燃煤鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)的設(shè)計

環(huán)境工程大型作業(yè) 大型作業(yè)報告班級:姓名:學號:完成時間:環(huán)境科學與工程學院

目錄26253目錄 -1- 21999前言 -2-232091.設(shè)計依據(jù) -3-54481.1課程設(shè)計的目的內(nèi)容及深度 -3-17221.2課程設(shè)計任務(wù)書 -3-70152.除塵器 -4-316182.1概述 -4-136262.2除塵器的工作原理及特點 -6-73372.2.1除塵器的工作原理 -6-1392.2.2旋風除塵器的結(jié)構(gòu)及特點 -6-160042.3影響旋風除塵器性能的主要因素 -7-243652.3.1幾何尺寸因素 -7-264082.3.2操作條件因素 -9-256642.3.3固體粉塵的物理性質(zhì)因素 -10-299683.設(shè)計方案 -11-53213.1燃煤鍋爐排煙量及煙塵和二氧化硫濃度的計算 -11-163403.1.1標準狀態(tài)下理論空氣量 -11-240633.1.2標準狀態(tài)下理論煙氣量 -11-112103.1.3標準狀態(tài)下實際煙氣量 -11-304503.1.4煙氣含塵濃度 -12-121723.1.5標準狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計算 -12-206033.2除塵器的選擇 -13-6833.2.1除塵效率 -13-34743.2.2除塵器的選擇 -13-100213.3確定除塵器、風機、煙囪的位置及管道布置 -14-39723.3.1各裝置及管道布置的原則 -14-192823.3.2管徑的確定 -14-155133.4煙囪的設(shè)計 -15-123833.4.1煙囪高度的確定 -15-74673.4.2煙囪直徑的計算 -15-249873.4.3煙囪的抽力 -17-26263.5系統(tǒng)阻力的計算 -17-110323.5.1摩擦壓力損失 -17-169353.5.2局部壓力損失 -18-292994.附圖 -22-68075.總結(jié) -22-27328參考文獻 -22-

前言隨著工業(yè)的發(fā)展，能源的消耗量逐步上升，大氣污染物的排放量相應(yīng)增加。而就我國的經(jīng)濟和技術(shù)發(fā)展水平及能源的結(jié)構(gòu)來看，以煤炭為主要能源的狀況在今后相當長時間內(nèi)不會有根本性的改變。大氣質(zhì)量是環(huán)境質(zhì)量的一個重要內(nèi)容。人的生存每時每刻都離不開空氣，大氣質(zhì)量與人類生存環(huán)境息息相關(guān)，所以對大氣污染的治理與控制非常重要。大氣流動性強、涉及面廣，而且一旦受污染后，修復比較困難。雖然人們在大氣環(huán)境整治方面做了大量工作，但目前的空氣質(zhì)量仍然不盡如人意，因此防止污染、改善空氣環(huán)境成為當今迫切的環(huán)境任務(wù)。燃煤鍋爐排放的二氧化硫嚴重地污染了我們賴以生存的環(huán)境。我國的大氣污染仍將以煤煙型污染為主，其中塵和酸雨危害最大，且污染程度還在加劇。因此，控制燃煤煙氣污染是我國改善大氣質(zhì)量、減少酸雨和SO2危害的關(guān)鍵問題。除塵脫硫一體化是將高溫煤氣中的粉塵顆粒和氣態(tài)so2在一個單獨的捕集單元中脫硫。除塵脫硫一體化裝置可概括為干法和濕法兩中目前國內(nèi)外已開發(fā)了大量脫硫除塵一體化裝置，主要有水膜除塵器、文丘里旋風水膜除塵器、臥式旋風水膜除塵器、噴淋塔除塵脫硫裝置、沖擊式水浴除塵器、自激式除塵器、旋流板塔脫硫除塵一體化裝置以及高壓靜電濾槽復合型臥式除塵器等濕式處理裝置。