江蘇單孔箱涵施工方案

xxxx段改線工程XXXX--3標(biāo)箱涵施工方案xxxx工程局20xx年6月京杭運(yùn)河常州市區(qū)段改線工程承包單位xxxx工程局合同段號JHCZQ--3 監(jiān)理單位xx交通工程咨詢監(jiān)理公司編號工程開工申請單Ａ－8致（總監(jiān)理工程師師）xx先生：根據(jù)合同要求，我我們已經(jīng)做好好xxxx段改線工程程箱涵工程開工工前的一切準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，現(xiàn)現(xiàn)要求該項工工程正式開工工，請予批準(zhǔn)準(zhǔn)。計劃開工日期：20xxx年6月18日計劃竣工日期：20xxx年9月30日本項工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)責(zé)人姓名：蔡建文附件：1、施工組組織設(shè)計報審審表2、施施工技術(shù)方案案報審表3、施施工放樣報驗驗單4、建建筑材料報驗驗單5、進(jìn)進(jìn)場設(shè)備報驗驗單6、分分項工程月進(jìn)進(jìn)度計劃承包人：：年月日道路、結(jié)構(gòu)工程師師意見試驗工程師意見測量工程師意見同意開工不同意開工工簽字：年月日同意開工不同意開工工簽字：年月日同意開工不同意開工工簽字：年月日日駐地監(jiān)理工程師意意見總監(jiān)理工程師意見見本項工程可以/不不可以開工簽字：年月日本項工程可以/不不可以開工簽字：年月日京杭運(yùn)河常州市區(qū)段改線工程承包單位xxxx工程局合同段號xx--3 監(jiān)理單位xx交通工程咨詢監(jiān)理公司編號施工組織設(shè)計報審表Ａ－１致（總監(jiān)理工程師師）馬恒先生：現(xiàn)報上xxxxx段改線工程程箱涵工程程的實施性總總體施工組織織設(shè)計及附件件，請予審查查和批準(zhǔn)。附件：１、施工組組織計劃、ＣＣＰＭ網(wǎng)絡(luò)圖圖／條形圖２、詳詳細(xì)施工方法法、順序、時時間３、材材料、設(shè)備、人人員進(jìn)場計劃劃、資源的安安排４、資資金流動計劃劃５、項項目管理組織織設(shè)置及人員員分工６、施施工安排和方方法總說明７、質(zhì)質(zhì)量控制方法法和手段８、重重點工程施工工措施承包人：年月日駐地監(jiān)理工程師審審查意見：同意修改后再報不同意駐地監(jiān)理工程師：：年月日總監(jiān)理工程師審定定意見：同意修改改后再報不同意總監(jiān)理工程師：年月日目錄工程概況1．概述2．簡介二、施工工藝流程三、質(zhì)量控制目標(biāo)四、施工方法五、施工組織安排及施工進(jìn)度計劃六、主要材料進(jìn)場、施工機(jī)械、勞動力使用計劃材料進(jìn)場計劃機(jī)械設(shè)備使用計劃勞動力使用計劃七、施工注意事項八、質(zhì)量控制總則質(zhì)量保證體系主要技術(shù)措施雨季施工措施九、施工安全、環(huán)境保護(hù)及文明施工1、施工安全2、環(huán)境保護(hù)及文明施工一、工程概況：概述工程名稱：xxxx段改線工程建設(shè)單位：常州市京杭運(yùn)河和312國道南移改建工程建設(shè)指揮部辦公室監(jiān)督單位:江蘇省交通工程質(zhì)量監(jiān)督站設(shè)計單位：江蘇省交通規(guī)劃設(shè)計院監(jiān)理單位：江蘇育通交通工程咨詢監(jiān)理公司施工單位：xxxx工程局2、簡介本段共有箱涵5道，其中主線1道，匝道4道，均為單孔箱涵，箱涵凈高×凈寬均為4.0×8.0m。水位較高，施工時需有良好和完善的排水設(shè)施；地質(zhì)條件為淤泥質(zhì)亞粘土層或亞粘土層，軟塑～流塑狀態(tài)，中～高壓縮性。具體工程量見表1：箱涵工程量表二、施工工藝流程箱涵施工工藝流程圖箱涵施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基坑開挖鋪設(shè)砂礫墊層底板模板支立砼墊層底板鋼筋綁扎底板砼施工箱身外模支立箱身內(nèi)模支立翼墻、箱身壁鋼筋綁扎箱身頂鋼筋綁扎翼墻帽石砼翼墻及箱身砼土方回填（與路基施工協(xié)調(diào)）錐坡施工拆除圍堰錐坡基礎(chǔ)、隔水墻洞口鋪砌箱涵截水圍堰軟基處理、檢測三、質(zhì)量控制目標(biāo)：1.工程質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100%，主要分項工程優(yōu)良率100%。2.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)箱涵質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目差檢查方法和頻率混凝土和砂漿強(qiáng)度度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—998附錄D和F檢查軸線偏位（mm）明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱縱橫向各2處暗涵50結(jié)構(gòu)尺寸（mm）±20用尺量3～5處涵底流水面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口口2處，拉線檢檢查中間2處長度（mm）+100，-500用尺量孔徑（mm）±20用尺量3處頂面高程（mm）明涵±20用水準(zhǔn)儀檢查3處處暗涵±50外觀要求涵身順直，表面平平整、光滑，棱棱角分明，進(jìn)進(jìn)出口與上下下游溝槽連續(xù)續(xù)順適，流水水通暢，沉降降縫應(yīng)垂直，無無錯位現(xiàn)象。帽帽石及一字墻墻或八字墻垂垂直，無翹曲曲現(xiàn)象。四、施工方法：1.箱身兩側(cè)洞口處泥面標(biāo)高復(fù)測：由測量人員用全站儀等儀器，測量出構(gòu)筑物兩側(cè)洞口處位置及泥面標(biāo)高，并與設(shè)計標(biāo)高對照，如兩者偏差較大，及時提請設(shè)計變更，確保其使用功能符合要求。2.