特大橋主墩承臺鋼筋骨架制安施工方案

PAGEPAGEPAGE15烏江特大橋主墩承臺鋼筋骨架制安施工方案一、編制依據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTG

D60-2004）2、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTJ

024-85）3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）4、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）5、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程）（JTGF80/1-2004）6、《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）7、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）8、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30—2005）9、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）10、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）二、工程概況1）本橋跨越烏江，橋梁全長741m。主橋中心樁號為K19+883，主墩基礎(chǔ)設(shè)計為大直徑群樁基礎(chǔ)，屬端承樁。持力層為中風(fēng)化灰粉砂巖，樁基礎(chǔ)均采用機(jī)械鉆孔樁施工。主墩為雙薄壁墩，橋橫向長6m，壁厚4m，雙壁外距13m，采用整體式承臺基礎(chǔ)，承臺高5m，平面尺寸為26m×20.5m，采用直徑為2.5m鉆孔樁基礎(chǔ)。主墩最高107.799m。主跨為為98+180+98m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。三、作業(yè)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場，特種工持證上崗。安全防護(hù)用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。2、材料準(zhǔn)備鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按60t為驗收批進(jìn)行力學(xué)抽檢。熱軋帶肋鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋機(jī)械接頭的檢驗應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）規(guī)定。加工鋼筋籠加強(qiáng)筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經(jīng)檢查驗收合格。對進(jìn)場鋼筋，做拉伸（抗拉強(qiáng)度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。鋼筋檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每60t一批送檢、報檢，不足60t也按一批計每批必須抽檢一次，不得有漏。鋼筋的級別、直徑是否與設(shè)計相符，查驗出廠證明書及復(fù)試報告單是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)。按材料表或技術(shù)交底書進(jìn)行配料。鋼筋加工棚，對場地進(jìn)行硬化，修整完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。材料一覽表序號名稱數(shù)量單位備注C30C201水泥2211.9594.4476T2砂4343950195717.66m33碎石5308680160113.22m34減水劑22.11954.71T5水975.39039.7T工程量一覽表序號規(guī)格重量（Kg）砼（m3）備注1Φ28374946.222Φ25311471.443Φ1627448.84?12@10*100cm19024.65C30砼53306C20墊層213.23、技術(shù)要求3.1所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出場證明及使用期限。3.2在大面積進(jìn)行鋼筋加工及安裝前進(jìn)行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。4施工程序4.1施工程序主要施工程序為;原材料報檢→可焊性試驗→焊接參數(shù)試驗→設(shè)備檢查→施工準(zhǔn)備→鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋安裝5施工要求5.1鋼筋儲存5.1.1鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。5.1.2鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。5.1.3檢驗合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個試樣一項指標(biāo)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。5.2鋼筋的除銹5.2.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。5.2.2注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.3鋼筋配料整形5.3.1配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于≦2﹪，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率≦1﹪.用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5﹪以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。5.4鋼筋下料5.4.1下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。5.4.2鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。5.4.3應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm5.4.4鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。5.5鋼筋的彎曲成型5.5.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎4～8根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子?？蓮澲睆?2mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180°，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度大于受力鋼筋直徑的3倍。5.2.2注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。5.6鋼筋的連接接頭5.6.1焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。5.6.2鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)復(fù)核設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的規(guī)定。5.6.3主筋連接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。5.6.4主筋連接采用直螺紋套筒，水平筋采用焊接5.6.5直螺紋套筒應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等現(xiàn)象、5.6.6應(yīng)配備力矩扳手和專用螺紋環(huán)規(guī)，固定作業(yè)人員，按規(guī)定進(jìn)行絲頭檢驗和擰緊力矩檢驗。5.6.7鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不符合要求時應(yīng)將鋼筋端頭切掉，保證絲頭面平整、垂直。5.6.8應(yīng)嚴(yán)格控制絲頭長度，不應(yīng)過長或過短，每加工10個絲頭應(yīng)采用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，絲頭檢驗合格后應(yīng)加護(hù)套防護(hù)，絲頭不得有污染、生銹、機(jī)械損傷等現(xiàn)象。6、承臺鋼筋施工6.1鋼筋加工承臺鋼筋為Φ16、Φ28和Φ32三種型號HRB335鋼筋。Φ32與Φ28主筋采用滾軋直螺紋套筒連接，Φ16鋼筋采用搭接焊。承臺鋼筋加工在鋼筋加工場下料加工，對加工好的半成品鋼筋按編號分類標(biāo)識堆放整齊，用運(yùn)輸車運(yùn)至承臺附近范圍內(nèi)，然后用吊車吊至承臺內(nèi)人工進(jìn)行綁扎。6.2鋼筋安裝承臺底面設(shè)置有3層鋼筋網(wǎng)和1層鋼筋網(wǎng)片，底層為Φ12@10*10cm防裂鋼筋網(wǎng)距承臺下緣的凈保護(hù)層厚20mm，上面3層為Φ28與Φ28構(gòu)成，網(wǎng)格間距均為10cm×10cm；承臺頂有2層鋼筋網(wǎng)，分別由Φ28與Φ25構(gòu)成，網(wǎng)格間距均為10cm×10cm；承臺中部水平方向按0.75m層距分布三層Φ16鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25cm×70cm，每個十字交叉點豎向設(shè)一根Φ25鋼筋。承臺豎向Φ25鋼筋高度為5.335m，Φ25豎向支撐筋及側(cè)面鋼筋一次加工安裝到位。在承臺輪廓線外搭設(shè)腳手架作為鋼筋、模板施工的操作平臺，并兼作側(cè)面鋼筋的定位架。承臺保護(hù)層墊塊采用制作砼墊塊，呈梅花型布置，縱橫間距1.5m，墊塊與鋼筋之間用扎絲綁扎牢固。預(yù)埋墩身鋼筋，主墩鋼筋采用Φ32鋼筋130根，Φ20鋼筋86根，伸入承臺1.6m，鋼筋接頭錯開，且同一斷面不超過50％。墩身勁性骨架深入承臺1.5m。7材料要求7.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有質(zhì)量出場證明書或出場檢驗報告單，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。7.2核對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出場質(zhì)量證明書的型號、批號相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。8設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)具設(shè)備對焊機(jī)及配套的對焊平臺、調(diào)直機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊手套、絕緣鞋、防護(hù)深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。9質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。9.1.2鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1主控項目原材料1）鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1449)和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。2）鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的強(qiáng)度設(shè)計。2鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段（圖9.2.1-1）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖9.2.1-2）。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的120倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖9.2.1-3）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤（圖9.2.1-4）；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖9.1.2-1180○彎鉤圖9.1.2-2直角形彎鉤9.1.2-3彎起鋼筋圖9.1.2-4箍筋末端彎鉤3鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。4鋼筋安裝1）安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。2）鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個∕㎡。3）在整個施工過程中，應(yīng)隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1﹪.符合修補(bǔ)條件的應(yīng)按規(guī)定及時修補(bǔ)，不符合修補(bǔ)條件的不得再修補(bǔ)使用。9.2.2一般項目1原材料鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.2.2-1的規(guī)定。表9.2.2-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法L≤5000L＞50001受力鋼筋全長±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長度（mm）。鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計為提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50﹪，軸心受拉構(gòu)件不得大于25﹪；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25﹪，在受壓區(qū)不得大于50﹪；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點扥距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1基本作業(yè)及技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行同一布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個人勞動保護(hù)用具。加工機(jī)具設(shè)備必須定期檢查保養(yǎng)，及時維修。10.1.2用電安全保護(hù)措施施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時