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? 布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計及強(qiáng)度計算2009-9-282:05:30? 前言低壓脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于電廠脫硫除塵及一般鋼廠除塵中(應(yīng)用于鋼廠及電廠的主要區(qū)別是除塵器外表是否需要保溫、煙氣對鋼板的腐蝕程度及濾料的選擇等),脫硫后的煙塵經(jīng)過該除塵器后,其排放到大氣中的濃度基本控制在20~30mg/m3,低于國家環(huán)保部門規(guī)定的50mg/m3。低壓脈沖布袋除塵器的工作原理:含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元,大顆粒粉塵經(jīng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統(tǒng)排出。低壓脈沖除塵器的主要結(jié)構(gòu)組成如下:底柱組件、滑塊組件、頂柱組件、灰斗組件(含三通及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,如果有的話)、進(jìn)風(fēng)裝置、中箱體、上箱體、噴吹系統(tǒng)、離線裝置、內(nèi)旁路裝置(外旁路,可供選擇)、平臺扶梯、防雨棚、氣路配管及控制元件等組成。其結(jié)構(gòu)簡圖如下:除塵器的設(shè)計過程中,應(yīng)當(dāng)對除塵器的載荷(包括靜載、動載、風(fēng)載、雪載及地震載荷等,單位KN)、除塵器承受的設(shè)計負(fù)壓(單位Pa)、板件材料的屈服極限及抗拉伸極限等(單位MPa),要有一定程度的了解。必要時,結(jié)構(gòu)設(shè)計人員可以查閱相關(guān)的機(jī)械設(shè)計手冊,以加深自己對這方面的理解。如下的設(shè)計過程僅供除塵設(shè)備制造廠家及相關(guān)設(shè)計單位參考。1.除塵器載荷的確定:1.1靜載的確定:G靜載=∑Gi(i=1~5)式中,G1本體鋼結(jié)構(gòu)部分的重量,G2濾袋總重,G3袋籠總重,G4濾袋表面積灰5mm的重量,G5灰斗允許積灰重量。按本公司多年來的設(shè)計經(jīng)驗,靜載荷在除塵器基礎(chǔ)上的分布,一般是,最外面一圈基礎(chǔ)柱樁的載荷為總靜載分布在所有柱樁上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱樁的載荷為Gp的120~200%,以此類推,直到最內(nèi)圈載荷。內(nèi)圈載荷高于外圈載荷,但內(nèi)外圈載荷最大差別不得超過300KN。這樣設(shè)計載荷的目的是保證本體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的地基穩(wěn)定性。關(guān)于載荷部分的詳細(xì)分配及計算過程可以參考《建筑荷載設(shè)計規(guī)范》手冊。1.2動載的確定按樓面及屋面活荷載取標(biāo)準(zhǔn)值2.5KN/m2(檢修平臺按4KN/m2)來計算。除塵器總動載荷:F=KA0A1+KA1A2,KA1檢修平臺活荷載取標(biāo)準(zhǔn)值,A1除塵器平面投影面積,A2平臺扶梯平面投影面積。設(shè)計時,單個承載點荷載值是平均值的100~120%左右。具體分布時,可以是平臺扶梯結(jié)構(gòu)多的部分取偏大值,結(jié)構(gòu)少的部分取較小值。結(jié)構(gòu)設(shè)計人員應(yīng)合理安排,綜合考慮影響動載荷分布的各種因素。1.3風(fēng)載的確定根據(jù)GB50009-2001,查全國基本風(fēng)壓分布圖,可得相關(guān)值。風(fēng)載的計算,也可以按經(jīng)驗公式:Kn=υ^2/1600(單位KN/m2)來計算,式中,υ為風(fēng)速,單位m/s。