基坑開挖：基坑開挖前，首先在箱涵二端設(shè)置截水圍堰，圍堰頂寬1m，坡度1：1，頂標(biāo)高高出施工期水位0.8m。圍堰采用人工配合挖機(jī)施工，粘土填筑，填筑后用挖機(jī)挖斗壓實?；硬捎猛诰驒C(jī)開挖，挖方用自卸車運(yùn)至棄置點棄置，棄置點設(shè)置在取土坑已取土區(qū)?；娱_挖時，開挖底標(biāo)高與砂礫墊層頂標(biāo)高相同，其余的土層作為保護(hù)土層。基坑邊坡為1：1，基坑底寬為9.6m，坑底四周設(shè)置排水溝，排水溝深30㎝，寬20㎝，并設(shè)置兩個集水井用水泵排水，洞口鋪砌部分開挖底標(biāo)高與洞口鋪砌設(shè)計頂標(biāo)高相同。3.砂礫墊層：基坑開挖結(jié)束后，人工配合挖機(jī)挖除箱基保護(hù)層土方，挖方用5t自卸車運(yùn)至棄置點棄置。砂礫材料運(yùn)至現(xiàn)場后，用人工配合推土機(jī)鋪設(shè)。施工前，由測量人員測出砂礫墊層頂面標(biāo)高，推土機(jī)根據(jù)測量成果進(jìn)行控制。砂礫墊層采用分層鋪筑、分層壓實的施工方法，分層厚度為25㎝，用8～12t滾筒式壓路機(jī)壓實或小型機(jī)械夯實。4.墊層砼施工：砂礫墊層施工結(jié)束后，盡快施工墊層砼。模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或腳手管支撐。墊層砼厚10cm，由各分部攪拌站集中供料，罐車運(yùn)輸，拖泵泵送入倉，用插入式振搗棒振搗，人工用木抹收面。5.鋼筋加工及安裝鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋的規(guī)格、尺寸、種類數(shù)量、線型必須符合設(shè)計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，骨架尺寸偏差及鋼筋焊接質(zhì)量符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041—2000）》要求。(1)鋼筋的加工：a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈b鋼筋須平直，無局部彎折。c級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤彎曲直徑大于受力主筋直徑且不得小于箍筋的2.5倍。彎鉤平直部分長度應(yīng)大于箍筋直徑的5倍。(2)鋼筋連接a軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的受力主筋及主筋直徑大于25mm的鋼筋均必須采用焊接，其余鋼筋可采用綁扎。b鋼筋接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩側(cè)搭接鋼筋的軸線一致。接頭雙面焊縫長度≥5d，單面搭接長度≥10d（d為鋼筋直徑）。c鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條必須采用與主筋同級別的鋼筋，幫條長度：雙面焊縫長度≥5d，單面焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑）d.Ⅱ級鋼筋電焊條采用502或506型焊條，Ⅰ級鋼筋電焊條采用422型焊條。e.受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，焊接接頭長度區(qū)段（35d）內(nèi)受力鋼筋接頭面積不大于50%。接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。3.鋼筋安裝a.預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時應(yīng)增設(shè)架立筋。b.骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行。拼裝前，有焊接接頭的鋼筋必須逐根檢查其是否符合焊接條件。拼裝時，先在焊縫兩端點焊定位，再進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，相臨的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。c.底板鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋加工場地加工、堆存，運(yùn)至施工場地進(jìn)行安裝。鋼筋安裝前，先由測量人員測放出特征點位置及標(biāo)高，并用墨斗彈線，根據(jù)測量成果綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時，先架立骨架筋，在骨架上標(biāo)明其它鋼筋位置，再逐一綁扎其余鋼筋。鋼筋加工時，根據(jù)伸縮縫的設(shè)置情況，復(fù)核斜分布區(qū)鋼筋下料長度；安裝斜分布區(qū)鋼筋時，注意伸縮縫的預(yù)留位置。6.底板模板施工底板最大厚度為40cm。模板采用組合鋼模板，外側(cè)用2道10*10cm木楞作為上下兩層橫肋，在基坑底打設(shè)腳手管作為豎肋和斜撐。保護(hù)層采用砂漿墊塊，用2cm瀝青木板預(yù)留伸縮縫。7.底板砼施工底板C30砼由各分部攪拌站集中供料，用罐車運(yùn)輸，汽泵泵送，用Ф50振搗棒振搗密實，砼在定漿前人工抹面二次，用竹掃帚拉毛。8.箱身及翼墻鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋加工場地加工、堆存，運(yùn)至施工場地進(jìn)行安裝。鋼筋安裝前，先由測量人員測放出特征點位置及標(biāo)高，根據(jù)測量成果綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時，先架立骨架筋，在骨架上標(biāo)明其它鋼筋位置，再逐一綁扎其余鋼筋。鋼筋加工時，根據(jù)伸縮縫的設(shè)置情況，復(fù)核斜分布區(qū)鋼筋下料長度；安裝斜分布區(qū)鋼筋時，注意伸縮縫的預(yù)留位置。