光匯數(shù)控操作CNC作業(yè)指導書

文件編號：XX-QP-02XX公司LogoCNC作業(yè)指導書及操作規(guī)范版本：A1頁次：1/4目的本操作指導明確CNC工作職責，保證CNC加工的合理性、正確性及可操作性。適用范圍適用于本中心CNC加工人員。職責負責完成CNC加工工作及設備保護、保養(yǎng)。操作步驟作業(yè)流程圖編程出程式下發(fā)圖紙清理工作臺NG核對圖紙、工作可否吻合裝夾銅料分中拷貝程式及校訂加工工件NG自檢NG品檢4.2電極文件編號：XX-QP-02XX公司LogoCNC作業(yè)指導書及操作規(guī)范版本：A1頁次：2/4編程出程式及下工件:在加工從前由編程出好程式經審察后和工件圖紙一起下達.清理工作:把工作臺批士清理干凈，準備好所需用的墊塊。核對圖紙程式單及工件：將圖紙打開與工件進行核對，清楚工件的裝夾方向、長，寬，高,等對刀：AUTO（自動模式）；F8(對刀)；程序啟動裝夾銅料：裝夾好銅料后,確認方向可否正確.高度可否夠高，分中時取邊的中心地址進行分中，分好中后必定輸入指令進行檢查（G0G90G54X0Y0），輸入指令前要把主軸先抬高到安全高度。附圖二附圖三文件編號：XX-QP-02XX公司LogoCNC作業(yè)指導書及操作規(guī)范版本：A1頁次：3/4拷貝程式及校訂：拷程式前要看清程式單上的程式名可否和電腦上的一致，打開程式對里面的加工參數(shù)進行檢查，如有不合理之處將其改正過來，對每一條程式都要進行刀路模擬，沒問題后方可加工。加工工件及檢查:加工前準備好所需刀具，對好刀，開始加工下刀到工件與刀具必然的距離后要檢查機上的參數(shù)可否有誤方可加工,加工時要注意檢查刀具磨損，如刀具磨損要停下來進行刀具更換，把程式改正后再加工。附圖四附圖五自檢：所有工件加工完了今后進行自檢，比方一些加工沒有到位，接面沒接順。形裝可否和指示單一樣，有無臺階等，有問題馬上找編程進行解決。送檢：工件加工完今后依照工藝單送檢.安全操作規(guī)范5。1操作前必定熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調治。5.2開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)可否正常，潤滑系統(tǒng)可否暢達、油質可否優(yōu)異,并按規(guī)定要求加足潤滑油,各操作手柄可否正確，工件、夾具及刀具可否已夾持牢固，檢查冷卻液可否充分，爾后開慢車空轉3~5分鐘，檢查各傳動部件可否正常，確認無故障后,才可正常使用。5。3程序調試完成后，必定經班組長贊成方可按步驟操作,不贊成跳步驟執(zhí)行。未經贊成，擅自操作或違章操作造成事故者，按相關規(guī)定處分并賠償相應損失5。4加工部件前，必定嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)可否正常并進行無切削軌跡仿真運行5。3.1加工部件時，必定關上防范門，嚴禁把頭、手抻入防范門內，加工過程中不贊成打開防范門；5。3。2加工過程中，操作者不得擅自走開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài).若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應馬上停止程序運行，切斷電源并及時報告，不得進行其他操作文件編號：XX-QP-02XX公司LogoCNC作業(yè)指導書及操作規(guī)范版本：A1頁次：4/45.3。7數(shù)控銑床屬于大精設備，除工作臺上安下班裝和工件外，機床上嚴禁堆任憑何工、夾、刃、量具、工件和其他雜物；5。3.8嚴禁用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必定要用鐵鉤子或毛刷來清理;5。3。9嚴禁用手或其他任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位;嚴禁進行試一試性操作；量具、工件和其他雜物；5。3.8嚴禁用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必定要用鐵鉤子或毛刷來清理;5。3。9嚴禁用手或其他任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位；嚴禁進行試一試性操作;5.3。10嚴禁加工過程中測量工件、手動變速,更不能夠用棉絲擦拭工件、也不能夠打掃機床；5。3。11使用手輪或快速搬動方式搬動各軸地址時，必然要看清機床X、Y、Z軸各方向“＋、－"號標牌后再搬動.搬動時先慢轉手輪觀察機床搬動方向無誤后方可加快搬動速度；5.3。12在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完好停止、主軸停轉后方可進行測量，省得發(fā)生人身事故；5.3.13關機時，要等主軸停轉

3分鐘后方可關機

.5.4.作業(yè)完成后要求5。4。1除去切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持干凈狀態(tài)5.4.2檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時增加或更換。5.4.3依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

.各部件應調