設(shè)計時,單個承載點荷載值是平均值的120~150%左右。具體分布時,最外一圈的載荷點為平均載荷值的120%,內(nèi)圈載荷點為平均載荷值的150%。附:風(fēng)載的設(shè)計,主要是考慮橫向風(fēng)的影響。一般地說,除塵設(shè)備都安裝在平地上,不必考慮風(fēng)從高空俯吹的影響。有些除塵設(shè)備廠家在計算風(fēng)載時,特別考慮俯吹的影響,其實,那是不必要的。1.4震載的確定在一些地震多發(fā)地區(qū),必須考慮地震對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響。設(shè)計單位在與用戶簽定除塵設(shè)備技術(shù)協(xié)議時,必須明確地震的烈度。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003),地震載荷的計算可以分為水平方向的剪力計算和豎直方向的拉(壓)力計算。公式如下:剪力標(biāo)準(zhǔn)值:FEK=α1Geq拉(壓)力標(biāo)準(zhǔn)值:FEK=α1Geq各承載點的震載計算過程可以按照上面的計算步驟來進(jìn)行。1.5雪載的確定根據(jù)GB50009-2001,查全國基本雪壓分布圖,得雪壓相關(guān)值?;诎踩紤],實際設(shè)計時,單個承載點的設(shè)計值建議是平均承載值的120~200%。除塵器載荷確定完畢后,結(jié)構(gòu)設(shè)計人員就可以將載荷圖提交給土建專業(yè),由土建專業(yè)根據(jù)載荷的大小及相關(guān)特性確定土建部分包括混凝土配筋的規(guī)格、數(shù)量及混凝土開挖的深度及混凝土澆鑄的樣式。2.底柱組件的結(jié)構(gòu)計算對底柱的計算,主要是考慮底柱的柔度和撓度。2.1底柱的柔度計算因型鋼的規(guī)格未知,無法求出柔度(長細(xì)比)λ,無法判斷使用的公式。先采用歐拉公式計算,求出型鋼的規(guī)格后,再檢查是否滿足歐拉公式使用條件。(具體過程可以參考《機(jī)械設(shè)計手冊》第一卷1-178頁)慣性矩計算公式:Imin=Pc(μL)^2/(Eπ^2)〕式中,Pc底柱的臨界載荷,E彈性模量,Ss穩(wěn)定安全系數(shù),μ長度系數(shù),確定后應(yīng)檢查柔度λ是否符合要求,2.2底柱的撓度計算撓度因風(fēng)載而產(chǎn)生。計算公式,f=PL^3/(3EI)式中,P風(fēng)載作用于底柱頂端的最大推力,L底柱長度,E彈性模量,I慣性矩。其實,一般說,經(jīng)過計算后,撓度均難以達(dá)到設(shè)計要求。需要增加斜撐。將風(fēng)載的力,轉(zhuǎn)為由斜撐來承擔(dān)。在受拉的情況下,斜撐只要保證其受力截面面積符合要求。3.滑塊組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計滑塊主要是消除鋼材在溫度變化時產(chǎn)生的線膨脹應(yīng)力?;瑝K固定于底柱頂端。中箱體帶動其上的所有與高溫?zé)煔饨佑|的部件可以在滑塊上自由膨脹(收縮)滑動。設(shè)計滑塊結(jié)構(gòu)時,應(yīng)考慮到滑塊的布置、滑塊的承載、滑動能力及材料以及滑動范圍。3.1滑塊的承載滑塊承受除立柱外除塵器的所有垂直向下的重量載荷。重量載荷在滑塊組的分布一般是,靠近除塵器中心的四個滑點為平均承重的300%,其余均為250%。這樣設(shè)計的目的是為了保證滑塊材料有足夠的強(qiáng)度支撐。3.2滑塊的滑動能力及材料的選擇滑塊采用光滑不銹鋼板和滑板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。不銹鋼板焊接于頂柱底部平面上,能在固定的滑板上自由滑動。不銹鋼板采用普通304材料制造,表面光潔度為6.3μm,厚度為2mm?;骞潭ㄓ诘字敳科矫嫔稀G杏洠夯宓牟牧喜荒苁卿?,否則可能造成不銹鋼板與滑板的膠著粘合而失去滑動功能(見《機(jī)械設(shè)計》第四版)。3.3滑板材料的確定滑板一般采用聚四氟乙烯。