頂板鋼筋安裝在箱身內(nèi)滿堂腳手架及箱身內(nèi)模板施工完成后進(jìn)行，安裝時注意保持模板的清潔。9.箱身及翼墻模板施工模板采用竹膠板組拼，模板拼縫采用玻璃膠抹平并打磨平整。模板脫模劑選用石蠟，模板安裝前，將模板清洗干凈，打蠟二遍，再用抹布將蠟?zāi)ǜ蓛簦瑝|塊采用塑料墊塊。箱身內(nèi)采用滿堂腳手架，腳手架選用碗式腳手管，腳手架立桿步距為1.2m，橫桿步距為1.5m。側(cè)模橫肋采用10*10cm木方，間距為40cm，豎肋采用[16槽鋼，間距為70cm，選用?20螺桿對拉，間距為0.7*0.8m。a.側(cè)模計算：模板最大側(cè)壓力：砼澆筑速度為2m/h,澆筑溫度為15°～25°c。F=0.22*24*1.2*200/（15+15）*1.15*20.5=68.7KN/m2當(dāng)H=4m時：F=γcH=106KN/m2H=3m時：F=72KN/m2取F1=68.7KN/m2砼傾倒產(chǎn)生的側(cè)壓力：F2=4KN/m2取F總=72.7KN/m2選用?20螺桿、間距為0.7*0.8m，則安全系數(shù)K=2.46*21.5/（72.7*0.7*0.8）=1.3其中：?20螺桿凈面積為2.46cm2;?20螺桿張拉設(shè)計強(qiáng)度為21.5KN/m2;橫肋驗算：①按抗彎強(qiáng)度計算：Mmax=q*a*b2/8=72.7*0.4*0.72/8=1.78KN·mW=Mmax/σ=1.78/12=1.48*105mm3<W木W(wǎng)木=100*1002/6=1.667*105mm3②按撓度計算:ω=5*72.7**0.4*7004/(384*7000*100*1003/12)=1.56mm<[ω]=4mm符合要求。b.頂板支架計算：荷載：1.模板、支架自重：0.75*0.4=0.3kpa2.新澆筑砼重力：0.4*26=10.6kpa3.施工荷載：2.5kpa4.振搗荷載：2kpa計算荷載：P=0.3+10.6+2.5+2=15.4kpa選用?48*3.5mm碗式腳手管作為支撐，立桿采用對接安裝，橫桿步距為1.5m時，立桿支撐[N]=30.3KN，立桿步距：L=（30.3/1.4/15.4）1/2=1.2m其中：取安全系數(shù)為1.410.箱身及翼墻砼施工C30砼采用泵送施工，由各分部攪拌站集中供料，用罐車進(jìn)行水平運(yùn)輸，汽泵泵送，用?50振搗棒分層振搗密實，分層厚度為40cm，振搗呈梅花型插振，振搗棒不得碰撞模板。砼在定漿前人工二次抹面。砼拆模后，及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天。砼施工結(jié)束后，伸縮縫外口處用瀝青麻絮堵塞密實，將三層瀝青油毛氈包裹在伸縮縫縫外周，作為止水層。11.錐坡基礎(chǔ)、隔水墻及洞口鋪砌施工：施工前，由測量人員測放出錐坡基礎(chǔ)及隔水墻的標(biāo)高及位置，在其的外側(cè)用木樁引出基準(zhǔn)點，人工開挖土方，砌筑7.5#漿砌片石，片石飽水抗壓強(qiáng)度大于20Mpa砌筑7.5#漿砌片石，片石的材質(zhì)要求：飽水抗壓強(qiáng)度大于20Mpa。砌筑時，先砌筑兩端頭，再根據(jù)線型砌筑中間。砌筑采用分批臥砌，上下層間必須錯縫，內(nèi)外搭砌，嚴(yán)禁采用外側(cè)面?zhèn)攘⒋笫瘔K、中間填心的砌筑方法。砂漿必須飽滿，防止外側(cè)縫出現(xiàn)無漿現(xiàn)象。石塊較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石嵌實，確保砌體平順、美觀。錐坡基礎(chǔ)、隔水墻施工結(jié)束后，即可開挖洞口鋪砌保護(hù)層土方，施工洞口鋪砌的漿砌片石，具體施工方法同前。砂漿勾縫采用矩形凸縫方式，用砂漿嵌縫，凸出砌石面5mm左右。勾縫前，先將漿砌片石表面清洗干凈，使勾縫砂漿與砌體粘結(jié)牢固，砂漿抹面平整、壓光。砌筑完成后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞振動。12.基坑回填端墻身砼達(dá)到100%強(qiáng)度后盡快進(jìn)行基坑回填。土方回填前，清理邊坡上的浮土、虛土，在邊坡上開挖臺階，每層臺階高0.5m、寬0.5m。將排水溝、集水井內(nèi)的水抽干，將周圍被水浸泡過的土體清除干凈，回填排水溝后再分層回填基坑?；靥畈捎脙蓚?cè)分層對稱回填，每層松鋪厚度不大于15㎝，順路基方向成3%坡度，確保能夠及時排出雨水。回填土盡量采用21t重型壓路機(jī)壓實，在重型壓路機(jī)無法碾壓處采用手扶式振動壓路機(jī)碾壓或蛙夯夯實，壓實度為96%。箱身頂填土高度小于50㎝時嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通行。13.錐坡施工：錐坡回填須超寬330㎝填筑，與與路基銜接面面開挖臺階，每每層臺階高00.5m、寬寬0.5m?；鼗靥畈捎梅謱訉訉ΨQ回填，每每層松鋪厚度度不大于255㎝。回填土土盡量采用221t重型壓路機(jī)機(jī)壓實，在重重型壓路機(jī)無無法碾壓處采采用手扶式振振動壓路機(jī)碾碾壓或蛙夯夯夯實。錐坡土方填筑結(jié)束束后，進(jìn)行削削坡，人工削削除30㎝超寬填填筑部分，將將錐坡漿砌塊塊石基礎(chǔ)清洗洗干凈，施工工錐坡漿砌片片石。砌筑采采用帶線方法法控制錐坡坡坡度及錐坡厚厚度，砌筑77.5#漿砌砌片石，片石石的材質(zhì)要求求：飽水抗壓壓強(qiáng)度大于220Mpa。砌砌筑時，先砌砌筑兩端頭，再再根據(jù)線型砌砌筑中間。砌砌筑采用分批批臥砌，上下下層間必須錯錯縫，內(nèi)外搭搭砌。砂漿必必須飽滿，防防止外側(cè)縫出出現(xiàn)無漿現(xiàn)象象。石塊較大大的空隙先填填塞砂漿，后后用碎石嵌實實，確保砌體體平順、美觀觀。14.拆除圍堰：：錐坡施工結(jié)束后，在在錐坡外側(cè)順順管涵軸線方方向用挖機(jī)修修筑2條擋水壩，防防止拆除圍堰堰后流水漫出出浸泡路基土土方，用挖機(jī)機(jī)挖除圍堰，將將圍堰的挖方方用自卸車運(yùn)運(yùn)至棄置點棄棄置。