鳳翅山礦各工種操作規(guī)程匯編

平禹煤電鳳翅山礦各工種崗位操作規(guī)程匯編 目錄入井須知8 1—1入井守則81—2乘坐架空乘人裝置守則10井下綜合工種102—1班組長(zhǎng)102—2巷道衛(wèi)生防塵工122—3安全監(jiān)控系統(tǒng)機(jī)房操作員122—4安全監(jiān)控系統(tǒng)維修員132—5甲烷斷電儀系統(tǒng)維修員142—6測(cè)風(fēng)員152—7測(cè)塵員16開拓掘進(jìn)工種163—1掘進(jìn)巷道支架工163—2綜掘機(jī)操作規(guī)程173—3綜掘機(jī)維修保養(yǎng)及操作規(guī)程273—4錨索工操作規(guī)程293—5掘進(jìn)工作面注水工操作規(guī)程293—6巖巷掘進(jìn)錨桿工303—7煤巷掘進(jìn)錨桿工313—8噴漿工323—9砌碹工343—10掘進(jìn)裝車工373—11扒斗裝巖機(jī)司機(jī)383—12小絞車提升上把鉤工393—13小絞車提升下把鉤工40采煤工種414—1單體液壓支柱采煤面修護(hù)工414—2單體液壓支柱鉸接梁采煤面采煤工414—3單體液壓支柱鉸接梁采煤面放頂工434—4單體液壓支柱采煤面采煤支架工444—5單體液壓支柱采煤面回柱放頂工454—6測(cè)壓工操作規(guī)程464—7超前支護(hù)工操作規(guī)程474—8乳化液泵站司機(jī)484—9采煤面攉煤放煤工494—10采煤面特殊支架工504—11上下山皮帶機(jī)司機(jī)514—12采煤面刮板機(jī)司機(jī)524—13采煤面下機(jī)巷皮帶機(jī)司機(jī)534—14采煤工作面撿矸工操作規(guī)程544—15采煤面下機(jī)巷刮板機(jī)和皮帶機(jī)掐接工544—16采煤面移刮板機(jī)工554—17采煤面送料工564—18采煤面電修工564—19采煤面機(jī)修工584—20回柱絞車司機(jī)594—21綜采值班修理工操作規(guī)程594—22綜采值班電工操作規(guī)程604—23綜采采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程614—24綜采采煤機(jī)檢修工操作規(guī)程654—25綜采工作面支架工操作規(guī)程674—26綜采支架維修工操作規(guī)程69提升運(yùn)輸工種715—1斜井人車跟車工715—2斜井上把鉤工715—3斜井下把鉤工725—4上車場(chǎng)調(diào)車工735—5下車場(chǎng)調(diào)車工745—6車場(chǎng)送車工745—7煤倉(cāng)放碴工755—8小絞車司機(jī)755—9下把鉤工765—10井下皮帶放煤工操作規(guī)程775—11高強(qiáng)皮帶輸送機(jī)司機(jī)785—12滾筒篩選機(jī)司機(jī)805—13振動(dòng)篩選機(jī)司機(jī)805—14煤樓放煤工815—15煤樓揀矸工815—16電瓶車司機(jī)825—17蓄電瓶電機(jī)車充電工835—18地面電機(jī)車司機(jī)845—19井下調(diào)度絞車司機(jī)855—20釘?shù)拦?65—21井下推車工875—22平地裝運(yùn)料工875—23信號(hào)工88機(jī)電工種896—1平地變電所操作規(guī)程896—2井下2.5米絞車操作規(guī)程926—3副井2米絞車操作規(guī)程936—4采區(qū)變電所操作規(guī)程966—5中央變電所操作規(guī)程976—6司泵工操作規(guī)程976—7主通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程986—8叉車駕駛員安全操作規(guī)程1006—9空壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1016—10鍋爐司爐工1036—11提升絞車機(jī)修工1076—12平地提升絞車電修工1096—13井下提升絞車電修工1106—14井下電修工1116—15掘進(jìn)電修工1136—16平地電修工1156—17硐室電修工1176—18防爆電器檢修工1176—19單體液壓支柱修理工1186—20礦車檢修工1196—21銑車工1206—22刨床工1206—23鉆床工1216—24砂輪機(jī)工1226—25電焊工1226—26氣焊工1236—27修配鉗工1246—28皮帶機(jī)修理工1256—29電纜維修工1256—30小型電氣設(shè)備檢修工1266—31機(jī)械檢修工1276—32平地管道維修工1286—33沖燈工128廠務(wù)車間平地輔助工種1297—1木工1297—2外輪鋸工1307—3內(nèi)輪鋸工1317—4坑木挖口工1337—5帶鋸工1337—6洗衣工134.第一章入井須知1—1入井守則（一）新工人到礦，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)；經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后由專人負(fù)責(zé)帶領(lǐng)使其熟悉井下情況，然后再分配到班組工作。由老工人帶領(lǐng)包教包學(xué)，時(shí)間3個(gè)月—6個(gè)月，經(jīng)測(cè)驗(yàn)合格者，才能獨(dú)立工作。不論新、老工人，調(diào)換新的工種時(shí)必須先學(xué)習(xí)新工種的操作規(guī)程。（二）下井前嚴(yán)禁喝酒；要穿好工作服、膠鞋，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿化纖衣服下井；凡拿有利刃工具者必須戴套；運(yùn)輸?shù)儡壔驍y帶釬子等長(zhǎng)桿狀工具或金屬物品要小心，不要碰住人或電纜、電線。（三）嚴(yán)禁將火柴、紙煙、打火機(jī)和汽油等易燃物品帶入井下，入井人員必須帶礦燈和自救器，不準(zhǔn)拆卸或敲打礦燈。（四）職工有權(quán)制止違章作業(yè)；有權(quán)拒絕違章指揮；當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，有權(quán)立即停止工作，撤到安全地點(diǎn)；當(dāng)險(xiǎn)情未處理完之前，有權(quán)拒絕作業(yè)。（五）在巷道中行走要慢行，防止滑倒，遇到較低巷道時(shí)，注意棚子碰頭。通過(guò)下把鉤或跨越鋼絲繩及修棚的地方，先停步聯(lián)系，經(jīng)同意后方可通過(guò)。在大巷中行走要走人行道，不準(zhǔn)翻越正在運(yùn)行的空重列車。在刮板機(jī)道或皮帶機(jī)巷行走，要防止刮板機(jī)或皮帶機(jī)夾住衣服，不論刮板機(jī)或皮帶機(jī)開動(dòng)與否，都不準(zhǔn)在溜槽內(nèi)行走；不準(zhǔn)在無(wú)過(guò)橋的地方翻越皮帶機(jī)；在低矮處翻越刮板機(jī)，要得到刮板機(jī)司機(jī)允許，先停刮板機(jī)后過(guò)人。在有架線電機(jī)車運(yùn)輸巷道中行走時(shí)，注意人身與攜帶的金屬工具，不得觸及架空線。（六）嚴(yán)格交接班制度，必須做到“手交手，口交口，你不來(lái)，我不走”。按時(shí)參加班前會(huì)和班后碰頭會(huì)。（七）在切斷交通或掛有“禁止入內(nèi)”牌子的地方，嚴(yán)禁進(jìn)入。經(jīng)過(guò)風(fēng)門或臨時(shí)風(fēng)簾后，應(yīng)隨手關(guān)閉；設(shè)有兩道風(fēng)門的，兩道風(fēng)門不準(zhǔn)同時(shí)打開，人員要分批通過(guò)。（八）井下爆炸材料發(fā)放點(diǎn)、變電所、泵房、絞車房等，非工作人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入。（九）在井下必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。不準(zhǔn)吵嘴、打架、罵玩、睡覺(jué)；不準(zhǔn)脫離工作崗位。（十）每班工作之前，首先要檢查處理不安全因素，在確保安全的情況下進(jìn)行工作。如發(fā)現(xiàn)工作地區(qū)瓦斯超限、頂板來(lái)壓或者有透水預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止工作，撤到安全地點(diǎn)，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。（十一）當(dāng)需要在提升斜井和裝有提升設(shè)備的上下山行走時(shí)，必須經(jīng)過(guò)上、下把鉤人員同意，并堅(jiān)持“行人不開車,開車不行人”的制度，嚴(yán)禁闖紅燈，嚴(yán)禁蹬鉤跨車。（十二）禁止將衣服、工具搭放在電纜、電線上;嚴(yán)禁非工作人員用手觸摸或隨便操作電器設(shè)備,嚴(yán)禁無(wú)證開車。（十三）發(fā)現(xiàn)有人觸及低壓電時(shí)，應(yīng)快速將電源切斷，嚴(yán)禁用手去拉“觸電者”；瞬時(shí)不能切斷電源的，應(yīng)站在干木板上，或戴上絕緣手套，或用絕緣物體急速將電線從觸電者身上打脫，或用斧子將電線砍斷，并迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行搶救。（十四）在井下大便要到廁所，以保證巷道及工作地點(diǎn)清潔。（十五）非井下職工，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或安檢、生產(chǎn)部門同意，不準(zhǔn)下井。（十六）每個(gè)下井人員都必須熟悉礦井的安全出口和萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的避災(zāi)路線。（十七）在井下臨時(shí)休息時(shí)，要就近找安全地點(diǎn)，若在運(yùn)輸巷道坐下休息，嚴(yán)禁將腳伸到軌道上；在刮板機(jī)巷坐下休息，嚴(yán)禁將腳伸到溜槽內(nèi)。不允許躺下休息。1—2乘坐架空乘人裝置守則（一）乘車人員必須在指定的候車地點(diǎn)候車，嚴(yán)禁在井筒兩幫候車。經(jīng)人車跟車工同意后方準(zhǔn)乘車。（二）乘車人員應(yīng)按照規(guī)定的人數(shù)乘坐，不得多坐或爭(zhēng)座。（三）上車以后不得將身體任何部位和所帶的工具材料伸出車外。（四）除爆炸材料管理員和護(hù)送人員以外，其他人員嚴(yán)禁乘坐運(yùn)送藥、管的專列。（五）上下車人員嚴(yán)禁擁擠，堅(jiān)持先下車后上車的原則，車不停穩(wěn)嚴(yán)禁人員下、上車。（六）人車在行駛前，乘車人員必須掛好保險(xiǎn)鏈；在行車途中不得摘掉保險(xiǎn)鏈。（七）乘車人員相互之間不得打鬧戲耍，做到文明乘車。（八）乘車人員不準(zhǔn)隨意扳動(dòng)緊急剎車手把。第二章井下綜合工種2—1班組長(zhǎng)一、責(zé)任1、保質(zhì)保量完成當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)小組人員合理安排，明確分工。2、負(fù)責(zé)抓好工程質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程和施工措施及安全措施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，親自處理。3、認(rèn)真負(fù)責(zé)搞好本班組交接班工作，發(fā)揚(yáng)風(fēng)格，與上下班搞好團(tuán)結(jié)。4、主動(dòng)配合隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)與驗(yàn)收員進(jìn)行工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收。5、安排好本班組事假、公休、探親假，保證本班出勤。6、召集本班組開收工會(huì)，總結(jié)本班組生產(chǎn)情況，并向隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)工作。7、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如遇嚴(yán)重情況，必須撤人處理，并向隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。二、權(quán)限1、有權(quán)對(duì)本班組內(nèi)人員進(jìn)行調(diào)配。2、有權(quán)對(duì)當(dāng)班工作任務(wù)進(jìn)行統(tǒng)籌安排，并做好井上下施工記錄。3、有權(quán)對(duì)本機(jī)組的生產(chǎn)得分和材料使用情況記錄進(jìn)行核對(duì)。4、有權(quán)對(duì)惡意破壞隊(duì)內(nèi)正常生產(chǎn)的行為進(jìn)行匯報(bào)。三、崗位要求1、身體健康，具有初中及以上學(xué)歷，具有較強(qiáng)的責(zé)任心。2、熟悉掘進(jìn)施工的所有業(yè)務(wù)，具有較好的領(lǐng)導(dǎo)能力。4、能夠配合跟班隊(duì)長(zhǎng)，靈活的處理各種突發(fā)事件的能力。四、工作內(nèi)容與要求1、不得違章指揮和強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)本班安全生產(chǎn)工作負(fù)全責(zé)。2、負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否具備安全生產(chǎn)條件，下達(dá)允許開工指令，對(duì)本班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題和隱患，要及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。