電廠化學(xué)考試問答題集

問答題。水質(zhì)分析有哪些基本要求？水質(zhì)分析的基本要求是：正確的取樣，并使水樣具有代表性。確保水樣不受污染，并在規(guī)定的可存放時間內(nèi)，做完分析項(xiàng)目。確認(rèn)分析儀器準(zhǔn)確可靠并正確使用。掌握分析方法的基本原理和操作。正確地進(jìn)行分析結(jié)果的計(jì)算和校核。pNa電極法測定Na+含量的原理是什么？當(dāng)鈉離子選擇性電極—pNa電極與甘汞參比電極同時浸入水溶液后，即組成測量電池對，其中pNa電極的電位隨溶液中鈉離子的活度而變化。用一臺高阻抗輸入的毫伏計(jì)測量，即可獲得同水溶液中鈉離子活度相對應(yīng)的電極電位，儀器的電計(jì)部分可以將測得的電動勢值直接用pNa刻度值表示出來。因此，從pNa計(jì)表頭上可以直接讀出溶液的pNa值。pNa電極法測定Na+時應(yīng)注意什么？所用試劑瓶以及取樣瓶都應(yīng)用聚乙烯塑料制品。各種標(biāo)準(zhǔn)液應(yīng)貯放在聚乙烯塑料桶內(nèi)，嚴(yán)防污染。新塑料瓶或桶都應(yīng)用1∶1的熱HCl處理，然后用超純水反復(fù)沖洗多次才能用。各取樣瓶及定位用瓶（塑料）都應(yīng)專用。新買來及久置不用的電極，為防止手指油膩的污染，應(yīng)用沾有四氯化碳或乙醇的棉花擦凈電極頭部，并用蒸餾水反復(fù)沖洗干凈，并在加過堿化劑后的pNa＝4的定位溶液中浸漬1～2h后使用。經(jīng)常使用的pNa電極，在用完后應(yīng)將其放在加過堿化劑后的pNa＝4定位溶液中備用。電極導(dǎo)線有機(jī)玻璃引出部分切勿受潮。pNa電極定位時間超過10分鐘或測超純水時，反應(yīng)超過15分鐘或兩種溶液讀數(shù)的差值＞1士0.05pNa值（即線性變差），都是電極變壞的反應(yīng)，應(yīng)報(bào)廢。注意H+以及K+對測定Na+的干擾。前者可以通過加入堿化劑，使被測溶液的pH＞10來消除；后者則必須嚴(yán)格控制Na+∶K+在10∶1以下，否則會給測試結(jié)果帶來誤差。電極線性的好壞，可用3個定位溶液進(jìn)行相互校對來鑒定。對兩個相差為一個數(shù)量級的定位溶液，其誤差應(yīng)在士0.03pNa值以內(nèi)。在配制pNa5和6的標(biāo)準(zhǔn)溶液時，應(yīng)考慮到稀釋用超純水中的本身合鈉量。電導(dǎo)率測定中應(yīng)注意什么？盛測量水樣的容器，應(yīng)保持潔凈，在測量電導(dǎo)很低（即電阻很高）的水樣時，應(yīng)選用塑料容器。應(yīng)特別注意被測溶液的溫度。對中性鹽來說，溫度每增加1℃，電導(dǎo)率約增大2%，平時所測得的電導(dǎo)率都應(yīng)該換算成25℃的數(shù)值表示。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，通常在pH值為5～9范圍內(nèi)，天然水的電導(dǎo)率與水溶液中溶解物質(zhì)之比大約為1∶（0.6～0.8）。高純水（如蒸汽、凝結(jié)水等）被盛人容器后應(yīng)迅速測量，否則，由于空氣中的CO2溶人水里，其電導(dǎo)率升高很快。注意水樣與測試電極不受污染。因各種離子的遷移速度不同，其中H+為最大，而多價陰離子和重碳酸離子為最小，所以相同濃度的酸、堿、鹽的電導(dǎo)率相差很大。一般電解質(zhì)濃度越大，則水溶液的電導(dǎo)率也越大。但由于陰、陽離子間的相互吸引，使電解質(zhì)的離解率隨電解質(zhì)的濃度的增大而減小，因此，當(dāng)溶液無限稀時，才能用當(dāng)量電導(dǎo)來計(jì)算該溶液的電導(dǎo)率同含鹽量的關(guān)系。為什么是電解質(zhì)水溶液具有導(dǎo)電性？電導(dǎo)率如何定義的？電導(dǎo)率可表征溶液的什么性質(zhì)？由于水中各種鹽類均以離子形態(tài)存在，溶液通電后，在電場作用下帶電的離子根據(jù)其所帶電性不同，而產(chǎn)生定向移動，于是使水溶液起導(dǎo)電作用。水的導(dǎo)電能力的大小，可用電導(dǎo)率來表示，電導(dǎo)率就是單位體積的溶液的電導(dǎo)度（電導(dǎo)），單位S／cm。電導(dǎo)率反映了水中含鹽量的多少，是水的純凈程度的一個重要指標(biāo)。水越純凈，含鹽量越少，電導(dǎo)率越小。即電導(dǎo)的大小等于電阻值的倒數(shù)。什么是酚酞堿度與甲基橙堿度？酚酞堿度：就是用酚酞作指示劑所測得的堿度（滴定終點(diǎn)pH＝8.2～8.4）。甲基橙堿度（全堿度）：就是以甲基橙作指示劑所測得的堿度（滴定終點(diǎn)pH＝3.1～4.4）。什么叫化學(xué)腐蝕？什么叫電化學(xué)腐蝕？其主要區(qū)別是什么？金屬表面與周圍介質(zhì)的分子或原子直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在不產(chǎn)生電流的情況下，使金屬遭到破壞的現(xiàn)象，叫做金屬的化學(xué)腐蝕。最典型的就是在高溫情況下，鋼材的水蒸汽腐蝕、爐管的外表面受高溫爐煙的氧化等。在金屬因腐蝕而被破壞的過程中，有電流產(chǎn)生的腐蝕叫做電化學(xué)腐蝕。大部分腐蝕都屬于電化學(xué)腐蝕，如金屬在水溶液中或在潮濕空氣中的腐蝕等。化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕最主要的區(qū)別就是腐蝕過程中有無電流的產(chǎn)生。我廠機(jī)械加速澄清池的工作原理？原水由進(jìn)水管進(jìn)入環(huán)形三角配水槽后，由槽底配水孔流入第一反應(yīng)室，在此與分離室回流來的泥渣混和?；旌秃蟮乃捎谌~輪的提升作用，從葉輪中心進(jìn)入，再向外沿輻射方向流出來，經(jīng)葉輪與第二反應(yīng)室底板間的縫隙流入第二反應(yīng)室。在第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室完成接觸絮凝作用。第二反應(yīng)室設(shè)有整流板，以消除因葉輪提升作用所造成的水流旋轉(zhuǎn)，使水流平穩(wěn)地經(jīng)導(dǎo)流室流入分離室，導(dǎo)流室也設(shè)有導(dǎo)流板。分離室上部為清水區(qū)，清水向上流入輻射集水槽，然后再經(jīng)過環(huán)形集水槽流入出水管。分離室下部為懸浮泥渣層，下層泥渣大部分沿傘形板底部的回流縫（設(shè)有導(dǎo)流板）再次流入第一反應(yīng)室重新與原水進(jìn)行接觸絮凝反應(yīng)，少部分排入排泥斗，在排泥斗內(nèi)濃縮后排出池外，以減少水耗。環(huán)形三角配水槽上設(shè)有排氣管，以排除進(jìn)水中混入的空氣?；炷齽┛杉尤氲谝环磻?yīng)室，也可加至環(huán)形三角配水槽或進(jìn)水管中。我廠混凝劑加至配水井進(jìn)水母管上的管式混合器內(nèi)，在環(huán)形三角配水槽上設(shè)有混凝劑、助凝劑、泥漿臨時加藥管。機(jī)械加速澄清池運(yùn)行中為什么要維持一定量的泥渣循環(huán)量？如何維持？澄清池運(yùn)行中，水和凝聚劑進(jìn)入混合區(qū)后，將形成絮凝物。循環(huán)的泥渣和絮凝物不斷接觸，以促進(jìn)絮凝物長大，從而沉降，達(dá)到分離的目的。一般通過澄清池的調(diào)整實(shí)驗(yàn)，確定澄清池的運(yùn)行參數(shù)，回流比一般為1：3，定時進(jìn)行底部排污。當(dāng)澄清池運(yùn)行工況發(fā)生變化時，還應(yīng)根據(jù)出水的情況，決定排污。計(jì)量泵打不出混凝劑液是何原因？進(jìn)藥管堵塞，可取下藥箱內(nèi)的進(jìn)藥管，沖洗進(jìn)口濾網(wǎng)，或用自來水將進(jìn)藥管系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗。藥箱液位偏低，應(yīng)及時配藥、抽取、稀釋濃藥液，使藥液液位和濃度都符合規(guī)程要求。流量劑中有大量氣泡，主要是計(jì)量泵閥座或進(jìn)口藥管有滲漏，如柱塞及填料處不嚴(yán)密或進(jìn)藥口堵塞，也會使空氣從泄漏處被吸進(jìn)泵內(nèi)，從而影響了藥泵的出力。閥球磨損、破裂腐蝕或變形使閥球在柱室內(nèi)起不到逆止閥的作用。行程調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)應(yīng)重新調(diào)節(jié)。閥座內(nèi)堵塞或漏藥嚴(yán)重，影響出力。其它機(jī)械裝置發(fā)生異常。澄清池出水質(zhì)異常原因及處理？一．出水全面帶礬花1.出力偏大，清水區(qū)上升流速大，水和絮凝體分離不良。應(yīng)檢查進(jìn)水流量。減小出力到額定值。2.泥渣層太高，清水區(qū)高度小，水和絮凝體分離時間短。檢查一反、二反及泥渣沉降比，其值較正常值高。增加排泥次數(shù)，縮短排泥周期，也可適當(dāng)進(jìn)行底部排泥。3.加藥量偏大，水和絮凝體分離不良。檢查膠體電荷傳感器的測量值。減小加藥量二．出水濁度大（無礬花）1.加藥量偏小、進(jìn)水流量偏大或進(jìn)水濁度太大。首先檢查膠體電荷傳感器的測量值，判斷膠體脫穩(wěn)程度是否足夠。然后檢查加藥泵運(yùn)行情況、進(jìn)水流量及進(jìn)水濁度。適當(dāng)加大加藥泵出力或增啟加藥泵運(yùn)行，將澄清池出力減小到額定值以下，待出水合格后，緩慢增加出力到額定值。2.加藥量太大，造成水中出現(xiàn)混凝體膠體。檢查膠體電荷傳感器的測量值，根據(jù)其結(jié)果可判斷出水中混凝劑量太大。另外，出水有一些泛白，其渾濁的狀態(tài)與澄清池進(jìn)水的渾濁狀態(tài)明顯不同。調(diào)小加藥量。三．出水全面帶細(xì)顆粒礬花。1.澄清池內(nèi)泥渣太少，使脫穩(wěn)的膠體未充分與活性泥渣接觸，未能絮凝長大。檢查二反的絮凝體形成情況，一反、二反沉降比，其值較正常值低。啟動加泥裝置，適當(dāng)向澄清池加一些活性污泥并適當(dāng)增大加藥量。2.澄清池內(nèi)泥渣循環(huán)不良，使脫穩(wěn)的膠體未充分與活性泥渣接觸，未能絮凝增大。3.二反水流幾乎不流動，攪拌機(jī)可能未運(yùn)行或轉(zhuǎn)速低?？烧{(diào)整攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速及葉輪的位置。4.進(jìn)水溫度、濁度低。絮凝效果不好。檢查進(jìn)水水質(zhì)。啟動加泥裝置，并適當(dāng)增大加藥量?；蛟谶M(jìn)水水質(zhì)已滿足使用需要時，可停運(yùn)澄清池開旁路運(yùn)行。5.加藥量低，取樣靜置待礬花沉降，檢查出水濁度情況。如濁度大應(yīng)增大加藥量。四．出水區(qū)局部礬花或有明顯的絮凝體堆積，1.分離區(qū)部分斜板跨塌，水流不通，造成周邊上升流速增大，帶出絮凝體；或者斜板跨塌形成局部直流通道，上升流速大，帶出絮凝體。檢查斜板完整情況。聯(lián)系檢修檢查。2.澄清池清水區(qū)被陽光局部強(qiáng)烈照曬，使局部水溫上升，上升流速增大，帶出絮凝體。