3.4滑塊的滑動范圍滑塊的滑動范圍與碳鋼的線膨脹系數(shù)αl有關(guān)(見《機(jī)械設(shè)計手冊》表1-1-14)。本處設(shè)計計算從略?;宓脑O(shè)置一定要考慮到熱膨脹的位移量?;宓脑O(shè)計要有一定的裕量,應(yīng)保證在鋼板發(fā)生熱膨脹后,除塵器的全部載荷必須全部作用在滑板上。4.頂柱組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計計算過程同底柱類似,本處從略。5.灰斗組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計灰斗上部與中箱體、頂柱連續(xù)焊接,下部接輸灰裝置。本工程共設(shè)置6個單獨灰斗和兩個船形灰斗,分兩排布置?;叶吠獗砻婢P有蒸汽加熱管。設(shè)計灰斗,除根據(jù)工藝要求確定灰斗的容積和下灰口尺寸外,還要對其強(qiáng)度進(jìn)行計算?;叶方M件同其后介紹的進(jìn)風(fēng)裝置、中箱體和上箱體一樣,是屬于負(fù)壓裝置。對其強(qiáng)度計算的目的是保證其在規(guī)定的最大負(fù)壓(或規(guī)定正壓)下能滿足除塵器的正常運行,不會發(fā)生被細(xì)癟(凹陷)的現(xiàn)象?;叶繁诎宓暮穸纫话銥?mm。5.1單獨灰斗最大側(cè)板的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算為安全起見,對單獨灰斗壁板的強(qiáng)度設(shè)計主要是考慮其外表面均布的加強(qiáng)型鋼能承受的載荷,確定外表面加強(qiáng)型鋼的規(guī)格?;叶吠獗砻娴募訌?qiáng)型鋼一般為角鋼。計算公式,Imin=qL^4/(384fE)式中,q單根型鋼承受的載荷,L型鋼長度,f型鋼允許的變形撓度,E彈性模量。5.2灰斗導(dǎo)流板的設(shè)計導(dǎo)流板由若干組耐磨角鋼板(材料為Q345A)組成,一般交錯布置在灰斗進(jìn)風(fēng)口。它的主要作用是均衡煙氣流,同時使煙氣中大顆粒粉塵通過碰撞導(dǎo)流板減緩速度沉降于灰斗底部,減輕濾袋過濾的負(fù)荷。導(dǎo)流板一般按經(jīng)驗進(jìn)行布置。其布置也可以通過專業(yè)軟件對煙氣流的理論模擬而確定。6.進(jìn)風(fēng)裝置的設(shè)計進(jìn)風(fēng)裝置由下風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和矩形進(jìn)風(fēng)管組成。對進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)行設(shè)計,主要是考慮風(fēng)管壁板的耐負(fù)壓程度。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥可以作為廠通件,其內(nèi)的閥板一般采用5mm厚度的16Mn鋼板制作。此外,進(jìn)風(fēng)裝置的合理布置也很重要:應(yīng)保證煙塵在經(jīng)過進(jìn)風(fēng)裝置時,煙氣流向合理,對管壁的沖刷降低到最低。為防止高濃度含塵煙氣對中箱體內(nèi)濾袋及壁板的沖刷,煙氣離開進(jìn)風(fēng)裝置,通過矩形進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)速一般控制在4m/s以下。進(jìn)風(fēng)裝置耐負(fù)壓強(qiáng)度一般按風(fēng)機(jī)的全壓來計算。其計算過程同灰斗部分類似。本處從略。7.中箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計中箱體由若干件壁板連接后連續(xù)焊接而成。中箱體壁板一般采用厚度為5mm的普通鋼板制造。在靠近中箱體中間部位有斜隔板組件,負(fù)責(zé)將塵氣室和凈氣室隔離開。中箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計,主要是考慮壁板的耐負(fù)壓程度和斜隔板的耐負(fù)壓程度。