給排水施工方案模板有了它再也不用擔(dān)心不會施組了

一、PP-R管道安裝（一）、施工準備1、施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；施了人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2、施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。3、各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。4、材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。5、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。（二）、管道安裝1、工藝流程2、管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。3、管道安裝要求（1）、應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；（2）、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮；（3）、施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。（4）、給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（5）、管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。（6）、熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。（7）、熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；（8）、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。4、PP-R管的連接（1）、連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。（2）、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。（3）、在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。（4）、連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。（5）、管道安裝特別是熱水管安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。（6）、管道三通連接處及直線管道的自然補償，可以采用固定支架加滑動支架方式。（7）、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）

項目允許偏差水平管道縱橫方向向彎曲每m管道1.5全長25m≯25立管垂直度每m管道3全長5m≯10成排管道在同一直線上間距距3（8）聚丙烯管熱熔連接時，熱熔深度、時間必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。聚丙烯管熱熔連接時間表公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工時間（S）冷卻時間（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50％。5、管件連接（1）、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；（2）、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。（3）、加熱達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；（4）、管道與管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、法蘭盤套在管道上。校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。2）、法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。3）、連接管道的長度應(yīng)精確，當緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。6、PP-R管道支架安裝（1）、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。（2）、采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。（3）、閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。（4）、冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400（三）、系統(tǒng)水壓試驗管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進行水壓試驗。1、管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。2、管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進行；（2）、水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；（3）、管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；（4）、加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.0lMPa。3、冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。但不得小于1.0MPa。熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。4、至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0.06Mpa。然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。。5、試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（四）、系統(tǒng)清洗、消毒1、給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，不應(yīng)留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用20～30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。（五）、PP-R注意的問題1、搬運和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2、管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4、管材和管件加熱時，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。5、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。6、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。（六）、PP-R管道安裝的其他要求1、施工時環(huán)境溫度不宜低于5℃，在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。2、PP-R管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)預(yù)埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時應(yīng)采取防沉降和伸縮措施。3、PPR管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度不小于200mm的柔性套管，4、對于初次供熱的PPR管采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，先通25-30℃回水，并在系統(tǒng)頂點及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔24小時升溫5℃，直至設(shè)計水溫。（七）、成品保護1、管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。