由于除塵脫硫一體化工藝具有投資少、運轉(zhuǎn)費用低、脫硫率適中、操作管理簡便、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等優(yōu)點，近年來已被廣泛應(yīng)用。而我們也能通過此次課程設(shè)計了解大氣污染控制工程工藝設(shè)計內(nèi)容、程序和基本原則，學習設(shè)計計算方法和步驟，提高運算和制圖能力。同時，通過設(shè)計鞏固所學的理論知識和實際知識，并學習運用這些知識解決工程問題。希望我能通過此次的課程設(shè)計，發(fā)現(xiàn)自己的不足，并及時的改正。同時提高自身的能力，逐步的完善自己。

1.設(shè)計依據(jù)1.1課程設(shè)計的目的內(nèi)容及深度除塵系統(tǒng)課程設(shè)計的目的在于加深理解所學專業(yè)知識，培養(yǎng)運用所學專業(yè)知識的能力，在設(shè)計、計算、繪圖方面等得到鍛煉。針對一個燃煤鍋爐，要求對除塵系統(tǒng)和主要除塵設(shè)備的工藝尺寸進行設(shè)計計算，完成設(shè)計計算說明書和一個除塵流程設(shè)計圖。設(shè)計深度為初步設(shè)計的深度。1.2課程設(shè)計任務(wù)書1、設(shè)計題目燃煤鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)的設(shè)計。2、基本資料1.鍋爐設(shè)備的主要參數(shù)表1鍋爐設(shè)備的主要參數(shù)額定蒸發(fā)量主蒸汽壓力主蒸汽溫度燃煤量排煙量排煙溫度（t/d）（MPa）（℃）（t/d）（m3/d）（℃）25010．055038.04500001502.煙氣密度（標準狀況下）：1.35㎏/空氣含水（標準狀況下）：0.01296㎏/煙氣在鍋爐出口的阻力：850Pa排煙中飛灰占煤中不可燃成分的比例：18%當?shù)卮髿鈮海?7.86KPa冬季室外空氣溫度：-1℃空氣過剩系數(shù)：a=1.43.煤的工業(yè)分析值：C=68%；H=4%；S=1%；N=1%；W=6%；A=15%；V=13%;O=5%4.應(yīng)用基灰分：13.38%；應(yīng)用基水分：16.32%；可燃基揮發(fā)分：41.98%；應(yīng)用基低位發(fā)熱量：16768Kj/kg（由于媒質(zhì)波動較大，要求除塵器適應(yīng)性較好）5.按鍋爐大氣污染排放標準（GB13271-2001）中二類區(qū)標準執(zhí)行煙塵濃度排放標準（標準狀況下）：200mg/m3；二氧化硫排放標準（標準狀況下）：900mg/m3；凈化系統(tǒng)布置場地在鍋爐房北側(cè)15米以內(nèi)。3.設(shè)計內(nèi)容計算燃煤鍋爐實際煙氣量、排煙量及煙塵和二氧化硫濃度。計算或設(shè)定除塵效率。選擇除塵器。確定除塵器，風機，煙囪的位置及管道布置。并計算各管段的管徑、長度、煙囪高度和出口內(nèi)徑以及系統(tǒng)各部分阻力。計算系統(tǒng)阻力。6、繪制系統(tǒng)工藝流程圖、除塵器結(jié)構(gòu)圖及主要構(gòu)件的設(shè)計簡圖。4.設(shè)計成果①設(shè)計計算說明書一份（30頁以內(nèi)，包括計算書，內(nèi)容詳盡說明設(shè)計計算，選型及其方法，內(nèi)容科學性和完善性將影響評分）；②工藝流程圖；③核心除塵設(shè)備圖；④流程中各主要構(gòu)件設(shè)計圖。2.除塵器2.1概述工業(yè)除塵所涉及的多相混合物稱為氣相懸浮系或氣溶膠。分散于其中的細小顆粒叫做塵粒或微粒，而塵粒的堆集狀態(tài)叫做粉體。在工程設(shè)計中為了正確地設(shè)計和選擇除塵設(shè)備，必須掌握粉塵的主要物理和化學性質(zhì)，用于描述粉塵性質(zhì)的參數(shù)有：粒徑與分散度、密度與堆積密度、凝聚性、濕潤性、荷電與導電性、自然堆積角、爆炸性。