小灣1#機(jī)試運(yùn)行大綱1

云南瀾滄江小灣水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程1#水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)行大綱批準(zhǔn)：審核：編制：中國水利水電第十四工程局小灣電站機(jī)電安裝項(xiàng)目部200目錄1. 工程概況 工程概況小灣水電站是一個以發(fā)電為主，兼有防洪、灌溉、攔沙及航運(yùn)等作用的特大型水電工程，系瀾滄江中下游河段梯級開發(fā)的第二級電站和“龍頭水庫”，該電站下游緊接已建成的漫灣電站，上游為在建的功果橋電站。地下廠房內(nèi)裝設(shè)6臺單機(jī)容量為700MW的水輪發(fā)電機(jī)組，首臺機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電時的最低運(yùn)行水位EL1166m，正常蓄水位EL1240m，電站最大水頭為251m，最小水頭為164m。電站以6回500kV一級電壓接入云南電網(wǎng)，在系統(tǒng)中擔(dān)任調(diào)峰、調(diào)頻和事故備用。電站按無人值班、少人值守設(shè)計。主廠房為全地下廠房，水輪發(fā)電機(jī)組布置在右岸山體內(nèi)，EL998.5m發(fā)電機(jī)層下游側(cè)布置有機(jī)旁盤和調(diào)速器電氣柜等；EL991.0m母線層布置有發(fā)電機(jī)主引出線、中性點(diǎn)設(shè)備、10kV廠用高壓柜、機(jī)組自用動力盤等,該層右側(cè)布置低壓壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)備。封閉母線、發(fā)電機(jī)斷路器、勵磁變壓器等發(fā)電機(jī)（18kV）電壓設(shè)備布置在下游側(cè)六條母線洞內(nèi)；EL985.0m水輪機(jī)層主要布置機(jī)組油壓裝置，調(diào)速器機(jī)械柜，圓筒閥操作柜和圓筒閥油壓裝置。該層右側(cè)為檢修和滲漏排水泵房，左側(cè)為主廠房空調(diào)水泵房；EL980.0m蝸殼層組段之間以及下游通道主要布置水力機(jī)械的各種閥門等；EL975.0m技術(shù)供水設(shè)備層主要布置機(jī)組技術(shù)供水設(shè)備、機(jī)組和圓筒閥油壓裝置的漏油箱等，每臺機(jī)組設(shè)2臺供水泵。EL971.50m尾水管層主要布置尾水管及蝸殼的排水閥。主安裝場側(cè)端部副廠房由998.50m至1022.00m分為6層，主要布置透平油罐室及油處理室、第二組400V公用電開關(guān)柜C、D段及10/0.4kV公用變壓器、第二組400V照明開關(guān)柜C、D段及10/0.4kV照明變壓器、主廠房空調(diào)機(jī)房及空調(diào)控制室等。1#機(jī)側(cè)端部副廠房由985.00m至1022.00m分為8層，底層與水輪機(jī)層同高程，為高壓壓縮空氣機(jī)室；二層與中間層同高程，為低壓壓縮空氣機(jī)室；三層與發(fā)電機(jī)層同高程，布置第一組400V照明開關(guān)柜A、B段及10/0.4kV照明變壓器；電站簡易控制室及二次盤室設(shè)于1007.50m高程；1012.50m高程布置220V蓄電池室、電氣維修間及儀表試驗(yàn)室等；1017.00m高程布置電工試驗(yàn)室及其它輔助用室；頂層布置主廠房排煙風(fēng)機(jī)。主變室位于主廠房下游側(cè)，分2層，EL998.5m底層沿下游側(cè)和機(jī)組對應(yīng)布置18臺260kVA單相變壓器，每臺變壓器底部設(shè)事故貯油池。備用變壓器及公共集油池布置于左側(cè)。上游側(cè)為主變搬運(yùn)道（設(shè)軌道），搬運(yùn)道上方為變壓器低壓側(cè)封閉母線“Δ”形連接場所。EL1010.5m電纜層，主變壓器高壓側(cè)通過SF6氣管母線與該層的500kV避雷器、電壓互感器、隔離開關(guān)等GIS設(shè)備連接，然后用500kV高壓電纜引出。地下主變室與修山溝地面500kV開關(guān)站間通過2條電纜出線斜洞相連。1#電纜出線斜洞由主變室電纜層至開關(guān)樓出口全長約539m，其內(nèi)敷設(shè)3臺機(jī)的500kV高壓引出干式電纜3回共9根。2#電纜出線斜洞由主變室電纜層至開關(guān)樓出口全長約516m，其內(nèi)敷設(shè)3臺機(jī)的500kV高壓引出干式電纜3回共9根。500kVGIS開關(guān)站布置在下游右岸修山溝中的1250m高程，開關(guān)站采用GIS設(shè)備戶內(nèi)布置。開關(guān)樓分兩層（局部三層），底層布置出線并聯(lián)電抗器及其搬運(yùn)通道，二層為GIS大廳，布置6串3/2斷路器接線的500kVGIS設(shè)備，線路保護(hù)盤室、站用電盤室布置在GIS大廳端部。出線設(shè)備（包括SF6/空氣出線套管、電容式電壓互感器、避雷器、阻波器及出線構(gòu)架等）布置在GIS樓頂。開關(guān)站出500kV線路6回。地面中控樓位于右岸壩肩高程1245.00m處，共二層。底層布置空調(diào)機(jī)室及高壓開關(guān)柜等。二層布置中控室、計算機(jī)室、通信室及專用空調(diào)機(jī)室等。電站設(shè)二臺800kW柴油發(fā)電機(jī)及相應(yīng)的配套設(shè)備作為保安電源。布置在右岸進(jìn)水口附近的1245.45m高程上。主廠房空調(diào)機(jī)室位于主廠房左側(cè)高程1022.00m的洞室中。布置有6臺ZK120、1臺ZK100和1臺ZK80組合式空調(diào)機(jī)供主、副廠房通風(fēng)空調(diào)之用?？倓t水輪發(fā)電機(jī)組和成套設(shè)備啟動試運(yùn)行是水電站基本建設(shè)工程啟動試運(yùn)行和交接驗(yàn)收的重要部分與重要環(huán)節(jié)，它以水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)行為中心，對機(jī)組引水、發(fā)電、尾水建筑物和金結(jié)、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面的綜合性考驗(yàn)，檢查水工建筑物和金結(jié)、機(jī)電設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量，對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、試驗(yàn)和試運(yùn)行，使其最終達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)電能的目的，保障電站最終長期穩(wěn)定、安全可靠地投入商業(yè)運(yùn)行。本大綱適用于云南小灣水電站700MW全空冷水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)行試驗(yàn)，大綱經(jīng)啟動驗(yàn)收委員會批準(zhǔn)后實(shí)施。根據(jù)本大綱相關(guān)章節(jié)的技術(shù)要求還將分別編制單項(xiàng)措施，送報試運(yùn)行指揮部審查批準(zhǔn)后實(shí)施。除《水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的起動試運(yùn)行試驗(yàn)項(xiàng)目以外，根據(jù)電站條件和設(shè)備制造特點(diǎn)所需增加的試驗(yàn)項(xiàng)目，已按照設(shè)備采購和安裝合同的規(guī)定增添進(jìn)本大綱。試運(yùn)行指揮部在啟動試運(yùn)行過程中可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對本大綱試驗(yàn)程序做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充并備案，但涉及大綱的重大修改需報啟動驗(yàn)收委員會審查批準(zhǔn)；機(jī)組啟動試運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，由相關(guān)責(zé)任單位及時加以處理和消除，以保障水輪發(fā)電機(jī)組交接驗(yàn)收后可長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。主要編制依據(jù)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB8564T-2003《水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程》DL/T507-2002《小灣水電站機(jī)電設(shè)備安裝合同文件》設(shè)計院的設(shè)計圖紙和技術(shù)資料設(shè)備制造廠家技術(shù)文件國內(nèi)有關(guān)水電工程水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)行技術(shù)資料。1#機(jī)組試運(yùn)行前必須投入的系統(tǒng)及設(shè)備土建工程大壩工程、大壩觀測和壩體排水設(shè)施。完成主廠房運(yùn)輸洞、主變運(yùn)輸洞、主變交通洞、疏散通道、上壩電梯井及上壩通道、GIS樓交通洞的所有土建工作。完成空調(diào)機(jī)室、排風(fēng)洞、主廠房排風(fēng)樓、主變室通風(fēng)洞的所有土建工作。完成地面GIS開關(guān)樓及屋頂出線構(gòu)架的所有土建工作。完成主廠房、副廠房（含安裝間側(cè)副廠房、地面副廠房、柴油發(fā)電機(jī)房等）、主變室內(nèi)除機(jī)電設(shè)備安裝所需后澆混凝土外的所有土建工作。完成主廠房、副廠房、主變室內(nèi)首臺投產(chǎn)機(jī)組機(jī)電設(shè)備安裝所需二期和三期混凝土澆筑。完成首臺投產(chǎn)機(jī)組母線洞、出線洞的所有土建工作。完成首臺投產(chǎn)機(jī)組的尾水肘管混凝土澆筑密實(shí)情況檢查及脫空部位的處理。完成首臺投產(chǎn)機(jī)組建筑消防設(shè)施的安裝調(diào)試。完成副廠房、GIS樓內(nèi)部的建筑裝修。完成首臺投產(chǎn)機(jī)組母線洞、出線洞的建筑裝修。完成主廠房、主變室內(nèi)首臺投產(chǎn)機(jī)組段的建筑裝修。完成首臺投產(chǎn)機(jī)組段與正進(jìn)行機(jī)電設(shè)備安裝機(jī)組段間的隔離防護(hù)。完成送出工程的所有土建工作。主變室頂拱部位彩拱板由于地下GIS設(shè)備安裝試驗(yàn)的空間要求，不能在試驗(yàn)前安裝，但必須采取臨時防水措施。地下GIS設(shè)備安裝試驗(yàn)完成后，再進(jìn)行彩拱板的安裝。引水及尾水系統(tǒng)引水系統(tǒng)與首臺機(jī)組相關(guān)的電站進(jìn)水口和壓力管道及土建工程完成，土建驗(yàn)收后與機(jī)組安裝工程協(xié)調(diào)，進(jìn)行充、放水試驗(yàn)，并在放空后進(jìn)行檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足電站機(jī)組運(yùn)行和設(shè)計要求。進(jìn)水口事故檢修閘門安裝完成，并經(jīng)驗(yàn)收具備運(yùn)行條件。尾水系統(tǒng)與首臺機(jī)組相關(guān)的尾水系統(tǒng)相關(guān)土建工程須提前進(jìn)行充水試驗(yàn)，并在放空后進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格，滿足電站機(jī)組運(yùn)行和設(shè)計要求。油、水、氣系統(tǒng)4.3.1油系統(tǒng)透平油庫儲油罐安裝就位。中間油箱安裝就位，中間油箱與首臺機(jī)組及油庫的連接管路安裝完成，油系統(tǒng)管路清洗干凈，能滿足首臺機(jī)組供油、用油和排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。與其它機(jī)組連接的分支管路隔斷閥安裝完成。4.3.2中、低壓氣系統(tǒng)中壓供氣系統(tǒng)設(shè)備、管路安裝調(diào)試完成，各整定值符合設(shè)計要求。中壓供氣總管安裝完成，總管與首臺機(jī)調(diào)速器及筒閥油壓裝置的連接管路安裝完成，總管與其余機(jī)組調(diào)速器及筒閥油壓裝置的連接的第一個閥門安裝完成并處于完全關(guān)閉狀態(tài)。低壓氣機(jī)室內(nèi)所有設(shè)備、管路安裝調(diào)試完成，各整定值符合設(shè)計要求。制動供氣總管安裝完成。制動總管與首臺機(jī)組的連接管路安裝完成，總管與其余機(jī)組連接的第一個閥門安裝完成并處于完全關(guān)閉狀態(tài)。中/低壓氣系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，處于正常狀態(tài)。4.3.3供水系統(tǒng)首臺發(fā)電機(jī)組技術(shù)供水設(shè)備及管路全部安裝調(diào)試完成，工作正常。水輪機(jī)頂蓋取水三通閥切換閥檢查合格，處于排水狀態(tài)。首臺發(fā)電機(jī)組對應(yīng)的變壓器冷卻供水設(shè)備及供排水總管安裝調(diào)試完成。廠房空調(diào)供水設(shè)備及其管路全部安裝調(diào)試完成，工作正常。4.3.4排水系統(tǒng)滲漏排水滲漏排水系統(tǒng)（包括大壩集水井排水、水墊塘集水井排水、廠內(nèi)滲漏集水井排水）的排水設(shè)備及其管路、水位計安裝調(diào)試完成，滲漏集水井清理干凈，滲漏排水系統(tǒng)能按設(shè)計要求正常運(yùn)行。廠房內(nèi)各種設(shè)備的排污管、排水溝通暢。泵房內(nèi)手拉葫蘆及滑軌安裝、試驗(yàn)合格，可正常工作。水庫蓄水過程中，對滲漏水量進(jìn)行監(jiān)測（水庫在不同水位時集水井水位變化率或者水泵啟動的頻率）并將記錄結(jié)果反饋給電站設(shè)計單位。檢修排水檢修排水系統(tǒng)的排水設(shè)備及其管路、水位計安裝調(diào)試完成。