沈陽機場航站樓擴建工程安裝施工組織設計

目錄TOC\o"1-4"第1卷工程概況2第2卷施工組織6第3卷施工進度計劃8第4卷主要施工方法9第5卷施工技術組織措施62第6卷現(xiàn)代化管理方法和新技術應用70第7卷施工總平面規(guī)劃72第8卷交工資料編制73工程概況第一節(jié)工程簡述為了滿足日益擴大的國際交往和國內(nèi)市場的需要，沈陽某國際機場在其西側進行大規(guī)模的擴建，擴建工程由遼寧省、沈陽市與東北民航管理局共同投資,建設單位為沈陽某國際機場擴建工程指揮部,監(jiān)理單位為北京塞瑞斯監(jiān)理公司.其中新建的航站樓是機場擴建工程的核心建筑，該樓造型新穎、宏偉壯觀。該航站樓由德國和中國民航設計院共同設計，建筑面積為6.32萬平方米，分為A、B、C、D四個區(qū)域及高架橋，主體結構為二層，局部配置地下室，局部配置夾層，建筑總高37米。第二節(jié)工程內(nèi)容新建航站樓機電安裝工程主要有采暖、通風與空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、、消防系統(tǒng)、供配電與照明系統(tǒng)等。采暖、通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括中央制冷裝置、冷凍水管道系統(tǒng)、冷卻水管道系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、機械通風系統(tǒng)、舒適性空調(diào)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)等。給排水系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。其中有各類水泵17臺、大便器191套、掛式小便器117套、洗臉盆164套、淋浴器4套、電開水器8臺、洗滌盆24臺、熱交換器1臺、電子水處理儀2臺、閉式隔膜膨脹水箱1臺、立式儲水罐1臺、各類管道延長米約8千米、各類閥件約860件。消防系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括室內(nèi)消防給水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)自動噴淋給水系統(tǒng)、CO全淹沒滅火系統(tǒng)、防火卷簾裝置等。其中各類水泵10臺、氣壓罐2臺、消防水泵接合器8套、濕式報警閥組12套，二氧化碳氣瓶51個、氮氣啟動瓶6個、各式噴頭1萬余個、管線約4.2萬米。供配電與照明系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括變配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和照明系統(tǒng)等。其中有3個變電所、1個發(fā)電機房、6個配電間，主要工程量有變壓器6臺、柴油發(fā)電機組1臺、UPS不間斷電源1個、高低壓配電柜95臺、各類配電箱141臺、各類燈具約6000個、各類插座約1200個、電纜橋架約4800米、線槽約1500米、電線電纜約27萬米。此外，還有廚房、餐廳等部分設備的安裝。第三節(jié)工程特點一、施工技術、工程質(zhì)量要求高沈陽某國際機場擴建工程是沈陽市重點工程，其航站樓作為沈陽市的一個窗口，必須建設成為國家一流建筑。航站樓內(nèi)部設施完備，技術先進，裝修水準高。機電安裝工程必須采用先進的施工技術，高標準的質(zhì)量要求，才能保證設施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。二、安裝工程與土建、裝飾工程施工交叉作業(yè)量大、時間長,施工協(xié)調(diào)工作量大安裝工程前期與土建工程交叉作業(yè)多,該工程電氣管線多而繁雜，分布在樓面墻體及吊頂天棚內(nèi)，大量預埋工作必須配合土建主體施工，設于吊頂內(nèi)的穿線管敷設、箱盒安裝必須緊密配合二次裝修工作進行。后期主要與裝飾工程交叉作業(yè)多,消防噴灑頭與風口的水平標高與裝飾吊頂配合要求高，要達到整體美觀一致.整個大樓內(nèi)各類系統(tǒng)多、管線工程量大、線路交錯復雜，安裝各專業(yè)只有緊密配合、綜合協(xié)調(diào)、分清先后施工順序，才能有條不紊地進行安裝各專業(yè)的施工。三、設備自動化程度高該工程設備大多為高科技產(chǎn)品、技術先進、自動化程度高、安裝調(diào)試難度大。四、施工工期短該工程從1999年7月1日機電安裝進入現(xiàn)場到2000年6月30日試運營，安裝工期只有12個月，針對龐大的機電安裝工程量，只有采取有力的搶工措施，合理安排人力物力，精心組織施工，才能保證工程的總工期第四節(jié)施工重點與技術關鍵本工程安裝量大，工藝復雜，施工時必須抓住重點，特別要注意以下幾個方面：一、要做好各類管線的預留預埋工作。在預埋工作進行之前，要繪制預埋綜合圖，避免在支吊架安裝膨脹螺栓時，把預埋管子打穿；同時預埋工作完成后，要有清晰完整的驗收記錄。二、通風空調(diào)施工時要注意機房、冷凍站及豎井等重點部位的施工，冬季管道試壓后要及時將水放凈，避免管道凍裂。三、閥門、管件等在施工前要進行必要的檢驗和試驗，確保無泄漏、無次品。四、強電系統(tǒng)要重視豎井大截面電纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。五、作好防雷接地工作。航站樓為一級防雷建筑，必須嚴格滿足接地電阻等技術指標的要求。六、航站樓內(nèi)電線電纜數(shù)量大、接頭多，必須作好每一個接頭，以防止安全事故及照明線路的斷電事故。七、噴灑頭施工質(zhì)量要求高，要和裝修緊密配合，做到美觀、整齊。同時消防系統(tǒng)自動化程度高，要認真做好調(diào)試的配合工作。八、CO2全淹沒滅火系統(tǒng)集流管的焊接質(zhì)量要求高，焊接后要對集流管進行強度試驗和嚴密性試驗。九、在管道連接中尤其注意螺紋連接，要作好管道的套絲工作及連接后的防腐處理工作。十、在航站樓的結構施工中，B區(qū)地上主結構梁采取了超長預應力的施工技術，在以后的機電安裝施工中不能隨意在土建的構筑物上打洞，這就要求配合土建預留預埋管的位置要準確，同時機電設備的運輸不能隨意用土建的梁作受力點。十一、要做好同一平面內(nèi)各專業(yè)之間綜合施工圖的會審工作，以便協(xié)調(diào)管道、線槽等的走向、標高位置，同時利用剖面圖解決交叉碰撞的矛盾。第五節(jié)主要技術經(jīng)濟指標本工程主要技術經(jīng)濟指標如下：一、工期目標：29個月；二、質(zhì)量目標：1、單位工程一次交驗合格率為100%；2、分部工程優(yōu)良率為100%；分項工程優(yōu)良率為90%；3、單位工程創(chuàng)優(yōu)目標為魯班獎工程；三、安全目標：1、杜絕重傷死亡事故；2、輕傷事故率控制在0.2%以內(nèi)；四、降低工程成本率：3.5%；五、技術進步率:1.8%。施工組織第一節(jié)施工組織機構設置沈陽某國際機場擴建工程航站樓機電安裝在施工過程中除了自始自終要和土建、裝飾配合外，各專業(yè)之間的交叉配合及施工部署尤為重要，根據(jù)本工程的特點和要求，我們擬組織具有機場建設施工管理經(jīng)驗的人員組成“機電安裝工程項目經(jīng)理部”，該經(jīng)理部以業(yè)主方和總包管理方指定的陳漸同志為項目經(jīng)理，劉成吉為項目總工程師，欒嘯民為項目副總工程師,經(jīng)理部下設五個職能部門，分別負責施工技術、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應及經(jīng)營財務等方面工作。經(jīng)理部將按照我公司“ISO9002質(zhì)量體系程序文件”的要求對航站樓機電安裝工程實施管理，同時以中建總公司為強大后盾，積極作好人員的調(diào)配、后期服務及各項保證工作。根據(jù)總承包框架圖，設置某國際機場擴建工程航站樓機電安裝工程項目組織機構，見附錄四。項目主要人員履歷表見附錄五。第二節(jié)施工力量布署為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有機場及五星級賓館機電安裝豐富經(jīng)驗的施工隊伍，按照不同專業(yè)組成八個施工隊和一個綜合計量檢測中心進行航站樓的機電安裝工作，具體為：采暖安裝隊：主要負責航站樓采暖系統(tǒng)的安裝工作。通風安裝一隊：主要負責航站樓地上空調(diào)風系統(tǒng)的安裝工作。通風安裝二隊：主要負責航站樓地下室及空調(diào)機房的安裝工作?？