3、根據(jù)區(qū)隊(duì)安排，精心組織好當(dāng)班生產(chǎn)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)存在隱患的地點(diǎn)、易出現(xiàn)問(wèn)題環(huán)節(jié)和工作中的難點(diǎn)要明確安排，并有針對(duì)性地分工，落實(shí)好安全責(zé)任人，調(diào)動(dòng)全班工人的積極性，完成區(qū)隊(duì)交給的生產(chǎn)任務(wù)，并達(dá)到安全無(wú)事故。4、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)把工作面施工質(zhì)量關(guān)，當(dāng)班問(wèn)題當(dāng)班處理，一般不得向下一班遺留問(wèn)題和隱患，特殊情況本班不能解決的問(wèn)題應(yīng)向下一班交接清楚。5、每班施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)的安全設(shè)施、頂板支護(hù)狀況等進(jìn)行一次全面檢查，以核實(shí)和確定本班安全工作重點(diǎn)，按“作業(yè)規(guī)程”組織生產(chǎn)，堅(jiān)持班中至少巡檢2次和班后工作質(zhì)量驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理，對(duì)于重點(diǎn)隱患地點(diǎn)、易出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié)、工程中的難點(diǎn)要盯住不放。6、積極組織全班參加班前班后的安全學(xué)習(xí)，技術(shù)培訓(xùn)及其它活動(dòng)。2—2巷道衛(wèi)生防塵工一、對(duì)自己所分管的巷道定期進(jìn)行清掃，及時(shí)清理雜物。二、對(duì)自己分管巷道的物料要?dú)w類碼放，做到整潔衛(wèi)生。三、每旬要對(duì)自己所負(fù)責(zé)的大巷、皮帶機(jī)運(yùn)輸巷，采區(qū)上、下山等進(jìn)行一次全面沖刷。對(duì)沉積煤塵的巷道，要灑水清掃，消除沉積煤塵。四、在大巷沖刷時(shí)要時(shí)刻注意架空線、電纜、電器設(shè)備及過(guò)往車輛，以防觸電或碰傷。五、對(duì)防塵管路要維護(hù)好，使用后閘門要關(guān)緊；認(rèn)真處理管路、閘門漏水問(wèn)題；使用后的臨時(shí)管子要及時(shí)回收，妥善保存。六、對(duì)于死角或無(wú)管道處要定期進(jìn)行灑水清掃。七、每日清掃沖刷結(jié)果要詳細(xì)填入沖刷日?qǐng)?bào)。2—3安全監(jiān)控系統(tǒng)機(jī)房操作員一、按時(shí)交接班，交班人員應(yīng)將本班的情況交待清楚；當(dāng)班人員要嚴(yán)守崗位，注意系統(tǒng)的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。二、發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)控系統(tǒng)測(cè)到瓦斯?jié)舛瘸迗?bào)警時(shí)，要立即通知瓦斯超限工作區(qū)內(nèi)停止工作，撤出人員，切斷電源，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，采取措施進(jìn)行處理。三、若發(fā)現(xiàn)井下某區(qū)域瓦斯超限或發(fā)現(xiàn)扇風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)向值班礦長(zhǎng)、總工程師匯報(bào)。四、每班打印瓦斯報(bào)表及時(shí)報(bào)送礦長(zhǎng)、總工程師及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。五、在日常值班時(shí)，監(jiān)控主機(jī)和圖形終端機(jī)不允許關(guān)機(jī)。備用主機(jī)處于關(guān)閉待機(jī)狀態(tài)，確保在監(jiān)控主機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)備用機(jī)能夠及時(shí)啟動(dòng)使用。六、監(jiān)控主機(jī)出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即重新啟動(dòng)，以減少數(shù)據(jù)丟失。七、若監(jiān)控主機(jī)頻繁出現(xiàn)死機(jī)或不能正常工作，操作人員應(yīng)及時(shí)將井下專用電纜倒至備用機(jī)，關(guān)閉監(jiān)控主機(jī)，啟動(dòng)備用機(jī)，保證監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行。八、發(fā)現(xiàn)井下電源斷電，操作人員應(yīng)立即查明原因，并報(bào)告當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)。九、嚴(yán)禁在監(jiān)控主機(jī)上操作辦公軟件等其它任何應(yīng)用程序，嚴(yán)禁在計(jì)算機(jī)上玩游戲、聽音樂(lè)等。嚴(yán)禁將外來(lái)軟盤、光盤等帶入機(jī)房。非機(jī)房管理、操作人員不得隨意進(jìn)入機(jī)房。十、要做好機(jī)房?jī)?nèi)的防塵工作。禁止在機(jī)房?jī)?nèi)抽煙、娛樂(lè)或大聲喧嘩。保持機(jī)房?jī)?nèi)清潔衛(wèi)生、干燥、安靜。2—4安全監(jiān)控系統(tǒng)維修員一、安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、檢修和拆除等要按照井下電修工的操作規(guī)程進(jìn)行操作。要嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)恢復(fù)送電的規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。二、每個(gè)采煤面安設(shè)3個(gè)甲烷傳感器—俗稱瓦斯探頭。第一個(gè)安設(shè)在采煤面下機(jī)巷距進(jìn)風(fēng)巷口10—15米之間的巷道一側(cè)；第二個(gè)安設(shè)在采煤面上風(fēng)巷距采煤面上安全出口5米左右的巷道一側(cè)，并隨著采煤面的推進(jìn)往前移設(shè)；第三個(gè)安設(shè)在采煤面上風(fēng)巷距總回風(fēng)巷口10—15米的巷道一側(cè)。安設(shè)地點(diǎn)均應(yīng)選在支架完整、無(wú)淋水的棚梁下100毫米處。三、采煤隊(duì)負(fù)責(zé)定期巡查安設(shè)的瓦斯探頭及與其相連接的電纜完好情況，經(jīng)常保持瓦斯探頭懸掛正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。四、每個(gè)掘進(jìn)巷安設(shè)兩個(gè)瓦斯探頭。第一個(gè)安設(shè)在該掘進(jìn)巷道回風(fēng)口以里10—15米之間、風(fēng)流穩(wěn)定、支架完整的棚梁下100毫米處；第二個(gè)安設(shè)在距掘進(jìn)頭不大于3米、支架完整、無(wú)淋水、懸掛風(fēng)筒的另一側(cè)棚梁下100毫米處，隨著掘進(jìn)頭的前進(jìn)往前移設(shè)。五、掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、維護(hù)瓦斯探頭及與其相連接的電纜完好情況，經(jīng)常保持瓦斯探頭懸掛正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行處理。六、安全監(jiān)控系統(tǒng)專職維修人員要經(jīng)常下井巡回檢查，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；對(duì)瓦斯探頭按規(guī)定時(shí)間定期進(jìn)行校驗(yàn)，并作好記錄；檢查發(fā)現(xiàn)讀數(shù)有誤差或靈敏度變化異常等問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)更換。七、對(duì)更換下來(lái)的瓦斯探頭，要及時(shí)修理、調(diào)校；對(duì)正在使用的瓦斯探頭每7天必須調(diào)校1次。2—5甲烷斷電儀系統(tǒng)維修員一、甲烷傳感器系統(tǒng)的安裝、檢修和拆除等要按照井下電修工的操作規(guī)程進(jìn)行操作。要嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)恢復(fù)送電的規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。二、甲烷傳感器應(yīng)垂直、牢固懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm；其使用的電纜必須是專用阻燃電纜。三、采煤工作面甲烷傳感器安設(shè)在采煤面及其上回風(fēng)巷,距上隅角不能超過(guò)5m，采煤面的報(bào)警斷電濃度為1.5%CH4，回風(fēng)巷的報(bào)警斷電濃度為1.0%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4以下。四、采煤工作面回風(fēng)巷中的傳感器安設(shè)在距回風(fēng)巷未端10—15m的位置,其報(bào)警、斷電濃度為1.0%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4以下。五、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)在風(fēng)筒的另一側(cè)、距迎頭不超過(guò)3m的位置，其報(bào)警濃度應(yīng)為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4以下。六、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器應(yīng)設(shè)在風(fēng)筒的另一側(cè)，距回風(fēng)巷口10—15m的位置,其報(bào)警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4以下。七、井下所有甲烷斷電儀由專職維修人員負(fù)責(zé)安裝、調(diào)校；并對(duì)甲烷傳感器進(jìn)行檢查和維修，每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次；每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行1次測(cè)試。八、掘進(jìn)隊(duì)和采煤隊(duì)對(duì)本工作地點(diǎn)的傳感器，按上述位置要求經(jīng)常移動(dòng)，傳感器應(yīng)懸掛在支護(hù)完好、無(wú)淋水、便于觀測(cè)的地點(diǎn)，掘進(jìn)頭放炮時(shí)，要對(duì)傳感器及電纜給予保護(hù)。九、采煤工作面結(jié)束后，要及時(shí)拆除傳感器及專用電纜；掘進(jìn)頭需要臨時(shí)停止工作超過(guò)15天時(shí)，應(yīng)將傳感器拆除，復(fù)工時(shí)要及時(shí)安設(shè)。2—6測(cè)風(fēng)員一、下井前必須選擇、攜帶經(jīng)過(guò)校正的風(fēng)表，并詳細(xì)檢查風(fēng)表及秒表各部件是否靈活，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或更換。二、在主要進(jìn)、回風(fēng)巷道中測(cè)風(fēng)時(shí)均應(yīng)在指定的測(cè)風(fēng)站進(jìn)行。要根據(jù)風(fēng)速合理選用風(fēng)表，葉式風(fēng)表一定要與風(fēng)流方向垂直，正面對(duì)準(zhǔn)風(fēng)流，防止風(fēng)表指針倒轉(zhuǎn)。三、在采煤面順槽測(cè)風(fēng)時(shí)，要首先選擇合適的測(cè)風(fēng)點(diǎn)，該測(cè)風(fēng)點(diǎn)前后10米內(nèi)的巷道支架完好，斷面規(guī)整，無(wú)彎曲、無(wú)障礙物。四、在測(cè)風(fēng)前，要讓風(fēng)表先空轉(zhuǎn)30秒以上，不能讓風(fēng)表倒轉(zhuǎn)，不能用嘴吹風(fēng)表。五、在測(cè)風(fēng)時(shí)，風(fēng)表、秒表要同時(shí)打開，每次測(cè)風(fēng)時(shí)間為1分鐘。風(fēng)表要按選定的路線均勻移動(dòng)。要用側(cè)身法進(jìn)行測(cè)風(fēng)，風(fēng)表距人體及巷道四周的距離要符合規(guī)定。六、每一測(cè)點(diǎn)的測(cè)量次數(shù)應(yīng)不少于三次，三次測(cè)量誤差應(yīng)不超過(guò)5%，如果誤差超過(guò)5%時(shí)應(yīng)重新測(cè)量。七、測(cè)風(fēng)記錄一定要記清表號(hào)，以免計(jì)算錯(cuò)誤。