在日常工業(yè)上用于粉塵顆粒物分離的設(shè)備主要有：重力沉降式除塵器、慣性除塵器、電除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、旋風除塵器，簡述如下：(1)重力除塵器重力除塵器是使含塵氣體中的粉塵借助重力作用自然沉降來達到凈化氣體的裝置。它的沉降速度太小，僅為離心沉降速度的幾十分之一。實際應(yīng)用中，結(jié)構(gòu)簡單，阻力小、但體積大、除塵效率低、設(shè)備維修周期長。(2)慣性除塵器這是一種利用粉塵在運動中慣性力大于氣體慣性力的作用，將粉塵從含塵氣體中分離出來的除塵設(shè)備。這種除塵器結(jié)構(gòu)簡單，阻力較小，但除塵效率較低，一般應(yīng)用于一級除塵。(3)電除塵器電除塵器中的含塵氣體在通過高壓電場電離時，塵粒荷電并在電場力作用下，塵粒沉積于電極上，從而使塵粒與含塵氣體相分離的一種除塵設(shè)備。它能有效地回收氣體中的粉塵，以凈化氣體。各種電除塵器由于具有效率高、阻力低、能適用于高溫和除去細微粉塵等優(yōu)點，獲得了比其他除塵器更快的發(fā)展，但投資大。關(guān)于減少電除塵器的耗電量，運用空調(diào)技術(shù)使高電阻含塵氣體也能獲得很好效果，使除塵器操作處于最佳條件和提高除塵效率等問題正在開展研究。(4)濕式除塵器這種除塵器是使含塵氣體與水或其它液體相接觸，利用水滴和塵粒的慣性碰撞及其它作用而把塵粒從氣流中分離出來。濕式除塵器以水為媒介物，因此它適用于非纖維性的、能受冷且與水不發(fā)生化學反應(yīng)的含塵氣體，不適用于除去黏性粉塵。濕式除塵器具有投資低，操作簡單，占地面積小，能同時進行有害氣體的凈化、含塵氣體的冷卻和加濕等優(yōu)點。特別適用于處理高溫度高濕度和有爆炸性危險氣體的凈化，但由于采用了水為凈化物，會帶來了二次污染。(5)袋式除塵器主要依靠編織的或氈織的慮布作為過濾材料來達到分離含塵氣體中粉塵的目的，由于粉塵通過濾布時產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電作用而被捕集分離。袋式除塵器適應(yīng)性比較強，不受粉塵比電阻的影響，也不存在水的污染問題。在選取適當?shù)闹鸀V劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩相污染物。但其存在過濾速度低、壓降大、占地面積大、換袋麻煩等缺點。(6)旋風除塵器旋風除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體產(chǎn)生的慣性離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣一固分離裝置。這種除塵器主要優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，本身無運動部件，不需要特殊的附屬設(shè)備，占地面積?。徊僮?、維護簡便，壓力損失中等，動力消耗不大，運轉(zhuǎn)、維護費用較低；操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制，對于粉塵的物理性質(zhì)無特殊要求。目前，旋風除塵器廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械。輕紡等工業(yè)部門。旋風除塵器具有自身的優(yōu)點，但相對于袋式除塵器、濕式除塵器、電除塵器，旋風除塵器對于捕集分離5um以下的粉塵顆粒收集效率不高，其它性能指標一定程度上都優(yōu)于上述除塵器。