2、埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。3、道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。二、U-PVC管道安裝施工工藝1、工藝流程圖2、硬聚氯乙烯管粘接施工（1）、根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍銅筆劃出插入深度的標記線。不同管徑的插入深度見下表：公稱外徑DN(mmm)2025324050637590110125插入深度(mm))16182226313743516168（2）、粘接：粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時間以防接口滑脫。當管徑小于63mm時，壓力保持時間不少于30s；管徑大于63mm時，壓力保持時間應(yīng)不少于60s。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。（3）、養(yǎng)護：承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。固化所需時間見下表：公稱外徑D（mmm）管材表面溫度（℃℃）5～1818～4045～70<6330201～263～110604530110～1609060453、灌水試驗暗設(shè)、埋設(shè)和有隔熱層的排水管道應(yīng)分樓層做灌水試驗，灌水高度不超過8m，灌滿后液面不下降、不滲、不漏為合格。三、聚乙烯（PE）給水管施工工藝（一）、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。（二）、管材、管件運輸及貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護好的及時處理。（三）、管道連接1、管道的連接方式主要有：（1）、dn（公稱外徑）≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；（2）、dn≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；（3）、與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。2、熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：（1）、把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；（2）、將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。（3）、校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；（4）、放入加熱板；（5）、加熱完畢，取出加熱板；（6）、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；熱熔完成。（7）、熱熔焊機操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。壁厚（mm）預(yù)熱時的卷邊高度度（mm）（預(yù)熱溫溫度210±110℃）加熱時間（s）（溫溫度210±110℃）允許最大切換時間間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下下冷卻時間（min）12.2～18..21120～170817～2420.1～25..51.5210～2501025～323、過渡連接（1）、在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。（2）、管道安裝：溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實，回填就地取材?；A(chǔ)通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。（3）、若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。4、管道回填管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：（1）、用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。（2）、管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。（3）、管頂以上300mm回填后，在進行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。（4）、管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。5、試壓與清洗（1）、為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。（2）、壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。（3）、管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20?C時的內(nèi)水壓力指標。本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。（4）、溫度對壓力折減系數(shù)水溫t(?C)203040壓力折減系數(shù)(fft)10.870.74（5）、確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。（6）、Fw=Fwdft/1.5其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力。（7）、ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應(yīng)的水溫采用插值法計算。本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間，試驗壓力見下表：水溫t(?C)203040壓力折減系數(shù)(fft)10.870.740.6MPa管工工作壓力（MPa）0.40.350.3四、薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接施工工法（一）、施工工藝流程及操作要點1、施工工藝流程2、操作要點（1）、施工準備1）、在安裝施工前應(yīng)對管材、管件的外觀進行檢查，管材、管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑無明顯損傷。有產(chǎn)品合格證及檢測報告。運輸與放置應(yīng)避免磕碰，防止管材表面被劃傷或凹陷。橡膠密封圈應(yīng)光滑無裂痕。管材及成品管配件：管段、三通、90度彎頭、直接、密封圈2）、安裝部位的墻面、鋼結(jié)構(gòu)、樓板面應(yīng)施工完畢且經(jīng)驗收合格，預(yù)留孔洞應(yīng)經(jīng)驗收位置大小尺寸準確，誤差在允許范圍內(nèi)。3）、安裝前應(yīng)計算好在地面連接的長度，確定三通、彎頭、閥門的部位，應(yīng)錯開支吊架的位置。（2）、支吊架制作安裝1）、薄壁不銹鋼管道支吊架結(jié)合現(xiàn)場實際可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。2）、支吊架一般由角鋼、圓鋼、扁鋼等制作而成。針對不同的安裝部位，可制作三角形、門形或抱箍形。吊架門型吊架三角型支架3）、由于薄壁不銹鋼管的管壁較薄，管卡采用扁鋼（明裝時采用不銹鋼材質(zhì)）煨制而成，煨好后，在扁鋼管卡、管道托架與管道接觸面粘貼一層橡膠絕緣軟墊，起到避免發(fā)生電化反應(yīng)和保護管道的作用。不能采用圓鋼做管卡，以防止用力過緊，使管道表面產(chǎn)生凹形變形。當管徑小于等于100mm時，采用扁鋼規(guī)格為－30*2.5，大于等于100mm時，采用扁鋼規(guī)格為－36*3。4）、立管支吊架間距小于等于3m。由于管道連接到一定長度后的管路較碳鋼管道剛性稍差，因此薄壁不銹鋼管橫管管道支架間距以下表為宜：薄壁不銹鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距（m）保溫管233.54555不保溫管2.52.5333.544446665）、支吊架安裝前應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)面上彈線定位，確定支吊架的安裝位置，根據(jù)管徑大小畫好須鉆孔打眼位置。6）、暗裝在管井的管道支吊架應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。7）、明裝的管道，管卡采用不銹鋼材料制作。8）、輸送介質(zhì)為熱水時，管道的吊架、吊桿應(yīng)有向熱膨脹的反方向偏移。