不良貭量成本案例-六西格瑪6sigma案例

共7頁(yè)第7頁(yè)不良貭量成本案例DMAIC方法：定義(define)、評(píng)估(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(control)。一．定義(define)問(wèn)題說(shuō)明：某公司40％的訂單在送貨至顧客時(shí)，無(wú)法達(dá)到顧客的要求，其中30％是因?yàn)楫a(chǎn)品不合格而被拒收，PPM122000。8％是因?yàn)檠诱`送貨。2％是因?yàn)榘b不合格。這些問(wèn)題損害了該公司的形象，引起顧客不滿情緒，造成每月大約350000元對(duì)拒收的訂單進(jìn)行返工，接連不斷的送貨失誤威脅到該公司在行業(yè)中的地位。目標(biāo)說(shuō)明：減少70％的送貨失誤（減少至12％）；，并在本年第3季度減少50％的返工成本。限制條件：小組成員預(yù)計(jì)要把25％～50％的時(shí)間投入到項(xiàng)目的實(shí)施流程中，對(duì)他們的本職工作的支持將……（由項(xiàng)目發(fā)起人審查決定）假設(shè)條件：沒(méi)有一個(gè)合理的解決方案將被視為“超出公司現(xiàn)有的可利用資源的總量限度”。不過(guò)，小組的注意力將重點(diǎn)放在改進(jìn)現(xiàn)有的流程上，而不是放在設(shè)計(jì)、再設(shè)計(jì)流程上。小組指導(dǎo)方針：項(xiàng)目小組決定每個(gè)星期至少開(kāi)一次會(huì)議，時(shí)間定為星期二上午9：00～10：00。每次會(huì)議在達(dá)成一致意見(jiàn)后再做決議，并在需要的地方用標(biāo)準(zhǔn)分析指導(dǎo)決議的形成。如果無(wú)法達(dá)成一致意見(jiàn)，則由小組領(lǐng)導(dǎo)來(lái)最后拍板。小組成員：組長(zhǎng)：XXX組員：XXX；XXX；XXX；XXX；XXX；XXX；XXX；XXX初步項(xiàng)目規(guī)劃：為了達(dá)成預(yù)期目標(biāo)和結(jié)果，小組成員必須積極加快工作進(jìn)度。以下是完成DMAIC流程各個(gè)階段的里程碑日期：定義(define)：3月15日評(píng)估(measure)：4月15日分析(analyze)：5月15日改善(improve)：6月15日控制(control)：7月15日識(shí)別和傾聽(tīng)顧客的意見(jiàn)目的：提供“評(píng)估量”的信息，這些評(píng)估量在解決方案實(shí)施流程中需要加以跟蹤檢測(cè)。注意：避免實(shí)施“成本削減方案”傾聽(tīng)顧客的意見(jiàn)時(shí)，損害公司的利益。確保在確認(rèn)問(wèn)題和目標(biāo)時(shí)，使用的術(shù)語(yǔ)與關(guān)鍵顧客一致。促使小組成員盡量多與顧客接觸。與顧客保持密切聯(lián)系方法：通過(guò)電話與10個(gè)顧客調(diào)查。選擇3個(gè)重點(diǎn)顧客直接拜訪。通過(guò)信函與所有54家顧客聯(lián)系。收集所有能收集到的交付信息。顧客要求的權(quán)重和滿意類(lèi)型權(quán)重顧客的要求類(lèi)型10與現(xiàn)成的硬件相匹配不滿意10與現(xiàn)成的軟件相匹配不滿意8語(yǔ)音轉(zhuǎn)換為文字的精確度（至少達(dá)95％）滿意55分鐘內(nèi)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和訂單滿意5正確的數(shù)量不滿意3按訂單上的日期發(fā)貨滿意識(shí)別并用文件記錄按真實(shí)情況編寫(xiě)問(wèn)題說(shuō)明，盡可能以事實(shí)為依據(jù)，盡可能具體記錄和統(tǒng)計(jì)任何問(wèn)題。修正項(xiàng)目的范圍。揭示“顯而易見(jiàn)”的根本原因。投入人員職責(zé)及和供應(yīng)商、顧客的關(guān)系。