出水區(qū)某些局部區(qū)域長期翻礬花，應(yīng)懷疑是配水不均造成。聯(lián)系檢修檢查澄清池清水區(qū)被陽光局部強(qiáng)烈照曬，使局部水溫上升，上升流速增大，帶出絮凝體。檢查澄清池是否被局部照曬，被照曬的位置是否就是礬花大的位置。我廠機(jī)械攪拌澄清池的初次投運(yùn)及檢修后投運(yùn)操作？檢查進(jìn)出水管、集水槽、取樣管、排泥管、排空管、電機(jī)冷卻水管、加藥管應(yīng)暢通無堵檢查各電磁閥、電動閥動作是否正常，手動閥門啟閉是否靈活。將池內(nèi)積泥及機(jī)械間雜物清理干凈；攪拌機(jī)、刮泥機(jī)周圍應(yīng)無積水、積油?？刂乒?、攪拌機(jī)、刮泥機(jī)已送電；檢查攪拌機(jī)、刮泥機(jī)各減速機(jī)注油應(yīng)在油標(biāo)范圍內(nèi)；檢查攪拌機(jī)、刮泥機(jī)空轉(zhuǎn)應(yīng)靈活；調(diào)整好刮泥機(jī)底部軸承潤滑水系統(tǒng)的進(jìn)口恒位水箱水位，并保證不間斷供水；啟動攪拌機(jī)、刮泥機(jī)試運(yùn)行，攪拌機(jī)空運(yùn)行額定轉(zhuǎn)速為300～500r/min，試運(yùn)時間不小于2小時。攪拌機(jī)、刮泥機(jī)試運(yùn)期間：運(yùn)行電流應(yīng)無異常波動，無異常噪聲和跳動現(xiàn)象；各密封處不得有滲油現(xiàn)象；軸承溫升不超過65℃；檢查刮泥機(jī)齒輪嚙合指示信號應(yīng)能在上位機(jī)上正常反饋。加藥系統(tǒng)應(yīng)良好備用，溶液箱內(nèi)藥液應(yīng)足夠，藥品應(yīng)充足。全開出水門及工業(yè)消防水池進(jìn)水門，開啟進(jìn)水門，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量在900～1200t/h之間（設(shè)計(jì)值的1/2～2/3），啟動混凝劑加藥泵向管道混合器前及澄清池本體加藥，加藥量調(diào)整為正常值的2倍，即每臺澄清池360L/h(10%藥液)；調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為200r/min，待水位上升至二反后，提高攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速至300r/min。每30分鐘測一次二反泥渣沉降比，若發(fā)現(xiàn)泥渣比較松散、絮凝體較小或原水水溫低，可啟動加泥泵向澄清池加泥，促使泥渣盡快形成。當(dāng)出水門出水時，投濁度儀。出水濁度合格后，緩慢增加進(jìn)水流量(分多次操作，每次增加流量約為300t/h，即設(shè)計(jì)值的20%，水量增加間隔時間不小于1h）至設(shè)計(jì)值(1800t/h)，投入混凝劑加藥自動控制系統(tǒng)。停止向澄清池本體加藥。我廠機(jī)械攪拌澄清池停運(yùn)后重新投運(yùn)(指澄清池未放空，如澄清池已放空，按澄清池檢修后投運(yùn)操作)的操作？澄清池停運(yùn)后，泥渣處于壓實(shí)狀態(tài)，所以重新投運(yùn)時，應(yīng)先開啟底部排污門，排出底部少量泥渣，使泥渣松動。開刮泥機(jī)底部潤滑水，啟動刮泥機(jī)、攪拌機(jī)運(yùn)行；調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min。全開出水門及工業(yè)消防水池進(jìn)水門，開啟進(jìn)水門，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量在1200t/h左右（設(shè)計(jì)值的2/3），啟動混凝劑加藥泵向管道混合器前及澄清池本體加藥，加藥量調(diào)整為正常值的2倍，即每臺澄清池360L/h(10%藥液)，或者在進(jìn)水前半小時加藥至第一反應(yīng)室，以保證出水水質(zhì)。出水水質(zhì)合格后，分兩次（先增加300t/h，約1小時、出水穩(wěn)定后再增加300t/h）調(diào)節(jié)出力到設(shè)計(jì)值（1800t/h）運(yùn)行并投入自動加藥系統(tǒng)，停止向澄清池本體加藥。過濾運(yùn)行中，反洗不徹底會引起哪些不良后果？每次反洗應(yīng)將濾層中的污物清除干凈，否則，累積在濾層中的污物會使濾料顆粒相互粘接，從而破壞濾池的正常運(yùn)行。在什么情況下需要對無閥濾池進(jìn)行強(qiáng)迫反洗？反洗強(qiáng)度為多少？如何調(diào)節(jié)？如遇到下列情況，應(yīng)對無閥濾池進(jìn)行強(qiáng)迫反洗：濾池出水水質(zhì)不合格；濾池出水量減少，有一部分進(jìn)水長時間從輔助虹吸管及虹吸管中流到地溝而又形不成虹吸反洗。選用反洗強(qiáng)度的大小和許多因素有關(guān)。例如濾層濾料的種類、粒度、濾層的高度、受污染程度，水溫等。一般石英砂濾料的反洗強(qiáng)度常為15~18L/（m2.s）,反洗時濾層的膨脹率應(yīng)為25%~50%。在實(shí)際反洗過程中，主虹吸下降管出口處的錐形擋板的高低，可調(diào)節(jié)無閥濾池反洗時的反洗強(qiáng)度。一般調(diào)到既能洗掉濾層中的污泥雜質(zhì)，又不沖跑石英砂為宜。要進(jìn)行無閥濾池的強(qiáng)迫反洗時，可打開接在虹吸輔助管縮節(jié)前的自來水水源，讓自來水順輔助虹吸管流下，起到抽吸主虹吸管中空氣的作用，即人為地形成濾池的虹吸反洗過程，另外，當(dāng)輔助虹吸管及主虹吸管中已長時間流水，但不形成虹吸反洗時，可將濾池的進(jìn)水門關(guān)閉，使澄清池出水堰中的水位升高后，在快開濾池進(jìn)水門，對濾池建立虹吸反洗過程也有促進(jìn)作用。重力式無閥濾池的虹吸原理是什么？過濾時，來水由進(jìn)水管進(jìn)入濾池，經(jīng)過濾層自上而下地過濾，清水進(jìn)入底部集水箱后從出水收集管進(jìn)入上部集水箱儲存。水箱充滿后，水流從出水管進(jìn)入清水箱。濾層不斷截留懸浮物，阻力不斷增加，因而促使虹吸上升管內(nèi)水位不斷上升。當(dāng)管內(nèi)水位達(dá)到虹吸輔助管管口時，水自該管中落下，藉以抽吸走虹吸下降管中的空氣，因虹吸下降管下部有水封，使虹吸下降管內(nèi)形成負(fù)壓，水位逐漸上升。當(dāng)虹吸下降管水位上升到頂部時，虹吸上升管、虹吸下降管內(nèi)空氣抽完，便發(fā)生虹吸。這時，水箱中的水自下而上沖洗濾層，對濾料進(jìn)行反沖洗，當(dāng)沖洗水箱水位下降到虹吸破壞管管口時，空氣進(jìn)入虹吸管，破壞虹吸，濾池反洗結(jié)束進(jìn)入下一周期的運(yùn)行。重力式無閥濾池形不成虹吸的原因？濾料亂層或流失，濾層壓差小，導(dǎo)致虹吸上升管水位不能上升到虹吸輔助管管口虹吸系統(tǒng)(如上升管、下降管、抽氣管等)漏氣。虹吸輔助管堵塞，導(dǎo)致抽氣負(fù)壓不足。抽氣管堵塞，導(dǎo)致不能抽氣。二氧化氯發(fā)生器的啟動操作？首次啟動應(yīng)檢查安裝是否正確，特別注意電源輸出正負(fù)極與設(shè)備接線是否正確。注意設(shè)備中的陰極、陽極、中性電極三者之間不能接觸，特別是在清洗完畢進(jìn)行安裝時，必須保證正確的安裝位置，否則將可能發(fā)生短路，燒毀陽極。檢查水射器、排堿閥應(yīng)暢通?；}：打開鹽箱頂蓋，加入食鹽，打開化鹽閥使清水進(jìn)入鹽中，配置好飽和食鹽水，水滿關(guān)閥。電解槽注液：打開清水閥和鹽水閥，同時向電解槽陽極室、陰極室注液。通過水位管觀察進(jìn)液的速度。調(diào)整閥門，使兩室進(jìn)液速度保持均衡。待兩室溢流口均溢流時，關(guān)閉兩閥，準(zhǔn)備開機(jī)。調(diào)試電壓、電流：將電源柜電位器調(diào)至零位，打開電源開關(guān)，逐漸調(diào)節(jié)電壓至12V。電解開始，電流將逐漸上升，當(dāng)上升至額定值時，降低電壓至10V，保持正常運(yùn)行。切記不可帶負(fù)荷啟動。檢查吸氣效果：電解開始后，檢查水射器吸氣情況，若有異常，應(yīng)及時找出原因，排除故障。二氧化氯通過水射器加至生活水池進(jìn)水管上。我廠混凝劑(固體堿式氯化鋁)的配制操作？啟混凝劑溶解箱進(jìn)水門，放水至溶解箱上部，以水位約在溶解框一半為宜。關(guān)進(jìn)水門。動混凝劑溶解箱攪拌電機(jī)，打開溶解框進(jìn)水門，逐漸將混凝劑倒入混凝劑溶解箱的溶解框內(nèi)，待混凝劑溶解箱到高液位(約90%液位)后關(guān)閉溶解框進(jìn)水門。應(yīng)注意倒藥速度不能太快，防止混凝劑結(jié)塊或堵塞溶解框。配制在混凝劑溶解箱的藥品按10%的濃度考慮，即每箱藥液可加入混凝劑約250kg。凝劑完全溶解后，停運(yùn)混凝劑溶解箱攪拌電機(jī)，啟動混凝劑輸送泵，將混凝劑輸入混凝劑計(jì)量箱。重復(fù)混凝劑溶解箱配藥和輸藥過程，根據(jù)來水濁度情況，使混凝劑計(jì)量箱藥位達(dá)50～100%，然后加水使混凝劑計(jì)量箱到高液位(約90%液位)，啟動混凝劑溶解箱攪拌機(jī)攪拌均勻后停止。凝劑溶解箱、混凝劑計(jì)量箱未處于低液位時，每隔1小時啟動其攪拌機(jī)運(yùn)行1分鐘，防止混凝劑沉淀。離心式水泵的起停操作？啟動離心式水泵的工作要求：檢查水泵應(yīng)處于完好狀態(tài)，無人在泵上進(jìn)行檢修工作；軸承油室油質(zhì)合格，油位正常；水泵進(jìn)水閥門全開，檢查填料密封情況，以少量滴水為佳（進(jìn)水為負(fù)壓時不會造成填料處泄漏）。把泵殼上的放氣門打開，排出向泵內(nèi)注水時的空氣，然后關(guān)閉放氣門，開啟機(jī)械密封的冷卻水閥門；啟動電機(jī)，緩慢開啟泵的出水閥至所需開度，并檢查水泵出水流量、壓力、電流和軸承溫度是否正常。啟動時，空轉(zhuǎn)時間不能過長，否則會造成泵體內(nèi)溫度升高，產(chǎn)生汽化及損壞設(shè)備。停用離心式水泵的工作要求：當(dāng)水泵需要停用時，應(yīng)先把出水閥關(guān)閉，再關(guān)閉進(jìn)水真空表旋塞；切斷電動機(jī)電源；停用水泵時，注意其惰走時間，如惰走時間過短，要檢查泵內(nèi)是否有磨、卡現(xiàn)象；當(dāng)環(huán)境溫度較低時，打開泵體放水旋塞，以免水泵凍裂。如何檢查水泵的運(yùn)行是否正常？檢查的項(xiàng)目有：檢查軸承油室油位及油質(zhì)是否正常。檢查水泵軸承和電機(jī)軸承的溫升，一般不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃，軸承溫度不得超過75℃。檢查出口壓力表指示是否正常。檢查電流表讀數(shù)是否正常。用耳聽、手摸來檢查水泵的振動情況。用鼻嗅水泵和電動機(jī)是否過熱和有焦味。填料密封處泄漏水量，應(yīng)以每分鐘10~20滴為宜。用耳（聽針）聽水泵、電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲。水泵第一次投運(yùn)后100h,需更換油室內(nèi)的潤滑油，以后水泵運(yùn)行500h左右更換一次潤滑油。羅次風(fēng)機(jī)在運(yùn)行操作維護(hù)時應(yīng)注意什么？風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)開啟出口門，及出口排空門，不得帶負(fù)荷開機(jī)。啟動運(yùn)行正常后再關(guān)閉排空門供氣。風(fēng)機(jī)如給高效過濾器等帶壓容器或液面高于風(fēng)機(jī)容器供汽時，出口端應(yīng)設(shè)置止回閥或設(shè)置一高出水面的U形管以免倒流進(jìn)入風(fēng)機(jī)。進(jìn)口空氣溫度不得大于40℃。不準(zhǔn)超過銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。軸承，齒輪箱應(yīng)隨時檢查油面，定期加油。如何判斷澄清池的排污量是否適當(dāng)？出水水質(zhì)好。出水懸浮物≤20mg/L。反應(yīng)室的泥渣沉降比﹤15%～20%，不能超過25%。分離室泥渣層逐漸上升，出水水質(zhì)變壞，反應(yīng)室泥渣濃度增高，都可能是排污量不足，應(yīng)縮短排泥周期。浮油分離凈化機(jī)的工作原理？由于油和水的密度差的作用，大部分含油成分都浮在水面上，調(diào)節(jié)分離機(jī)四個浮筒的調(diào)節(jié)絲桿，使中間收油器浸入浮油下面10～30mm，水面上的浮油經(jīng)排水泵抽到真空分離室，在油水的密度差和波紋斜板的作用下，水中的油滴逐漸聚結(jié)在真空分離室的頂部。當(dāng)油層聚結(jié)到一定的厚度，油位電極將發(fā)出信號，電動排油泵將自動啟動，將油排至回收油箱。當(dāng)油被抽完后，油位電極又會發(fā)出信號使電動排油泵自動停止，此時排水泵將會自動啟動，將油污水儲蓄池內(nèi)的浮油抽至真空分離室，排水泵排出的水重返回油污水儲蓄池，待進(jìn)一步深度處理。脫水機(jī)啟動操作步驟？啟動前檢查檢查脫水機(jī)各部件完好；檢查各監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備；檢查物料(污泥和脫水劑)通路是否設(shè)置完好；泥餅運(yùn)輸車已準(zhǔn)備好。啟動濃縮池污泥位高或濃縮池需定期排泥時，啟動濃縮池排泥處理設(shè)備。合上電機(jī)控制主開關(guān)，按“離心機(jī)啟動”按鈕。合上螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)開關(guān)，螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)與離心機(jī)實(shí)行電氣聯(lián)鎖。檢查落實(shí)離心機(jī)已經(jīng)在啟動規(guī)定時間內(nèi)達(dá)到機(jī)器標(biāo)示牌標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)速并能在運(yùn)行中保持這個轉(zhuǎn)速。在離心機(jī)控制盤上調(diào)節(jié)好基本速差、控制斜率、控制起點(diǎn)等控制參數(shù)。脫水機(jī)準(zhǔn)備好后，開啟濃縮池出口一次門、濃縮池出口沖洗水門反沖洗約30s；關(guān)濃縮池出口沖洗水門。開啟濃縮池出口二次門，啟動濃縮池污泥泵，開啟脫水機(jī)污泥進(jìn)口閥。開啟脫水劑加藥門，啟動脫水劑計(jì)量泵加藥，投入自動調(diào)節(jié)。開脫水機(jī)進(jìn)泥濃度污泥經(jīng)脫水機(jī)脫水后，泥餅由螺旋輸送機(jī)送至運(yùn)泥車外運(yùn)，而廢水水則回流到#5廢水池。調(diào)節(jié)門，投入自動調(diào)節(jié)生活污水初期投運(yùn)操作？生物處理系統(tǒng)投產(chǎn)時，首先必須進(jìn)行生物污泥（活性污泥和生物膜）的培養(yǎng)工作。生物接觸氧化池的掛膜與活性污泥的培養(yǎng)可同步進(jìn)行，一般在第一次加料曝氣3~5天后，用眼睛可以觀察到極薄的生物膜生成，如果將其進(jìn)行鏡檢可以觀察到透明的菌膠團(tuán)，同時還有大量的游離細(xì)菌，否則需進(jìn)行第二次，第三次投料和悶曝曝氣，直到形成。這樣便可以開啟進(jìn)水，流量視培養(yǎng)情況逐日由小慢慢加大，待掛膜生長和處理效果逐漸遞增，直到正常為止。當(dāng)污水有機(jī)物濃度足夠時，也可采用連續(xù)進(jìn)水辦法掛膜，即一開始就按設(shè)計(jì)狀態(tài)連續(xù)進(jìn)水和出水，就會逐漸掛膜。一般在20攝氏度常溫下經(jīng)過5~7天，就可完成掛膜過程。本處理方法對活性污泥要求不高，可不必專門進(jìn)行活性污泥的培養(yǎng)工作。生活污水生物接觸氧化法的主要優(yōu)、缺點(diǎn)？優(yōu)點(diǎn)：（1）處理能力大；（2）對沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)性；（3）污泥量小，不會發(fā)生污泥膨脹；（4）不需要回流污泥，易于管理維護(hù)；（5）不產(chǎn)生濾池蚊蠅；缺點(diǎn)：（1）布?xì)?、布水不易均勻；填料易發(fā)生堵塞現(xiàn)象；（3）造價較高。含油污水處理運(yùn)行維護(hù)注意事項(xiàng)是什么？隨時觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查；浮油分離凈化機(jī)、真空分離凈化機(jī)的進(jìn)口管道不得有漏氣現(xiàn)象，否則會影響吸入能力，甚至?xí)斐烧`動作；當(dāng)浮油分離凈化機(jī)分離室或真空分離凈化機(jī)集油室液位計(jì)玻璃管集滿了油，而電動排油泵還未自動工作，手動亦不能啟動時，應(yīng)檢查油位電極，停機(jī)拆下清理干凈；真空分離凈化機(jī)使用中，過濾壓力逐漸增大，當(dāng)泵的排出壓力≥0.25MPa、安全閥開啟時，需清理或更換高分子濾芯。此時打開高分子吸附室的右蓋板，擰開固定濾芯的螺桿，抓緊濾芯向一個方向旋轉(zhuǎn)兩圈后可抽出濾芯。拆下濾芯后，用小刀片劃斷2－3層，剝?nèi)V芯外層。將濾芯用清水沖洗干凈后，在重新裝入高分子吸附室，即可投入使用。如濾芯清理后仍無法繼續(xù)使用，則需更換新的濾芯；當(dāng)設(shè)備長期停止工作時，將設(shè)備內(nèi)的水排放干凈，切斷設(shè)備電源，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部分注入潤滑油；在溫度較低時，為了避免真空分離凈化機(jī)集油室的油凝結(jié)，需開啟電加熱器，電加熱器的運(yùn)行由溫度計(jì)控制。敘述除碳器的工作原理？天然水的大部分陰離子是HCO3-.經(jīng)過陽離子交換后，原水中的陽離子幾乎都轉(zhuǎn)變成H+離子，存在下列反應(yīng)平衡：H++HCO3-H2CO3H2O+CO2這樣就產(chǎn)生了大量游離CO2，根據(jù)氣體溶解定律（亨利定律），任何氣體在水中的溶解度與該氣體在水氣界面上的分壓成正比例。當(dāng)陽床出水在除碳器中充分與空氣接觸時，由于空氣里的CO2含量很小，這樣水里的CO2就很容易擴(kuò)散到空氣里去，使陽床出水CO2含量大大下降?；齑苍O(shè)有上、中、下三個窺視窗，他們的作用是什么？上部窺視窗一般用來觀察反洗時樹脂的膨脹情況，中部窺視窗用于觀察床內(nèi)陰樹脂的水平面，確定是否需要補(bǔ)充樹脂，下部窺視窗用來檢測混床準(zhǔn)備再生前陰陽樹脂的分層情況。陽床為什么要設(shè)置在陰床的前面？強(qiáng)型陽樹脂的交換容量大（幾乎是強(qiáng)陰樹脂的3倍），抗反離子干擾能力強(qiáng)。如果陰床在前邊，在離子交換過程中，有可能生成CaCO3、Mg(OH)2和Fe(OH)3等沉淀，附著在樹脂的表面上，使其遭受污染。強(qiáng)型陽樹脂的抗污染能力，耐熱性能、機(jī)械強(qiáng)度等均要比陰脂好。給強(qiáng)堿性陰床除硅創(chuàng)造條件?？稍陉柎埠笤O(shè)除碳器，除去CO2，減少陰床進(jìn)水離子量。除碳器為什么設(shè)置在陽、陰床之間？經(jīng)陽床處理后，水中原來的金屬離子都置換為H+，與水中的HCO3-存在如下反應(yīng)：H++HCO3-H2CO3H2O+CO2即出水含有大量的CO2，經(jīng)除碳器除去即是除去了HCO3-，可以減輕陰床負(fù)擔(dān)。如果安裝在陰床之后，HCO3-已被陰樹脂所置換，除碳器即起不到應(yīng)有的效果。為什么陽床失效會使陰床堿度升高？出水含硅量增大？因?yàn)殛柎彩Ш?，出水中的陽離子不全部是H+，陰床運(yùn)行時則交換下來的OH-便不能完全與H+結(jié)合成水，所以陰床出水堿度會迅速升高。反應(yīng)式如下：因?yàn)镺H一為運(yùn)行中的陰床交換的反離子，它阻礙了離子交換樹脂對硅的吸附，使漏硅量增大。為什么混床的出水水質(zhì)很高？因?yàn)樵诨齑仓嘘庩栯x子交換樹脂是相互均勻的，所以其陰陽交換反應(yīng)幾乎是同時進(jìn)行的?；蛘哒f，水的陰陽離子交換是多次交錯進(jìn)行的。所以經(jīng)H型交換所產(chǎn)生的H離子和OH型交換所產(chǎn)生的OH離子都不能積累起來，基本上消除了反離子的影響，故交換反應(yīng)進(jìn)行得十分徹底，所以混床的出水水質(zhì)很高。噴射器抽不出液體有那些原因？如何處理？后級管路不暢通，致使后級壓力大。檢查處理后級管路、設(shè)備。進(jìn)水壓力低，形不成負(fù)壓。應(yīng)調(diào)大進(jìn)水量。進(jìn)液門未開或開不出。檢查處理進(jìn)液門。噴射器故障。檢修噴射器。壓卸酸、堿時應(yīng)注意些什么？首先要了解酸堿的性質(zhì)，并有一定的防護(hù)及處理急救知識。壓卸酸堿時，應(yīng)先了解來的是酸還是堿，數(shù)量是多少，是普通堿，還是高純堿。要去現(xiàn)場觀察酸堿儲罐的實(shí)際液位，以免，卸錯或造成溢流。進(jìn)行卸酸堿操作時，應(yīng)戴好防護(hù)面具，戴防護(hù)手套和穿防酸堿服。在卸酸堿時，應(yīng)有專人在旁監(jiān)護(hù)，并注意儲罐液位。卸酸堿現(xiàn)廠應(yīng)備有較大流量的自來水源，以備急用。壓卸酸堿時，應(yīng)檢查閥門動作情況是否正常，同時也應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，以防漏卸酸堿。使用壓縮空氣壓酸堿時，應(yīng)注意氣壓不得超過規(guī)定值，以防塑料管破裂。影響樹脂工作交換容量的因素有哪些？影響樹脂工作交換容量的因素，除了與所用的離子交換樹脂本身的性能有關(guān)外，還與以下因素有關(guān)：再生方式：逆流再生比順流再生的交換容量大。進(jìn)水中離子的濃度及交換終點(diǎn)的控制指標(biāo)，進(jìn)水及出水中離子濃度越高，則工作交換容量越大。樹脂層的高度，樹脂層越高，則工作交換容量越大。