江蘇省教學(xué)樓抗震加固工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"第一章 編制依據(jù) 第二章 工程概況 第三章 施工部署 第四章 施工準(zhǔn)備 第五章 主要項(xiàng)目施工方案 第六章 季節(jié)施工措施 第七章 施工管理措施 第八章 重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵部位施工措施 第九章 安全生產(chǎn)、文明施工 PAGEPAGE72第一章 編制依據(jù)1、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》3、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》5、《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》6、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》7、《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》8、《房屋完損級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》9、《危險(xiǎn)房屋鑒定標(biāo)準(zhǔn)》10、《民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》11、《民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》12、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》13、《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》14、《民用建筑設(shè)計(jì)通則》15、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》16、《宿舍建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》17、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。18、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)19、甲方提供的本工程招標(biāo)文件及圖紙答疑文件。20、施工現(xiàn)場(chǎng)狀況及對(duì)周圍環(huán)境的調(diào)查。

第二章 工程概況１、工程名稱：灌云縣四隊(duì)中心小學(xué)6號(hào)教學(xué)樓抗震加固改造工程２、工程地點(diǎn)：３、建筑地區(qū)特點(diǎn)：（１）采用原首層面層標(biāo)高作為該工程±0.000標(biāo)高。（２）建筑物抗震設(shè)防烈度8度，Ⅲ類場(chǎng)地。４、工程概況：（１）現(xiàn)狀：本工程為灌云縣四隊(duì)中心小學(xué)6號(hào)教學(xué)樓抗震加固改造工程。教學(xué)樓約836m2，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)。（２）結(jié)構(gòu)抗震加固及維修改造措施：1、施工前鑿除需要加固處理墻面處的抹灰層，并對(duì)原有損壞部分進(jìn)行必要處理。2、施工前鑿出與加固抗震鋼筋砼板墻、構(gòu)造柱、單排筋組合柱有關(guān)的施工作面。3、新增抗震構(gòu)造柱、單排筋組合柱基礎(chǔ)施工。4、原墻與加固構(gòu)件采用干砸錨桿、壓漿錨桿和拉結(jié)筋的方式進(jìn)行連接。5、綁扎抗震構(gòu)造柱，單排筋組合柱鋼筋及加固墻體處鋼筋網(wǎng)。6、鋼筋砼板墻混凝土施工。7、新增抗震構(gòu)造柱，單排筋組合柱澆筑混凝土。（3）其他改造項(xiàng)目包括：1、消防疏散改造；2、保溫節(jié)能改造；3、屋頂改造；4、門窗改造；5、過道、教室地面更新；6、外窗加護(hù)欄及窗紗；7、室外踏步級(jí)散水新做；8、衛(wèi)生間地面墻面防水新做；9、給排水管線更新；10、暖氣管線設(shè)備更新；11、電氣管線設(shè)備更新；12、增設(shè)殘疾人坡道。第三章 施工部署（一）工程目標(biāo)：１、質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)加固質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)。２、安全目標(biāo)：安全施工無事故。３、工期目標(biāo)：60天4、管理體系：管理機(jī)制采用項(xiàng)目法施工管理。（二）組織機(jī)構(gòu)及管理人員職責(zé)：1、施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)按照“項(xiàng)目法”施工原理，本著“精心組織、精心施工、精練高效”的原則，結(jié)合本企業(yè)的管理模式，公司精選了一批技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的施工技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目班子，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)管理。（1）職責(zé)：a、項(xiàng)目經(jīng)理：（一）貫徹執(zhí)行國家和地方的有關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》和《質(zhì)量管理規(guī)定》中的各項(xiàng)條款。（二）按照工程合同條款的要求，完成各項(xiàng)控制目標(biāo)。（三）負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系及對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)，對(duì)工程施工全過程進(jìn)行有效監(jiān)控。b、施工員：（一）負(fù)責(zé)所分管的施工技術(shù)工作，按照施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工。（二）負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的“三檢制”的落實(shí)。（三）負(fù)責(zé)對(duì)施工班組的施工交底，并監(jiān)督其執(zhí)行落實(shí)。（四）負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高的測(cè)量和復(fù)測(cè)工作。（五）負(fù)責(zé)所屬工作范圍內(nèi)的工程技術(shù)資料編制工作。c、質(zhì)量檢查員：（一）按照分項(xiàng)工程的目標(biāo)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，及時(shí)糾正現(xiàn)場(chǎng)違章作業(yè)的行為，收集不合格信息。（二）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。（三）做好施工項(xiàng)目的檢驗(yàn)計(jì)劃及檢驗(yàn)批的劃分。d、安全員：（一）負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目安全管理和文明施工措施并監(jiān)督、檢查各工程分承包方和勞務(wù)分承包方的執(zhí)行、落實(shí)情況。（二）負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的驗(yàn)收和檢查管理工作。e、試驗(yàn)員：（一）負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件、半成品的檢驗(yàn)及各種試驗(yàn)的取樣、送檢工作。（二）做好各類材料的檢驗(yàn)記錄臺(tái)帳。（三）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具的檢定、管理工作。f、材料員：（一）負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目材料采購計(jì)劃及時(shí)采購。（二）負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品的驗(yàn)證，填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。（三）負(fù)責(zé)不合格物資的退貨索賠工作。（四）負(fù)責(zé)物資進(jìn)庫前的搬運(yùn)的管理。g、預(yù)算、核算員：（一）編制工程預(yù)決算書、材料預(yù)算。（二）對(duì)收到設(shè)計(jì)變更、材料代換、隱蔽資料編制調(diào)整預(yù)（結(jié)）算書。（三）負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目月度分析，如實(shí)反映項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)情況。h、資料員：（一）負(fù)責(zé)項(xiàng)目文件與資料的管理、收集、整編和核查工作。（二）指導(dǎo)工程技術(shù)資料編制工作。（三）施工部署：１、根據(jù)數(shù)學(xué)樓工程結(jié)構(gòu)改造的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)改造及室內(nèi)復(fù)原、外裝修、門窗更新等施工項(xiàng)目所需要?jiǎng)趧?dòng)力組織綜合進(jìn)行考慮部署。（１）原有散水、墻面、地面鑿除、清理、土方開挖成立一個(gè)作業(yè)隊(duì)，分兩個(gè)作業(yè)組分別負(fù)責(zé)數(shù)學(xué)樓結(jié)構(gòu)加固前的鑿除、清理、垃圾外運(yùn)工作，門窗、暖氣由專業(yè)班組進(jìn)行拆除。（２）配一名技術(shù)人員與測(cè)量工組成測(cè)量班，負(fù)責(zé)對(duì)原有結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線尺寸等測(cè)量，將標(biāo)高、軸線引測(cè)至各施工樓層，滿足結(jié)構(gòu)加固要求，并對(duì)每一面墻彈出鉆孔位置線。（３）打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎成立一個(gè)綜合作業(yè)隊(duì)，分兩個(gè)綜合作業(yè)組分別負(fù)責(zé)兩個(gè)教學(xué)樓打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎等工作，各自分區(qū)段合理安排流水作業(yè)。（４）成立噴射混凝土的專項(xiàng)作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及墻板混凝土加固噴射及養(yǎng)護(hù)。配1臺(tái)混凝土噴射機(jī)。（５）數(shù)學(xué)樓新增構(gòu)造柱、單排筋組合柱的鋼筋、模板、混凝土施工成立一個(gè)專項(xiàng)作業(yè)組。（６）成立瓦工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)墻面混凝土噴射后抹防裂砂漿；結(jié)構(gòu)加固后墻、地面修復(fù)及外墻面塊材鑲貼等工作。（７）成立水、電綜合隊(duì)：結(jié)構(gòu)加固施工做施工用水、用電施工，并在加固前對(duì)樓內(nèi)水電走向調(diào)查，負(fù)責(zé)對(duì)加固施工中影響施工作業(yè)的原有水、電管線臨時(shí)改線及技術(shù)處理，并在結(jié)構(gòu)加固完成，墻地飾面恢復(fù)后，水、電管線按要求進(jìn)行恢復(fù)架設(shè)等安裝工作。1、施工流水段的劃分：工程的加固又分室外、室內(nèi)兩個(gè)小組，自行分段流水作業(yè)。2、加固工程施工總體安排：室內(nèi)室外同時(shí)從下往上順序進(jìn)行，屋面工程正趕雨季，原防水層拆除與新防水層施工的各道工序應(yīng)緊密銜接，合理安排，盡可能縮短屋面的暴露時(shí)間。3、地面以下加固：室外土方采用人工開挖，分段進(jìn)行，避免雨期基礎(chǔ)大面積挖出后被雨水浸泡。加固后及時(shí)回填，為后序搭設(shè)腳手架創(chuàng)造條件。