照{(diào)水安裝隊：主要負責航站樓空調(diào)水系統(tǒng)的安裝工作。給排水安裝隊：主要負責航站樓給排水系統(tǒng)的安裝工作。消防安裝隊：主要負責航站樓消防系統(tǒng)的安裝工作。電氣安裝隊：主要負責航站樓樓的供配電與照明系統(tǒng)的安裝工作。保溫施工隊：負責航站樓所有管道、設備的保溫工作。公司計量檢測中心：負責整個航站樓的空調(diào)、電氣、消防等調(diào)試工作及無損探傷工作，各專業(yè)施工隊派人密切配合。以上劃分是按照系統(tǒng)劃分的，如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)區(qū)域交叉時，現(xiàn)場可局部調(diào)整。同時，各施工隊可根據(jù)進度及總體安排，再分成若干施工班組，以充分發(fā)揮技術特長和專業(yè)施工水平。勞動力配備計劃見附錄六。第三節(jié)施工準備工作充分作好施工的技術、物資材料、勞動組織、機具設備等各項準備工作是工程得以順利進行的有力保證，是工程搞好的前提。本項目主要準備工作內(nèi)容如下：一、建立、健全組織機構。二、編制施工技術文件,包括質(zhì)量計劃;編制正式的施工組織設計,并經(jīng)公司審批后實施。三、進行總平面布置，合理地布置施工現(xiàn)場，有效地利用每一寸空間。四、做好施工人員的進場培訓工作，培訓的內(nèi)容包括技術、質(zhì)量和安全。五、組織專業(yè)技術人員認真熟悉圖紙和技術資料，充分掌握和了解設計意圖，核對各專業(yè)之間是否有矛盾，核對協(xié)調(diào)圖有無差錯和遺留問題，做好圖紙會審工作。六、進行充分調(diào)查研究，編制出最佳的、切實可行的施工方案，使之能夠指導現(xiàn)場施工。七、做好施工圖預算的編制工作。八、安排好設備、機具、物資材料等資源的進場時間、順序及存放地點。九、制定項目的各項管理制度，用良好的管理來優(yōu)質(zhì)、高效地完成航站樓機電安裝工程。十、設備、配件及部分材料的選型要報業(yè)主批準，選擇的專業(yè)制造商應由業(yè)主認可，各類材料、設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書及國家或地方有關檢驗機構的試驗、檢測等文件，進場后項目部應嚴格按我公司的《采購控制程序》、《進貨檢驗控制程序》進行檢查。十一、在結構施工階段，應緊密配合土建施工，做好預留預埋工作，認真檢查預留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。施工進度計劃第一節(jié)施工進度總體安排本工程計劃2000年6月30日竣工，土建計劃于1999年3月10日開工，工程總工期為15個月又20天。安裝主要力量由進場到交工按12個月的時間進行安排。在土建主體封頂前，安裝工作一方面要連續(xù)配合土建進行預埋工作，另一方面，安排進行地下室部分的安裝工作，按土建施工順序，豎井管道安裝可同步進行。當土建主體封頂后，安裝工作可全面鋪開進行。至2000年4月30日，安裝主體應全部完工，至2000年6月15日系統(tǒng)調(diào)試完成。第二節(jié)主要進度控制點設置為了有效控制施工進度，確保進度按總體目標完成，安裝工作設立如下控制點：第一控制點：到1999年11月30日，主干管道安裝、試壓完成，航站樓內(nèi)機電安裝完成80%以上。第二控制點：到2000年3月30日，機電安裝主體完工，主要是空調(diào)風管安裝、保溫完成、空調(diào)管道連接、試壓、保溫完成，機房、制冷（熱）站、泵房、熱交換站等主體完工，給排水、消防水管道試壓完成，電線、電纜敷設完成、管內(nèi)穿線完成，動力接線完成，主要設備安裝完成，具備單機試運轉(zhuǎn)條件。第三控制點：到2000年4月30日，設備單機試運結束，系統(tǒng)具備調(diào)試條件。第四控制點：到2000年6月15日，配合裝飾工程風口、散流器安裝全部完成，衛(wèi)生潔具安裝完成，消防噴灑頭安裝完成，系統(tǒng)調(diào)試完成，整個安裝工程具備交工驗收條件。第三節(jié)施工進度計劃本著先地下后地上且有所側重的原則，編制了通風空調(diào)及冷暖管道、給排水、消防、強電等專業(yè)的一級施工進度計劃，在具體施工時，要在這個計劃下再編制詳細的分區(qū)及專業(yè)計劃，直至細化到周計劃，并且通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋、調(diào)整，利用微機進行工程進度計劃的動態(tài)管理,從而達到對施工進度進行有效地控制。施工進度計劃見附錄九。主要施工方法第一節(jié)總體施工程序一、各分部分項工程施工順序總原則：1、施工時按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。2、在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風管，再施工冷凍、熱水，最后施工電氣橋架、線槽。3、按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進行中間交工驗收。二、總體施工程序：1、先進行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機具進場，組織施工圖設計交底及會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設計及單體施工方案，配合土建預留預埋，進行材料設備進場驗收。2、對土建預留洞、預埋件、地溝及設備基礎進行檢查驗收。3、進行風管、管道、支架的預制，通風空調(diào)主風管的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝，水箱及其他非標準構件的預制加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。4、設備就位、調(diào)平、找正，通風支管及附件的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水支管及附件的安裝，冷凝水管的安裝，電氣檢查接線。5、各種管道、設備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)。6、配合裝修安裝風口、噴頭、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運、交工驗收。7、保修、回訪。第二節(jié)設備安裝工程一、施工準備1、施工前，必須具備施工圖紙和設備的技術文件；當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后，方可進行相應工序的施工。2、利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時經(jīng)設計單位同意，方可利用。3、設備開箱時，應在監(jiān)理單位有關人員參加下進行檢查，檢查內(nèi)容主要有:箱號、箱數(shù)及包裝情況,設備的名稱、型號及規(guī)格,裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具,設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕.4、設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。5、設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并有驗收資料或記錄。6、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。二、設備吊裝運輸1、在吊裝運輸前對設備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設備的結構性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運輸路線和具體方法。2、地下室主要有離心式冷水機組、水泵、空調(diào)機及換熱器等設備，在土建地下室結構施工前應與土建確定其吊裝運輸?shù)念A留孔和通道，核算各受力點和部位是否有足夠的承載能力。3、設備的垂直運輸可采用汽車吊或土建塔吊實現(xiàn)，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結構安設卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊運設備，進入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿孪瓤紤]。