經(jīng)過(guò)計(jì)算后，要把測(cè)風(fēng)結(jié)果填入測(cè)風(fēng)記錄牌板。測(cè)風(fēng)記錄內(nèi)容應(yīng)包括：巷道凈斷面、風(fēng)速、溫度、瓦斯?jié)舛?、測(cè)風(fēng)人員和測(cè)風(fēng)日期等。2—7測(cè)塵員一、入井前應(yīng)先將測(cè)塵儀器檢查一遍，確認(rèn)各部件完好，方可下井使用。二、測(cè)塵要嚴(yán)格按照儀器說(shuō)明書進(jìn)行操作。三、采用電動(dòng)式測(cè)塵儀時(shí)，選擇的測(cè)塵地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%，并且是塵源回風(fēng)側(cè)、粉塵擴(kuò)散較均勻的地區(qū)、距巷道底板1.5米左右，又是工人經(jīng)常工作的地點(diǎn)。四、根據(jù)要求整理出測(cè)塵結(jié)果，填報(bào)測(cè)塵報(bào)表。五、根據(jù)所測(cè)定結(jié)果，確定出各工作地點(diǎn)的沖刷周期，或?yàn)⑺鍜叱练e煤塵周期，并及時(shí)通知有關(guān)人員。第三章開拓掘進(jìn)工種3—1掘進(jìn)巷道支架工一、木支架1、先將所需要的木料按規(guī)格、尺寸備齊。2、做棚時(shí)，棚腿上面的馬蹄與下邊扎角砍成一致，并做到：一清（四周清理干凈）；二嚴(yán)（棚口嚴(yán)、梁柱嚴(yán)）；二不準(zhǔn)（斧工不準(zhǔn)雙腿伸出、不準(zhǔn)堵住安全退路）；三防止（防止斧子走空、斧刃戴帽、斧把搗地）。3、架棚時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)一棚，架一棚，不準(zhǔn)空頂作業(yè)；梁口與腿口必須嚴(yán)。保持巷道高度，不準(zhǔn)截短柱腿。支架要背牢，頂幫要閉嚴(yán)，棚子要架正，巷道要做順，坡度要一致，傾斜巷道支架要迎山。4、掘進(jìn)工作面放炮前，必須先加固附近的支架；放炮后，必須先修復(fù)崩倒、崩壞的支架；修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行修復(fù)。二、金屬支架1、先將所需用的完好金屬支架備齊。2、架棚時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)一棚，架一棚，不準(zhǔn)空頂作業(yè)；棚腿下扎角與上邊的梁口要按規(guī)格執(zhí)行，梁口不準(zhǔn)喝風(fēng)，支架不準(zhǔn)前傾、倒仰、挑旗、邁步；傾斜巷道支架必須保持迎山。架棚時(shí)至少要有5個(gè)人協(xié)同進(jìn)行操作。3、禁止用缺口、斷腿、彎腿、彎梁架棚。支架要背牢，頂幫要閉嚴(yán)，棚子要架正，巷道要做順。三、水泥支架1、到工作地點(diǎn)后，認(rèn)真檢查周圍的不安因素，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、先摘臨時(shí)棚，控制好頂板；需要打眼、放炮時(shí)，嚴(yán)禁放大炮；放炮前要先保護(hù)好風(fēng)筒、煤電鉆、電纜和工具等。3、必須按規(guī)格進(jìn)一棚，架一棚，禁止同時(shí)架兩棚。架棚時(shí)，先檢查水泥梁和腿是否有裂縫、梁口是否有損壞等現(xiàn)象，不合格的梁、腿不能使用。4、棚腿站好后，先將安全桿一幫一根捆好，然后上梁，棚梁過(guò)重時(shí)要有四人協(xié)作齊抬穩(wěn)放；要有口墊、肩墊，嚴(yán)禁無(wú)墊架棚。5、按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，支架要背牢，頂幫要閉嚴(yán)，棚子要架正，巷道要做順。3—2綜掘機(jī)操作規(guī)程一、液壓部分的操作：1、使用前的準(zhǔn)備和檢查：(1).非掘進(jìn)機(jī)操作者，不得操作機(jī)器；(2).必須檢查確認(rèn)頂板的支護(hù)可靠；(3).在每天工作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)器狀況；(4).操作者開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。2、操作順序(換向閥操作)：當(dāng)啟動(dòng)油泵電機(jī)時(shí)，與分配齒輪箱相聯(lián)的五個(gè)油泵隨之啟動(dòng)，供給液壓油。各換向閥操作手柄。履帶漲緊、一運(yùn)漲緊、后支承升降、鏟板升降、截割頭伸縮、截割頭升降、回轉(zhuǎn)、左行走進(jìn)退、右行走進(jìn)退、第一運(yùn)輸機(jī)正反轉(zhuǎn)、星輪運(yùn)轉(zhuǎn)、停止。司機(jī)席前備有操作指示板，應(yīng)記住操作方法。開機(jī)前檢查各操縱手柄，應(yīng)置于各閥的中位，以避免事故發(fā)生。3、行走：(1).行走有兩個(gè)手柄,左側(cè)手柄控制左側(cè)行走；右側(cè)手柄控制右側(cè)行走；(2).將手柄向前推動(dòng)，即向前行走；(3).將手柄向后拉，即后退；(4).彎道時(shí)，根據(jù)彎道的轉(zhuǎn)向，使其中的一個(gè)手柄向前推，另一個(gè)手柄向后拉即可轉(zhuǎn)彎。當(dāng)在比較狹窄的巷道轉(zhuǎn)彎時(shí)；注意:前部的截割頭及后部的第二運(yùn)輸機(jī)，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。(5).履帶張緊操作：履帶張緊油缸與截割頭升降油缸共用一組換向閥，履帶張緊油缸張緊前，將鏟板和后支承支起，即將履帶抬起，打開操縱臺(tái)中的高壓截止閥，將換向閥手柄向前推，張緊油缸開始動(dòng)作。張緊完成后裝上卡板，手柄回中位油缸泄荷，關(guān)閉高壓截止閥；(6).張緊油缸回縮：將鏟板和后支承支起，打開高壓截止閥，將換向閥手柄向前推，張緊油缸開始動(dòng)作，取出卡板后，換向閥手柄調(diào)至中位，由履帶自重使油缸活塞桿回縮。4、鏟板的操作：(1).鏟板部的升降：a)若將此手柄向前推動(dòng)，鏟板向上抬起，鏟尖距地高度可達(dá)450mm；將手把向下拉，鏟板落下與底板相接，鏟板可下臥300mm；b)當(dāng)截割時(shí)，應(yīng)將鏟尖與底板壓接，以防止機(jī)體的振動(dòng)；c)當(dāng)鏟尖抬起時(shí)，要注意截割頭下降位置，d)當(dāng)鏟板在抬起位置時(shí)，鏈條較原來(lái)處于松動(dòng)狀態(tài)，如此時(shí)起動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，會(huì)造成與溜槽底殘留煤泥，至使鏈條浮起，因此當(dāng)?shù)谝贿\(yùn)輸機(jī)工作時(shí)，要注意鏟板高度的調(diào)整；e)當(dāng)行走時(shí)，必須將鏟板抬起。(2).星輪運(yùn)轉(zhuǎn)：將此手柄向前推，星輪正轉(zhuǎn)；將手柄向后拉，星輪逆轉(zhuǎn)，當(dāng)手柄在操作位置固定后，如需停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手柄應(yīng)復(fù)位到中立位置。5、第一運(yùn)輸機(jī)的操作：將手柄向前推動(dòng)運(yùn)輸機(jī)正轉(zhuǎn)；反之運(yùn)輸機(jī)逆轉(zhuǎn)，當(dāng)手柄在操作位置固定后，如需停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手柄應(yīng)復(fù)位到中立位置。a)該運(yùn)輸機(jī)的最大通過(guò)高度為400mm，因此，當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)，應(yīng)事先破碎后再運(yùn)送；b)當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。6、截割頭的操作：(1).截割頭上下、左右動(dòng)作：手柄由中位向右推動(dòng)，截割頭向右進(jìn)給；把手柄向左推動(dòng)，截割頭即向左進(jìn)給；向前推動(dòng)手柄，即截割頭向上進(jìn)給；向后拉手柄，即截割頭向下進(jìn)給。a)截割頭不能同時(shí)幾個(gè)方向操作，必須單一方向操作；b)當(dāng)掘進(jìn)機(jī)定點(diǎn)掘進(jìn)時(shí)，其中截割斷面：高5.1m，寬6.5m，臥低量0.4m。(2).截割頭的伸縮將手柄向前推動(dòng)，截割頭向前伸出；反之截割頭收縮，行程：約700mm；7、后支承的升降若將手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。8、噴霧泵的操作將手柄向外拉，噴霧泵被啟動(dòng)，進(jìn)行加壓噴霧，反向內(nèi)推（至中立位置）噴霧泵停止，注意噴霧啟動(dòng)前，要保證外來(lái)水已加入水路，否則噴霧泵將損壞。9、壓力表:在操作臺(tái)上裝有壓力表、旋閥，油壓溫度計(jì)，通過(guò)旋閥的不同位置，可以分別檢測(cè)各部分的油壓。10、緊急停止：當(dāng)機(jī)械設(shè)備或人身安全處于危險(xiǎn)時(shí)，可直接按動(dòng)緊急停止開關(guān)，此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)行。緊急停止開關(guān)，分別裝在電氣開關(guān)箱和油箱的前部。二、掘進(jìn)作業(yè)：1、操作順序：(1)、開動(dòng)油泵電機(jī)、開動(dòng)第二運(yùn)輸機(jī)、開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)、開動(dòng)星輪、打開供水閥門、開動(dòng)截割頭，以此作為開動(dòng)順序。(2)、當(dāng)沒(méi)有必要開動(dòng)裝載時(shí)，也可以在開動(dòng)油泵電機(jī)后，起動(dòng)截割電機(jī)。2、截割：(1)利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割，可截割出初步斷面形狀，若截割斷面與實(shí)際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面形狀尺寸要求；(2)一般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時(shí)，采用左右的循環(huán)向上的截割方法；(3)當(dāng)截割稍硬巖石時(shí)，可采用由下而上左右截割的方法；(4)不管采用那種方法要盡可能地利用從下而上截割；(5)當(dāng)遇有硬巖時(shí)，不應(yīng)免強(qiáng)截割，對(duì)有部分露頭硬石時(shí)，應(yīng)首先截割其周圍部分，使其墜落。對(duì)大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再行裝載；(6)當(dāng)掘柱窩時(shí)，應(yīng)將截割頭伸到最長(zhǎng)位置，同時(shí)將鏟板降到最低位置向下掘，然后，在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，可將煤巖拖拉到鏟板附近，以便裝載，然后，還需要用人工對(duì)柱窩進(jìn)行清理；(7)如果不能熟練自如地操作掘進(jìn)機(jī)，所掘出的斷面形狀和尺寸與所要求的斷面是有一定差距的。3、噴霧：截割頭外噴霧控制閥位于司機(jī)的右側(cè)，當(dāng)開始掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)開此閥向截割頭處噴霧。三、操作注意事項(xiàng)：1)起動(dòng)前的注意事項(xiàng)：(1)非掘進(jìn)機(jī)操作者，不得操作機(jī)器；(2)操作者在開車前必須檢查確認(rèn)周圍確實(shí)安全；(3)必須檢查確認(rèn)頂板的支護(hù)可靠；(4)在每天工作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)器狀況。2)操作中的注意事項(xiàng)：(1)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查，處理好后再開機(jī)；(2)不要超負(fù)荷操作；(3)在軟底板上操作時(shí)，應(yīng)在履帶下墊木板。（1至1.5米間距），從而加強(qiáng)行走能力；(4)操作液壓手柄時(shí)要緩慢。要經(jīng)過(guò)中間位置；(5)啟動(dòng)或停止電機(jī)時(shí)，要完全徹底避免緩慢微動(dòng)；(6)要充分注意，不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線；(7)當(dāng)確認(rèn)安全后再起動(dòng)截割頭；(8)在裝載時(shí)一定要注意，鏟板高度的調(diào)整，當(dāng)行走時(shí)鏟板一定要抬起；(9)大塊煤巖可能要卡在回轉(zhuǎn)臺(tái)的輸出口處造成第一運(yùn)輸機(jī)停止，請(qǐng)必須擊碎成小塊；(10)第二運(yùn)輸機(jī)由于機(jī)器的行走振動(dòng)可能向左右偏移，會(huì)與支架或其它設(shè)備觸擊，要引起注意；(11)機(jī)器行走時(shí)，不允許進(jìn)行切割，這樣會(huì)加大切割載荷，會(huì)造成切削減速機(jī)損壞。