(yīng)大些，反之就小些。（√）46、原始平板采用正研的方法進(jìn)行刮削，到最后只要任取兩塊合研都無凹凸現(xiàn)象，則原始平板的刮削已達(dá)到要求。（×）47、刮削加工能達(dá)到較細(xì)的表面粗糙度，主要是利用刮刀負(fù)前角的推擠和壓光作用。（√）48、研具的材料應(yīng)當(dāng)比工件的材料稍硬，否則其幾何精度不易保持，從而影響研磨精度。（×）49、研磨時，為減小工件表面粗糙度值，可加大研磨壓力。（×）50、直線研磨運動的軌跡不但能獲得較高的幾何精度，同時也能得到較細(xì)的表面粗糙度。（×）51、研磨為精加工，能得到精確的尺寸、幾何精度和極小的表面粗糙度值。（√）52、研磨是主要靠化學(xué)作用除去零件表面層金屬的一種加工方法。（×）53、研磨外圓柱面時，研磨套往復(fù)運動軌跡要正確，形成網(wǎng)紋交叉線應(yīng)為45度。（√）54、鉆頭主切削刃上的后角，外緣處最大，越近中心則越小。（×）55、鉆孔時加切削液的主要目的是提高孔的表面質(zhì)量。（×）56、鉆孔屬于粗加工。（√）57、鉆頭直徑越小，螺旋角越大。（×）58、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為55度。（√）59、鉆床的一級保養(yǎng)，以操作者為主，維修人員配合。（√）60、當(dāng)孔要鉆穿時，必須減小進(jìn)給量。（√）61、鉆削速度是指每分鐘鉆頭的轉(zhuǎn)數(shù)。（×）62、鉆頭前角大小與螺旋角有關(guān)（橫刃處除外），螺旋角越大，前角越大。（√）63、切削液主要起冷卻、潤滑、排屑、洗滌和防銹作用。（√）64、常用的切削液有以冷卻為主的水溶性切削液和潤滑為主的油溶性切削液。（√）65、柱形锪鉆外圓上的切削刃為主切削刃，起主要切削作用。（×）66、柱形锪鉆的螺旋角就是它的前角。（√）67、機(jī)動鉸孔結(jié)束后，應(yīng)先停機(jī)再退刀。（×）68、鉸刀的齒距在周圍上都是不均勻分布的。（×）69、螺旋形手鉸刀適宜于鉸削帶有鍵槽的圓柱孔。（√）70、鉸孔時，鉸削余量越小，鉸削后的表面越光潔。（×）71、螺紋的基準(zhǔn)線是螺旋線。（√）72、多線螺紋的螺距就是螺紋的導(dǎo)程。（×）73、螺紋精度由螺紋公差帶和旋合長度組成。（√）74、螺紋旋合長度分為短旋合長度和長旋合長度兩種。（×）75、逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右螺紋。（×）76、米制普通螺紋牙型角為60度。（√）77、M161含意是細(xì)牙普通螺紋，大徑為16mm，螺距為1mm。（√）78、機(jī)動攻制螺紋時，絲錐的較準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則退出時會造成螺紋爛牙。（√）79、板牙只在單面制成切削部分，故板牙只能單面使用。（×）80、攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（√）81、套螺紋時，工件外圓應(yīng)倒角至15°—20°。（√）82、去除金屬零件表面的污物稱為清洗。（√）83、水基金屬清洗劑，以表面活性劑為主要成分，水為溶劑，金屬表面為清洗對象。（√）84、清洗工藝的要求就是可靠性。（×）85、清洗工藝分濕式清洗和干式清洗兩種。（√）86、材料腐蝕是材料表面和環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而引起材料的退化和破壞。（√）87、金屬表面涂層保護(hù)的方法只有電鍍。（×）88、扳手通常由碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制成。（√）89、螺釘旋具可以當(dāng)鏨子使用。（×）90、螺紋連接是一種可裝拆的固定連接。它具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便迅速等優(yōu)點。（√）91、機(jī)器偶發(fā)性故障由于不可預(yù)知，所以是無法避免的。（×）92、三角形螺紋牙型角大，自鎖性能好，而且牙根厚、強(qiáng)度高，故多用于連接。（√）93、國家標(biāo)準(zhǔn)中，把牙型角α＝55°的三角形米制螺紋稱為普通螺紋。（×）94、圓柱管螺紋，牙型角α＝55°。（√）95、螺紋的防松裝置，按工作原理不同，分為利用附加摩擦力、利用機(jī)械方法和其他方法防松三大類。（√）96、螺紋連接損壞的形式一般有：螺紋有部分或全部滑牙；螺釘頭損壞；螺桿斷裂。（√）97、平鍵分普通平鍵和導(dǎo)向平鍵兩種。（√）98、普通平鍵連接對中性良好，裝拆方便，適用于低速、高精度和承受變載、沖擊的場合。（×）99、鍵磨損或損壞時，一般是更換新的軸。（×）100、銷主要有圓柱銷和圓錐銷兩種。（√）101、用于確定零件之間相互位置的銷，通常稱為定位銷。（√）102、圓錐銷具有1：50的錐度。（√）103、銷的尺寸通常以過載10％—20％時即折斷為依據(jù)確定。（×）104、帶傳動按帶的剖面形狀可分為平帶、V帶、圓形帶、多楔帶和同步帶五種。（√）105、普通V帶分Y、Z、A、B、C五種型號。（×）106、對V帶傳動，小帶輪的包角一般要求：α≤120°。（×）107、V帶傳動機(jī)構(gòu)的張緊裝置常用的有調(diào)整中心距和使用張緊輪。（√）108、帶傳動機(jī)構(gòu)常見損壞形式有軸頸彎曲、帶輪孔與軸配合松動、帶輪槽磨損、帶拉長或斷裂、斷裂崩裂等。（√）109、鏈傳動機(jī)構(gòu)的種類按用途不同，可分為傳動鏈、輸送鏈、曳引起重鏈。（√）110、鏈傳動機(jī)構(gòu)的傳動效率高，一般可達(dá)0.95-0.98.（√）111、鏈傳動機(jī)構(gòu)常見的損壞現(xiàn)象有鏈被拉長、鏈和鏈輪磨損、鏈節(jié)斷裂等。（√）112、平行軸齒輪傳動屬于空間傳動。（×）113、相交軸齒輪傳動和交錯軸齒輪傳動屬平面?zhèn)鲃?。（×?14、齒輪傳動的特點就是傳遞運動的準(zhǔn)確性。（×）115、測量齒輪副側(cè)隙的方法有：用壓熔絲法和用指示表檢驗。（√）116、滾動體是圓柱滾子的軸承是滾針軸承。（×）117、軸承的基本代號由類型代號、寬（高）度系列代號、直徑代號和軸承內(nèi)徑代號構(gòu)成。（√）118、軸承代號的第一位數(shù)字代表軸承的直徑系列。（×）119、在有沖擊、振動載荷時，應(yīng)選用滾子軸承。（√）120、滑動軸承中與軸頸相配的元件稱為軸瓦。（√）121、及時地進(jìn)行維修的目的，在于以最低的費用，保證機(jī)器設(shè)備具有充分的使用可靠性和人身安全。（√）122、液壓傳動是以液體或氣體為工作介質(zhì)，傳遞動力和運動的一種傳動方式。（×）123、液壓傳動是借助于處在密封容器內(nèi)的液體的壓力來傳遞動力和能量，（√）124、液壓傳動系統(tǒng)中常用的管接頭主要有焊接式、卡套式、擴(kuò)口式和軟管接頭等。（√）125、焊接式、卡套式管接頭多用于薄壁鋼管、鋼管、尼龍管的連接。（×）126、裝配和修理工作不包括最后對機(jī)器進(jìn)行試運行。（×）127、認(rèn)真做好試運行前的準(zhǔn)備工作，可避免出現(xiàn)重大的故障或事故。（√）128、機(jī)器起動前，應(yīng)將暫時不需要產(chǎn)生動作的機(jī)構(gòu)置于“停止”位置。