水流速度，流速太快或太慢不利于離子交換，故流速要適中。水溫，水溫高有利于離子交換，一般在25~50℃為宜。進(jìn)水中離子的種類，對于選擇性系數(shù)大的離子，樹脂的工作交換容量相應(yīng)要大。樹脂的再生程度，樹脂再生的越徹底，工作交換容量越大。影響固定床再生效果的因素有哪些？在實(shí)際再生中，影響固定床再生效果的因素如下：再生時放水不到中排管，或放到中排管以下，導(dǎo)致失壓或進(jìn)酸堿時下層樹脂亂層。再生過程中，樹脂亂層。壓脂層樹脂流失，中排管外漏，導(dǎo)致樹脂亂層。進(jìn)酸堿時速度不勻（太快或太慢）。置換不充分，使樹脂層中再生出的雜質(zhì)離子大量殘留在樹脂中。凈水水質(zhì)不好，使樹脂受污泥污染而影響再生效果。樹脂受到有機(jī)物及重金屬的污染。有部分樹脂已氧化變質(zhì)。上一周期運(yùn)行結(jié)束后，床層下部樹脂已深度失效。再生液溫度偏低。再生液純度偏低。固定床長時間未大反洗，使樹脂結(jié)塊或偏流。設(shè)備缺陷造成床內(nèi)偏流。固定床反洗進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)或泄漏，會造成什么后果？陽床反洗進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)或泄漏，會使凈水經(jīng)反洗進(jìn)水門直接從陽床的出水管進(jìn)入除碳器，造成除碳器的效率下降。水進(jìn)陰床后，水中強(qiáng)酸根鹽大多交換成堿，因?yàn)檫M(jìn)水中有一部分是雜質(zhì)陽離子，所以陰床中經(jīng)交換后的水仍呈堿性，水中有大量的OHˉ存在。由于OHˉ的反離子效應(yīng)，水中的弱酸根如HCO3-及HSiO3-等難以除掉。此時陰床出水的pH上升、電導(dǎo)率上升、SiO32-及Na+含量上升，并有硬度。陰床反洗進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)或泄漏，會使中間水泵過來的酸性水經(jīng)反洗進(jìn)水閥直接從陰床的出水管進(jìn)入除鹽水箱，此時出水的pH偏低，電導(dǎo)率高，SiO32-含量大大超出標(biāo)準(zhǔn)，這將會嚴(yán)重地污染鍋爐補(bǔ)給水。一級除鹽設(shè)備（陰床）再生時，如何檢查運(yùn)行中的陰床進(jìn)堿門是否有泄露？應(yīng)手工取陰床出水和混床進(jìn)水兩點(diǎn)的樣水，分別測其PH值（陰床出水一般情況下呈堿性），若混床進(jìn)水的PH值高于陰床出水的PH值則證明是因床進(jìn)堿門泄露，在測量誤差允許的范圍內(nèi)，若兩點(diǎn)的值相近，則證明閥門無泄露，若混床進(jìn)水的PH值低于陰床出水的PH值，則證明是大反洗進(jìn)水門未關(guān)嚴(yán)。如不好判斷可取兩點(diǎn)的水樣，分別測其電導(dǎo)率核實(shí)。有堿泄露時電導(dǎo)率會增大。凈水水質(zhì)惡化，對固定床運(yùn)行再生有什么影響？從澄清池到濾池的出水惡化后，會對下一步的除鹽過程及其設(shè)備產(chǎn)生很大的影響：大量的泥渣和絮凝帶進(jìn)固定床特別是陽離子交換器，大部分都聚集在壓脂層的表面，增大進(jìn)水通流的阻力，使固定床進(jìn)出口壓差增大，因此限制了進(jìn)水流量，而且增大了對中排管的壓力。泥渣和絮凝層象一層濾層使進(jìn)水阻力增大，當(dāng)阻力達(dá)到一定程度時，容易使進(jìn)水從局部區(qū)域穿透濾膜運(yùn)行，其后果是進(jìn)水偏流嚴(yán)重，樹脂層利用率下降，制水量下降，酸堿耗上升。大量懸浮泥渣及膠體，易將樹脂表面的交換網(wǎng)孔堵塞，容易使固定床再生不良或長時間反洗不合格。凈水中大量膠體及有機(jī)物帶進(jìn)固定床，易使陰樹脂受到污染，他們還可能穿透固定床進(jìn)入補(bǔ)給水，再帶入爐內(nèi)。泥渣.﹑絮凝等在固定床樹脂表面時長日久，特別是在夏季，易在樹脂表面滋生微生物除鹽水箱污染如何分析、處理？除鹽水箱污染的原因如下：電導(dǎo)率表失靈，值班人員沒有密切監(jiān)視，使已超標(biāo)的水繼續(xù)送往除鹽水箱。再線硅表失靈，值班人員沒有密切監(jiān)視，也沒有及時人工測定來核查水質(zhì)，使已超標(biāo)的水繼續(xù)送往除鹽水箱。試劑失效或不準(zhǔn)確，誤將不合格的水當(dāng)作合格的水繼續(xù)送往除鹽水箱。再生時混床出水閥沒有關(guān)嚴(yán)或泄漏，使再生液通過混床出水母管漏入除嚴(yán)水箱。混床反洗進(jìn)水閥沒有關(guān)嚴(yán)或泄漏，運(yùn)行時使陰床出水直接經(jīng)混床出水母管進(jìn)入除鹽水箱。混床再生進(jìn)水閥沒有關(guān)嚴(yán)或泄漏，運(yùn)行時使陰床出水經(jīng)再生進(jìn)水閥漏入自用水系統(tǒng)，再由自用水系統(tǒng)經(jīng)自用水泵漏入除鹽水箱。處理方法如下：立即將已失效的固定床停止運(yùn)行，并停止由此水箱輸送補(bǔ)給水，盡快找出除鹽水箱污染的原因。仔細(xì)分析檢查混床再生進(jìn)水閥、混床反洗進(jìn)水閥及混床出水閥是否完好嚴(yán)密。當(dāng)除鹽水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)時，禁止向鍋爐供水，應(yīng)立即開啟水箱底部排水閥放水。超標(biāo)嚴(yán)重的水應(yīng)全部放掉。如超標(biāo)不太嚴(yán)重，可放到一定的水位后，啟動備用固定床添加合格的除鹽水，直到整個水箱的水質(zhì)合格為止。如果系統(tǒng)允許，可將超標(biāo)的除鹽水引到備用固定床進(jìn)行循環(huán)再處理，直至合格為止。陽床再生效率低的原因有哪些？再生劑用量不夠、流量和濃度不當(dāng)或再生時間短。再生時亂層或偏流。再生用酸質(zhì)量不合格。樹脂污染、變質(zhì)或破碎嚴(yán)重。反洗強(qiáng)度不夠或不徹底。交換器內(nèi)部裝置損壞，再生劑分布不均。樹脂不平整造成再生液偏流。陽床中混入了陰樹脂（添加樹脂時）。如何計(jì)算酸堿耗？1．酸耗的計(jì)算：J(HCl)＝eq\o(\s\up9(m(HCl)),VS[(JD)全＋SD])×103 g/mol式中： m(HCl)—再生時消耗鹽酸(W＝100×10-2)的質(zhì)量，kg；VS—陽床周期制水量，m3；(JD)全—陽床進(jìn)水全堿度，mmol/L；SD—陽床出水強(qiáng)酸酸度，mmol/L；用鹽酸再生時，理論酸耗為36.5g/mol。堿耗計(jì)算公式J(NaOH)＝eq\o(\s\up9(m(NaOH)),VS[SD＋c(Si02)＋c(CO2)])×103 g/mol式中： m(NaOH)—再生消耗NaOH(W＝100×10-2)的質(zhì)量，kg；VS—陰床周期制水量，m3；SD—陽床出水強(qiáng)酸酸度，mmol/L；c(SiO2)—生水活性硅的濃度，mmol/L；c(CO2)—陰床進(jìn)水中CO2的濃度，mmol/L；用氫氧化鈉再生時，理論堿耗為40g/mol。實(shí)際操作中，酸堿耗都高于理論酸堿耗我廠高效過濾器的投運(yùn)操作步驟？上向洗(成床)依次打開高效過濾器上向洗排水門、進(jìn)水門、濁度儀進(jìn)水門，并緩慢開啟進(jìn)水手動門，使浮動板向上移動壓實(shí)纖維層。操作時閥門開度每增加10％就應(yīng)觀察1～2min，當(dāng)確定調(diào)節(jié)裝置和活動孔板沒有卡阻現(xiàn)象并慢慢勻速上升時，再逐漸增大閥門開度時活動孔板上升到上限位置(從窺視孔觀察上部纖維壓實(shí)層應(yīng)大于200mm)。如高效過濾器已進(jìn)行過成床操作，則可先檢查過濾器內(nèi)浮板的位置，如浮板未落下(從中間監(jiān)視孔檢查)，則可快速增加進(jìn)水手動門開度。（2）投運(yùn)待出水濁度≤2FTU時，打開出水門(若此時無陽床運(yùn)行，應(yīng)先開啟欲投運(yùn)陽床的進(jìn)水門、排空氣門)，關(guān)閉上向洗排水門，即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。我廠除鹽設(shè)備的投運(yùn)操作步驟？陽床充水排氣開啟陽床排氣門、進(jìn)水門(若此時無高效過濾器運(yùn)行，應(yīng)先投運(yùn)高效過濾器)，充水至進(jìn)水流量突然變小時，排氣結(jié)束。床正洗排氣結(jié)束后，開啟陽床正洗排水門，關(guān)排氣門，對陽床正洗，正洗至出水Na＋≤50μg/L，硬度～0μmol/L(手工測量)。（3）啟動除碳風(fēng)機(jī)正洗合格后啟動除碳風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并打開陽床出水門，關(guān)閉正洗排水門，陽床出水進(jìn)入中間水箱。投入中間水箱水位自動調(diào)節(jié)。（4）陰床充水排氣待中間水箱液位大于1/2時(正常運(yùn)行時液位大約為2/3)，開啟陰床排氣門、進(jìn)水門，啟動中間水泵，充水至進(jìn)水流量突然變小時，排氣結(jié)束。（5）陰床正洗排氣結(jié)束后，開啟陰床正洗排水門，關(guān)排氣門，對陰床正洗，并打開在線儀表進(jìn)水門，監(jiān)視正洗出水水質(zhì)，正洗至出水電導(dǎo)率≤10μS/cm，SiO2≤100μg/L。（6）混床充水排氣陰床正洗合格后，開啟混床排氣門、進(jìn)水門、陰床出水門，關(guān)閉陰床正洗排水門，混床充水至進(jìn)水流量突然變小時，排氣結(jié)束。（7）混床正洗排氣結(jié)束后，開啟混床正洗排水門，關(guān)閉排氣門，對混床正洗，并打開在線儀表進(jìn)水門，監(jiān)視正洗出水水質(zhì)，正洗至出水電導(dǎo)率≤0.2μS/cm，SiO2≤20μg/L。（8）混床運(yùn)行正洗合格后，打開除鹽水箱進(jìn)水門、混床出水門對除鹽水箱補(bǔ)水，關(guān)閉混床正洗排水門。至此，除鹽設(shè)備投運(yùn)完畢。我廠除鹽設(shè)備停運(yùn)操作步驟？先關(guān)閉混床出口門(應(yīng)確認(rèn)完全關(guān)閉)；關(guān)閉陰床進(jìn)口門，停運(yùn)中間水泵；關(guān)閉陰床出口門、在線儀表進(jìn)樣門，關(guān)閉混床進(jìn)口門、在線儀表進(jìn)樣門(若此時無其它除鹽設(shè)備運(yùn)行，還應(yīng)關(guān)閉除鹽水箱進(jìn)口門)；關(guān)閉高效過濾器進(jìn)水門，停運(yùn)化學(xué)水泵；關(guān)閉陽床進(jìn)、出水門，關(guān)閉高效過濾器出水門、在線儀表進(jìn)樣門；停運(yùn)除碳風(fēng)機(jī)；打開高效過濾器、陽床、陰床、混床排氣門卸去設(shè)備壓力，1min后關(guān)閉。如設(shè)備停運(yùn)時間較長(超過8h)，關(guān)閉混床出口手動門。我廠高效過濾器的清洗操作步驟？