(12)在切割時(shí)，特別是切割硬巖時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成截齒超前磨損或影響切割效率，要使鏟板及后支承接地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，減少振動(dòng)；(13)設(shè)備停止工作時(shí)，截割頭回縮落地，鏟板落地。四、油脂更換：1、潤(rùn)滑油的更換:在最初開始運(yùn)轉(zhuǎn)的三百小時(shí)左右，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。由于在此時(shí)間內(nèi)，齒輪及軸承完成了跑合過(guò)程，隨之產(chǎn)生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小時(shí)或者6個(gè)月以內(nèi)必須更換一次。當(dāng)更換新潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)事先用洗油清洗掉箱體底部附著的沉淀物后再加入新油。2、液壓油的更換:(1)運(yùn)轉(zhuǎn)期間每隔1500小時(shí)或者六個(gè)月更換一次液壓油；(2)當(dāng)油量少于規(guī)定的油量時(shí)，應(yīng)及時(shí)追加油量。但如此反復(fù)追加油量的話，會(huì)造成油質(zhì)的過(guò)早惡化，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象；(3)當(dāng)液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異常物時(shí)，應(yīng)將其全部油量排放掉，并對(duì)其液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理；(4)本機(jī)采用的液壓油不得與其它油種混合使用；(5)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前，要認(rèn)真檢查油箱的油位。3、潤(rùn)滑脂:在本設(shè)備中均采用鋰基潤(rùn)滑脂ZL-3。截割電機(jī)軸承所用的潤(rùn)滑脂按生產(chǎn)廠規(guī)定執(zhí)行。五、電氣部分操作1、正常使用、操作方法(1)向上搬動(dòng)開關(guān)箱右側(cè)電源開關(guān)手柄至“接通”位置，此時(shí)前后照明燈齊亮。同時(shí)操作箱液晶屏點(diǎn)亮，顯示畫面1“佳木斯煤礦機(jī)械有限公司”，開關(guān)箱視窗內(nèi)指示燈齊亮，可檢查指示燈有無(wú)損壞,延時(shí)5秒后指示燈熄滅,同時(shí)液晶屏切換至畫面2。畫面2正下方為電壓檢測(cè)值，右下方為供電系統(tǒng)電壓（660/1140V）選擇指示，左上角為參數(shù)修改狀態(tài)顯示，當(dāng)處于參數(shù)修改狀態(tài)時(shí)，R/S將閃爍顯示。畫面2左下方為“開機(jī)”按鍵，按住“開機(jī)”鍵警鈴響，2秒后警鈴?fù)?，此時(shí)松開按鍵，切換至啟動(dòng)畫面。啟動(dòng)畫面的初始顯示見(jiàn)下圖畫面3。觀察工作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)不能發(fā)生機(jī)械和人身事故，方可啟動(dòng)油泵。(2)瞬時(shí)按“油泵”按鍵，油泵即可運(yùn)轉(zhuǎn)（在試車時(shí)應(yīng)注意油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)應(yīng)重新接線）。(3)瞬時(shí)按“二運(yùn)”按鍵，二運(yùn)電機(jī)即可運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)若需截割低速作業(yè),則瞬時(shí)按“截低”按鍵，首先截割預(yù)警自動(dòng)啟動(dòng)，預(yù)警信號(hào)發(fā)出5秒鐘后，截割電機(jī)低速啟動(dòng)運(yùn)行。(5)若需截割高速作業(yè),則瞬時(shí)按“截割高速”按鍵，預(yù)警信號(hào)發(fā)出5秒鐘后,截割高速即可運(yùn)行。(6)開機(jī)和翻頁(yè)復(fù)用同一按鍵，油泵電機(jī)啟動(dòng)后按翻頁(yè)鍵切換，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，液晶屏將彈出故障報(bào)警畫面并具有鎖定功能，故障排除后自動(dòng)返回至切換前的畫面或直接按翻頁(yè)鍵退出至啟動(dòng)畫面。(7)停機(jī)時(shí)再次瞬時(shí)按對(duì)應(yīng)的按鍵，即可停止各臺(tái)電機(jī)。操作順序原則上和開機(jī)順序相反，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行。盡量避免利用急停按鈕停整機(jī)，也不允許利用停油泵電機(jī)的方法停其它電機(jī)。(8)停機(jī)后，切斷電源，取下電源開關(guān)手柄。2、使用前的準(zhǔn)備和檢查：(1).非掘進(jìn)機(jī)操作者，不得操作機(jī)器；(2).必須檢查確認(rèn)頂板的支護(hù)可靠；(3).在每天工作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)器狀況；(4).操作者開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。3、操作順序(換向閥操作)：當(dāng)啟動(dòng)油泵電機(jī)時(shí)，與分配齒輪箱相聯(lián)的五個(gè)油泵隨之啟動(dòng)，供給液壓油。各換向閥操作手柄。履帶漲緊、一運(yùn)漲緊、后支承升降、鏟板升降、截割頭伸縮、截割頭升降、回轉(zhuǎn)、左行走進(jìn)退、右行走進(jìn)退、第一運(yùn)輸機(jī)正反轉(zhuǎn)、星輪運(yùn)轉(zhuǎn)、停止。司機(jī)席前備有操作指示板，應(yīng)記住操作方法。開機(jī)前檢查各操縱手柄，應(yīng)置于各閥的中位，以避免事故發(fā)生。4、行走：(1).行走有兩個(gè)手柄,左側(cè)手柄控制左側(cè)行走；右側(cè)手柄控制右側(cè)行走；(2).將手柄向前推動(dòng)，即向前行走；(3).將手柄向后拉，即后退；(4).彎道時(shí)，根據(jù)彎道的轉(zhuǎn)向，使其中的一個(gè)手柄向前推，另一個(gè)手柄向后拉即可轉(zhuǎn)彎。當(dāng)在比較狹窄的巷道轉(zhuǎn)彎時(shí)；注意:前部的截割頭及后部的第二運(yùn)輸機(jī)，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。(5).履帶張緊操作：履帶張緊油缸與截割頭升降油缸共用一組換向閥，履帶張緊油缸張緊前，將鏟板和后支承支起，即將履帶抬起，打開操縱臺(tái)中的高壓截止閥，將換向閥手柄向前推，張緊油缸開始動(dòng)作。張緊完成后裝上卡板，手柄回中位油缸泄荷，關(guān)閉高壓截止閥；(6).張緊油缸回縮：將鏟板和后支承支起，打開高壓截止閥，將換向閥手柄向前推，張緊油缸開始動(dòng)作，取出卡板后，換向閥手柄調(diào)至中位，由履帶自重使油缸活塞桿回縮。5、鏟板的操作：(1).鏟板部的升降：a)若將此手柄向前推動(dòng)，鏟板向上抬起，鏟尖距地高度可達(dá)450mm；將手把向下拉，鏟板落下與底板相接，鏟板可下臥300mm；b)當(dāng)截割時(shí)，應(yīng)將鏟尖與底板壓接，以防止機(jī)體的振動(dòng)；c)當(dāng)鏟尖抬起時(shí)，要注意截割頭下降位置；d)當(dāng)鏟板在抬起位置時(shí)，鏈條較原來(lái)處于松動(dòng)狀態(tài)，如此時(shí)起動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，會(huì)造成與溜槽底殘留煤泥，至使鏈條浮起，因此當(dāng)?shù)谝贿\(yùn)輸機(jī)工作時(shí)，要注意鏟板高度的調(diào)整；e)當(dāng)行走時(shí)，必須將鏟板抬起。(2).星輪運(yùn)轉(zhuǎn)：將此手柄向前推，星輪正轉(zhuǎn)；將手柄向后拉，星輪逆轉(zhuǎn)，當(dāng)手柄在操作位置固定后，如需停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手柄應(yīng)復(fù)位到中立位置。6、第一運(yùn)輸機(jī)的操作：將手柄向前推動(dòng)運(yùn)輸機(jī)正轉(zhuǎn)；反之運(yùn)輸機(jī)逆轉(zhuǎn)，當(dāng)手柄在操作位置固定后，如需停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手柄應(yīng)復(fù)位到中立位置。a)該運(yùn)輸機(jī)的最大通過(guò)高度為400mm，因此，當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)，應(yīng)事先破碎后再運(yùn)送；b)當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。6、截割頭的操作：(1).截割頭上下、左右動(dòng)作：手柄由中位向右推動(dòng)，截割頭向右進(jìn)給；把手柄向左推動(dòng)，截割頭即向左進(jìn)給；向前推動(dòng)手柄，即截割頭向上進(jìn)給；向后拉手柄，即截割頭向下進(jìn)給。a)截割頭不能同時(shí)幾個(gè)方向操作，必須單一方向操作；b)當(dāng)掘進(jìn)機(jī)定點(diǎn)掘進(jìn)時(shí)，其中截割斷面：高5.1m，寬6.5m，臥低量0.4m。(2).截割頭的伸縮將手柄向前推動(dòng)，截割頭向前伸出；反之截割頭收縮，行程：約700mm；8、后支承的升降若將手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。9、噴霧泵的操作將手柄向外拉，噴霧泵被啟動(dòng)，進(jìn)行加壓噴霧，反向內(nèi)推（至中立位置）噴霧泵停止，注意噴霧啟動(dòng)前，要保證外來(lái)水已加入水路，否則噴霧泵將損壞。10、壓力表:在操作臺(tái)上裝有壓力表、旋閥，油壓溫度計(jì)，通過(guò)旋閥的不同位置，可以分別檢測(cè)各部分的油壓。11、緊急停止：當(dāng)機(jī)械設(shè)備或人身安全處于危險(xiǎn)時(shí)，可直接按動(dòng)緊急停止開關(guān)，此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)行。緊急停止開關(guān)，分別裝在電氣開關(guān)箱和油箱的前部。3—3綜掘機(jī)維修保養(yǎng)及操作規(guī)程一、掘進(jìn)機(jī)截割部產(chǎn)生異常噪聲時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查（一）懸臂段軸承是否損壞；（二）二級(jí)行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞；（三）連軸器是否缺油而損壞。二、掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)生異常振動(dòng)時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢查（一）截割頭遇到異物或硬巖石；（二）升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。三、掘進(jìn)機(jī)無(wú)力時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查（一）油箱是否缺油，看油位指示器窗口（二）詳細(xì)檢查各油管斷裂情況，各接頭座損壞或密封損壞情況，及時(shí)更換。四、掘進(jìn)機(jī)油泵產(chǎn)生異常響聲時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查（一）吸油管是否斷裂；（二）接頭座是否損壞吸空氣進(jìn)去；（三）油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。五、掘進(jìn)機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)被塊煤及硬物料卡住時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)處理。六、發(fā)現(xiàn)滴露時(shí)，應(yīng)停機(jī)詳細(xì)檢查。七、檢修班檢查和維修工作（一）檢查油箱，齒輪箱油量并補(bǔ)油；（二）檢查維護(hù)各活動(dòng)銷軸及注油點(diǎn)，按掘進(jìn)機(jī)潤(rùn)滑表注油。（三）檢查刮板機(jī)鏈條張緊度并調(diào)整。（四）檢查履帶鏈條并調(diào)整。（五）檢查各部分馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（六）檢查各操作閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（七）檢查泵站、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。（八）檢查電器外圍部分，電纜跟機(jī)懸掛情況并做相應(yīng)處理。八、操作人員班前檢查和維護(hù)工作。