（3）、地面預(yù)制和拼接1）、地面預(yù)制和拼接的長度，以現(xiàn)場施工作業(yè)具體條件而定，把各預(yù)制和拼接好的管段連成通長管路系統(tǒng)的接頭，盡量留在環(huán)壓操作方便之處為宜，但主干管不超過10米為宜；支管預(yù)制長度以立管甩口到支管末端而不受結(jié)構(gòu)影響為宜。2）、按照施工圖和現(xiàn)場實測的長度確定管段長度，進行劃線、切管。由于環(huán)壓連接方式是一次成型過程，如拆卸后，管端和管件不可二次利用，因此要確定管段長度準確無誤。3）、管道整形。對切割好的管材進行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圓度。4）、裝上密封圈（密封圈要適當外露3mm左右），至劃線處，再將管子插入管件。管子和管件插入時應(yīng)注意其軸線在同一條直線上。5）、電動液壓環(huán)壓連接操作。環(huán)壓操作前應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格選用合適的鉗口和環(huán)壓模具。拿出上模一側(cè)的連接插銷，揭開上模，放入安裝好密封圈的管材、管件，對準環(huán)壓位置后，合上上模，插上插銷（確定插銷插到位）。在壓力表上設(shè)定液壓的上限壓力值（此值不超過45MPa），打開電動機開關(guān)開始加壓，當液壓壓力值達到該值時，電動液壓機自動停止工作，卸壓閥自動卸壓，完成環(huán)壓過程。當管徑≥DN80的管道需進行二次環(huán)壓，將管子與鉗口相對旋轉(zhuǎn)≥15°后，進行第二次環(huán)壓。如圖所示。環(huán)壓操作過程示意圖6）、檢查成品環(huán)壓質(zhì)量。環(huán)壓完成后，應(yīng)檢查環(huán)壓部位的質(zhì)量：如環(huán)壓操作徹底，則外露的膠圈邊緣（約3mm）被完全環(huán)壓的管口切斷，使之與整個膠圈斷開，可以用手輕輕撕去；如果膠圈邊緣外露部分沒被切斷，無法用手輕輕撕掉，則說明環(huán)壓操作沒有壓到位，應(yīng)重新進行再壓一遍。7）、檢查已連接好的管段的質(zhì)量，確保平直美觀，管件方向正確。合格后做好安裝準備。（4）、管道安裝就位1）、將在地面上連接成一定長度的管段，整體水平安裝到預(yù)定位置。高大空間的管段起吊點應(yīng)均勻布置，且同時同步起吊。吊起后輕放至安裝部位的支吊架上，用管卡卡住，管卡帶上螺母兩到三扣，以不擰緊為限。待整條管路排齊對正后，上緊螺母固定管道。均勻起吊2）、暗裝支管直接將管段在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽中固定牢固。3）、暗敷在加氣混凝土砌體墻內(nèi)管道，墻面的開槽尺寸應(yīng)在長寬深度三個方向擴大，擴大尺寸以能伸進相應(yīng)管徑的模具為限。如DN30的管道，接口開槽部位尺寸應(yīng)為100×30×150mm，這樣做的目地方便管道的檢修和更換：如某一接頭出現(xiàn)滲漏，需進行重新環(huán)壓，那只需打開這個接頭部位的裝飾墻面，將模具伸入即可操作。而不需將整根管道的裝飾墻面全部打開，以足夠?qū)⒐芙宇^拉出并將模具套上才能操作。暗敷開槽（5）、管段連接成管網(wǎng)1）、將兩管段連接施工，必須保證環(huán)壓操作時管道與模具的垂直。2）、作業(yè)受限制，特別難以操作之處，如高大空間緊貼板梁下方的水平干管施工，采用一個自制小型升降平臺，此升降平臺有制作簡單、體積小、重量輕、易于搬動和操作的特點，可以輕松搬到高空腳手架平臺上，將電動液壓機和模具放在此升降平臺上，升到需要高度，控制好管道平直度后，進行環(huán)壓連接施工。高大空間升降平臺輔助安裝（6）、閥門、補償器等部件安裝要點1）、立管、主干管上的閥門應(yīng)設(shè)置單獨的支吊架。閥門處設(shè)支吊架2）、管道與閥門的連接采用成品管件，進行法蘭連接和絲接。成品管件3）、管道補償器設(shè)置和安裝要點輸送熱水的薄壁不銹鋼管道應(yīng)盡量利用自然彎補償，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補償器。補償器的型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求。管道伸縮補償器應(yīng)設(shè)在兩個固定支撐件的中間部位。伸縮節(jié)（7）、分段試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。（二）、材料與機具設(shè)備1、材料本工法涉及的管材與連接管件均為薄壁不銹鋼(0Cr18Ni9或0Cr17Ni12Mo2)材料，管件是沖壓加工成型的成品管件、帶1～2道環(huán)形槽的承插式管件。O型密封圈材料為氯化丁基橡膠，公稱壓力為1.6MPa，工作溫度為-20OC～110OC。管材與管件均應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。搬運過程應(yīng)嚴禁拋、摔、拖，使管材外觀明顯受損。進場后應(yīng)堆放整齊，有覆蓋，堆放場地不得有積水，特別不得與污水、有腐蝕性物質(zhì)混放，以免影響管材表面的光澤和美觀。2、機具和設(shè)備主要機具有電動液壓環(huán)壓機、割管器、扳手、臺鉆、專用銼刀、壓力升降工作臺、砂輪切割機、電錘等。（三）、質(zhì)量控制1、采用標準：本工法質(zhì)量檢驗依據(jù)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）。（1）、主控項目室內(nèi)給水管道的水水壓試驗必須須符合設(shè)計要要求。給水系統(tǒng)交付使用用前必須進行行通水試驗并并做好記錄。生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道道在交付使用用前必須沖洗洗和消毒，并并經(jīng)有關(guān)部門門取樣檢驗。符符合國家《生生活飲用水標標準》方可使使用。（2）、一般項目給水水平管道應(yīng)有有2‰～5‰的坡度坡向向泄水裝置。給水管道和閥門安安裝允許偏差差應(yīng)符合下表表規(guī)定：管道及閥門安裝的的允許偏差和和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向向彎曲無縫鋼管銅管每1m全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉拉線和尺量檢檢查塑料管復(fù)合管每1m全長25m以上1≯25鑄鐵管每1m全長25m以上2≯252立管垂直度鍍鋅鋼管銅管每1m全長5m以上3≯8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每1m全長5m以上2≯8鑄鐵管每1m全長5m以上3≯103成排管段和成排閥閥門在同一平面上間距距3尺量檢查2、施工時質(zhì)量保證證技術(shù)措施和和管理方法（1）、應(yīng)使用專用工工具和專用密密封圈。環(huán)壓壓連接使用的的O型密封圈是是一個的橡膠膠環(huán)，環(huán)的直直徑隨管徑的的不同而不同同（配套出廠廠），其寬度度（隨管徑的的大小而不同同）15mm～30mm，厚2～3mm，密封環(huán)與與管段的接觸觸面是面而不不是線。環(huán)壓壓連接對被連連接鋼管有合合理均勻的收收縮變形量，因因此環(huán)壓連接接的管道強度度較高。（2）、切管作業(yè)完成成時，要即時時除去管端部部的毛刺，以以免劃破O型密封圈，校校正管口的圓圓度和直徑，以以免影響管道道連接完成后后的密封質(zhì)量量。毛刺去除除應(yīng)用專用的的銼刀。（3）、預(yù)插管作業(yè)，在正正式插管環(huán)壓壓前，應(yīng)先將將切割好的管管段與管件預(yù)預(yù)插一次，達達到足夠長度度（一般管件件本身有環(huán)型型突起，管段段到達此處則則不能再深入入）后，應(yīng)在在管段上劃線線做好標記。預(yù)預(yù)插完，將管管段拔出，將將O型橡膠密封封圈套入管段段的劃線部位位，再正式將將管段插入管管件，當管端端部距劃線處處時停止插管管。不能用插插入深度來調(diào)調(diào)節(jié)管位和調(diào)調(diào)整管道實際際長度。環(huán)壓示意圖（4）、環(huán)壓時緊固的的環(huán)壓鉗口應(yīng)應(yīng)與管道軸心心方向垂直，不不得有傾斜角角度，否則將將影響連接質(zhì)質(zhì)量。（5）、管道在安裝時時管卡和支吊吊架布置合理理美觀，管卡卡和管道應(yīng)接接觸緊密，但但不得損害管管表面。明裝裝管道在支架架上采用不銹銹鋼支架或塑塑鋼支架，暗暗裝管道可用用鋼支架，要要保證固定牢牢固。支架與與管道間設(shè)橡橡膠墊，以便便形成面接觸觸，使管道安安裝質(zhì)量得到到保證。（6）、成品保護。連接完的管段應(yīng)及及時敷設(shè)到位位，如不能及及時敷設(shè)安裝裝，應(yīng)放置到到平整的地方方，用墊木墊墊起來，防止止踩踏、撞壓壓導(dǎo)致接口變變形、松脫。安安裝后的管道道應(yīng)用塑料薄薄膜包裹保護護（防止其他他施工工序的的交叉污染，交交工前除去保保護薄膜，露露出管道光亮亮美觀的外表表），并有穩(wěn)穩(wěn)定的固定方方式。