二．評(píng)估(measure)（過(guò)渡性的關(guān)鍵階段）：該階段證實(shí)精簡(jiǎn)存在的問(wèn)題，開(kāi)始尋找引起問(wèn)題的根本原因——分析階段的目標(biāo)。1．“評(píng)估量”的選擇1）選擇的“評(píng)估量”有典型性。2）選擇的“評(píng)估量”有可行性。3）選擇交付績(jī)效水平、交付時(shí)間、交付數(shù)量差異、超額運(yùn)費(fèi)。2．收集和解釋數(shù)據(jù)1）交付績(jī)效水平：PPM為12280。2）交付時(shí)間：從訂單到產(chǎn)品運(yùn)出的平均周期17.3天。按訂單生產(chǎn)流程：11.6天。3）交付數(shù)量差異:繪制“推移圖”，出錯(cuò)訂單約有93％來(lái)至前4個(gè)月。1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月4）超額運(yùn)費(fèi)：繪制“排列圖”，主要來(lái)至xy公司、wy公司、ad公司、wd公司和qs公司。xywyadwdqsarslxtrt5）錯(cuò)送產(chǎn)品：繪制“排列圖”，主要來(lái)至qs公司、ar公司、xy公司、wy公司和ad公司。qsarxywyadwdslxtrt三．分析(analyze):將數(shù)據(jù)分析和流程分析相結(jié)合分析出根本原因。見(jiàn)根本原因假設(shè)/分析循環(huán)圖。提出原因假設(shè)（一個(gè)或多個(gè)）提出原因假設(shè)（一個(gè)或多個(gè)）分析數(shù)據(jù)/流程確認(rèn)并選擇幾個(gè)關(guān)鍵原因確認(rèn)并選擇幾個(gè)關(guān)鍵原因分析數(shù)據(jù)/分析數(shù)據(jù)/流程修正或拒絕假設(shè)A.假設(shè)主要根本原因：（錯(cuò)送產(chǎn)品：）送給采購(gòu)部的訂單細(xì)則表填錯(cuò)。部分供應(yīng)商貼錯(cuò)產(chǎn)品標(biāo)簽，以致錯(cuò)把不合適的采購(gòu)產(chǎn)品和本公司生產(chǎn)產(chǎn)品組裝包裝后并送貨給顧客。為了使供貨滿足顧客最后期限，加班匆匆忙忙送貨，從而產(chǎn)生了差錯(cuò)。由于生產(chǎn)車(chē)間工人頻繁流動(dòng)，接受培訓(xùn)不充分。錯(cuò)把A產(chǎn)品和B產(chǎn)品混在一起。在運(yùn)轉(zhuǎn)車(chē)上，由于標(biāo)簽錯(cuò)誤。最后錯(cuò)把產(chǎn)品送到其他顧客手中。包裝車(chē)間使用代用包裝箱，標(biāo)識(shí)未及時(shí)更改，錯(cuò)把其他產(chǎn)品送到顧客手中。B.根本原因循環(huán)圖用特性因果圖針對(duì)一個(gè)后果列出一系列原因或可能途徑。特性因果圖又名“石川圖”、“魚(yú)刺圖”。4～10人共同討論，采用“思維爆炸法”將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因以系統(tǒng)方式圖解。環(huán)料人XXYYXX測(cè)法機(jī)通過(guò)特性因果圖對(duì)可能原因進(jìn)行分類(lèi)，有助于思考各種可能性，而不是只把焦點(diǎn)放在少數(shù)的特殊范圍上。C.制作業(yè)務(wù)流程：檢查訂單檢查訂單有問(wèn)題嗎？有有問(wèn)題嗎？重寫(xiě)訂單重寫(xiě)訂單無(wú)生成材料清單生成材料清單準(zhǔn)備“送貨車(chē)”準(zhǔn)備“送貨車(chē)”檢查庫(kù)存檢查庫(kù)存是否缺貨？是否缺貨？缺否生產(chǎn)延遲生產(chǎn)生產(chǎn)延遲生產(chǎn)發(fā)出訂貨命令發(fā)出訂貨命令流程圖是最重要的一種方法。繪制中關(guān)注的主要焦點(diǎn)是改進(jìn)、設(shè)計(jì)、評(píng)估和管理流程。