4、小件設備的水平運輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設備需先將設備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎之上。5、分段組裝式空調(diào)機組應按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規(guī)格。分段機組的包裝箱在運輸?shù)轿?、安裝之前不得拆除，以防損壞。空調(diào)機組在吊裝時采用專門設計的平衡裝置以防設備受擠變形和起吊點與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。6、特別注意同一層或同一室內(nèi)設備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。7、在吊裝運輸設備前，對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。8、吊運前針對施工現(xiàn)場實際情況制定安全措施，并對施工班組進行安全技術交底。9、大型設備(如冷水機組)的吊裝運輸將編制專題施工方案.三、冷水機組安裝1、冷水機組設在B區(qū)地下層制冷站內(nèi)，共4臺，型號為CVHG-740，單臺制冷量為2605KW，是離心式冷水機組。2、冷水機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組的附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。3、設備就位和找正，應在設備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。4、按附機文件的說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，安減震器的地面應平整，機組水平度應在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)整。水平度及坡向應符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應采取保護措施，以防損壞。5、冷水機組的縱橫向安裝水平偏差均不應大于1/1000，并應在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。6、冷水機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機為準，按技術文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機；對有公共底座的，其聯(lián)軸器的找正應進行復驗。7、系統(tǒng)氣密性試驗符合下列要求：7.1、采用氮氣或壓縮空氣進行試驗時，試驗壓力應為0.2MPa；并保壓24小時，壓降不超過0.0665KPa。7.2、采用氟利昂進行試驗時，先將系統(tǒng)抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂氣體到0.05MPa，再充入氮氣或干燥壓縮空氣到0.15MPa，檢查泄漏率不大于2.03Paml/s。8、系統(tǒng)抽真空試驗在氣密試驗合格后進行，試驗時，將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽至0.0665KPa，關閉真空泵上的抽氣閥，保壓24小時壓力上升不大于0.0266KPa。9、冷水機組試運轉(zhuǎn)前應對以下部位作檢查:9.1、脫開壓縮機與電機，檢查電機轉(zhuǎn)向與標志是否一致.9.2、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。9.3、冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對機組無附加外力。設置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉(zhuǎn)。9.4、機組自控元件、安全保護系統(tǒng)、電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運轉(zhuǎn)。9.5、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。10、在制造商委派的專家指導下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉(zhuǎn)，運行中認真檢查各系統(tǒng)是否正常，機組的噪音和振動應在許可范圍內(nèi)，實測機組的運轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應。11、制冷機組的試運轉(zhuǎn)將詳細編制單體方案。四、空調(diào)機組安裝1、空調(diào)機組運輸時應按外包裝標志的方向裝車、放置，防止劇烈振動和碰撞，對于風機底座與箱體軟件連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。2、設備運到現(xiàn)場開箱之前，應存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。3、設備開箱應在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進行，開箱應檢查附件是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。4、安裝設備的地面應平整、水平，設備在安裝就位后應保持縱軸垂直，橫軸水平。5、各段的組裝應平整牢固，連接嚴密，位置正確，運輸中造成的變形應校正后組裝，不可強制聯(lián)接。6、機組組裝接口處的墊料應盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。7、表面式熱交換器與圍護結構的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應用耐熱材料堵嚴。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護結構之間應嚴密。8、噴淋段及檢查門不得滲水，凝結水行流暢通，不得外溢。9、表面式熱交換器應按技術文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓須按規(guī)定的要求進行。10、通風機須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。11、通風機須加適量的潤滑油，盤動葉輪應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)應按技術文件規(guī)定的要求進行。五、泵的安裝1、本工程中的泵多為水泵，分散于各系統(tǒng)中，安裝工作量較大。2、泵在安裝前盤車檢查，應靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設備無缺損、無銹蝕。3、慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應平整。4、水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。5、縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于1/1000，橫向偏差不大于2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.5/1000。6、電機與泵的聯(lián)軸器對中應符合設備技術文件規(guī)定，盤車檢查應靈活。7、管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。8、泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈、保持暢通。9、按設備技術文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，建筑設備安裝要求在運行中噪聲和振動應達到規(guī)定的標準，否則要查明原因予以排除。六、風機的安裝1、風機安裝前應檢查基礎，消音和防震裝置，并符合工程設計的有關要求。