（一）開機(jī)前，應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。（二）檢查油箱的油量、油質(zhì)（其油位最低不得低于油窗口）（三）檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力，按照基數(shù)標(biāo)注參數(shù)規(guī)定，油缸回路16MPa，裝載回路14MPa，行走回路16MPa，運(yùn)輸機(jī)回路14MPa，支護(hù)回路10MPa。（四）各油缸銷軸壓板，螺栓是否完好；（五）各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查；（六）以上檢查，檢查的內(nèi)容完好情況，必須做好交接本記錄。九、每月定期檢修維護(hù)工作（一）檢查回油過(guò)濾器芯，根據(jù)回油過(guò)濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過(guò)慮芯；（二）檢查截割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做相應(yīng)處理；（三）檢查截割電機(jī)接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況，接線柱螺栓是否有松動(dòng)，燒壞情況，并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電，過(guò)載等文字保護(hù)指示，如果不正常，不得強(qiáng)行啟動(dòng)開機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并由專職電工打開電控箱，而且不得對(duì)漏電保護(hù)器，過(guò)載保護(hù)器短接或拆掉檢漏保護(hù)專線，否則出現(xiàn)問(wèn)題，追究其責(zé)任，并進(jìn)行處罰；（四）各個(gè)手動(dòng)多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào)，由負(fù)責(zé)檢修人員進(jìn)行調(diào)試，如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達(dá)、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞，追究其責(zé)任，并進(jìn)行處罰。（五）檢查保證綜掘機(jī)的供水要求，使掘進(jìn)機(jī)帶冷卻水正常工作，進(jìn)入掘進(jìn)的源頭水量壓力不得大于P≤3MPa，經(jīng)水減壓閥后不得大于P≤1.5MPa，以防止壓力大而沖壞冷卻器。（六）檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定，波動(dòng)幅度不能太大，供給掘進(jìn)機(jī)的移變電源不能超過(guò)800米，因此會(huì)造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。3—4錨索工操作規(guī)程一、認(rèn)真檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，查出問(wèn)題及時(shí)處理。二、錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。三、將樹脂錨固劑用鋼鉸線送入錨索孔底，使用2卷以上樹脂藥卷時(shí)，按快、中速順序自上而下排列。四、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半時(shí)用慢速后半時(shí)用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。五、停止攪拌時(shí)，繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后，縮下錨桿機(jī)。六、卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。七、卸下張拉油缸，用液壓剪裁下錨索過(guò)長(zhǎng)的外露部分，并套上防護(hù)套。3—5掘進(jìn)工作面注水工操作規(guī)程一、嚴(yán)格交接班，持證上崗，按章操作，嚴(yán)格執(zhí)行注水作業(yè)規(guī)程。二、注水前，首先檢查工作面的安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則，不準(zhǔn)注水施工。三、開鉆打眼前要進(jìn)行試機(jī)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，然后再開鉆作業(yè)。四、按照作業(yè)規(guī)程要求，合理布置鉆孔的間距、方位、傾角、長(zhǎng)度。五、打完鉆孔封孔前，先用清水沖凈孔內(nèi)煤粉，然后再封孔六、采用水泥砂漿或封孔器封孔，封孔長(zhǎng)度至少為1米。七、靜壓注水或動(dòng)壓注水，均需掌握每孔注水量。八、注水孔超前距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，否則嚴(yán)禁注水作業(yè)。九、鉆孔數(shù)量、鉆進(jìn)深度、注水時(shí)間及注水量等，必須及時(shí)填寫注水記錄。3—6巖巷掘進(jìn)錨桿工一、接班后，首先要檢查工作地點(diǎn)的工程質(zhì)量，包括臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量；檢查處理工作地點(diǎn)的不安因素，確認(rèn)安全后方可開始工作。二、對(duì)錨桿及其配件的質(zhì)量及規(guī)格進(jìn)行認(rèn)真檢查，剔除不合格的錨桿。三、用長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂，排除浮矸危石。有臨時(shí)支護(hù)的，可先拆除一段臨時(shí)支護(hù)，每次拆除臨時(shí)支護(hù)長(zhǎng)度不超過(guò)2米，并及時(shí)打好錨桿；嚴(yán)禁一次長(zhǎng)距離拆除臨時(shí)支護(hù)。拆除臨時(shí)支護(hù)或排除浮矸時(shí)，人員必須站在安全地點(diǎn)。在確保安全的條件下，方可作業(yè)。四、按設(shè)計(jì)巷道中腰線和錨桿間距定出錨桿孔位置，找平接觸面，然后嚴(yán)格按圈定的錨桿孔位和各個(gè)錨桿孔的設(shè)計(jì)方向打錨桿孔；圍巖層理明顯的巷道，錨桿孔的方向盡量與圍巖層面垂直；在非層狀巖石的拱形巷道中，錨桿孔的方向盡可能垂直幫、頂；在幫頂靠肩窩部位,錨桿孔應(yīng)按50°—70°的角度向兩幫傾斜。打完眼要吹凈孔內(nèi)煤、巖粉和積水。五、打錨桿孔時(shí)要嚴(yán)格按風(fēng)鉆工操作規(guī)程操作，若發(fā)現(xiàn)頂幫圍巖不穩(wěn)固，要處理妥善后方可作業(yè)。六、安裝錨桿時(shí)利用風(fēng)鉆將錨桿緩慢打入錨桿孔中，應(yīng)使錨桿及其配件安裝牢固可靠，確保錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若發(fā)現(xiàn)錨桿孔徑大或不符合安裝要求時(shí)，應(yīng)報(bào)廢該孔;并在距報(bào)廢錨桿孔不少于0.3m的地方重新打錨桿孔，重新安裝錨桿。七、安裝錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。若有半截錨桿打不進(jìn)去露在墻體外邊時(shí)，要及時(shí)處理。八、使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈；砂漿錨桿必須灌滿填實(shí)。九、工作結(jié)束后，要及時(shí)停風(fēng)，清理現(xiàn)場(chǎng)，多余的錨桿帶走并妥善保管。3—7煤巷掘進(jìn)錨桿工一、接班后首先要檢查工作地點(diǎn)工程質(zhì)量，包括臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量，檢查處理工作地點(diǎn)的不安因素，確認(rèn)安全后方可開始工作。二、對(duì)錨桿及其配件的質(zhì)量及規(guī)格進(jìn)行認(rèn)真檢查，剔除不合格的錨桿。三、敲幫問(wèn)頂，排除浮矸、浮煤，若有臨時(shí)支護(hù)，可先拆除一段臨時(shí)支護(hù)，每次拆除長(zhǎng)度不超過(guò)2米，并及時(shí)打好一段錨桿，嚴(yán)禁一次長(zhǎng)距離拆除臨時(shí)支護(hù)；拆除臨時(shí)支護(hù)或排除浮矸、浮煤時(shí)，人員必須站在安全地點(diǎn)，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。四、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按巷道中腰線和錨桿間距圈定出錨桿孔位置，然后按錨桿長(zhǎng)度、錨桿孔位和各個(gè)錨桿孔的設(shè)計(jì)方向打錨桿孔;錨桿孔的方向盡可能垂直幫、頂；在幫頂靠肩窩部位，錨桿應(yīng)按50°—70°的角度向兩幫傾斜；同時(shí)，錨桿孔的位置必須打在兩張錨網(wǎng)間的交接位置，并滿足鋼帶的打設(shè)要求，打完孔后要吹凈孔內(nèi)煤、巖粉和積水。五、打錨桿孔時(shí)要嚴(yán)格按風(fēng)鉆工操作規(guī)程操作，如發(fā)現(xiàn)頂幫煤巖不穩(wěn)固，要妥善處理后方可作業(yè)。六、安裝錨桿、掛錨網(wǎng)、打鋼帶時(shí)應(yīng)使錨桿、錨網(wǎng)、鋼帶及其配件牢固可靠；要用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保鋼帶、錨網(wǎng)緊貼煤壁，不能有網(wǎng)兜存在。鋼帶和錨桿打在兩張錨網(wǎng)之間交接處，錨桿要打在鋼帶的預(yù)留位置。若發(fā)現(xiàn)錨桿孔徑大或不符合安裝要求時(shí),應(yīng)在至少距報(bào)廢錨桿孔上方或下方0.3m的地方重新打錨桿孔，重新安裝錨桿。七、使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁清理干凈；砂漿錨桿必須灌滿填實(shí)，錨桿必須全長(zhǎng)錨固。3—8噴漿工一、首先檢查處理工作地點(diǎn)的不安因素，敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)柄工具排除浮矸危石，確認(rèn)安全后方可開始工作。二、全面檢查巷道斷面，如果巷道成形不好，有欠挖部分較多影響巷道斷面的，要先進(jìn)行整修后再噴漿，以保證噴漿后的巷道規(guī)格。三、噴漿前，要對(duì)噴漿機(jī)具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，并重點(diǎn)檢查噴漿機(jī)罐體內(nèi)有無(wú)混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物；撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多，噴漿機(jī)的出料口是否有水泥結(jié)料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)閥門是否暢通，通過(guò)動(dòng)力風(fēng)壓空轉(zhuǎn)檢查傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，是否漏風(fēng)，并調(diào)整好壓風(fēng)管路。四、噴漿前用壓力水沖洗巖幫，對(duì)于軟巖和易風(fēng)化的巖石，應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。五、噴漿前要看好中線、坡度線、輪廓線等，找出需噴部位的凸凹量；噴漿時(shí)要確保噴漿巷道的規(guī)格，噴漿層厚度和平整度。六、噴漿開始時(shí)，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時(shí)將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料人員要扣锨倒入，并且必須使用潮料，以減少粉塵飛揚(yáng)，作業(yè)人員還必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品；雙人加料時(shí)要相互注意對(duì)方锨起锨落，不要碰傷對(duì)方；加料時(shí)要聽從噴漿手指揮，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動(dòng)機(jī)及主機(jī)有異常聲響，要立即停機(jī)檢查，進(jìn)行處理。七、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料。開噴時(shí)應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住巖（煤）面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時(shí)，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運(yùn)動(dòng)，圓圈的直徑以200—250mm為宜；走線噴漿時(shí)沿水平方向作反復(fù)運(yùn)動(dòng)。無(wú)論使用哪種噴漿方法，均應(yīng)使料束噴在噴層臺(tái)階的拐角處。