（中間用塑料薄膜膜包裹的管道道）已施工完完畢的不銹鋼鋼管道管道在施工中用塑塑料薄膜包裹裹（7）、防止電位腐蝕蝕薄壁不銹鋼管與其其他材質(zhì)相連連接時，防止止因電位不同同而產(chǎn)生的電電化學(xué)接觸腐腐蝕?？刹扇∪±p繞生料帶帶、絕緣墊片片等絕緣材料料進行連接。五、給水鋼塑復(fù)合合管施工方案案室內(nèi)給水主干管采采用鋼塑復(fù)合合管。DN≥100mm為卡箍連接,DN＜100mm為絲扣連接接。（一）、材料要求求1、鋼塑復(fù)合管的管管道必須使用用同一生產(chǎn)廠廠家生產(chǎn)的管管材和配套管管件。2、不得使用有損壞壞跡象的管材材及管件。給給水用鋼塑復(fù)復(fù)合管及管件件在使用前應(yīng)應(yīng)進行外觀檢檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常，應(yīng)進進行性能檢測測。（二）、主要機具具機具：套絲機、壓壓槽機、切管管器、電錘、臺臺虎鉗、專用用板手、水壓壓泵等。量具：鋼卷尺、水水平尺、線墜墜、粉筆、小小線等。（三）、施工作業(yè)業(yè)條件1、設(shè)計圖紙及其它它技術(shù)文件齊齊全，并已經(jīng)經(jīng)會審，且已已由設(shè)計單位位進行過設(shè)計計交底。2、材料、施工力量量、施工機具具等能保證正正常施工；3、施工現(xiàn)場的用水水、用電、材材料貯放場地地等條件能滿滿足需要。4、墻體、樓板等結(jié)結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞洞、預(yù)埋套管管、預(yù)埋件等等尺寸規(guī)格、位位置標高符合合要求。5、已對管材及管件件的外觀進行行了檢查，清清除管材及管管件的污物和和雜質(zhì)。（四）、操作工藝藝安裝準備吊線支支架安裝管道道制作安裝管道試壓1、安裝準備認真熟悉圖紙，配配合土建施工工進度，預(yù)留留槽洞等。按按設(shè)計圖紙畫畫出管路的位位置、管徑、預(yù)預(yù)留口、坡向向、閥門及卡卡架位置等施施工草圖，包包括干管起點點、末端和拐拐彎、節(jié)點、預(yù)預(yù)留口、坐標標位置等。2、管道連接（1）配管與連接步驟驟：按設(shè)計圖紙的坐標標和標高線，并并繪制實測施施工圖；按實測施工圖進行行配管；熟悉給水用鋼塑復(fù)復(fù)合管的產(chǎn)品品圖集和安裝裝順序并進行行預(yù)裝配；（2）切斷與壓槽切斷時根據(jù)現(xiàn)場測測量的實際管管材長度定尺尺寸。用專用用滾槽機斷管管。保證斷口口端面與管材材軸線垂直，切切斜度DN50以下管材不不大于2o，DN65以上管材不不大于1.5o并去掉毛刺刺、飛邊。壓壓槽時應(yīng)根據(jù)據(jù)壓槽機使用用說明的要求求，按不同規(guī)規(guī)格的管材選選擇相對應(yīng)的的滾輪，并按按壓槽尺寸表表滾出溝槽。槽槽距以預(yù)裝完完卡環(huán)、墊圈圈、密封環(huán)無無縫隙為理想想槽距。壓槽槽和切斷時，進進刀不能太快快，手柄每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進給量不大大于0.2mm。如果進刀刀太快，可能能導(dǎo)致個別管管材出現(xiàn)變形形和破裂。壓槽尺寸表：規(guī)格DN15～20DN25～32DN40～50DN65～1000DN125～1550距端面距離15±0.516±0.516．5±0.528±137±1壓槽深度0．30．50．81．251．5槽形R0．81．01．251．752．5（3）套絲將斷好的管材，按按管徑尺寸分分次套制絲扣扣，一般管徑徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套絲絲機套絲，將將管材夾在套套絲機卡盤上上，留出適當當長度將卡盤盤卡緊，對準準板套號碼，上上好板牙，按按管徑對好刻刻度的適當位位置，緊住固固定板機，將將潤滑劑管對對準絲頭，開開機推板，待待絲扣套到適適當長度，輕輕輕松開板機機。用手工套套絲，先松開開固定板機，把把套絲板盤退退到零度，按按順序上好板板牙，把板盤盤對準所需刻刻度，擰緊固固定板機，將將管材放在壓壓力案的壓力力鉗內(nèi)預(yù)留適適當長度卡緊緊，將套絲板板輕輕套入管管材，使其松松緊適度，然然后兩手推套套絲板，帶上上2～3扣再站到側(cè)側(cè)面扳動套絲絲板，用力要要均勻，待絲絲扣套成時，輕輕輕松開板機機開退機板，保保持絲扣應(yīng)有有的錐度。加加工的管螺紋紋應(yīng)平整，如如有斷絲、缺缺絲，其程度度不得大于螺螺紋全扣數(shù)的的10%。（4）裝管1）、安裝時一般從從總進入口開開始操作，總總進口端頭加加好臨時絲堵堵以備試壓用用，設(shè)計要求求防腐時，應(yīng)應(yīng)在預(yù)制后、安安裝前做好防防腐。把預(yù)制制完的管道運運到安裝部位位按編號依次次排開。安裝裝前清掃管膛膛，絲扣連接接管道抹上鉛鉛油纏好麻，用用管鉗按編號號依次上緊，絲絲扣外露2至3扣，安裝完完后找直找正正，復(fù)核甩口口的位置、方方向及變徑無無誤。清除麻麻頭，所有管管口要加好臨臨時絲堵。2）、法蘭連接時，緊緊固法蘭盤螺螺栓時要對稱稱擰緊，螺栓栓外露絲扣宜宜為2～3扣，給水管管法蘭墊料采采用3mm厚橡膠膠墊，法蘭盤盤連接墊片應(yīng)應(yīng)與管徑同心心，不得放偏偏。法蘭接口口平行度允許許偏差不超過過法蘭外徑的的1.5%，且不應(yīng)大大于2mm；螺孔中心心允許偏差不不超過孔徑的的5%。3）、卡箍連接,對于大管件件連接時，先先將接口、卡卡環(huán)、墊圈、密密封圈套在管管材上，然后后與接頭法蘭蘭盤連接，擰擰緊螺栓。擰擰緊法蘭盤螺螺栓時應(yīng)對角角同時緊固，防防止偏斜造成成密封不嚴。4）、支架安裝：根根據(jù)現(xiàn)場放線線情況，管道道支架應(yīng)成批批預(yù)制，支架架螺栓孔不得得使用電、氣氣焊開孔、擴孔、切割割，應(yīng)使用專專用機具鉆孔孔。支架孔眼眼及支架邊緣緣應(yīng)平整、光光滑，孔徑應(yīng)應(yīng)比穿孔螺栓栓或圓鋼直徑徑大2毫米。管道道支架第一道道防銹漆應(yīng)在在安裝前完成成。預(yù)制時，要要確保管卡圓圓弧光滑。安安裝時，立管管支架端面應(yīng)應(yīng)控制在同一一垂直面上；；水平管支架架，拉線確定定水平管坡度度。支架安裝裝間距應(yīng)符合合設(shè)計圖紙及及規(guī)范要求。給給水立管管卡卡,層高小于或或等于5米,每層1個，層高大大于5米,每層不少于2個。5）、立管明裝：本本工程根據(jù)實實際情況約每每十層從上至至下統(tǒng)一吊線線安裝卡件，將將預(yù)制好的立立管按編號分分層排開，順順序安裝，對對好調(diào)直時的的印記，絲扣扣外露2至3扣，清除麻麻頭，校核預(yù)預(yù)留甩口的高高度、方向是是否正確。外外露絲扣和鍍鍍鋅層破損處處刷好防銹漆漆。支管甩口口均加好臨時時絲堵。立管管截門安裝朝朝向應(yīng)便于操操作和修理。安安裝完后用線線墜吊直找正正，配合土建建堵好樓板洞洞。3、水壓試驗（1）、試驗壓力應(yīng)為為管道系統(tǒng)工工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPPa；（2）、水壓試驗之前前，應(yīng)全面檢檢查管材、閥閥件、支架是是否符合設(shè)計計及規(guī)范要求求；對試壓管管道應(yīng)采取安安全有效的固固定和保護措措施，接頭部部位必須明露露。（3）、水壓試驗步驟驟：將試壓管道末端封封堵，緩慢注注水，同時將將管道內(nèi)氣體體排盡；充滿滿水后，進行行水密性檢查查；加壓宜采采用手動泵緩緩慢升壓，升升壓時間不得得小于10min；升至規(guī)定定試驗壓力后后，停止加壓壓，穩(wěn)壓10min，觀察接頭頭部位是否有有漏水現(xiàn)象；；壓力下降不不應(yīng)大于0.02MMPa,然后降到工工作壓力進行行檢查,應(yīng)不滲不漏.（五）、質(zhì)量標準準1、道穿墻壁、樓板板及嵌墻暗敷敷時，應(yīng)配合合土建預(yù)留孔孔槽。2、穿過地下室或地地下構(gòu)筑物外外墻時，應(yīng)采采取嚴格的防防水措施。3、裝時必須注意：：安裝完的干干管，不得有有塌腰、拱起起的波浪現(xiàn)象象及左右扭曲曲的蛇彎現(xiàn)象象。4、管道系統(tǒng)的橫管管宜有0.2～0.5%的坡度,坡向泄水方方向。5、水平管道的縱、橫橫方向的彎曲曲，立管垂直直度，平行管管道各成排的的閥門安裝應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向向彎曲每m1全長25米以上≤252立管垂直度每m3高度超過5m≤83平行管道各成排的的閥門同一直線上間距36、成品保護措施安裝好的管道不得得用做支撐或或放腳手板，不不得踏壓，其其支托架不得得作為其它用用途的受力點點。管道在噴噴漿前要加以以保護，防止止灰漿污染管管道。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問問題（1）、安裝應(yīng)注意著著重檢查平整整度、管道支支撐、套管安安裝、防伸縮縮措施，并應(yīng)應(yīng)進行水壓試試驗和通水能能力檢驗。（2）、安裝應(yīng)注意著著重檢查支、架架間距和型式式是否滿足設(shè)設(shè)計要求。