2、開箱檢查中應注意風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術文件規(guī)定；進排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕。3、風機搬運和吊裝時的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目?，軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側不應作捆縛部位。4、通風機整體安裝在基礎上時，用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側，斜墊鐵成對使用。安裝好后，同組墊鐵點焊在一起以防松動。5、風機安裝在有減震器的臺座上時，風機放置的地面應平整，各組減震器承受的負載須均勻、不偏心，減震器壓縮量不超過三分之一。安裝后采取保護措施，以免有損減震器。6、風機安裝在無減震器支架上時，應墊5-10mm厚的橡膠板，找平找正，固定牢固。7、檢查調(diào)整風機時，風機葉輪與風機殼間隙應均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風機相撞。檢驗時，滑動軸承溫升不超過35℃，最高不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高不超過80℃，其他安裝精度如下表：（單位mm）中心線平面位移標高皮帶輪中心平面位位移傳動軸安裝水平聯(lián)軸器安裝精度縱向橫向徑向位移橫向位移10±1010.2/100000.3/100000.050.02七、風機盤管安裝1、風機盤管安裝前，逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等情況。2、風機盤管及其結構經(jīng)檢查后須做水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定壓觀察2-3分鐘，不漏穩(wěn)壓為合格。3、風機盤管安裝時，臥式風機盤管吊裝應保證凝結水排水的通暢，立式風機盤管安裝于地面上應平正，并且應便于拆卸與維修。4、連接風機盤管進出口的進出短管一般采用彈性連接。但與水管連接前，須先進行管道系統(tǒng)沖洗排污。5、在安裝過程中，對明裝風機盤管機組還應作好臨時性防護。八、熱風幕的安裝1、熱風幕風機的底底板或支架應應牢固可靠，機機體安裝后應應鎖緊下部的的壓緊螺釘。2、整機安裝前，應應用手撥動風風機葉輪，檢檢查葉輪是否否有碰殼的現(xiàn)現(xiàn)象。3、安裝前應作水壓壓試驗，試驗驗壓力為系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力的的1.5倍，同同時不得小于于0.4MPP，無滲漏。4、熱風幕安裝應水水平，其縱、橫橫向水平的偏偏差不應大于于2/10000。九、換熱器安裝1、換熱器安裝前，先先將座架安裝裝在基礎或預預埋鐵件上。2、用水平儀、線墜墜找平找正、定定位。然后固固定地腳螺栓栓進行二次灌灌漿，或?qū)⒆苤群冈谠陬A埋鐵件上上。3、按設計圖紙、相相關工藝標準準進行配管、配配件、閥門、儀儀表安裝。4、換熱器以最大工工作壓力的11.5倍進進行水壓試驗驗，試壓合格格后，按設計計要求保溫。十、冷卻塔安裝1、冷卻塔選用LRRCM-H--500直直交流式，共共4臺，置于于航站樓陸側側室外地面。2、冷卻塔安裝須找找平找正、平平衡牢固，隔隔震墊安裝正正確。3、冷卻塔出口水管管及噴嘴方向向和位置須正正確。4、冷卻塔填料安裝裝應嚴格執(zhí)行行防火規(guī)定。5、風機應按規(guī)定檢檢查加油和試試運轉(zhuǎn)。十一、發(fā)電機組安安裝發(fā)電機組為柴油發(fā)發(fā)電機組，共共1臺，型號號為TLP--1000SS，安裝時將將編制專題方方案。十二、廚房、餐廳廳設備安裝廚房、餐廳設備的的規(guī)格型號未未確定，待確確定后編制具具體的安裝調(diào)調(diào)試方案。第三節(jié)采暖通風空空調(diào)工程一、冷暖管道施工程序：安裝準準備→預留孔洞、預預埋鐵件檢查查及驗收→支吊架制安安及套管安裝裝→管道預制→主干管安裝→支管安裝→設備安裝→系統(tǒng)試壓及及沖洗→管道保溫→竣工驗收1、一般規(guī)定1.1、水管道在在安裝前，按按設計要求核核驗規(guī)格、型型號和質(zhì)量，符符合要求方可可使用。1.2、水管道在在安裝前，根根據(jù)圖紙及現(xiàn)現(xiàn)場條件核實實與其它管道道是否碰撞，避避免不必要的的返工和變更更。1.3、水管在安安裝前，必須須清除內(nèi)部污污垢和雜物，安安裝中斷或完完畢的敞口處處，須臨時封封閉。1.4、管道從門門窗或其它洞洞口、梁、柱柱等處繞過時時，其轉(zhuǎn)角處處如高于或低低于管道水平平走向，在其其最高點或最最低點須分別別安裝排氣和和泄水裝置。1.5、管道穿過過墻壁和樓板板，須設置鋼鋼制套管。安安裝在樓板內(nèi)內(nèi)的套管，其其頂部應高出出完成地面220mm，底底部與樓板底底面相平，安安裝在墻壁內(nèi)內(nèi)的套管，其其兩端應與飾飾面相平。1.6、明裝水管管成排安裝時時，直線部分分應互相平行行，曲線部分分：當管道水水平或垂直并并行時，應與與直線部分保保持等距，管管道水平上下下并行時，曲曲率半徑應相相等。1.7、系統(tǒng)在使使用前，應用用水沖洗，直直到將污物沖沖凈后，方可可分三次加藥藥。2、管道支架2.1、管道支、吊吊、托架的生生根采用膨脹脹螺栓，膨脹脹螺栓必須符符合國家標準準，安裝滿足足技術要求。對對DN2500以上的管管道，吊架的的生根采用穿穿樓板固定的的方法進行。鋼管支承間的最大大間距如下表表：公稱直徑（mm）＜505070～100125-150200＞200最大間距(m)2.53455.562.2、冷凍水管管的支、吊、托托架要墊以木木托，以防止止產(chǎn)生冷橋和和結露現(xiàn)象，固固定支架及采采暖熱水管支支架亦需墊橡橡膠或其它的的絕熱材料進進行隔熱。2.3、支、吊、托托架焊縫不得得有漏焊、欠欠焊等缺陷，焊焊接變形應予予矯正。2.4、支、吊、托托架應固定牢牢固，橫梁要要水平，吊桿桿要垂直，嚴嚴禁將焊口、管管件安在支、吊吊、托架上，焊焊縫距支、吊吊、托吊架邊邊緣必須大于于50mm。3、管道連接3.1、根據(jù)設計計規(guī)定:空調(diào)冷、熱熱水管，采暖暖水管，冷卻卻水管管徑DDN<50mmm，采用焊焊接鋼管;管徑50mmm≤DN≤200mmm采用無縫鋼鋼管;管徑DN≥250mmm采用螺旋焊焊接鋼管;凝結水管采采用鍍鋅鋼管管。3.2、DN322以上（不不包括DN332）鋼管采采用焊接。管管道焊接之前前，應根據(jù)管管材、壁厚和和焊接方式打打坡口，選用用坡口型式時時考慮易保證證焊接質(zhì)量，填填充金屬少，便便于操作及減減少焊接變形形等原則。3.3、DN322及以下鋼鋼管采用絲接接，絲扣連接接采用鉛油麻麻絲或聚四氟氟乙烯生料帶帶作為墊料，但但蒸汽管只能能用鉛油麻絲絲。安裝完后后，螺紋外面面的填料要及及時清理。3.4、法蘭墊料料用細棉布增增強橡膠板，蒸蒸汽管則采用用耐高溫墊板板，禁用含石石棉類產(chǎn)品。4、管道安裝：4.1、管道的切切割采用切割割機切割，嚴嚴禁采用氣焊焊工具或電焊焊工具切割管管材或型鋼。4.2、管子內(nèi)部部和管端應清清洗干凈，清清除雜物，密密封面和螺紋紋不應損壞。相相互連接的法法蘭端面或螺螺紋軸心線應應平行、對中中，不應借法法蘭螺栓或管管接頭強行連連接。4.3、水平管道道安裝時，要要注意管道的的坡度，有鋼鋼套管的鋼套套管應先穿到到鋼管上，套套管與管道之之間應填滿巖巖棉等不燃物物，在安裝過過程中，不能能使管道的焊焊縫位于應力力最集中的支支座上。4.4、豎井管道道安裝采用倒倒裝法，用倒倒鏈逐步提升升。立管的中中心線應在同同一條垂直線線上，每個預預留口標高、方方向應該準確確，預留口必必須加好臨時時防護。4.5、機房內(nèi)的的管道必須等等設備就位后后安裝，管道道與設備連接接后不得在其其上進行焊接接和氣割，以以防止焊渣進進入設備內(nèi)或或損壞零件。在在施工過程中中，不允許把把管道系統(tǒng)的的附加力作用用在設備上。4．6交聯(lián)聚乙烯（PEX）管施工技術一層、二層大廳部部分地板采暖暖采用交聯(lián)聚聚乙烯（PEEX）管4.6.1概況卡套式連接接件卡套式連接件系指指將供暖管材材插入連接件件內(nèi)壁，然后后由壓緊螺母母將放置在管管材外的c形銅環(huán)收緊緊，以完成連連接．護管為保護暴露于地面面以上與分水水器連接部分分的供暖管，在在施工和使用用時不受損傷傷而設置的一一種塑料保護護管。熱絕緣層(即保溫層)敷設于供暖管之下下，減少無效效熱損失，承承擔地面荷載載，井用以固固定供暖管。