室內(nèi)地面用切割機(jī)切成方塊后剔鑿清理，需加固的基礎(chǔ)一側(cè)挖不小于1m寬以保證鉆孔，栽筋的作業(yè)面。4、室內(nèi)裝飾面拆除、清理首層完成后即可從下往上進(jìn)行。垃圾從各樓層運(yùn)至地面裝容器集中運(yùn)出。5、門窗更換：組織門窗拆除、安裝小組從上往下邊拆除邊安裝，避免工序安排不周使門窗敞口，遇雨時(shí)向室內(nèi)灌雨水。6、腳手架：外墻面加固、裝修均搭設(shè)雙排外腳手架，每樓搭二座上下行人馬道。室內(nèi)飾面清理、鑿除、加固及飾面恢復(fù)施工采用多功能腳手架。7、數(shù)學(xué)樓設(shè)一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)上料架，負(fù)責(zé)外墻加固及裝修的施工材料垂直運(yùn)輸。8、鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)制作、綁扎成型。9、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)水泥棚，砂、石料場(chǎng)，安裝1臺(tái)350L滾筒式砼攪拌機(jī)，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)加固噴射混凝土的水泥、砂、石預(yù)拌及局部現(xiàn)澆混凝土，砂漿攪拌工作。第四章 施工準(zhǔn)備接到工程中標(biāo)書當(dāng)日，項(xiàng)目班子成員即進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，開展各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。１、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（１）項(xiàng)目總工組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)原工程結(jié)構(gòu)、水、電管線走向進(jìn)行調(diào)查，對(duì)施工用水及用電布設(shè)方案進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)。根據(jù)結(jié)構(gòu)加固要求及現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀，確定對(duì)原結(jié)構(gòu)需進(jìn)行支護(hù)的部位及方案。做好對(duì)原水電管線走向臨時(shí)調(diào)整改線等工作。（２）針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（３）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級(jí)總工審批后組織實(shí)施，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（４）依據(jù)施工測(cè)量的要求進(jìn)行軸線及標(biāo)高引測(cè)。（５）做施工總平面布置（土建、水、電）報(bào)有關(guān)部門審批。（６）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。２、材料及半成品準(zhǔn)備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。針對(duì)本工程工期緊的特點(diǎn)，抓緊防水材料，門窗的訂貨、進(jìn)場(chǎng)、復(fù)試等工作。３、現(xiàn)場(chǎng)三類及管理準(zhǔn)備工作：（１）按現(xiàn)場(chǎng)平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場(chǎng)地圍護(hù)墻施工，完成三類用房、水、電、消防器材的布置和安裝。（２）組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。（３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（４）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。（５）落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（６）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。４、施工用水及排水：本工程為舊樓改造項(xiàng)目，原有生產(chǎn)、消防系統(tǒng)不齊全。為保證工期，提高效率，施工現(xiàn)場(chǎng)盡量利用原有系統(tǒng)。（１）施工現(xiàn)場(chǎng)用水利用原有綠化帶噴灌用水，軟管引至水箱。（２）樓內(nèi)各層生產(chǎn)用水利用水泵用軟管引至工作面。（３）攪拌機(jī)用水從水箱取水。５、施工用電：（１）該工程屬改造工程。為保施工現(xiàn)場(chǎng)正常施工，供電安全可靠，依據(jù)JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)行三類用電的布置。（２）現(xiàn)場(chǎng)施工用電由甲方變電站配電回路引來。（３）供電方式：三相五線制。（４）室外數(shù)學(xué)樓供電干線，采用放射式配線方式，支路采用樹干式配線方式。（５）室外設(shè)定型總箱1臺(tái)，設(shè)備、作業(yè)棚等用電設(shè)配電箱３臺(tái)。供施工動(dòng)力、照明用電。（６）所有設(shè)備用電設(shè)備實(shí)行兩次漏電保護(hù)。卷揚(yáng)機(jī)架做好防雷接地，接地電阻R￡４Ω。（７）室外照明選用普通探照燈，作業(yè)棚內(nèi)采用大口燈泡，攪拌機(jī)工作地采用鏑燈。樓內(nèi)走道設(shè)照明主干線，根據(jù)工作面布置照明，并根據(jù)文件內(nèi)容規(guī)定全部采用直流低壓36V照明。第五章 主要項(xiàng)目施工方案（一）測(cè)量方案：１、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)：在進(jìn)行施工前，應(yīng)會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)單位對(duì)原建筑的各主要軸線進(jìn)行確認(rèn)記錄，并引測(cè)至建筑物首層及女兒墻上作為本工程結(jié)構(gòu)改造軸線、標(biāo)高控制依據(jù)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核，其精度要求為：角度±60″、邊長(zhǎng)1/2500、點(diǎn)位相對(duì)誤差5cm。２、建筑物平面控制網(wǎng)：建筑物平面控制網(wǎng)布設(shè)成平行于建筑物外輪廓的多邊形，測(cè)量等級(jí)為二級(jí)，精度要求：測(cè)角中誤差±12″、邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/15000。建筑各軸線控制樁的測(cè)設(shè)應(yīng)以平面控制網(wǎng)各邊兩端的控制樁為依據(jù)，并用鋼尺校核各樁間距。３、墻面抗震加固施工測(cè)量：（１）外墻面垂直控制測(cè)量：根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)上的各外墻軸線樁，將外墻軸線投測(cè)到屋面女兒墻上，投測(cè)的軸線應(yīng)組成閉合圖形，以進(jìn)行校核。根據(jù)女兒墻上的各軸線，用吊鋼絲線墜進(jìn)行控制外墻的垂直度和平整度。投測(cè)精度為：校差2mm。（２）內(nèi)墻墻面垂直測(cè)量：以各軸線樁為測(cè)站，將主要軸線投測(cè)到施工層，首先應(yīng)進(jìn)行校核，閉合合格后，測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，將設(shè)計(jì)墻厚彈在樓地面及兩側(cè)墻面上，作為內(nèi)墻面噴射混凝土施工找方正垂直、平整的依據(jù)。投測(cè)精度為：±3mm。eq\o\ac(○,1)、經(jīng)測(cè)量復(fù)核原墻體軸線、標(biāo)高及構(gòu)件尺寸與圖紙相符，按圖紙放線，并彈出每層加固構(gòu)件的邊線控制線，并做好二次放線準(zhǔn)備。eq\o\ac(○,2)、二次放線依原控制線彈出構(gòu)件邊線，排出錨桿及連接筋的鉆孔線，鋼筋砼板墻放線間距600mm，梅花式布置，（錨桿與鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎）。eq\o\ac(○,3)、依據(jù)控制線放出柱支模邊線。（二）原墻、板裂縫處理：１、墻板裂縫的處理：（１）在墻體飾面鑿除完成后，對(duì)墻板進(jìn)行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長(zhǎng)度應(yīng)做詳細(xì)記錄，以利于根據(jù)墻板實(shí)際裂縫大小情況進(jìn)行分類處理；墻板上的可見裂縫按設(shè)計(jì)要求均采用灌注結(jié)構(gòu)膠將裂縫處混凝土粘牢。（２）施工要求：１）灌漿法施工。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉性空腔，有控制的預(yù)留進(jìn)出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。２）灌漿施工工藝流程：裂縫處理→埋設(shè)灌漿嘴、盒、管→封縫密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結(jié)束→檢查。３）灌漿前應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行處理，其處理方法可分為：①表面處理法：對(duì)于較細(xì)（小于0.3mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè)20-30mm處擦洗干凈并保持干燥。②鑿槽法。對(duì)于較寬（大于0.3mm）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。４）封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。５）漿液配置應(yīng)按照不同漿材的配方及配置方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來確定。６）灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：①灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。②根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。③灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行。化學(xué)漿液的灌漿壓力為0.2MPa，水泥漿液的灌漿壓力為0.4MPa-0.8MPa。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。④灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。⑤灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈?；瘜W(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。７）待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。８）灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。９）灌漿必須遵守以下安全規(guī)定：①灌漿材料應(yīng)按其說明要求進(jìn)行保存，如屬易燃品，應(yīng)封閉儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。②在配置及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，必要時(shí)戴防護(hù)口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食。③工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。