中箱體耐負(fù)壓強(qiáng)度一般按風(fēng)機(jī)的全壓來計算。其計算過程同灰斗部分類似。本處從略。8.上箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計上箱體在整個除塵器的設(shè)計中是屬于關(guān)鍵部位的設(shè)計,它的設(shè)計好壞直接關(guān)系到除塵器能否正常運行。設(shè)計上箱體時,應(yīng)考慮到花板孔在上箱體內(nèi)的合理布置、上箱體橫截面高度、離線孔的大小及方位。在有內(nèi)旁通的情況下,還要考慮到離線孔與內(nèi)旁通孔的位置關(guān)系。當(dāng)然,對上箱體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的驗算也是同等的重要。上箱體在設(shè)計時,應(yīng)考慮設(shè)計有一定的斜度,以利于雨水的順利排放。8.1花板孔布置?;ò蹇自谏舷潴w內(nèi)應(yīng)該均勻布置。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工廠制造經(jīng)驗,在濾袋長度不超過8m的情況下,孔與孔之間的間隙為濾袋直徑的1.5倍。舉例來說,如果采用160×6000的濾袋,則孔與孔之間的距離為240mm。8.2上箱體橫截面高度對上箱體橫截面高度進(jìn)行控制,主要是保證凈化后的氣體在通過上箱體內(nèi)部空間時,氣流流向均衡,不會發(fā)生由于上箱體截面太小而造成氣流阻力太大,甚至造成風(fēng)機(jī)吸力不夠、無法正常工作的情況發(fā)生。根據(jù)多年來的設(shè)計經(jīng)驗,通過上箱體橫截面的風(fēng)速不應(yīng)當(dāng)超過3m/s。8.3離線孔大小及方位經(jīng)過上箱體每個倉室離線孔的風(fēng)速一般控制在6~12m/s左右。理論上來說,經(jīng)過離線孔的風(fēng)速越低越好,這樣可以使除塵器結(jié)構(gòu)阻力降低到最低。但在實際工程中,這卻是不必要的,因為風(fēng)速越低,勢必會使離線孔徑變大,同時導(dǎo)致整個上箱體結(jié)構(gòu)向外側(cè)延伸變大,浪費材料,很不經(jīng)濟(jì)。8.4離線孔與內(nèi)旁通孔的方位布置內(nèi)旁通孔徑的設(shè)計過程同離線孔是相同的。需要注意的是:通過內(nèi)旁通孔徑的速度一般可以允許達(dá)到16m/s,但最大不允許超過18m/s。這樣設(shè)計的目的是保證煙氣在走旁通時,除塵器進(jìn)出風(fēng)口差壓不超過1500Pa。(阻力與風(fēng)速的平方成正比)在某些除塵器上箱體個別倉室內(nèi),會出現(xiàn)即有離線又有旁通的結(jié)構(gòu)。此時,就需要考慮一下離線與旁通的合理布置了。一般來說,當(dāng)旁通打開時,大量煙氣通過旁通口直接進(jìn)入上箱體凈氣室匯風(fēng)煙道內(nèi),此種情況下,需要將離線設(shè)置在煙氣流的背側(cè)。同時,要求離線必須有可靠的密封措施,防止大量煙塵灰透過縫隙進(jìn)入上箱體倉室內(nèi)。8.5花板框架強(qiáng)度計算花板框架上面覆蓋有花板。濾袋及袋籠安裝時,對花板平整度有極其嚴(yán)格的要求,其平面度允差一般為1:1000。在這種情況下,要求花板框架必須有足夠的安全強(qiáng)度,防止濾袋過濾表面積灰和操作人員檢修維護(hù)時,對花板的平整度有不利的影響。計算公式,Imin=qL^4/(384fE)式中,q單根型鋼承受的載荷,L型鋼長度,f型鋼允許的變形撓度,E彈性模量。壁板強(qiáng)度計算也按此公式進(jìn)行。9.噴吹系統(tǒng)的設(shè)計噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、噴吹氣包、噴吹管及管道連接件組成。噴吹系統(tǒng)是布袋除塵器的核心部件,它的設(shè)計好壞可以決定除塵器能否正常使用。設(shè)計噴吹系統(tǒng)時,應(yīng)該注意脈沖閥的選擇、噴吹氣包容量的大小及噴吹管詳細(xì)結(jié)構(gòu)的設(shè)計。