根據(jù)當前我國工業(yè)發(fā)展的情況，材料供應(yīng)和動力供應(yīng)情況：是不允許拋棄旋風除塵器，而全部使用昂貴材料多、運轉(zhuǎn)費用高、耗電量高的文氏管除塵器、袋式除塵器、電力除塵器，這就決定了干式旋風除塵器在環(huán)境保護或工業(yè)除塵中存在很大的需求量。此外，隨著除塵器應(yīng)用場合特殊化(如高溫高壓的工況條件下)、結(jié)構(gòu)微型化(如可吸入顆粒物的采樣、汽車進氣的預處理)的發(fā)展，在奠定旋風除塵器特殊地位的同時，對其也提出了更高的性能要求。2.2除塵器的工作原理及特點2.2.1除塵器的工作原理根據(jù)圖1所示，旋風除塵器工作原理可以敘述如下：含塵氣體從進氣口以較高的速度沿圓筒切線方向進入，氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動，并向上、向下流動，向上的氣流被頂蓋阻擋返回，向下的氣流在簡體部分和錐體部分作自上而下的螺旋運動(稱為外旋流)。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心加速度，由于塵粒產(chǎn)生的離心力比空氣黏性阻力大很多倍，使塵粒產(chǎn)生徑向遠離旋轉(zhuǎn)中心的運動，因此將塵粒甩向器壁，塵粒一但與器壁接觸便與氣體相分離沿器壁經(jīng)錐體排入集灰箱內(nèi)。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在圓錐部分運動時隨圓錐形收縮而向除塵器中心靠攏，當氣流到達錐體下端某一位置時，便以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在除塵器中部形成一股作自下而上的螺旋運動氣流(稱為內(nèi)旋流)，并經(jīng)排氣管外排出，部分未捕集的粉塵顆粒也隨氣流而排入大氣中。旋風除塵器的除塵機理和結(jié)構(gòu)一般旋風除塵器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。2.2.2旋風除塵器的結(jié)構(gòu)及特點旋風除塵器也稱作旋風分離器，是利用器內(nèi)旋轉(zhuǎn)的寒磣氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離裝置。它主要由排灰管、圓錐體、圓柱體、進氣管、排氣管以及頂蓋組成。旋風除塵器具有以下特點：1.結(jié)構(gòu)簡單，器身無運動部件，不需要特殊的附屬設(shè)備，占地面積小，制造，安裝投資較少。2.操作維護簡便，壓力損失中等，動力消耗不大，運轉(zhuǎn)，維護費用較低。3.操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度，溫度限制。對于粉塵的物理性質(zhì)無特殊的要求同時可根據(jù)化工生產(chǎn)的不同要求，選用不同的材料制作或內(nèi)襯不同的耐磨，耐熱的材料，以提高使用壽命。旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上，近年來經(jīng)改進后的特制旋風除塵器，其除塵效率可達5％以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高。CLT/A型旋風除塵器主要由旋風筒體、集灰斗、蝸殼（或集風帽）組成，有兩種出風方式：X型（水平出風）一般用于負壓操作；Y型（上部出風）一般用于正或負壓操作。CLT/A型旋風除塵器為基本型旋風除塵器，屬螺旋型旋風除塵器。其頂蓋板做成下傾15°的螺旋切線形，含塵氣體進入除塵器后，沿傾斜頂蓋的方向做下旋流動，而不致形成上灰環(huán)，可消除引入氣流向上流動而形成的小旋渦氣流，減少動能消耗，提高除塵效率。它的另一個特點是筒體細長和錐體較長，而且錐體錐角較小，能提高除塵效率，但壓力損失也較高。