濾床放松打開下向洗排水門、下向洗進(jìn)水門(若此時無化學(xué)水泵運(yùn)行，還應(yīng)開啟高效過濾器排氣門，啟動一臺化學(xué)水泵運(yùn)行)，并慢緩開啟下洗手向動進(jìn)水門，操作時閥門開度每增加10％就應(yīng)觀察2～3min，當(dāng)確定調(diào)節(jié)裝置和活動孔板沒有卡阻現(xiàn)象并慢慢勻速下降時，再增大閥門開度時活動孔板下降到下限位置(從窺視孔觀察下孔板降到原來位置)，使纖維層拉開，最終流量控制在105～140t/h之間。（2）氣水合洗開啟羅茨風(fēng)機(jī)排氣總門，啟動羅茨風(fēng)機(jī)，打開過濾器排氣門、壓縮空氣進(jìn)口門，關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)排氣總門，對過濾器進(jìn)行氣水合洗。清洗過程中應(yīng)注意調(diào)節(jié)下向洗出水手動門的開度，保持排氣門中有少量水流出。(下向洗出水手動門開度在調(diào)試時調(diào)節(jié)好后盡量不再改變)（3）下向水洗氣水合洗30min后打開羅茨風(fēng)機(jī)排氣總門，關(guān)閉進(jìn)壓縮空氣門繼續(xù)下向水沖洗，洗至出水清澈為止；（4）重復(fù)“氣水合洗”、“下向水洗”3～5次，直至出水最終清澈后，開羅茨風(fēng)機(jī)排氣總門，關(guān)閉高效過濾器進(jìn)氣門，停羅茨風(fēng)機(jī)；關(guān)下向洗排水門，待排氣門出水后關(guān)下向洗進(jìn)水門、下向洗進(jìn)水手動門。（5）上向水洗(成床)依次打開高效過濾器上向洗排水門、進(jìn)水門、濁度儀進(jìn)水門，并緩慢開啟進(jìn)水手動門，使浮動板向上移動壓實(shí)纖維層。操作時閥門開度每增加10％就應(yīng)觀察1～2min，當(dāng)確定調(diào)節(jié)裝置和活動孔板沒有卡阻現(xiàn)象并慢慢勻速上升時，再逐漸增大閥門開度時活動孔板上升到上限位置(從窺視孔觀察上部纖維壓實(shí)層應(yīng)大于200mm)。清洗至出水濁度≤2FTU時，上向水洗結(jié)束。根據(jù)實(shí)際情況，本步驟亦可在設(shè)備投運(yùn)前再進(jìn)行。（6）投運(yùn)或備用打開出水門，關(guān)閉上向洗排水門，即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。或者關(guān)閉所有閥門，開排氣門卸壓后備用。高效過濾器操作注意事項(xiàng)？進(jìn)入過濾器內(nèi)的水嚴(yán)禁帶油；運(yùn)行過程中嚴(yán)禁進(jìn)水帶氣；設(shè)備長期停運(yùn)，濾料應(yīng)在清潔、滿水條件下貯存，1～2天換水一次，以防細(xì)菌繁殖；清洗后過濾器進(jìn)出口壓差下降不大、或運(yùn)行中增加很快、或過濾周期小于20h，應(yīng)進(jìn)行堿洗。堿洗方法：用1～2%NaOH水溶液浸泡濾料24～48h，按過濾器清洗步驟操作，排水pH≤8時堿洗結(jié)束；高效過濾器成床及纖維拉開過程中，應(yīng)緩慢開啟手動門，使流量逐漸上升，并注意觀察以確定浮動板無卡澀現(xiàn)象，防止浮動板損壞。我廠陽床再生操作步驟？小反洗開反洗排水門、小反洗進(jìn)水門，啟動自用水泵，自用水泵的流量設(shè)定為60t/h。小反洗至出水清澈，時間大約為15min。大反洗陽床大反洗一般每10個周期進(jìn)行一次，大反洗后，因樹脂層次破壞，所用再生劑量為通常量的1.5～2倍。大反洗操作如下：根據(jù)需要增啟1臺高效過濾器運(yùn)行；全開反洗排水門，緩慢開啟大反洗進(jìn)水門，控制流量從小到大防止樹脂沖出或損壞陽床內(nèi)部結(jié)構(gòu)。最后流量控制在60～100t/h，使樹脂膨脹高度在上監(jiān)視孔中部，防止沖出樹脂。反洗至排關(guān)反洗進(jìn)水門、反洗排水門，停運(yùn)增啟的高效過濾器。靜置沉降小反洗結(jié)束后，停運(yùn)自用水泵，關(guān)閉小反洗進(jìn)水門、反洗排水門，使壓脂層自由沉降，以便使其平整。沉降時間約為5min。放水開啟排氣門、中排門，放至中排無水為止，關(guān)閉排氣門。放水同時開啟酸計(jì)量箱進(jìn)酸門、酸計(jì)量間酸霧吸收器進(jìn)水門，進(jìn)酸至所需液位，關(guān)閉酸計(jì)量箱進(jìn)酸門。進(jìn)酸完畢后5～10min關(guān)閉酸霧吸收器進(jìn)水門。(5)進(jìn)酸開啟陽床進(jìn)酸門、陽床酸噴射器進(jìn)水門，啟動自用水泵，用酸噴射器進(jìn)水手動門調(diào)節(jié)流量至30t/h。預(yù)噴射2～5min，檢查噴射器負(fù)壓正常(根據(jù)聲音判斷)后，開啟酸計(jì)量箱出酸門，注意酸計(jì)量箱液位應(yīng)開始下降，通過酸計(jì)量箱手動出酸門調(diào)節(jié)酸濃度在1.5～3%(經(jīng)調(diào)試確定最優(yōu)值)。置換當(dāng)酸計(jì)量箱液位降至0.1m時，酸計(jì)量箱出酸門應(yīng)自動關(guān)閉，繼續(xù)進(jìn)水置換至陽床出水酸度≤5mmol/L，時間一般30min，置換結(jié)束。停運(yùn)自用水泵，關(guān)閉陽床進(jìn)酸門、酸噴射器進(jìn)水門。(7)小正洗根據(jù)需要增啟1臺高效過濾器運(yùn)行；開陽床進(jìn)水門、排氣門，小正洗10min，關(guān)中排門，待排氣門出水后關(guān)閉。(8)正洗開啟正洗排水門，洗至出水Na＋≤50μg/L、硬度～0μmol/L后，正洗結(jié)束。投運(yùn)或停運(yùn)備用根據(jù)需要開出水門，關(guān)正排門投運(yùn)(需要投運(yùn)該列后級設(shè)備)；或停運(yùn)增啟的高效過濾器，關(guān)閉陽床所有閥門，開排氣門卸壓后停運(yùn)備用。我廠混床再生操作步驟？反洗分層開反洗排水門、反洗進(jìn)水門，啟動自用水泵，緩慢打開反洗進(jìn)水手動門，逐漸增大流量，使樹脂膨脹至上窺視孔中部位置，嚴(yán)防樹脂沖出。反洗到出水清澈沒有破碎樹脂，可以看出陰、陽樹脂已明顯分開為止。時間約15min。（2）沉降停運(yùn)自用水泵，關(guān)反洗進(jìn)水門、反洗排水門。樹脂自然沉降后，觀察樹脂分層情況，若分層不明顯，應(yīng)放水后重新分層直至分層明顯為止。如分層困難，可在分層前通入4%的堿液，以助分層。（3）放水開排氣門、上部排水門，排水至上部排水門無水排出時，關(guān)閉上部排水門、排氣門。時間約為5min。沉降、放水過程中，同時向混床酸、堿計(jì)量箱進(jìn)酸、堿，此時開啟混床酸、堿計(jì)量箱進(jìn)酸、堿門，進(jìn)酸、堿至所需液位，關(guān)閉混床酸、堿計(jì)量箱進(jìn)酸、堿門。開始進(jìn)酸即開啟酸計(jì)量間酸霧吸收器進(jìn)水門，進(jìn)酸完畢后5～10min關(guān)閉酸霧吸收器進(jìn)水門。（4）預(yù)噴射開啟混床酸、堿噴射器進(jìn)水門，開啟混床進(jìn)酸門、進(jìn)堿門、中排門，啟動自用水泵，通過酸、堿噴射器進(jìn)水手動門調(diào)節(jié)酸、堿噴射器流量各為13t/h。調(diào)節(jié)混床中排手動門開度，使混床內(nèi)水位穩(wěn)定在樹脂表面100mm處。預(yù)噴射時間為5min。（5）進(jìn)酸、堿開啟混床酸計(jì)量箱出酸氣動門，注意酸計(jì)量箱液位應(yīng)開始下降，通過混床酸計(jì)量箱出酸手動門調(diào)節(jié)酸濃度在4～5%(通過調(diào)試確定最佳值)。開啟混床堿計(jì)量箱出堿氣動門，注意堿計(jì)量箱液位應(yīng)開始下降，通過混床堿計(jì)量箱出堿手動門調(diào)節(jié)堿濃度在4～5%(通過調(diào)試確定最佳值)。（6）置換酸計(jì)量箱液位降至0.1m時，酸計(jì)量箱出酸門應(yīng)自動關(guān)閉；堿計(jì)量箱液位降至0.1m時，堿計(jì)量箱出堿門應(yīng)自動關(guān)閉。酸、堿計(jì)量箱出酸、堿門關(guān)閉后，繼續(xù)進(jìn)水置換40～60min。置換時間到，先檢查混床內(nèi)水位應(yīng)在樹脂表面100mm，如水位高則先停運(yùn)自用水泵，關(guān)閉混床進(jìn)酸門、進(jìn)堿門，關(guān)閉酸、堿噴射器進(jìn)水門，待混床水位降至樹脂表面100mm后關(guān)閉中排門；如水位低則先關(guān)閉中排門，待混床水位升至樹脂表面100mm后，停運(yùn)自用水泵，關(guān)閉混床進(jìn)酸門、進(jìn)堿門，關(guān)閉酸、堿噴射器進(jìn)水門。（7）混脂開啟羅茨風(fēng)機(jī)排氣總門，啟動羅茨風(fēng)機(jī)，開啟混床反洗排水門、排氣門、進(jìn)氣門，關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)排氣總門，進(jìn)氣混脂5min?；熘Y(jié)束，開啟羅茨風(fēng)機(jī)排氣總門，關(guān)閉混床進(jìn)氣門，檢查混脂效果，若混脂的效果不好(下面兩個窺視孔中樹脂顏色差別大)，應(yīng)重新混脂?；熘Y(jié)束后，停羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)羅茨風(fēng)機(jī)排氣總門。（8）正洗增啟1臺高效過濾器運(yùn)行，啟動本列陽床、除碳器、中間水泵、陰床，關(guān)混床反排門，開混床進(jìn)水門，待混床排氣門出水后，開混床正洗排水門、在線儀表進(jìn)水門，關(guān)排氣門，正洗至出水電導(dǎo)率≤0.2μS/cm，SiO2≤20μg/L后，正洗結(jié)束。（9）投運(yùn)或停運(yùn)備用根據(jù)需要開出口門、關(guān)正洗排水門投運(yùn)；或停運(yùn)該列中間水泵、陰床、陽床、除碳器，停運(yùn)增啟的高效過濾器。關(guān)閉混床所有閥門，開排氣門卸壓后備用。高效過濾器出水水質(zhì)不良的原因？及處理？正常運(yùn)行失效.應(yīng)停運(yùn)清洗進(jìn)水水質(zhì)差.應(yīng)檢查、處理進(jìn)水，視具體情況調(diào)小出力進(jìn)水流量波動大.應(yīng)調(diào)整進(jìn)水流量穩(wěn)定運(yùn)行濾料清洗不徹底.應(yīng)適當(dāng)延長氣水合洗時間進(jìn)水流量太小，濾層未壓實(shí).應(yīng)調(diào)整進(jìn)水流量成床不理想.應(yīng)重新成床陰床正洗時出水導(dǎo)電度或SiO2難以降低是什么原因？如何處理？原因處理1．再生劑用量不夠、濃度過低或再生時間短重新再生，適當(dāng)提高用堿量或濃度，按規(guī)定時間再生2．再生時亂層或偏流查明原因，如亂層應(yīng)增加頂壓壓力；如偏流應(yīng)進(jìn)行徹底大反洗；如是床內(nèi)裝置損壞而造成的偏流，應(yīng)及時進(jìn)行檢修3．大反洗進(jìn)水門未關(guān)嚴(yán)檢查關(guān)嚴(yán)4．