２、工程質(zhì)量及驗(yàn)收：①灌漿施工前應(yīng)檢查施工準(zhǔn)備是否符合要求。②用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實(shí)。③灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合相關(guān)加固技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（三）板墻加固鉆孔、錨筋方法：１、加固的混凝土板墻厚60mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)豎向筋為Ф8@150，水平筋為Ф6@200。２、單面錨固筋為Ф8干砸錨固筋，入墻深度為120-180mm，取180mm，錨入混凝土面層250mm，錨孔孔徑20mm，錨筋縱橫向間距為600mm，呈梅花形布置。3、板墻兩端沿墻高每600mm錨入Ф12螺紋鋼筋，入墻深度：墻厚為240mm的為180mm，墻厚大于240mm的為200mm；4、穿樓板筋為Ф12螺紋鋼筋，伸出板上下各500mm，間距為600mm，孔徑Ф28mm，上下兩端各焊Ф6水平筋一道，與鋼筋網(wǎng)片墻進(jìn)行綁扎。5、門窗洞口周邊加強(qiáng)筋為1Φ10，長(zhǎng)度為500+洞口寬度（高度）+500，斜角筋1Φ8，長(zhǎng)度1m，與鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。6、在柱頂、柱腳與樓板交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應(yīng)小于六分之一層高，箍筋間距不宜大于10厘米。（四）鋼筋工程：：１、原材料：（１）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)備有出廠質(zhì)質(zhì)量證明，物物資人員對(duì)其其外觀、材質(zhì)質(zhì)證明進(jìn)行檢檢查、核對(duì)無無誤后方可入入庫。（２）使用前按施施工規(guī)范要求求進(jìn)行抽樣試試驗(yàn)及見證取取樣，合格后后方可使用。２、鋼筋加工配料料：（１）認(rèn)真做好鋼鋼筋圖的審圖圖及鋼筋料表表的計(jì)算工作作。（２）鋼筋加工前前，應(yīng)將鋼筋筋表面油漬、鐵鐵銹、漆污等等雜物清除干干凈。（３）根據(jù)施工部部位及鋼筋原原材的長(zhǎng)度合合理配料、長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配。（４）箍筋彎鉤角角度為135°，彎鉤平直直長(zhǎng)度不小于于箍筋直徑的的10倍。３、墻面錨筋及鋼鋼筋網(wǎng)綁扎：：（１）在墻面上按按縱橫間距各各600mm、呈梅花形形布置的原則則，進(jìn)行排尺尺放線，彈出出錨固筋的布布設(shè)點(diǎn)后，采采用金剛石鉆鉆機(jī)鉆孔，成成孔后用壓力力水清洗洞內(nèi)內(nèi)灰屑。（２）對(duì)鋼筋所生生根部分進(jìn)行行打磨，直至至露出金屬光光澤。（３）保持孔內(nèi)濕濕潤(rùn)，將錨桿桿帶倒刺的一一端蘸水泥漿漿置入孔內(nèi)，分分三次喂填干干硬性砂漿，砂砂漿水灰比為為0.3，逐次用榔榔頭和DN20鋼套管砸實(shí)實(shí)（套管長(zhǎng)度度250-3300mm）。（4）在清理干凈的墻墻面上，提前前彈出門窗洞洞口的位置線線并按設(shè)計(jì)要要求的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸，布布設(shè)綁扎并確確定出墻、門門窗邊緣附近近的周邊鋼筋筋位置線，其其余按設(shè)計(jì)要要求的鋼筋間間距，均勻分分布彈出水平平和豎向鋼筋筋位置線。（5）鋼筋混凝土板墻墻用Φ8干砸錨桿與與原磚墻拉接接，錨固鋼筋筋按設(shè)計(jì)要求求錨在板墻內(nèi)內(nèi)200mmm，待綁扎鋼鋼筋網(wǎng)片時(shí)，彎彎折后與鋼筋筋網(wǎng)綁扎牢固固。（6）鋼筋混凝土板墻墻與樓板穿樓樓板筋為Ф12螺紋鋼筋，伸伸出板上下各各500mmm，間距為600mmm，孔徑Ф28mm，上下兩端端各焊Ф6水平筋一道道，與鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片墻進(jìn)行綁綁扎。（7）待錨筋完全固定定，并經(jīng)質(zhì)檢檢部門檢測(cè)錨錨筋外露長(zhǎng)度度及抗拔力，檢檢測(cè)合格后再再綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片片尺寸：為雙雙向網(wǎng)片筋豎豎向筋為Φ8@150，水平筋為Φ6@200，綁扎時(shí)應(yīng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎并并做到水平筋筋在外，豎筋筋在內(nèi)，與錨錨筋、穿樓板板加固筋拉接接、搭接好。鋼筋網(wǎng)按貼墻面用Φ8的鋼筋頭墊出保護(hù)層8mm，每平方米范圍內(nèi)至少墊一個(gè)，保證保護(hù)層厚度。（五）板墻噴射混混凝土：１、原材料：采用用325#硅酸鹽水泥泥，中砂，石石子粒徑不得得大于15mm，外加劑必必須經(jīng)試驗(yàn)后后確定用量。２、施工工藝流程程：原墻飾面面拆除、清理理→原墻面裂縫縫處理→噴水濕潤(rùn)→鉆孔并用水水沖刷→安放錨筋、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→拉拔試驗(yàn)→綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)貼餅、沖筋筋控制混凝土土厚度→門窗口（預(yù)預(yù)留洞口）封封閉→刷302界面劑→噴射混凝土→刮尺刮平→噴水養(yǎng)護(hù)→抹防裂砂漿→澆水養(yǎng)護(hù)。３、噴射作業(yè)應(yīng)分分段分片依次次進(jìn)行，施工工順序應(yīng)自下下而上。４、噴混凝土前，用用高標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿貼餅或或沖筋的方法法做好混凝土土厚度控制點(diǎn)點(diǎn)，控制點(diǎn)間間距1.5－2m，并對(duì)陽角角進(jìn)行模板支支設(shè)，根據(jù)窗窗口的具體尺尺寸加工窗口口模板，確保保窗口處噴射射混凝土的厚厚度準(zhǔn)確，陽陽角方正。５、先以高壓水將將預(yù)噴混凝土土面或磚墻面面清洗兩遍。其其一是為沖刷刷表面浮渣、灰灰塵，其二是是為將混凝土土表面和磚墻墻面充分濕潤(rùn)潤(rùn)，避免混凝凝土噴射到原原結(jié)構(gòu)后，在在新舊結(jié)合面面處水分很快快被吸干，使使界面處混凝凝土不能充分分水化而影響響混凝土結(jié)合合力。在噴射射混凝土前刷刷一道302混凝土界面面劑，使新老老混凝土結(jié)合合好。６、以上工作完成成確認(rèn)合格后后開始進(jìn)行噴噴射混凝土。噴噴射混凝土分分前臺(tái)、后臺(tái)臺(tái)，后臺(tái)負(fù)責(zé)責(zé)運(yùn)輸、攪拌拌、上料，保保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常。前臺(tái)臺(tái)噴射手是實(shí)實(shí)現(xiàn)噴射質(zhì)量量的最關(guān)鍵因因素，其職責(zé)責(zé)是：（１）根據(jù)不同噴噴射面采取不不同的噴射方方法，如注意意陰角無窩料料，陽角無缺缺陷。（２）掌握噴射厚厚度，噴射順順序，噴射角角度及噴射距距離。（３）調(diào)節(jié)水量，此此間噴射手應(yīng)應(yīng)注意隨時(shí)根根據(jù)料流情況況調(diào)節(jié)水量，以以達(dá)到最佳水水灰比（0.4－0.45）。（４）混凝土修補(bǔ)補(bǔ)工作是保證證噴射平整度度的不可缺少少的一個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)，缺角，凹凹陷的地方補(bǔ)補(bǔ)平，凸出部部分以刮尺刮刮平，并在混混凝土終凝后后養(yǎng)護(hù)2-3天，在經(jīng)過過驗(yàn)收后抹防防裂水泥砂漿漿。（5）采用噴射混凝土土浪費(fèi)量比較較大，應(yīng)及時(shí)時(shí)將落地灰收收起。７、混凝土養(yǎng)護(hù)，噴噴射混凝土的的養(yǎng)護(hù)是預(yù)防防混凝土裂縫縫的關(guān)鍵工序序，該項(xiàng)工作作組織專門負(fù)負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作業(yè)業(yè)人員，每層層配不小于50m水管2根，水槍2把，混凝土土噴射4－6小時(shí)即開始始噴水養(yǎng)護(hù)，每每天噴水不少少于兩遍，保保證混凝土充充分濕潤(rùn)就行行，一般養(yǎng)護(hù)護(hù)7天。（六）新增構(gòu)造柱柱、單排筋組組合柱施工：：１、在數(shù)學(xué)樓1軸軸交C軸、D軸；3軸交C軸；6軸交C軸；8軸交C軸、D軸處增加構(gòu)構(gòu)造柱，新增增構(gòu)造柱混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)均為Ｃ30，在C軸、D軸梁端墻體體上增設(shè)單排排筋組合柱，新新增構(gòu)造柱混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)均為Ｃ20。２、新增構(gòu)造柱，單單排筋組合柱柱自下而上逐逐層進(jìn)行施工工，并在施工工前清除上層層樓面上所存存放的物品，對(duì)對(duì)柱穿樓板處處的樓板采取取支護(hù)措施，確確保結(jié)構(gòu)及施施工安全。３、構(gòu)造柱、單排排筋組合柱：：（１）新增構(gòu)造柱柱截面尺寸為為：200×3300mmm，配筋為4Φ14/Φ6＠100/2200；單排筋組組合柱截面尺尺寸為：寬度度500mm，厚度100mm，200×3300mmm，附與墻體體兩側(cè)，配筋筋為8Φ12/Φ6＠200，拉結(jié)箍筋Φ10＠1000。（２）柱基礎(chǔ)底標(biāo)標(biāo)高（同原磚磚墻基底標(biāo)高高）為－1.70m，基礎(chǔ)大放放腳分別采用用Φ8＠200、9Φ8，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)均為為Ｃ20。（３）構(gòu)造柱與外外墻采用干砸砸錨桿及壓漿漿錨桿連接，干干砸錨桿為１１Ф10＠500埋入墻體200mm壓漿錨桿為為１Ф10＠1000拉接筋，錨錨入板墻內(nèi)1000mm，干砸錨桿桿與壓漿錨桿桿成“S”型布置，兩兩個(gè)壓漿錨桿桿之間加一根根干砸錨桿?；A(chǔ)斜面、構(gòu)造柱柱均采用組合合鋼模板散拼拼散支。沿柱柱高分步支模模、分步澆注注混凝土。其其中地面以下下分2步，第一步步留在基礎(chǔ)頂頂，第二步留留在室內(nèi)地坪坪處；地面以以上每層分2步，第一步步留在距樓地地面1.5m處，第二步步支設(shè)完畢，由由上層砼澆注注口澆筑。（４）構(gòu)造柱、單單排筋組合柱柱縱筋采用冷冷搭連接，搭搭接長(zhǎng)度不小小于50d。（５）混凝土采用用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站站拌制，手推推車水平運(yùn)輸輸，上料架負(fù)負(fù)責(zé)垂直運(yùn)送送，人工入模模，機(jī)械振搗搗成型。（６）混凝土應(yīng)分分層澆注、分分層振搗，分分層厚度不得得大于400mmm，并做到振振搗密實(shí)。（７）在保證混凝凝土表面及棱棱角不受損壞壞（混凝土抗抗壓強(qiáng)度大于于１.２N/mm2）后方可拆拆除墻模，拆拆模時(shí)遵循先先支后拆、后后支先拆的原原則，并嚴(yán)禁禁用大錘和撬撬棍硬砸硬敲敲。（七）回填土工程程：１、板墻基礎(chǔ)、框框架柱基礎(chǔ)施施工完畢后應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回回填土的施工工。２、回填用土使用用前應(yīng)過篩，其其粒徑不大于于50mm。用于灰土土的熟石灰應(yīng)應(yīng)過篩，粒徑徑不得大于5mm。３、灰土應(yīng)拌和均均勻，并嚴(yán)格格控制含水量量，水分過多多或不足時(shí)應(yīng)應(yīng)采取晾干或或?yàn)⑺疂駶?rùn)措措施?；彝涟璋韬煤笠皶r(shí)時(shí)回填夯實(shí)。４、采用機(jī)械和人人工夯實(shí)相結(jié)結(jié)合的方法，除除靠近基礎(chǔ)及及墻體時(shí)采用用人工夯實(shí)外外，其余部位位采用機(jī)械打打夯。５、打夯時(shí)應(yīng)一夯夯壓半夯、夯夯夯相連、行行行相連、縱縱橫交錯(cuò)，每每層（每層為為200mmm）至少要夯夯打三遍，并并及時(shí)進(jìn)行環(huán)環(huán)刀取樣，達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求后再進(jìn)行上上層土的回填填。