所以，旋風除塵器廣泛用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工廠通風除塵，工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收等。2.3影響旋風除塵器性能的主要因素2.3.1幾何尺寸因素1．旋風除塵器的直徑Dc一般旋風除塵器的直徑越小，氣流旋轉(zhuǎn)半徑越小，粉塵顆粒所受離心力越大，旋風除塵器的除塵效率也就越高。但過小的筒體直徑，由于旋風除塵器器壁與排氣管太近，造成較大直徑顆粒有可能反彈至中心氣流而被帶走；使除塵效率降低。另外，簡體太小容易引起堵塞，尤其是對于黏性物料。因此，一般簡體直徑不宜小于50～75mm，工程上常用的旋風除塵器的直徑～般是在200ram以上。如今，旋風除塵器的直徑也日趨大型化，已出現(xiàn)大于1000mm的大型旋風除塵器。2．旋風除塵器高度H通常，較高除塵效率的旋風除塵器，都有較大的長度比例。它不但使進入簡體的塵粒停留時間增長，有利于顆粒分離，且能使尚未到達排氣管中的顆粒，有更多的機會從旋流中分離出來，減少二次夾帶。足夠長的旋風除塵器，還可以避免旋轉(zhuǎn)氣流對灰斗頂部的磨損。但是過長的旋風除塵器，會占據(jù)較大的空間，尤其對于內(nèi)置旋風除塵器來說，更受到設(shè)備內(nèi)部空間的限制，因此，提出了旋風除塵器自然長度f這一概念，即從排氣管下端至旋風除塵器自然旋轉(zhuǎn)頂端的距離。在設(shè)計中，旋風除塵器的高度H，應(yīng)保證有足夠的自然長度，但大于自然長度的過長旋風除塵器顯然是不經(jīng)濟的。3．旋風除塵器進口(1)進口形式旋風除塵器的進口形式主要有軸向進口和切向進口兩種。切向進口為最普通的一種進口形式，制造簡單，用得比較多，采用這種進口有利于氣流向下做傾斜的螺旋運動，同時也可以避免相鄰兩螺旋氣流的相互干擾。漸開線進口可以減少進口氣流對簡體內(nèi)氣流的撞擊和干擾，與其它進口形式相比蝸殼形進口處理氣流量大，壓力損失小，是比較理想的一種進口形式。軸向進口是最好的進口型式，它可以最大限度地避免進入氣體與旋轉(zhuǎn)氣流之間的干擾，但因氣體均勻分布于進口截面，使靠近中心處的顆粒分離效果很差。進口的位置有兩種方式：一種與旋風除塵器的頂蓋相平，這有利于消除上旋流；另一種與頂蓋有一段距離，這可使細粉塵聚集在頂蓋下面的上旋流中，這就增加了氣流短路的機會。4．排氣管排氣管有兩種形式如圖2．1、圖2．2。在相同的排氣管直徑de下，下端采用收縮形式，既不影響除塵效率，又可降低阻力損失。所以，在設(shè)計分離較細粉塵的旋風除塵器時，可考慮設(shè)計成這種形式的排氣管。一定范圍內(nèi)，排氣管直徑越小，則旋風除塵器的除塵效率越高，壓力損失也越大，反之，除塵器的效率越低，壓力損失也越小。5．灰斗灰斗是旋風除塵器設(shè)計中最容易被忽略的部分。一般都把它僅看作是排除粉塵的裝置。在實際應(yīng)用中，除塵器錐底處氣流非常接近高湍流，而粉塵也正是由此排出，因此，二次揚塵的機會也就更多。此外，旋流核心為負壓，如果設(shè)計不當，造成灰斗漏氣，就會使粉塵二次飛揚加劇，嚴重影響除塵器效率。2.3.2操作條件因素1．進口氣速v，在一定范圍內(nèi)，進口氣速越高，除塵效率越高。但氣速過高，粉塵微粒與器壁的摩擦加劇，粗顆粒粉碎，使細粉塵含量增加。此外，過高的氣速，對具有凝聚性質(zhì)的粉塵也會起分散作用，這些對顆粒分離是不利的。氣體通過旋風除塵器的壓力損失和氣體的進口速度的平方成正比，所以，進口氣速過大雖然除塵效率稍有提高，但壓力損失卻急劇上升。其次，進曰氣速過大，也會加速旋風除塵器本身的磨損，降低旋風除塵器的使用壽命。2．氣體的密度P、黏度u、壓力P、溫度T氣體的密度對除塵效率的影響可以在臨界粒徑計算公式中得以體現(xiàn)，即氣體密度越大，臨界粒徑越大，故除塵效率下降。