檢修排水系統(tǒng)能按設(shè)計要求正常運(yùn)行。電氣一次設(shè)備4.4.1發(fā)電電壓設(shè)備1#發(fā)電機(jī)組單元回路的離相封閉母線及其配套設(shè)備（包括發(fā)電機(jī)斷路器、PT柜、PT避雷器柜）安裝完成并試驗(yàn)合格。4.4.2主變壓器1#發(fā)電機(jī)組單元回路的主變壓器及中性點(diǎn)設(shè)備已安裝完成并試驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格。4.4.3500kV干式電纜1#高壓電纜洞500kV干式電纜及洞內(nèi)全部電纜已安裝完工，并已檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格。4.4.4500kVGIS(1)全套500kV地面GIS設(shè)備安裝調(diào)試完成并試驗(yàn)合格。(2)首臺發(fā)電機(jī)組單元回路的500kV地下GIS設(shè)備均應(yīng)安裝調(diào)試并試驗(yàn)合格。(3)地面開關(guān)樓屋頂送電回路出線設(shè)備安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格。4.4.5500kV電抗器(1)首臺機(jī)組發(fā)電前，所有送電回路的并聯(lián)電抗器安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格。(2)投運(yùn)并聯(lián)電抗器的中性點(diǎn)小電抗器及中性點(diǎn)設(shè)備安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格。4.4.6廠用電設(shè)備(1)首臺機(jī)組機(jī)端高壓廠用變安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電條件。(2)廠區(qū)10kVⅠ段~Ⅲ段高壓開關(guān)柜安裝調(diào)試并試驗(yàn)合格，具備帶電條件。(3)壩區(qū)10kVⅠ段、Ⅱ段高壓開關(guān)柜安裝調(diào)試并試驗(yàn)合格，具備帶電條件。(4)備用電源系統(tǒng)10kVⅠ段、Ⅱ段高壓開關(guān)柜安裝完工調(diào)試并試驗(yàn)合格，柴油發(fā)電機(jī)組安裝調(diào)試并試驗(yàn)合格，兩回施工電源接入備用電源系統(tǒng)，具備帶電條件。(5)首臺機(jī)組自用變、自用電400V開關(guān)柜安裝調(diào)試完成，具備帶電條件。(6)公用電變壓器、第一組、第二組公用電400V開關(guān)柜安裝調(diào)試完成，具備帶電條件。(7)照明變、第一組、第二組廠房照明400V開關(guān)柜安裝調(diào)試完成，具備帶電條件。(8)尾水檢修閘門配電室、尾水洞出口啟閉機(jī)配電室、電站進(jìn)水口配電室、500kV開關(guān)樓配電室、地面控制樓配電室的電氣設(shè)備安裝調(diào)試完成，具備帶電條件。(9)大壩集水井排水泵壩頂配電室供電，但首臺機(jī)組發(fā)電時，壩頂配電室尚未形成，電源由施工臨時箱式變電站供給。(10)水墊塘集水井排水泵的供電由設(shè)置在泵房旁的配電室供給，但首臺機(jī)組發(fā)電時，大壩壩頂土建工程尚未完工，電纜通道未形成，配電室的10kV電源臨時由施工10kV電源供給。(11)各投運(yùn)啟閉機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝調(diào)試完成。4.4.7接地工程(1)壩前、大壩接地網(wǎng)（引上至壩頂及壩頂接地除外）、水墊塘接地網(wǎng)施工完工并檢驗(yàn)合格，接地網(wǎng)與地下廠房接地網(wǎng)的連接完成并檢驗(yàn)合格。(2)引水發(fā)電系統(tǒng)（地下主、副廠房、主變洞、電纜出線洞、尾交洞、進(jìn)水口、尾水）接地系統(tǒng)施工完工并檢驗(yàn)合格。(3)地面控制樓、500kV開關(guān)樓接地系統(tǒng)施工完工并檢驗(yàn)合格。(4)所有投運(yùn)電氣設(shè)備可靠接地。(5)完成全廠總接地網(wǎng)工頻接地電阻測量，并符合規(guī)定值的要求。測試結(jié)果應(yīng)報業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位，若不滿足初期發(fā)電投產(chǎn)要求，應(yīng)分析原因，并研究處理方案。4.4.8照明系統(tǒng)(1)地下副廠房各層、500kV開關(guān)樓、地面控制樓、1#電纜出線洞、主變洞照明器具安裝完畢，照明線路應(yīng)敷設(shè)、連接完畢并檢查合格，具備工作條件。(2)主廠房首臺發(fā)電機(jī)組段各層、母線洞及安裝場照明器具安裝完畢，照明線路敷設(shè)、連接完畢并檢查合格，具備工作條件。(3)主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已安裝完畢并檢查合格，具備工作條件。(4)上述部位的照明分電箱安裝完成，具備帶電條件。4.4.9電纜工程(1)地下主、副廠房各層電纜橋架安裝完成并檢查合格。(2)首臺發(fā)電機(jī)組母線洞電纜橋架安裝完成并檢查合格。(3)主變洞、尾交洞、電纜出線洞、尾閘室、尾水洞出口、500kV開關(guān)樓、地面控制樓、廠壩聯(lián)系電梯井的電纜橋架安裝完成并檢查合格。(4)連接上述各部位之間的所有電纜橋架安裝完成并檢查合格。4.4.10電纜消防（1）電纜橋架上的動力電纜、控制電纜、消防專用電纜、通信電纜均分開敷設(shè)。電力電纜各層間和電力電纜與控制電纜、通信電纜間均加設(shè)耐火隔板，消防專用電纜采用阻燃槽盒。消防配電線路敷設(shè)滿足有關(guān)規(guī)范要求；（2）所有電氣柜、盤（屏）的底部在樓板上預(yù)留電纜孔洞，在電纜敷設(shè)完成后，均采用防火材料封堵。（3）電纜穿入有防火要求房間的墻壁、樓板的孔洞，均用防火材料封堵。電氣二次設(shè)備4.5.1計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)(1)計算機(jī)監(jiān)控上位機(jī)系統(tǒng)、現(xiàn)地控制單元公用LCU、開關(guān)站LCU、廠用LCU、壩區(qū)LCU、首臺機(jī)組LCU按設(shè)計要求安裝及完成二次接線、其輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確、工程量變換正確，調(diào)試完畢。(2)上位機(jī)系統(tǒng)與上述各現(xiàn)地控制單元間的光纜連接、調(diào)試完畢，計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)整個網(wǎng)絡(luò)通信暢通，上送、下傳數(shù)據(jù)、命令準(zhǔn)確無誤。GPS對時準(zhǔn)確。(3)計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)與云南電網(wǎng)、南方電網(wǎng)及集控中心的數(shù)據(jù)通道調(diào)試完畢，可按調(diào)度規(guī)定實(shí)現(xiàn)“四遙”功能。(4)計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)與繼電保護(hù)系統(tǒng)、機(jī)組勵磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、220V直流系統(tǒng)、機(jī)組附屬設(shè)備控制系統(tǒng)及全廠公用設(shè)備控制系統(tǒng)等系統(tǒng)間串行通信開通、通信順暢。計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)與壩區(qū)閘門控制系統(tǒng)間通信開通、通信順暢。4.5.2自動控制首臺機(jī)組LCU的機(jī)組順控程序、發(fā)電機(jī)出口斷路器控制（手動及自動）流程正確，開、停機(jī)及斷路器跳、合閘可實(shí)現(xiàn)上位機(jī)遠(yuǎn)方操作及LCU屏現(xiàn)地操作，完成靜、動態(tài)聯(lián)動模擬試驗(yàn)，滿足設(shè)計及現(xiàn)場設(shè)備控制要求。公用、開關(guān)站、廠用、壩區(qū)LCU所控各電壓等級斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)的控制（手動及自動）流程正確，可實(shí)現(xiàn)上位機(jī)遠(yuǎn)方操作及LCU屏現(xiàn)地操作，完成靜、動態(tài)聯(lián)動模擬試驗(yàn)，滿足設(shè)計及現(xiàn)場設(shè)備控制要求。首臺機(jī)組發(fā)電投運(yùn)各系統(tǒng)信號完善、正確，符合設(shè)計要求首臺機(jī)組及開關(guān)站同期系統(tǒng)接線正確，同期引入電壓、相序正確無誤，完成模擬試驗(yàn)，符合設(shè)計要求。4.5.3機(jī)組及其附屬設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)首臺機(jī)組自動化元件安裝、接線正確，符合設(shè)計要求。首臺機(jī)組測溫制動系統(tǒng)、封閉母線、主變及500kV電力電纜測溫系統(tǒng)的安裝、接線、調(diào)試完畢、正確，符合設(shè)計要求。首臺機(jī)組附屬設(shè)備（調(diào)速器油壓裝置、筒閥油壓裝置、漏油裝置、機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)、頂蓋排水裝置、加熱除濕裝置等）各系統(tǒng)電氣控制柜安裝及二次接線完畢、其輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確。各系統(tǒng)現(xiàn)地手動控制及自動控制滿足設(shè)計要求，投運(yùn)正常。主變冷卻水系統(tǒng)、首臺主變冷卻器控制系統(tǒng)等安裝、接線、調(diào)試完畢，靜態(tài)模擬試驗(yàn)動作正確無誤，符合設(shè)計要求。首條投運(yùn)線路500kV并聯(lián)電抗器冷卻器控制系統(tǒng)等安裝、接線、調(diào)試完畢，靜態(tài)模擬試驗(yàn)動作正確無誤，符合設(shè)計要求。首臺機(jī)組附屬設(shè)備控制系統(tǒng)與電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)間串行通信開通、通信順暢；首臺機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)安裝、接線、調(diào)試完畢，符合設(shè)計要求。4.5.4機(jī)組進(jìn)水口閘門控制系統(tǒng)首臺機(jī)組進(jìn)水口閘門啟閉機(jī)控制液壓系統(tǒng)、電氣控制柜及閘門控制柜須安裝、二次接線及調(diào)試完畢，其輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確。進(jìn)水口閘門現(xiàn)地手動控制（正常啟閉及緊急下門）操作正常；完成遠(yuǎn)方緊急下門靜、動態(tài)聯(lián)動模擬試驗(yàn)，滿足設(shè)計要求。4.5.5機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)首臺機(jī)組調(diào)速器電氣柜二次接線及與機(jī)械柜間接線完畢，其輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確。裝置調(diào)試完畢。首臺機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)與電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)間串行通信開通、通信順暢。4.5.6機(jī)組勵磁系統(tǒng)首臺機(jī)組勵磁變壓器及勵磁裝置屏、柜安裝就位，勵磁交直流電纜及二次電纜接線完畢，勵磁裝置屏輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確，裝置調(diào)試完畢。首臺機(jī)組勵磁系統(tǒng)與電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)間串行通信開通、通信順暢。4.5.7直流系統(tǒng)公用、開關(guān)站、地面控制樓及首臺機(jī)組220V直流系統(tǒng)設(shè)備安裝、接線、調(diào)試試驗(yàn)完畢并合格，系統(tǒng)符合設(shè)計要求，投運(yùn)正常，達(dá)到驗(yàn)收條件。以上直流系統(tǒng)與電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)間串行通信開通、通信順暢。4.5.8保護(hù)系統(tǒng)首臺發(fā)變組保護(hù)裝置、發(fā)變組故障錄波屏安裝、接線完畢；保護(hù)屏輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確，與監(jiān)控系統(tǒng)對時正確，裝置調(diào)試完畢。保護(hù)運(yùn)行整定值按系統(tǒng)設(shè)計提供定值參數(shù)設(shè)定正確，靜、動態(tài)模擬試驗(yàn)動作正確無誤，符合設(shè)計要求。與首臺機(jī)組投運(yùn)相關(guān)的高、低壓廠用變保護(hù)裝置安裝、接線完畢；保護(hù)輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確，與監(jiān)控系統(tǒng)對時正確，裝置調(diào)試完畢。保護(hù)運(yùn)行整定值按系統(tǒng)設(shè)計提供定值參數(shù)設(shè)定正確，靜、動態(tài)模擬試驗(yàn)動作正確無誤，符合設(shè)計要求。500kV線路保護(hù)裝置安裝、接線完畢；保護(hù)屏輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確，與監(jiān)控系統(tǒng)對時正確，裝置調(diào)試完畢。