五、施工組織安排及施施工進(jìn)度計劃劃考慮到目前征地拆拆遷問題未完完全解決，計計劃安排一個個施工班組按按流水作業(yè)方方式順序完成成，首先在現(xiàn)現(xiàn)有場地的C匝道CK0+1105箱涵及B匝道BK0+3387箱涵開始施施工，然后再再根據(jù)施工場場地提供情況況安排施工，施施工進(jìn)度計劃劃見表一：箱箱涵施工進(jìn)度度計劃。六、主要材料進(jìn)場場、施工機(jī)械械、勞動力使使用計劃1.材料進(jìn)場計劃材料進(jìn)場計劃材料名稱單位全部數(shù)量級6月7月8月32.5#水泥t220709060中砂t408150102156碎石t1050360380310Ⅱ鋼筋t3058515070片石方315120120752.機(jī)械設(shè)備使用計劃劃箱涵機(jī)械設(shè)備使用用計劃見設(shè)備備進(jìn)場一覽表表機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地進(jìn)場時間技術(shù)狀況擬用何處備注11m3挖機(jī)DH220LC--Vne1臺大宇已進(jìn)場良好箱涵25t自卸車EQ30903臺一汽已進(jìn)場良好箱涵375KW發(fā)電機(jī)75KW1臺徐工已進(jìn)場良好箱涵4裝載機(jī)LW420F1臺徐工已進(jìn)場良好箱涵5120型推土機(jī)DS140B1臺上海彭浦已進(jìn)場良好箱涵618/21壓路機(jī)機(jī)3Y18—211臺徐工已進(jìn)場良好箱涵750m3攪拌站W(wǎng)DB4001套鎮(zhèn)江已進(jìn)場良好箱涵8300型電焊機(jī)3002臺現(xiàn)代已進(jìn)場良好箱涵9水泵φ100mm5臺臺州已進(jìn)場良好箱涵106m3罐車6m32臺一汽已進(jìn)場良好箱涵3勞動力使用計劃施工管理網(wǎng)絡(luò)圖施工管理網(wǎng)絡(luò)試驗負(fù)責(zé):x試驗負(fù)責(zé):x清材料負(fù)責(zé):x箱涵作業(yè)組:x安全負(fù)責(zé):x波測量負(fù)責(zé):x會計、后勤:x芳項目部技術(shù)負(fù)責(zé):x負(fù)責(zé)人:x 本分項工程計劃建建一個專門的的箱涵施工隊隊，直接受總總負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，人人員現(xiàn)在39人,計劃在高峰峰時增至45人序號工種人數(shù)計劃進(jìn)場時間備注1技術(shù)員1已進(jìn)場2質(zhì)檢員1已進(jìn)場3安全員1已進(jìn)場4材料員1已進(jìn)場5測量員3已進(jìn)場6試驗員2已進(jìn)場7班組長1已進(jìn)場8混凝土工3已進(jìn)場9木工5已進(jìn)場10機(jī)操工5已進(jìn)場11維修工1已進(jìn)場12普工15已進(jìn)場合計=SUM(ABOOVE)39七、施工注意事項項：1.箱涵施工前，應(yīng)做做好原地面的的排水設(shè)施，開開挖構(gòu)筑物兩兩側(cè)的臨時排排水溝以降低低地下水位；；若構(gòu)筑物底底部原有排水水溝渠，則在在構(gòu)筑物兩側(cè)側(cè)筑圍堰。2.箱涵基底軟基換填填碎石土處理理時，箱涵基坑開挖挖應(yīng)嚴(yán)格按照照特殊路基設(shè)設(shè)計圖中提供供的標(biāo)高施工工，基坑邊坡坡可根據(jù)現(xiàn)場場情況作適當(dāng)當(dāng)放緩，以確確保基坑邊坡坡的穩(wěn)定；碎碎石墊層沿箱箱涵軸線方向向鋪至翼墻基礎(chǔ)外加加50cm，分分層回填碎石石并逐層夯實實至箱涵基礎(chǔ)底標(biāo)標(biāo)高再施工下下一道程序，基基坑采用6%石灰處治土土回填至原地地面。3.每座箱涵至至少應(yīng)在箱身身中部及左右右相距7～10cm處設(shè)設(shè)置變形縫（連連同基礎(chǔ)），并并保證滿足梯梯形斜布鋼筋筋區(qū)結(jié)構(gòu)長度度要求。4.接縫處理采采用油浸麻絲絲填塞，外裹裹四層涂刷熱熱瀝青的油毛毛氈，確保接接縫處不滲水水、不漏水。5.為減少路基基在構(gòu)筑物兩兩側(cè)產(chǎn)生不均均勻沉降而導(dǎo)導(dǎo)致路面不平平整，對于構(gòu)構(gòu)筑物兩側(cè)的的一定長度路路基范圍內(nèi)（見見下表）在填填筑時需特別別注意，并滿滿足相應(yīng)的壓壓實度和CBR值的要求。6.箱身背后、錐錐坡和頂部的的填土分層松松鋪厚度不宜宜超過20ccm；回填壓壓實時靠近結(jié)結(jié)構(gòu)物和壓路路機(jī)壓不到的的地方用小型型機(jī)具夯實。兩側(cè)路基范范圍構(gòu)筑物形式底部長度（m）上部長度（m）備注通道＞2×B＞2×B+搭板長（2×B+4.000）B—通道寬度（m）括號內(nèi)為暗通道7.在施工過程程中，當(dāng)箱頂頂?shù)奶钔粮叨榷刃∮?.55m時，嚴(yán)禁禁任何重型機(jī)機(jī)械和車輛通通過。八、質(zhì)量控制1．總則全面實施ISO--9001（2000版）質(zhì)量體體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，全全面貫徹業(yè)主主關(guān)于本工程程創(chuàng)優(yōu)工作的的精神，樹立立強(qiáng)烈的責(zé)任任心和使命感感，精心組織織、精心施工工。2．質(zhì)量保證體系質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)質(zhì)量承諾(1)質(zhì)量方針誠信守法，科學(xué)管管理，精心施施工，質(zhì)量第第一，顧客滿滿意，以人為為本，預(yù)防為為主，保護(hù)環(huán)環(huán)境，追求卓卓越。(2)本工程質(zhì)量量目標(biāo)一次報驗合格率≥≥95%分項工程合格率1100%主要分項工程優(yōu)良良率100%返工損失率＜1%%管理職責(zé)總則：建立“誰管管理誰負(fù)責(zé)，誰誰操作誰保證證”的質(zhì)量管理理原則。將質(zhì)量管理職能分分解到各部門門和各崗位。項項目經(jīng)理部執(zhí)執(zhí)行局的質(zhì)量量方針，滿足足業(yè)主提出的的質(zhì)量目標(biāo)要要求，建立以以項目經(jīng)理為為質(zhì)量第一責(zé)責(zé)任人的管理理職責(zé)及職權(quán)權(quán)體系，形成成一個完整的的質(zhì)量體系。