（√）129、互換裝配法具有很多優(yōu)點，所以適用于組成件數(shù)多、精度要求高的場合。（×）130、選配法是將零件的制造公差適當(dāng)放寬，然后取其中尺寸相當(dāng)?shù)牧慵M(jìn)行裝配，以達(dá)到配合要求。（√）131、對于過盈連接零件裝配不需要加潤滑油之類的潤滑劑。（×）132、裝配工作，包括裝配前的準(zhǔn)備、部裝、總裝、調(diào)整、檢驗和試運行。（×）133、把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為部裝。（×）134、采用分組裝配法裝配時，只要增加分組數(shù)便可提高裝配精度。（√）135、修配裝法對零件的加工精度要求較高。（×）136、行車工作前，必須檢查行車全部潤滑情況，離合器及鋼絲繩卡子等。（√）137、起吊時，物件尚在地面，可以行車。（×）138、吊物體時如沒有鋼絲繩，可用三角帶之類代替。（×）139、設(shè)備檢測只需進(jìn)行精度檢測。（×）140、設(shè)備檢測內(nèi)容包括基礎(chǔ)零件精度檢測和機(jī)床部件間相互位置精度的檢測。（√）141、機(jī)械裝置潤滑的目的是降低摩擦力和能源消耗，減小表面磨損，延長使用壽命，保證正常運轉(zhuǎn)。（√）142、能起阻止泄漏作用的零件稱為密封件。（√）143、對密封件的基本要求是嚴(yán)密可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、簡單易造、維修方便、壽命較長。（√）144、機(jī)器、零件涂裝的意義是提高防腐蝕性能，便于清洗保養(yǎng)工作，裝飾外觀等。（√）145、因有試運行前準(zhǔn)備工作，所以機(jī)器一經(jīng)起動，就不需要觀察和監(jiān)視其工作狀況了。（×）146、機(jī)械與機(jī)器統(tǒng)稱為機(jī)械設(shè)備。（√）147、機(jī)械安裝過程中要做好必要的清洗、檢查、組裝和調(diào)整工作。（√）148、機(jī)械設(shè)備安裝過程中不需要保證設(shè)備的功能和加工精度，這些在設(shè)備出廠之前已經(jīng)做到了。（×）149、機(jī)械設(shè)備安裝人員不需要有專業(yè)知識和施工經(jīng)驗，只需按照裝配工藝進(jìn)行安裝即可。（×）150、整體安裝法適用于大型機(jī)械設(shè)備的安裝。（×）151、游標(biāo)卡尺尺身和游標(biāo)上的刻線間距都是1mm。（×）152、游標(biāo)卡尺是一種常用量具，能測量各種不同精度要求的零件。（×）153、0-25mm千分尺放置時兩測量面之間需保持一定間隙。（√）154、千分尺上的棘輪，其作用是限制測量力的大小。（√）155、水平儀用來測量平面對水平或垂直位置的誤差。（√）156、劃線藍(lán)油是由適量的龍膽紫、蟲膠漆和酒精配制而成。（√）157、劃線的借料就是將工件的加工余量進(jìn)行調(diào)整和恰當(dāng)分配。（√）158、尖鏨切削刃兩端側(cè)面略帶倒錐。（√）159、主銼紋覆蓋的銼紋是主銼紋。（×）160、單銼紋銼刀用以銼削軟材料為宜。（√）161、同一銼刀上主銼紋斜角與輔銼紋斜角相等。（×）162、對屋架、橋梁、車輛等需承受強(qiáng)大作用力和可靠聯(lián)接強(qiáng)度的鉚接是強(qiáng)密鉚接。（×）163、兩鋼板互相垂直或組成一定角度的鉚接稱為角接。（√）164、鉚釘?shù)闹睆揭话愕扔诎搴竦?.8倍。（√）165、鉚釘桿長度等于鉚接件總厚度加上鉚釘直徑。（×）166、鉚釘直徑在8mm以下均采用冷鉚。（√）167、用烙鐵錫焊時其溫度愈高愈好。（×）168、錫焊時應(yīng)根據(jù)母材性質(zhì)選用焊劑。（√）169、有機(jī)粘接劑的特點是耐高溫，但強(qiáng)度較低。（×）170、使用無機(jī)粘接劑時，聯(lián)接表面應(yīng)盡量粗糙。（√）171、金屬材料都能進(jìn)行轎正和彎形。（×）172、在冷加工塑性變形過程中，產(chǎn)生的材料變硬的現(xiàn)象稱為冷硬現(xiàn)象。（√）173、彎形是對金屬材料進(jìn)行塑性變形。（√）174、薄板料中間凸起時，說明中間的纖維比四周短。（×）175、管子直徑在12mm以上可用冷彎法進(jìn)行彎形。（×）176、管子直徑大于10mm，彎形時應(yīng)在管內(nèi)灌滿干砂。（√）177、切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。（√）178、刃磨鉆頭的砂輪，其硬度為中軟級。（√）179、修磨鉆頭橫刃時，其長度磨的愈短愈好。（×）180、在鉆頭后面開分屑槽，可改變鉆頭后角的大小。（×）181、1：30錐鉸刀是用來鉸削定位銷孔的。（×）182、手用絲錐α＝10°—12°。（×）183、刮削韌性材料用的平面刮刀，楔角應(yīng)大于90度。（×）184、精刮刀和細(xì)刮刀的切削刃都呈圓弧形，但精刮刀的圓弧半徑較大。（×）185、精刮時，顯示劑應(yīng)調(diào)的干些，粗刮時應(yīng)調(diào)的稀些。（√）186、細(xì)刮時應(yīng)采用長刮法，而精刮時應(yīng)采用點刮法進(jìn)行刮削。（×）187、碳化物磨料的硬度高于剛玉類磨料。（√）188、研磨液在研磨加工中起到調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用。（√）189、完全互換法用在組成件數(shù)少，精度要求不高的裝配中。（√）190、定期性的計劃修理工作形式有大修、小修和一級保養(yǎng)。（×）191、自然損壞是指在正常使用條件下，由于摩擦和化學(xué)等因素的長期作用而逐漸產(chǎn)生的損壞。（√）192、二級保養(yǎng)是指操作工人對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。（×）193、螺紋聯(lián)接根據(jù)外徑或內(nèi)徑配合性質(zhì)不同，可分為普通配合，過渡配合和間隙配合三種。（×）194、為了保證傳遞轉(zhuǎn)距，安裝楔鍵時必須使鍵側(cè)和鍵槽有少量過盈。（×）195、花鍵配合的決定方式，在一般情況下都采用外徑定心。（√）196、平鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵的上表面與輪殼槽底面接觸傳遞轉(zhuǎn)距。（×）197、銷聯(lián)接在機(jī)械中起緊固或定位聯(lián)接作用。（×）198、彈簧墊圈屬于機(jī)械方法防松。（×）199、圓錐銷以小端直徑和長度表示其規(guī)格。（√）200、管道聯(lián)接都是可拆卸的聯(lián)接。（×）201、圓柱面過盈聯(lián)接，一般應(yīng)選擇其最小過盈等于或稍大于聯(lián)接所需的最大過盈。（×）202、過盈聯(lián)接是利用聯(lián)接件產(chǎn)生彈性變形來達(dá)到緊固的目的。（√）203、V帶傳動中，動力的傳遞是依靠張緊的帶輪上的帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞的。（√）204、V帶裝配時，為了增加摩擦力，必須使V帶底面和兩側(cè)面都接觸輪槽。（×）205、張緊力是保證傳遞功率的大小的，張緊力愈大，傳遞的功率越大，傳動效率愈高。