保護(hù)運(yùn)行整定值按系統(tǒng)設(shè)計提供定值參數(shù)設(shè)定正確，靜、動態(tài)模擬試驗(yàn)動作正確無誤，符合設(shè)計要求。500kV母線、斷路器、電抗器保護(hù)裝置安裝、接線完畢；保護(hù)屏輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確，與監(jiān)控系統(tǒng)對時正確，裝置調(diào)試完畢。保護(hù)運(yùn)行整定值按系統(tǒng)設(shè)計提供定值參數(shù)設(shè)定正確，靜、動態(tài)模擬試驗(yàn)動作正確無誤，符合設(shè)計要求。首臺機(jī)組500kV電力電纜光纖差動保護(hù)安裝、接線完畢；保護(hù)屏輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確，與監(jiān)控系統(tǒng)對時正確，裝置調(diào)試完畢。保護(hù)運(yùn)行整定值按系統(tǒng)設(shè)計提供定值參數(shù)設(shè)定正確，靜、動態(tài)模擬試驗(yàn)動作正確無誤，符合設(shè)計要求。500kV故障錄波屏安裝、接線完畢；錄波屏輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確，與GPS對時正確，裝置調(diào)試完畢。各保護(hù)裝置與電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及保護(hù)故障錄波子站間串行通信開通、通信順暢。站內(nèi)與首臺機(jī)組投運(yùn)相關(guān)的安全自動裝置、功角測量裝置及500kV線路故障測距裝置安裝、接線完畢并按系統(tǒng)要求完成相關(guān)調(diào)試。4.5.9首臺高、低壓廠用備用電源自動投入系統(tǒng)機(jī)組投運(yùn)相關(guān)的10kV高壓廠用電備自投裝置須安裝、接線、調(diào)試完畢。裝置輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確，備自投控制流程正確，滿足設(shè)計要求。備自投系統(tǒng)相關(guān)斷路器跳、合閘可實(shí)現(xiàn)上位機(jī)或公用LCU屏遠(yuǎn)方操作及備自投裝置現(xiàn)地操作，靜、動態(tài)模擬試驗(yàn)動作正確無誤，符合設(shè)計要求。運(yùn)行整定值按系統(tǒng)設(shè)計提供定值參數(shù)設(shè)定正確。首臺機(jī)組投運(yùn)相關(guān)的400V低壓廠用電備自投裝置須安裝、接線、調(diào)試完畢。裝置輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確，備自投控制流程正確，滿足設(shè)計要求。備自投系統(tǒng)相關(guān)斷路器跳、合閘可實(shí)現(xiàn)上位機(jī)或公用LCU屏遠(yuǎn)方操作及備自投裝置現(xiàn)地操作，靜、動態(tài)模擬試驗(yàn)動作正確無誤，符合設(shè)計要求。運(yùn)行整定值按系統(tǒng)設(shè)計提供定值參數(shù)設(shè)定正確。事故照明切換裝置應(yīng)動作正確，符合設(shè)計要求。4.5.10全廠公用設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)全廠油、氣、水公用系統(tǒng)設(shè)備（中間油箱、高、低壓氣系統(tǒng)、主廠房檢修排水、主廠房滲漏排水系統(tǒng)、大壩滲漏排水系統(tǒng)、水墊塘滲漏排水系統(tǒng)）各系統(tǒng)自動化元件安裝、接線完畢；各系統(tǒng)電氣控制柜安裝接線完畢、其輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確。各系統(tǒng)現(xiàn)地手動控制及自動控制滿足設(shè)計要求，投運(yùn)正常。全廠油、氣、水公用設(shè)備控制系統(tǒng)與電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)間串行通信開通、通信順暢。4.5.11通風(fēng)空調(diào)計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)全廠通風(fēng)空調(diào)各設(shè)備電氣控制箱（柜）二次接線完畢、其輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確。各設(shè)備現(xiàn)地手動控制及自動控制滿足設(shè)計要求，投運(yùn)正常。通風(fēng)空調(diào)計算機(jī)監(jiān)控上位機(jī)系統(tǒng)、現(xiàn)地控制單元須按設(shè)計要求安裝及二次接線、調(diào)試完畢。上位機(jī)系統(tǒng)與上述各現(xiàn)地控制單元間的光纜連接、調(diào)試完畢，計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)整個網(wǎng)絡(luò)通信暢通，上送、下傳數(shù)據(jù)、命令準(zhǔn)確無誤。各現(xiàn)地控制單元調(diào)試完畢，其輸入/輸出點(diǎn)對點(diǎn)測試正確、工程量變換正確。通風(fēng)空調(diào)計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)與電站計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)間通信開通、通信順暢。4.5.12壩區(qū)設(shè)備控制由廠區(qū)至首臺機(jī)組發(fā)電需投入運(yùn)行的壩區(qū)各閘門的控制電纜敷設(shè)完畢，保證控制回路暢通。首臺機(jī)組發(fā)電需投入運(yùn)行的閘門電氣控制系統(tǒng)須完善，現(xiàn)地手動／遠(yuǎn)動控制閘門啟、閉運(yùn)行正常，閘門開度信號反映正確。電站水位測量系統(tǒng)應(yīng)盡量完善。壩區(qū)及中控室水位測量屏須安裝、接線、調(diào)試完畢，保證水位顯示及輸出信號正確（進(jìn)水口閘門開啟平壓信號）。4.5.13計量系統(tǒng)首臺機(jī)組發(fā)電需投入的電能量測量系統(tǒng)調(diào)試完畢，符合設(shè)計要求。投運(yùn)的500kV線路關(guān)口計量設(shè)備調(diào)試完畢，符合設(shè)計要求。電能量采集系統(tǒng)調(diào)試完畢，與調(diào)度端的通信通道開通，通信順暢。4.5.14消防火災(zāi)自動報警控制系統(tǒng)全廠火災(zāi)報警控制系統(tǒng)安裝、接線、調(diào)試完畢，符合設(shè)計要求。首臺機(jī)組火災(zāi)報警控制系統(tǒng)、首臺機(jī)組消防滅火柜等安裝、接線、調(diào)試完畢，符合設(shè)計要求。裝于中控室、保護(hù)盤室、通信室、高低壓空壓機(jī)室、油庫油處理室、主變室、500kV電力電纜出線洞、主廠房各層等處的探測器、手動報警按鈕、聲光警報器及消防模塊箱等安裝、接線、調(diào)試完畢，符合設(shè)計要求。消防系統(tǒng)與計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)間的I/O接口、接線、調(diào)試完畢，符合設(shè)計要求。消防系統(tǒng)與通風(fēng)空調(diào)監(jiān)控系統(tǒng)間的I/O接口、接線、調(diào)試完畢，符合設(shè)計要求。消防系統(tǒng)與風(fēng)機(jī)、防火閥、排煙閥、百頁窗等聯(lián)動試驗(yàn)完畢，符合設(shè)計要求。4.5.15其他全廠（除不投運(yùn)機(jī)組外）控制電纜敷設(shè)完畢，無遺漏。全廠（除不投運(yùn)機(jī)組外）各系統(tǒng)電氣二次屏柜、控制、端子箱安裝完畢，二次接線正確無誤。測試PT接線相位、相序正確；測試CT接線極性正確。500kVGIS各間隔現(xiàn)地控制柜二次接線、調(diào)試完畢，符合設(shè)計要求。500kV線路PT端子箱安裝、接線、調(diào)試完畢，符合設(shè)計要求。通信光纖通信小灣水電站至楚雄換流站的OPGW光纜敷設(shè)完畢。小灣水電站光傳輸設(shè)備和PCM設(shè)備安裝調(diào)試完畢。光通道調(diào)試完畢并投入運(yùn)行。廠內(nèi)通信程控調(diào)度交換機(jī)、程控用戶交換機(jī)及附屬設(shè)備安裝調(diào)試完畢。保安配線柜、電纜分線盒、所有電話用戶安裝完畢。所有音頻電纜敷設(shè)完畢。通信電源高頻開關(guān)通信電源、閥控式鉛酸蓄電池組、防雷柜安裝調(diào)試完畢，并投入運(yùn)行。連接所有通信設(shè)備的電力電纜和接地電纜敷設(shè)完畢。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)上述通信設(shè)備相互連接進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，并投入使用。工業(yè)電視系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并投入使用。空調(diào)、通風(fēng)和給排水系統(tǒng)4.7.1地下廠房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)布置在地下廠房EL1022.00m高程主空調(diào)機(jī)房的組合式空調(diào)機(jī)組及風(fēng)、水管路系統(tǒng)（包括主廠房頂拱上的送風(fēng)管路）安裝調(diào)試完成，工作正常。首臺發(fā)電機(jī)組段發(fā)電機(jī)層以下各層的送風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試完成，工作正常。布置在首臺發(fā)電機(jī)組段母線洞中的軸流風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試完成，工作正常。首臺發(fā)電母線洞出口處EL1015.00m高程的排風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試完成，工作正常。首臺發(fā)電機(jī)組的主變室通風(fēng)系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，工作正常。地下副廠房空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，工作正常。地下副廠房油罐室油處理室排風(fēng)系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，工作正常。地下廠房及主變洞防、排煙系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，工作正常。尾水閘門廊道除濕系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，工作正常。地下廠房除濕系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，工作正常。4.7.2地面部分通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)房的排風(fēng)系統(tǒng)（地下廠房排風(fēng)系統(tǒng)）安裝調(diào)試完成，工作正常。兩條出線洞出口排風(fēng)機(jī)房的排風(fēng)系統(tǒng)（主變洞排風(fēng)系統(tǒng)）安裝調(diào)試完成，工作正常。地面控制樓空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，工作正常。GIS樓空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，工作正常。GIS室排風(fēng)系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，工作正常。4.7.3消防事故通風(fēng)防排煙系統(tǒng)地下主廠房排煙系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，工作正常。地下主變洞主變搬運(yùn)道排煙系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，工作正常。地下副廠房油罐室油處理室排風(fēng)系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，工作正常。地下副廠房2個電纜室排風(fēng)（排煙）系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，工作正常。首臺機(jī)組主變室排風(fēng)（排煙）系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，工作正常。GIS樓電纜層排風(fēng)（排煙）系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，工作正常。水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)行前的檢查5.1試運(yùn)行基本條件大壩監(jiān)測、水庫調(diào)度及水情預(yù)報系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)暢通。電網(wǎng)調(diào)度聯(lián)絡(luò)暢通。1#機(jī)組安裝與靜態(tài)調(diào)試已全部完成，與1#機(jī)組投運(yùn)相關(guān)設(shè)備全部安裝完成，并檢查驗(yàn)收。與1#機(jī)組投運(yùn)相關(guān)的土建工作已檢查驗(yàn)收，水工建筑物具備投運(yùn)條件。