但是，氣體的密度和固體密度相比，特別使在低壓下幾乎可以忽略，所以，其對分離效率得影響較之固體密度來說，可以忽略不計。通常溫度越高，旋風除塵器壓力損失越?。簹怏w密度增加，壓力損失也增加。黏度的影響在計算壓力損失時常忽略不計，但從臨界粒徑得計算公式中知道，臨界粒徑與黏度得平方根成正比，所以分離效率隨著氣體得黏度得增加而降低。由于溫度升高，氣體黏度增加，當進口氣速等條件保持不變時，溫度升高除塵效率略有下降。3．氣體含塵濃度旋風除塵器的除塵效率，隨著粉塵濃度的增加而提高。這是因為含塵濃度大時，粉塵的凝聚性能提高，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集。另外，在含塵濃度增大時，大顆粒對小顆粒的撞擊也使小顆粒有可能被捕集。但值得注意的是，含塵濃度增加后除塵效率雖有提高，可是排出氣流的含塵絕對量也會大大增加。粉塵濃度對旋風除塵器的壓力損失有影響。實踐證明旋風除塵器處理含塵氣體的壓力損失要比處理清潔空氣時小，當進口濃度為l～2g／m3(標)時，壓力損失可以降低到近清潔氣體的60％；濃度增大到2～50g／m3(標)時，壓力損失又迅速下降。2.3.3固體粉塵的物理性質(zhì)因素1．固體顆粒直徑d對旋風除塵器性能影響較大粒徑的顆粒在旋風除塵器中會產(chǎn)生較大的離心力，有利于分離，所以，在粉塵篩分組成中，大顆粒所占有的百分數(shù)越大，總分離效率越高。2．顆粒密度對旋風除塵器性能的影響粉塵單顆粒密度成對分離效率有著重要影響。臨界粒徑計算式中dc50或dc100和顆粒密度的平方根成反比，密度越大，dc50或dc100越小，顆粒分離效率越高。影響旋風除塵器性能的因素，除上述外，分離器內(nèi)壁粗糙度也會影響旋風除塵器的性能。濃縮在壁面附近的粉塵顆粒，可因粗糙的表面引起局部渦流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進入排氣管，降低了除塵效率。旋風除塵器軸心處具有很高的負壓，所以此處的泄漏程度對除塵效率有著一定的影響。在旋風除塵器設(shè)計時，應(yīng)考慮排灰口的密封。另外，氣體的濕度過大將會引起粉塵黏壁，甚至堵塞，以致大大的降低旋風除塵器的性能。2.4常用除塵器的性能3.設(shè)計方案3.1燃煤鍋爐排煙量及煙塵和二氧化硫濃度的計算3.1.1標準狀態(tài)下理論空氣量=6.97式中C，H，S，O——分別代表煤中各元素所含得質(zhì)量分數(shù)3.1.2標準狀態(tài)下理論煙氣量=7.42()式中——標準狀態(tài)下理論空氣量W煤中水分的質(zhì)量分數(shù)NN元素在煤中的質(zhì)量分數(shù)3.1.3標準狀態(tài)下實際煙氣量標準狀態(tài)下煙氣流量Q應(yīng)以計,因此,=10.25×1583=16230()式中a空氣過量系數(shù)標準狀態(tài)下理論煙氣量,標準狀態(tài)下理論空氣量,3.1.4煙氣含塵濃度式中排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質(zhì)量分數(shù)煤中不可燃成分的含量標準狀態(tài)下實際煙氣量,()3.1.5標準狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計算式中S煤中硫的質(zhì)量分數(shù)標準狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實際煙氣量,()3.2除塵器的選擇3.2.1除塵效率=92.4%式中C標準狀態(tài)下煙氣含塵濃度,標準狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標準中規(guī)定值,3.2.2除塵器的選擇根據(jù)基本資料，煙氣流量Q=450000m3/h根據(jù)工況下的煙氣量、煙氣溫度及要求達到的除塵效率確定除塵器：選擇XLD-4型多管式旋風除塵器，產(chǎn)品性能規(guī)格見表2。