（八）內(nèi)裝修１、墻面抹灰刷乳乳膠漆：墻面抹灰：（１）工藝流程：：墻面澆水→貼灰餅→墻面沖筋→抹底灰→抹罩面灰（２）墻面抹灰前前先要清理基基層，提前一一天澆水濕潤(rùn)潤(rùn)墻面，基層層在噴射混凝凝土后即及時(shí)時(shí)刮平，澆水水養(yǎng)護(hù)，抹灰灰前，潤(rùn)濕墻墻面，然后找找規(guī)矩，貼灰灰餅，墻面沖沖筋。一般情情況下沖完筋筋2小時(shí)后即可可抹底灰，先先薄薄抹一層層底子灰，接接著抹第二遍遍與沖筋找平平，用大杠刮刮平，對(duì)底子子灰作全面檢檢查，查看底底子灰是否平平整，陰陽角角是否方正陰陰角交接處，墻墻面與頂板交交接處是否光光滑平順，必必要時(shí)用靠尺尺刮平，用陰陰角器搓平順順，使室內(nèi)四四周做到方正正順直，底子子灰抹平后，應(yīng)應(yīng)由專人整修修預(yù)留洞口、電電氣、消防箱箱、盒、槽周周邊的細(xì)部。（３）待底子灰六六七成干時(shí)，即即可抹罩面灰灰，罩面灰也也應(yīng)兩遍完成成趕光壓實(shí)，最最后宜用抹子子壓光，以做做到不漏壓，不不漏底，表面面光滑潔凈，接接槎平整，線線角順直清晰晰。對(duì)孔洞、槽槽、盒和管道道后面的細(xì)部部更要精心操操作務(wù)必做到到邊緣鑲貼整整齊、光滑、管管道后面平整整。刷乳膠漆：（１）刷涂料前對(duì)對(duì)基層進(jìn)行全全面檢查驗(yàn)收收，管線洞口口修補(bǔ)平整，如如基層有缺陷陷應(yīng)在刷漿前前認(rèn)真處理、檢檢查合格后方方可進(jìn)行作業(yè)業(yè)，杜絕刷漿漿后進(jìn)行其他他補(bǔ)修工作的的現(xiàn)象。（２）墻面修補(bǔ)檢檢查后刮膩?zhàn)幼樱佔(zhàn)討?yīng)堅(jiān)堅(jiān)實(shí)牢固，不不得有起皮裂裂縫等缺陷，膩膩?zhàn)虞^厚的要要分層刮磨要要求手摸平正正光滑無擋手手感，潮濕的的墻面應(yīng)采用用防水膩?zhàn)庸喂文?。（３）大量涂刷前前先作樣板間間，經(jīng)檢查質(zhì)質(zhì)量合格后再再大面積施工工。（４）按照規(guī)范規(guī)規(guī)定的不同刷刷漿等級(jí)要求求的操作工序序認(rèn)真操作。認(rèn)認(rèn)真做好清理理基層，填補(bǔ)補(bǔ)縫隙，滿刮刮膩?zhàn)?，打砂砂紙磨光，分分遍刷漿等每每一道工序質(zhì)質(zhì)量來確保。（５）刷漿每遍涂涂層不應(yīng)過厚厚，涂刷均勻勻，顏色一致致。（６）采用滾涂法法施工時(shí)，滾滾涂后必須用用排筆理平理理順，以消除除滾涂毛點(diǎn)，增增強(qiáng)觀感效果果，要求做到到不掉粉，不不起皮，無漏漏刷透底，刷刷紋通順、顏顏色一致、質(zhì)質(zhì)感均勻。（７）刷漿時(shí)要注注意不要交叉叉污染，對(duì)門門窗暖氣件，各各種管道燈具具，開關(guān)插座座，箱盒等應(yīng)應(yīng)臨時(shí)覆蓋不不得污染，刷刷漿工程結(jié)束束后應(yīng)加強(qiáng)管管理，認(rèn)真做做好成品保護(hù)護(hù)。２、樓地面：（1）、水泥樓地面工藝流程：彈＋550線→基層清理→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→貼灰餅、沖沖筋→鋪水泥砂漿→抹面水泥砂漿澆筑后用用長(zhǎng)杠刮平，上上木抹子搓平平，待返水后后撒1∶1水泥砂子壓壓實(shí)趕光。要要求三遍抹壓壓完成，地面面交活24小時(shí)后灑水水，保持濕潤(rùn)潤(rùn)養(yǎng)護(hù)15天，做到表表面密實(shí)光潔潔，無裂縫、脫脫水、麻面和和起砂等現(xiàn)象象。（2）、地磚地面eq\o\acc(○,1)基層清清理→排磚→鋪1：3干硬性水泥泥砂漿→鋪貼地磚→檢查→驗(yàn)收→養(yǎng)護(hù)。eq\o\acc(○,2)鋪磚之之前先將基層層清理干凈，灑灑水充分濕潤(rùn)潤(rùn)。eq\o\acc(○,3)鋪磚之之前用水泥漿漿摻801膠刷一道，拌拌制1：3干硬性水泥泥砂漿，砂漿漿已用手捏成成團(tuán)，落地開開花為宜。eq\o\acc(○,4)地磚鋪鋪貼排磚先排排走道，已分分隔縫處為邊邊向兩頭排磚磚，房間內(nèi)從從門口處向內(nèi)內(nèi)排磚，非整整磚排在里面面，地磚鋪貼貼完畢門口線線下530mm，地磚鋪貼貼向地漏坡度度為1%。。eq\o\acc(○,5)干硬性性水泥砂漿鋪鋪好后，將地地磚鋪在水泥泥砂漿上，用用橡皮錘輕輕輕敲擊，翻開開地磚檢查飽飽滿度，飽滿滿度合適后，用1：1水泥膏滿鋪在地磚上，然后放在干硬性水泥砂漿上，對(duì)好四角，跟線輕輕敲擊，鋪完以后及時(shí)檢查磚四角是否平順，及時(shí)修理，合格后用布將磚縫間水泥膏擦干凈。eq\o\acc(○,6)地磚鋪鋪完第二天灑灑水養(yǎng)護(hù)，防防止因養(yǎng)護(hù)不不足發(fā)生空鼓鼓。（九）電氣工程一、安裝施工方案案1、電氣配管施工準(zhǔn)備→預(yù)制加加工管煨彎→測(cè)定盒箱位位置→固定盒、箱→管路連接2、主要施工方法和和技術(shù)要求A、暗管敷設(shè)：暗管管敷設(shè)的基本本要求為：敷敷設(shè)電線管路路、管口、管管子連接處應(yīng)應(yīng)作密封處理理：電線管路路應(yīng)沿最近的的路線敷設(shè)并并盡量減少彎彎曲，埋入混混凝土墊層內(nèi)內(nèi)的管子，離離表面的凈距距離不應(yīng)小于于20mm。B、測(cè)定盒、箱位置置：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求確定盒盒、箱軸線位位置，以土建建確定的水平平50線為基準(zhǔn)，掛掛線找正，標(biāo)標(biāo)出盒、箱實(shí)實(shí)際尺寸位置置。C、固定盒、箱：先先穩(wěn)定盒，然然后灌漿，要要求砂漿飽滿滿、平整牢固固、位置正確確?，F(xiàn)混凝土土板墻固定盒盒、箱加支鐵鐵固定；現(xiàn)澆澆混凝土樓板板，將盒子堵堵好隨底板鋼鋼筋固定牢，管管路配好后，隨隨土建澆灌混混凝土施工同同時(shí)完成。D、管路連接：在ppvc管與管的連連接采用承插插口（提前預(yù)預(yù)制）承插口口長(zhǎng)度為管徑徑的2.5倍，采用粘粘接；管路超超過下列長(zhǎng)度度，應(yīng)加裝接接線盒，其位位置應(yīng)便于穿穿線。無彎時(shí)時(shí)30m，有一個(gè)彎彎時(shí)20m；有二個(gè)彎彎時(shí)15m；有三個(gè)彎彎時(shí)8m；管進(jìn)盒、箱箱連接；孔無無毛刺要求一一管一孔，不不得開長(zhǎng)孔。E、管暗敷設(shè)方式：：隨墻（砌體體）配管：配配合土建工程程砌墻立管時(shí)時(shí)，管子外保保護(hù)層不小于于20mm，管口向上上者應(yīng)封好，以以防砂漿或其其它雜物堵塞塞管線，將堵堵好的盒子固固定牢固然后后敷管。有兩兩個(gè)以上盒子子時(shí)，要拉直直線。3、管內(nèi)穿線A、施工程序施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)導(dǎo)線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕絕緣搖測(cè)B、主要施工方法和和技術(shù)要求(A)管內(nèi)穿線、選擇導(dǎo)導(dǎo)線：各回路路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙選擇型型號(hào)規(guī)格，相相線、零線及及保護(hù)地線應(yīng)應(yīng)加以區(qū)分，用用黃、綠、紅紅導(dǎo)線分別作作A、B、C、相線，黃黃綠雙色線作作接地線，藍(lán)藍(lán)線作零線；；穿帶線：穿穿帶線的目的的是檢查管路路是否暢通，管管路的走向及及盒、箱質(zhì)量量是否符合設(shè)設(shè)計(jì)及施工圖圖要求。(B)放線及斷線：放線線前應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線線的規(guī)格、型型號(hào)進(jìn)行核對(duì)對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)置于放放線架上，不不能將導(dǎo)線在在地上隨意拖拖拉，更不能能野蠻使用，以以防損壞絕緣緣層或拉斷線線芯；剪斷導(dǎo)導(dǎo)線時(shí)，接線線盒內(nèi)的導(dǎo)線線預(yù)留長(zhǎng)度為為15cm；配電箱內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留留長(zhǎng)度為配電電箱箱體周長(zhǎng)長(zhǎng)的1/2；干線在分分支處，可不不剪斷導(dǎo)線而而直接作分支支接頭。(C)導(dǎo)線與帶線的綁扎扎：當(dāng)導(dǎo)線根根數(shù)較少時(shí)，可可將導(dǎo)線前端端的絕緣層削削去，然后將將線芯直接插插入帶線的盤盤圈內(nèi)并折回回壓實(shí)，綁扎扎牢固；當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)線根數(shù)較多多或?qū)Ь€截面面較大時(shí)，可可將導(dǎo)線前端端的絕緣層削削去，然后將將線芯斜錯(cuò)排排列在帶線上上，用綁線繞繞綁扎牢固。(D)管內(nèi)穿線：在穿線線前，應(yīng)檢查查鋼管（電線線管）各個(gè)管管口的護(hù)口是是否齊全，如如有遺漏和破破損，均應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)齊和更換。穿穿線時(shí)應(yīng)注意意以下事項(xiàng)：：同一交流回回路的導(dǎo)線必必須穿在同一一管內(nèi)；不同同回路，不同同電壓和交流流與直流的導(dǎo)導(dǎo)線，不得穿穿入同一管內(nèi)內(nèi)；導(dǎo)線在變變形縫處，補(bǔ)補(bǔ)償裝置應(yīng)活活動(dòng)自如，導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)留有一一定的余量。(E)導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連連接應(yīng)滿足以以下要求，導(dǎo)導(dǎo)線接頭不能能增加電阻值值，受力導(dǎo)線線不能降低機(jī)機(jī)械強(qiáng)度，不不能降低原絕絕緣強(qiáng)度。為為了滿足上述述要求，在導(dǎo)導(dǎo)線做電氣連連接時(shí)，必須須先削掉絕緣緣再進(jìn)行連接接，多股線需需搪錫或壓接接，包纏繩絲絲。(F)導(dǎo)線包扎：首先用用橡膠絕緣帶帶從導(dǎo)線接頭頭處始端的完完好絕緣層開開始圍繞1～2個(gè)絕緣帶寬寬度，再以半半幅寬度重疊疊進(jìn)行纏繞。在在包扎過程中中應(yīng)盡可能地地收緊絕緣帶帶（一般將橡橡膠絕緣帶拉拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行行纏繞）。而而后在絕緣層層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回回纏，最后用用黑膠布包扎扎，包扎時(shí)要要搭接好，以以半幅寬度邊邊壓邊進(jìn)行纏纏繞，包扎后后應(yīng)呈棗核型型。(G)線路檢查及絕緣搖搖測(cè)：線路檢檢查：接、焊焊、包全部完完成后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行自檢和互互檢；檢查導(dǎo)導(dǎo)線接、焊、包包是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及有有關(guān)施工驗(yàn)收收規(guī)范及質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，不符符合規(guī)定的應(yīng)應(yīng)立即糾正，檢檢查無誤后方方可進(jìn)行絕緣緣搖測(cè)；絕緣緣搖測(cè)：導(dǎo)線線線路的絕緣緣搖測(cè)一般選選用500V。填寫“絕緣電阻測(cè)測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度度應(yīng)保持在120r//min左右，讀數(shù)數(shù)應(yīng)采用一分分鐘后的讀數(shù)數(shù)為宜。4、弱電系統(tǒng)配管技技術(shù)措施A、作業(yè)條件：弱電電系統(tǒng)的配管管、配線選材材應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并經(jīng)經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料須經(jīng)經(jīng)材料驗(yàn)收部部門、監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可使用。