試運(yùn)行相關(guān)部位已清掃干凈，吊物孔、臨時孔洞已封堵，照明良好。試運(yùn)行相關(guān)部位及指揮機(jī)構(gòu)的通信、聯(lián)絡(luò)方式完備、檢驗(yàn)合格，通信暢通。投運(yùn)設(shè)備的編號與標(biāo)識完成。試運(yùn)行部位與施工部位進(jìn)行了隔離，運(yùn)行設(shè)備和部位有相應(yīng)的安全標(biāo)志，試運(yùn)行期間臨時安全通道、護(hù)欄、警戒線、洗手間等消防、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施已形成。與試運(yùn)行有關(guān)的圖紙、資料配備完整，相關(guān)記錄表格準(zhǔn)備就緒。5.2引水系統(tǒng)檢查1#機(jī)進(jìn)水口攔污柵、檢修門及工作門檢查。進(jìn)水口閘門及攔污柵頂蓋板齊全。進(jìn)水口攔污柵檢驗(yàn)合格，攔污柵差壓傳感器與測量儀表已安裝完成，調(diào)試合格。進(jìn)水口檢修閘門、雙小車門機(jī)已安裝完工，檢修閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，雙小車門機(jī)處于備用狀態(tài)。檢修門門槽、門體已清理干凈。進(jìn)水口工作閘門門槽已清掃干凈并檢驗(yàn)合格。工作閘門、充水閥、工作門液壓啟閉機(jī)已安裝完工。在無水情況下液壓啟閉機(jī)手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟閉時間符合設(shè)計要求。工作閘門在關(guān)閉狀態(tài)。5.31#機(jī)壓力管道、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管、尾水洞檢查壓力管道、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已經(jīng)施工完成并檢驗(yàn)合格，內(nèi)部已清理干凈，無任何雜物。壓力管道、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室、尾水管的臨時焊點(diǎn)均已打磨平整并做防腐處理。尾水管灌漿孔已封堵。機(jī)組測壓頭、測壓管路、閥門和表計已經(jīng)過校驗(yàn)，信號已送至機(jī)組LCU1，在機(jī)組LCU1上可準(zhǔn)確取得測量結(jié)果。電站上、下游水位量測系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，信號準(zhǔn)確。檢查蝸殼內(nèi)無雜物，臨時焊點(diǎn)已磨平并補(bǔ)漆。壓力鋼管、蝸殼內(nèi)部檢查完成后封閉蝸殼進(jìn)人門。尾水管內(nèi)無雜物，臨時焊接點(diǎn)已割除，并磨平補(bǔ)漆。1#機(jī)組蝸殼、尾水管盤形閥關(guān)閉嚴(yán)密。蝸殼、錐管進(jìn)人門關(guān)閉嚴(yán)密。1#尾水洞內(nèi)已充水，處于正常運(yùn)行狀態(tài)。2#~6#機(jī)尾水盤形閥處于有效關(guān)閉狀態(tài)。5.4尾水閘門檢查1#~6#機(jī)組尾閘室門槽孔洞欄桿齊全。2臺套尾閘室臺車式啟閉機(jī)調(diào)試完成，運(yùn)行正常，液壓抓梁工作正常，臨時拉桿已安裝完成。1#~3#機(jī)尾水閘門門槽已清理干凈，尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，可隨時啟閉機(jī)組尾水閘門。5.51#水輪機(jī)檢查檢查轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)間隙無雜物，調(diào)整轉(zhuǎn)輪的墊片已撤出。尾水管檢修平臺拆除且尾水流道檢查完成后，封閉錐管進(jìn)人門。水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完成，檢驗(yàn)合格，施工記錄完整。水輪機(jī)室照明工作已完成，設(shè)備及機(jī)坑油漆完好，機(jī)坑內(nèi)已清掃干凈。頂蓋排水泵已安裝、調(diào)試完成，臨時應(yīng)急排水泵已安裝，可隨時投入運(yùn)行。頂蓋泄壓管檢查合格。主軸工作密封與檢修密封已安裝完成，工作密封經(jīng)檢驗(yàn)合格。檢修密封充排氣正常，不漏氣，壓力試驗(yàn)合格。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完成，檢驗(yàn)合格，導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導(dǎo)葉最大開度、關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計要求。剪斷銷剪斷信號檢驗(yàn)合格。水導(dǎo)油槽油位已調(diào)整好，油質(zhì)符合要求。外循環(huán)冷卻系統(tǒng)已安裝合格。大軸中心補(bǔ)氣閥安裝完畢，補(bǔ)氣閥、補(bǔ)氣管與排水室間隙檢查合格，補(bǔ)氣閥鎖緊螺帽拆除，嚴(yán)密性試驗(yàn)及設(shè)計壓力下動作試驗(yàn)合格，處于自動狀態(tài)。補(bǔ)氣閥進(jìn)氣口已安裝完成。補(bǔ)氣管檢修閥處于工作狀態(tài)。水輪機(jī)的自動化元件及測量儀表已安裝、校驗(yàn)整定，管路、線路連接良好，管路已經(jīng)清掃干凈，信號反應(yīng)正確。水輪機(jī)壓縮空氣補(bǔ)氣管路及閥門安裝完畢并試驗(yàn)合格，補(bǔ)氣口封堵合格。1#機(jī)調(diào)速器系統(tǒng)檢查調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備已安裝完成，調(diào)速系統(tǒng)的電氣回路檢查和性能檢查符合設(shè)計、廠家技術(shù)要求。油壓裝置安裝完成；透平油已化驗(yàn)合格；集油箱油位正常。油泵、油壓和油位開關(guān)、過濾器、冷卻裝置、組合閥、壓力傳感器等工作正常，并均按要求整定。手動、自動、PLC操作正常，卸載閥、安全閥動作值符合要求。回油箱試驗(yàn)合格。各油壓管路常閉閥門已關(guān)閉。手動將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)、閥門、接頭及元件不滲油。油壓裝置、補(bǔ)氣裝置手動、自動操作工作正常，并投入自動工作。調(diào)速器的靜特性試驗(yàn)已經(jīng)完成，空載調(diào)節(jié)參數(shù)已經(jīng)初步整定。調(diào)節(jié)閥、功率變送器、位移傳感器、行程開關(guān)等設(shè)備已整定。導(dǎo)葉開度、接力器行程與調(diào)速器顯示值一致，關(guān)系曲線已經(jīng)錄制，事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格，用緊急關(guān)閉法初步檢查導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需時間，符合設(shè)計要求。測速裝置安裝完畢，檢驗(yàn)合格，模擬機(jī)頻、測速信號、導(dǎo)葉反饋、功率反饋、導(dǎo)葉驅(qū)動、電源消失等故障情況下的保護(hù)功能。檢查伺服閥防卡、防震、斷線和防止油粘滯等功能，能正確動作。接力器手、自動鎖錠裝置已經(jīng)調(diào)試，拔出、投入靈活，信號指示正確，充水前自動鎖錠投入。調(diào)速器已經(jīng)手動、自動開、停機(jī)操作（包括事故緊急停機(jī)）模擬試驗(yàn)及手、自動切換試驗(yàn)結(jié)果正確。各種保護(hù)報警、事故信號及調(diào)速系統(tǒng)的工況能與機(jī)組LCU1通信，聯(lián)動試驗(yàn)完成。在機(jī)組LCU1上能正確反映調(diào)速器的各種狀態(tài)。機(jī)組測速裝置和過速保護(hù)裝置已經(jīng)調(diào)試，轉(zhuǎn)速繼電器已整定，模擬機(jī)械過速保護(hù)裝置動作正確。1#機(jī)筒閥系統(tǒng)檢查調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備已安裝完成，調(diào)速系統(tǒng)的電氣回路檢查和性能檢查符合設(shè)計、廠家技術(shù)要求。油壓裝置安裝完成；透平油已化驗(yàn)合格；集油箱油位正常。油泵、油壓和油位開關(guān)、過濾器、冷卻裝置、組合閥、壓力傳感器等工作正常，并均按要求整定。手動、自動、PLC操作正常，卸載閥、安全閥動作值符合要求?；赜拖湓囼?yàn)合格。各油壓管路常閉閥門已關(guān)閉。手動將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)、閥門、接頭及元件不滲油。油壓裝置、補(bǔ)氣裝置手動、自動操作工作正常，并投入自動工作。調(diào)速器的靜特性試驗(yàn)已經(jīng)完成，空載調(diào)節(jié)參數(shù)已經(jīng)初步整定。調(diào)節(jié)閥、功率變送器、位移傳感器、行程開關(guān)等設(shè)備已整定。導(dǎo)葉開度、接力器行程與調(diào)速器顯示值一致，關(guān)系曲線已經(jīng)錄制，事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格，用緊急關(guān)閉法初步檢查導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需時間，符合設(shè)計要求。測速裝置安裝完畢，檢驗(yàn)合格，模擬機(jī)頻、測速信號、導(dǎo)葉反饋、功率反饋、導(dǎo)葉驅(qū)動、電源消失等故障情況下的保護(hù)功能。檢查伺服閥防卡、防震、斷線和防止油粘滯等功能，能正確動作。接力器手、自動鎖錠裝置已經(jīng)調(diào)試，拔出、投入靈活，信號指示正確，充水前自動鎖錠投入。調(diào)速器已經(jīng)手動、自動開、停機(jī)操作（包括事故緊急停機(jī)）模擬試驗(yàn)及手、自動切換試驗(yàn)結(jié)果正確。各種保護(hù)報警、事故信號及調(diào)速系統(tǒng)的工況能與機(jī)組LCU1通信，聯(lián)動試驗(yàn)完成。在機(jī)組LCU1上能正確反映調(diào)速器的各種狀態(tài)。機(jī)組測速裝置和過速保護(hù)裝置已經(jīng)調(diào)試，轉(zhuǎn)速繼電器已整定，模擬機(jī)械過速保護(hù)裝置動作正確。1#發(fā)電機(jī)檢查發(fā)電機(jī)整體已安裝完工，試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，記錄完整。機(jī)坑內(nèi)已清理干凈，定子、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。集電環(huán)、碳刷架已安裝完畢，碳刷與集電環(huán)接觸良好，驗(yàn)收合格。碳刷已拔出。碳粉收集裝置處于備用狀態(tài)。發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已安裝、檢驗(yàn)合格；風(fēng)路、水路暢通；壓力表、溫度計、示流信號器均已安裝，檢驗(yàn)合格；閥門、管路無滲漏現(xiàn)象。機(jī)械制動系統(tǒng)已安裝完畢，制動系統(tǒng)氣源正常，手動、自動操作可靠。制動器的落下、頂起位置信號正確。充水前制動器手動頂起。制動吸塵設(shè)備可以正常起、停和吸出制動粉塵，吸塵設(shè)備與制動器聯(lián)動正確。頂轉(zhuǎn)子壓力油管道已引至機(jī)坑外，能與移動油壓車連接。在解除油壓及拆除頂起位置鎖錠時，制動器的活塞能可靠全部落下。機(jī)組消防設(shè)備已安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)無滲漏。消防水源已供至消防機(jī)械控制柜，機(jī)械控制柜內(nèi)除排漏閥外所有閘閥均已關(guān)閉，機(jī)械控制柜已經(jīng)加鎖。感溫、感煙傳感器、電磁閥等已安裝、調(diào)試完畢。系統(tǒng)模擬試驗(yàn)手動、半自動和自動均能可靠動作。消防機(jī)械控制柜置于手動位置，關(guān)閉消防裝置總進(jìn)水閥。推力軸承安裝已經(jīng)完成，外循環(huán)油管路、水管路均無滲漏。軸承油槽的油位正確，油質(zhì)符合要求。軸承、油槽溫度指示正確。溫度監(jiān)視和油流監(jiān)視正常，保護(hù)和控制回路調(diào)試合格。各軸承油霧回收系統(tǒng)安裝完畢，工作正常。下導(dǎo)軸承、上導(dǎo)軸承及其油冷卻系統(tǒng)已安裝完成，油位正常，油溫、瓦溫顯示正確。測溫電阻和裝置已安裝、調(diào)試合格，儀表盤和機(jī)組LCU1能正確監(jiān)視機(jī)組各部溫度。機(jī)組的振動、擺度檢測系統(tǒng)已安裝完畢，經(jīng)調(diào)試、率定符合技術(shù)要求。推力軸承高壓油頂起設(shè)備已安裝、調(diào)試完成，與開、停機(jī)聯(lián)動試驗(yàn)正確。發(fā)電機(jī)的所有自動化元件、傳感器、表計、閥門、電磁閥等均已調(diào)試合格。其電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。機(jī)組LCU1與各子系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試完成。機(jī)坑內(nèi)的照明、除濕機(jī)、加熱器等設(shè)施能投入使用。電氣設(shè)備已可靠接地，發(fā)電機(jī)內(nèi)部分部接地線按圖裝設(shè)檢查無誤。1#機(jī)勵磁系統(tǒng)檢查勵磁變、勵磁盤、勵磁母線及電纜已安裝完成，主回路連接可靠，絕緣良好，相應(yīng)的高壓試驗(yàn)合格。勵磁操作、保護(hù)及信號回路接線正確，動作可靠，表計校驗(yàn)合格。交流隔離開關(guān)，直流滅磁開關(guān)主觸頭接觸良好，開距符合要求。交流側(cè)隔離開關(guān)、直流側(cè)滅磁開關(guān)操作靈活、可靠。