由苯板和增強層((亦有防水作作用)構成。固定卡將PEX供暖管固固定在熱絕緣緣層上的塑料料卡釘。膨脹縫在適當位置放置的的防止因熱膨膨脹而使地面面龜裂和破損損的構造．一一般40M22面積范圍以以內(nèi)和長度超超過6M時，必須須設置膨脹材材料．異型材固定膨脹縫材的一一種帶槽型的的塑料支座。伸縮節(jié)為保護供暖管穿過過膨脹縫時不不受損傷，且且為消除供暖暖管與混凝土土線性膨脹差差異而設置的的一種波紋套套管。填充層敷設于供暖管周圍圍和以上，用用以保護供暖暖管和傳導、儲儲存熱量；其其厚度決定于于地面承受荷荷載大小和室室內(nèi)標高。地面層包括地面裝飾層及及其找平層，不不同裝飾材料料，對地板供供暖散熱量有有不同的影響響，設計、使使用時應認真真考慮。4.6.2施工一般規(guī)定..1地板輻輻射供暖的安安裝工程，施施工前應具備備下列條件：：..2設計圖圖紙及其它技技術文件齊全全。..3經(jīng)批準準的施工方案案和施工組織織設計，已進進行技術交底底。..4材料、施施工力量和機機具等，能保保證正常施工工。..5施工現(xiàn)現(xiàn)場、施工用用水和用電、材材料儲放場地地等臨時設施施，能滿足施施工需要．儲運..1PEXX管運輸、儲儲存應避光、防防火、避免磕磕碰。熱絕緣層的的鋪設。..1熱緣板板應鋪設在平平整的結構層層上。..2PEKK加熱管的的配管和鋪設設。..3地板輻輻射供暖施工工前，應了解解建筑物的結結構，熟悉設設計圖紙、施施工方案，特特別是與其它它工種、工序序的配合措施施．安裝人員員應熱悉PEEX管道的的一般性能，掌掌握基本操作作要點，嚴禁禁盲目施工。..4PBXX供暖管安安裝前，應對對材料的外觀觀質(zhì)量進行仔仔細檢查，并并清除管道內(nèi)內(nèi)外的污垢和和雜物．..5PEXX供暖管的的敷設間距根根據(jù)建筑物熱熱耗確定，一一般不宜小于于100MMM，彎曲半徑徑不宜小于IIOXD。..6埋放于于混凝土內(nèi)的的管道系統(tǒng)，不不得有接頭，井井嚴禁與金屬屬件接觸；在在暴露部分應應用護管保護護．..7管道系系統(tǒng)安裝間斷斷或完畢的敞敞口處，應隨隨時封堵．..8地板輻輻射供暖的安安裝工程，環(huán)環(huán)境溫度不宜宜低于5'CC，否則應采采取相關措施施。4.6.3檢驗與與驗收中間驗收交聯(lián)聚乙烯管地板板輻射供暖系系統(tǒng)，應根據(jù)據(jù)工程施工特特點，進行中中間驗收。中中間驗收過程程，從鋪設熱熱絕緣層起到到供暖管道敷敷設和熱媒集集配器安裝完完畢進行試壓壓止，由施工工單位會同有有關方進行。試壓澆搗混凝土填充層層之前后，宜宜采用氣(或水)壓試驗。冬冬季進行水壓壓試驗時，應應采取可靠的的防凍措施。..1水壓試試驗標準系統(tǒng)統(tǒng)的水壓試驗驗標準，應符符合下列規(guī)定定：..2水試驗驗壓力應為工工作壓力的11．25倍。..3水壓試試驗之前，對對試壓管道和和構件應采取取安全有效的的固定和保護護措施。..4水壓試試驗步驟：..4.1經(jīng)經(jīng)分水器緩慢慢注水，同時時將管道內(nèi)空空氣排出。..4.2充充滿水后，進進行水密性檢檢查。..4.3采采用水泵緩慢慢升壓，升壓壓時間不得小小于分鐘。..4.4升壓至工作壓壓力后，停止止加壓，穩(wěn)壓壓5分鐘，觀觀察有無漏水水現(xiàn)象，補壓壓至規(guī)定試驗驗壓力，100分鐘內(nèi)壓壓降不超過55％Hpa為合合格。5、閥門5.1、每一個閥閥門均需打壓壓合格后方能能使用。5.2、安裝前，要要進行全面檢檢查，核對型型號，注意閥閥門的方向性性。5.3、閥門要在在關閉的狀態(tài)態(tài)下安裝，防防止管內(nèi)的雜雜物進入閥體體，影響閥門門的嚴密性；；5.4、法蘭連接接的閥門，螺螺栓必須同方方向，緊固螺螺栓時，應對對角均勻緊固固；5.5、閥門在安安裝時，必須須留有足夠的的保溫、維修修、拆卸空間間。6、大小頭6.1、冷、熱水水平管道中的的大小頭采用用頂平偏心形形式;6.2、蒸汽管道道則采用底部部水平，頂部部偏心的形式式。7、補償器安裝波紋管補償器必須須按規(guī)范要求求進行預拉伸伸（壓縮），補補償器的固定定支架距離準準確，安裝牢牢固。8、坡度所有管道都應坡向向排水點或主主干管，冷熱熱水管坡度為為0.0022-0.0003，凝結水水管坡度為00.005。9、管道試壓9.1、試壓前對對系統(tǒng)進行檢檢查，排除不不能參與試壓壓的膨脹節(jié)、止止回閥等部件件，并與泵、冷冷凍機等設備備進行可靠的的隔離。9.2、供暖熱水水、冷凍水、蒸蒸汽及凝結水水管按系統(tǒng)、分分段進行試壓壓，蒸汽管道道應以系統(tǒng)頂頂點工作壓力力的2倍作水壓壓試驗，同時時在系統(tǒng)低點點，不得小于于0.25MMpa。其它管道應以系統(tǒng)統(tǒng)頂點工作壓壓力加0.11MPa作作水壓試驗，同同時在系統(tǒng)頂頂點的試驗壓壓力不得小于于0.3MPPa；在5分鐘內(nèi)壓壓力降不大于于0.02MMPa為合合格。9.3、空調(diào)冷凝凝水管進行充充水試驗，不不滲不漏為合合格，試驗完完后，排盡管管中的水。9.4、試壓時對對每個連接點點處不得隱蔽蔽，并做好記記錄。10、管道吹洗10.1、管道強強度試驗合格格后，應分段段進行吹洗，吹吹洗時應用木木錘敲打管子子，但不得損損壞管子。10.2、蒸汽管管道應用蒸汽汽吹掃，吹掃掃的排氣管應應引至室外，管管口朝上傾斜斜，并有牢固固的支架。吹吹掃前，應緩緩慢逐漸升溫溫暖管，且恒恒溫一小時后后進行吹掃，如如此重復三次次。直到排氣氣管前包白布布的光板上無無鐵銹、臟物物為合格。10.3、其它管管道可用水沖沖洗，以出口口的水色和透透明度與入口口處目測一致致為合格。沖沖洗完后，將將水排盡。11、保溫防腐11.1、管道刷刷漆前應清除除表面銹跡、油油漬、塵土，油油漆使用前應應按制造廠要要求進行調(diào)和和，確保涂刷刷的油漆厚度度均勻，粘接接牢固。11.2、所有焊焊口處應涂二二道防銹底漆漆；暴露處涂涂上面漆，面面漆盡可能在在保溫結束，房房間安裝清潔潔后進行。11.3、管道試試壓、刷漆合合格方可保溫溫，保溫應做做到外表美觀觀、緊湊、結結實，閥門及及管件應制作作適當形狀的的獨立保溫塊塊，便于維修修。11.4、管道的的保溫：介質(zhì)質(zhì)溫度大于1105℃的管道,保溫材料采采用厚50mmm帶夾筋鋁鋁薄的離心玻玻璃棉管殼，接接口處纏鋁鉑鉑膠帶，為了了嚴格保證保保溫的質(zhì)量，外外面再纏一層層玻璃絲布，刷刷上油漆。介介質(zhì)溫度小于于或等于1005℃的管道,保溫材料采采用PVC//NBR橡橡塑海綿,保溫材料粘粘貼在管道上上進行保溫，其其接口處用膠膠帶粘接。管管材厚度下表表：管徑（mm）管材厚度(mm))DN≤50δ=1350<DN≤1550δ=16150<DN≤2250δ=25250<DN≤5500δ=3011．5橡塑海海綿保溫施工工方法本工程采暖及空調(diào)調(diào)水系統(tǒng)管路路及設備保溫溫選用PVCC/NBR橡塑海綿閉閉孔彈性保溫溫材料。該材材料是一種新新型保溫材料料，具有柔軟軟、耐熱、耐耐寒、減振、隔隔音、阻燃、熱熱傳導系數(shù)低低等優(yōu)良性能能，故有隔熱熱效果佳，熱熱損失降低；；施工安裝方方便，且較以以往使用的常常規(guī)保溫材料料具有省工省省料，外觀潔潔凈雅致的優(yōu)優(yōu)點；適用范范圍廣，耐候候性好，經(jīng)久久耐用。11．5．1、施施工操作方法法11．5．1．11施工操作作方法施工采用劃開套接接法保溫。因因橡塑海綿柔柔性好，可以以隨管道彎曲曲而彎曲，故故小管徑管道道管件保溫不不需加工保溫溫部件，也不不需做伸縮縫縫。另橡塑海海綿管外觀光光滑平整，不不需加保護層層。11．5．1．22.保溫操作作的一般規(guī)定定及要求：11．5．1．22.1.橫管管：a、當被保溫的管道道已安裝好，根根據(jù)設計的保保溫厚度要求求，將按管徑徑選好的相應應規(guī)格橡塑海海綿管或保溫溫板用鋒利刀刀片縱向切開開后，掰開包包裹在管道外外壁上；b、在切開的縱縫兩兩斷面上均勻勻刷上膠水（注注：膠水是橡橡塑海綿材料料專用膠水，隨隨保溫材料一一同配來，在在使用前應攪攪拌均勻），放放置2--55分鐘，待待呈干膜狀后后再將切開縱縱斷面對齊，用用力擠壓，使使之粘牢，并并在縱縫處用用專用保溫膠膠帶密封，施施工時注意縱縱縫應朝上，不不允許朝下；；c、為使保溫材料更更好地與管道道接合緊密，可可將管道外壁壁全部刷上膠膠水，以保溫溫材料不能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動和滑動為為合格；d、三通、四通處的的保溫是根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況自由切開開或45。