流程圖基本要素表示方法：任務(wù)——方塊、檢查點(diǎn)——菱形、工作流向——箭頭。D．?dāng)?shù)據(jù)分析：小組開(kāi)始對(duì)數(shù)據(jù)分析存在的問(wèn)題：·硬件不統(tǒng)一；·軟件不統(tǒng)一；·送貨延遲；·數(shù)量有誤。小組通過(guò)排列圖（泊拉圖）來(lái)討論“失誤類(lèi)型”：失誤率15234104硬件不統(tǒng)一軟件不統(tǒng)一送貨延遲數(shù)量有誤失誤類(lèi)型小組通過(guò)排列圖（泊拉圖）進(jìn)一步來(lái)討論“硬件不統(tǒng)一”118失誤率18864產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3產(chǎn)品4產(chǎn)品5硬件不統(tǒng)一小組通過(guò)直方圖來(lái)討論“顧客要求截止日期前后的散布圖”退貨數(shù)－6－5－4－3－2－101234567顧客要求截止日期前后的散布圖還可以用其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)（頻率圖、推移圖、散布圖、相關(guān)圖……）進(jìn)行分析。E.數(shù)據(jù)和流程結(jié)合：縮小根本原因的范圍。四．改進(jìn)(improve)：改進(jìn)階段——提出選擇并實(shí)施解決方案。A.多功能小組在實(shí)施改進(jìn)階段提出以下問(wèn)題：1．真正原因：什么行動(dòng)或想法能闡明真正的原因并達(dá)到我們的目的。2．解決方案：哪一個(gè)想法能形成可操作的解決方案。3．實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：哪一個(gè)解決方案能使我們達(dá)到目標(biāo)而付出代價(jià)最小。4．確保有效：如何檢驗(yàn)所選擇的方案，從而確保其有效性，然后我們長(zhǎng)期執(zhí)行該方案。實(shí)施改進(jìn)階段的最好辦法是：提出大量的關(guān)于怎樣解決問(wèn)題的觀點(diǎn)，利用這些觀點(diǎn)構(gòu)成可操作方案。（多功能小組采用頭腦風(fēng)暴）小組獲得40項(xiàng)建議和想法。B.成功實(shí)施頭腦風(fēng)暴活動(dòng)的要點(diǎn):1．明確目標(biāo)：小組人員目標(biāo)一致可獲得既有數(shù)量又有質(zhì)量的建議。2．廣納良言：集思廣益，注意傾聽(tīng)別人的意見(jiàn)。3．不要評(píng)論：不要對(duì)建議加以判斷、評(píng)判和評(píng)論。4．避免自我評(píng)判：有些想法，在你自己看來(lái)是“愚蠢的想法”，卻有可能激發(fā)別人的天才想法。5．逆向思維：拋開(kāi)原來(lái)的假設(shè)，讓思維開(kāi)闊一些。C.把想法變成真實(shí)的解決方案；1．去除重復(fù)建議：2．整理剩下建議：形成數(shù)類(lèi)建議。3．多項(xiàng)選擇：小組每個(gè)人選出自己最喜歡的幾個(gè)建議和觀點(diǎn)。建議從40個(gè)縮小為12個(gè)。建議和觀點(diǎn)張李王趙何周楊越武師漢總計(jì)建議和觀點(diǎn)1建議和觀點(diǎn)2建議和觀點(diǎn)3建議和觀點(diǎn)4建議和觀點(diǎn)5建議和觀點(diǎn)6建議和觀點(diǎn)7……4．確定解決方案：認(rèn)真討論，將剩下的建議形成解決方案，對(duì)比各個(gè)方案的優(yōu)劣對(duì)比。定稿解決方案。“調(diào)整及時(shí)定購(gòu)系統(tǒng)（JIT）和制定新的績(jī)效指標(biāo)”5．降低風(fēng)險(xiǎn)的討論：為了成功的實(shí)施方案。小組把注意力集中到“4個(gè)P”上。規(guī)劃（planning）試驗(yàn)（piloting）：有關(guān)問(wèn)題的防范措施（problempfevention）。說(shuō)明：（JIT（justintime）—