勵磁變自然通風(fēng)良好，勵磁功率柜風(fēng)冷回路正常，并投入運(yùn)行。勵磁系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)已完畢，開環(huán)特性符合設(shè)計要求，通道切換可靠?，F(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作的切換正確、可靠。各報警及事故信號正確；與機(jī)組保護(hù)聯(lián)動試驗(yàn)動作正確，與機(jī)組LCU1聯(lián)動試驗(yàn)動作正確，機(jī)組LCU1能正確反應(yīng)機(jī)組勵磁系統(tǒng)狀況。油、氣、水系統(tǒng)檢查透平油庫、絕緣油庫及油處理設(shè)備滿足首臺機(jī)組、主變供油和排油要求，供油油質(zhì)和供排油管道清潔度符合要求。高、低壓空氣系統(tǒng)滿足向機(jī)組調(diào)速器、機(jī)械制動柜、檢修圍帶等供氣要求，管道清潔，系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象。1#機(jī)水輪機(jī)補(bǔ)氣系統(tǒng)已安裝完畢，必要時可以進(jìn)行補(bǔ)氣操作。封閉母線微正壓裝置用氣系統(tǒng)已安裝、調(diào)試完畢，滿足向封閉母線供氣要求。通過公用技術(shù)供水管接入1#機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)管路進(jìn)行通水滲漏檢查合格。各排水泵潤滑水、空壓機(jī)冷卻水及調(diào)速器冷卻器等需連續(xù)供水部位已接入水源，保證連續(xù)供水。投入運(yùn)行的油、氣、水系統(tǒng)中的壓力表、示流信號計和溫度計等自動化元件檢驗(yàn)合格，調(diào)整完畢。各管路、設(shè)備已按要求涂漆，管道已標(biāo)明了流向，閥門、設(shè)備已編號掛牌。廠房滲漏排水、檢修排水系統(tǒng)滿足排水要求。各排水地溝、地漏、管道暢通。電氣一次設(shè)備檢查1#發(fā)電機(jī)封閉母線及相關(guān)設(shè)備：發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地變壓器、發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)CT、發(fā)電機(jī)出口、機(jī)端CT、封閉母線、發(fā)電機(jī)出口斷路器及隔離開關(guān)、發(fā)電機(jī)出口斷路器主回路兩側(cè)CT、勵磁變壓器及其CT、發(fā)電機(jī)出口側(cè)PT等設(shè)備已安裝、試驗(yàn)完畢，檢驗(yàn)合格，具備帶電條件。1#主變壓器已安裝調(diào)試完畢、試驗(yàn)合格。所有蝶閥位置正確，鐵心及主體可靠接地。主變壓器油位正常，絕緣油化驗(yàn)合格。變壓器強(qiáng)迫油循環(huán)及水冷卻系統(tǒng)已檢查無滲漏現(xiàn)象。變壓器分接開關(guān)已置于電力系統(tǒng)指定運(yùn)行檔位。機(jī)組LCU1能正確反映變壓器運(yùn)行參數(shù)。廠高變及CT安裝、試驗(yàn)完成，18kV高壓側(cè)與1#機(jī)組分支封閉母線可靠連接，10kV低壓側(cè)進(jìn)線柜手車G4退出。1#主變低壓側(cè)PT及避雷器、主變高壓側(cè)CT及避雷器、主變高壓側(cè)GIB短段、500kV高壓電纜安裝完成，試驗(yàn)合格。開關(guān)站GIS設(shè)備：來自1#機(jī)組方向的引入管線及設(shè)備已安裝、試驗(yàn)完畢。10kV廠用電系統(tǒng)：1#廠高變至廠用電10kV系統(tǒng)12（Ⅲ段ⅢG4柜13）的電纜已安裝試驗(yàn)完畢；檢查廠用電10KV系統(tǒng)1段（1#機(jī)組自用變）。主廠房1#機(jī)組段、1#主變洞相關(guān)照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格，油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。1#機(jī)組段機(jī)電設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好，接地線色標(biāo)及接地端子符合規(guī)范要求。電氣二次系統(tǒng)及回路檢查400V廠用電系統(tǒng)：1#機(jī)組自用電配電中心設(shè)備檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，母線正常供電，備自投正常工作，相關(guān)設(shè)備正常受電。直流電源系統(tǒng)：1#～3#機(jī)組共用直流1#機(jī)組部分已投入正常運(yùn)行，相關(guān)設(shè)備正常受電。繼電保護(hù)、自動裝置和故障錄波設(shè)備檢查：所有控制保護(hù)電纜接線已經(jīng)過檢查，接線正確；發(fā)電機(jī)、變壓器繼電保護(hù)和故障錄波屏的安裝、調(diào)試完畢；1#機(jī)組500kV高壓電纜光纖保護(hù)設(shè)備已安裝、調(diào)試完畢；保護(hù)和故障錄波設(shè)備以I/O口和總線的形式向相關(guān)LCU傳送信息，經(jīng)聯(lián)動試驗(yàn)，結(jié)果正確；計算機(jī)監(jiān)控主站與1#機(jī)組LCU1間的雙光纖環(huán)網(wǎng)已按過渡方案已形成，調(diào)試完畢，運(yùn)行良好。1#機(jī)組及相關(guān)設(shè)備處于監(jiān)控狀態(tài)，LCU已具備檢測和報警功能，相關(guān)運(yùn)行參數(shù)可被監(jiān)視與記錄。下列電氣回路已檢查并通過模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證其動作的正確性、可靠性與準(zhǔn)確性：進(jìn)水口閘門自動操作回路機(jī)組自動操作與水力機(jī)械保護(hù)回路水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)自動操作回路發(fā)電機(jī)勵磁操作回路發(fā)電機(jī)出口斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)操作與安全閉鎖回路水輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)設(shè)備的交直流電源回路1#機(jī)組輔助設(shè)備控制回路1#發(fā)電機(jī)出口、開關(guān)站GIS相關(guān)斷路器同期回路1#機(jī)組發(fā)電相關(guān)的10kV、400V廠用電設(shè)備操作回路以上回路的操作，不僅包括了手動、自動操作，還包括計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)對上述系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行數(shù)據(jù)、事故報警點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視和控制的命令、以及重要數(shù)據(jù)的變化趨勢等的采集和傳送。電氣二次的電流回路和電壓回路已完成通電前檢查，下列繼電保護(hù)和自動化回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，保護(hù)帶斷路器進(jìn)行傳動試驗(yàn)，驗(yàn)證了動作的正確性與準(zhǔn)確性：發(fā)電機(jī)、勵磁變繼電保護(hù)回路。主變壓器、廠高變繼電保護(hù)回路。發(fā)變組故障錄波回路。500kV干式電纜光纖差動保護(hù)與測溫監(jiān)視報警回路。1#機(jī)組400V電源系統(tǒng)備用電源自動投入回路。1#機(jī)組輔助設(shè)備交直流電源主備用投切、故障切換等各類工況轉(zhuǎn)換控制回路。儀表測量回路。與1#機(jī)組相關(guān)的通信設(shè)施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠(yuǎn)動、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。消防及火災(zāi)報警設(shè)施檢查與1#機(jī)組試運(yùn)行有關(guān)的主、副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，檢驗(yàn)合格，符合消防設(shè)計與規(guī)程要求，通風(fēng)消防試驗(yàn)聯(lián)動合格，并通過消防部門驗(yàn)收。1#機(jī)組消防及火災(zāi)報警設(shè)備已安裝完成，滅火管路、滅火噴嘴、火災(zāi)探測器已檢驗(yàn)合格，滅火裝置經(jīng)模擬試驗(yàn)合格，可以投入使用。該裝置置于手動位置備用。1#主變壓器的消防及報警設(shè)備已安裝完成，水噴霧設(shè)施已經(jīng)過水噴霧試驗(yàn)，符合設(shè)計要求，隨時可以投入使用。主變壓器油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計要求，排油通暢。與1#機(jī)組發(fā)電相關(guān)電纜已敷設(shè)完工的橋架盤柜孔洞及電纜管口已可靠進(jìn)行防火封堵。1#試運(yùn)行期間電站各有關(guān)工作區(qū)域移動式滅火器具等器材和配置型號和數(shù)量可滿足1#機(jī)組安全運(yùn)行要求。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備檢查主廠房排風(fēng)排煙豎井出口風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試完成，已投入正常運(yùn)行。排水泵房、透平油庫、絕緣油庫、副廠房蓄電池室等與1#機(jī)試運(yùn)行相關(guān)范圍內(nèi)的通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備已安裝、調(diào)試完成，并投入正常運(yùn)行。中控室、通訊室、GIS室、開關(guān)站蓄電池室等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝、調(diào)試完成，已投入正常運(yùn)行。機(jī)組充水試驗(yàn)6.1充水條件壩前水位達(dá)到最低發(fā)電水位EL1166m以上。1#機(jī)組進(jìn)水口工作門啟閉設(shè)備已處于備用狀態(tài)，工作閘門與檢修閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)1#機(jī)全部機(jī)電設(shè)備已安裝完畢并通過驗(yàn)收；確認(rèn)1#機(jī)尾水管進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門已關(guān)閉；確認(rèn)1#機(jī)組蝸殼、尾水管盤形閥處于關(guān)閉狀態(tài)；2#~6#尾水盤形閥處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)1#機(jī)組調(diào)速器系統(tǒng)油壓正常，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器自動鎖錠投入；確認(rèn)1#機(jī)組主軸檢修密封處于投入狀態(tài)。確認(rèn)1#機(jī)組尾水閘門和門槽上無雜物，閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，具備開啟條件；確認(rèn)1#機(jī)組機(jī)械制動已投入。確認(rèn)1#頂蓋排水泵位于自動運(yùn)行狀態(tài)。確認(rèn)廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)滿足排水要求。確認(rèn)1#尾水洞已充水，1#尾水洞出口閘門已提起并可靠的鎖定在門槽或門庫內(nèi)。確認(rèn)與充水、排水有關(guān)的各通道和各層樓梯照明充足、照明備用電源可靠。電站和充水機(jī)組的內(nèi)外部通信設(shè)施完善、通信暢通。道路和安全通道暢通，并有明顯的路向標(biāo)志。消防設(shè)備已布置就緒，相關(guān)部位的消防和火災(zāi)報警系統(tǒng)已投入，人員已按消防要求作好分工和組織工作。確認(rèn)各部操作、監(jiān)護(hù)、觀測人員已到位，并準(zhǔn)備就緒。6.21#機(jī)尾水管充水拔出接力器鎖錠，手動打開水輪機(jī)導(dǎo)葉開度約5%～10%排氣。啟動1#尾水臺車?yán)米詣幼チ禾崞饳C(jī)組尾水門約5cm至充水高度，向尾水充水，并在尾水管進(jìn)人門驗(yàn)水閥和1#機(jī)量測系統(tǒng)EL985層儀表盤處監(jiān)視尾水管內(nèi)壓力，待尾水管充滿后記錄充水時間及尾水位。檢查尾水位以下土建部位及各部位進(jìn)人門、頂蓋、導(dǎo)葉軸密封、測壓管路等，上述部位無漏水。通過廠內(nèi)檢修排水集水井水位變化情況判斷尾水管盤形閥滲漏水情況。充水過程中必須密切監(jiān)視各部位滲、漏水情況，確保廠房及機(jī)組設(shè)備安全，發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時，立即停止充水進(jìn)行處理，必要時關(guān)閉尾水閘門，將尾水管排空后進(jìn)行處理。尾水平壓且各部位正常后，用1#尾水臺車將1#尾水門提起，尾水門鎖錠在門槽頂部，并關(guān)閉導(dǎo)葉，投入接力器自動鎖錠。開啟尾水備用水源取水口閥門，對技術(shù)供水備用水泵進(jìn)行調(diào)試檢查，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，出水量、水壓滿足設(shè)計要求。開啟技術(shù)供水備用水源系統(tǒng)，對各技術(shù)供水管路進(jìn)行通水，檢查各管路、閥門有無滲漏情況。進(jìn)行各管路的沖洗、排污。按設(shè)計要求調(diào)整各部位水壓、流量。