角切開開后，在斷面面刷膠水粘牢牢；e、保溫管段間的連連接，將相鄰鄰的橡塑海綿綿管的端部刷刷上膠水，對對準后粘接，并并在端部接縫縫處用專用膠膠帶纏繞一圈圈密封，施工工時注意兩保保溫段上的縱縱縫應錯開；；f、較大管徑的彎頭頭保溫是根據(jù)據(jù)彎頭的展開開面，用保溫溫板材在庫房房內(nèi)進行預制制加工，施工工時應注意保保溫板材的光光滑面要朝外外，預制保溫溫彎頭與管道道要粘牢接合合緊密，接縫縫處用專用膠膠帶密封；11．5．1．22.2.立管管：保溫是自自下而上進行行，操作方法法參照2.11.1橫管保保溫，11．5．1．2.3.管道道附件（法蘭蘭、閥門、波波形補償器等等）：保溫層層應能拆卸，便便于檢修。11．5．2、施施工質(zhì)量要求求及質(zhì)量保證證措施11．5．2．11質(zhì)量要求求：a、保溫材料性能參參數(shù)和專用膠膠水及膠帶應應符合設計要要求及各項指指標有關規(guī)定定；b、保溫層間粘貼緊緊密，表面平平整，接縫無無縫隙，管段段間縱縫應錯錯開。c、保溫材料的外觀觀應保持清潔潔和完整。11．5．2．22質(zhì)量保證證措施；a、先嚴格按施工操操作方法的工工序，做出一一個樣板段，經(jīng)經(jīng)自檢合格，并并報業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理檢查通過過后，以此樣樣板段作為標標準，進行大大范圍施工；；b、在施工中，施工工人員精心操操作，嚴把質(zhì)質(zhì)量關，不合合格材料一律律不用，技術術人員加強每每道工序的把把關檢查，以以保證質(zhì)量；；c、對已安裝裝好的保溫部部分加強成品品保護；11．5．3、施施工操作中的的注意事項：：a、所有的割縫、接接頭都需用專專用膠水粘接接密封；b、安裝后所有的三三通、彎頭、閥閥門、法蘭和和其它附件都都需達到設計計厚度；c、膠水粘接時不應應用大力，所所有材料間的的接口應在輕輕微擠壓下粘粘合；d、安裝時應先大管管后小管，先先彎頭、三通通后直管，最最后閥門、法法蘭；e、當安裝冷凍水管管時，管材的的兩端口和鋼鋼管之間的空空隙都需刷上上膠水粘接起起來，粘接寬寬度應至少等等于保溫材料料厚度；f、管道的割縫口應應盡量安裝在在不顯眼處，且且兩條管材割割隙口應相互互錯開；g、在安裝涂粘合劑劑前，先將粉粉末污物合油油污清除，同同時將鋼管或或設備表面銹銹蝕處清除，保保溫材料必須須清潔，如不不小心弄臟，用用濕抹布清除除干凈；h、大管徑保溫材料料由于包裝關關系已變成橢橢圓形，剖開開時應剖較扁扁平的那邊；；二、通風空調(diào)施工程序：施工準準備→現(xiàn)場測量→支吊架、法法蘭預制→風管及部件件預制→風管安裝→漏風量測試→風管保溫→設備安裝→設備與風管管接駁→風口安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收1、一般規(guī)定1.1、本工程的的風管以矩形形風管為主，矩矩形風管尺寸寸以外邊長為為準。1.2、矩形彎管管的彎曲半徑徑符合標準的的要求。內(nèi)弧弧形，內(nèi)斜線線矩形管，平平面直邊的尺尺寸大于或等等于500mmm；要設置置導流葉片。1.3、風管各段段連接應采用用可拆卸的形形式。管段長長度宜為1～2米。1.4、風管或配配件采用聯(lián)合合咬口，板材材的拼接采用用單咬口。1.5、風管與法法蘭連接，采采用翻邊鉚接接，翻邊尺寸寸為6～9mm，翻邊邊應平整，不不得有孔洞，鉚鉚接部位應在在法蘭外側。1.6、風管與配配件可拆卸的的接口，不得得裝在墻或樓樓板內(nèi)。1.7、風管的支支、吊、托架架的預埋件或或膨脹螺栓，位位置要正確，牢牢固可靠，埋埋入部分不得得油漆，并除除去油污。2、風管制作2.1、風管、配配件采用現(xiàn)場場制作，風口口、防火閥、調(diào)調(diào)節(jié)閥等部件件委托名牌廠廠家生產(chǎn)或向向境外訂購。2.2、施工前應應熟悉圖紙，按按系統(tǒng)號對每每個系統(tǒng)風管管分節(jié)編號，統(tǒng)統(tǒng)一列表，防防止預制過程程中出現(xiàn)錯、漏漏、重、亂現(xiàn)現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，風管最大大預制深度為為60%，法蘭蘭可制80%%，多預制彎彎頭、三通等等費耗工的配配件，直管下下料、咬口折折方，暫不合合縫，盡量減減少堆放場地地。2.3、一層、二二層（不包括括廚房、餐廳廳）全空氣系系統(tǒng)采用Suuperduuct超級級風管，地下下室及廚房、餐餐廳空調(diào)風管管采用鍍鋅鋼鋼板，其厚度度如下表。風管和配件鋼板厚厚度（mm）：風管直徑或長邊尺尺寸類別圓形風管矩形風管送排風系統(tǒng)加壓排煙系統(tǒng)80—35340—4500.750.751.0480—6300.750.751.0670—100001.01.01.01120—125501.01.01.01320—200001.21.01.22500—400002.4、風管采用用角鋼法蘭連連接與插條連連接兩種形式式；矩形風管管邊長大于或或等于6300mm時采用用法蘭連接，矩矩形風管邊長長小于6300mm時采用用C型插條連連接。2.5、角鋼法蘭蘭采用分規(guī)格格通用的方法法，集中進行行機械加工。(同一規(guī)格的風管具有互換性)2.6、不保溫矩矩形風管邊長長大于或等于于630mmm和保溫矩形形風管邊長大大于或等于8800mm，其其管段長度在在1.2米以上要采取取加固措施。風風管的加固采采用棱形折方方和角鋼鉚接接相結合的方方法。3、風管安裝3.1、通風、空空調(diào)風管法蘭蘭之間墊料采采用橡膠板，加加壓排煙風管管法蘭之間墊墊料采用石棉棉橡膠板。法法蘭緊固螺栓栓應方向一致致，松緊均勻勻。3.2、法蘭風管管按8～12米長度設段，分分段預組裝和和吊裝，安裝裝風管的同時時，安裝各種種部件，消聲聲靜壓箱應先先于風管吊裝裝就位，各層層機房的風管管在設備就位位后安裝。3.3、風管支吊吊架的生根采采用膨脹螺栓栓，力求靈活活，快捷，外外形美觀，每每趟水平管設設兩組防擺吊吊架。3.4、防火閥安安裝時應將易易熔片處于迎迎風側，在防防火閥易熔片片側設置檢查查門，易熔片片應在系統(tǒng)成成型后，試驗驗前裝設，以以免人為損壞壞或滑落，防防火閥種類較較多，性能各各異，應耐心心區(qū)分。3.5、風口安裝裝前需進行外外觀檢查，看看是否松散、活活絡及變形，防防止安裝后產(chǎn)產(chǎn)生噪音。風風管與風口應應直接連接，風風口安裝采用用隱蔽式固定定裝置，原則則上外觀不可可見到自攻螺螺絲，風口布布置應密切配配合裝修，緊緊貼頂或墻面面，保證整體體美觀。3.6、泄漏試驗驗組裝完的風管在吊吊裝之前，必必須用一只不不小于1000W的白熾熾燈進行漏光光測試，并對對漏光之處進進行密封處理理；在單個整整系統(tǒng)主干管管安裝完成后后，需用風管管式漏風量測測試裝置，進進行系統(tǒng)漏風風量測試，將將各支管用堵堵板進行封閉閉，利用試驗驗風機，皮托管測試漏風量量，漏風率須須小于10%%，否則需對對系統(tǒng)進行檢檢查，對滲漏漏處涂膠密封封。3.7、Supeerductt超級風管管的安裝超級風管作為一種種新型的保溫溫型風管，是是用離心法制制造的玻璃纖纖維，專業(yè)化化學乳膠凝固固而成。雙重重密度接合邊邊緣已模制在在板上，一處處是正（雄）接接口，另一處處是反（雌）接接口。外表面面是裱著耐用用而防火的鋁鋁片一布一紙紙。這裱層蓋蓋住整個正雄雄接口，以便便加釘在接口口的四周圍。內(nèi)內(nèi)表面是用有有專用的化學學乳膠熱力凝凝固制成。這這內(nèi)封層蓋住住垂直內(nèi)表面面雌與雄接口口。這主要由由超級風管的的自身的全程程消音、壽命命長、工期短短、熱效高和和環(huán)保的特點點以及人們對對生活質(zhì)量要要求的提高和和環(huán)保意識的的增強決定的的。3.7.1、應用用、施工程序序及技術．．主要施工程程序施工原則：先預制制，后安裝；；先主管，后后支管；先設設備，后配管管；先系統(tǒng)試試壓、吹掃，后后維補。..主要施工方方法及技術要要求..1水平組組裝風管時，各各管段往一處處傾斜，以便便在一側裝訂訂和粘貼膠帶帶。把膠帶粘粘貼到一段風風管上，將此此風管作為供供懸掛用的十十字形突出部部，用滑輪把把各管段拉到到一起，然后后裝訂粘貼在在一起，完成成連接。..2在某些些情況下，可可將梯形吊架架的一頭固定定，這樣用最最少的人力就就可以完成大大量的安裝工工作。..3間隙連連接各接頭在吊掛好后后必須密封，如如間隙很小時時，可用下列列方法：接頭頭密封之前，在在一邊留一長長段吊線或帶帶索，然后抬抬升吊鉤，把把風管拉起來來，直至其呈呈平直狀態(tài)；；訂好并粘牢能接觸觸到的各面，所所需長度切下下一條UL181AA-H封膠。