表2除塵器產(chǎn)品性能規(guī)格型號處理煙氣量/(m3/h)除塵效率/%設(shè)備阻力/Pa分割粒徑d/(50um)XLD-445000092-95932-11283.06-3.3表3除塵器外型結(jié)構(gòu)尺寸（見圖3）ABCDEFGHMN14001400300503501000298544607004235工作狀況下煙氣流量=25146式中Q標準狀態(tài)下煙氣流量,工況下煙氣溫度,KT標準狀態(tài)下溫度,273K則煙氣流速為所以采用脈沖噴吹袋式除塵器3.3確定除塵器、風機、煙囪的位置及管道布置3.3.1各裝置及管道布置的原則根據(jù)鍋爐運行情況現(xiàn)場的實際情況確定各裝置的位置。一旦確定各裝置的位置，管道的布置也就基本可以確定了。對各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡單，緊湊，管路短，占地面積，并使安裝，操作方便。3.3.2管徑的確定根據(jù)流量，本設(shè)計把一個鍋爐的流量分成2個管道排出,即（m）式中Q——工作狀態(tài)下管道內(nèi)的煙氣流量，=煙氣流速取10m/s表4外徑鋼制板風管外徑允許偏差/壁厚/6701內(nèi)徑=d=670-21=668()由公式可計算出實際煙氣流速：（）3.4煙囪的設(shè)計3.4.1煙囪高度的確定確定煙囪高度，既要滿足大氣污染物的擴散稀釋要求，又要考慮節(jié)省投資。設(shè)計的目的是使煙囪排放的大氣污染物在環(huán)境空氣中產(chǎn)生的地面地面濃度與背景值疊加后的預測濃度，不超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》規(guī)定的濃度限值。P值法按我國標準GB/T3840—91中規(guī)定的氣態(tài)污染物河電站煙塵排放源的允許排放量計算式，即可得到按點源排放控制系數(shù)P計算煙囪高度的公式：3.4.2煙囪直徑的計算煙囪出口內(nèi)徑可按下式計算：Q——通過煙囪的總煙氣量，——按表三選取的煙囪出口煙氣流速，。表5煙囪出口煙氣流速通風方式運行情況全負荷時最小負荷機械通風10~204~5自然通風6~82．5~3采用機械通風，選定=10m煙氣抬升高度煙囪高度

Q=污染物電源排放量Q=90025146=0.0229t/h所以煙囪底部直徑式中——煙囪出口直徑，mH——煙囪高度，mi——煙囪錐度，取i=0.023.4.3煙囪的抽力=132.4式中H——煙囪高度，m——外界空氣溫度，——煙囪內(nèi)煙氣平均溫度，B——當?shù)卮髿鈮海?.5系統(tǒng)阻力的計算3.5.1摩擦壓力損失式中L——管道長度，md——管道直徑，m——煙氣密度，——管中氣流平均速率——摩擦阻力系數(shù)是氣體雷諾數(shù)Re和管道相對粗糙度的函數(shù)，可以查手冊得到（實際中對金屬管道值可取0.02，對磚砌和混凝土管道值可取0.04）管道長度LBb.對于磚拱形煙道BD=670mm 故B=600mm則R=式中,A為面積,X為周長3.5.2局部壓力損失(Pa)式中ξ——異形管件的局部阻力系數(shù)可查到v——與ξ像對應(yīng)的斷面平均氣流速率,m/sρ——煙氣密度,（1）除塵器進氣管的計算漸縮管的計算α≤45℃時,ξ=0.1取α=45℃,v=13.0m/s30℃Z形彎頭由手冊查得ξ=1.0×0.157=0.157漸擴管查《大氣污染控制工程》附表十一,并取α=30°則ξ=0.19（2）除塵器出氣管的計算除塵器出口至風機入口段管道示意圖漸擴管的計算α≤45℃時,ξ=0.1取α=30℃,v=20m/s設(shè)兩個均為90°彎頭D=500，取R=D，則ξ=0.23