B、暗管線施工技術(shù)術(shù)措施a暗敷管一具體要求求：管路短、彎彎頭少、兩頭頭位置準(zhǔn)確，暗暗管一般不要要出現(xiàn)S彎，兩個(gè)拉拉線盒之間不不要出現(xiàn)4個(gè)彎頭。b敷設(shè)步驟為：確定定弱電設(shè)備位位置→測(cè)量敷設(shè)線線路長(zhǎng)度→配管加工（彎彎曲、鋸割）→將管與盒按按已確定的安安裝位置敷設(shè)設(shè)→管口塞上木木塞或廢紙，盒盒內(nèi)填滿廢紙紙或木屑，防防止進(jìn)入砂漿漿或雜物→檢查是否有有管、盒遺漏漏或錯(cuò)誤→管盒連成整整齊固定于模模板上，管子子離表面距離離不小于15mm。c管彎制作：管彎頭頭制作時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意焊縫位位置，明管彎彎頭的彎曲關(guān)關(guān)半徑應(yīng)≥管子外徑的6倍，暗管彎彎頭的彎曲半半徑應(yīng)不小于于管子外徑的的10倍，管子彎彎扁度不超過過管經(jīng)的1/10，不應(yīng)有裂裂縫、褶皺，否否則穿線時(shí)會(huì)會(huì)劃破電纜皮皮。d弱電配管安裝應(yīng)按按照電氣施工工規(guī)范，考慮慮管徑與管內(nèi)內(nèi)載線的富余余量，一般容容線量不得超超過管截面的的40%，不同的信信號(hào)或電壓等等級(jí)不同的線線纜，不能共共同一條管路路。5、電纜線路敷設(shè)工藝流程：電纜采采購→電纜放線→電纜敷設(shè)→電纜編碼→絕緣測(cè)試→通電調(diào)試a電纜管敷設(shè)引至總總配電箱管口口位置，應(yīng)便便于連接并且且不妨礙進(jìn)出出，電纜保護(hù)護(hù)鋼管應(yīng)先焊焊好接地線。電電纜管連接時(shí)時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，不得有有地下水和泥泥漿滲入。穿穿完電纜后，管管口必須密封封。b電纜敷設(shè)時(shí)彎曲半半徑必須≥10倍（電纜外外徑），電纜纜放線時(shí)應(yīng)從從盤的上端引引出，應(yīng)避免免在支架上及及地面磨擦拖拖拉，電纜上上不得有未消消除的機(jī)械損損傷（如鎧裝裝壓扁、電纜纜擰弱絞、護(hù)護(hù)層斷裂等），電電纜終端應(yīng)有有可靠的防潮潮封端，電纜纜終端頭與電電纜頭附近可可留有備用長(zhǎng)長(zhǎng)度。c電纜敷設(shè)前應(yīng)搖測(cè)測(cè)電纜絕緣，電電纜絕緣電阻阻值不小于0.5MΩ，在送電前前需再搖測(cè)一一次。6、接地系統(tǒng)安裝a工藝流程：按圖定位→接地敷敷設(shè)→接地焊接→焊接防腐→接地測(cè)試→接地調(diào)試b接地要求：本建設(shè)設(shè)項(xiàng)目接地為為TN-C--S系統(tǒng)，三相相五線配電。本本建設(shè)項(xiàng)目采采用綜合接地地方式，接地地裝置利用基基礎(chǔ)底板筋、主主筋并加接-40×4鍍鋅扁鋼焊焊接，引至接接地箱，接地地裝置主筋接接頭處要求搭搭接焊接。弱弱電工作接地地均為一點(diǎn)式式接地。接地地電阻要求不不大于4Ω，實(shí)測(cè)不足足應(yīng)增補(bǔ)接地地裝置c施工程序施工準(zhǔn)備→接地裝裝置安裝→接地電阻測(cè)測(cè)試A、施工準(zhǔn)備：材料料齊全符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，施施工機(jī)具配備備充足，施工工圖紙已對(duì)施施工班組進(jìn)行行技術(shù)交底。B、接地裝置：利用用一層板的兩兩根主筋做環(huán)環(huán)四周焊接一一圈，再從主主筋加接—40×4鍍鋅扁鋼引引一條接地線線到接地箱內(nèi)內(nèi)的端子上，便便于檢測(cè)電阻阻值所用。所所有焊接處焊焊縫應(yīng)飽滿并并有足夠的機(jī)機(jī)械強(qiáng)度，不不得有夾渣、咬咬肉、裂紋、虛虛焊、氣孔等等缺陷，焊接接處的藥皮敲敲凈后，刷瀝瀝青作防腐處處理，采用搭搭接焊時(shí)，其其焊接長(zhǎng)度要要求如下：(A)鍍鋅扁鋼不小于其其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接接。(B)鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度度為其直徑的的6倍，并應(yīng)二二面焊接。(C)鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁扁鋼連接時(shí)，其其長(zhǎng)度為圓鋼鋼直徑的6倍。(D)所有外露的接地點(diǎn)點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)，均均應(yīng)涂紅色油油漆并加掛薄薄鐵皮制成的的標(biāo)志牌寫明明用途。C、接地電阻測(cè)試：：接地電阻測(cè)測(cè)試儀型號(hào)采采用ZC28，在測(cè)試前前，先將檢流流計(jì)的指針調(diào)調(diào)零，再將倍倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置置于最大倍數(shù)數(shù)，慢搖，同同時(shí)調(diào)整測(cè)量量標(biāo)度盤，使使檢流計(jì)為零零。加速搖到到120r//min左右，再調(diào)調(diào)到平衡號(hào)，讀讀標(biāo)度盤的刻刻度，乘倍率率就得所測(cè)的的電阻值。注注意電流探針針的接線長(zhǎng)度度為40m，電位探測(cè)測(cè)的接線長(zhǎng)度度為20m。7、配電箱安裝（一）施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備配電箱檢查驗(yàn)收彈線定位暗裝配電箱安裝絕緣檢測(cè)驗(yàn)收A、施工準(zhǔn)備：配電電箱安裝所需需機(jī)具滿足施施工需要、材材料充足、人人員配備齊全全，施工人員員對(duì)班組作業(yè)業(yè)進(jìn)行技術(shù)交交底。B、箱體檢查驗(yàn)收：：安裝前，要要按設(shè)計(jì)圖紙紙檢查其箱號(hào)號(hào)、箱內(nèi)回路路號(hào)，并對(duì)照照安裝設(shè)計(jì)說說明進(jìn)行檢查查，滿足設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范要求。（二）配電箱安裝裝：A、先將箱體放在預(yù)預(yù)留洞內(nèi)，配配電箱底邊距距地1.5m；找好標(biāo)高高及水平尺寸寸，并將箱體體固定好，然然后用水泥砂砂漿填實(shí)周邊邊并抹平齊，待待水泥砂凝固固后再安裝盤盤面和墻體裝裝飾面。如箱箱底與外墻平平齊時(shí)，應(yīng)在在箱后先貼一一層石棉板,,固定金屬網(wǎng)網(wǎng)后抹灰，不不得在箱底板板上抹灰。安安裝盤面要求求平整，周邊邊間隙均勻?qū)?duì)稱，門平正正，螺栓垂直直受力均勻。B、在同一建筑物內(nèi)內(nèi)，同類箱的的高度應(yīng)一致致，允許偏差差為10mm。安裝配電電箱所需的木木磚及鐵件等等盡可能預(yù)埋埋；C、配電箱帶有器具具的鐵制盤面面和裝有器具具的門及電器器的金屬外殼殼均應(yīng)有明顯顯可靠的PE線接地。PE線不允許利利用盒、箱體體串接；D、配電箱上配線需需排列整齊，并并綁扎成束，在在活動(dòng)部位應(yīng)應(yīng)兩端固定。盤盤面引出及引引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)留有適當(dāng)余余量，以便于于檢修；E、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢牢固可靠，多多股導(dǎo)線不應(yīng)應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)應(yīng)加裝壓線端端子（有壓接接板者除外）。多多股線應(yīng)搪錫錫后再壓接，不不得減少導(dǎo)線線股數(shù)；F、母線在配電箱上上應(yīng)用端子板板分路，零線線端子板分支支路排列位置置，應(yīng)與熔斷斷器相對(duì)應(yīng)；；同一端子的的導(dǎo)線連接不不多于2根，防松墊墊圈等零件齊齊全。G、配電箱上的母線線應(yīng)套上有黃黃（A相），綠（B相），紅（C相），藍(lán)（零零線）等顏色色色帶，雙色色線為保護(hù)地地線（黃/綠，也稱PE線）；H、配電箱上開關(guān)、儀儀表應(yīng)牢固、平平正、整潔，間間距均勻，端端子無松動(dòng)，啟啟閉靈活，零零部件齊全。箱箱門后應(yīng)裝設(shè)設(shè)過塑系統(tǒng)圖圖，標(biāo)明路別別及容量。（三）絕緣測(cè)定：：配電箱在進(jìn)進(jìn)行受電和送送電前，用500V兆歐表對(duì)線線路進(jìn)行絕緣緣搖測(cè)。搖測(cè)測(cè)項(xiàng)目包括相相線與相線之之間、相線與與地線之間、相相線與零線之之間。兩人進(jìn)進(jìn)行搖測(cè)同時(shí)時(shí)做好記錄，作作為技術(shù)資料料存檔。8、照明燈具、開關(guān)關(guān)、插座的安安裝（一）施工程序施工準(zhǔn)備→檢查燈燈具→燈具底座安安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線盒→開關(guān)、插座座接線→開關(guān)、插座座安裝（二）施工準(zhǔn)備A、各種型號(hào)規(guī)格的的燈具及開關(guān)關(guān)、插座必須須符合設(shè)計(jì)要要求和國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈燈內(nèi)配線嚴(yán)禁禁外露，燈具具配件齊全，無無機(jī)械損傷、變變形現(xiàn)象。所所有的燈具和和開關(guān)、插座座均應(yīng)有的產(chǎn)產(chǎn)品合格證。B、安裝燈具所需的的施工機(jī)具配配備齊全，已已對(duì)各班組進(jìn)進(jìn)行過技術(shù)交交底。（三）施工方法A、燈具安裝：各種種燈具安裝牢牢固端正，位位置正確，燈燈具安裝在木木臺(tái)的中心。器器具清潔干凈凈，吸頂燈安安裝固定可靠靠，排列整齊齊。導(dǎo)線進(jìn)入入燈具的絕緣緣保護(hù)良好，留留有適當(dāng)余量量。連接牢固固緊密，不傷傷線芯。壓板板連接時(shí)壓緊緊無松動(dòng)，螺螺栓連接時(shí)，在在同一端子上上導(dǎo)線不超過過兩根。B、燈具檢查：燈具具的型號(hào)規(guī)格格符合設(shè)計(jì)要要求。燈內(nèi)配線檢查：穿穿入燈箱的導(dǎo)導(dǎo)線在分支連連接處不得承承受額外應(yīng)力力和磨損，多多股軟線的端端頭需盤圈，搪搪錫；燈箱內(nèi)內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)應(yīng)過于靠近熱熱光源，并應(yīng)應(yīng)采取隔熱措措施。使用螺螺燈口時(shí)，相相線必須壓在在燈芯柱上；；應(yīng)急燈必須須靈敏可靠。C、通電試亮：燈具具安裝完畢且且各條支路的的絕緣電阻搖搖測(cè)合格后，方方能進(jìn)行通電電試亮工作，通通過電后應(yīng)仔仔細(xì)檢查和巡巡視，檢查燈燈具的控制是是否靈活、準(zhǔn)準(zhǔn)確；開關(guān)與與燈具控制順順序是否相對(duì)對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題必須先先斷電源，然然后查找原因因進(jìn)行修復(fù)。通通電運(yùn)行24小時(shí)無異常常現(xiàn)象，方可可進(jìn)行竣工驗(yàn)驗(yàn)收。D、開關(guān)、插座安裝裝：開關(guān)和插插座全部采用用暗裝方式。安安裝時(shí)，開關(guān)關(guān)面板應(yīng)端正正、嚴(yán)密并與與墻面平；開開關(guān)位置與燈燈位相對(duì)應(yīng)，同同一室內(nèi)開關(guān)關(guān)方向應(yīng)一致致；成排安裝裝的開關(guān)高度度應(yīng)一致，高高低差不得大大于2mm；插座安裝裝：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，插座座安裝高度0.4米；安裝時(shí)時(shí)應(yīng)密切配合合土建面裝修修工程，確保保插座頂部與與地面裝修完完成面平齊，開開關(guān)、插座的的固定。（四）檢驗(yàn)A、安裝完畢后進(jìn)行行質(zhì)量檢查，檢檢查器具的接接地（接零）保保護(hù)措施和其其他要求必須須符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。其其規(guī)定如下：：位置正確，部部件齊全，箱箱體開孔合適適，切口整齊齊。