交換器截面上流速分布不均勻如樹脂不平可小反洗調(diào)平；如樹脂結(jié)塊造成偏流，應(yīng)進(jìn)行徹底大反洗5．再生劑質(zhì)量差檢查再生劑質(zhì)量，改用較好的再生劑6．陽床失效再生失效的陽床7．除碳器發(fā)生故障，除碳效率降低檢修除碳器8．樹脂污染或變質(zhì)檢查樹脂情況，復(fù)蘇或更換樹脂9．陰床內(nèi)混入了陽樹脂應(yīng)防止混入。離子交換器運(yùn)行周期短或單耗大是什么原因？如何處理？原因處理1．再生劑用量不足或再生操作調(diào)整不合理對離子交換器進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)，從而找出最佳運(yùn)行、再生工況2．再生操作失誤提高再生操作水平和責(zé)任心，防止操作失誤3．水質(zhì)指標(biāo)分析有誤查明原因，進(jìn)行處理4．樹脂污染或變質(zhì)檢查樹脂情況，復(fù)蘇或更換樹脂5．樹脂破碎嚴(yán)重大反洗將破碎樹脂清除，然后補(bǔ)充樹脂6．樹脂層高度或樹脂量不夠補(bǔ)充樹脂7．再生劑質(zhì)量差檢查再生劑質(zhì)量，該用較好的再生劑8．除碳器效率低（陰床）檢查處理除碳器9．進(jìn)水離子含量高（周期短）如有條件應(yīng)改變水源10．反洗強(qiáng)度不夠或不徹底調(diào)整反洗強(qiáng)度，保證反洗時間11．交換器內(nèi)部裝置損壞檢修交換器制水設(shè)備故障處理序號現(xiàn)象原因處理1交換器反洗出水跑樹脂反洗流量過大或不穩(wěn)定，反洗布水裝置壞，局部流量過大，頂部濾網(wǎng)損壞立即關(guān)閉反洗進(jìn)水門，重新調(diào)整反洗流量，適當(dāng)時聯(lián)系檢修處理頂部濾網(wǎng)、反洗布水裝置2交換器正洗或運(yùn)行跑樹脂(出口樹脂捕捉器壓差大)出水裝置損壞立即停止正洗或運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理3交換器中排出水跑樹脂交換器中排裝置損壞立即停止再生，聯(lián)系檢修處理4交換器反洗時樹脂浮不上來反洗流量太小調(diào)大反洗流量樹脂結(jié)塊，壓得太緊逐漸加大反洗流量，沖洗樹脂。不應(yīng)使交換器運(yùn)行周期過長?；齑苍偕?，正洗時出水難以合格的原因？再生劑用量不夠、濃度不當(dāng)或再生時間短進(jìn)水裝置布水不均；中排裝置排液不均；出水裝置布水不均或再生液分布不均；樹脂不平整；樹脂結(jié)塊。再生劑質(zhì)量差樹脂污染或變質(zhì)反洗分層不好混脂效果不好進(jìn)再生液、置換時，床內(nèi)水位未控制好，造成陽樹脂接觸堿液(水位上漲)，或酸液未均勻通過陽樹脂(水位下落)陰、陽樹脂裝載？在裝樹脂之前，應(yīng)進(jìn)行交換器底部水帽大流量反沖洗2-3次，檢查水帽牢固程度和布水均勻度，檢查交換內(nèi)部裝置法蘭連接和脹口情況及交換器的嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，防止樹脂泄漏。陽樹脂的填裝：開陽床進(jìn)水門進(jìn)清水，當(dāng)水墊層1.5m時停止上水，陽樹脂利用樹脂裝卸小車由上樹脂裝填孔填裝，要求交換器內(nèi)既保持一定的水墊層高度，又要防止其溢流，隨時控制交換器內(nèi)排水。為了防止樹脂裝錯，填裝樹脂時一定要專人監(jiān)視每袋樹脂的包裝商標(biāo)以及顏色，絕不允許出現(xiàn)差錯，也不允許將塑料袋、麻繩、樹脂標(biāo)簽等雜質(zhì)混入交換器內(nèi)。陰樹脂的填裝：同陽樹脂的填裝。為了防止陰樹脂與生水接觸，陰樹脂裝填用水必須采用軟化水或陽床出水，所以首臺陰床樹脂的填裝應(yīng)在陽床制水后進(jìn)行。樹脂的填裝高度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定高度填裝。陽樹脂裝填高度為1800mm，陰樹脂裝填高度為2500mm。陰、陽樹脂的預(yù)處理？陽樹脂的堿處理及陰樹脂的酸處理陰床堿計(jì)量箱排盡水，注滿NaOH，啟動自用水泵，用1號除鹽水箱的陽床出水作堿噴射器的壓力水源，抽送混合成5%的堿液，經(jīng)臨時裝設(shè)的酸堿連通管，從陽床底部進(jìn)入陽床浸泡至樹脂層上200mm處，送完堿液之后，繼續(xù)沖洗干凈輸送管道。陽床酸計(jì)量箱排盡水，注滿鹽酸，按同樣方法，用酸噴射器抽送混合成5%的酸液，經(jīng)臨時連通管，從陰床底部進(jìn)入陰床浸泡至樹脂層上200mm處，送完酸液后，沖洗輸送管道。各浸泡20-24小時后，從上部進(jìn)水，保持樹脂層不露空，以正洗形式?jīng)_洗至陽床出水pH7-9，陰床出水pH4-5。沖洗廢液排至中和池，由酸堿廢液泵輸送至廢各浸泡20-24小時后，從上部進(jìn)水，保持樹脂層不露空，以正洗形式?jīng)_洗至陽床出水pH7-9，陰床出水pH4-5。沖洗廢液排至中和池，由酸堿廢液泵輸送至廢水處理系統(tǒng)。陽樹脂的酸處理及陰樹脂的堿處理啟動酸、堿噴射器，按常規(guī)管路系統(tǒng)把5%酸液送入陽床浸泡至樹脂層上200mm；把5%堿液送入陰床浸泡至樹層上200mm，分別浸泡20-24小時。在什么情況下應(yīng)加強(qiáng)鍋爐的排污？鍋爐剛啟動時，沒投入正常運(yùn)行前。爐水渾濁或質(zhì)量超標(biāo)時。蒸汽品質(zhì)惡化時。給水水質(zhì)超標(biāo)、加藥量異常增大時。鍋爐反映水位不清，有泡沫時。凝結(jié)器銅管水垢是怎樣形成的？我廠采用什么方法防止凝汽器結(jié)垢？凝結(jié)器銅管內(nèi)水垢通常是碳酸鹽水垢，在非開方放式冷卻水供水系統(tǒng)中，由于風(fēng)吹，蒸發(fā)造成的不斷蒸發(fā)濃縮過程中，游離CO2會因?yàn)閾]發(fā)掉而減少，使重碳酸鹽分解為CaCO3而析出，成為水垢。我廠采用加水質(zhì)穩(wěn)定劑防止凝汽器結(jié)垢。給水為什么要除氧？因?yàn)榻o水中溶有多種氣體，其中對熱力設(shè)備危害最大的有氧氣和二氧化碳?xì)?。氧和二氧化碳是引起鍋爐及附屬設(shè)備發(fā)生腐蝕的主要介質(zhì)，因此，給水必須除氧。采用熱力除氧的同時，也除去了其它有害氣體，這樣就有效地防止了熱力設(shè)備的腐蝕。熱力除氧原理是什么？氣體溶解定律（亨利定律：C＝kP）說明，任何氣體在水中的溶解度與此氣體在氣水界面上的分壓力成正比例。在敞口設(shè)備中將水溫升高到沸點(diǎn)時，此時氣水界面上的水蒸汽壓力和外界壓力相等，其它氣體的分壓都為零，因此各種氣體均不能溶于水。促使水中原有的各種溶解氣體都分離出來，這就是熱力除氧的原理。給水為什么要進(jìn)行加氨處理？其原理是什么？因?yàn)榻o水的pH值較低，具有氫去極化腐蝕和破壞金屬表面保護(hù)膜的作用，要防止此現(xiàn)象的發(fā)生，一般是在給水中加氨。其目的是提高給水的pH值。給水的pH值低的原因是由于有游離CO2的關(guān)系，加氨后，它和氨水產(chǎn)生如下反應(yīng)：NH4OH＋H2CO3→NH4HCO3十H2ONH4OH＋NH4HCO3→(NH4)2CO3＋H2O消除了CO2的影響，提高了給水pH值。蒸汽品質(zhì)劣化的原因是什么？如何處理？爐水質(zhì)量不合格，含鹽量大。應(yīng)處理爐水加強(qiáng)排污。給水質(zhì)量不合格，蒸氣清洗效果差。應(yīng)檢查處理給水質(zhì)量。汽包水位過高，負(fù)荷太大或負(fù)荷突變。應(yīng)調(diào)整鍋爐運(yùn)行方式減溫水水質(zhì)差，污染蒸汽。檢查處理減溫水.汽水分離裝置或蒸汽清洗裝置有缺陷。應(yīng)檢修汽水分離裝置或蒸汽清洗裝置。如何防止蒸汽品質(zhì)惡化？保證鍋爐排污的正常，嚴(yán)格控制爐水含鹽量。鍋爐的負(fù)荷、壓力要平穩(wěn)，不能急劇上升或驟然下降。汽包水位要保持正常，不能過高。汽包內(nèi)的汽水分離裝置加工、安裝良好，減溫器運(yùn)行正常。對鍋爐水、汽要嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)督，確保化驗(yàn)的準(zhǔn)確、真實(shí)。嚴(yán)格控制給水質(zhì)量，確保給水符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。汽水取樣應(yīng)注意什么？取樣冷卻器應(yīng)定期檢修和清除水垢。對取樣管道應(yīng)定期沖洗。給水，鍋爐水，蒸氣等樣品應(yīng)保持長流。盛水樣的采樣瓶必須是硬質(zhì)玻璃瓶或塑料瓶。測定水中某些不穩(wěn)定成分時，應(yīng)在現(xiàn)場取樣，采樣方法應(yīng)按測定方法中的規(guī)定進(jìn)行。采集水樣的瓶子上應(yīng)貼標(biāo)簽，并及時化驗(yàn)。水質(zhì)異常時的管理工作有那些？當(dāng)確認(rèn)水質(zhì)達(dá)到一級處理值時，應(yīng)立即報(bào)告值長，進(jìn)行調(diào)整并通知設(shè)備所在部門進(jìn)行處理。當(dāng)確認(rèn)水質(zhì)達(dá)二級處理值時，應(yīng)向有關(guān)單位發(fā)出水質(zhì)異常通知單。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水汽質(zhì)量劣化，并危及設(shè)備安全時，應(yīng)報(bào)告上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取緊急措施。爐水為什么會渾濁或有茶色？一般可從下面幾方面分析：給水渾濁或硬度太大。造成給水的這種現(xiàn)象主要是組成給水的凝結(jié)水、補(bǔ)給水等渾濁或硬度太大，如凝汽器漏泄、補(bǔ)給水污染等。應(yīng)測定給水，消除給水劣化現(xiàn)象。鍋爐長期不排污，或排污量不夠。應(yīng)排污或加大排污量。新爐或檢修后鍋爐在啟動的初期。加大排污量。負(fù)荷急劇變化，發(fā)生消失鹽類溶解。應(yīng)按鹽類暫時消失現(xiàn)象處理即加大排污或整爐換水。什么是“鹽類暫時消失”現(xiàn)象？它對鍋爐運(yùn)行有何危害？當(dāng)鍋爐負(fù)荷增高時，鍋爐水中某些易溶鈉鹽（Na2SO4、Na3PO4和Na2SiO3）因析出使?jié)舛让黠@降低；而當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少或停爐時，這些鈉鹽又重新溶解，這種現(xiàn)象稱為“鹽類暫時消失”現(xiàn)象，也稱為鹽類“隱藏”現(xiàn)象。出現(xiàn)“鹽類暫時消失”現(xiàn)象說明鍋爐汽水循環(huán)不正常，出現(xiàn)了局部受熱面熱負(fù)荷過高，這是很危險的，同時易溶鹽類沉積在管壁過熱面上會加劇管壁的過熱程度。影響鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，而且Na3PO4是以Na2HPO4的形態(tài)沉淀于管壁，對鍋爐保護(hù)膜有破壞作用，會引起鍋爐腐蝕。。