（×）206、鏈條的下垂度是反映鏈條裝配后的松緊程度，所以要適當(dāng)。（√）207、傳動帶在帶輪上的包角可以小些，否則容易打滑。（×）208、分度機(jī)構(gòu)中的齒輪傳動裝配技術(shù)要求主要是保證傳遞運動的準(zhǔn)確性。（√）209、齒輪與軸為錐面配合時，其裝配后，軸端與齒輪端面應(yīng)緊貼。（×）210、齒輪傳動機(jī)構(gòu)裝配后的跑合，是為了提高接觸精度，減小噪聲。（√）211、齒輪傳動可用來傳遞運動的轉(zhuǎn)距、改變轉(zhuǎn)速的大小和方向，還可把轉(zhuǎn)動變?yōu)橐苿?。（√?12、安裝新傳動帶時，最初的張緊力應(yīng)比正常的張緊力小些。（×）213、裝配套筒滾子鏈子時，應(yīng)盡量避免使用奇數(shù)鏈節(jié)。（√）214、接觸精度是齒輪的一項制造精度，所以和裝配無關(guān)。（×）215、蝸輪齒面上的正確接觸斑點位置應(yīng)在中部，稍偏蝸桿的旋出方向。（√）216、蝸桿傳動的效率較高，工作時發(fā)熱小不需要良好的潤滑。（×）217、傳動帶輪在軸上安裝的正確性，是用帶輪的徑向圓跳動和端面圓端動量來衡量的。（×）218、齒輪傳動中的運動精度是指齒輪在轉(zhuǎn)動一周中的最大轉(zhuǎn)角誤差。（√）219、齒輪傳動的特點包括，能保證一定的瞬時傳動比，傳動準(zhǔn)確可靠，并有過載保護(hù)作用。（×）220、傳動帶傳動主要特點是能過載保護(hù)和能適應(yīng)兩軸中心距較大的傳動。（√）221、聯(lián)軸器在工作時具有接合和分離的功能。（×）222、離合器可以作為起動和過載時控制傳遞轉(zhuǎn)距的安全保護(hù)裝置。（√）223、軸承是用來支承軸的部件，也可用來支承軸上的回轉(zhuǎn)零件。（√）224、動壓潤滑軸承是利用外界的油壓系統(tǒng)供給一定的壓力潤滑油，使軸頸和軸承處于完全液體摩擦狀態(tài)。（×）225、液體動壓軸承的油膜形成和壓力的大小與軸的轉(zhuǎn)速無關(guān)。（×）226、靜壓潤滑軸承，軸不轉(zhuǎn)動，軸仍能懸浮在軸承中間。（√）227、主要用于承受徑向載荷的軸承，稱為向心軸承。（√）228、滑動軸承與滾動軸承相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，噪聲小和摩擦因數(shù)小，效率高等優(yōu)點。（×）229、滾動軸承按滾動體的種類，可分為球軸承和滾子軸承兩大類。（√）230、滾動軸承的配合制度，內(nèi)徑與軸為基軸制，外徑與外殼孔為基孔制。（×）231、滾動軸承的密封裝置可分為氈圈式密封和皮碗式密封兩大類。（×）232、滾動軸承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。（√）233、滾動軸承徑向游隙的大小，通常作為軸承旋轉(zhuǎn)精度高低的一項指標(biāo)。（√）234、把滾動軸承裝在軸上時，壓力應(yīng)加在外圈的端面上。（×）235、當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸配合較緊，外圈與殼體配合較松時，可先將軸承裝在軸上，然后把軸承與軸一起裝入殼體中。（√）236、推力軸承裝配時，應(yīng)將緊圈靠在與軸相對靜止的端面上。（√）237、滾動軸承標(biāo)有代號的端面應(yīng)裝在不可見的部位，以免磨損。（×）238、潤滑劑具有潤滑、冷卻、防銹和密封等作用。（√）239、軸的損壞形式主要是軸磨損和軸彎曲變形。（√）240、機(jī)器起動過程應(yīng)有步驟地按次序進(jìn)行，但對每一階段暴露的問題可待全部試驗結(jié)束后一起進(jìn)行處理。（×）241、機(jī)器上獨立性較強(qiáng)的部件或機(jī)構(gòu)較多時，應(yīng)盡量同時進(jìn)行試驗，以提高試車效率。（×）242、空運轉(zhuǎn)試驗也稱為空負(fù)荷試驗。（√）243、空運轉(zhuǎn)試驗，能使各摩擦表面在工作初始階段得到正常的磨合。（√）244、對機(jī)器進(jìn)行超出額定負(fù)荷范圍的運轉(zhuǎn)試驗是不允許的。（×）245、減速器是一種動力傳遞機(jī)構(gòu)。（√）246、減速機(jī)潤滑油應(yīng)定期檢查更換，新安裝的減速器第一次使用時，在運轉(zhuǎn)5－10天以后，須更換新油。（×）247、減速機(jī)正常運轉(zhuǎn)以后應(yīng)定期（2-3個月）檢查油的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)不符合要求時應(yīng)立即更換，一般至少每年換油一次。（×）為保障減速器裝配精度，安裝時我們不必開機(jī)，不破壞密封填膠，可通過開啟視油蓋檢查或用煤油（柴油）侵洗齒輪表面防銹脂。（√）減速器和電機(jī)或主機(jī)等聯(lián)接件之間采用彈性連軸器也可采用齒輪連軸器或其他非剛性連軸器。（√）減速器正式使用前不必進(jìn)行負(fù)荷試車。（×）負(fù)荷試車確信無故障后將機(jī)內(nèi)潤滑油放掉或過濾網(wǎng)將油過濾后方可使用。（√）齒輪采用油池潤滑和循環(huán)潤滑兩種形式。（√）軸承采用飛濺潤滑，每次拆洗重裝時應(yīng)注入適量的（約占軸承空間體積的1/3）鈣鈉基潤滑脂。（√）減速器漏油方式有多種，但最常見的是主動、從動軸頭的密封處漏油，尤其是從動軸密封圈處漏油最為嚴(yán)重。（×）加大輸出軸的回油孔，可防止輸出軸漏油。（√）減速器軸承碎裂主要發(fā)生在主動軸軸承。（√）防止減速器軸承碎裂可加大內(nèi)圈與軸的過盈量,或在軸承內(nèi)圈的外側(cè)加擋環(huán),使其不得發(fā)生軸向竄動。（√）二、選擇題（將正確答案的序號填入括號內(nèi)）1、游標(biāo)卡尺按分度值可分為（A）mm、0.05mm、0.10mm。A.0.02B.0.2C.0.1D.0.52、塞尺實際上是一種（C）量規(guī)。A.角值B.尺寸C.界限D(zhuǎn).極限3、過切削刃選定點而和該點假定主運動方向垂直的面稱為（C）。A.前面B.切削平面C.基面D正交平面4、尺寸公差是指上極限尺寸和下極限尺寸（A）。A.之和B.之差C.之積D之商5、基準(zhǔn)孔用（B）表示。A.“h”B.“H”C.“Φ”D.“R”6、間隙配合中最大間隙是指孔的上極限尺寸與軸的上極限尺寸（B）