9.1脈沖閥的選取有的脈沖閥廠家還提供關(guān)于噴吹氣量、工作壓力與噴吹脈寬的曲線圖。在看這類曲線圖時,要注意噴吹氣量是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣量,不是工作壓力下的氣量。我們可以將標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣量轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)下的氣量。比如,在0.5Mpa的工作壓力下,該脈沖閥噴吹氣量500L,那么實際上,該脈沖閥所消耗的工作狀態(tài)下的壓縮氣量為:500×0.1/0.5=100L(0.1MPa為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,0.5MPa為工作氣壓)。9.2氣包容量的確定氣包的工作最小容量為單個脈沖閥噴吹一次后,氣包內(nèi)的工作壓力下降到原工作壓力的70%。在進(jìn)行氣包容量的設(shè)計時,應(yīng)按最小容量進(jìn)行設(shè)計,確定氣包的最小體積,然后在此基礎(chǔ)上,對氣包的體積進(jìn)行擴(kuò)容。氣包體積越大,氣包內(nèi)的工作氣壓就越穩(wěn)定。我們也可以先設(shè)計氣包的規(guī)格,然后用最小工作容量進(jìn)行校正,設(shè)計容量要大于(最好遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于)最小工作容量,一般來說,氣包工作容量為最小容量的2~3倍為好。9.3氣包結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的設(shè)計參考《鋼制壓力容器》/GB150-1998進(jìn)行。9.4噴吹管結(jié)構(gòu)的設(shè)計噴吹管的設(shè)計,主要考慮噴吹管直徑、噴嘴孔徑及噴嘴數(shù)量、噴吹短管的結(jié)構(gòu)形式及噴吹短管端面距離濾袋口的高度。9.4.1噴吹管直徑按澳大利亞高原脈沖閥廠家的設(shè)計規(guī)范,一般是,噴吹管直徑與脈沖閥口徑相對應(yīng)。比如,采用3寸的脈沖閥,則噴吹管直徑也為3寸。國內(nèi)大多數(shù)廠家,例如,上海袋配、蘇州蘇苑、浙江奧斯托等,也都遵照噴吹管直徑與脈沖閥口徑相對應(yīng)的原則。噴吹管的板厚,一般是,2.5寸以上采用4mm,2.5寸以下采用3mm的焊接鋼管制作。從經(jīng)濟(jì)的角度考慮,不推薦使用無縫鋼管來制造噴吹管。9.4.2噴嘴直徑及數(shù)量噴嘴直徑及噴嘴數(shù)量是整個噴吹管設(shè)計的核心。在脈沖閥型號確定后的情況下,噴嘴數(shù)量不能無限制增多,它要受到噴吹氣量、噴吹壓力及噴吹濾袋長度等各類因素的綜合影響。目前,3寸脈沖閥所帶領(lǐng)的噴嘴數(shù)量建議最多不要超過20只(一般來說,16只以下比較合適)。根據(jù)澳大利亞高原公司和國內(nèi)上海袋配等知名廠家的多年試驗,在中壓噴吹的狀態(tài)下,噴吹管上所有噴嘴口徑的面積之和應(yīng)該為噴吹管內(nèi)徑的60~80%,即:(60~80%)A噴吹管=nA噴嘴。應(yīng)當(dāng)注意,靠近脈沖閥側(cè)的噴嘴比遠(yuǎn)離脈沖閥側(cè)的噴嘴口徑大0.5~1mm(澳大利亞高原公司建議),這樣設(shè)計的目的,是要保證噴吹管上所有噴嘴噴射出的壓縮氣流均衡(壓縮氣量和壓力的差別控制在10%以內(nèi))。若采用低壓噴吹,噴嘴口徑還要進(jìn)一步加大2~3mm。9.4.3噴吹短管的設(shè)計噴吹短管的作用是導(dǎo)向和引流(誘導(dǎo)噴嘴周圍的數(shù)倍于噴吹氣流的上箱體內(nèi)凈氣流一同對濾袋進(jìn)行噴吹清灰)。根據(jù)澳大利亞高原控制有限公司的多年噴吹試驗,高速
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