監(jiān)督蒸汽品質(zhì)各項(xiàng)目的意義是什么？監(jiān)督項(xiàng)目及意義如下：含鈉量：因?yàn)檎羝械柠}類物質(zhì)主要是鈉鹽，所以蒸汽中的含鈉量可以表征蒸汽含鹽量的多少。含硅量：因?yàn)檎羝械墓杷釙练e在汽輪機(jī)內(nèi)，形成難溶于水的二氧化硅附著物，它對汽輪機(jī)運(yùn)行的安全性與經(jīng)濟(jì)性常有較大影響，所以要控制蒸汽含硅量。監(jiān)督爐水水質(zhì)各項(xiàng)目的意義是什么？對鍋爐水水質(zhì)監(jiān)督的目的在于防止鍋內(nèi)結(jié)垢、腐蝕和產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)不良等問題。監(jiān)督項(xiàng)目及意義如下：PO43-：鍋爐水中應(yīng)維持有一定量的PO43-，目的是為了防止生成鈣垢。但爐水中PO43-太高，會造成蒸汽品質(zhì)差等問題，所以應(yīng)使?fàn)t水中的PO43-量適當(dāng)。pH值：爐水的pH值應(yīng)保持在一定范圍，因?yàn)椋簂）pH值低時，水對鍋爐鋼材的腐蝕性增強(qiáng)；爐水磷酸鹽處理要求一定的pH值范圍；3）為了抑制鍋爐水中硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽中的溶解攜帶量；4）爐水pH值太高容易引起堿性腐蝕。含鹽量和含硅量。監(jiān)督此項(xiàng)目是為了保證蒸汽品質(zhì)。堿度。爐水堿度太高時，可能引起水冷壁管的堿性腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂（在爐管熱負(fù)荷較高的情況下，較易發(fā)生這種現(xiàn)象）。此外還可能使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽品質(zhì)。所以，對爐水堿度應(yīng)加以監(jiān)督。監(jiān)督給水水質(zhì)各項(xiàng)目的意義是什么？監(jiān)督給水水質(zhì)是為了防止給水系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢，在鍋爐排污率不超過規(guī)定數(shù)值的前提下，確保爐水水質(zhì)合格。同時也是監(jiān)督組成給水的各水質(zhì)情況。監(jiān)督項(xiàng)目及意義如下：硬度：目的是防止鍋爐和給水系統(tǒng)中生成鈣、鎂水垢，以及避免增加鍋內(nèi)磷酸鹽處理的用藥量和使鍋爐水中產(chǎn)生過多的水渣。油：給水中如果有油，當(dāng)它被帶進(jìn)鍋內(nèi)以后會產(chǎn)生以下危害：1）油質(zhì)附著在爐管管壁上并受熱分解而生成一種導(dǎo)熱系數(shù)很小的附著物，危及爐管的安全；2）在爐水中生成漂浮的水渣、促進(jìn)泡沫的形成，容易引起蒸汽品質(zhì)的劣化；3）含油的細(xì)小水滴若被蒸汽攜帶到過熱器中，會因生成附著物而導(dǎo)致過熱器管的過熱損壞。溶解氧：監(jiān)督溶解氧目的是為了防止給水系統(tǒng)和鍋爐省煤器等發(fā)生氧腐蝕，同時也是為了監(jiān)督除氧器的除氧效果。DMKO：給水中加DMKO時，應(yīng)監(jiān)督給水中的過剩DMKO量，目的是以保證完全消除熱力除氧后殘留的溶解氧，并消除因給水泵不嚴(yán)密等漏入給水中的氧。pH值：監(jiān)督給水pH值，目的是為了防止給水系統(tǒng)腐蝕，若給水pH值太大，雖對防止鋼材的腐蝕有利，但也意味著水、汽系統(tǒng)中的含氨量較多，這對銅制件有氨蝕作用。鐵和銅：監(jiān)督鐵、銅含量，是為了防止鍋爐爐管中產(chǎn)生鐵垢和銅垢，同時也可以作為評價熱力系統(tǒng)金屬腐蝕情況的依據(jù)之一。含鹽量（或含鈉量）、含硅量：為了保證鍋爐水的含鹽量（或含鈉量）、含硅量不超過允許數(shù)值，并使鍋爐排污率不超過規(guī)定值，所以應(yīng)對此指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)督。。監(jiān)督凝結(jié)水水質(zhì)各項(xiàng)目意義是什么？因?yàn)槟Y(jié)水是給水的主要部分，該水質(zhì)量不合格將直接影響給水質(zhì)量。主要監(jiān)督項(xiàng)目及意義如下：硬度。監(jiān)督此項(xiàng)目是為了防止凝結(jié)水中的鈣鎂量過大，也是監(jiān)督凝汽器運(yùn)行狀況的手段。溶解氧。在凝汽器和凝結(jié)水泵的不嚴(yán)密處漏入空氣，是凝結(jié)水中含有溶解氧的主要原因。凝結(jié)水含氧量較大時，會引起凝結(jié)水系統(tǒng)的腐蝕，還會使隨凝結(jié)水進(jìn)人給水的腐蝕產(chǎn)物增多，影響給水水質(zhì)。所以應(yīng)監(jiān)督凝結(jié)水的溶解氧。pH值：監(jiān)督凝結(jié)水pH值，是為了防止給水系統(tǒng)腐蝕，若給水pH值太大，雖對防止鋼材的腐蝕有利，但也意味著水、汽系統(tǒng)中的含氨量較多，這對銅制件有氨蝕作用。另外，為了能及時發(fā)現(xiàn)凝汽器漏泄，還應(yīng)測定凝結(jié)水的電導(dǎo)率。如發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率比正常測定值大得多時，說明凝汽器漏泄。給水溶氧不合格的原因有那些？除氧器運(yùn)行參數(shù)不正常。除氧器入口水含氧量過大。除氧器內(nèi)部裝置有缺陷。補(bǔ)水量太大，負(fù)荷變動較大。排氣門開度不合適。應(yīng)開大排氣門。給水為什么要除氧？給水除氧有哪幾種方法？因?yàn)檠跏且环N陰極去極化劑，在給水處理采用堿性水工況時，水中氧氣含量越高，鋼鐵的腐蝕越嚴(yán)重，為了防止熱力設(shè)備金屬材料發(fā)生腐蝕，就要除掉給水中的氧。給水除氧有兩種方法：熱力除氧和化學(xué)除氧（加聯(lián)胺和二甲基酮肟）如何防止熱力設(shè)備的結(jié)垢？為了防止熱力設(shè)備結(jié)垢，應(yīng)叢以下幾方面入手：盡量降低給水硬度。盡量降低給水中的硅化合物、鋁和其他金屬氧化物的含量。減少鍋爐水中含鐵量，增加除鐵裝置。減少給水的含銅量，往鍋爐水中加落合劑。做好給水處理，防止設(shè)備腐蝕。試述汽包爐磷酸鹽處理的工作原理？對汽包爐來說，為了防止從補(bǔ)給水帶入或從凝汽器漏入的各種雜質(zhì)進(jìn)入爐內(nèi)，使鍋爐發(fā)生結(jié)垢和腐蝕，就要向爐內(nèi)加入藥劑，這些藥劑一般是磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉和六偏磷酸納等，這種處理稱為磷酸鹽處理。在單獨(dú)進(jìn)行磷酸鹽處理時，大多采用磷酸三鈉，它是一種白色晶體狀的固體顆粒。加入磷酸鹽的作用是：除去爐水中的鈣離子，防止鈣垢的產(chǎn)生。由于爐水的pH值一般在9.0以上，爐水又是處于沸騰狀態(tài)，所以當(dāng)爐水中有一定含量的PO43-時，就會與爐水中的Ca2+發(fā)生反應(yīng)：10Ca2++6PO43-+2OH--→Ca10(OH)2(PO4)6生成物堿式磷酸鈣是一種疏松的水渣，不會黏附在鍋內(nèi)形成二次水垢，可隨排污水排掉。可除去爐水中部分的Mg2+及SiO32+。加入爐水中的Na3PO4經(jīng)水解后，使?fàn)t水帶堿性，在堿性沸騰的爐水中，隨給水帶入爐內(nèi)SiO32-與Mg2+發(fā)生反應(yīng)：3Mg2++2SiO32-+H2O-→3MgO·2SiO2·2H2O↓反應(yīng)的生成物蛇紋石也是呈水渣狀，也可隨排污水排出。蛇紋石和堿式磷酸鈣都是溶度積很小的難溶化合物，只要在爐水中維持一定數(shù)量的PO43-，就可使?fàn)t水維持一定的pH值，也就使?fàn)t水中的Ca2+、Mg2+濃度降的很低，從而避免了鈣、鎂水垢的形成?？煞乐瑰仩t金屬的腐蝕。在較高的pH值下，爐水中的磷酸鹽可在鍋爐金屬的表面上，生成磷酸鹽保護(hù)膜，防止金屬的腐蝕。爐水pH值偏高是何原因？在汽包爐中，有時爐水的pH值顯著上升到超過PO43-濃度所對應(yīng)的pH理論值。測定的堿度中，酚酞堿度要大于甲基橙堿度。很明顯，爐水中存在著大量的游離NaOH。游離NaOH的來源之一補(bǔ)給水，即陽床漏鈉嚴(yán)重或陰床帶出的殘存的NaOH；來源之二是凝結(jié)水，即凝汽器泄露嚴(yán)重，冷卻水中漏入的碳酸鈉、重碳酸鈉在高溫下分解：NaHCO3 CO2+NaOHNaCO3+H2oCO2+2NaoH另一原因是鹽類隱藏（暫時消失）現(xiàn)象造成的：Na3PO4+H2ONa2.85H0.15PO4+0.15NaOH當(dāng)爐水中游離NaOH過高時，應(yīng)查明原因，使制水系統(tǒng)盡量減少漏鈉。如凝汽器泄露，應(yīng)急早堵漏。采取措施后，若PH值仍過高時，可向爐水中添加磷酸氫鈉來調(diào)節(jié)爐水的PH值.爐水pH值不符合標(biāo)準(zhǔn)，對鍋爐有何危害？在汽包爐中，爐水的PH值應(yīng)不低于9.0，這是因?yàn)椋寒?dāng)PH值低時，金屬表面的保護(hù)膜遭到破壞，是對金屬的腐蝕加劇。在汽包爐中，當(dāng)爐水的PH值相當(dāng)高時，磷酸根與鈣離子才能生成容易排除的水渣。PH值高，才能抑制爐水中硅酸鹽的水解，使?fàn)t水中硅酸維持在最低水平，這樣可減少蒸氣中硅酸溶解攜帶量。但鍋爐水的PH值也不能太高，因?yàn)楫?dāng)爐水中PO43-濃度在規(guī)定范圍時，如爐水的PH值仍很高，這表明爐水中游離NaOH較多，容易引起堿性腐蝕。汽包爐爐水中磷酸鹽含量不合格，是什么原因造成的？如何處理？如發(fā)現(xiàn)爐水中磷酸鹽濃度不合格，可能是以下原因引起的：1.磷酸鹽加藥量不足，其原因有以下幾個方面：加藥泵有缺陷，使加藥的出力不足。處理方法是消除加藥泵的缺陷，恢復(fù)其正常出力。藥液濃度偏低或磷酸鹽的純度偏低，處理方法是重新配藥或換藥。加藥管堵塞或逆止閥失靈。處理方法是疏通管道或消除逆止閥缺陷。2．爐水中PO43-濃度偏低，其原因如下：鍋爐給水硬度過高而消耗PO43-。處理方法是首先消除或降低給水的硬度，再增加加藥量以提高爐水的PO43-濃度。排污量偏高而使PO43-濃度下降。處理方法是增加加藥量以維持PO43-的濃度.爐水中PO43-濃度過高，原因可能是藥箱中藥液濃度過高或藥泵出力偏大。處理方法是調(diào)整藥箱中藥液濃度或藥泵出力。同時應(yīng)注意加強(qiáng)蒸汽品質(zhì)的監(jiān)督并加大排污量，直至爐水的磷酸根合格為止。如果汽包爐爐水的含硅量、含鈉量及堿度不合格是什么原因造成的？如何處理？如爐水的含硅量、含鈉量及堿度不合格，可能是以下幾個原因造成的：給水水質(zhì)不良。造成給水水質(zhì)不良的因素有兩個：一是組成給水的各類水源中存在著含硅量、含鈉量及堿度不合格的水源，污染了整個給水；處理辦法是查處不合格的水源，采取措施使其合格或者減少其用量，甚至?xí)和Ｊ褂?。