暗式配電電箱蓋緊貼墻墻面；零線經(jīng)經(jīng)匯流排（零零線端子）連連接，無絞接接現(xiàn)象；油漆漆完整盤內(nèi)外外清潔，箱蓋蓋、開關(guān)靈活活，回路編號(hào)號(hào)齊全，接線線整齊，PE線安裝明顯顯、牢固。連連接牢固緊密密，不傷線芯芯。壓板連接接時(shí)壓緊無松松動(dòng)；螺栓連連接時(shí)，在同同一端子上導(dǎo)導(dǎo)線不超過兩兩根，防松墊墊圈等配件齊齊全。B、電氣設(shè)備、器具具和非金屬部部件的接地（接接零）導(dǎo)線敷敷設(shè)應(yīng)符合以以下規(guī)定：連連接緊密、牢牢固、接地（接接零）線截面面選擇正確，需需防腐的部分分涂漆均勻無無遺漏，不污污染設(shè)備和建建筑物，線路路走向合理，色色標(biāo)準(zhǔn)確。9、成品保護(hù)措施一、工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)該工工程的成品保保護(hù)工作全面面負(fù)責(zé)，負(fù)有有直接責(zé)任，工工長(zhǎng)應(yīng)該結(jié)合合工程具體情情況向有關(guān)施施工人員作好好成品保護(hù)交交底。二、班組在操作過過程中負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)各種成品半半成品保護(hù)責(zé)責(zé)任，操作時(shí)時(shí)，必須嚴(yán)格格貫徹國家規(guī)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)規(guī)定和企業(yè)工工藝標(biāo)準(zhǔn)中有有關(guān)成品保護(hù)護(hù)的規(guī)定，為為此，特提出出具體要求如如下：（一）要嚴(yán)格按圖圖、按工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工；施施工中要密切切配合土建進(jìn)進(jìn)度，不應(yīng)顛顛倒工序，不不得損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)，土建裝修修后嚴(yán)禁再剔剔鑿。（二）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)澆筑前應(yīng)完完成預(yù)埋管、件件、預(yù)留孔洞洞工作施工完完畢要立即核核對(duì)圖紙，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即處理，嚴(yán)格格后剔鑿。（三）各類配管工工作完成后，均均應(yīng)及時(shí)掃管管，清理箱盒盒，并將管口口、箱盒口封封堵嚴(yán)密，以以防堵管。（四）穿線、焊接接接頭、安裝裝燈具、插配配件以及配電電箱、柜施工工中，要注意意不得污染或或損壞屋頂、墻墻面、地面。（五）燈具、插配配件、配電箱箱盤等的搬運(yùn)運(yùn)、貯存、安安裝均應(yīng)輕拿拿輕放，妥善善保管，精心心施工，以避避免造成損壞壞或丟失。（六）施工中，要要隨時(shí)提醒其其他工種施工工、管理人員員配合保護(hù)好好電氣成品。（十）水暖衛(wèi)工程程施工方案一、專業(yè)概況本建設(shè)項(xiàng)目水、暖暖、衛(wèi)生器具具工程功能齊齊全，其中包包括：給水系系統(tǒng)、排水系系統(tǒng)、衛(wèi)生器器具、采暖系系統(tǒng)。二、基本規(guī)定針對(duì)本建設(shè)項(xiàng)目設(shè)設(shè)備專業(yè)功能能齊全、技術(shù)術(shù)要求高、配配合協(xié)調(diào)難度度大及施工工工期緊的特點(diǎn)點(diǎn)，我們將對(duì)對(duì)該工程予以以高度重視，除除挑選精兵強(qiáng)強(qiáng)將，組建專專業(yè)能力強(qiáng)、機(jī)機(jī)制完善的項(xiàng)項(xiàng)目管理班子子對(duì)項(xiàng)目的實(shí)實(shí)施進(jìn)行全面面、全過程的的管理、協(xié)調(diào)調(diào)和控制外，在在施工技術(shù)與與方法上還將將采取以下措措施。1、認(rèn)真熟悉施工圖圖紙、有關(guān)技技術(shù)資料及《建建筑給水排水水及采暖工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的要求，施工工技術(shù)人員要要認(rèn)真進(jìn)行施施工圖的會(huì)審審，做好技術(shù)術(shù)、質(zhì)量安全全交底工作，并參看相相關(guān)專業(yè)圖紙紙合理安排，施施工過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)與有關(guān)人員員研究解決，作作為設(shè)計(jì)變更更洽商記錄，確確保工程順利利開展。2、本建設(shè)項(xiàng)目各種種立管較多，管管洞預(yù)留點(diǎn)多多、面廣、量量大，而預(yù)留留預(yù)埋工作又又是保證后期期管道安裝質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵因因素之一，因因此套管預(yù)埋埋和管洞預(yù)留留特別是地下下管道出入洞洞口的預(yù)留時(shí)時(shí)，必須認(rèn)真真組織，按照照設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行，套套管預(yù)埋時(shí)應(yīng)應(yīng)平直，固定定牢固，同時(shí)時(shí)做好套管的的封堵，防止止混凝土進(jìn)入入，混凝土澆澆筑或墻體砌砌筑前要認(rèn)真真復(fù)核，以免免漏留，錯(cuò)留留。3、本建設(shè)項(xiàng)目±00.000mm以下給水、排排水及采暖管管道較多，施施工時(shí)為防止止管道“打架”應(yīng)會(huì)同專業(yè)業(yè)施工員對(duì)各各種管線布置置、走向進(jìn)行行二次深化設(shè)設(shè)計(jì)，以確保保施工完成后后管線布置走走向合理美觀觀。管道安裝裝前必須認(rèn)真真檢查管道的的外觀質(zhì)量及及幾何尺寸，認(rèn)認(rèn)真清除待裝裝管內(nèi)積存的的污物，然后后按照?qǐng)D紙中中所標(biāo)注的坡坡度、坡向及及標(biāo)高按區(qū)域域進(jìn)行施工，一一般應(yīng)按“先裝大管道道，后裝小管管道；先裝支支、托架，后后裝管道”的原則施工工。4、立管安裝時(shí)為防防止雜物掉入管內(nèi)將將管道堵塞，施施工時(shí)必須執(zhí)執(zhí)行“下開上堵”的施工原則則，確保管道道暢通。連接接配件的安裝裝應(yīng)盡量減少少死角以便于施工工操作和維修修。5、為確保配管正確確，須做好與與土建單位的的配合，及時(shí)時(shí)掌握水平基基準(zhǔn)線、墻身身線及衛(wèi)生器器具的鑲接尺尺寸，做好管管道的安裝敷敷設(shè)，確保管管道預(yù)留的坐坐標(biāo)、標(biāo)高符符合驗(yàn)收要求求。在土建作作業(yè)時(shí)做好出出墻與出地坪坪的管口加堵堵保護(hù)工作。6、管架安裝應(yīng)考慮慮穩(wěn)固、美觀觀、安全及不不防礙使用等等因素，均采采用國標(biāo)角鐵鐵支架，端角角打磨。采暖暖、給水管道道立管管卡安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：樓樓層高度小于于或等于5m，每層必須須安裝1個(gè)；管卡安安裝高度，距距地面1.5m，同一房間間的卡架，應(yīng)應(yīng)安裝在同一一高度上?？苈裨O(shè)時(shí)位位置正確，埋埋設(shè)應(yīng)平整牢牢固。固定支支架與管道接接觸緊密且固固定牢靠。7、支管安裝時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制接口口質(zhì)量，調(diào)直直水平支管后后找準(zhǔn)支管上上各甩頭管件件的位置和朝朝向，確保支支管安裝后連連接衛(wèi)生器具具給水配件和和用水設(shè)備等等短管位置的的正確。為確確保施工方便便快捷和盡量量減少安裝完完成后不返工工，預(yù)制管道道時(shí)應(yīng)盡量將將管道所帶的的管件、配件件在操作臺(tái)上上安裝，并要要嚴(yán)格找準(zhǔn)管管件、配件的的朝向。8、埋地的管道及管管道支墩，嚴(yán)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍凍土和未經(jīng)處處理的松土上上。9、管道穿過墻壁和和樓板設(shè)置金金屬套管，安安裝在樓板內(nèi)內(nèi)的套管，其其頂部高出裝裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)衛(wèi)生間的套管管其頂部高出出裝飾地面50mm底部與樓板板平齊；安裝裝在墻壁的套套管其兩端與與飾面相平。為為保證管線套套管安裝美觀觀及房間的私私密性，套管管安裝完畢用用巖棉水泥填填實(shí)，端面應(yīng)應(yīng)光滑。各種種管道的接口口不得設(shè)在套套管內(nèi)。三、給水系統(tǒng)安裝裝工藝流程:施工準(zhǔn)準(zhǔn)備—干管安裝—支、托架安安裝—立管安裝—支管安裝—系統(tǒng)試壓與與清洗—衛(wèi)生器具的的安裝與鑲接接—通水試驗(yàn)—交工驗(yàn)收1、管道切割：管道道的切割應(yīng)采采用砂輪切割割機(jī)切斷，管管道斷口應(yīng)平平整、無毛刺刺等缺陷，并并用角向砂輪輪打磨光潔，清清除氧化物。2、管道穿墻或樓板板時(shí)應(yīng)加設(shè)套套管,管道與套管管間的間隙應(yīng)應(yīng)填塞柔性不不燃材料。3、管道三通、接口口與彎頭等管管件應(yīng)避開支支架。管道的的加工預(yù)制應(yīng)應(yīng)集中在平臺(tái)臺(tái)內(nèi)，嚴(yán)格控控制加工質(zhì)量量，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)整改調(diào)調(diào)正，以確保保管道預(yù)制加加工、安裝的的質(zhì)量處于受受控狀態(tài)。4、鍍鋅鋼管安裝：：管道的絲口口應(yīng)光滑、完完整無斷絲，絲絲口填料采用用四氟乙烯生生料帶或白漆漆麻絲，管道道一次裝緊，絲絲口外露部分分應(yīng)涂刷防銹銹漆加以保護(hù)護(hù)，絲口填料料不得進(jìn)入管管道。5、PP-R管道安裝裝：對(duì)于PP-R管安裝要根根據(jù)管道走向向，管件位置置分段測(cè)量管管道長(zhǎng)度，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)管件數(shù)量量，繪制配管管圖，并試裝裝配。預(yù)熔前前該部位必須須保持干凈，管管道有水情況況下不能熔接接。操作時(shí)管材和管件件同時(shí)插入模模頭并開始計(jì)計(jì)時(shí)，達(dá)到加加熱時(shí)間立刻刻同時(shí)取下。在在熱熔過程中中，存在問題題的管段必須須剪掉，熱熔熔失敗的管件件不可重復(fù)使使用。環(huán)境溫溫度低于5℃加熱時(shí)間應(yīng)應(yīng)延長(zhǎng)一半。加加熱過頭或不不足，都對(duì)熔熔接質(zhì)量不利利。6、系統(tǒng)施工完畢后后，應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)要求求和施工驗(yàn)收收規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)和和管道沖洗工工作，試壓前前,管道施工技技術(shù)人員必須須熟悉設(shè)計(jì)要要求,工藝流程、壓壓力和輸送介介質(zhì)、溫度等等技術(shù)參數(shù)。根根據(jù)管道的施施工順序、進(jìn)進(jìn)度和施工方方法來選定的的管道試壓順順序和清洗方方法,編制出相應(yīng)應(yīng)完善的施工工方案,來指導(dǎo)施工工全過程。試試壓前,被試壓管道道施工已完畢畢,管道、支吊吊架、閥門等等附件安裝經(jīng)經(jīng)系統(tǒng)完整性性檢查都已符符合規(guī)范驗(yàn)收收要求,管道試壓應(yīng)應(yīng)按施工進(jìn)程程分區(qū)、段進(jìn)進(jìn)行,待系統(tǒng)施工工完畢后最后后進(jìn)行系統(tǒng)試試壓工作。試試驗(yàn)合格后及及時(shí)填寫管道道試壓和管道道吹洗記錄表表。