A.之和B.之差C.之積D之商7、V帶傳動機(jī)構(gòu)裝配時，要求兩輪的中間平面重合，因而要求其傾斜角不超過（D）度。A.10B.5C8、砂輪機(jī)的托（擱）架與砂輪之間的距離，一般應(yīng)保持在（C）mm以內(nèi)。A.1B.2C.3D.49、立體劃線要選擇（）個劃線基準(zhǔn)（C）。A.一B.二C.三D.四10、零件兩個方向的尺寸與中心性具有對稱性，且其他尺寸也從中心線起始標(biāo)注，該零件的劃線基準(zhǔn)是（B）。A.一個平面和一條中心線B.兩條相互垂直的中心性C.兩個相互垂直的平面D.兩個平面和一條中心線11、劃線時V型塊兒是用來安裝（A）工件的。A.圓柱形B.圓錐形C.大型D.復(fù)雜形狀12、使用千斤頂支承劃線工件時，一般（C）為一組。A.一個B.兩個C.三個D.四個13、在已加工表面劃線時，一般使用（C）涂料。A.白噴漆B.涂粉筆C.藍(lán)油14、劃線時，應(yīng)使劃線基準(zhǔn)與（A）一致。A.設(shè)計基準(zhǔn)B.安裝基準(zhǔn)C.測量基準(zhǔn)D.裝配基準(zhǔn)15、分度頭手柄轉(zhuǎn)一周，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)（B）周。A.40B.1/40C.1D.2016、鋸條反裝后，其楔角（A）。A.不變B.增大C.減小17、鋸條有了鋸路，可使工件上的鋸縫寬度（C）鋸條背的寬度。A.小于B.等于C.大于18、鋸削時的鋸削速度以每分鐘往復(fù)（C）為宜。A.20次以下B.20-30次C.20-40次D.40次以上19、鏨子的楔角越大，鏨子切削部分的（B）越高。A.硬度B.強(qiáng)度C.鋒利程度D.韌性20、鏨子楔角的大小應(yīng)根據(jù)（A）選擇。A.工件材料的軟硬B.工件形狀大小C.加工尺寸D.鏨子切削部分的強(qiáng)度21、鏨削硬材料時，楔角應(yīng)?。–）度。A.30-50B.50-60C.60-70D.70-8022、鏨削時，鏨子切入工件太深的原因是（C）。A.楔角太小B.前角太大C.后角太大D.前、后角都大23、刃磨鏨子時，主要確定（B）的大小。A.前角B.楔角C.后角24、在工件上楔削溝槽和分割曲線形板料時，應(yīng)選用（A）。A.尖鏨B.扁鏨C.油槽鏨25、鏨削時錘擊力最大的揮錘方法是（B）。A.手揮B.臂揮C.肘揮26、細(xì)齒鋸條適合于（B）的鋸削。A.軟材料B.硬材料C.鋸削面較寬D.鋸削面較窄27、在銼削窄長平面和修整尺寸時，可選用（A）。A.推銼法B.順向銼法C.交叉銼法28、銼刀斷面形狀的選擇取決于工件的（A）。A.銼削表面形狀B.銼削表面大小C.工件材料軟硬D.銼削表面精度29、為了使銼削表面光滑，銼刀的銼齒沿銼刀軸線方向成（C）排列。A.不規(guī)則B.平行C.傾斜有規(guī)律30、當(dāng)刮削進(jìn)行到精刮階段時，研點要求清晰醒目，可將顯示劑涂在（B），對刮削較有利。A.工件表面上B.基準(zhǔn)平面上C.工件表面和基準(zhǔn)平面上31、刮削加工平板精度的檢查常用研點的數(shù)目來表示，用邊長為（B）的正方形方框罩在被檢查面上。A.24mmB25.mmC.50mmD.20mm32、刮刀切削部分應(yīng)具有足夠的（C）才能進(jìn)行刮削加工。A.強(qiáng)度和鋼度B.剛度和刃口鋒利C.硬度和刃口鋒利D.強(qiáng)度和刃口鋒利33、刮削前的余量，應(yīng)根據(jù)工件刮削面積的大小而定，一般在（A）mm之間。A.0.05-0.4B.0.4-1C34、刮削加工會形成均勻微淺的凹坑，所以它屬于（B）。A.粗加工B.精加工C.半精加工35、刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛的應(yīng)用于（D）的工件上。A.精密工件B.鋁合金C.銅合金D.鑄鐵和鋼36、細(xì)刮時，在整個刮削面上，每邊長為25mm的正方形面積內(nèi)應(yīng)達(dá)到（C）個研點時，細(xì)刮即告結(jié)束。A.3-4B.20以上C.12-15D.20-3037、經(jīng)淬硬的鋼制零件進(jìn)行研磨時，常用（C）材料作為研具。A.淬硬鋼B.低碳鋼C.灰鑄鐵D鋁38、一般所用的研磨工具（研具）的材料硬度應(yīng)（B）被研磨零件。A.稍高于B.稍低于C.相同于D.遠(yuǎn)大于39、研磨環(huán)在研磨外圓柱面時的往復(fù)運動速度（C），將影響工件的精度和耐磨性。A.太快B.太慢C.太快或太慢D.適中40、研磨余量的大小，應(yīng)根據(jù)（C）來考慮。A.零件的耐磨性B.材料的硬度C.研磨前預(yù)加工精度的高低41、工件的表面粗糙度值要求最低時，一般采用（C）加工。A.精車B.磨削C.研磨D.刮削42、對工件平面進(jìn)行精研加工時，應(yīng)放在（C）平板上進(jìn)行研磨。A.無槽B.有槽C.光滑43、鉆孔時，鉆頭繞本身軸線的旋轉(zhuǎn)運動稱為（B）。A.進(jìn)給運動B.主運動C.旋轉(zhuǎn)運動D.輔助運動44、鉆頭前角大?。M刃處除外）與（C）有關(guān)。A.后角B.頂角C.螺旋角D橫刃斜角45、麻花鉆刃磨時，其刃磨部位是（B）。A.前面B.后面C.副后面46、當(dāng)鉆頭后角增大時，橫刃斜角（C）。A.增大B.不變C.減小47、鉆孔時加切削液的主要目的是（B）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.排屑作用48、孔將鉆穿時，進(jìn)給量必須（A）。A.減小B.增大C.保持不變49、鉆床運轉(zhuǎn)滿（A）h應(yīng)進(jìn)行一級保養(yǎng)。A.500B.1000C.150050、擴(kuò)孔加工屬于孔的（B）。A.粗加工B.半精加工C.精加工51、錐形锪鉆按其錐角大小可分為60°、70°、90°和120°四種，其中（C）使用最多。A.60°B.75°C.90°D120°52、可調(diào)節(jié)手鉸刀主要用來鉸削（A）的孔。A.非標(biāo)準(zhǔn)B.標(biāo)準(zhǔn)系列C.英制系列D.美制系列53、鉸孔結(jié)束后，鉸刀應(yīng)（A）退出。

A.正轉(zhuǎn)B.反轉(zhuǎn)C.正反轉(zhuǎn)均可D.停機(jī)后退出54、絲錐由工作部分和（A）兩部分組成。A.柄部B.校準(zhǔn)部分C.切削部分55、攻螺紋前的底孔直徑必須（B）螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。A.小于B.大于C.等于56、攻不通孔螺紋時，底孔深度要（C）所需的螺孔深度。A.等于B.大于C.小于57、米制螺紋的牙型角為（C）度。A.30B.55C58、在承受單向受力的機(jī)械上的螺桿，一般采用（A）螺紋。A.鋸齒形B.三角形螺紋C.圓形螺紋D.梯形螺紋59、螺紋從左向右升高的稱為（B）。A.左旋螺紋B.右旋螺紋C.管螺紋D.鋸齒形螺紋60、傳統(tǒng)的零件清洗劑是汽油、煤油、（A）等。A.柴油B.水C.酒清D.肥皂水61、（A）工藝是目前工業(yè)清洗所采用的主要形式。A.濕示清洗B.干式清洗C.激光清洗D干冰清洗62、扳手通常由碳素結(jié)構(gòu)鋼或（A）制成。A.合金結(jié)構(gòu)鋼B.工具鋼C.灰鑄鐵D.球墨鑄鐵63、常用的螺釘旋具有100mm、150mm、200mm、300mm和（C）mm等幾種。A.250B.350C64、螺紋連接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的（C）。A.摩擦力矩B.擰緊力矩C.預(yù)緊力65、雙螺母鎖緊屬于（A）防松裝置。A.附加摩擦力B.機(jī)械C.沖點D.粘接66、利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于（A）防松裝置。A.附加摩擦力B.機(jī)械C.沖點D.粘接67、平鍵分普通平鍵和（A）平鍵兩種。A.導(dǎo)向B.圓頭C.方頭D.單圓頭68、銼配鍵長，在鍵長方向，鍵與軸槽有（A）mm左右的間隙。A.0.1B.0.2C69、平鍵連接是靠平鍵與鍵槽的（C）接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。A.上平面B.下平面C.