二是鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器送出的蒸汽嚴(yán)重帶水（水中含鹽量很高），當(dāng)此蒸汽進(jìn)入給水系統(tǒng)時，也會使給水水質(zhì)受到污染；處理辦法是調(diào)整鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器的運(yùn)行工況。鍋爐的排污不正常。原因是排污量太小，排污閥門有缺陷，排污孔被堵住等。處理辦法是適當(dāng)增加排污量，或消除排污裝置存在的缺陷，使鍋爐的排污工作能正常進(jìn)行。機(jī)組運(yùn)行中跳機(jī)后在水汽質(zhì)量方面可能出現(xiàn)的問題？怎么處理？可能出現(xiàn)的問題：除氧氣出水溶氧不合格。磷酸鹽析出溶入爐水中，PH、PO43-電導(dǎo)率等指標(biāo)超標(biāo)。某些位置可能漏入生水。處理：首先應(yīng)解列高混，停運(yùn)所有加藥泵，若跳機(jī)恢復(fù)后連排應(yīng)開至100℅?；?yàn)各水樣品質(zhì)，如不合格起泵加藥。待鍋爐負(fù)荷升至負(fù)荷的2/3時，凝結(jié)水水質(zhì)合格，方可投運(yùn)高混。如爐水品質(zhì)下降，應(yīng)聯(lián)系執(zhí)行定排。水汽質(zhì)量異常的處理原則是什么？水質(zhì)異常處理原則：水汽質(zhì)量劣化時，值班員應(yīng)首先確保自己所取樣品正確，有代表性，儀器、試劑試驗(yàn)方法和計(jì)算結(jié)果無誤，然后與運(yùn)行人員聯(lián)系，查找原因，并及時向班長、執(zhí)長匯報(bào)，做好記錄。水質(zhì)劣化時必須執(zhí)行水汽質(zhì)量三級處理規(guī)定：一級處理----有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能，應(yīng)在72小時內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。二級處理----肯定有因雜質(zhì)而造成腐蝕，應(yīng)在24小時內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。三級處理----正在進(jìn)行快速腐蝕，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4小時內(nèi)停爐。如果在規(guī)定時間內(nèi)不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采取更高一級的處理方法，對于汽包爐，恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)就是降壓運(yùn)行。如水汽質(zhì)量嚴(yán)重劣化時，應(yīng)采取緊急措施，應(yīng)立即匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，請示處理措施。水汽質(zhì)量嚴(yán)重劣化時的處理原則：由于補(bǔ)給水不合格造成給水或爐水嚴(yán)重劣化，經(jīng)多方面處理無效時，應(yīng)降低鍋爐出力或停爐。凝汽器大量泄漏，嚴(yán)重影響給水質(zhì)量，在運(yùn)行中采取堵漏無效時，應(yīng)立即停機(jī)檢查、檢修。給水、凝結(jié)水溶解氧嚴(yán)重不合格時，應(yīng)通知汽機(jī)人員檢修。水汽取樣器、加藥設(shè)備或排污裝置故障不能正常工作，已影響機(jī)、爐的安全運(yùn)行，在運(yùn)行中又不能恢復(fù)時，應(yīng)停機(jī)檢修。水汽質(zhì)量恢復(fù)正常后，應(yīng)記錄水汽質(zhì)量劣化的程度、造成的原因及處理經(jīng)過。若已造成事故，應(yīng)提交書面報(bào)告。敘述隔膜式加藥泵的啟動操作過程？隔膜式加藥泵啟動前應(yīng)檢查附近有無障礙物，壓力表是否完好，油箱油位是否正常，計(jì)量箱是否有充足的藥液。加藥泵的啟動：開啟泵的入口門、出口門，開啟加藥門，保證管路暢通，按下啟動按扭啟動隔膜泵加藥，檢查泵體有無異常聲音，壓力表是否正常，檢查管道各連接處是否嚴(yán)密，應(yīng)無漏藥、漏油現(xiàn)象，調(diào)整泵的行程。如何計(jì)算鍋爐的排污率和排污量？鍋爐的排污率是指鍋爐的排污量占蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)。排污率的計(jì)算可用總含鹽量或硅化合物計(jì)算：用含鹽量計(jì)算。P排＝eq\o(\s\up9(S給),S爐－S給)×100%式中P排——鍋爐的排污率，％；S爐、S給——分別代表爐水和給水的含鹽量，mg/L。用硅化合物計(jì)算。P排＝eq\o(\s\up9(Si給),Si爐－Si給)×100%Si爐、Si給——分別代表爐水和給水的含硅量，mg/L。鍋爐的排污量計(jì)算：Q排＝Q蒸×P排式中Q排——鍋爐的排污量，t／h；Q蒸——鍋爐的蒸發(fā)量，t／h。如何計(jì)算爐水中游離NaOH量？1在鍋爐水中除去磷酸鹽水解所產(chǎn)生的NaOH外，其余的NaOH稱為游離NaOH。游離NaOH量的計(jì)算方法為：游離NaOH＝40MG—0.84PO43- mg／L式中MG——爐水全堿度，mmol/L；PO43-——爐水PO43-的質(zhì)量濃度，mg／L。什么是爐水的相對堿度？怎樣計(jì)算？爐水的相對堿度就是爐水中的游離NaOH與總含鹽的比值。計(jì)算爐水的相對堿度：相對堿度＝（2P-M）×40／ρZ式中：P－一爐水酚酞堿度，mmol／L；M——爐水總堿度，mmol／L；ρZ——爐水總含鹽，mg/L；40——NaOH的摩爾質(zhì)量，g/mol。當(dāng)相對堿度大于0.2時，在鍋爐有縫隙和存在應(yīng)力時，會產(chǎn)生苛性脆化。高速混床對樹脂的選擇有那些要求？必須選用機(jī)械強(qiáng)度高的樹脂。必須選用粒度較大且均勻的樹脂。必須選用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性樹脂。必須選擇適當(dāng)?shù)年?、陰樹脂比例。我廠比例為1：1。凝結(jié)水混床體外再生有何優(yōu)缺點(diǎn)？體外再生的優(yōu)點(diǎn)：體外再生能使設(shè)備適合各自的用途。例如運(yùn)行混床內(nèi)無中排裝置，可使運(yùn)行混床內(nèi)的水流速度達(dá)到120~~130m/h。而專用再生塔可以做得較細(xì)長，有利于陽、陰離子的分離。失效的樹脂移出運(yùn)行混床后，已再生好的樹脂可移入混床，并立即混合沖洗投運(yùn)，這樣可提高制水設(shè)備的效率和利用率。在專用再生塔內(nèi)再生，有利于提高再生效率，一旦再生液泄露，也不易漏到系統(tǒng)中去，可減少水質(zhì)污染的機(jī)會。體外再生的缺點(diǎn)：由于體外再生需將樹脂移進(jìn)、移出，因此樹脂的磨損率較大。再生操作較復(fù)雜一些。在樹脂轉(zhuǎn)移過程中，增加了水耗，而且如運(yùn)輸樹脂的管路較長，有死角或操作不當(dāng)，會造成樹脂層不平穩(wěn)。高速混床運(yùn)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)？運(yùn)行操作中，應(yīng)確認(rèn)混床內(nèi)的空氣已經(jīng)排盡。如排不盡，會影響布水的均勻性，影響出水品質(zhì)。注意觀察樹脂混合是否均勻?；旌喜痪袃煞N表現(xiàn)a電導(dǎo)率在沖洗階段沖不下來，b電導(dǎo)率沖到0.15～0.2μs/cm之間，看起來好象合格了，但投入運(yùn)行后很長時間降不下來，幾天后或更短時間有上去了。這時都要對其重新混合。當(dāng)發(fā)生凝氣器泄露時應(yīng)及時處理，以免對化學(xué)及機(jī)組熱力系統(tǒng)的危害嚴(yán)重。精處理樹脂再生過程中，哪些情況下可能跑樹脂？分離塔、陽塔、陰塔沖水時，沖水時間過長，頂部跑樹脂。陽塔、陰塔反洗進(jìn)水量過大也會跑樹脂.空氣擦洗時，如風(fēng)機(jī)壓力不穩(wěn)也容易跑樹脂。陰陽樹脂在陽塔里混合時，水位太高，也易跑樹脂。精處理再生操作應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？高速混床必須泄壓后方能進(jìn)行再生操作。再生堿液濃度和溫度不宜過高，否則會造成樹脂老化。反洗過程中應(yīng)嚴(yán)格控制流速，防止跑樹脂。空氣擦洗時，應(yīng)嚴(yán)格按要求放水，踏內(nèi)水位不宜過高，以免擦洗過程中跑樹脂。注意觀察樹脂量變化，如發(fā)現(xiàn)損失應(yīng)重點(diǎn)檢查底排裝置是否損壞泄露，反洗流速是否過高等。再生前及再生過程中應(yīng)注意壓縮空氣壓力是否足夠（0.4～0.6MPa）防止輸脂及氣動閥門用氣壓力不足。決定精處理陽陰樹脂分離程度的因素有哪些？空氣擦洗的效果。底部進(jìn)水流量的大小，進(jìn)水分離的時間，反洗分離過程中的擾動。陰陽樹脂的比重及粒度。陰陽樹脂在輸送至陰陽罐過程中的時間和現(xiàn)場控制。陰陽樹脂的多少幾比例，是否使陰陽樹脂的分界面處于合理位置，可留下的隔離樹脂量是否足夠。循環(huán)水處理中，要加些什么藥？各藥的作用是什么？加了硫酸，水質(zhì)穩(wěn)定劑，次氯酸鈉。硫酸（75%～92%）可加在補(bǔ)充水中或循環(huán)水泵入口側(cè)，調(diào)節(jié)pH值在7.4～7.8之間，發(fā)生的反應(yīng)為：Ca(HCO3)2+H2SO4→CaSO4+2CO2↑+2H2O防止結(jié)鈣垢。水質(zhì)穩(wěn)定劑（ATMP）氨基三亞甲基膦酸：調(diào)節(jié)水質(zhì)在不腐蝕和不結(jié)垢的平衡點(diǎn)。次氯酸鈉：通過氧化，氯原子取代蛋白質(zhì)分子中的氮原子，從而導(dǎo)致有機(jī)物死亡，反應(yīng)方程式為：NaClO→Na++ClO-ClO-+H2O→HClO+OH-為什么要對循環(huán)冷卻水進(jìn)行處理？電廠使用的冷卻水，主要是用于氣輪機(jī)的凝汽器作冷卻介質(zhì)。天然水中含有許多有機(jī)介質(zhì)和無機(jī)雜質(zhì)，它們會在凝汽器銅管內(nèi)產(chǎn)生水垢、污垢和腐蝕。由于水垢和污垢的傳熱性能很低，導(dǎo)致凝結(jié)水的溫度上升以及凝汽器的真空度下降，從而影響汽輪發(fā)電機(jī)的出力和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。凝汽器銅管發(fā)生腐蝕會導(dǎo)致穿孔寫漏。使凝結(jié)水品質(zhì)劣化，污染爐水，直接影響電廠的安全運(yùn)行。因此，必須對冷卻水進(jìn)行處理，使其具有一定的水質(zhì)。為什么循環(huán)冷卻水會產(chǎn)生濃縮現(xiàn)象？由于循環(huán)水在工作過程中，受溫度和大氣壓力的影響，要被蒸發(fā)掉一部分，而這部分水是純水（一般約占循環(huán)水量的4℅~6℅）鹽分卻留在水中。