由由總工程師具具體負(fù)責(zé)該體體系，質(zhì)量工工程師負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量體系的日日常工作，確確保體系正常常運(yùn)行。質(zhì)量保證體系如圖所示。現(xiàn)場質(zhì)檢人員配備備：專職質(zhì)檢員1人，兼兼職質(zhì)檢員2人。質(zhì)量保證體系框圖圖總負(fù)責(zé)人：蔡建文總負(fù)責(zé)人：蔡建文技術(shù)負(fù)責(zé)人：李貴勝漿砌模板安裝砼澆筑現(xiàn)場砼控制班組成員兼職質(zhì)檢砼拌制專職質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：石清項目部3、主要技術(shù)措施①施工技術(shù)人員認(rèn)真真熟悉設(shè)計圖圖紙、技術(shù)規(guī)規(guī)范及指揮部部有關(guān)技術(shù)要要求。②安裝模板時，注意意檢查模板的的各邊角，不不能出現(xiàn)漏漿漿現(xiàn)象。③鋼筋、水泥必須出出具材料出廠廠合格證。④沉降縫處理必須按按設(shè)計和規(guī)范范要求施工。⑤箱涵兩側(cè)填土必須須對稱進(jìn)行，分分層碾壓、夯夯實。⑥在施工過程中，保保持模板光潔潔、平整，模模板安裝牢靠靠且與結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計尺寸的誤誤差應(yīng)盡量減減少。⑦選擇同一處料場，混混凝土配合比比一致，確保?；炷帘砻婷嫔珴梢恢隆＂嗷炷琳駬v應(yīng)密實實，防止漏振振、欠振而產(chǎn)產(chǎn)生的不良現(xiàn)現(xiàn)象?？刂撇鸩鹉r間，防防止因混凝土土未達(dá)到強(qiáng)度度拆模，而造造成混凝土表表面損傷。⑨防止人為污染砼表表面。4雨季施工措施①、做好施工便道、攪攪拌站及各個個施工場所的的排水設(shè)施；；②、基坑施工時，在其其頂面四周設(shè)設(shè)置截水溝、集集水井，配置置相應(yīng)的抽水水設(shè)備排除坑坑內(nèi)積水；③、對作業(yè)現(xiàn)場電器、電電閘箱、通電電線路采取必必要的防雨措措施，以免漏漏電；④、加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)聯(lián)系，堅持專專人收聽天氣氣預(yù)報并用黑黑板公布，合合理安排現(xiàn)場場施工；⑤、澆筑混凝土?xí)r若遇遇到陣雨時，要要及時調(diào)整混混凝土的用水水量，對已澆澆筑部分用塑塑料布覆蓋保保護(hù)；九、施工安全、環(huán)境境保護(hù)及文明明施工施工安全本工程施工安全負(fù)負(fù)責(zé)：蔡建文文，專職安全全員：江澤波波，詳見安全全網(wǎng)絡(luò)圖。項目部項目部安全負(fù)責(zé)人：x專職安全員：x技術(shù)組：x勝模板組：x飛砼澆注組：x清運(yùn)輸組：x滕1、工程開工前，針針對工程實際際編制切實可可行的安全措措施計劃，并并予以落實。沒沒有安全保障障措施的分項項，不準(zhǔn)開工工，直到訂出出安全保障措措施為止。2、每月召開一次安安全領(lǐng)導(dǎo)小組組會議，討論論決定安全生生產(chǎn)的重大事事項，每周進(jìn)進(jìn)行一次安全全檢查，在生生產(chǎn)調(diào)度會上上分析總結(jié)。3、加強(qiáng)電氣設(shè)備等等的用電安全全，，嚴(yán)格按按規(guī)程操作，所所有電氣設(shè)備備必須質(zhì)量可可靠，并有可可靠的漏電保保護(hù)與接地裝裝置。施工中中臨時電源盡盡量用電纜，避避免臨時電源源亂拉亂接。4、特殊工種持證上上崗，制訂安安全操作規(guī)程程，按操作規(guī)程程作業(yè)。工地地內(nèi)不得飲用用服用后可能能影響判斷力力的酒精飲品品及其它物品品。任何正受受這些物品影影響的人員均均必須立即離離開工程施工工范圍。5、密切注意天氣預(yù)預(yù)報，建立正正常的天氣預(yù)預(yù)報接收制度度，落實好防防風(fēng)防雨措施施，保證各作作業(yè)面通訊設(shè)設(shè)施暢通，機(jī)機(jī)械狀態(tài)良好好，防護(hù)設(shè)備備齊全。6、開展安全QC小小組活動，研研究關(guān)鍵工序序的安全防護(hù)護(hù)措施，提高高安全管理水水平。8、組建工地保安隊隊負(fù)責(zé)整個工工地的保安事事宜。設(shè)兩名名流動保安隊隊員，24小時巡邏值值班。與當(dāng)?shù)氐氐呐沙鏊秃瓦叿乐ш牨１３致?lián)系，及及時通報情況況，服從配合合他們的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)與指揮。2.環(huán)境保護(hù)及文明施施工工程施工期間遵守守國家和地方方有關(guān)控制環(huán)環(huán)境污染的法法律法規(guī)，對對環(huán)境保護(hù)采采取必要的措措施，使施工工期間對環(huán)境境污染降低到到最低程度。成成立以一名項項目副經(jīng)理為為組長，各分分部負(fù)責(zé)人為為成員的環(huán)保保領(lǐng)導(dǎo)小組，使使施工區(qū)的環(huán)環(huán)境得到較好好的保護(hù)。針針對工程的實實際情況，環(huán)環(huán)保主要從以以下幾方面進(jìn)進(jìn)行控制。A.做好廢料廢方的處理理1、挖方及其它廢棄物物，運(yùn)往業(yè)主主指定的地點點堆放，不得污染農(nóng)農(nóng)田或河流。2、在施工區(qū)修建臨時時排水渠道，排排除施工廢水水和生活污水水，保持施工工期工地良好好的排水狀態(tài)態(tài)，以免引起起淤積。B.施工期空氣和和水污染處理理1、防止施工機(jī)械嚴(yán)重重漏油，機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生生的油污水及及機(jī)械維修的的油污水未經(jīng)經(jīng)處理不直接接排放到當(dāng)?shù)氐氐暮拥乐谢蚧蜣r(nóng)田水利灌灌溉溝渠。