6.31#機(jī)壓力鋼管及蝸殼充水機(jī)組已作全面檢查，具備手動開機(jī)條件。調(diào)速器處于手動關(guān)機(jī)位置，導(dǎo)葉全關(guān)，接力器自動鎖錠裝置投入。手動投入發(fā)電機(jī)機(jī)械制動。手動投入水輪機(jī)主軸檢修密封。打開尾水出口檢修閘門充水閥，觀察檢修閘門與工作閘門間水位上升情況，平壓后提起檢修閘門。觀察工作閘門下游側(cè)的漏水情況。開啟1#機(jī)組進(jìn)水口工作門充水閥向壓力鋼管充水，充水速度保持在10m/h，在水輪機(jī)1#儀表盤處監(jiān)視蝸殼水壓變化直至平壓。充水過程中，檢查鋼管、蝸殼進(jìn)人門、水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)葉軸密封、各測壓表計及管路應(yīng)無漏水，頂蓋排水應(yīng)暢通，監(jiān)視水力機(jī)械量測系統(tǒng)中各壓力表計的讀數(shù)。壓力鋼管充水后，對相關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)等水工建筑進(jìn)行全面檢查，觀察是否有滲漏、裂縫和變形。觀察廠房內(nèi)滲漏水情況，檢查滲漏、檢修排水泵起動周期不應(yīng)有明顯變化。充水過程中檢查平壓裝置動作情況，平壓后提起工作門。記錄鋼管充水時間、工作門開啟時間及上、下游水位?，F(xiàn)地進(jìn)行工作門靜水中的啟閉試驗(yàn)，在靜水中工作門的啟閉時間應(yīng)符合設(shè)計時間要求。進(jìn)行遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閘門應(yīng)啟閉可靠，位置指示準(zhǔn)確。在現(xiàn)地、機(jī)旁和中控室分別緊急落門（經(jīng)計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)）關(guān)閉進(jìn)水口工作門，落門動作應(yīng)可靠，記錄閘門關(guān)閉時間。閘門試驗(yàn)完成后，提起進(jìn)水口工作門。6.4技術(shù)供水系統(tǒng)充水操作機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)管路各閥門設(shè)備，開啟蝸殼取水口閥門向機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)充水，檢查減壓閥、濾水器、各部位管路、閥門及接頭的工作情況，并調(diào)整技術(shù)供水水壓及流量符合要求。進(jìn)行技術(shù)供水正反向切換，檢查控制及信號的正確性。進(jìn)行技術(shù)供水主供水與備用供水的切換試驗(yàn)。1#機(jī)組啟動和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.1啟動前的準(zhǔn)備試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)已成立，責(zé)任明確，試運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)合格。指揮信號已明確，指揮、通訊、信號系統(tǒng)已完善并投入。確認(rèn)機(jī)組各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒并投運(yùn)，各部位運(yùn)行監(jiān)測人員已到位，振動、擺度及電氣參數(shù)的測量儀器儀表經(jīng)檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)備就緒。水輪機(jī)筒閥及操作系統(tǒng)應(yīng)具備如下條件：筒閥及操作系統(tǒng)設(shè)備安裝完成檢驗(yàn)合格。操作系統(tǒng)油壓和油位正常，透平油化驗(yàn)合格。電氣操作柜各表計指示與實(shí)際相符，各傳感器及閥門均已整定符合要求。在無水情況下手動操作筒閥，其啟閉工作情況正常，各接力器上、下腔油壓差在設(shè)計允許范圍內(nèi)，調(diào)整關(guān)閉和開啟時間應(yīng)符合時間要求。進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，操作回路正確，筒閥動作靈活可靠。確認(rèn)尾水管、壓力鋼管和蝸殼已充水，進(jìn)水口、筒閥和尾水門處于全開狀態(tài)；確認(rèn)機(jī)組充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的影響安全運(yùn)行的問題已處理完畢并驗(yàn)收。確認(rèn)水導(dǎo)、下導(dǎo)、推力、上導(dǎo)軸承測溫裝置處于正常工作狀態(tài)；外循環(huán)潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常；各軸承油槽油位正常，油質(zhì)合格。水導(dǎo)、下導(dǎo)、推力、上導(dǎo)軸承油冷卻器冷卻水投入，空氣冷卻器冷卻水少量投入。廠房滲漏排水系統(tǒng)、高低壓氣系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)運(yùn)行正常。上、下游水位，各部位原始溫度等已記錄。轉(zhuǎn)子動平衡測量準(zhǔn)備就緒，配重用平衡塊及工器具準(zhǔn)備就緒。調(diào)速器處于手動關(guān)機(jī)位置，導(dǎo)葉開限位于全關(guān)位置，漏油裝置位于自動位置。在水車室門口設(shè)置緊急停機(jī)按鈕直接接至調(diào)速器緊急停機(jī)回路，試驗(yàn)合格。機(jī)組內(nèi)部啟動前的全面檢查已完畢。機(jī)組的相關(guān)設(shè)備應(yīng)符合下列要求：發(fā)電機(jī)出口斷路器801斷開，隔離開關(guān)8016斷開，接地刀80117斷開，主變高壓側(cè)隔離開關(guān)50116斷開，1#廠高變低壓側(cè)進(jìn)線柜手車11退出。勵磁系統(tǒng)交流隔離開關(guān)、直流滅磁開關(guān)斷開。發(fā)電機(jī)出口PT處于工作位置，一次、二次保險投入。轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。水力機(jī)械保護(hù)、電氣過速保護(hù)和測溫保護(hù)投入；機(jī)組的振動、擺度監(jiān)測裝置等投入監(jiān)測狀態(tài)，但不作用于停機(jī)。轉(zhuǎn)動部分已檢查完畢，具備開機(jī)條件。拆除所有試驗(yàn)用的短接線和接地線。外接頻率表接于發(fā)電機(jī)出口PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。機(jī)械制動處于投入狀態(tài)?，F(xiàn)地控制單元LCU1已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測、報警的功能，可對機(jī)組各部位主要的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和記錄。頂蓋排水系統(tǒng)投入自動運(yùn)行。大軸接地碳刷已投入。7.2首次手動開機(jī)試驗(yàn)落下機(jī)械制動閘，檢查機(jī)組機(jī)械制動器活塞應(yīng)全部落下。退出機(jī)組主軸檢修密封，投入水輪機(jī)主軸密封水，按設(shè)計要求調(diào)整流量與壓力。啟動水導(dǎo)軸承循環(huán)油泵，檢查水導(dǎo)油槽油位，按設(shè)計要求調(diào)整流量與壓力。啟動推力軸承循環(huán)油泵，檢查推力油槽油位，按設(shè)計要求調(diào)整流量與壓力。退出機(jī)坑加熱器。投入發(fā)電機(jī)上導(dǎo)、推力油槽油霧回收裝置。打開調(diào)速器操作系統(tǒng)隔離閥，確認(rèn)調(diào)速器油壓正常。投入高壓油頂起裝置，檢查壓力正常。拔出接力器鎖定。在調(diào)速器控制柜上操作“增、減”開關(guān)，慢慢打開導(dǎo)葉至（3~5）%開度，待機(jī)組轉(zhuǎn)動后立即按調(diào)速器緊急停機(jī)按鈕停機(jī)，機(jī)組滑行，檢查并確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動部分與靜止部分無碰撞、摩擦和異常聲響，監(jiān)控系統(tǒng)無異常信號，如有異常，立即手動加制動閘。停止高壓油頂起裝置，撤除制動后，檢查機(jī)組不應(yīng)有蠕動。確認(rèn)機(jī)組各部正常后，投入高壓油頂起裝置，重新開機(jī)，手動將機(jī)組逐步升速到10%額定轉(zhuǎn)速，運(yùn)行1min后按調(diào)速器緊急停機(jī)按鈕停機(jī)，手動加閘。機(jī)組全停后，撤除制動。再次手動開機(jī)，機(jī)組分段升速，分別在50%額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行5min，在70%額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行10min，檢查無異常后，增速至100%額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行。機(jī)組達(dá)到90%額定轉(zhuǎn)速后停高壓油頂起裝置。在啟動升速過程中監(jiān)視機(jī)組各部位，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、水輪機(jī)室竄水、推力瓦溫度突然升高、油槽甩油、機(jī)組擺度過大或出現(xiàn)異常振動等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。記錄機(jī)組在當(dāng)前水頭下的啟動開度和空載開度。在額定轉(zhuǎn)速時，校驗(yàn)轉(zhuǎn)速表、頻率表指示的一致性。在機(jī)組升速過程中，密切監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。監(jiān)視各部位軸承溫度，不應(yīng)有急劇升高現(xiàn)象。自機(jī)組啟動至到達(dá)額定轉(zhuǎn)速后的半小時內(nèi)，嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，每隔5min左右記錄一次瓦溫，以后可適當(dāng)延長記錄時間間隔，并繪制各瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)正常。待各部軸承溫度穩(wěn)定后，標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值。監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓、水流量及水壓差。監(jiān)視頂蓋自流排水和頂蓋排水泵工作是否正常。記錄水庫上、下游水位；記錄尾水及頂蓋壓力值。記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機(jī)組附加監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)。監(jiān)視蝸殼、尾水壓力變化及其壓力脈動值。測量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度（雙幅值），其值應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定值。測量、記錄機(jī)組各部位振動，其值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。測量發(fā)電機(jī)殘壓及相序。當(dāng)各部瓦溫度變化小于1℃進(jìn)行水導(dǎo)、推力外循環(huán)泵的電源切換試驗(yàn)；分別模擬水導(dǎo)、推力外循環(huán)泵“全?！痹囼?yàn)。7.3機(jī)組手動停機(jī)和停機(jī)后的檢查啟動高壓油頂起裝置，投入制動粉塵吸收裝置。關(guān)閉導(dǎo)葉，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至15%額定轉(zhuǎn)速時手動投入機(jī)械制動直至機(jī)組全停。停機(jī)過程中檢查：機(jī)組降速過程中，校對轉(zhuǎn)速繼電器各點(diǎn)的整定值；監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況；錄制停機(jī)過程轉(zhuǎn)速與時間關(guān)系曲線，制動時監(jiān)視制動器運(yùn)行狀態(tài)；檢查各部位軸承油槽油面的變化情況。機(jī)組完全停止后，停高壓油頂起系統(tǒng)，投入接力器鎖錠和檢修密封，停制動粉塵吸收裝置，停各循環(huán)油泵并關(guān)閉技術(shù)供水系統(tǒng)，檢查機(jī)組應(yīng)無蠕動。投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動器，進(jìn)行下列檢查和調(diào)整：檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動或脫落；檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象；檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動或斷裂；檢查制動閘瓦的摩擦情況及動作情況，檢查粉塵收集裝置的運(yùn)行效果；必要時調(diào)整各油槽油位開關(guān)整定值。7.4動平衡檢查與試驗(yàn)根據(jù)機(jī)組首次啟動時動平衡檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行動平衡試驗(yàn)；根據(jù)動平衡試驗(yàn)計算數(shù)據(jù)在轉(zhuǎn)子相應(yīng)方向添加適當(dāng)重量的配重塊，并按圖紙要求固定牢靠。