用用一臺專用熨熨斗（25mmm空隙），將將前端邊緣插插入縫隙，在在結合處涂上上熱力封膠；；將符合要求求的水基風管管封膠涂在雄雄接口搭接口口的里面，在在雌接口末端端13mm處的的背面再涂一一層。將兩段管段接上，按按下裝訂搭接接口，釘好并并粘牢能接觸觸的各面。（見見圖1）..4施工方方法..4.1發(fā)發(fā)給每個工人人有關每個區(qū)區(qū)域或風機所所需管段和配配件的詳細圖圖紙；..4.2確確保施工人員員懂得標準管管道施工（MMDC）的要要求，特別是是原施工圖為為金屬風管配配制而不是用用MDC方法法；..4.3確確?，F(xiàn)場足夠夠得施工人員員組織施工；；..4.4所所有得接縫必必須在一條線線上。改變接接縫導致不正正確得風管走走向；風管走走向發(fā)生扭曲曲或旋轉(zhuǎn)，說說明風管，或或風管在合攏攏時沒有正確確調(diào)整；..4.5如如果管道扭曲曲呈某個角度度，不能對準準吊鉤時，每每隔2到4節(jié)管段用用一個對角鋼鋼絲支撐風管管；..4.6需需要裝訂時，釘釘子需同接縫縫平行或略呈呈角度；..4.7在在安裝無喉彎彎管時，在吊吊裝前切割長長度并將剩余余部分（或相相連的整段支支管）附接到到喉管上。..4.8檢檢查玻璃纖維維管道是否正正確地加固。用用許可的密封封材料修補好好管道表面的的破損。..5正壓風風管加固基本加強筋詳細情情況（見圖55）如加強筋加固表上上所要求的，任任何需要加強強筋的地方，其其第一排（正正風壓管）應應放于距離橫橫接點的雌邊邊100mmm（圖中的“A”）點。其后后的加強筋除除了加固表要要求的以外可可以為12119mm、610mmm或406mmm，都應以此此點為測量的的起點。a.表層：應搭接接在雌搭接的的表層，并在在中心打511mm孔。b.膠帶：專用膠膠帶并符合其其要求。c.裝釘：按要求求的接點沿搭搭接接口訂上上外合式144mm型號的的鋼制扒釘。d.墊片：64××64的方形形墊片，最小小厚度1mmm、四邊帶切切削面的鍍鋅鋅鋼片，環(huán)形形火山口帶44mm中孔。墊墊片的切削邊邊從管板表層層分離。當內(nèi)內(nèi)部靜壓超過過498Paa的時候，墊墊片必須與表表面相縫合。e.鋼絲：12號（3mm）鍍鋅鋅鋼絲。..6吊桿、連連接和附件金屬吊桿（稱吊架架）通常是用用來支撐矩形形超級風管和和接頭。標準準的吊桿寬度度為76mmm。關于金屬屬吊桿的高度度和型號見表表3，吊桿的間間距根據(jù)管道道的高度和寬寬度而變化，參參見表4。表3吊桿的選擇整個尺寸不超過最小吊架尺寸最小吊架范圍152mm457mm762mm24號22號18號76mm×38mmm76mm×51mmm76mm×51mmm注：任何長度和寬寬度的闊板風風管必須用符符合表3要求的金金屬吊桿和776mm的吊吊桿支撐于2203mm的的中部。吊桿間距和延伸，76mm寬吊桿吊桿支撐，吊桿可可以用以下任任何一個系統(tǒng)統(tǒng)進行支撐：：ⅰ確保最小12號號鍍鋅鋼絲穿穿過吊桿的底底部洞眼。ⅱ確保最小為25mmm，22號的鍍鍍鋅吊桿在吊吊桿底部纏繞繞、鉚或焊接接緊密。ⅲ確保6.35mmm的直拉桿穿穿過吊桿的底底部洞眼。4、保溫防腐4.1、Supeerductt超級風管管不用保溫，鍍鍍鋅鋼板空調(diào)調(diào)風管送回風風管必須用厚厚50mm加筋筋鋁箔巖棉板板保溫，保溫溫風管每隔2200-2550mm要設設一個金屬夾夾，接縫、孔孔洞須用防潮潮劑，并加以以覆蓋。4.2、所有風管管表面接近散散流器、用調(diào)調(diào)節(jié)裝置的風風口、格柵及及百葉處，應應涂上兩道不不反光黑漆。4.3、明裝風管管涂漆的顏色色應符合規(guī)范范要求。4.4、風管的支支吊架、法蘭蘭刷兩道防銹銹漆，在暴露露之處加上兩兩道面漆。5、系統(tǒng)試驗和運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)對已安裝就位的通通風空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)，按照規(guī)定定進行設備單單機試運轉(zhuǎn)。然然后進行空氣氣處理系統(tǒng)的的風量平衡使使之新風量、回回風量、總風風量及各風口口風量達到設設計要求，水水循環(huán)系統(tǒng)則則借助流量計計和壓力表，調(diào)調(diào)校各系統(tǒng)的的流量，使之之符合設計條條件。供暖裝裝置的試驗需需在冬季且室室外溫度低于于0℃時進行，供供冷裝置的試試驗應在夏季季室外溫度高高于28℃時進行，每每種試驗進行行為期不少于于2天，每日日8小時的滿滿載操作。第四節(jié)給排水安裝裝工程一、主要施工程序序1、室內(nèi)生活給水及及熱水鍍鋅鋼鋼管安裝施工準備→材料檢檢查驗收→測量下料→套絲上管件→支架制安→管道絲接→試壓沖洗→管道驗收→設備碰頭→系統(tǒng)調(diào)試2、排水管道安裝施工準備→材料檢檢驗→測量下料→支架制安→管道連接→安裝就位→試水→衛(wèi)生潔具安安裝→通水試驗3、雨水管道的安裝裝施工準備→材料檢檢驗→測量下料→管件組對→支架制安→管道焊接→管道試水沖沖洗→系統(tǒng)驗收二、主要施工方法法及技術要求求1、室內(nèi)生活給水及及熱水鍍鋅鋼鋼管安裝1.1、室內(nèi)生活活給水及熱水水鍍鋅鋼管全全部采用絲接接，施工前檢檢驗管材及管管件是否符合合設計要求和和現(xiàn)行標準的的規(guī)定，并具具有出廠合格格證，材質(zhì)等等級與設計所所采用的管子子應一致，管管道表面應無無裂紋、縮孔孔、夾渣、折折疊、重皮等等缺陷，管道道及管件尺寸寸偏差應符合合現(xiàn)行標準要要求，絲扣管管件、螺紋密密封面應完整整，無斷絲、毛毛刺等缺陷，精精度及表面光光潔度應達到到制造標準。1.2、鍍鋅鋼管管切割采用砂砂輪切割機，管管子切斷后，管管口應磨光，打打掉毛刺飛邊邊。1.3、管螺紋加加工采用電動動套絲機，在在套絲過程中中，要經(jīng)常加加機油潤滑和和冷卻，管螺螺紋要形成圓圓錐狀，螺紋紋應端正、清清楚，不得有有毛刺，亂絲絲、斷絲和缺缺絲總長度不不得超過螺紋紋全長的100%。套絲完完畢后，隨即即清理管口，將將管子端面毛毛刺處理完，使使管口保持光光滑，斷絲缺缺絲不大于螺螺紋全扣數(shù)110%。1.4、管道螺紋紋連接一般采采用圓錐形外外螺紋連接，連連接管接頭填填料采用麻絲絲加白鉛油，麻麻絲為亞麻或或線麻，也可可用聚四氟乙乙烯生料帶。裝裝緊后應留有有螺尾，一般般應留出2--3牙螺紋紋。填料纏繞繞要適當，不不得把白鉛油油、麻絲從管管端下垂擠入入管腔，以免免堵塞管路，各各種填料在螺螺紋里只能使使用一次，若若螺紋拆卸，重重新裝緊時，應應更換填料。螺紋連接時應選用用合適的管鉗鉗或鏈鉗，不不可在管鉗或或鏈鉗的手柄柄加套管以增增長手柄來擰擰緊管子，管管鉗或鏈鉗規(guī)規(guī)格及適用范范圍如下表：：名稱規(guī)格(In)適用管徑范圍（DDNmm）管鉗12”15～2014”20～2518”32～5024”50～8036”80～100鏈鉗14”25～3218”32～5024”50～8036”50～12542”50～1501.5、管子是否否彎曲，采用用目測法或滾滾動法檢查，當當DN≤50mm，彎彎曲度不大，可用兩把錘子敲擊擊進行調(diào)直。對對于有多處彎彎的管子應逐逐一敲平，對對于大管徑管管道彎曲可采用千斤頂頂調(diào)直，嚴禁禁采用熱調(diào)直直。鍍鋅鋼管彎曲允許許偏差：鍍鋅鋼管1米長度全長≥25mDN≤100mmmDN>100mmmDN≤100mmmDN>100mmm彎曲偏差0.5mm1mm≤13mm≤25mm1.6、鍍鋅鋼管管及管件鍍鋅鋅層破損處應應刷好防銹漆漆外刷銀粉各各兩遍。2、排水管道安裝排水立管，支管及及通氣管采用用UPVC塑料管粘接接，地下室排排水管采用鋼鋼管焊接，埋埋地排水鑄鐵鐵管采用柔性性抗震排水鑄鑄鐵管（法蘭蘭、橡膠圈接接口），埋地地壓力排水管管采用給水鑄鑄鐵管（膠圈圈接口）。2.1、排水鑄鐵鐵管的安裝2.1.1、所有有鑄鐵排水管管須符合設計計要求，管壁壁厚薄均勻，內(nèi)內(nèi)外光滑清潔潔，無浮砂、包包砂、粘砂，更更不允許有砂砂眼、裂紋、飛飛刺和疙瘩，承承插口的內(nèi)外外徑及管件造造型規(guī)矩，法法蘭接口平正正光潔嚴密，地地漏和水彎的的扣距必須一一致。2.1.2、排水水管道的橫管管與橫管，橫橫管與主管的的連接采用445°三通或45°四通和90°斜三通或900°斜四通，主主管與排出管管端部的連接接，采用兩個個45°彎頭或彎曲曲半徑不小于于4倍管徑的的90°彎頭。2.1.3、管道道膠圈接口所所用的橡膠圈圈不得有氣孔孔，裂紋重皮皮或老化等缺缺陷，接口時時先將橡膠圈圈套在管子的的插口上，插插口插入承口口后調(diào)整好管管子的中心位位置，橡膠圈圈須平展、壓壓實，不得有有松動、扭曲曲、斷裂等現(xiàn)現(xiàn)象。