（3）、坐標、標高和和坡度的正確確性；（4）、連接點或接口口的整潔、牢牢固和密封性性；（5）、支承件和管卡卡的安裝位置置和牢固性；；（6）、給水系統(tǒng)的通通水能力檢驗驗，按設(shè)計要要求同時開放放的最大數(shù)量量的配水點是是否全部達到到額定流量；；（7）、根據(jù)要求和管管道布置，分分層、分段進進行通水能力力檢驗。六、襯塑熱鍍鋅鋼鋼管安裝本工程生活給水管管干管采用內(nèi)內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋅焊接鋼管，管管徑小于等于于DN80時采用絲扣扣連接；管徑徑大于等于DN100采用溝槽式式卡箍連接。（一）、操作工藝藝1、工藝流程安裝準備安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓保溫管道沖洗2、安裝準備認真熟悉圖紙，根根據(jù)施工方案案的施工方法法和技術(shù)交底底的具體措施施做好準備工工作，參看有有關(guān)專業(yè)設(shè)備備圖和裝修建建筑圖，核對對各件管道和和坐標、標高高是否有交叉叉，管道排列列所有空間是是否合理，如如有問題及時時有關(guān)人員研研究解決。3、管道安裝（1）、按設(shè)計圖紙畫畫出管道分路路、管徑、變變徑、預(yù)留管管口、閥門位位置的施工草草圖，在實際際安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)位置做上標標記，按標記記分段量出實實際安裝的準準確尺寸，記記錄在施工草草圖上，然后后按草圖測得得的尺寸預(yù)制制加工、斷管管、套絲、上上零件、調(diào)直直、核對。（2）、管徑的外端應(yīng)應(yīng)平整光滑，不不得有毛刺。（3）、立管暗裝：豎豎井內(nèi)立管安安裝的卡件宜宜在管井口設(shè)設(shè)置型鋼，上上下統(tǒng)一吊線線安裝吊直找找正，用卡件件固定，支管管的甩口應(yīng)明明露并加好臨臨時絲堵。（4）、支管明裝：應(yīng)應(yīng)將預(yù)制好的的支管從立管管甩口逐段進進行安裝，根根據(jù)管道長度度適當加好臨臨時固定卡，核核定不同衛(wèi)生生器具的冷熱熱預(yù)留高度位位置是否正確確，找平找正正后栽支管卡卡件，去掉臨臨時固定卡，上上好臨時絲堵堵。（5）、支管暗裝：確確定支管高度度后畫線定位位，剔出管槽槽，將預(yù)制好好的支管敷設(shè)設(shè)在槽內(nèi)，找找平找正后將將支管固定。衛(wèi)衛(wèi)生器具的冷冷熱水預(yù)留口口要做在明處處，加好絲堵堵。4、套管安裝管道穿過樓板，承承重墻時，應(yīng)應(yīng)設(shè)鋼制套管管，套管型號號比管材管徑徑大10～20mm，穿樓板的的套管上端應(yīng)應(yīng)高出室內(nèi)地地面20mm，機房及廚廚廁間高出室室內(nèi)地面50mm，下端與樓樓板底面相平平，穿過墻體體時套管應(yīng)與與兩端墻面平平齊，管道安安裝后，套管管內(nèi)應(yīng)填實阻阻燃密實材料料。5、管道保溫（1）、設(shè)置在有凍結(jié)結(jié)危險區(qū)域的的管道做防凍凍保溫。除防防凍保溫以外外的所有給水水管均做防結(jié)結(jié)露保溫。保保溫材料采用用泡沫橡塑管管殼（難燃燒燒B1級材料）。防防凍保溫厚度度為35mm；防結(jié)露保保溫厚度為20mm。保護層采采用玻璃布纏纏繞，外刷二二道調(diào)和漆。（2）、保溫材料的粘粘貼牢固、鋪鋪設(shè)平整，綁綁扎緊密，無無滑動、松弛弛與斷裂現(xiàn)象象。（3）、所有的間隙、接接頭都需要用用專用膠水粘粘接牢固。膠膠水粘接時不不應(yīng)太用力，所所有材料間的的接口應(yīng)在輕輕微擠壓力下下粘合。（4）、保溫管的兩端端口和鋼管之之間的空隙都都需涂上膠水水粘接起來，粘粘接寬度應(yīng)至至少等于保溫溫材料的厚度度。（5）、膠水使用之前前，搖動容器器，使之均勻勻。實際操作作時，用小罐罐膠水以防止止其揮發(fā)得太太快，如有必必要，可將大大罐的倒入小小罐中使用，不不用時將罐口口密封。（6）、使用一把短而而硬的刷子，將將材料兩端的的粘接面涂上上一層薄薄的的、均勻的膠膠水。待膠水水自然干化，干干化時間為3～10分鐘，時間間的長短與大大氣的溫度、濕濕度有關(guān)，用用手指接觸涂涂膠面，如果果手指不會粘粘在材料表面面，且材料表表面無粘手的的感覺，就可可進行粘接。粘粘接時，只需需將粘接口的的兩表面對準準握緊一會兒兒即可。安裝裝時，宜推勿勿拉，所有的的連接處都要要做成擠壓狀狀。（7）、保溫管殼的縱縱縫應(yīng)錯開，水水平接縫在管管道的側(cè)下方方。（8）、管井內(nèi)需要做做保溫的管道道，必須在試試壓合格，監(jiān)監(jiān)理簽字之后后進行，保溫溫完成經(jīng)檢查查合格后，土土建才能最后后封閉，嚴禁禁顛倒順序。（9）、保溫層表面應(yīng)應(yīng)平整，做法法正確，搭茬茬合理，封口口嚴密，無空空鼓及松動。（二）、內(nèi)襯塑（及及普通）熱鍍鍍鋅鋼管施工工工藝1、材料要求管材及管件的規(guī)格格應(yīng)符合設(shè)計計壓力要求，管管壁薄厚均勻勻，無破損、無無毛刺、無裂裂紋，管材和和管件應(yīng)有出出廠合格證和和管材質(zhì)證明明書；閥門的的規(guī)格，型號號應(yīng)符合設(shè)計計要求，熱水水系統(tǒng)閥門符符合溫度要求求，閥體鑄造造規(guī)矩、表面面光潔、無裂裂紋，開關(guān)靈靈活、關(guān)閉嚴嚴密，填料密密封完好，無無滲漏，手輪輪完整無損壞壞，并有出廠廠合格證。2、主要機具套絲機、無齒鋸、臺臺鉆、電錘、電電焊機、電動動試壓泵、套套絲板、管鉗鉗、壓力鉗、手手錘、活扳手手、水平尺、線線錘、鋼卷尺尺、壓力表。3、作業(yè)條件立管安裝應(yīng)在主體體結(jié)構(gòu)完成后后，模板拆除除并清除雜物物后進行；每每層應(yīng)有明確確的標高線，安安裝豎井管道道，應(yīng)把豎井井內(nèi)的模板及及雜物清除干干凈，并有防防墜落安全措措施。4、管道支架安裝（1）、水平管道的最最大間距見下下表管徑mm253240507080100125150保溫2.52.533444.567不保溫3.544.55666.578（2）、立管支架的間間距見下表層高數(shù)量安裝要求、高度標準小于等于5m11.5～1.8mm同一房間內(nèi)安裝在在同一高度大于5m大于等于2均勻安裝5、絲扣連接（1）、施工人員根據(jù)據(jù)圖紙，結(jié)合合現(xiàn)場實際情情況確定管線線位置，安裝裝支架，繪出出加工圖。根根據(jù)加工圖，量量出每段的管管道尺寸。（2）、下料時用管割割刀割管，割割管時水管要要求兩頭墊平平，并夾緊，每每進刀一次，必必須繞管一周周，注意進刀刀不能過多，用用力要均勻，手手柄不以左右右擺動，保證證斷口平齊。（3）、用電動套絲機機套絲，DN15～DN25套一遍成形形，DN32～DN40要求套二遍遍成形，DN50以上要求套套三遍成形，絲絲扣要求光滑滑，干凈，不不允許有直絲絲現(xiàn)象，斷絲絲不允許超過過整個絲數(shù)的的10％。（4）、管道套好絲后后先預(yù)組裝，檢檢查管絲支管管配件的配合合情況，絲扣扣填料施工時時，先刷白厚厚漆再繞麻絲絲，麻絲順時時針纏繞，纏纏繞要均勻，平平整，不能繞繞到管頭外或或在管口內(nèi)。（5）、管道用手認絲絲時，不能上上偏絲，認上上三扣以上絲絲后再用管子子鉗上緊。（6）、調(diào)整管道使其其平直，調(diào)整整時受力點離離絲頭100mm以上。（7）、水管上緊后，外外留絲扣2～3絲，并去除除接口剩余麻麻絲，刨去的的鍍鋅層刷防防銹漆防腐。管管頭內(nèi)的麻絲絲用噴燈燒干干凈或用鋼鋸鋸清理干凈。（8）、校核甩口的高高度、方向是是否正確，支支管甩口均加加好臨時絲堵堵，立管閥門門安裝朝向應(yīng)應(yīng)便于操作和和修理。（9）、絲扣連接的密密封填料應(yīng)均均勻附著在管管道的螺紋部部分；擰緊螺螺紋時，不得得將填料擠入入管道內(nèi)，連連接后，將連連接處外部清清理干凈。管管道絲扣連接接應(yīng)牢固，管管螺紋根部有有外露螺紋，但但不應(yīng)超過三三扣，露在外外面的部分應(yīng)應(yīng)清理干凈。6、溝槽連接（1）、安裝前準備：：安裝機械：開孔機機，滾槽機，鋼鋼管切割機。材料準備：待裝管管子（符合國國家標準），扳扳手，游標卡卡尺，水平儀儀，潤滑油（肥肥皂水或洗潔潔精），木榔榔頭，安裝腳腳手架；按設(shè)設(shè)計要求裝好好待裝管子的的支架，托架架。（2）、滾槽用切管機將鋼管按按所需長度切切割，切口應(yīng)應(yīng)平整。切口口處若有毛刺刺，應(yīng)用砂輪輪機打磨；將將需加工溝槽槽的鋼管架設(shè)設(shè)在滾槽機上上；在鋼管上上放置水平儀儀，用水平儀儀測量，使鋼鋼管處于水平平位置；將鋼鋼管端面與滾滾槽機止面貼貼緊，使鋼管管中軸線與滾滾槽機止面呈呈90°；滾動槽機機電機。徐徐徐壓下千斤頂頂，使上壓輪輪均勻滾壓鋼鋼管至預(yù)設(shè)定定溝槽深度為為止，停機；；用游標卡尺尺檢查溝槽的的深度和寬度度，確認符合合標準要求；；千斤頂卸荷荷，取出鋼管管。（3）、安裝安裝必須遵循先裝裝大口徑，總總管，立管，后后裝小口徑，分分管原則。