手動開機(jī)對動平衡結(jié)果進(jìn)行檢查，直至符合規(guī)范要求，否則重復(fù)進(jìn)行動平衡試驗(yàn)，最終試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)交接驗(yàn)收組認(rèn)可。7.5調(diào)速器空載試驗(yàn)根據(jù)機(jī)組殘壓測頻信號是否滿足調(diào)速器自動運(yùn)行的情況，確定調(diào)速器空載擾動試驗(yàn)時機(jī)，若不能滿足要求，則調(diào)速器空載試驗(yàn)安排在機(jī)組空載試驗(yàn)完成之后進(jìn)行。手動開機(jī)，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行后。調(diào)整電氣柜的相關(guān)參數(shù)。將手/自動切換電磁閥切換為自動位置，并在調(diào)速器電氣柜上也作同樣的切換，此時調(diào)速器處于自動運(yùn)行工況，檢查調(diào)速器工作正常。調(diào)整PID參數(shù)，使其能在額定轉(zhuǎn)速下自動調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運(yùn)行。分別進(jìn)行調(diào)速器各通道的空載擾動試驗(yàn)，擾動試驗(yàn)滿足下列要求：調(diào)速器自動運(yùn)行穩(wěn)定時，加入擾動量分別為±1%、±2%、±4%、±8%的階躍信號，調(diào)速器電氣裝置應(yīng)能可靠的進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程正常，最終能夠穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。否則調(diào)整PID參數(shù)，通過擾動試驗(yàn)來選取一組最優(yōu)運(yùn)行的參數(shù)。轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過擾動量的30%。超調(diào)次數(shù)不超過2次。從擾動開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。進(jìn)行機(jī)組空載下的通道切換試驗(yàn)，各通道切換應(yīng)平穩(wěn)。進(jìn)行調(diào)速器自動模式下的開度調(diào)節(jié)試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。進(jìn)行調(diào)速器自動模式下的頻率調(diào)節(jié)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。進(jìn)行調(diào)速器故障模擬試驗(yàn)，應(yīng)能按設(shè)計要求動作,在大故障模擬試驗(yàn)時,切除停機(jī)出口,以免不必要的停機(jī)。記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運(yùn)行時記錄導(dǎo)葉接力器擺動值及擺動周期。進(jìn)行油泵電源切換試驗(yàn)，切換應(yīng)靈活可靠。根據(jù)試運(yùn)行時機(jī)組運(yùn)行在超低水頭下的特點(diǎn)，對調(diào)速器的啟動特性進(jìn)行整定以符合機(jī)組在初期運(yùn)行工況下的快速啟動要求。7.6機(jī)組過速試驗(yàn)及檢查過速試驗(yàn)前機(jī)組擺度和振動值應(yīng)滿足規(guī)程和設(shè)計要求。臨時拆除電氣過速保護(hù)停機(jī)及關(guān)快速門回路，監(jiān)視其動作時的轉(zhuǎn)速。手動開機(jī)，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動逐漸打開導(dǎo)葉，機(jī)組升速至115%，校核115%轉(zhuǎn)速繼電器整定值，然后立即返回額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，檢查額定轉(zhuǎn)速下機(jī)組擺度并與先前測得值比較應(yīng)無明顯增大。手動增大導(dǎo)葉開度使機(jī)組升速，當(dāng)時水位條件下導(dǎo)葉開度達(dá)到100%后，轉(zhuǎn)速無法再繼續(xù)升高時，記錄當(dāng)時機(jī)組轉(zhuǎn)速，機(jī)組降速至額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，對電氣過速保護(hù)定值進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成電氣過速保護(hù)定值后，恢復(fù)電氣二級過速保護(hù)回路，再次升速，導(dǎo)葉全開時，電氣過速保護(hù)應(yīng)動作停機(jī)。在上游水位滿足條件后再進(jìn)行過速保護(hù)裝置的重新整定和機(jī)械過速保護(hù)裝置的校驗(yàn)。若當(dāng)時水頭條件下，機(jī)組轉(zhuǎn)速能夠升速到145%額定轉(zhuǎn)速以上時，記錄電氣過速保護(hù)動作時機(jī)組轉(zhuǎn)速，機(jī)械過速保護(hù)裝置在電氣過速保護(hù)動作之后且應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到150%之前立即動作關(guān)機(jī)。如果升速至150%額定轉(zhuǎn)速時，機(jī)械過速裝置仍未動作，亦應(yīng)立即停機(jī)。需校正機(jī)械過速裝置，重新進(jìn)行該試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中記錄當(dāng)時水頭下機(jī)組能夠達(dá)到的最大轉(zhuǎn)速（在150%額定轉(zhuǎn)速以內(nèi)時）、電氣過速保護(hù)動作值、機(jī)械過速保護(hù)裝置動作值，記錄過速過程中機(jī)組各部的擺度振動最大值。若機(jī)組過速保護(hù)未動作停機(jī)，則按手動停機(jī)方式，在90%額定轉(zhuǎn)速時投入高壓油頂起裝置，降至20%轉(zhuǎn)速后投機(jī)械制動。過速試驗(yàn)過程中專人監(jiān)視并記錄各部軸瓦溫度及主軸密封溫度，連續(xù)監(jiān)視軸承擺度。記錄各部軸承的溫升情況。過速試驗(yàn)停機(jī)后，投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動器，全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動部分的焊縫等。并按首次停機(jī)后的檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查。檢查壓力鋼管伸縮節(jié)工作情況。檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)、下機(jī)架基礎(chǔ)及發(fā)電機(jī)上機(jī)架基礎(chǔ)的狀態(tài)。機(jī)組電氣試驗(yàn)自動開停機(jī)試驗(yàn)自動開機(jī)需具備的條件各分系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗(yàn)收合格。計算機(jī)與各分系統(tǒng)對點(diǎn)完成，通訊正常。在無水階段由計算機(jī)操作的全廠模擬已完成。LCU1交直流電源正常，處于自動工作狀態(tài)。水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入。接力器鎖錠及制動器實(shí)際位置與自動回路信號相符。技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。高壓油頂起裝置已切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。制動系統(tǒng)及粉塵收集裝置已切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。水導(dǎo)、推力軸承外循環(huán)系統(tǒng)已切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。水輪機(jī)筒閥及操作系統(tǒng)應(yīng)具備如下條件：筒閥及操作系統(tǒng)設(shè)備安裝完成檢驗(yàn)合格。操作系統(tǒng)油壓和油位正常，透平油化驗(yàn)合格。電氣操作柜各表計指示與實(shí)際相符，各傳感器及閥門均已整定符合要求。在無水情況下手動操作筒閥，其啟閉工作情況正常，各接力器上、下腔油壓差在設(shè)計允許范圍內(nèi)，調(diào)整關(guān)閉和開啟時間應(yīng)符合時間要求。進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，操作回路正確，筒閥動作靈活可靠。勵磁系統(tǒng)交流隔離開關(guān)、直流滅磁開關(guān)斷開。齒盤測速裝置及殘壓測頻裝置工作正常。調(diào)速器處于自動位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。檢修密封切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。機(jī)組LCU1自動開機(jī)啟動機(jī)組LCU1空轉(zhuǎn)開機(jī)。按照機(jī)組自動開機(jī)流程，檢查各自動化元件動作情況和信號反饋。檢查調(diào)速器工作情況。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動所需的時間。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時間。檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動作是否正確。機(jī)組LCU1自動停機(jī)由機(jī)組LCU1發(fā)停機(jī)指令，機(jī)組自動停機(jī)。監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速降至90%額定轉(zhuǎn)速時應(yīng)能正常投入，否則應(yīng)立即采用手動控制方式啟動。檢查測速裝置及轉(zhuǎn)速接點(diǎn)的動作情況，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動投入的時間，記錄機(jī)械制動投入到機(jī)組全停的時間。檢查機(jī)組停機(jī)過程中各停機(jī)流程與設(shè)計順序應(yīng)一致，各自動化元件動作應(yīng)可靠。分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動作的可靠性。模擬機(jī)組各機(jī)械事故及故障信號，進(jìn)行事故停機(jī)流程試驗(yàn)。檢查事故和故障信號響應(yīng)正確，檢查事故停機(jī)信號的動作流程正確可靠。其它各種開停機(jī)及電氣保護(hù)停機(jī)試驗(yàn)將結(jié)合后續(xù)的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)進(jìn)行。發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)的短路點(diǎn)S0設(shè)置在發(fā)電機(jī)出口斷路器之前，利用封閉母線廠家提供的短路試驗(yàn)裝置進(jìn)行短路試驗(yàn)。試驗(yàn)前，檢查確認(rèn)封閉母線短路試驗(yàn)裝置已安裝合格。發(fā)電機(jī)出口斷路器801、隔離開關(guān)8016斷開，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地變壓器刀閘斷開。勵磁系統(tǒng)交流隔離開關(guān)、直流滅磁開關(guān)斷開。勵磁系統(tǒng)用它勵電源從10kV廠用電第2段備用出線柜（CT：300/1）2G10CQ接入，電纜規(guī)格3×150mm2，出線柜2G10CQ保護(hù)整定電流速斷250A，定時限過流200A，時間1s。它勵電源出線柜2G10CQ手車退出，拆除封閉母線與勵磁變之間的軟連接，將它勵電纜接在勵磁變高壓側(cè)，保證它勵電流的有效監(jiān)測，并設(shè)置可靠的安全隔離，防止它勵電源竄入封閉母線。另外，在勵磁盤臨時安裝一個跳閘按鈕，緊急情況時可遠(yuǎn)方斷開它勵電源。發(fā)電機(jī)保護(hù)出口壓板在斷開位置，保護(hù)僅作用于信號，投入所有水機(jī)保護(hù)。技術(shù)供水系統(tǒng)、油循環(huán)系統(tǒng)已投入運(yùn)行，各部軸承冷卻系統(tǒng)供應(yīng)的水壓、流量正常，主軸密封水壓、流量滿足要求。發(fā)電機(jī)定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入?；謴?fù)發(fā)電機(jī)集電環(huán)碳刷并投用。復(fù)查各接線端子應(yīng)無松動，檢查升流范圍內(nèi)所有CT二次側(cè)無開路。測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。測量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻、極化指數(shù)，確定是否進(jìn)行干燥。如需干燥，則在發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)完成后進(jìn)行短路干燥。發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)手動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運(yùn)行正常。勵磁變自然通風(fēng)良好，勵磁功率柜風(fēng)冷回路正常。勵磁裝置采用FCR控制方式，電流給定最小。投入10kV它勵電源。由于勵磁變低壓側(cè)電壓約為809V，所以監(jiān)測時需注意測量方法及安全距離。