八、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖（煤）面，噴墻時(shí)噴射角度以10—15度下俯為宜，噴頂時(shí)其最小夾角不小于15度，噴漿距離以0.6—1.2米為宜；一次噴漿厚度：墻50—100mm，拱30—60mm為宜；噴漿程序是先墻后拱，自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補(bǔ)坑，找平后再按上述操作噴射。九、在噴漿過(guò)程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察噴漿情況，及時(shí)用信號(hào)指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。十、開機(jī)和噴漿時(shí)，嚴(yán)禁將噴槍口對(duì)著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人。十一、噴漿手必須嚴(yán)格按順序操作，作業(yè)開始時(shí)，先給風(fēng)、給水，后送電給料；作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后斷水、停風(fēng)，并將噴漿機(jī)料口加蓋保護(hù)好。十二、操作過(guò)程中，壓力要保持穩(wěn)定，并時(shí)刻注意壓力表的變化，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)。處理堵管時(shí)，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位；找到堵塞處后，可將風(fēng)壓增至3—4公/平方厘米，并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時(shí)，在噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動(dòng)傷人。施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，對(duì)噴漿機(jī)和輸料管中的混合料應(yīng)及時(shí)清理干凈。十三、開機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機(jī)內(nèi)。十四、如遇圍巖滲漏水，造成混疑土因有水噴不上去或剛噴上的混凝土被水沖刷而成片脫落時(shí)，可找出水源點(diǎn)，埋設(shè)導(dǎo)水管，使水沿導(dǎo)水管集中流出，疏干巖面后再進(jìn)行噴漿。3—9砌碹工一、接班后，首先要檢查工作地點(diǎn)臨時(shí)支護(hù)和已砌碹的巷道規(guī)格質(zhì)量；并敲幫問(wèn)頂，處理不安因素，確認(rèn)安全后方可開始工作。二、認(rèn)真執(zhí)行砌碹十項(xiàng)工序：即一打抬棚、二摘棚腿、三開幫、四閉好幫、五挖地基、六砌墻、七放頂、八川好頂、九立拱封頂、十清理矸、料和雜物。三、先打抬棚，在原有支架棚梁兩頭用金屬摩擦柱配鉸接梁打好兩排抬棚，抬棚要打緊背牢，并站正、迎山；抬棚腿要站在實(shí)底上。打牢抬棚以后再摘原來(lái)支架的棚腿。一般情況下，在傾斜巷道砌碹時(shí)應(yīng)分段由下向上施工；在獨(dú)頭巷道砌碹時(shí)應(yīng)由外向里施工。四、開幫、砌墻應(yīng)按下列順序進(jìn)行：1、頂板好時(shí)，一次開幫長(zhǎng)度不超過(guò)2米，開一幫砌一幫，不能同時(shí)開兩幫。2、頂板破碎、規(guī)格較大時(shí)，應(yīng)開一米幫砌一米墻，禁止長(zhǎng)開幫。同時(shí)處理頂板活碴，護(hù)好頂板。3、開幫后要隨時(shí)用木柿將幫川好背實(shí)，然后再挖好基礎(chǔ)。4、砌墻時(shí)，要預(yù)先掛好平線或拱基線，曲線巷道要掛好立線，立線要一米一根，拉緊釘牢。5、按照規(guī)格要求自下而上砌基、砌墻，并及時(shí)勾好縫，漿要灌滿，禁止干壘墻、空幫砌墻。五、放頂立拱要認(rèn)真做好下列工作：1、采用打抬棚開幫的巷道要先紉腿，后拉抬棚，再放頂。2、必須把工作區(qū)附近清理干凈，保持退路暢通。3、工作人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行放頂，每次只放一拱，放完后要及時(shí)用川桿控制好頂板，放一拱，立一拱，封一拱，不得一次放兩拱；遇有頂板為堅(jiān)硬的砂巖時(shí)，一次可放兩拱。放頂時(shí)要有人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)要先撤離，然后再采取特殊措施處理。4、頂板處理妥善后才能立拱，拱腿要站在實(shí)底上，拱腿與拱腿之間要用托板連牢。5、平巷立拱時(shí)，拱要放正；傾斜巷道立拱時(shí)，拱要迎山。拱與拱之間要用拱板連牢，使用鐵拱時(shí)要用拉條連好。拱頂與頂板之間的距離要符合設(shè)計(jì)要求，保證封頂達(dá)到要求的厚度。六、封頂要按下列順序操作：1、封頂時(shí)要從兩幫同時(shí)進(jìn)行，保持壓力平衡，兩幫要同時(shí)接頂。砌體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實(shí)。2、空頂過(guò)高時(shí)，封頂厚度不得小于0.6米，其空頂部分可用支護(hù)材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5米。3、封頂出頭石要保持平直，出頭長(zhǎng)度不大于0.2米，不小于0.1米。4、封頂接茬處，封頂石必須沙漿飽滿，背緊填實(shí)。七、質(zhì)量要做到六符合：高、寬、厚、中線、腰線、基深符合設(shè)計(jì)規(guī)定；要正確掌握灰沙比例；不準(zhǔn)使用過(guò)期失效水泥，不準(zhǔn)使用風(fēng)化石。八、在開始封拱前要搭好踩板，踩板厚度不少于50mm；巷道過(guò)高時(shí)要搭二架，踩板和二架必須牢固，上邊同時(shí)工作人員不準(zhǔn)超過(guò)2人，存放料石不超過(guò)兩塊；沙漿只準(zhǔn)存放一桶；搬放料石要小心，防止腳打滑或絆倒，做到穩(wěn)搬輕放；在加工料石時(shí)要瞻前顧后，兩側(cè)不許站人，嚴(yán)防飛石傷人。九、在傾斜巷道砌碹時(shí)，設(shè)備、工具、材料要放穩(wěn)，人員要站在茬的上頭，下頭10米以內(nèi)不許有人；10米以外若有人工作時(shí)，必須設(shè)有擋板，防止矸、料、工具下滾傷人。十、在傾斜巷道砌碹時(shí)，工作地點(diǎn)15米以上每隔10米兩幫各打一根安全點(diǎn)子；靠近工作地點(diǎn)附近要設(shè)擋車杠或鋼絲繩“網(wǎng)兜”，礦車通過(guò)時(shí)可打開，平時(shí)要處在常閉狀態(tài)；向上提車掛車尾巴、使用保險(xiǎn)繩；向下放車要使用保險(xiǎn)繩。十一、施工中工作地點(diǎn)30米以內(nèi)，必須把電纜、管子、風(fēng)筒、設(shè)備等保護(hù)好；移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)要先斷電。十二、在表土層、流砂層、黃矸或松軟破碎巖層等地質(zhì)變化帶以及規(guī)格大的交叉口砌碹時(shí)，在作業(yè)規(guī)程中要制定特殊安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。十三、在冒頂過(guò)高需要先絞架后砌碹時(shí)，必須做到：1、由瓦斯檢查員檢查高處瓦斯?jié)舛?，如果瓦斯超限，必須按有關(guān)規(guī)定立即處理，待處理完畢并經(jīng)檢查確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作。2、用長(zhǎng)把工具處理頂部松動(dòng)巖石。3、能打臨時(shí)支柱的要及時(shí)打上；在絞架之前，要預(yù)先選好退路，以備頂板來(lái)壓時(shí)迅速退到安全地點(diǎn)。4、絞架時(shí)要有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆時(shí)，立即發(fā)令撤退。5、絞架要快，并有專人遞送事先準(zhǔn)備好的絞架材料。6、保證絞架質(zhì)量，各壓點(diǎn)保持一條線，頂幫要背實(shí)，上邊一層的背楔要打在木柿與木柿之間，以增加最上邊一層木柿對(duì)頂板的支撐面。絞架后砌碹封拱時(shí)，拱頂與絞架下邊的坑木之間要背緊打牢。十四、巷道砌碹好以后，拆拱時(shí)操作人員要站在安全地點(diǎn)；拆后及時(shí)清理巷道，保證人、車暢通。十五、工作結(jié)束后要清理工作區(qū)周圍；整理好所用工具和設(shè)備；并將本班的工作情況詳細(xì)向下班交接清楚。3—10掘進(jìn)裝車工一、裝車前必須敲幫問(wèn)頂，排除浮矸，維護(hù)好支架，禁止空頂作業(yè)；并灑水滅塵。二、檢查礦車，取出車中裝的物料、工具，在車輪后掩上木楔，通知鄰近人員躲開。裝車時(shí)要瞻前顧后，防止碰傷人。三、兩人同時(shí)裝車時(shí)，锨要錯(cuò)開走勻，眼要盯锨走；車箱前后不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作；不準(zhǔn)手扶車沿。四、若有人員在裝車點(diǎn)通過(guò)時(shí)必須事先征得裝車工同意，停止裝車后方可通行。五、平巷裝車煤、矸不得高出礦車沿0.1米，斜巷只準(zhǔn)裝平車。六、大塊煤、矸必須砸碎；搬矸塊時(shí)應(yīng)首先檢查是否有裂縫，以防矸碎砸傷人。七、在扒斗裝巖機(jī)、刮板機(jī)機(jī)頭等處接合車、平車時(shí)，不準(zhǔn)將頭、手伸入機(jī)械或溜煤、矸處的下方；必須使用長(zhǎng)柄工具平車。裝巖機(jī)的鏟斗或扒斗在運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行平車。八、用機(jī)械裝車時(shí)，要執(zhí)行扒斗裝巖機(jī)司機(jī)、刮板機(jī)司機(jī)等的操作規(guī)程。九、認(rèn)真執(zhí)行煤、碴分裝制度，嚴(yán)禁煤、碴混裝。3—11扒斗裝巖機(jī)司機(jī)一、扒斗裝巖機(jī)司機(jī)，必須熟悉扒斗裝巖機(jī)的構(gòu)造性能和使用方法，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后發(fā)證，才準(zhǔn)持證上崗操作。二、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后認(rèn)真檢查機(jī)器各部螺栓是否松動(dòng)損壞，道卡子、拉樁是否牢固，鋼絲繩與扒斗連接是否良好，滑輪是否完好；導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；離合器和剎車裝置操作手把是否管用，各油箱是否缺油，電動(dòng)機(jī)電纜是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。三、移動(dòng)裝巖機(jī)時(shí)，要使扒斗上機(jī)身；切斷電源后，把裝巖機(jī)及其導(dǎo)向滑輪、鋼絲繩、楔鐵等移放在安全地點(diǎn)。待鋪好軌道后再把扒斗裝巖機(jī)重新移到距工作面迎頭不少于20米、支架完好的適當(dāng)?shù)胤?，重新固定好?dǎo)向滑輪，上好道卡子，掛好電纜送電后，布好鋼絲繩和扒斗，并試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后方可開始裝碴工作。在傾斜巷道移動(dòng)裝巖機(jī)時(shí)，下方不得有人。四、放炮時(shí)，要將扒斗拉到裝巖機(jī)跟前，鋼絲繩、楔鐵、導(dǎo)向輪移放在安全地點(diǎn)，避免崩壞。五、裝巖機(jī)作業(yè)時(shí)必須有照明；必須在作業(yè)段的上方懸掛甲烷斷電儀探頭。開機(jī)前要先灑水滅塵，開機(jī)要做到：“四慢、六注意”。四慢即：①扒斗移動(dòng)時(shí)慢；②扒斗到工作面扒碴時(shí)慢；③扒斗到卸料口慢。④倒掛手把時(shí)要慢。六注意即：①注意不要松繩過(guò)多發(fā)圈；②注意預(yù)防運(yùn)行中鋼絲繩擺動(dòng)、跳動(dòng)及扒斗來(lái)往傷人；③注意防止鐵楔拉出；④注意礦車不要裝的太滿；⑤注意檢查機(jī)器和電動(dòng)機(jī)的溫度；⑥注意在裝巖機(jī)工作時(shí)裝巖機(jī)前邊至工作面之間嚴(yán)禁有人。六、工作結(jié)束后，要立即切斷電源，打開離合器，認(rèn)真做好交接班工作。3—12小絞車提升上把鉤工一、接班時(shí)要詳細(xì)檢查擋車器、羊角閘、地磙、道岔、車尾巴、保險(xiǎn)繩是否完好；信號(hào)系統(tǒng)是否暢通；詳細(xì)檢查老鉤和鋼絲繩的完好程度等，若有問(wèn)題及時(shí)處理。二、連車與摘掛鉤1、連車做到五不準(zhǔn)，即：不準(zhǔn)多連車；不準(zhǔn)插錯(cuò)銷子；不準(zhǔn)用其它物件代替銷子；不準(zhǔn)使用損壞的鏈環(huán)和礦車；不準(zhǔn)連反鏈環(huán)。2、摘掛鉤要做到：①撥準(zhǔn)道岔。②發(fā)準(zhǔn)信號(hào)。③送車撐緊繩、起鉤后認(rèn)真聽、看運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要迅速躲開，并及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。④無(wú)照明燈時(shí)不準(zhǔn)發(fā)開車信號(hào)。