兩側(cè)面D.上下平面70、鍵產(chǎn)生變形或剪斷，說明鍵受不了所傳遞的轉(zhuǎn)矩，在條件允許的情況下，可適當(dāng)增加鍵和鍵槽寬度或增加鍵的長度來解決。也可再增加一個鍵，使兩鍵相隔（C）度，以增加鍵的強(qiáng)度。A.45B.90C.180D.27071、圓錐銷具有（D）的錐度。A.1：10B.1：2072、銷在每一個連接零件內(nèi)的長度約為銷直徑的（A）倍。A.1-2B.2-3C.3-473、銷的尺寸通常以過載（B）時（即折斷）為依據(jù)確定。A.10％-20％B.20％-30％C.30％-40％D.40％-50％74、普通V帶分（B）、Z、A、B、C、D、E七種型號。A.XB.YC.OD.F75、V帶傳動機(jī)構(gòu)中，是依靠帶與帶輪之間的（A）來傳遞運動和動力的。A.摩擦力B.張緊力C.拉力D.圓周力76、接觸形密封有填料密封、皮碗密封、脹圈密封和（C）。A.間隙密封B.離心密封C.機(jī)械密封D.氣動密封77、（A）適用于一般介質(zhì)的各種機(jī)械設(shè)備中。A.矩形橡膠墊圈B.油封皮墊圈C.油封紙墊片D.其他材質(zhì)墊片78、密封圈應(yīng)用最廣泛的是（A）形。A.OB.VC.UD.Y79、小帶輪的包角一般要求：a≥（C）。A.40°B.60°C.120°D.180°80、張緊力的調(diào)整方法是（C）。A.變換帶輪尺寸B.加強(qiáng)帶的初拉力C.改變兩軸中心距81、鏈傳動機(jī)構(gòu)的傳動效率高，一般可達(dá)（D）。A.0.8-0.85B.0.85-0.9C82、兩鏈輪的軸向偏移量，一般當(dāng)中心距小于500mm時，允許偏移量為（A）mm。A.≤1B.≥1C.≤2D.≥83、直齒圓柱齒輪模數(shù)的代號為（B）。A.zB.mC.cD.a84、直齒圓柱齒輪裝配后，發(fā)現(xiàn)接觸斑點單面偏移接觸，其原因是由于（B）。A.兩齒輪軸不平行B.兩齒輪軸線歪斜且不平行C.兩齒輪軸線歪斜85、測量齒輪副側(cè)隙的方法有（C）兩種。A.涂色法和壓熔絲法B.涂色法和用指示表檢驗法C.壓熔絲法和用指示表檢驗法86、軸承代號的第一位代表軸承的（A）。A.類型B.寬（高）度系列C.直徑系列D.內(nèi)徑尺寸87、軸承的公差等級分為（C）。A.4個B.5個C.6個D.7個88、滑動軸承根據(jù)潤滑類型分類可分為（B）。A.4種B.5種C.6種D.7種89、液壓傳動中高壓液體在幾何形體內(nèi)受力作用被迫流動時，可將液壓能轉(zhuǎn)換成（C）。A.電能B.動能C.機(jī)械能D.熱能90、同類零件中，任取一個裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，都能達(dá)到裝配的要求，這種裝配方法稱為（A）。A.互換法B.選配法C.調(diào)整法D.修配法91、在裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件，以達(dá)到裝配精度的方法稱為（C）。A.互換法B.選配法C.調(diào)整法D.修配法92、管子煨彎時，其彎曲半徑一般不小于管子外徑的（C）倍。A.4B.5C93、機(jī)器試運行前首先須進(jìn)行的是（A）。A.空運轉(zhuǎn)試驗B.負(fù)荷試驗C.超負(fù)荷試驗D.疲勞試驗94、刻度值為0.02mm/1000mm的水平儀，當(dāng)氣泡移動一格時，500mm長度內(nèi)高度差為（A）mm。A.0.01B.0.02C.0.0495、鋸削管子和薄板料時，應(yīng)選擇（C）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒96、在銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是（A）。A.主銼紋B.輔銼紋C.邊銼紋97、對貯藏液體或氣體的薄壁結(jié)構(gòu)，如水箱、氣箱和油罐等所采用的鉚接方法是（A）。A.緊密鉚接法B.強(qiáng)密鉚接C.強(qiáng)固鉚接98、鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的（B）有關(guān)。A.大小B.厚度C.硬度99、錫焊是（A）的一種。A.釬焊B.熔焊C.壓焊100、錫焊應(yīng)根據(jù)（C）選用焊劑。A.工件大小B.烙鐵的溫度C母材的性質(zhì)101、彎形有焊縫的管子時，焊縫必須置于（C）位置。A.彎形外層B.彎形內(nèi)層C.中性層102、矯正彎形時，材料產(chǎn)生冷作硬化，可采用（A）方法，使其恢復(fù)原來的力學(xué)性能。A.回火B(yǎng).淬火C.調(diào)質(zhì)103、只有（B）的材料才能進(jìn)行矯正。A.硬度較高B.塑性較好C.脆性較大104、鋼板在彎形時，其內(nèi)層材料受到（A）。A.壓縮B.拉伸C.延展105、對扭曲變形的條料，可用（B）進(jìn)行矯正。A.彎曲法B.扭轉(zhuǎn)法C.延展法106、彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為（B）（或長度）。A.工作高度B.自由高度C.有效高度107、鉆削黃銅材料時，為了避免扎刀現(xiàn)象，鉆頭需修磨（A）。A.前面B.主切削刃C.橫刀108、用壓板夾持工件鉆孔時，墊鐵應(yīng)比工件（C）。A.銷底B.等高C.稍高109、在鉆殼體與襯套之間的騎縫螺紋底孔時，鉆孔中心的樣沖眼應(yīng)打在（B）。A.略偏軟材料一邊B.略偏硬材料一邊C.兩材料中110、柱形分配絲錐，其頭錐、二錐的大徑、中徑和小徑（A）。A.都比三錐的小B.都與三錐的相同C.都比三錐的大111、套螺紋時圓桿直徑應(yīng)（B）螺徑大紋。A.等于B.小于C.大于112、采用三塊平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，這種平板稱（C）平板。A.標(biāo)準(zhǔn)B.基準(zhǔn)C原始.113、對刮削面進(jìn)行粗刮時應(yīng)采用（C）法。A.點刮B.短刮C.長刮114、刮削內(nèi)孔時，接觸點的合理分布應(yīng)為（B）。A.均勻分布B.中間少兩端多C.中間多兩端少115、研磨外圓柱面時，采用的研磨環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比工件的外徑（B）mm。A.略小0.025-0.05B.略大0.025-0.05C.略小0.05-0.10D.略大0.05-0.10116、工件的表面粗糙度要求最細(xì)時，一般采用（C）加工。A.精車B.磨削C.研磨D.刮削117、研磨小平面工件，通常采用（B）軌跡。A.螺旋式研磨運動B.8字形或仿8字形研磨運動C.直線研磨運動D.擺動式直線研磨運動118、分組選配法要將一批零件逐一測量后，按（C）的大小分成若干組。A.基本尺寸B.極限尺寸C.實際尺寸119、在裝配時修去指定零件上預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度的方法，稱為（D）。A.互換法B.選配法C.調(diào)整法D.修配法120、在裝配前，必須認(rèn)真做好對裝配零件的清理和（C）工作。A.修配B.調(diào)整C.清洗D.去毛倒刺121、由于摩擦和化學(xué)等因素的長期作用而造成機(jī)械設(shè)備的損壞稱為（C）。