2、施工作業(yè)產(chǎn)生的灰灰塵，除在場場地的作業(yè)人人員配備必要要專用勞保用用品外，還應(yīng)應(yīng)隨時進(jìn)行灑灑水以使灰塵塵公害減至最最小程度，并并符合當(dāng)?shù)丨h(huán)環(huán)保部門的有有關(guān)規(guī)定。3、易產(chǎn)生粉塵、噪音音、廢氣的設(shè)設(shè)施（如拌和和站、發(fā)電站站等）應(yīng)遠(yuǎn)離離居民區(qū)布置置。京杭運(yùn)河常州市區(qū)段改線工程承包單位xxxxx工程局合同段號JHCZZQ-3監(jiān)理單位xx交交通工程咨詢詢監(jiān)理公司編編號施工技術(shù)方案報審審表Ａ－3致（總監(jiān)理工程師師）xx先生：現(xiàn)報上xxxxx段改線工程程箱涵工程的技術(shù)術(shù)、工藝方案案，方案詳細(xì)細(xì)說明和圖表表見附件，請請予審查和批批準(zhǔn)。附件：技術(shù)、工藝藝方案說明和和圖表。承包人人：年月日駐地監(jiān)理工程師審審查意見：同意修改后再再報不同意駐地監(jiān)理工程師：：年月日總監(jiān)理工程師審定定意見：同意修改后再再報不同意總監(jiān)理工程程師：年月日目錄一、工程概況二、施工工藝流程程三、質(zhì)量控制目標(biāo)標(biāo)四、施工方法五、施工注意事項項箱涵施工方案一、工程概況：本段共有箱涵5道道，其中主線線1道，匝道4道，均為單單孔箱涵，箱箱涵凈高×凈寬均為4.0×88.0m。水位較高高，施工時需需有良好和完完善的排水設(shè)設(shè)施；地質(zhì)條條件為淤泥質(zhì)質(zhì)亞粘土層或或亞粘土層，軟軟塑～流塑狀狀態(tài)，中～高高壓縮性。具具體工程量見見表1：箱涵工程量量表二、施工工藝流程程箱涵施工工藝流程程圖箱涵施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基坑開挖鋪設(shè)砂礫墊層底板模板支立砼墊層底板鋼筋綁扎底板砼施工箱身外模支立箱身內(nèi)模支立翼墻、箱身壁鋼筋綁扎箱身頂鋼筋綁扎翼墻帽石砼翼墻及箱身砼土方回填（與路基施工協(xié)調(diào)）錐坡施工拆除圍堰錐坡基礎(chǔ)、隔水墻洞口鋪砌箱涵截水圍堰軟基處理、檢測三、質(zhì)量控制目標(biāo)標(biāo)：1.工程質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率1100%，主主要分項工程程優(yōu)良率1000%。2.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)箱涵質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查項目差檢查方法和頻率混凝土和砂漿強(qiáng)度度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—998附錄D和F檢查軸線偏位（mm）明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱縱橫向各2處暗涵50結(jié)構(gòu)尺寸（mm）±20用尺量3～5處涵底流水面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口口2處，拉線檢檢查中間2處長度（mm）+100，-500用尺量孔徑（mm）±20用尺量3處頂面高程（mm）明涵±20用水準(zhǔn)儀檢查3處處暗涵±50外觀要求涵身順直，表面平平整、光滑，棱棱角分明，進(jìn)進(jìn)出口與上下下游溝槽連續(xù)續(xù)順適，流水水通暢，沉降降縫應(yīng)垂直，無無錯位現(xiàn)象。帽帽石及一字墻墻或八字墻垂垂直，無翹曲曲現(xiàn)象。四、施工方法：1.箱身兩側(cè)洞口處泥泥面標(biāo)高復(fù)測測：由測量人員用全站站儀等儀器，測測量出構(gòu)筑物物兩側(cè)洞口處處位置及泥面面標(biāo)高，并與與設(shè)計標(biāo)高對對照，如兩者者偏差較大，及及時提請設(shè)計計變更，確保保其使用功能能符合要求。2.基坑開挖：基坑開挖前，首先先在箱涵二端端設(shè)置截水圍圍堰，圍堰頂頂寬1m，坡度1：1，頂標(biāo)高高高出施工期水水位0.8mm。圍堰采用用人工配合挖挖機(jī)施工，粘粘土填筑，填填筑后用挖機(jī)機(jī)挖斗壓實。基基坑采用挖掘掘機(jī)開挖，挖挖方用自卸車車運(yùn)至棄置點點棄置，棄置置點設(shè)置在取取土坑已取土土區(qū)?；娱_開挖時，開挖挖底標(biāo)高與砂砂礫墊層頂標(biāo)標(biāo)高相同，其其余的土層作作為保護(hù)土層層?；舆吰缕聻?：1，基坑底寬寬為9.6m，坑底四周周設(shè)置排水溝溝，排水溝深深30㎝，寬20㎝，并設(shè)置置兩個集水井井用水泵排水水，洞口鋪砌砌部分開挖底底標(biāo)高與洞口口鋪砌設(shè)計頂頂標(biāo)高相同。3.砂礫墊層：基坑開挖結(jié)束后，人人工配合挖機(jī)機(jī)挖除箱基保保護(hù)層土方，挖挖方用5t自卸車運(yùn)運(yùn)至棄置點棄棄置。砂礫材材料運(yùn)至現(xiàn)場場后，用人工工配合推土機(jī)機(jī)鋪設(shè)。施工工前，由測量量人員測出砂砂礫墊層頂面面標(biāo)高，推土土機(jī)根據(jù)測量量成果進(jìn)行控控制。砂礫墊墊層采用分層層鋪筑、分層層壓實的施工工方法，分層層厚度為25㎝，用8～12t滾筒式式壓路機(jī)壓實實或小型機(jī)械械夯實。4.墊層砼施工：砂礫墊層施工結(jié)束束后，盡快施施工墊層砼。模模板采用散拼拼木模板，用用10*100cm木方或腳手手管支撐。墊墊層砼厚10cm，由各分部部攪拌站集中中供料，罐車車運(yùn)輸，拖泵泵泵送入倉，用用插入式振搗搗棒振搗，人人工用木抹收收面。5.