⑤發(fā)出開車信號(hào)后，車場(chǎng)內(nèi)禁止人員通過(guò)。⑥下車時(shí)，礦車通過(guò)阻車器和羊角閘后，要及時(shí)關(guān)閉。⑦上車時(shí)，礦車到平臺(tái)后，摘鉤要快要準(zhǔn)，防止礦車碾繩、掉道、翻車。⑧向下送車時(shí)，要逐個(gè)檢查礦車的連接情況，材料車要捆牢。⑨堅(jiān)持使用“一坡三擋”等安全設(shè)施，鉤鉤拉合安全無(wú)誤。三、要發(fā)準(zhǔn)信號(hào)，待信號(hào)發(fā)出后，把鉤工要站在軌道以外的安全地點(diǎn)，隨時(shí)控制信號(hào)，預(yù)防掉道拉倒棚子。四、要及時(shí)清理工作地點(diǎn)的廢料、雜物，保持工作地點(diǎn)清潔衛(wèi)生。五、要堅(jiān)持使用保險(xiǎn)繩，檢查料車有無(wú)戧茬；往下放車時(shí)要把車尾巴放在礦車內(nèi)。六、要鉤鉤檢查鏈環(huán)的良好程度和車與車之間的連接情況；按規(guī)定掛車，嚴(yán)禁多掛車。七、堅(jiān)守工作崗位，堅(jiān)持做到“開車不行人，行人不開車”；不經(jīng)掛鉤人員同意，任何人不準(zhǔn)發(fā)信號(hào)。八、車在運(yùn)行中掉道時(shí)，首先要與絞車司機(jī)取得聯(lián)系，嚴(yán)禁松繩摘老鉤抬車，嚴(yán)禁放溜車上道。使用長(zhǎng)桿抬車時(shí)要注意滑桿、翻桿、斷桿，防止擠、碰傷人；車抬上道后，人員全部撤到安全地點(diǎn)，才許發(fā)信號(hào)開車。若利用絞車?yán)V車上道，可在絞車?yán)K撐緊礦車后，用上道器、道板墊好，由一人統(tǒng)一指揮，并與絞車司機(jī)和下把鉤人員聯(lián)系好，在所有人員進(jìn)入安全區(qū)后，方可發(fā)送開車信號(hào)。九、在絞車道中間停車裝卸物料時(shí)，掛鉤人員要與絞車司機(jī)取得聯(lián)系，定出特別信號(hào)，方可裝卸。3—13小絞車提升下把鉤工一、接班時(shí)要詳細(xì)檢查信號(hào)系統(tǒng)、軌道、道岔、老鉤頭及老鉤以上20米以內(nèi)鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、車尾巴、繩卡、插銷和一切保險(xiǎn)裝置，確認(rèn)完好無(wú)誤后方可工作。二、連車與摘掛鉤：1、連車做到五不準(zhǔn)：即：不準(zhǔn)多連車、不準(zhǔn)插錯(cuò)銷子、不準(zhǔn)用其它物件代替銷子、不準(zhǔn)用損壞的鏈環(huán)和礦車、不準(zhǔn)連反鏈環(huán)。2、摘掛鉤要做到：①撥準(zhǔn)道岔。②發(fā)準(zhǔn)信號(hào)。③車起鉤時(shí)手握按鈕，看車運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)要迅速停車處理。④無(wú)照明燈時(shí)不準(zhǔn)發(fā)開車信號(hào)。⑤發(fā)出開車信號(hào)后，禁止一切人員通過(guò)下車場(chǎng)。⑥礦車通過(guò)后要及時(shí)關(guān)閉擋車門或擋車杠。三、在單甩車場(chǎng)提放車輛時(shí)，道岔扳好后再發(fā)信號(hào)開車，行車至預(yù)定位置及時(shí)打定鐘，待車停穩(wěn)后，再摘鉤或掛車，摘掛車時(shí)，人員應(yīng)站在人行道一側(cè)，兩腳站在道外，不許站在兩個(gè)車輛中間摘掛車，不許在進(jìn)出車一側(cè)的上幫摘掛車和打信號(hào)開車。四、開車前要先檢查連車數(shù)量、裝車情況是否符合要求，連車數(shù)超過(guò)規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號(hào)。不掛保險(xiǎn)繩和車尾巴不準(zhǔn)開車，超載或有異常不準(zhǔn)開車。確認(rèn)一切正常后再打開車信號(hào)。五、行車時(shí)堅(jiān)持做到“開車不行人，行人不開車”；嚴(yán)禁蹬鉤跨車。六、絞車在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)立即打定鐘停車。處理斜巷礦車掉道時(shí)，要使用上道器或用杠子抬車，嚴(yán)禁猛拉、猛頂。七、在斜巷抬車上道時(shí)，首先要與絞車司機(jī)聯(lián)系好，嚴(yán)禁松繩摘老鉤抬車；嚴(yán)禁放溜車上道；使用長(zhǎng)桿抬車時(shí)要注意滑桿、翻桿、斷桿等，防止擠、碰傷人；車上道后，人員全部撤到安全地點(diǎn)，才許發(fā)信號(hào)開車。若利用絞車?yán)嚿系溃稍诮g車鋼絲繩撐緊礦車后，用上道器、道板墊好，由一人統(tǒng)一指揮，并與絞車司機(jī)聯(lián)系好，在所有人員進(jìn)入安全區(qū)后，方可發(fā)出開車信號(hào)。第四章采煤工種4—1單體液壓支柱采煤面修護(hù)工一、接班后，首先要對(duì)全采煤面支護(hù)情況詳細(xì)檢查一遍，對(duì)問(wèn)題大的支架及時(shí)進(jìn)行維修。二、工作量過(guò)大，一人處理可能影響生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)向值班干部匯報(bào)情況，并請(qǐng)求調(diào)人協(xié)助。三、對(duì)放煤后區(qū)域內(nèi)的單體液壓支柱及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)液，對(duì)不迎山支柱、扭斜π型鋼梁、漏幫漏頂?shù)纫皶r(shí)處理。四、維修好上下安全出口抬棚，確保上下安全出口暢通。五、壞梁、壞柱及時(shí)運(yùn)出采煤面，保持采煤面暢通；嚴(yán)禁在刮板機(jī)上運(yùn)送梁、柱。4—2單體液壓支柱鉸接梁采煤面采煤工一、進(jìn)入工作地點(diǎn)后，先檢查處理不安因素，如有被放炮崩倒的支架或損壞的支架，必須先整修好后再進(jìn)行其它工作。二、放炮后采煤工應(yīng)先揀矸，后清理行人排的煤，保證行人排暢通，同時(shí)做到不開刮板機(jī)不攉煤，然后自上而下采一棚、架一棚。頂板壓力大時(shí)，靠煤壁端先支臨時(shí)柱，立柱時(shí)，柱腿必須在底，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架棚，不準(zhǔn)使用損壞的鉸接梁、失效的單體液壓支柱架棚。三、掛鉸接梁時(shí)，要站在安全位置，先把梁尾和棚上的梁頭用圓銷鉸接，然后一手托梁，一手上平楔，平楔應(yīng)大頭朝下，調(diào)整平整度，梁要擺正放平，打緊打牢。四、采煤時(shí)，要時(shí)刻注意刮板機(jī)下料和拉下的大塊煤或矸石，以防碰倒棚子或擠傷人。從刮板機(jī)里拿料時(shí)，應(yīng)拿上頭；在正常地點(diǎn)跨越刮板機(jī)，要先看后過(guò)；在低于0.8米的地方跨越刮板機(jī)，必須先停刮板機(jī)后過(guò)人。五、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。工作中，班組長(zhǎng)及采煤面下頭第一把镢頭應(yīng)經(jīng)常傳出敲幫問(wèn)頂安全信號(hào)，任何人不準(zhǔn)壓信號(hào)；镢工聽到信號(hào)后，應(yīng)立即敲幫問(wèn)頂。六、立柱前，都要用注液槍將三用閥注液嘴上的污物沖洗干凈，以防污物進(jìn)入支柱腔內(nèi)，造成支柱漏液影響支柱性能，并檢查支柱外形零件是否齊全，有無(wú)損壞，柱體有無(wú)彎曲凹陷，不合格的單體液壓支柱禁止使用。七、支柱時(shí)應(yīng)有兩人操作，一人抓住支柱的手把，并使支柱按線、迎山，另一人持注液槍注液，同時(shí)兩人都要時(shí)刻觀察頂板變化。八、注液前，將注液槍對(duì)準(zhǔn)三用閥注液嘴，把注液槍的鎖套緊套在單向閥上方，使其鎖為一體，然后啟動(dòng)注液槍并觀察柱體情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可注液升柱；但不要面對(duì)注液槍；注液后應(yīng)保證支柱初撐力不小于90kN。九、注液后，如果注液槍取不下來(lái)時(shí)，不得強(qiáng)拉硬拽，應(yīng)反復(fù)點(diǎn)動(dòng)注液槍扳機(jī)，以便借用液體的反作用力取下注液槍。十、為便于撤柱和防止頂板來(lái)壓損壞支柱，要將支柱的手把全部朝向工作面的上方并向行人排轉(zhuǎn)5°，卸載閥應(yīng)指向煤壁，嚴(yán)禁朝向老塘。十一、當(dāng)生產(chǎn)中遇到“初采初放”、“老頂初次來(lái)壓”、硬過(guò)“老眼”或過(guò)斷層時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行礦、隊(duì)制定的安全技術(shù)措施。十二、采煤必須做到一正、三直、一平、一凈、一采寬，即棚子架正，煤墻采直，刮板機(jī)移直，柱按線立直，底板清平，浮煤清凈，采寬保證1米，不留頂?shù)酌?。十三、工作結(jié)束后，經(jīng)驗(yàn)收合格并得到驗(yàn)收人員許可后方準(zhǔn)下班。4—3單體液壓支柱鉸接梁采煤面放頂工一、進(jìn)入工作地點(diǎn)后，首先檢查處理不安全因素，清理好工作區(qū)內(nèi)的浮煤，保證安全退路暢通。二、回柱前，首先清理周圍的雜物，選好退路；回柱應(yīng)先里后外，先下后上，第一棚回撤結(jié)束再回第二棚；打密集應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。三、回柱時(shí)，注意力應(yīng)集中，將卸載手把插入三用閥右閥筒中，在注液嘴前方五米內(nèi)無(wú)人時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載把90°卸載，嚴(yán)禁用其他工具代替卸載手把卸載；使活柱下縮，當(dāng)支柱頂蓋脫離頂梁時(shí)，立即把柱子拉出，然后看清退路，再探身用镢頭敲擊梁上的平楔及圓銷，使鉸接梁脫開下落。此時(shí)若無(wú)大矸冒落，可迅速用镢頭把頂梁拉出來(lái)。再回下一棚時(shí)應(yīng)稍停一段時(shí)間，觀察頂板冒落情況，若頂板不來(lái)大壓，可繼續(xù)回柱放頂工作，否則應(yīng)停止工作，并報(bào)告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)處理。四、卸載降柱時(shí)，如遇易冒落頂板，操作者要用回柱器鉤鉤住卸載手把，躲在安全可靠處遠(yuǎn)距離卸載。五、回出的好壞料要分別擺放，梁要整齊立放在材料排，好柱要立在對(duì)應(yīng)的棚子下，壞梁、壞柱要及時(shí)運(yùn)走，不用的好柱不得平放在采煤面。六、特殊地點(diǎn)需要壘石帶時(shí)，石帶要在底、接頂、咬縫、無(wú)空心，硬邊不少于0.3米，充填一棚回一棚，石帶墻壘成一條直線，長(zhǎng)度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；控頂帶落后時(shí)，可先放頂，后充填；需要從兩個(gè)石帶中間扒矸時(shí)，禁止進(jìn)入老塘扒矸，可以近用镢頭、遠(yuǎn)用扒鉤。七、放頂要做到“三直、兩暢通”，即“雙柱按線立直、密集打直、石帶壘直”；“上下安全出口暢通，行人排暢通?！卑恕⒈仨毤皶r(shí)回柱放頂或充填矸石帶，控頂距離不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定；采用垮落法管理頂板的，回柱后頂板若不垮落，懸頂面積超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，要按特殊措施采取人工強(qiáng)制放頂；還必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。九、工作結(jié)束后，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可離開工作崗位。4—4單體液壓支柱采煤面采煤支架工一、采煤支架工進(jìn)入指定工作區(qū)后，應(yīng)檢查所在工作區(qū)域內(nèi)支護(hù)情況，處理不安隱患，清理雜物。二、工作開始前，應(yīng)備足竹笆、川桿等；工作時(shí)由二人協(xié)作進(jìn)行。三、采煤工序?yàn)樽陨隙虏梢慌铮芤慌?，?yán)禁長(zhǎng)開幫，每棚架設(shè)順序：①選擇頂板完好的地點(diǎn)掐口，將副棚靠煤壁的支柱卸下，并去掉煤壁側(cè)的川桿、竹笆。②在掐口處靠煤壁且垂直煤壁向里按采深1米、采寬0.6米采煤，空間出來(lái)后，及時(shí)掏第一棚梁窩。③梁窩掏好后，將該副棚老塘側(cè)支柱卸下，再將副棚中柱緩慢卸壓稍離頂梁，將該頂梁向煤壁已做出的空間推移1米。原中柱做為移梁后的邊柱，將原卸下的副棚煤壁支柱做為該梁的中柱，形成正懸臂支架，稍微升柱，將頂梁穩(wěn)住。按上述同樣的操作方法將相鄰的第二架副棚向前推移1米。移梁工作必須二人合作，信號(hào)一致。④新移好的兩架副棚已成為新采排的主棚，要用竹笆、川桿閉好頂，川桿長(zhǎng)度不少于0.8米，川桿打設(shè)的兩端均要過(guò)梁，及時(shí)護(hù)好頂，嚴(yán)防漏頂、空頂。調(diào)整好新架設(shè)的兩棚邊柱和中柱的迎山角，升柱達(dá)到初撐力的規(guī)定。每次升柱注液前要沖刷三用閥的注液孔。⑤在新架設(shè)兩棚的棚梁下，把煤壁采直，浮煤清凈，挖好貼幫柱窩，再將原副棚老塘側(cè)卸下的支柱前移到煤壁成為貼幫柱，站正升牢，用竹笆、川桿閉好幫，嚴(yán)防空幫、翻幫。⑥完成上述兩棚采煤、移梁、升柱等任務(wù)后，照此工藝順序再采下一棚。棚距要均勻，排距要合格，浮煤要清凈。