A.事故損壞B.摩擦損壞C.自然損壞122、機(jī)械設(shè)備的大修、中修、小修和二級保養(yǎng)，屬于（A）修理工作。A.定期性計劃B.不定期性計劃C.維護(hù)保養(yǎng)123、以檢修工人為主，操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計劃檢修工作，稱為（B）。A.小修B.二級保養(yǎng)C.大修D(zhuǎn).中修124、對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行周期性的徹底檢查和恢復(fù)性的修理工作，稱為（D）。A.小修B.中修C.二級保養(yǎng)D.大修125、螺紋連接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的（A）。A.摩擦力矩B.擰緊力矩C.預(yù)緊力126、雙螺母鎖緊屬于（A）防松裝置。A.附加摩擦力B.機(jī)械C.沖點127、利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于（B）防松裝置。A.附加摩擦力B.機(jī)械C.沖點D.粘接128、楔鍵是一種緊鍵聯(lián)結(jié)，能傳遞轉(zhuǎn)距和承受（B）。A.單向徑向力B.單向軸向力C.雙向徑向力D.雙向軸向力129、平鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的（C）接觸傳遞轉(zhuǎn)距。A.上平面B.下平面C.兩側(cè)面D.上下平面130、滑移齒輪與花鍵軸的聯(lián)結(jié)，為了得到較高的定心精度，一般采用（B）。A.小徑定心B.大徑定心C.鍵側(cè)定心D.大、小徑定心131、標(biāo)準(zhǔn)圓錐銷具有（D）錐度。A.1：60B.1：30C.1：15D.1：50132、管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和（A）聯(lián)接兩種。A.不可拆卸B.可調(diào)節(jié)C.可焊接D.可定位133、過盈聯(lián)接裝配，是依靠配合面的（C）產(chǎn)生的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)距。A.推力B.載荷力C.壓力D.靜力134、V帶傳動機(jī)構(gòu)是依靠帶與帶輪質(zhì)檢的（A）來傳遞運動和動力的。A.摩擦力B.張緊力C.拉力D.圓周力135、V帶傳動機(jī)構(gòu)中，帶在帶輪上的包角不能小于（C）否則容易打滑。A.60°B.80°C.120°D.100°136、在安裝新傳動帶時，最初的張緊力應(yīng)為正常張緊力的（C）倍。A.1B.2C.1.5D.2.5137、V帶的張緊程度一般規(guī)定在測量載荷W作用下，帶與兩輪切點跨距中每100mm長度，使中點產(chǎn)生（C）mm撓度為宜。A.5B.3C.1.6D.2138、皮帶張緊力的調(diào)整方法是（C）A.改變帶輪尺寸B.加強(qiáng)帶的初拉力C.改變兩軸中心距139、對分度或讀數(shù)機(jī)構(gòu)中的齒輪副，其主要的要求是（A）。A.傳遞運動的準(zhǔn)確性B.傳動平穩(wěn)性C.齒面承載的均勻性140、對在重型機(jī)械上傳遞動力的低速重載齒輪副，其主要的要求是（C）。A.傳遞運動的準(zhǔn)確性B.傳動平穩(wěn)性C.齒輪承載的均勻性141、錐齒輪裝配后，在無載荷情況下，齒輪的接觸表面應(yīng)（A）。A.靠近齒輪的小端B.在中間C.靠近齒輪的大端142、蝸輪箱經(jīng)裝配后，蝸輪蝸桿的接觸斑點精度是靠移動（A）的位置來達(dá)到的。A.蝸輪軸向B.蝸桿徑向C.蝸輪徑向143、一對中等精度等級，正常嚙合的齒輪，它的接觸斑點在輪齒高度上應(yīng)不少于（D）。A.30％-50％B.40％-50％C.30％-60％D.50％-70％144、錐齒輪嚙合質(zhì)量的檢驗，應(yīng)包括（A）的檢驗。A.側(cè)隙和接觸斑點B.側(cè)隙和圓跳動C.接觸斑點和圓跳動145、聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的（B）誤差。A.垂直度B.同軸度C.平行度146、動壓潤滑軸承工作時，為了平衡軸的載荷，使軸能浮在油中，必須（C）。A.有足夠的供油壓力B.有一定的壓力差C.使軸有一定的旋轉(zhuǎn)速度147、動壓潤滑軸承是指運轉(zhuǎn)時（B）的滑動軸承。A.混合摩擦B.純液體摩擦C.平摩擦148、滾動軸承基本代號的排列順序為（C）。A.尺寸系列代號、類型代號、內(nèi)徑代號B.內(nèi)徑代號、尺寸系列代號、類型代號C.類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號149、滾動軸承公稱內(nèi)徑用除以5的商數(shù)表示的內(nèi)徑范圍為（C）。A.10-17mmB.17-480mmC.20-480mm150、滾動軸承內(nèi)徑與軸的配合應(yīng)為（A）。A.基孔制B.基軸制C.非基制151、滾動軸承外徑與外殼孔的配合應(yīng)為（B）。A.基孔制B.基軸制C.非基制152、皮碗式密封屬于（A）密封裝置。A.接觸式B.非接觸式C.間隙式153、迷宮式密封屬于（B）密封裝置。A.接觸式B.非接觸式C.間隙式154、皮碗式密封裝置，適用于密封處的圓周速度不超過（C）m/min的場合。A.3B.5C.7D.10155、皮碗式密封用于防止漏油時，其密封唇應(yīng)（A）。A.向著軸承B.背著軸承C.緊靠軸承156、裝配剖分式滑動軸承時，為了達(dá)到配合的要求，軸瓦的剖分面比軸承體的剖分面應(yīng)（C）。A.低一些B.一致C.高一些157、裝配推力球軸承時，緊環(huán)應(yīng)安裝在（C）的那個方向。A.靜止的平面B.轉(zhuǎn)動的平面C.緊靠軸肩158、裝配滾動軸承時，軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑，應(yīng)（B）軸承的圓弧半徑。A.大于B.小于C.等于159、裝配滾動軸承時，軸上的所有軸承內(nèi)、外圈的軸向位置應(yīng)該（A）。A.有一個軸承的外圈不固定B.全部固定C.都不固定160、一種黃色凝膠狀潤滑劑，稱為（B）。A.潤滑油B.潤滑脂C.固體潤滑劑161、軸是機(jī)械中的重要零件，軸本身的精度高低將直接影響旋轉(zhuǎn)件運轉(zhuǎn)質(zhì)量，所以其精度一般都控制在（A）mm以內(nèi)。A.0.02B.0.05C.0.01162、滾動軸承裝配后，軸承運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無噪聲，工作時溫度不超過（B）。A.25℃B.50℃C.100℃163、機(jī)器裝配后，加上額定負(fù)荷所進(jìn)行的試驗稱為（C）。A.性能試驗B.壽命試驗C.負(fù)荷試驗164、按照技術(shù)要求對機(jī)器進(jìn)行超出額定負(fù)荷范圍的運轉(zhuǎn)試驗稱為（B）。A.壽命試驗B.超負(fù)荷試驗C.破壞性試驗165、故障的類型很多，由于操作人員操作不當(dāng)所引發(fā)的故障可歸納為（C）。A.