檢查短路范圍內(nèi)的CT二次殘余電流，不能有開路現(xiàn)象。合勵磁交流隔離開關(guān)、直流滅磁開關(guān)，緩慢升流至（2～3）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)、勵磁變壓器保護(hù)、故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。解開保護(hù)停機(jī)回路，投入保護(hù)跳滅磁開關(guān)回路，模擬檢查機(jī)組縱差、勵磁變差動、過負(fù)荷保護(hù)的動作情況，試驗(yàn)完成后恢復(fù)正常接線及整定值，將機(jī)組縱差、勵磁變差動、過負(fù)荷保護(hù)等保護(hù)投入。逐級升流檢測并錄制發(fā)電機(jī)50%額定電流下跳滅磁開關(guān)的滅磁曲線。手動啟動故障錄波裝置，錄取發(fā)電機(jī)電流波形。記錄定子三相電流、勵磁電流和勵磁電壓。錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。手動啟動故障錄波裝置，錄取發(fā)電機(jī)電流波形。打印各個保護(hù)額定電流時的交流采樣。在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳直流滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時滅磁過程的示波圖測量額定電流下的機(jī)組振動與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情況。試驗(yàn)過程中檢查發(fā)電機(jī)主回路、勵磁變、封閉母線等各部位運(yùn)行情況并測量其溫度；檢查發(fā)電機(jī)出口屏蔽板發(fā)熱情況并測量其溫度。記錄升流過程中定子繞組及空冷各部溫度。根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進(jìn)行定子短路干燥時，確認(rèn)空氣冷卻器冷卻水切除，升流至50%定子額定電流對定子進(jìn)行短路干燥。試驗(yàn)完畢后模擬發(fā)動機(jī)差動保護(hù)停機(jī)，跳直流滅磁開關(guān)、跳勵磁交流隔離開關(guān)。斷開它勵電源。拆除封閉母線短路試驗(yàn)裝置，恢復(fù)封堵母線蓋板。發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)及升壓試驗(yàn)升壓前準(zhǔn)備工作測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，測量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻和極化指數(shù)，均符合要求。投發(fā)電機(jī)差動保護(hù)、電流后備保護(hù)和勵磁變保護(hù)。投入所有水機(jī)保護(hù)及自動控制回路。發(fā)電機(jī)出口斷路器801、隔離開關(guān)8016斷開，發(fā)電機(jī)出口接地開關(guān)80117斷開。發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)及接地變壓器連接可靠，合主變低壓側(cè)接地開關(guān)801617。發(fā)電機(jī)定子單相接地試驗(yàn)在中性點(diǎn)連接處臨時接地，退出發(fā)電機(jī)接地保護(hù)跳閘出口。自動開機(jī)到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護(hù)動作情況。投入它勵電源，合直流滅磁開關(guān)，勵磁采用現(xiàn)地FCR控制升壓。逐步升壓直至定子單相接地保護(hù)動作，記錄保護(hù)動作值。降壓至零，跳直流滅磁開關(guān)，拆除中性點(diǎn)臨時接地線，在出口電壓互感器處做單相臨時接地點(diǎn)。合直流滅磁開關(guān)，升壓至定子單相接地保護(hù)動作，記錄保護(hù)動作值。試驗(yàn)完畢降壓至零，跳直流滅磁開關(guān)、跳交流隔離開關(guān)，拆除臨時接地線，投入發(fā)電機(jī)接地保護(hù)。發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)試驗(yàn)臨時設(shè)定發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)定值為10V，監(jiān)視發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動作情況。合直流滅磁開關(guān)，勵磁采用現(xiàn)地FCR控制升壓。逐步升壓直至發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動作，記錄保護(hù)動作值。試驗(yàn)完成后恢復(fù)原定值，投入過壓保護(hù)。發(fā)電機(jī)零起升壓機(jī)組在空轉(zhuǎn)下運(yùn)行，調(diào)速器自動。測量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。手動升壓至25%額定電壓，檢查下列各項(xiàng)：發(fā)電機(jī)及引出母線、分支回路等設(shè)備帶電是否正常。機(jī)組各部振動及擺度是否正常。測量發(fā)電機(jī)PT二次側(cè)三相電壓相序、幅值是否正常，測量PT二次開口三角電壓值。逐級升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行情況。檢查發(fā)電機(jī)PT回路相序、電壓應(yīng)正確，測量PT開口三角電壓值。測量額定電壓下機(jī)組的振動與擺度，測量額定電壓下發(fā)電機(jī)軸電壓。記錄定子鐵芯各部溫度、振動值。分別在50%、100%發(fā)電機(jī)額定電壓下跳直流滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況，錄制空載滅磁特性曲線。發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵磁電壓與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵磁電流達(dá)到額定值3790A時，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓，并在最高電壓下持續(xù)運(yùn)行5min。最高定子電壓以不超過1.3倍額定電壓值23.4kV為限。由最高電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵磁電壓與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。試驗(yàn)完畢后將勵磁電流降為零，跳直流滅磁開關(guān)，跳交流隔離開關(guān)，斷開它勵電源，停機(jī)。將轉(zhuǎn)子回路經(jīng)過電阻接地，進(jìn)行轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)的試驗(yàn)。廠高變、主變帶開關(guān)站GIS升流試驗(yàn)升流試驗(yàn)準(zhǔn)備：根據(jù)首臺機(jī)組發(fā)電投運(yùn)的一次設(shè)備情況，并考慮后續(xù)機(jī)組啟動試驗(yàn)時可能造成對已正常運(yùn)行機(jī)組的影響，本次升流試驗(yàn)范圍包括1#主變、1#廠高變、1#500kV擠包絕緣電纜、GIS第一串、第二串及第三串全部斷路器間隔、2#主母線及與第一串、第二串和第三串相鄰的斷路器間隔、GIS至和平變電站線路、楚雄換流站二回、一回線路方向的SF6/空氣套管。短路點(diǎn)的設(shè)置部位如下：短路點(diǎn)1（S1）：設(shè)置在1#廠高變10kV低壓側(cè)進(jìn)線柜內(nèi)的進(jìn)線側(cè)觸頭上，廠高變低壓側(cè)電流互感器包含在短路試驗(yàn)范圍內(nèi)，利用自制短路線作為短路裝置。短路點(diǎn)2（S2）：設(shè)置在開關(guān)站GIS靠近1#主母線第一串接地開關(guān)501427處，利用接地開關(guān)501427作為短路裝置。短路點(diǎn)3（S3）：設(shè)置在開關(guān)站GIS靠近1#主母線第二串接地開關(guān)502127處，利用接地開關(guān)502127作為短路裝置短路點(diǎn)4（S4）：設(shè)置在開關(guān)站GIS靠近1#主母線第三串接地開關(guān)503127處，利用接地開關(guān)503127作為短路裝置短路點(diǎn)5（S5）：設(shè)置在開關(guān)站GIS至500kV和平變電站線路SF6/空氣套管處，利用自制短路線作為短路裝置短路點(diǎn)6（S6）：設(shè)置在開關(guān)站GIS至500kV楚雄換流站二回方向的SF6/空氣套管處，利用自制短路線作為短路裝置短路點(diǎn)7（S7）：設(shè)置在開關(guān)站GIS至500kV楚雄換流站一回方向的SF6/空氣套管處，利用自制短路線作為短路裝置恢復(fù)發(fā)電機(jī)保護(hù)定值，投入發(fā)電機(jī)保護(hù)。主變及廠高變保護(hù)不出口；短接開關(guān)站GIS短路試驗(yàn)中暫不使用的CT二次側(cè)主變繞組溫度、油溫測量調(diào)試合格；主變油位正常，主變冷卻器投自動，冷卻循環(huán)水正常；主變分接開關(guān)按調(diào)度要求設(shè)置。發(fā)電機(jī)出口斷路器801、隔離開關(guān)8016斷開。1#廠高變低壓側(cè)進(jìn)線柜手車11退出、接地刀117斷開，自制短路線安裝完成。由于廠用電10kV母線均已帶電，安裝短路線時相關(guān)區(qū)域應(yīng)停電操作。開關(guān)站GIS所有斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)斷開，500kV開關(guān)站出線場和平變電站線路、楚雄換流站二回、一回線路方向的SF6/空氣套管處已安裝自制短路線。升流試驗(yàn)短路點(diǎn)1（S1）本次試驗(yàn)短路點(diǎn)設(shè)置在1#廠高變10kV低壓側(cè)進(jìn)線柜內(nèi)的進(jìn)線側(cè)觸頭上，廠高變低壓側(cè)電流互感器包含在短路試驗(yàn)范圍內(nèi)。機(jī)組開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，合發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)8016、斷路器801，切除操作電源，防其誤分閘。用機(jī)組剩磁形成的電流，檢查廠高變高壓側(cè)及低壓側(cè)電流回路的幅值、相位。檢查廠高變差動保護(hù)裝置、過流保護(hù)裝置、過負(fù)荷保護(hù)裝置的采樣值。分發(fā)電機(jī)出口斷路器801，分隔離開關(guān)8016，拆除短路點(diǎn)1的短路線，恢復(fù)廠高變正常保護(hù)，廠高變低壓側(cè)進(jìn)線柜手車11置于試驗(yàn)位置。短路點(diǎn)2（S2）本次試驗(yàn)短路點(diǎn)設(shè)置在開關(guān)站GIS靠近1#主母線第一串接地開關(guān)501427處。根據(jù)本次短路試驗(yàn)范圍，依次合上相關(guān)隔離開關(guān)及斷路器，切除相關(guān)斷路器的操作電源，防其誤分閘。檢查非試驗(yàn)范圍內(nèi)的開關(guān)在分閘位置。投入它勵電源，勵磁為FCR控制方式，合直流滅磁開關(guān)。緩慢升流至（2～3）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計接線及指示的正確性；檢查主變保護(hù)、高壓電纜光纖差動保護(hù)、斷路器保護(hù)、故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。模擬檢查主變差動保護(hù)、高壓電纜光纖差動保護(hù)的動作情況，試驗(yàn)完成后恢復(fù)正常接線，投入相關(guān)保護(hù)。繼續(xù)升電流至50%、75%、100%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查主變、500kV電纜及開關(guān)站相關(guān)GIS等一次設(shè)備的工作情況。升流結(jié)束，分勵磁交流隔離開關(guān)，分直流滅磁開關(guān)，分發(fā)電機(jī)出口斷路器801。分開關(guān)站GIS不再參與下次短路試驗(yàn)時的斷路器及隔離開關(guān)，分本次短路試驗(yàn)的接地開關(guān)501427。短路點(diǎn)3（S3）本次試驗(yàn)短路點(diǎn)設(shè)置在開關(guān)站GIS靠近1#主母線第二串接地開關(guān)502127處。根據(jù)本次短路試驗(yàn)范圍，依次合上相關(guān)隔離開關(guān)及斷路器，切除相關(guān)斷路器的操作電源，防其誤分閘。檢查非試驗(yàn)范圍內(nèi)的開關(guān)在分閘位置。勵磁為FCR控制方式，合直流滅磁開關(guān)。緩慢升流至（2～3）%發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相位；檢查測量表計接線及指示的正確性；檢查主變保護(hù)、高壓電纜光纖差動保護(hù)、斷路器保護(hù)、母線保護(hù)、故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。模擬檢查主變差動保護(hù)、高壓電纜光纖差動保護(hù)、母線保護(hù)的動作情況，試驗(yàn)完成后恢復(fù)正常接線，投入相關(guān)保護(hù)。繼續(xù)升電流至50%、75%、100%發(fā)電機(jī)額定電流，重點(diǎn)檢查開關(guān)站相關(guān)GIS等一次設(shè)備的工作情況。升流結(jié)束，跳直流滅磁開關(guān)，跳交流隔離開關(guān)，分發(fā)電機(jī)出口斷路器801。分開關(guān)站GIS不再參與下次短路試驗(yàn)的斷路