7、試壓工作的要點(diǎn)點(diǎn)在進(jìn)水階段，一定定要放盡系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的空氣，因因此每一系統(tǒng)統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)放氣點(diǎn)；；系統(tǒng)內(nèi)的閥閥門要按試壓壓方案的規(guī)定定，該開則開開，該關(guān)則關(guān)關(guān)，為此一定定要指定專人人負(fù)責(zé)閥門的的操作；進(jìn)水水前一定要組組織檢查人員員，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的預(yù)留口、鑲鑲接口進(jìn)行檢檢查，確信已已封閉，嚴(yán)防防一進(jìn)水即發(fā)發(fā)生冒水現(xiàn)象象；試壓時(shí)一一定要按已審審批并完善的的方案進(jìn)行實(shí)實(shí)施，有組織織地進(jìn)行試壓壓工作，有關(guān)關(guān)人員一定要要服從統(tǒng)一指指揮。達(dá)到試試驗(yàn)壓力后保保壓時(shí)要請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理單位、甲甲方代表、質(zhì)質(zhì)檢人員到場(chǎng)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)確認(rèn)，并辦辦理簽證。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后交交付使用前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行消毒和和吹（沖）洗洗，用水沖洗洗時(shí)，水的流流速不應(yīng)小于于1.5m//s，并應(yīng)沖至至將其中存有有的污物沖凈凈流出的水質(zhì)質(zhì)清澈時(shí)止。8、管道試壓與清洗洗驗(yàn)收合格后后，應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)要求再進(jìn)進(jìn)行水質(zhì)處理理（添加氯溶溶液），然后后再用干凈（已已過濾）的生生活用水進(jìn)行行清洗，直至至出口水質(zhì)無無色、無味為為止。四、室內(nèi)排水系統(tǒng)統(tǒng)安裝工藝流程:施工準(zhǔn)準(zhǔn)備—埋地排水管管道安裝、灌灌水試驗(yàn)—支、托架安安裝—立管安裝—支管安裝—排水立管通通球試驗(yàn)—交工驗(yàn)收1、UPVC排水管安安裝前，應(yīng)檢檢查有無裂紋紋等，有缺陷陷的管子不得得使用。2、隱蔽或埋地的排排水管道隱蔽蔽前做灌水試試驗(yàn)，灌水高高度不低于底底層衛(wèi)生器具具的邊緣，灌灌水15min水面下降后后再灌滿觀察察5min液面不下降降，管道及接接口處無滲漏漏為合格，試試驗(yàn)后的水定定點(diǎn)排放，保保持現(xiàn)場(chǎng)清潔潔。3、排水管道安裝坡坡度符合下表表規(guī)定。管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度‰最小坡度‰50352575251510020124、設(shè)置檢查口或清清掃口時(shí)應(yīng)符符合以下規(guī)定定：A立管安裝時(shí)按規(guī)定定設(shè)置檢查口口，檢查口距距地1m,允許偏差±20mm；朝向應(yīng)便便于檢修。B在連接2個(gè)及2個(gè)個(gè)以上大便器器或3個(gè)及3各以上衛(wèi)生生器具的污水水橫管上應(yīng)設(shè)設(shè)置清掃口，清清掃口設(shè)置應(yīng)應(yīng)與上層地面面平齊。排水管道的支架或或吊卡應(yīng)固定定在承重結(jié)構(gòu)構(gòu)上，固定間間距：橫管不不大于2m；立管不大大于3m。樓層高度度小于或等于于4m，立管可安安裝1個(gè)固定件。立立管底部的彎彎管處設(shè)置固固定支架。通向室外的排水管管，穿過墻壁壁或基礎(chǔ)下返返時(shí)，采用45°三通或45°彎頭連接，并并應(yīng)在垂直管管段頂部設(shè)置置清掃口。5、橫管上設(shè)置伸縮縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水水流匯合管件件上游端，立立管上設(shè)置伸伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于于水流匯合管管件之下。6、立管承口外側(cè)與與裝飾面距離離控制在20-500mm之間。7、排水管道做通球球、通水試驗(yàn)驗(yàn)排水管道通球試驗(yàn)驗(yàn)方法：即用用不小于排水水管道管徑2/3的橡皮球從從主立管上部部投入管內(nèi)，進(jìn)進(jìn)行管道立管管的暢通檢驗(yàn)驗(yàn)。通水試驗(yàn)驗(yàn)前應(yīng)檢查地地漏是否暢通通，分戶閥門門是否完好，然然后按層段分分戶、分房間間逐一進(jìn)行通通水試驗(yàn)，抽抽查管道的管管口和管壁是是否滲漏以檢檢驗(yàn)排水系統(tǒng)統(tǒng)工作是否正正常。（十一）外裝修一、外墻保溫（一）、施工準(zhǔn)備備1、施工條件：A、外墻外保溫施工應(yīng)應(yīng)在結(jié)構(gòu)、外外門窗口及門門窗框、各類類墻面安裝預(yù)預(yù)埋件等施工工驗(yàn)收完畢后后進(jìn)行。B、操作環(huán)境溫度不低低于5℃，風(fēng)力不大大于5級(jí)。C、雨天不能施工。2、材料準(zhǔn)備：A、聚苯板表觀密度應(yīng)應(yīng)不小于200㎏/m3，外墻保溫溫板厚度采用用80mm。B、粘結(jié)劑采用BW外外墻保溫粘結(jié)結(jié)劑。C、專用耐堿涂塑玻纖纖網(wǎng)格布，加加強(qiáng)型網(wǎng)格布布孔中心距6×6mm網(wǎng)格布，普普通型網(wǎng)格布布網(wǎng)孔中心距距4×4mm。D、面層采用抗裂聚合合膠漿。E、所有材料均應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格，相應(yīng)應(yīng)材料應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。3、主要設(shè)備及工具準(zhǔn)準(zhǔn)備：手工具有：沖擊鉆鉆、橡皮錘、鐵鐵抹子、刮刀刀、榔頭、改改錐、無齒鋸鋸。4、工藝流程和施工工順序（一）工藝流程：：材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備掛基準(zhǔn)線配制聚合物砂漿粘貼包邊玻纖網(wǎng)格布基層清理測(cè)量、放線粘貼聚苯板做裝飾線條打磨、修理，隱檢打磨、修理，隱檢抹聚合物面層砂漿壓入包邊和增強(qiáng)網(wǎng)格布貼、壓網(wǎng)格布伸縮縫修整、驗(yàn)收外飾面抹聚合物底層砂漿（二）施工順序：：本建設(shè)項(xiàng)目目外墻保溫聚聚苯板自下向向上粘貼，薄薄抹面從上向向下的施工順順序依次施工工。（三）、施工要點(diǎn)點(diǎn)A基層墻體的處理B、首先清理墻面：基基層墻體表面面的浮灰浮塵塵、殘留砂漿漿必須清理干干凈。C、墻體架眼洞，磚縫縫應(yīng)先填實(shí)抹抹平對(duì)砼構(gòu)造造柱及圈梁墻墻面不平處要要事先鑿平修修好，以保證證墻體表面平平整。D、苯板施工前應(yīng)沖洗洗墻面，然后后用1:2.5水泥砂漿找找平，找平前前在墻的頂面面17.4m處貼餅并拉拉通線貼餅，再再吊線至-0.3m處將各條垂垂線吊直后固固定好，找平平時(shí)以此線為為找平的依據(jù)據(jù)，抹灰前應(yīng)應(yīng)保證墻面濕濕潤(rùn)，每步架架均用靠尺檢檢查合格后，進(jìn)進(jìn)行下一步架架的抹灰，抹抹灰時(shí)、應(yīng)時(shí)時(shí)刻檢查所有有的控制線有有無移位，以以保證墻體的的垂直度、平平整度、確保保保溫板與墻墻體粘結(jié)的牢牢固緊密。E、抹好的找平層嚴(yán)禁禁空鼓，并及及時(shí)從上向下下澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)經(jīng)澆水的墻面面必須干燥后后，方可進(jìn)行行保溫板的施施工。（四）墻面測(cè)量及及彈線、掛線線A、在陰角、陽角和窗窗邊固定鋼線線以測(cè)定垂直直基面誤差，做做好標(biāo)記并記記錄；在每一一層窗臺(tái)下主主拉通長(zhǎng)水平平線用以測(cè)定定墻面平整度度誤差，做好好記錄。B、依照基準(zhǔn)線彈水平平和垂直伸縮縮縫分格線。C、掛控制線。墻面全全高度固定垂垂直鋼絲，每每層板掛水平平線。（五）確定底層保保溫板的位置置根據(jù)已彈好的控制制線的位置安安裝角鋼托架架,間距為1200mmm，采用不等等邊角鋼L80×550×5，長(zhǎng)度150mm，中距1200mmm。（六）粘結(jié)劑配制A、在容器中倒入一定定質(zhì)量BW外墻保溫專專用粘結(jié)劑，加加入等量42.5級(jí)普硅水泥泥加適量的水水，充分?jǐn)嚢璋杈鶆?，靜置置3～5min再攪拌一次次方可使用，已已拌制好的膠膠漿必須控制制在1小時(shí)以內(nèi)用用完。B、網(wǎng)格布應(yīng)在保溫系系統(tǒng)下列端部部進(jìn)行翻包：：門窗洞口聚聚苯板安裝到到墻面的上、下下、左、右頂頂點(diǎn)要預(yù)貼（在在粘貼聚苯板板前完成）翻翻包網(wǎng)格布，布布寬為260㎜，長(zhǎng)度根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體體情況確定。（七）粘貼聚苯板板A、根據(jù)聚苯板的規(guī)格格尺寸，用電電腦進(jìn)行排列列聚苯板墻面面粘貼圖，保保證苯板接頭頭位置錯(cuò)開長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于板板長(zhǎng)1/3，在門窗部部位錯(cuò)開角部部不小于200㎜。B、涂抹粘結(jié)劑：在板板邊緣抹寬50㎜、高10㎜的膠結(jié)劑劑，板中間部部位呈梅花點(diǎn)點(diǎn)布置，間距距不大于200㎜，直徑不不大于100㎜（粘結(jié)面面積不小于板板面積的30%）。板上口口留50㎜寬排氣口口。板在陽角角處要留馬牙牙槎，伸出部部分的聚苯板板不抹膠結(jié)劑劑，其寬度略略大于聚苯板板厚度。具體體粘結(jié)大樣見見下圖：聚苯板排列及錨固點(diǎn)布置圖聚苯板排列及錨固點(diǎn)布置圖聚苯板a基層墻體轉(zhuǎn)角C、首先應(yīng)根據(jù)苯板粘粘貼尺寸排列列圖在墻上彈彈線，做為聚聚苯板粘帖基基線，聚苯板板涂膠后應(yīng)立立即粘貼，粘粘貼時(shí)應(yīng)輕揉揉滑動(dòng)就位，不不得局部用力力按壓，聚苯苯板對(duì)頭縫應(yīng)應(yīng)擠緊并與相相鄰板齊平，貼貼好后應(yīng)立即即刮除板縫和和板側(cè)面殘留留的粘接劑。聚聚苯板應(yīng)按順順砌方式粘貼貼，豎縫應(yīng)逐逐行錯(cuò)縫，聚聚苯板在墻角角處應(yīng)交錯(cuò)互互鎖，并應(yīng)保保證墻角垂直直度。聚苯板板粘結(jié)完畢后后，靜置一天天，方可進(jìn)行行下道工序。（八）聚苯板修整整粘貼好的聚苯板面面平整度要控控制在2～3㎜以內(nèi)，超超出平整度控控制標(biāo)準(zhǔn)處，應(yīng)應(yīng)在聚苯板粘粘貼12小時(shí)后用砂砂紙或?qū)Ｓ么虼蚰C(jī)進(jìn)行修修整打磨，動(dòng)動(dòng)作要輕。（九）壓貼翻包網(wǎng)網(wǎng)格布在設(shè)翻包網(wǎng)格布處處的聚苯板邊邊緣表面，點(diǎn)點(diǎn)抹聚合物砂砂漿，將預(yù)貼貼的翻包網(wǎng)格格布抻緊后粘粘貼平整，注注意與聚苯板板側(cè)邊順平。（十）底涂層施工工A、聚苯板粘接牢固后后(至少24小時(shí)后)方可進(jìn)行底底涂層施工，聚聚合物砂漿應(yīng)應(yīng)根據(jù)配比正正確配制，機(jī)機(jī)械攪拌均勻勻，一次配制制的量應(yīng)在60分鐘內(nèi)使用用完。B、抹底涂層前，檢查查聚苯板是否否粘接牢固，并并檢查板縫板板向高差，表表面平整度和和陰陽角垂直直度，松動(dòng)的的聚苯板應(yīng)返返工，并應(yīng)待待粘接牢固后后再進(jìn)行下面面的施工，應(yīng)應(yīng)將大于2mm的板間縫用用聚苯板填實(shí)實(shí)，不得用粘粘接劑填塞縫縫隙，表面平平整度用2m靠尺檢查，不不得大于3mm，板間高差差不得大于1mm，陽角應(yīng)彈彈線并打磨齊齊平。C、應(yīng)首先完成外保溫溫起端的翻包包或包邊，裝裝飾開槽，粘粘貼門窗四角角和陰陽角及及首層的增強(qiáng)強(qiáng)網(wǎng)等的施工工。網(wǎng)格布應(yīng)應(yīng)采用耐堿玻玻璃纖維網(wǎng)格格布。底涂層層中應(yīng)連續(xù)鋪鋪標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)應(yīng)位于于底涂層中間間部位。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)網(wǎng)應(yīng)相互搭搭接至少10㎝，形成連連續(xù)的整體。