四、架設(shè)支架時(shí)，應(yīng)將老塘側(cè)和煤幫側(cè)支柱三用閥注液孔調(diào)向行人排。注液槍口不準(zhǔn)對(duì)淮自己或別人。五、采煤面嚴(yán)禁用刮板機(jī)運(yùn)梁運(yùn)柱；采煤時(shí)，要時(shí)刻注意刮板機(jī)下料和大塊矸石；從刮板機(jī)里拿料應(yīng)先拿上頭；嚴(yán)禁站在刮板機(jī)上干活。刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得往刮板機(jī)上攉煤。六、在正常情況下采煤面不放炮，采用手鎬落煤；需要打眼放炮時(shí)，要經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，嚴(yán)格按照有關(guān)放炮的規(guī)定作業(yè)，并且要有保護(hù)液壓支柱等具體措施。七、柱要支在實(shí)底上，柱窩深不得小于0.1米，嚴(yán)禁將柱支在虛底上；底板較軟時(shí)，應(yīng)用竹笆或木靴墊底。八、工作結(jié)束后，經(jīng)驗(yàn)收合格并得到驗(yàn)收員許可方準(zhǔn)下班。4—5單體液壓支柱采煤面回柱放頂工一、回柱放頂開始前，必須先檢查工作地點(diǎn)頂板、支架及浮煤情況，有問(wèn)題要及時(shí)處理，保證回柱時(shí)退路安全暢通。遇有周圍危及放頂安全的隱患，必須在放頂前采取必要的措施進(jìn)行維護(hù)加固，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行回柱放頂工作。二、回柱放頂要堅(jiān)持自下而上、由里向外的原則，回一棚支柱移一根棚梁，不準(zhǔn)提前回撤老塘邊的支柱。三、回柱放頂需要分段作業(yè)時(shí)，要選擇頂板壓力較小、支架完整的地點(diǎn)掐口，其分段長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；爻返椒侄纹谔幭路交蛏习踩隹谙路阶詈髱着飼r(shí)，要在原支架之間用木柿托梁、單體柱對(duì)頂板加強(qiáng)支護(hù)。四、回柱放頂時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放頂管理辦法進(jìn)行回柱；回柱放頂工作要二人合作，工作中要密切觀察頂板及周圍棚子。五、回柱放頂工作開始時(shí)，要先用竹笆、川桿將放頂排掐口處的下方擋住，防止回柱放頂后頂煤（矸）無(wú)序冒落；回柱放頂工要站在被回支柱的斜上方，把原來(lái)主棚老塘側(cè)支柱卸載松動(dòng)，緩慢卸壓后，及時(shí)拔出；在確保安全前提下，盡可能回收川桿、竹笆，將回出的單體柱暫時(shí)立在相應(yīng)煤壁側(cè)兩棚之間，此時(shí)該主棚僅有一根中柱。五、用竹笆、川桿擋在溜槽老塘側(cè)支柱以里，防止移梁時(shí)，頂煤（矸）竄入溜槽。六、將原主棚中柱卸載下落，二人合作，將該棚梁向煤壁側(cè)移動(dòng)一米；棚梁彎曲時(shí)，將凹面向下，拱面向上；若二人無(wú)法用人力拉出棚梁時(shí)，可用回柱器拉，嚴(yán)禁用刮板機(jī)拉。七、移梁后，原中柱成為后邊柱，把原來(lái)回撤下來(lái)老塘側(cè)的支柱前移到煤壁成為貼幫柱；調(diào)整棚梁方向，使之垂直采煤面煤壁；調(diào)整好單體柱的迎山角，用注液槍升起該梁下兩端的單體柱，使其達(dá)到初撐力的要求，此時(shí)該棚成為新采排內(nèi)的副棚。將回出的川桿、竹笆擺放整齊。4—6測(cè)壓工操作規(guī)程一、測(cè)壓工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，考試合格后方可上崗操作。必須熟悉本工作面煤層、頂?shù)装逄匦浴㈨敯骞芾矸椒?，測(cè)壓表的結(jié)構(gòu)原理及使用方法，并具有一定的維修操作技能。必須按規(guī)定佩戴合格的單體柱測(cè)壓計(jì)，并按規(guī)定正確使用。二、嚴(yán)格按照“正常生產(chǎn)均勻布點(diǎn)檢測(cè)，重點(diǎn)區(qū)、異常段、特殊點(diǎn)重點(diǎn)檢測(cè)”的原則，采取均勻觀測(cè)與隨機(jī)布點(diǎn)相結(jié)合的方法，要求每班均勻布點(diǎn)不少于10個(gè)，每個(gè)布點(diǎn)撿測(cè)不得少于10根。三、對(duì)放頂區(qū)段、上下出口或過(guò)老巷等特殊地點(diǎn)，及構(gòu)造、懸頂、留頂?shù)酌?、破碎帶等異常地段要增大覆蓋率、實(shí)施重點(diǎn)檢測(cè)。四、測(cè)壓人員應(yīng)嚴(yán)格按照“檢測(cè)、補(bǔ)改、驗(yàn)測(cè)、填報(bào)、處理”五個(gè)過(guò)程，及時(shí)將測(cè)壓結(jié)果、日期及班次等情況標(biāo)記在單體柱上；發(fā)現(xiàn)柱壓低于規(guī)定要求時(shí)，要立即通知現(xiàn)場(chǎng)管理干部或現(xiàn)場(chǎng)施工人員落實(shí)整改。五、在工作面無(wú)人區(qū)測(cè)壓時(shí)，負(fù)責(zé)整修不合格棚子處理不安隱患；負(fù)責(zé)對(duì)欠壓?jiǎn)误w柱進(jìn)行二次補(bǔ)液，補(bǔ)液后必須保證柱壓達(dá)到規(guī)定要求。六、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠，上報(bào)及時(shí)。4—7超前支護(hù)工操作規(guī)程一、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，懂得一般頂板事故的處理方法，掌握巷道規(guī)格和支護(hù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全要求。不得使用不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。二、工作面順槽的超前支護(hù)長(zhǎng)度必須保持在20m以上。超前支護(hù)范圍內(nèi)的巷道凈高必須保持在1.6m以上，兩排單體柱應(yīng)打設(shè)成直線且必須迎山有力。超前排內(nèi)不準(zhǔn)存放任何雜物，必須按要求配齊防倒繩和水平銷。超前內(nèi)單體柱初撐力必須達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得出現(xiàn)超高柱子和失效柱子。三、發(fā)現(xiàn)支護(hù)不可靠要及時(shí)加固。頂板暴露后應(yīng)進(jìn)行有效的臨時(shí)支護(hù)。經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，找凈施工地點(diǎn)的危巖、活石，作業(yè)時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)幫頂。四、高架維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)按措施規(guī)定搭設(shè)牢固的工作臺(tái)。妥善保護(hù)維修地點(diǎn)的風(fēng)水管、電纜、防塵、通風(fēng)、機(jī)電設(shè)施等。在起伏較大的巷道內(nèi)維修時(shí)，應(yīng)在維修地點(diǎn)下方設(shè)置擋矸設(shè)施并按措施打好戧棚。五、在作業(yè)地點(diǎn)前后各五架棚，打上牢固的單體柱或點(diǎn)柱加固棚子，然后再拆除原棚子上的川桿、竹笆，挑頂至規(guī)定高度，并按措施做好超前別頂、回撤棚梁、棚腿，按設(shè)計(jì)位置和要求挖好柱窩、立棚腿并支撐穩(wěn)定。六、柱窩為軟巖（煤）時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的措施。七、人工上梁時(shí)，必須兩人以上協(xié)調(diào)合作，不準(zhǔn)將手伸入柱梁接口處。八、同一巷道內(nèi)，嚴(yán)禁多茬維修，特殊情況必須制定專門的安全技術(shù)措施，九、維修任務(wù)完成后，應(yīng)主動(dòng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，剩余支護(hù)材料堆放在指定地點(diǎn)，碼放整齊。4—8乳化液泵站司機(jī)一、乳化液由乳化油和凈水配制而成，乳化液配比濃度為2—3%，溫度不超過(guò)50℃。每次續(xù)加液由最低標(biāo)位加水到最高標(biāo)位時(shí)，配加相應(yīng)數(shù)量的乳化油。二、泵站運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)仔細(xì)檢查液壓泵各部件有無(wú)松動(dòng)、損傷，潤(rùn)滑油位是否正常，管路是否漏液，吸排液軟管有無(wú)折疊，油標(biāo)玻璃的油位要不低于紅線，不高于綠線。三、第一次使用前或修復(fù)后使用，應(yīng)打開進(jìn)液腔的排氣螺釘，以便排除進(jìn)液腔的氣體。四、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān)，觀察運(yùn)行方向，其運(yùn)行方向應(yīng)與泵體上的方向相同。擰開手動(dòng)卸載閥后再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使電機(jī)在空負(fù)荷條件下起動(dòng)，以延長(zhǎng)使用壽命。五、泵站啟動(dòng)后，擰松高壓腔的六角螺釘，放凈氣體后再擰緊，空載運(yùn)轉(zhuǎn)5—10分鐘，確認(rèn)泵站無(wú)異常噪音、顫動(dòng)及管路無(wú)漏液時(shí)，方可投入使用。六、工作中泵箱體的溫度不得超過(guò)70℃，油位不能過(guò)低，以免燒壞曲軸瓦。七、液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，要觀察柱塞是否正常，如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過(guò)多，要及時(shí)處理或更換密封。其壓緊螺套不能壓的過(guò)緊，以不漏液為宜，一般壓緊后退回六分之一圈。八、經(jīng)常保持泵站的清潔衛(wèi)生。九、乳化液泵投入運(yùn)行150小時(shí)左右換一次潤(rùn)滑油，同時(shí)清凈泵體油池，以后續(xù)加油由濾網(wǎng)口中加入，要嚴(yán)防煤粉、雜物進(jìn)入。十、乳化液泵穩(wěn)壓160kg±10，液箱安全閥定為200kg，液壓泵安全閥定為210kg。十一、各連接緊固部位必須牢固可靠，不允許松動(dòng)，各部位不允許有滲漏現(xiàn)象。十二、曲軸箱用HJ50#機(jī)油，不應(yīng)使用更低粘度機(jī)油；柱塞及時(shí)用油潤(rùn)滑油環(huán)，每班加油不少于2—3次。4—9采煤面攉煤放煤工一、工作人員進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須先檢查工作地點(diǎn)內(nèi)頂板、支護(hù)等情況，清理好工作區(qū)內(nèi)的浮煤，保證工作面內(nèi)行人排通暢。二、放煤要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作，堅(jiān)持自上而下，分段間隔多輪放煤，每個(gè)放煤口放煤時(shí)間為3—5分鐘。放煤口位置在溜槽以上0.3—0.5m之間，嚴(yán)禁在三用閥以上開口放煤；嚴(yán)禁放棚梁以上的煤；放煤口規(guī)格為0.3×0.3米；放煤口停止放煤時(shí)或煤放完時(shí)，可用竹笆堵塞。三、放煤口應(yīng)選擇在支架完整，支護(hù)良好的地段，放煤時(shí)若刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或采煤面來(lái)壓、支架變形，應(yīng)及時(shí)堵塞放煤口，停止放煤。四、大塊煤、矸卡住放煤口時(shí)，可用釬子或镢頭把放煤口捅開；嚴(yán)禁爆破處理。五、攉煤地點(diǎn)空頂面積不得超過(guò)0.6米2，否則應(yīng)打臨時(shí)支護(hù)。攉煤時(shí)必須站在棚梁掩護(hù)下的安全地點(diǎn)，并隨時(shí)觀察頂幫壓力情況及刮板機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即撤離，并發(fā)出信號(hào)。六、攉煤時(shí)，鐵锨不能揚(yáng)得太高，以防煤塵飛揚(yáng)。七、攉煤時(shí)遇到矸石或川桿、竹笆等雜物要撿出；遇到尺寸大于400mm的大塊煤，必須破碎后裝入刮板機(jī)，防止造成運(yùn)輸事故和撞倒支架。八、不準(zhǔn)腳蹬溜槽或站在刮板機(jī)上攉煤。攉煤時(shí)要時(shí)刻注意柱根，嚴(yán)防柱子露腳傾倒傷人。九、刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)攉煤。十、底板浮煤要清理平整，以保證刮板機(jī)推直移平。4—10采煤面特殊支架工一、木垛的架設(shè)1、在傾斜工作面架設(shè)木垛時(shí)，首先要清理好底板的矸石和浮煤，放在下面第一層的坑木要垂直工作面，并打基本柱擋住。然后，逐層向上架至頂板，各層要保持平行，每層的接觸點(diǎn)要保持一直線并垂直于頂?shù)装濉?、木垛要架在實(shí)底上，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)木垛。3、用圓木做垛材時(shí)，接觸面要砍平，防止?jié)L動(dòng)。木垛材料規(guī)格長(zhǎng)