鋼筋加工及安裝鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計計圖紙要求進(jìn)進(jìn)行鋼筋下料料，鋼筋的規(guī)規(guī)格、尺寸、種種類數(shù)量、線線型必須符合合設(shè)計要求，鋼鋼筋骨架綁扎扎牢固，骨架架尺寸偏差及及鋼筋焊接質(zhì)質(zhì)量符合《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范（JTJ0441—2000）》要求。(1)鋼筋的加工工：a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈凈，使用前將將表面油漬、漆漆皮、鱗銹等等清除干凈b鋼筋須平直，無局局部彎折。c級鋼筋制作的箍筋筋，其末端應(yīng)應(yīng)做彎鉤，彎彎鉤彎曲直徑徑大于受力主主筋直徑且不不得小于箍筋筋的2.5倍。彎鉤平平直部分長度度應(yīng)大于箍筋筋直徑的5倍。(2)鋼筋連接a軸心受拉和小偏心心受拉構(gòu)件中中的受力主筋筋及主筋直徑徑大于25mmm的鋼筋均均必須采用焊焊接，其余鋼鋼筋可采用綁綁扎。b鋼筋接頭采用電弧弧焊時，兩鋼鋼筋搭接端部部預(yù)先折向一一側(cè)，使兩側(cè)側(cè)搭接鋼筋的的軸線一致。接接頭雙面焊縫縫長度≥5d，單面搭接接長度≥10d（d為鋼筋直徑徑）。c鋼筋接頭采用幫條條電弧焊時，幫幫條必須采用用與主筋同級級別的鋼筋，幫幫條長度：雙雙面焊縫長度度≥5d，單面焊縫縫長度≥10d（d為鋼筋直徑徑）d.Ⅱ級鋼筋電焊條采用用502或506型焊條，Ⅰ級鋼筋電焊焊條采用422型焊條。e.受力鋼筋焊接接頭頭設(shè)置在內(nèi)力力較小處，并并錯開布置，焊焊接接頭長度度區(qū)段（355d）內(nèi)受力鋼鋼筋接頭面積積不大于50%。接頭與鋼鋼筋彎曲處的的距離不小于于10d。3.鋼筋安裝a.預(yù)制鋼筋骨架或鋼鋼筋網(wǎng)必須具具有足夠的剛剛度和穩(wěn)定性性，必要時應(yīng)應(yīng)增設(shè)架立筋筋。b.骨架的焊接拼裝應(yīng)應(yīng)在堅固的工工作臺上進(jìn)行行。拼裝前，有有焊接接頭的的鋼筋必須逐逐根檢查其是是否符合焊接接條件。拼裝裝時，先在焊焊縫兩端點焊焊定位，再進(jìn)進(jìn)行焊縫施焊焊。施焊順序序由中到邊對對稱地向兩端端進(jìn)行，先焊焊骨架下部，相相臨的焊縫采采用分區(qū)對稱稱跳焊，不得得順方向一次次焊成。c.底板鋼筋加工及安安裝鋼筋在鋼筋加工場場地加工、堆堆存，運(yùn)至施施工場地進(jìn)行行安裝。鋼筋筋安裝前，先先由測量人員員測放出特征征點位置及標(biāo)標(biāo)高，并用墨墨斗彈線，根根據(jù)測量成果果綁扎鋼筋。鋼鋼筋綁扎時，先先架立骨架筋筋，在骨架上上標(biāo)明其它鋼鋼筋位置，再再逐一綁扎其其余鋼筋。鋼鋼筋加工時，根根據(jù)伸縮縫的的設(shè)置情況，復(fù)復(fù)核斜分布區(qū)區(qū)鋼筋下料長長度；安裝斜斜分布區(qū)鋼筋筋時，注意伸伸縮縫的預(yù)留留位置。6.底板模板施工底板最大厚度為440cm。模板采用用組合鋼模板板，外側(cè)用2道10*100cm木楞作為上上下兩層橫肋肋，在基坑底底打設(shè)腳手管管作為豎肋和和斜撐。保護(hù)護(hù)層采用砂漿漿墊塊，用2cm瀝青木板預(yù)預(yù)留伸縮縫。7.底板砼施工底板C30砼由各分部部攪拌站集中中供料，用罐罐車運(yùn)輸，汽汽泵泵送，用用Ф50振搗棒振振搗密實，砼砼在定漿前人人工抹面二次次，用竹掃帚帚拉毛。8.箱身及翼墻鋼筋加加工及安裝鋼筋在鋼筋加工場場地加工、堆堆存，運(yùn)至施施工場地進(jìn)行行安裝。鋼筋筋安裝前，先先由測量人員員測放出特征征點位置及標(biāo)標(biāo)高，根據(jù)測測量成果綁扎扎鋼筋。鋼筋筋綁扎時，先先架立骨架筋筋，在骨架上上標(biāo)明其它鋼鋼筋位置，再再逐一綁扎其其余鋼筋。鋼鋼筋加工時，根根據(jù)伸縮縫的的設(shè)置情況，復(fù)復(fù)核斜分布區(qū)區(qū)鋼筋下料長長度；安裝斜斜分布區(qū)鋼筋筋時，注意伸伸縮縫的預(yù)留留位置。頂板板鋼筋安裝在在箱身內(nèi)滿堂堂腳手架及箱箱身內(nèi)模板施施工完成后進(jìn)進(jìn)行，安裝時時注意保持模模板的清潔。9.箱身及翼墻模板施施工模板采用竹膠板組組拼，模板拼拼縫采用玻璃璃膠抹平并打打磨平整。模模板脫模劑選選用石蠟，模模板安裝前，將將模板清洗干干凈，打蠟二二遍，再用抹抹布將蠟?zāi)ǜ筛蓛簦瑝|塊采采用塑料墊塊塊。箱身內(nèi)采采用滿堂腳手手架，腳手架架選用碗式腳腳手管，腳手手架立桿步距距為1.2m，橫桿步距距為1.5m。側(cè)模橫肋肋采用10*10cm木方，間距距為40cm，豎肋采用[16槽鋼，間距距為70cm，選用?20螺桿對拉，間間距為0.7*00.8m。a.側(cè)模計算：模板最大側(cè)壓力：：砼澆筑速度度為2m/h,澆筑溫度為15°～25°c。F=0.22*224*1.22*200//（15+15）*1.155*20.55=68.7KNN/m2當(dāng)H=4m時：F=γcH=1066KN/mm2H=3m時：：F==72KN//m2取F1=68.7KN//m2砼傾倒產(chǎn)生的側(cè)壓壓力：F2=4KN//m2取F總=72.7KN//m2選用?20螺桿、間間距為0.7*00.8m，則安全系數(shù)數(shù)K=2.446*21..5/（72.7**0.7*00.8）=1.3其中：??20螺桿凈面積積為2.466cm2;?20螺桿張拉設(shè)計強(qiáng)度度為21.5KKN/m2;橫肋驗算：①按抗彎強(qiáng)度計算：：Mmax=q*a**b2/8==72.7**0.4*00.72/8=1..78KN··mW=Mmax/σσ=1.788/12=11.48*1105mm3<W木W(wǎng)木=100*10002/6=1..667*1105mm3②按撓度計算:ω=5*72.7***0.4**7004/(3844*70000*100**1003/12)=1.56mm<[[ω]=4mm符合要求。b.頂板支架計算：荷載：1.模板、支支架自重：0.75**0.4=00.3kpaa2..新澆筑砼重重力：0.4*226=10..6kpa3..施工荷載：2.5kppa4..