安安裝過程中不不可跳裝，分分段裝，必須須按順序進行行安裝，以免免出現(xiàn)段與段段之間連接困困難和影響管管路整體性能能。準備好符符合要求的溝溝槽管段，配配件和附件；；檢查橡膠密密封圈是否損損傷，將其套套上一根鋼管管的端部；將將另一根鋼管管靠近已套上上橡膠密封圈圈的鋼管端部部，兩端處應(yīng)應(yīng)留有一定空空隙，間隙應(yīng)應(yīng)符合標準要要求；將橡膠膠密封圈套上上另一根鋼管管端部，使橡橡膠密封圈位位于接口中間間部位，并在在其周邊涂抹抹潤滑劑（洗洗潔精或肥皂皂水）；檢查查管道中軸線線；在接口位位置橡膠圈外外側(cè)安上下卡卡箍，并將卡卡箍凸邊進槽槽溝內(nèi)；用手手力壓緊上下下卡箍的耳部部，并用木榔榔頭槌緊卡箍箍凸緣處，將將上下卡箍靠靠緊；在卡箍箍螺孔位置，穿穿上螺栓，并并均勻輪換擰擰緊螺母，防防止橡膠密封封圈起皺；檢檢查確認卡箍箍凸邊全圓周周卡進溝槽內(nèi)內(nèi)。（4）、開孔，安裝機機械三通安裝機械三通，機機械四通的鋼鋼管應(yīng)在接頭頭支管部位用用開孔機開孔孔。用鏈條將開孔機固固定于鋼管預(yù)預(yù)定開孔位置置處；啟動電電機轉(zhuǎn)動鉆頭頭；操作設(shè)置置在立柱頂部部的手輪，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手輪緩慢慢向下，并適適量添加開孔孔鉆頭的潤滑滑劑（以保護護鉆頭），完完成鉆頭在鋼鋼管工作；清清理鉆落金屬屬塊和開孔部部位殘渣，孔孔洞有毛刺，須須有砂輪機打打磨光滑；將將機械三通，卡卡箍位于鋼管管孔洞上下，注注意機械三通通，橡膠密封封圈與孔洞間間隙均勻，緊固固螺栓到位。閥門安裝裝1、閥門安裝前應(yīng)作作如下檢查：：型號、規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計要求，并并應(yīng)有合格證證。啟閉靈活活，閥桿無歪歪斜。對安裝裝于主干管上上的閥門，應(yīng)應(yīng)逐個作強度度和嚴密性試試驗，非主干干管上閥門應(yīng)應(yīng)以每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數(shù)量中抽抽查10％，且不少少于一個，作作耐壓強度試試驗，如有漏漏、裂不合格格的應(yīng)再抽查查20％，仍有不不合格的則逐逐個試驗。閥閥門強度和嚴嚴密性試驗見見下表：公稱直徑DN（mmm）最短試驗持續(xù)時間間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～2003015602、閥門安裝時必須須在關(guān)閉情況況下進行安裝裝，同時根據(jù)據(jù)介質(zhì)流向確確定閥門安裝裝方向。3、水平管段上的閥閥門，手輪一一般應(yīng)朝上安安裝，特殊情情況下，也可可水平安裝。4、電動閥、手動閥閥、止回閥、水水過濾器在安安裝前應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定作質(zhì)質(zhì)量檢查，質(zhì)質(zhì)檢合格后方方可安裝。安安裝時應(yīng)注意意水流方向：：截止閥、升升降式止回閥閥、蝶閥、水水流開關(guān)以閥閥體箭頭所示示流向為準，瓣瓣式止回閥在在閥瓣旋轉(zhuǎn)軸軸一端為介質(zhì)質(zhì)流入口，閘閘閥、旋塞、球球閥等無流向向規(guī)定。5、閥門的操作機構(gòu)構(gòu)和傳動裝置置應(yīng)動作靈活活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象象。6、閥門的安裝高度度和位置應(yīng)便便于檢修，成成排或相鄰管管道上閥門手手輪的凈間距距不應(yīng)小于100mm。7、閥門安裝完畢后后，應(yīng)妥善保保護，不得任任意開閉，如如有交叉作業(yè)業(yè)時，應(yīng)加防防護罩。（四）、質(zhì)量標準準和應(yīng)注意的的質(zhì)量問題1、鋼管的水平管道道縱橫方向彎彎曲每米DN≤100mm允許偏差為0.5mm，每米DN>1000mm允許偏差為1mm。全長25米以上，DN≤100mm允許偏差不不大于13mm，DN>1000mm允許偏差不不大于25mm，立管每米米允許偏差為為2mm。2、管道支（吊、托托）架安裝應(yīng)應(yīng)構(gòu)造正確，埋埋設(shè)平正牢固固，排列整齊齊，φ12以下的孔嚴嚴禁使用氣焊焊割眼。3、管道坡度的正負負偏差應(yīng)符合合設(shè)計要求。4、管道安裝時應(yīng)注注意的質(zhì)量問問題（1）、立管甩口高度度不準確。（2）、立管距墻距離離不一致或半半明半暗，套套管露出地面面高度不夠或或地面抹灰過過厚。（3）、管道安裝好后后不得用做支支撐或放腳手手板，不得踏踏壓，支托卡卡架不得作為為其他用途的的受力點。（五）、強度嚴密密性試驗1、根據(jù)設(shè)計要求，給給水系統(tǒng)試驗驗壓力為：低低區(qū)0.6MPPa，高區(qū)0.90MMPa；內(nèi)襯塑熱熱鍍鋅焊接鋼鋼管系統(tǒng)試驗驗壓力為工作作壓力的1.5倍。在進行行強度嚴密性性試驗時，立立管在最高點點和加壓泵處處各設(shè)置一塊塊壓力表，室室內(nèi)埋地支管管在手動加壓壓泵處設(shè)置一一塊壓力表，壓壓力表的最大大刻度為2.0MMPa。2、生活給水干管管管道在試壓泵泵加壓升至試試驗壓力后，10min壓降不大于0.02MMPa，然后降至至工作壓力檢檢查接口無滲滲漏，管道無無變形為合格格；支管試壓壓水泵加壓升升至試驗壓力力后，1小時內(nèi)壓力力降不大于0.05MMPa，然后降至至工作壓力的的1.15倍穩(wěn)壓2小時，壓力力下降不大于于0.03MMPa，檢查接口口無滲漏為合合格。3、沖洗試驗管道試壓完成后，進進行沖洗，沖沖洗時，以系系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)設(shè)計流量或不不小于1.5m//s的流速沖洗洗，直到出水水口水色透明明度與入口目目測一致為合合格。4、通水試驗給水系統(tǒng)的各配水水點同時開放放，檢查各給給水點水流暢暢通，壓力均均勻，接口處處無滲漏，開開關(guān)啟閉靈活活。七、銅管安裝施工工方案（一）、施工順序序的安排管道系統(tǒng)的安裝本本著先干管后后支管，先立立管后水平管管，由低到高高，由里到外外的原則進行行。補償器及支架預(yù)制補償器及支架預(yù)制銅管調(diào)直切割繪制施工用草圖管道預(yù)制彎管管道連接支架及管道安裝補償器安裝閥門安裝試壓管道沖洗管道保溫質(zhì)量驗收銅管施工工藝流程：（二）、施工準備備施工前技術(shù)人員要要根據(jù)施工圖圖紙并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場的實際情情況繪制出施施工草圖，根根據(jù)施工草圖圖提出該系統(tǒng)統(tǒng)的材料計劃劃、機具設(shè)備需求計劃劃、勞動力計計劃，并向施施工人員進行行技術(shù)交底。交交底分書面交交底和口頭交交底，要使施工人員明白施工任務(wù)、工工期要求、質(zhì)量要要求、安全防防護措施及具體的操作方法。交底可可根據(jù)進度進進行多次，交交底可分為總總交底、各種種細部做法的的交底、及洽洽商變更的交交底，技術(shù)交交底要真正起起到預(yù)見性和和指導(dǎo)性的作作用。材料需用量計劃材料需用量計劃材料采購入庫前檢查退回不合格合格入庫出庫自檢合格退回不合格用前報監(jiān)理檢查合格退回不合格班組自檢合格退回不合格使用材料使用、檢驗程序如下：所用到場的管材、管管件及有關(guān)連連接材料應(yīng)符符合有關(guān)的產(chǎn)產(chǎn)品標準，其其實物和物資資應(yīng)一致，必必須具有質(zhì)量量證明書、合合格證等資料料，閥門等管管道附件本體體上必須有完完好無損的銘銘牌。管道和管件進入現(xiàn)現(xiàn)場經(jīng)自檢合合格，并向監(jiān)理工程程師報驗經(jīng)檢檢查合格后方方可使用。進進場的材料堆堆放整齊，規(guī)規(guī)格、型號、材材質(zhì)要分清，每每一種材料必必須掛牌，注注明規(guī)格、名名稱、材質(zhì)并并建立臺帳，做做到賬、物、卡卡相符，收發(fā)發(fā)手續(xù)完整。堆堆放中要有防防止管材變形形、污染及損損壞的措施，不不能堆碼過高高。管道、管管件、閥門等等在搬運、安安裝過程中要要輕拿輕放，禁禁止扔、摔等方式搬搬運。由于銅管的品種繁繁多，為防止止各種原因造造成間隙不符符合要求，可可能造成連接接強度降低等等問題，在管管道安裝前應(yīng)應(yīng)對管件配合合公差仔細檢檢查。并檢查查管道的外觀觀和管口，有有明顯傷痕的的管道不得使使用，變形管管口應(yīng)用專用用工具整圓，受受污染的管材材、管件內(nèi)外外污垢及雜物物應(yīng)清理干凈凈。閥門的型型號、規(guī)格符符合圖紙及設(shè)設(shè)計要求，安安裝前從每批批中抽查10％進行強度度和嚴密性試試驗，在主干干管上起截斷斷作用的閥門門逐個進行試試驗，并報監(jiān)監(jiān)理驗收。同同時閥門的操操作機構(gòu)必須須開啟靈活。銅管道的連接方式式與推薦的標標準尺寸如下下表（銅管的的標準尺寸表表），管道的的壁厚根據(jù)設(shè)設(shè)計要求進行行選擇。