墻墻角處不允許許搭接，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)網(wǎng)搭接應(yīng)離離開墻角至少少20㎝，需增鋪鋪加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先鋪加強(qiáng)網(wǎng)網(wǎng)，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)覆覆蓋在加強(qiáng)網(wǎng)網(wǎng)之上。門窗洞口門窗洞口標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)200300加強(qiáng)網(wǎng)D、底涂層宜采用兩道道趕灰法施工工，用鐵抹子子在聚苯板表表面上均勻抹抹一層面積略略大于一塊網(wǎng)網(wǎng)格布的涂層層，厚度約為為1.6mm，立即將網(wǎng)網(wǎng)格布?jí)喝霛駶竦哪婺z漿漿中，等膠漿漿稍干硬可以以碰撞時(shí)抹第第二遍，使用用網(wǎng)格布全部部覆蓋。（十一）飾面涂層層施工A、底涂層施工完成后后應(yīng)養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，方可可進(jìn)行飾面涂涂層的施工。B、飾面涂層施工前，應(yīng)應(yīng)檢查底涂層層上有無抹子子壓痕，網(wǎng)格格布是否壓入入，然后修補(bǔ)補(bǔ)底涂層的缺缺陷及不平處處，并用專用用細(xì)砂打磨一一遍。C、飾面涂層施工從保保溫頂端開始始，從上至下下進(jìn)行施工。（十二）、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)A墻體表面采用1::2.5水泥砂漿找找平后，垂直直度及平整度度控制在3mm以內(nèi)。B）聚苯板必須粘貼牢固，不不得松動(dòng)。C聚苯板表面平整度小于于3mm。D板縫寬度小于2mmm。E板間高差1mm。F底涂層的厚度≤33mm。G窗洞口上下串線不不大于2mm。H陽臺(tái)及大角串線不不大于2mm。I顏色：色澤均勻一一致。J不允許泛堿、咬色色、流墜、起起疙瘩及有刷刷紋砂眼。(十三)、成品保護(hù)A嚴(yán)禁從室內(nèi)向外傾傾倒垃圾及污污水，造成墻墻面污染。B施工中用吊籃上的的附墻輪，使使用時(shí)用編織織袋裝鋸沫包包在附墻輪上上，防止附墻墻輪撞擊，擦擦傷墻面。二、外墻面磚：（１）工藝流程：：基層處理→吊吊垂直、套方方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與與擦縫。（２）施工工藝：：１）基層處理：提提前3～4小時(shí)將墻面面澆水濕潤(rùn)，并并洗掉浮灰。２）吊垂直、套方方、找規(guī)矩、貼貼灰餅：在各各大角和門窗窗邊用經(jīng)緯儀儀打垂直線找找直，然后根根據(jù)面磚的規(guī)規(guī)格尺寸分層層設(shè)點(diǎn)、做灰灰餅。橫線則則以樓層50cm線為水平基基線交圈控制制，豎向線則則以大角為基基線控制，應(yīng)應(yīng)全部是整磚磚。每層打底底時(shí)則以此灰灰餅作為基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋筋，使其底層層灰做到橫平平豎直。同時(shí)時(shí)要注意找好好突出女兒墻墻壓頂、窗臺(tái)臺(tái)、雨棚等飾飾面的流水坡坡度，排水坡坡度為2%。３）抹底層砂漿：：先刷一道摻摻水重10%的TY膠水泥素漿漿，緊跟分層層分遍抹底層層砂漿（1∶3水泥砂漿），第第一遍厚度為為5mm，抹后用掃掃帚掃毛；待待第一遍六至至七成干時(shí)，即即可抹第二遍遍，厚度約8－12mm，隨即用木木杠刮平，木木抹搓毛，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。４）彈線分格：待待基層灰六至至七成干時(shí)即即可按圖紙要要求進(jìn)行分格格彈線，以控控制面層出墻墻尺寸及墻面面垂直、平整整。要求按面面磚規(guī)格彈出出所有貼磚控控制線。５）排磚：根據(jù)大大樣圖及墻面面尺寸先排出出標(biāo)準(zhǔn)層布磚磚圖。排磚時(shí)時(shí)要橫豎排磚磚，以保證面面磚縫隙均勻勻，符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求，注注意大面排磚磚以及在同一一墻面上的橫橫豎排列，均均不得有一行行以上的非整整磚。非整磚磚應(yīng)排在次要要部位如窗間間墻或陰角處處等。但亦要要注意一致和和對(duì)稱。所有有的陽角均為為450角拼縫。窗窗洞處要保證證立縫趕在窗窗口邊線上，橫橫縫要求在每每層窗高范圍圍內(nèi)以及窗間間高度內(nèi)部趕趕上整磚。下下窗臺(tái)面磚采采用根據(jù)坡度度特制的L型整磚。６）浸磚：外墻面面磚鑲貼前，首首先要將面磚磚清掃干凈，放放入凈水中浸浸泡2小時(shí)以上，取取出待表面晾晾干或擦干凈凈后方可使用用。７）鑲貼面磚：在在每一分段或或分塊內(nèi)的面面磚，均為由由上往下鑲貼貼。從最上一一層面磚外皮皮上口拉水平平通線，作為為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，同時(shí)墻面面兩側(cè)粘貼豎豎向面磚帶，與與水平線一同同控制墻面平平整及接縫順順直。所有陽陽角處面磚要要450角拼裝。每每貼好一行面面磚，應(yīng)及時(shí)時(shí)用靠尺橫豎豎向靠直。８）窗臺(tái)等部位平平面鑲貼面磚磚時(shí)，應(yīng)采取取頂面面磚壓壓立面面磚的的做法，頂面面磚做2%排水坡，以以免向內(nèi)滲水水，引起空裂裂；同時(shí)應(yīng)采采取立面中最最低一排面磚磚壓底平面面面磚，并低出出窗口上旋臉臉面磚3－5mm的做法，讓讓其起滴水線線（槽）的作作用，防止尿尿檐，引起空空裂。９）面磚勾縫與擦擦縫：分格條條采用木條，縫縫寬根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際尺寸排排磚做樣板經(jīng)經(jīng)各方確認(rèn)后后確定。先勾勾水平縫再勾勾豎縫，勾好好后要求凹進(jìn)進(jìn)面磚外表面面2－3mm。縫子勾完完后用布或棉棉絲蘸20%稀鹽酸及時(shí)時(shí)將面磚擦洗洗干凈。（３）允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法立面垂直22m托線板和尺尺量檢查表面平整12m托線板和塞塞尺檢查陽角方正120cm方尺和和塞尺檢查接縫平直2拉5m小線和尺量量檢查接縫高低1用鋼板短尺和塞尺尺檢查三、屋面工程：原建筑的屋面鏟至至屋面結(jié)構(gòu)層層再重做找坡坡、保溫、防防水層。１、找坡、保溫層層施工（１）工藝流程：：基層清理、找找平→管根堵孔固固定→彈線找坡→鋪設(shè)隔氣層→保溫層鋪設(shè)→拍平→填補(bǔ)板縫→檢查驗(yàn)收→抹找平層（２）基層清理、找找平：將面層層后的結(jié)構(gòu)層層表面的雜物物、塵土清理理干凈并抹20mmm1∶3水泥砂漿找找平層。（３）隔氣層刷乳乳化瀝青二道道。（４）找坡層：11∶6水泥焦渣，最最薄處30mm，從一端開開始退著向另另一端進(jìn)行，要要振搗密實(shí)，表表面用木杠掛掛平，用木抹抹子抹一遍。（５）鋪設(shè)80厚厚憎水性珍珠珠巖塊，板塊塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)穩(wěn)。（６）保溫層驗(yàn)收收后抹20mm厚1∶2.5水泥砂漿找找平層。２、防水層施工：：屋面防水層為一道道2mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材材加一道3mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材材兩層防水。（１）基層條件：：找平層已做做完隱蔽工程程驗(yàn)收，平整整、干燥，含含水率不得大大于9%，含水率可可用以下簡(jiǎn)單單測(cè)法：用一一塊1×1m的油氈，平平鋪在找平層層表面上，靜靜置3－4小時(shí)后翻起起，如覆蓋油油氈的基層表表面和周圍相相同（無明顯顯水印），則則可認(rèn)為含水水率符合要求求；管根、陰陰陽角等部位位做成50mm的小圓??；；雨水口處按按設(shè)計(jì)坡度值值計(jì)算后再低低10－20mm，以保證局局部無積水。（２）用長(zhǎng)把滾刷刷均勻涂刷卷卷材的配套基基層處理劑，薄薄厚一致，干干燥4小時(shí)以上，即即可進(jìn)行下道道工序。（３）復(fù)雜部位附附加層：管根根、陰陽角等等防水薄弱部部位事先作好好附加層，進(jìn)進(jìn)行局部增強(qiáng)強(qiáng)處理。（４）涂刷配套的的基層膠粘劑劑，膠粘劑待待基本不沾手手時(shí)即可鋪設(shè)設(shè)卷材。（５）鋪設(shè)卷材：：卷材鋪設(shè)方方向應(yīng)由標(biāo)高高低處向高處處鋪設(shè)，先鋪鋪設(shè)排水集中中的檐口部位位，卷材的配配置應(yīng)順長(zhǎng)方方向配置，并并使卷材長(zhǎng)向向與流水坡度度垂直，卷材材的搭接應(yīng)順順流水方向；；上下兩層卷卷材搭接縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開1/2幅寬。（６）油氈鋪完經(jīng)經(jīng)蓄水試驗(yàn)合合格后，表面面刷氯丁橡膠膠瀝青粘結(jié)劑劑并撒上一層層細(xì)豆石做保保護(hù)層。四、門窗工程：１、塑鋼窗：（１）工藝流程：：彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固固定→窗扇安裝→門窗口四周周密封嵌縫→安裝五金配配件→安裝紗窗密密封條。（２）操作工藝：：１）從頂層向下彈彈外窗口縱向向邊線，橫向向彈窗口水平平位置線，對(duì)對(duì)有偏差的窗窗口進(jìn)行處理理，確?？v橫橫跟線。２）窗框安裝在安安裝線后調(diào)整整正側(cè)面垂直直、水平度和和對(duì)角線尺寸寸合格后，用用對(duì)撥楔子臨臨時(shí)固定。３）窗框與墻體連連接采用墻內(nèi)內(nèi)安裝膨脹螺螺栓與窗框連連接件緊固的的方法。該做做法的特點(diǎn)是是：塑鋼窗與與結(jié)構(gòu)固定牢牢固，同時(shí)減減小窗與墻體體的縫隙，使使固定件由受受彎變?yōu)槭芗艏?，可大大增增加窗體的風(fēng)風(fēng)壓抵抗能力力。４）窗框與洞口墻墻體采用彈性性連接，框四四周縫隙內(nèi)分分層填入玻璃璃棉氈條，框框邊留5－8mm深的槽口，嵌嵌填防水密封封膠。５）密封條安裝時(shí)時(shí)要留自伸縮縮余量，要長(zhǎng)長(zhǎng)出裝配邊長(zhǎng)長(zhǎng)20－30mm，在轉(zhuǎn)角處處應(yīng)斜面斷開開并用粘結(jié)劑劑粘牢。２、木門安裝：（１）工藝流程：：彈線找規(guī)矩→門框安裝→門扇安裝。（２）操作工藝：：１）根據(jù)＋50cm水平線彈出出門框安裝標(biāo)標(biāo)高，使同一一樓層內(nèi)門框框安裝高度一一致。２）木門框靠墻、靠靠地一面應(yīng)刷刷防腐涂料，其其他各面及活活扇均應(yīng)涂刷刷清油。３）木門框安裝在在地面工程施施工前完成，安安裝前先在框框靠墻間固定定3mm厚扁鐵連接接件，再將門門框就位。用用木楔將門框框臨時(shí)固定，調(diào)調(diào)整正側(cè)面垂垂直、水平度度和對(duì)角線尺尺寸合格后，用用釘子將門框框連接件與墻墻內(nèi)預(yù)埋木磚磚釘牢，每邊邊３點(diǎn)固定。４）門扇安裝前檢檢查門口尺寸寸、邊角方正正，合格后方方可安裝。５）根據(jù)門口尺寸寸對(duì)門扇進(jìn)行行修刨。修刨刨分兩次進(jìn)行行：第一次修修刨應(yīng)使門窗窗能塞入門口口；按門扇與與口邊縫合適適尺寸畫出二二次修刨線；；第二次修刨刨后即可安裝裝合頁。６）合頁安裝時(shí)門門框和門扇要要同時(shí)剔槽，并并在剔槽時(shí)彈彈線，防止剔剔槽過大或過過深，影響門門的安裝質(zhì)量量五、腳手架工程：：根據(jù)本工程特點(diǎn)，采采用全高搭設(shè)設(shè)雙排扣件式式鋼管外腳手手架。外腳手架搭設(shè)參數(shù)數(shù)：搭設(shè)高度：H＝檐檐高＋1.8m；步距：h＝1.775m（一層1.5m）立桿間距：L＝11.5m;;小橫桿間距為1m；排距：1.2mm作業(yè)層數(shù)n＝2；；連墻點(diǎn)豎距Hn為為兩步；連墻點(diǎn)橫距Ln為為柱距。搭設(shè)工藝：縱向水水平桿→立桿→橫向水平桿→第一步縱向向水平桿→第一步橫向向水平桿→連墻件→第二步縱向向水平桿→第二步水平平桿。搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必必須采用對(duì)接接扣件對(duì)接連連接，相鄰兩兩立桿接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)位，不小小于500mmm，且應(yīng)不在在同一步內(nèi)。腳手架立面設(shè)連續(xù)續(xù)剪刀支撐，支支撐寬度宜為為5～7根立桿