振搗荷載：2kpa計算荷載：P=00.3+100.6+2..5+2=115.4kppa選用?48*3..5mm碗式腳手管管作為支撐，立立桿采用對接接安裝，橫桿步距為1.55m時，立桿支支撐[N]=30.33KN，立桿步距：L=（30.3//1.4/115.4）1/2=1..2m其中：取安全系數(shù)數(shù)為1.410.箱身及翼墻墻砼施工C30砼采用泵送送施工，由各各分部攪拌站站集中供料，用用罐車進(jìn)行水水平運(yùn)輸，汽汽泵泵送，用用?50振搗棒棒分層振搗密密實，分層厚厚度為40ccm，振搗呈呈梅花型插振振，振搗棒不不得碰撞模板板。砼在定漿漿前人工二次次抹面。砼拆拆模后，及時時用土工布覆覆蓋，灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期期為7天。砼施工結(jié)束后，伸伸縮縫外口處處用瀝青麻絮絮堵塞密實，將將三層瀝青油油毛氈包裹在在伸縮縫縫外外周，作為止止水層。11.錐坡基礎(chǔ)、隔隔水墻及洞口口鋪砌施工：：施工前，由測量人人員測放出錐錐坡基礎(chǔ)及隔隔水墻的標(biāo)高高及位置，在在其的外側(cè)用用木樁引出基基準(zhǔn)點，人工工開挖土方，砌砌筑7.5##漿砌片石，片片石飽水抗壓壓強(qiáng)度大于220Mpa砌砌筑7.5##漿砌片石，片片石的材質(zhì)要要求：飽水抗抗壓強(qiáng)度大于于20Mpaa。砌筑時，先先砌筑兩端頭頭，再根據(jù)線線型砌筑中間間。砌筑采用用分批臥砌，上上下層間必須須錯縫，內(nèi)外外搭砌，嚴(yán)禁禁采用外側(cè)面面?zhèn)攘⒋笫瘔K塊、中間填心心的砌筑方法法。砂漿必須須飽滿，防止止外側(cè)縫出現(xiàn)現(xiàn)無漿現(xiàn)象。石石塊較大的空空隙先填塞砂砂漿，后用碎碎石嵌實，確確保砌體平順順、美觀。錐錐坡基礎(chǔ)、隔隔水墻施工結(jié)結(jié)束后，即可可開挖洞口鋪鋪砌保護(hù)層土土方，施工洞洞口鋪砌的漿漿砌片石，具具體施工方法法同前。砂漿勾縫采用矩形形凸縫方式，用用砂漿嵌縫，凸凸出砌石面55mm左右。勾勾縫前，先將將漿砌片石表表面清洗干凈凈，使勾縫砂砂漿與砌體粘粘結(jié)牢固，砂砂漿抹面平整整、壓光。砌砌筑完成后，灑灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)期期間避免碰撞撞振動。12.基坑回填端墻身砼達(dá)到1000%強(qiáng)度后盡快快進(jìn)行基坑回回填。土方回回填前，清理理邊坡上的浮浮土、虛土，在在邊坡上開挖挖臺階，每層層臺階高0..5m、寬0.5mm。將排水溝溝、集水井內(nèi)內(nèi)的水抽干，將將周圍被水浸浸泡過的土體體清除干凈，回回填排水溝后后再分層回填填基坑。回填填采用兩側(cè)分分層對稱回填填，每層松鋪鋪厚度不大于于15㎝，順路路基方向成33%坡度，確確保能夠及時時排出雨水。回回填土盡量采采用21t重型壓路機(jī)機(jī)壓實，在重重型壓路機(jī)無無法碾壓處采采用手扶式振振動壓路機(jī)碾碾壓或蛙夯夯夯實，壓實度度為96%。箱身頂填填土高度小于于50㎝時嚴(yán)禁禁任何重型機(jī)機(jī)械和車輛通通行。13.錐坡施工：：錐坡回填須超寬330㎝填筑，與與路基銜接面面開挖臺階，每每層臺階高00.5m、寬寬0.5m?；鼗靥畈捎梅謱訉訉ΨQ回填，每每層松鋪厚度度不大于255㎝。回填土土盡量采用221t重型壓路機(jī)機(jī)壓實，在重重型壓路機(jī)無無法碾壓處采采用手扶式振振動壓路機(jī)碾碾壓或蛙夯夯夯實。錐坡土方填筑結(jié)束束后，進(jìn)行削削坡，人工削削除30㎝超寬填填筑部分，將將錐坡漿砌塊塊石基礎(chǔ)清洗洗干凈，施工工錐坡漿砌片片石。砌筑采采用帶線方法法控制錐坡坡坡度及錐坡厚厚度，砌筑77.5#漿砌砌片石，片石石的材質(zhì)要求求：飽水抗壓壓強(qiáng)度大于220Mpa。砌砌筑時，先砌砌筑兩端頭，再再根據(jù)線型砌砌筑中間。砌砌筑采用分批批臥砌，上下下層間必須錯錯縫，內(nèi)外搭搭砌。砂漿必必須飽滿，防防止外側(cè)縫出出現(xiàn)無漿現(xiàn)象象。石塊較大大的空隙先填填塞砂漿，后后用碎石嵌實實，確保砌體體平順、美觀觀。14.拆除圍堰：：錐坡施工結(jié)束后，在在錐坡外側(cè)順順管涵軸線方方向用挖機(jī)修修筑2條擋水壩，防防止拆除圍堰堰后流水漫出出浸泡路基土土方，用挖機(jī)機(jī)挖除圍堰，將將圍堰的挖方方用自卸車運(yùn)運(yùn)至棄置點棄棄置。五、施工注意事項項：1.箱涵施工前，應(yīng)做做好原地面的的排水設(shè)施，開開挖構(gòu)筑物兩兩側(cè)的臨時排排水溝以降低低地下水位；；若構(gòu)筑物底底部原有排水水溝渠，則在在構(gòu)筑物兩側(cè)側(cè)筑圍堰。2.箱涵構(gòu)筑物基底軟軟基換填碎石石土處理時，箱涵基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按照特殊路基設(shè)計圖中提供的標(biāo)高施工，基坑邊坡可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)放緩，以確?；舆吰碌姆€(wěn)定；碎石墊層沿箱涵軸線方向鋪至翼墻基礎(chǔ)外加50cm，分層回填碎石并逐層夯實至箱涵基礎(chǔ)底標(biāo)高再施工下一道程序，基坑采用6%石灰處治土回填至原地面。3.每座箱涵至至少應(yīng)在箱身身中部及左右右相距7～10cm處設(shè)設(shè)置變形縫（連連同基礎(chǔ)），并并保證滿足梯梯形斜布鋼筋筋區(qū)結(jié)構(gòu)長度度要求。4.接縫處理采采用油浸麻絲絲填塞，外裹裹四層涂刷熱熱瀝青的油毛毛氈，確保接接縫處不滲水水、不漏水。5.為減少路基基在構(gòu)筑物兩兩側(cè)產(chǎn)生不均均勻沉降而導(dǎo)導(dǎo)致路面不平平整，對于構(gòu)構(gòu)筑物兩側(cè)的的一定長度路路基范圍內(nèi)（見見下表）在填填筑時需特別別注意，并滿滿足相應(yīng)的壓壓實度和CBR值的要求。6.箱身背后、錐錐坡和頂部的的填土分層松松鋪厚度不宜宜超過20ccm；回填壓壓實時靠近結(jié)結(jié)構(gòu)物和壓路路機(jī)壓不到的的地方用小型型機(jī)具夯實。兩側(cè)路基范范圍構(gòu)筑物形式底部長度（m）上部