銅管的標準尺寸表表(mm)公稱外徑壁厚0.922.533.544.55612●◆●◆●15●◆●●18●●●◆22◆●●●▲27▲28●●●34▲35◆●●●42●●◆●▲48▲54●◆●●60▲67●●●76▲85●●●89◆▲108●●◆●114▲133●●◆●159●●◆●219●●●注：●表示焊接或或卡套連接的的管材的推薦薦標準尺寸；；▲表示螺紋連連接的管材的的推薦標準尺尺寸；◆表示其它標標準尺寸。（三）、管道調(diào)直直將需要調(diào)直的銅管管道內(nèi)充入適適當?shù)奶畛湮镂铮ㄈ缟白?、軟軟管、膠管等等），然后用用調(diào)直器進行行調(diào)直；或者者是將充砂管管道放在平板板或工作臺上上，并在管道道上鋪上平墊墊板，用橡皮皮錘、木錘或或方木沿罐身身輕輕敲擊，逐逐段調(diào)直。調(diào)調(diào)直過程中注注意用力不能能過大，不得得使管道表面面產(chǎn)生錘痕、凹凹坑、劃痕或或粗糙的痕跡跡。調(diào)直后應(yīng)應(yīng)將管道內(nèi)的的殘砂等清理理干凈，調(diào)直直好的管道在在指定的地方方碼放整齊。（四）、管道切割割根據(jù)繪制的施工草草圖中標明的的尺寸進行管管道的切割下下料，銅管道道的切割可采采用鋼鋸、砂砂輪鋸，但不不得采用氧氣氣-乙炔火焰切切割，銅管道道切割時，應(yīng)應(yīng)防止操作不不當而使管道道變形，管道道切口的段面面應(yīng)與管道軸軸線垂直，切切口處的毛刺刺應(yīng)清理干凈凈。采用機械械連接用銅管管件連接時，需需根據(jù)所選用用的銅管件本本身的長度與與銅管端插入入銅管件的深深度計算出銅銅管的實際下下料尺寸，在在進行切割下下料。采用釬釬焊連接用銅銅管件連接時時，銅管的下下料除了要計計算所選用管管件本身的長長度與銅管端端插入銅管件件的深度外，還還需考慮釬焊焊接頭的數(shù)量量、位置與釬釬焊次序能否否符合實際施施工的需要，考考慮周全后在在進行銅管道道的切割下料料。銅管道的坡口加工工采用銼刀或或坡口機，但但不得采用氧氧氣-乙炔火焰切切割加工。夾夾持銅管的臺臺虎鉗鉗口兩兩側(cè)應(yīng)墊以木木板襯墊，以以防夾傷管道道。（五）、管道預(yù)制制銅管道的施工應(yīng)盡盡可能預(yù)制成成適當長度的的管段后在進進行安裝。有有條件用銅管管道直接彎制制的彎頭，可可按管道的實實際走向預(yù)先先彎制成所需需彎曲半徑的的彎頭，特別別是多根管道道平行敷設(shè)時時，可通過彎彎制不同彎曲曲半徑的彎頭頭排列，使管管道整齊美觀觀。在不影響響現(xiàn)場安裝的的前提下，盡盡可能的進行行管道的地面面預(yù)制，將銅銅管道通過三三通、彎頭、異異徑管等銅管管件預(yù)制成較較完整的管段段，再進行安安裝，減少高高空作業(yè)和安安裝工作量，即即可提高功效效，又能保證證質(zhì)量。（六）、彎管銅管道的彎管有熱熱煨彎和冷煨煨彎兩種，由由于熱煨彎后后管內(nèi)的填充充物（如河沙沙、松香等）不不易清除，因因而銅管道的的煨彎盡量不不用熱煨彎。一一般外徑在108mm以下者采用用冷彎，外徑徑在108mm以上者采用用壓制彎頭或或焊接彎頭。熱煨彎方法：先將將管道內(nèi)充入入無雜質(zhì)的干干細沙，用木木錘敲實，然然后用木塞堵堵住兩端管口口，再在管壁壁上畫出加熱熱長度的記號號，應(yīng)使彎管管的直邊長度度小于30mm，且不小于30mm。用木炭對對管身的加熱熱段進行加熱熱（如采用焦焦炭加熱，應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉炭爐爐吹風(fēng)機的條條件下進行），并并不斷轉(zhuǎn)動管管子，使加熱熱均勻。當加加熱至400～500℃時，迅速取取出管子放在在胎具上彎制制，在彎制過過程中不得在在管身上澆水水冷卻。熱煨煨彎后管內(nèi)不不易清除的河河沙可用濃度度15%～20%的氫氟酸在在管內(nèi)存留3小時使其溶溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以以干凈的熱水水沖洗，再在在120～150℃溫度下經(jīng)3～4小時烘干。冷煨彎方法：先將將管道內(nèi)充入入無雜質(zhì)的干干細沙，用木木錘敲實，然然后用木塞堵堵住兩端管口口，再在管壁壁上畫出加熱熱長度的記號號，應(yīng)使彎管管的直邊長度度小于30mm，且不小于30mm。用木炭對對管身的加熱熱段進行加熱熱（如采用焦焦炭加熱，應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉炭爐爐吹風(fēng)機的條條件下進行），并并不斷轉(zhuǎn)動管管子，使加熱熱均勻。當加加熱至540℃時立即取出出管子自然冷冷卻，待其冷冷卻后，再放放到模具上彎彎制。（七）、補償器與與支吊架預(yù)制制根據(jù)設(shè)計圖紙中要要求的補償器器的形式及數(shù)數(shù)量，將補償償器與銅管先先預(yù)制成管段段后再進行安安裝。采用銅銅管直接加工工補償器時，應(yīng)應(yīng)先將補償器器預(yù)制成形后后再接入管路路。采用定型型產(chǎn)品套筒式式或波紋管式式補償器時，也也要將其與相相鄰管子預(yù)制制成管段后再再安裝，，對對于選用不銹銹鋼等異種材材料需與銅管管釬焊連接的的補償器時，應(yīng)應(yīng)將補償器與與銅管先預(yù)制制成管段后，再再進行安裝。管道支架應(yīng)按施工工圖紙中標明明的形式和數(shù)數(shù)量進行加工工預(yù)制。管道道的支承件選選用廠家的定定型產(chǎn)品，有有壁環(huán)和吊環(huán)環(huán)。（八）、管道連接接銅管道連接有焊接接連接和機械械連接。銅管焊接連接：銅銅管道焊接一一般采用氧氣氣-乙炔焊接，紫紫銅管焊接使使用中性火焰焰，黃銅管件件焊接使用氧氧化火焰。管管道之間采用用管件連接（如如下圖），焊焊口采用搭接接形式，搭接接長度為管壁壁厚度的6～8倍，管道的的外徑D≤28mm時，搭接長長度為1.2～1.5D((mm)。承口外接頭異徑承口外接頭頭承口外絲接頭過橋接頭90°彎頭90°長彎頭90°異徑彎頭45°彎頭1800°彎頭三通接頭中大三通接頭中小三通接頭四通接頭異徑四通接頭管道連接前應(yīng)再次次確認管材、管管件的規(guī)格尺尺寸是否滿足足連接要求。根根據(jù)設(shè)計圖紙紙及施工用草草圖再現(xiàn)場實實測配管長度度，進行管道道的下料。焊焊接前對焊接接處銅管道的的外壁和管件件內(nèi)壁用細砂砂紙或鋼絲刷刷除去表面的的氧化物。焊接前以焊口中心心為基準，每每側(cè)為150mm范圍內(nèi)進行行預(yù)熱，預(yù)熱熱溫度在壁厚厚5～15mm時為400～500℃，壁厚大于15mm時，為550℃。焊接時，不僅應(yīng)加加熱焊料，還還應(yīng)加熱接口口處，利用接接口處的熱量量與焊槍熱量量共同溶化焊焊料，焊料滲滲滿焊縫后應(yīng)應(yīng)立即停止加加熱，并保持持靜止，自然然冷卻。使用用焊劑時，應(yīng)應(yīng)避免局部過過熱造成焊劑劑在添加釬料料前碳化，導(dǎo)導(dǎo)致接口強度度降低。銅管管道焊接安裝裝時應(yīng)盡量避避免倒立焊，有有需要倒立焊焊時可采用如如下兩種方法法：①將焊炬火焰焰對準接頭上上部加熱倒立立焊。為了避避免下淌，可可使用石棉繩繩扎在焊件下下面進行阻擋擋。②將需要倒立立焊處的管道道局部拆除，將將該立管倒立立焊點以下部部位管件的向向上承口二次次加熱，待釬釬料溶化后，抽抽出該段立管管，將該段立立管倒立焊點點裝配焊接完完畢后，重新新插入原承口口管件進行加加熱焊接。焊焊接后的管件件必須在8小時內(nèi)進行行清洗，除去去殘留的溶劑劑和熔渣，用用煮沸的含10～15%的明礬水溶溶液或含10%檸檬酸水溶溶液涂刷接頭頭處，然后用用水沖洗擦干干。法蘭連接：銅管道道與銅法蘭采采用焊接連接接，焊接方法法同銅管道焊焊接連接。墊墊片可采用耐耐高溫夾布橡橡膠板或銅墊墊片，法蘭連連接采用鍍鋅鋅螺栓，對稱稱旋緊，螺栓栓受力要均勻勻，并露出螺螺母2～3扣。法蘭連連接時，對接接應(yīng)緊密、平平行、同軸，與與管道中心線線垂直。法蘭蘭連接件的形形式如下圖。承口法蘭內(nèi)螺紋法蘭外螺紋法蘭承口銅襯鋼法蘭蘭銅管卡套連接：根根據(jù)設(shè)計圖紙紙及施工用草草圖再現(xiàn)場實實測配管長度度，進行管道道的下料。管管口斷面應(yīng)平平整并與管子子軸線保持垂垂直，將切口口處毛刺清理理干凈，用專專用工具將管管口整圓。管管道安裝時將將卡環(huán)的位置置放置正確，用用活動扳手或或?qū)Ｓ冒馐謱⒙菽感o。連連接部位采用用二次裝配，但但一次完成后后，螺母擰緊緊應(yīng)從力矩激激增點后再旋旋轉(zhuǎn)1～11/4圈，使卡套套刃口切入管管子，但不可可擰得過緊?？ㄌ走B接管件件如下圖。卡套接頭異徑卡套接頭內(nèi)螺紋卡套接頭外螺紋卡套接頭90°卡套彎頭90°外螺紋卡套套彎頭彎卡套三通銅管螺紋連接：根根據(jù)設(shè)計圖紙紙及施工用草草圖再現(xiàn)場實實測配管長度度，進行管道道的下料。管管口斷面應(yīng)平平整并與管子子軸線保持垂垂直，將切口口處毛刺清理理干凈，用專專用工具將管管口整圓。螺螺紋連接調(diào)料料采用聚四氟氟乙烯帶，連連接時，先用用手纏繞擰入入2～3扣，再用扳扳手一次裝緊緊，不得倒回回，裝緊后應(yīng)應(yīng)留有2～3扣螺尾。