技術(shù)性故障B.規(guī)律性故障C.偶發(fā)性故障166、測定產(chǎn)品及其部件的性能參數(shù)而進(jìn)行各種試驗稱為（A）。A.性能試驗B.型式試驗C.超速試驗167、螺紋連接產(chǎn)生松動故障的原因，主要是經(jīng)受長期（C）而引起的。A.磨損B.運轉(zhuǎn)C.振動168、機(jī)械產(chǎn)生溫升過高現(xiàn)象，反映了軸承等（A）部位的工作狀況失常。A.摩擦B.接觸C.聯(lián)接169、減速機(jī)齒輪點蝕與剝落原因有（D）。A、材質(zhì)、硬度和缺陷B、齒輪精度較差C、潤滑油不符合要求或油位過高D、以上都有170、減速器油溫過高的原因是（E）。A、潤滑油不合格或使用過長、油量過多B機(jī)件損壞C、箱體外部被雜物或煤粉覆蓋D、冷卻裝置堵塞或失效E、以上都有171、減速器平常的維護(hù)保養(yǎng)主要是（D）。A、安裝時的調(diào)整和試車B、定期檢查、高溫點檢和油質(zhì)化驗C、定期補(bǔ)油和換油。D、以上都有172、減速機(jī)平常的重點監(jiān)控內(nèi)容是（D）。A、減速器振動大，有雜音B、油溫高、漏油C、齒輪損壞，串軸，軸承碎裂D、以上都有173、負(fù)荷試車時應(yīng)逐步加載至滿負(fù)荷（有條件時應(yīng)按25％、50％、75％、100％分四個階段加載），每個階段運轉(zhuǎn)的時間不少于（B）小時。A、1B、2C、3D、4174、除以下什么情況下應(yīng)及時更換潤滑油。（D）A、潤滑油中異物含量超過2%B、潤滑油中金屬磨料超過0.5%C、潤滑油中含水量超過2%D、潤滑油油溫超過規(guī)定值的20%175、減速器常見的漏油部位有。（D）A、沿減速器合箱面處漏油B、沿減速器上面的視孔蓋處漏油C、沿減速器底部的放油孔處漏油D、以上都有176、下列哪一項不屬于減速器軸承部位過熱的原因。（A）A、箱體外部被雜物或煤粉覆蓋B、軸承蓋或者密封部分摩擦；軸承損壞或者磨損C、軸承間隙過大或過小D、潤滑油不足；斜齒輪鍵柄松曠177、下列哪一項可導(dǎo)致減速器振動大。（E）A、電機(jī)螺絲松動B、地腳螺絲松動C、軸變形失去平衡D、齒輪損壞E、以上原因都可導(dǎo)致178、串軸的原因包括。（D）A、齒輪加工偏斜造成串軸B、齒輪螺旋角誤差造成串軸C、減速器承受正負(fù)扭矩作用時，齒厚誤差、齒面不均勻磨損和過早磨損、齒背變形造成串軸D、以上都有第二部分：初級焊工題庫判斷題（對打“√”，錯打“×”）1、在潮濕而觸電危險性較大的環(huán)境中，人體的電阻一般是1000Ω。（×）2、電流通過人體產(chǎn)生電擊危險性最大的是從頭到腳的電流途徑。（×）3、當(dāng)空氣相對濕度超過75%時，即屬于焊接的危險環(huán)境。（√）4、焊接時弧光中的紅外線對焊工會造成電光性眼炎。（×）5、紫外線對眼睛的傷害與電弧至眼睛的距離平方成正比。（×）6、焊接過程產(chǎn)生的弧光是由紫外線、紅外線組成的。（×）7、焊工應(yīng)穿深色的工作服，因為深色容易吸收弧光。（×）8、焊工的工作服是由合成纖維織物制成的。（×）9、在易燃易爆場合下焊接時，鞋底下應(yīng)有鞋釘，以防在工作中滑倒。（×）10、焊工在推拉電閘時，應(yīng)面對電閘，以便看清合、拉電閘的情況。（×）11、焊機(jī)的安裝、檢查由電工完成，修理焊機(jī)可由焊工自己完成。（×）12、焊工在更換焊條時可以赤手操作。（×）13、焊條電弧焊施焊前，應(yīng)檢查設(shè)備的絕緣可靠性、接線正確性、接地的可靠性和電流調(diào)整的可靠性。（√）14、弧焊電源安裝時，每臺焊機(jī)必須有單獨的電源開關(guān)。（√）15、在室外臨時使用電源時，臨時動力線不得沿地面拖拉，應(yīng)該把臨時動力線架高布線，架設(shè)高度不低于2.5米。（√）16、用酸性焊條焊接時，藥皮中的氟石在高溫時會產(chǎn)生氟化氫有毒氣體。（×）17、距離高壓線3米或低壓線1.5米范圍內(nèi)焊接作業(yè)時，高壓線或低壓線必須停電作業(yè)。（√）18、耳罩對高頻噪聲有良好的隔離作用，平均可以隔離噪聲值為15-30dB。（√）19、選擇大號的濾光片，對紫外線與紅外線防護(hù)較好，熔池也看到清楚，既不傷眼又不會使焊工吸收過多的煙塵及毒氣。（×）20、人在接地點周圍、兩腳之間出現(xiàn)的電壓為跨步電壓。（√）21、焊條直徑實際上是指焊芯的直徑。（√）22、堿性焊條的工藝性能差，對油、銹、水很敏感，因此不能用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。（×）23、堿性焊條抗氣孔能力比酸性焊條強(qiáng)。（×）24、酸性焊條抗裂紋的能力比堿性焊條差，所以不適宜焊接比較重要的金屬結(jié)構(gòu)。（√）25、酸性焊條中的藥皮氧化性較強(qiáng)，所以不適宜焊接合金元素較多的材料。（√）26、E5015是碳鋼焊條型號的表示方法，其中50表示熔敷金屬的屈服點為500MPa。（×）27、焊條型號E4303對應(yīng)的焊條牌號為J422。（√）28、J422是結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號完整的表示方法，其中42表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度最大值為420MPa。（×）29、碳鋼焊條一般是按焊縫與母材等強(qiáng)度的原則來選用。（√）30、當(dāng)接頭坡口表面鐵銹等難于清理時，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性焊條。（×）31、保管焊條的庫房要保持一定濕度，要求相對濕度應(yīng)在60%以下。（√）32、儲存焊條必須墊高，與地面和墻壁的距離均應(yīng)大于0.3米。（√）33、所有的焊接接頭中，以對接接頭應(yīng)用最為廣泛。（√）34、T型接頭能承受各種方向的力和力矩，所以應(yīng)用最為廣泛。（×）35、對于V型坡口，坡口面角度總是等于坡口角度。（×）36、開坡口的目的主要是保證焊件在厚度方向上全部焊透。（√）37、低碳鋼可以采用冷加工方法，也可采用熱加工方法加工坡口。（√）38、清理坡口表面的鐵銹、油污、水分的目的是提高焊縫金屬強(qiáng)度。（×）39、氧乙炔焊的焊接方法代號是311。（√）40、焊條電弧焊的焊接方法代號是141。（×）41、焊機(jī)空載時，由于輸出端沒有電流，所以不消耗電流。（×）42、額定焊接電流是指該電源工作允許使用的最大焊接電流。（×）43、型號BX3-400交流弧焊變壓器中的400表示使用該焊機(jī)時選擇的焊接電流不能超過400A。（×）44、調(diào)節(jié)焊接電流實際上是調(diào)節(jié)電弧靜特性曲線。（√）45、動鐵式弧焊變壓器當(dāng)手柄逆時針旋轉(zhuǎn)鐵芯向外移動時，電流增大。（√）46、動圈式弧焊變壓器焊接電流調(diào)細(xì)，是通過手柄改變一次線圈和二次線圈的距離來實現(xiàn)的，距離越大則電流越大。（×）47、專用焊接軟電纜是用多股純銅細(xì)絲制成的導(dǎo)線。（√）48、弧焊電源連接網(wǎng)路的動力線的導(dǎo)電截面積要足夠大，其允許的電流值應(yīng)等于電源的額定焊接電流。（×）49、電弧靜特性是指在弧長一定時，電弧穩(wěn)定燃燒情況下，焊接電流與電弧電壓的關(guān)系。（√）50、具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象成為焊接電弧。（√）51、焊條偏心是引起偏磁吹的原因之一。（×）52、焊接參數(shù)對保障焊接質(zhì)量是十分重要的。（√）53、直流焊接時，焊條接電源正極的接法叫正接。（×）54、焊接電流是焊條電弧焊中的最重要的參數(shù)。（√）55、焊接打底層焊道時，為了保證焊透，焊接電流要大些。（×）56、立焊、橫焊時選用的電流要比平焊時的大些。（×）57、焊接時，為了能看清焊接熔池，盡量采用長弧焊接。（×）58、定位焊只是為了裝配和固定接頭位置，對定位焊縫要求可以與正式焊接不一樣。（×）59、中厚板焊接時，應(yīng)采用多層焊或多層多道焊。（√）60、用直流電壓表鑒別焊機(jī)正負(fù)極。鑒別時將直流電壓表的正負(fù)極分別接在直流電源的兩個電極上，若電壓表指針向正方向偏轉(zhuǎn)時，則與電壓表正極相連的焊機(jī)輸出端是負(fù)極。（×）61、焊接過程中，當(dāng)電弧長度改變時，主要是弧柱長度發(fā)生變化。（√）62、劃圈收弧法適用于薄板焊接收弧。（×）63、T型接頭平角焊的焊接是比難焊接的一種位置。（×）64、堿性焊條引弧時，采用直擊法引弧，可以避免在焊縫中產(chǎn)生氣孔。（×）65、焊接過程中，焊條沿焊接方向向前移動，焊條移動速度越大，焊縫余高越大。（×）66、如果熔孔做的過大，引弧后焊縫背面余高過高，甚至燒穿。（√）67、板厚在5mm以下，焊接時一般開雙V型坡口。（×）68、平焊位置焊接時，焊條與焊件夾角越大，焊縫熔池深度也越大；焊條與焊件夾角越小，焊縫熔池深度也越淺。（√）69、立焊位置焊接時，熔池金屬與熔渣容易分離。（√）70、高壓氧與油脂易燃物質(zhì)接觸就會發(fā)生激烈的氧化反應(yīng)而迅速燃燒，甚至爆炸。（√）71、氣焊、氣割時，氧氣的消耗量比乙炔大。（√）72、乙炔是一種碳?xì)浠衔?，比空氣輕。（√）73、減壓器具既有降壓作用又有穩(wěn)壓作用。（√）74、氧乙炔用的射吸式割炬可以直接使用液化石油氣進(jìn)行氣割。（×）75、H01-6型焊炬中，1是表示射吸式。（√）76、G01-30型割炬中，30表示可以切割的材料厚度最大為30mm。（×）77、為保證工件能夠割透，切割氧的壓力越大越好。（×）78、隨著割件厚度的增加，選擇的割嘴號碼應(yīng)增大，使用的氧氣壓力也相應(yīng)的要增大。（√）79、氣割時割嘴向切割方向傾斜，火焰指向已割金屬稱為割嘴的前傾。（×）80、小于6mm的鋼板氣割時，應(yīng)采用割嘴前傾的方法。（×）81、鋼管在正常氣割時，預(yù)熱火焰均應(yīng)垂直于鋼管的表面。（√）82、鋼管在正常氣割時不論割嘴移到何種位置，割嘴均應(yīng)垂直于管子的表面。（×）83、若焊炬和割炬無射吸能力則不能使用。（√）84、氧氣瓶內(nèi)氣體具有壓力，因此氣動工具可以使用氧氣作為氣源。（×）85、為了改善通風(fēng)效果，對局部焊接部位可以使用氧氣進(jìn)行通風(fēng)換氣。（×）86、液化石油氣瓶可不加裝減壓器而直接用膠管連接氣瓶閥。（×）87、乙炔氣瓶一般應(yīng)在40攝氏度以下使用。（√）88、液化石油氣瓶、氧氣瓶、乙炔瓶的減壓器可以互換使用。（×）89、焊嘴、割嘴溫度過高時，只能暫停使用而不能放入水中冷卻。（×）90、氣焊作業(yè)停止時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。（√）91、氧氣膠管和乙炔膠管為了拆卸方便，只要能插上即可，不用捆扎。（×）92、禁止在帶壓力或帶電的容器、罐、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接和氣割。（√）93、為防止水泥地爆炸傷人，不要直接在水泥地上進(jìn)行氣割。（√）94、在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道及密閉容器、艙室中進(jìn)行氣割、氣焊作業(yè)時，焊炬、割炬應(yīng)隨人進(jìn)出，嚴(yán)禁將焊炬、割炬放在工作地點。（√）95、氧氣是可燃?xì)怏w，它容易引起強(qiáng)烈的燃燒和爆炸。（×）96、中性焰、氧氣焰、碳化焰三種火焰中，中性焰溫度最高。（×）97、氣焊時焊嘴過熱是造成回火的原因之一。（√）98、乙炔瓶使用時可以臥置。（×）99、氣焊時為了保護(hù)眼睛，應(yīng)采用大于10號的遮光片。（×）100、外觀檢查是常用的、簡單的檢驗方法，以肉眼觀察為主。（√）101、外觀檢查之前，要求將焊縫表面的焊渣清理干凈。（√）102、咬邊作為一種缺陷的主要危害是在咬邊處會引起應(yīng)力集中。（√）103、立焊時焊縫不容易產(chǎn)生焊瘤。（×）104、由于對接的兩個焊件沒有對正，而使板或管的中心線存在平行偏差而造成的缺陷稱為錯邊。（√）105、弧坑僅是焊道末端產(chǎn)生的缺陷，所以是一種沒有危害的缺陷。（×）106、外觀質(zhì)量的好壞，在很大程度上反應(yīng)了焊工的操作技能水平。（√）107、外觀質(zhì)量在很多程度上取決于焊接參數(shù)是否合適，與焊工操作水平無關(guān)。（×）108、焊縫返修時不一定需要考試合格的焊工擔(dān)任。（×）109、要求焊后熱處理的焊件應(yīng)在熱處理前返修。（√）110、已進(jìn)行過熱處理的焊件在返修后不再進(jìn)行熱處理。（×）111、焊接變形和焊接應(yīng)力都是由于焊接是局部的不均勻加熱引起的。（√）112、焊接熱輸入越大，焊接變形越小。（×）113、焊接大厚度鋼或剛性很大的結(jié)構(gòu)，焊后不易產(chǎn)生變形，所以焊接區(qū)也不易產(chǎn)生焊接應(yīng)力。（×）114、焊接應(yīng)力與變形的形成都是由不均勻溫度造成的。（√）115、焊接殘余應(yīng)力是在沒有外力的條件下，平衡于焊件內(nèi)部的應(yīng)力。（√）116、焊縫的縱向收縮和橫向收縮是引起各種焊接變形的根本原因。（√）117、Y形坡口比U形坡口角變形小。（√）118、焊縫如果分布在中性軸的一側(cè)，則應(yīng)首先焊接靠近中性軸的焊縫，然后焊接遠(yuǎn)離中性軸的焊縫，可以減小焊接變形。（√）119、焊件進(jìn)行焊后熱處理是為了減小焊接變形。（×）120、焊件在加熱時，如果膨脹不受限制，冷卻后就不會產(chǎn)生應(yīng)力與變形。（×）121、當(dāng)焊件拘束度較小時，冷卻時能夠比較自由地收縮，則焊接變形較大，而焊接殘余應(yīng)力較小。（√）122、采用對稱焊接的方法可以減少焊件的波浪變形。（×）123、采用小的焊接熱輸入，既能減小焊接變形，也能減小焊接應(yīng)力。（√）124、采用合理的焊接順序和焊接方向是減小焊件變形的有效方法。（√）125、采用剛性固定法和反變形法，可以有效地減少梁的焊接應(yīng)力。（×）126、壓力容器在進(jìn)行水壓試驗時，對材料進(jìn)行了一次機(jī)械拉伸，消除了部分焊接殘余應(yīng)力。（√）127、在其他焊接參數(shù)不變的條件下，焊接速度快則焊件變形小。（√）128、在滿足承載要求的前提下，應(yīng)盡量減小焊件的焊縫尺寸。（√）129、在焊前裝配時，先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行人