螺螺紋連接管件件如下圖。內(nèi)螺紋外接頭外螺紋內(nèi)接頭內(nèi)外螺紋接頭外螺紋異徑接頭90°外螺紋承口口彎頭90°內(nèi)螺紋承口口彎頭45°內(nèi)螺紋彎頭頭90°內(nèi)螺紋彎頭頭內(nèi)外螺紋活接頭頭內(nèi)螺紋活接頭螺紋三通（九）、管道安裝裝在結(jié)構(gòu)施工期間對對于管道穿越越墻壁、樓板板及埋墻暗裝裝時，配合土土建留洞、留留槽，留洞、槽槽尺寸如下：：預(yù)留孔洞尺尺寸較管道外外徑大50～100mm；埋墻暗管管墻槽尺寸的的寬度為管道道外徑加50mm，深度為管管道外徑加15～30mm；架空管頂頂上部的凈空空大于200mm。管道穿過過地下室或地地下構(gòu)筑物外外墻時，預(yù)埋埋防水套管，管管道安裝完畢畢后做好防水水措施。管道道穿越室內(nèi)的的樓板、墻處處預(yù)留鋼套管管，穿墻套管管兩端面與墻墻飾面平；穿穿樓板套管下下部與樓板平平，上部在衛(wèi)衛(wèi)生間、廚房房等房間高出出最后的裝飾飾地面5cm，其他房間間高出最后的的裝飾地面2cm。套管與管管道之間縫隙隙在管道安裝裝完畢后用阻阻燃密實材料料和防水油膏膏填實，端面面光滑。在管管道安裝時注注意不得將管管道接頭設(shè)置置在套管內(nèi)。管管材、管件在在運輸、裝卸卸和搬運時應(yīng)應(yīng)小心輕放，排排列整齊，不不得受尖銳物物體碰撞，不不得拋、摔、滾滾、拖、壓管管道和管件。明明裝管道外壁壁或保溫層外外表面與裝飾飾面的凈距離離為10～15mm；暗裝管道道距墻面、柱柱面的距離根根據(jù)管道支架架的安裝要求求和管道的固固定要求確定定，管道中心心線距墻面、柱柱面的最大距距離不超過下下表中規(guī)定的的距離。管道道安裝時注意意管道的坡度度和坡向，管管道的安裝位位置、標高要要符合設(shè)計要要求。當一段段管道安裝完完畢，管口做做好臨時封堵堵，管道密封封前要檢查管管內(nèi)有無雜物物。安裝完畢畢的管道平直直美觀，不得得有起伏、彎彎曲現(xiàn)象。管道中心線至墻面面、柱面的最最大距離(mm)公稱內(nèi)徑DN152025324050間距光管9095100110115120保溫管130135140150155160公稱內(nèi)徑DN6580100125150200間距光管130145155170180210保溫10）（十）、支架安安裝管道支架分為固定定支架和活動動支架，支、吊吊、托架的安安裝尺寸和標標高要符合設(shè)設(shè)計要求。固固定支架應(yīng)在在變徑、分支支、接口及穿穿越承重墻、樓樓板的兩側(cè)等等處設(shè)置，固固定支架的間間距要根據(jù)管管線的伸縮量量、伸縮接頭頭允許伸縮量量等確定，其其具體位置按按照設(shè)計圖紙紙確定。安裝裝在墻上、混混凝土柱上的的支架，要在在建筑工程施施工時配合預(yù)預(yù)留洞或預(yù)埋埋鐵件，杜絕絕任意打洞，以以免損壞建筑筑結(jié)構(gòu)。管道道支承件采用用銅合金制品品，當采用鋼鋼支架時，支支架與銅管道道之間應(yīng)采用用石棉橡膠墊墊、軟金屬墊墊或木墊隔開開，要求接觸觸緊密?；顒觿又Ъ艿幕顒觿用媾c支承面面接觸良好，移移動靈活，銅銅管活動支架架的間距見下下表。吊架的的吊桿要求垂垂直，絲扣完完整。支、吊吊架在安裝前前要將銹蝕、污污垢清除干凈凈，暗裝處的的支、吊架刷刷防銹漆兩道道；明裝處的的支、吊架刷刷防銹漆一道道，管道安裝裝完畢后再刷刷銀粉漆兩道道，油漆要求求涂刷均勻，無無漏涂，附著著良好。銅管活動支架間距距公稱內(nèi)徑DN(mmm)152025324050垂直管道間距(mm)3.03.03.0水平管道間距(mm)公稱內(nèi)徑DN(mmm)6580100125150200垂直管道間距(mm)3.54.04.0水平管道間距(mm)3.03.03.03.03.53.5補償器安裝時，要要按設(shè)計要求求做預(yù)拉，套套管補償器預(yù)預(yù)拉伸長度見見下表；方形形補償器預(yù)拉拉伸長度為其其伸長量的一一半。安裝銅銅波形補償器器時，其直管管長度不得小小于100mm；彎管補償償器的兩臂應(yīng)應(yīng)平直，不得得扭曲，外圓圓弧均勻。水水平管道安裝裝時，坡度應(yīng)應(yīng)與管道一致致；垂直安裝裝時高點設(shè)排排氣裝置。套管補償器預(yù)拉伸伸長度補償器規(guī)格(mmm)1520253240506580100125150拉出長度(mm))2020303040405659595963管道系統(tǒng)安裝完畢畢后進行壓力力試驗，試壓壓合格后進行行管道的沖洗洗，和管道保保溫。閥門安安裝、管道沖沖洗、保溫方方法分別按照照本方案的“閥門安裝”、“管道沖洗”、“保溫”部分進行。以以上內(nèi)容完成成后要對其進進行質(zhì)量檢驗驗，其檢驗方方法及允許的的偏差見下表表。銅管道安裝工程的的允許偏差和和檢驗方法項此項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚(mm)≤10管壁厚的1/3用尺檢查＞101mm2焊縫加強層高度+1mm用焊接檢驗尺檢查查寬度+1mm3咬肉深度＜0.5mm用尺和焊接檢驗尺尺檢查長度連續(xù)長度10mm總長度（兩側(cè)）＜焊縫長度25%%4坐標標高室內(nèi)架空10mm用經(jīng)緯儀、水平尺尺、直尺拉線線、尺量檢查查室內(nèi)地溝15mm5水平管道縱、橫方方向彎曲度DN≤100mm0.001最大20mm用水平尺、直尺和和拉線檢查DN＞100mm0.00156立管垂直度0.002最大15mm用尺和水平尺吊線線檢查7成排管段在同一平面上5mm用尺和拉線檢查間距+5mm8交叉管外壁和保溫層+10mm用尺檢查9彎管橢圓率紫銅9%用尺和外卡鉗檢查查黃銅8%10n型補償器外形尺寸寸懸臂長度10mm用尺和拉線檢查平直度每米≤3mm全長≤10mm八、HDPE雙壁波紋紋管施工方案案（一）、施工工藝藝（雨水、污污水）測量放線→機械開開槽→槽底平整夯夯實→砂礫墊層→管道安裝→PE檢查井（雨雨水方井磚砌砌）→閉水試驗→回填土。（二）、溝槽開挖挖及基礎(chǔ)處理理：熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)設(shè)計給定的水水準點及坐標標控制點進行行測量、定位位、放線，引引臨時水準點點及控制樁，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師復(fù)核認證批批準后方可進進行溝槽開挖挖。工程采用挖掘機進進行開挖，包包括（污水、雨雨水、給水、弱弱電、強電、暖暖氣、燃氣）一一次全部開挖挖結(jié)束。溝槽槽開挖要嚴格格控制挖深及及管道中心線線，機械開挖挖留20cm的余量，由由人工清槽至至設(shè)計槽底高高程位置，并并將里程樁引引至槽底。嚴格控制溝槽開挖挖放坡系數(shù)，按按設(shè)計的放坡坡系數(shù)挖夠?qū)拰挾?，開挖時時應(yīng)注意溝槽槽土質(zhì)情況，必必要時應(yīng)請駐駐地監(jiān)理和甲甲方及設(shè)計代代表現(xiàn)場確定定放坡系數(shù)，以以防槽邊塌方方。溝槽開挖的土方部部分堆放在現(xiàn)現(xiàn)場，其余直直接裝車外運運，外運地點點由業(yè)主指定定。

當溝槽開開挖遇有地下下水時，設(shè)置置排水溝、集集水坑，及時時做好溝槽內(nèi)內(nèi)地下水的排排水降水工作作，當無地下下水時，基礎(chǔ)礎(chǔ)下素土夯實實，壓實系數(shù)數(shù)大于0.95。在溝槽開挖百米左左右，土方外外運人工清槽槽后，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗合格，方方可在溝槽內(nèi)內(nèi)進行下道工工序的施工。管道基礎(chǔ)：工程中管道基礎(chǔ)采采用10cm石粉墊層基基礎(chǔ)。槽底不不得有積水、軟軟泥；砂基厚厚度不得小于于設(shè)計規(guī)定。上上面鋪20cm石粉。管道安裝由機械配配合人工下管管。管道在安裝前，對對管口、直徑徑等進行檢查查。管道安裝采用人工工安裝，槽深深度不大時可可由人工扛管管下槽，槽深深大于3m或管徑大于于公稱直徑DN400時，可用非非金屬繩索溜溜管入槽，依依次平穩(wěn)地放放在砂礫基礎(chǔ)礎(chǔ)管位上。嚴嚴禁用金屬繩繩索勾住兩端端管口或?qū)⒐芄懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小７€(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計高程和中中線位置進行行檢查，符合合設(shè)計和規(guī)范范要求后方可可進行穩(wěn)管，同同時需做好管管道安裝的高高程和中線的的測量定線工工作。因管道接口為膠圈圈接口，故管管道在頂進過過程中，不得得強行頂進，以以防損壞管口口，頂進深度度符合技術(shù)規(guī)規(guī)范要求。有有質(zhì)量問題的的管子嚴禁下下槽，安裝后后的管內(nèi)底高高程符合規(guī)范范要求。承插式HDPE雙雙壁波紋HYPERLINK"/paishuiguan/"排水水管道接口所所采用的密封封膠圈，應(yīng)采采用耐腐蝕的的專用橡膠材材料制成。密密封膠圈使用用前必須逐個個檢查，不得得有割裂、破破損、氣泡、飛飛邊等缺陷。清理管膛、管口：