2.1.4、鑄鐵鐵管在安裝搬搬運時輕拿輕輕放，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)長度不合適適，須用不同同長度的管子子調(diào)節(jié)，不得得強行連接，通通向室外的排排水管，穿過過墻壁或基礎礎必須下返時時，用45°三通和45°彎頭連接，并并在垂直管段段頂部設清掃掃口，排水立立管上檢查口口方向須便于于檢查。2.1.5、污水水橫管清掃口口起點與管道道相垂直的墻墻面距離，不不得小于2000mm，若若污水管起點點設置堵頭代代替清掃口，與與墻面距離不不得小于4000mm。2.1.6、安裝裝在設備間內(nèi)內(nèi)的排水管根根據(jù)設計要求求做托、吊架架，先將支、吊吊架按設計坡坡度裁好，量量準吊桿尺寸寸，將預制好好的管道支、吊吊架牢牢固定定，管道安裝裝完后，進行行分段通水試試驗，并做好好記錄。2.1.7、排水水管應嚴格按按設計坡度進進行安裝，屋屋頂透氣管不不得與風道或或煙道連接，高高出屋面為7700mmm。2.1.8、室外外排水管線經(jīng)經(jīng)準確測量放放線后進行管管溝開挖，開開挖寬度大于于敷設管外徑徑300mmm。開挖管溝溝避免在雨天天進行，開挖挖后清除淤泥泥、石塊、樹樹根等雜物，并并置換設計指指定的回填土土。將預制好好的管段徐徐徐放入管溝內(nèi)內(nèi)，封閉堵嚴嚴總出水口，做做好臨時支撐撐，按圖紙的的坐標、標高高，找好位置置和坡度，以以及各排水井井的方向和中中心線，將管管道接口相連連。埋地管線線連接完后，按按設計要求進進行通水試驗驗，待試水合合格后，進行行分段回填，回回填前對回填填土中的大塊塊及尖硬物質(zhì)質(zhì)清除，回填填土含水量不不得超過355%，回填后后的管溝近期期應防止載重重車輛通過，必必要時鋪設臨臨時橋板。2.2、UPVCC塑料管道道的安裝2.2.1、室內(nèi)內(nèi)排水支管立立管全部采用用阻燃UPVVC塑料管管，材料進場場驗收合格后后，應整齊堆堆放在室內(nèi)，防防止遭受日曬曬和冷凍。因因為塑料管強強度較低，具具有脆性，為為減少破損率率，在同一安安裝部位，應應在其他材質(zhì)質(zhì)的管道安裝裝完畢后再進進行安裝。2.2.2、在搬搬運安裝的過過程中，應輕輕拿輕放，以以防止損傷和和變形。若產(chǎn)產(chǎn)生彎曲，必必須進行調(diào)直直，調(diào)直的方方法是把彎曲曲的管子放在在平直的平臺臺上，在管內(nèi)內(nèi)通入蒸氣，使使管子變軟，以以其本身自重重調(diào)直。2.2.3、當塑塑料管需要進進行彎曲、擴擴口時，可采采用加熱的方方法來進行施施工。加熱的的溫度應控制制在135-1550℃之間。2.2.4、塑料料管在穿過樓樓板或隔墻時時，應采用套套管，套管可可選用大一檔檔的鋼管和塑塑料管，使其其能自由滑動動。套管應高高出地面5-10mmm，套管與管管子之間隙應應填入麻絲，軟軟泡沫塑料，防防止管道直接接緊壓套管。3、雨水管道的安裝裝3.1、雨水管道道采用無縫鋼鋼管，連接方方法為焊接，焊焊后對焊縫進進行防腐處理理，刷防銹油油漆兩遍。3.2、雨水斗固固定在層面承承重結構上，雨雨水斗穿樓板板處用細混凝凝土石嚴密搗搗實，雨水斗斗邊緣與層面面相接，保證證嚴密不漏。排排水管道立管管支架每層設設一個，層高高超過4mm時，須設兩兩個，支架要要均勻分布，橫橫管支架間距距不得大于22m。3.3、焊接管道道或管件時，焊焊工必須持證證上崗，且擁擁有國家認可可的合格證..管道接口的的坡口型式，尺尺寸選用均需需考慮保證焊焊接質(zhì)量和減減少焊接變形形，手工電弧弧對口型式及及組對要求如如圖表所示。接頭名稱接頭尺寸備注壁厚間隙鈍邊坡口角度δCPα管子對接V型型坡口5～81.5～2.51～1.560～70δ≤4mm管子對對接時，如能能保證焊透可可不開坡口8～122～31～1.560～653.4、管道焊縫縫尺寸的允許許偏差見下表表：項目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以以內(nèi)1/4管壁厚焊縫表面高度+1mm寬度咬邊長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側）<10%焊縫長長度3.5、為了獲得得好的焊縫質(zhì)質(zhì)量，減少氣氣孔、夾渣的的生成，焊條條使用前在焊焊條烘干箱內(nèi)內(nèi)保溫1—2h，管道安安裝完畢經(jīng)檢檢驗合格后,,須對焊縫進進行防腐處理理。4閥門安裝4.1、閥門進場場后要進行認認真的檢查，其其規(guī)格、型號號是否與設計計一致，并有有生產(chǎn)廠家的的合格證、質(zhì)質(zhì)保書等有關關技術資料。4.2、安裝閥門門前按規(guī)范應應進行檢查試試驗，根據(jù)該該航站樓的特特點，閥門安安裝前全部試試驗合格后才才能進行安裝裝，并檢查填填料是否完好好，壓蓋螺栓栓是否有足夠夠的調(diào)節(jié)余量量。４.3、法蘭或螺紋紋連接的閥件件應在關閉狀狀態(tài)下安裝，安安裝前應按設設計核對型號號，對于止回回閥、截止閥閥等有方向要要求的閥門應應根據(jù)介質(zhì)流流向確定其安安裝方向。5、衛(wèi)生潔具安裝5.1、衛(wèi)生潔具具的規(guī)格、型型號必須符合合設計要求，外外觀規(guī)矩，造造型周正，表表面光滑、美美觀，無裂紋紋，邊緣平滑滑，色調(diào)一致致。5.2、將預留排排水口周圍清清理干凈，取取下臨時管堵堵檢查管內(nèi)有有無雜物，將將坐便器出水水口對準預留留排水口放平平找正，并在在兩側固定螺螺栓眼處畫好好印記后，將將印記做好十十字線。5.3、在十字線線中心處剔Φ20×60mm的孔孔洞，把Φ10mm螺栓栓桿插入孔洞洞內(nèi)用水泥栽栽牢，將坐便便器上固定螺螺栓與坐便器器吻合，并將將坐便器排水水口及排水管管口周圍抹上上油灰后將坐坐便器對準螺螺栓，放平，擰擰上螺栓并套套好膠皮墊，眼眼圈上螺母應應擰至松緊適適度。5.4、對準坐便便器尾部中心心，在墻上畫畫好垂直線，在在距地面8000cm高度度畫水平線，根根據(jù)水箱背面面固定孔眼的的距離，在水水平線上畫好好十字線，并并在十字線中中心處剔Φ30×70mm深的的孔洞，把帶帶有燕尾的鍍鍍鋅螺栓(規(guī)格Φ20×100mmm)插入孔洞內(nèi)內(nèi)，用水泥栽栽牢。5.5、將洗臉盆盆上冷、熱水水閥門上蓋卸卸下，退下鎖鎖母，將閥門門自下而上的的插入臉盆冷冷、熱水孔眼眼內(nèi)，閥門鎖鎖母和膠圈套套入四通橫管管，再將閥門門上根母加油油灰及1mmm厚的膠墊，將將根母擰緊與與絲扣平，蓋蓋好閥門蓋，擰擰緊閥門蓋螺螺絲。5.6、安裝洗臉臉盆先量好尺尺寸，配好短短管，將短管管另一端絲扣扣處涂油、纏纏麻，擰在預預留給水管口口上，并將管管道按尺寸斷斷好，需煨彎彎者，把彎煨煨好，分別纏纏好油盤根繩繩或鉛油麻線線。5.7、安裝小便便器先應對準準給水管中心心畫一條垂線線，由地平向向上量出規(guī)定定的高度畫一一水平線，根根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格格尺寸，由中中心向兩側固固定孔眼的距距離，在橫線線上畫好十字字線，再畫好好上下孔眼的的位置。5.8、將孔眼位位置剔成Φ10×60mm的孔孔眼，栽入Φ6mm螺栓，托托起小便器掛掛在螺栓上，把把膠墊、眼圈圈套入螺栓，將將螺母擰至松松緊適度。5.9、淋浴器安安裝由地面向向上量出11150mm，畫畫一條水平線線，為閥門中中心標高，再再將冷、熱閥閥門中主位置置畫出，測量量尺寸，配管管上零件，閥閥門上應有活活接頭。5.10、根據(jù)組組數(shù)預制短管管按順序組裝裝，立管栽固固定立管卡，將將噴頭卡住，立立管應吊直，噴噴頭找正，安安裝時，應注注意浴室噴頭頭的高度。5.11、安裝及及搬運衛(wèi)生器器具輕拿輕放放，切不可劃劃出刻痕和污污損，安裝須須一絲不茍，做做到牢固、美美觀。安裝完完后，須保持持清潔，并放放水沖洗，試試驗。6、支吊架安裝6.1、管道安裝裝時，須及時時進行支、吊吊架的固定和和調(diào)整工作。支支、吊架的位位置要正確。支支架的間距，一一般按施工驗驗收規(guī)范確定定，確定支、吊吊架的間距時時，須考慮管管子、管件、管管內(nèi)介質(zhì)及保保溫材料的重重量對管子形形成的應力和和應變，不得得超過允許范范圍。6.2、無熱位移移的管道，其其吊桿須垂直直安裝，有熱熱位移的管道道，吊桿應在在位移相反方方向，按位移移值之半傾斜斜安裝，兩根根熱位移方向向相反或位移移值不等的管管道，除設計計有規(guī)定外，不不得使用同一一吊桿。6.3、固定支架架應嚴格按施施工驗收規(guī)范范的要求安裝裝，并在補償償裝置預拉伸伸前固定。6.4、管道安裝裝完畢后，應應按設計要求求逐個核對支支吊架的形式式、材質(zhì)和位位置。支、吊吊架不得有漏漏焊、欠焊或或焊接裂紋等等缺陷.6.5、管道安裝裝時不宜使用用臨時支、吊吊架，如必要要時應有明顯顯的標記，并并不得與正式式支、吊架位位置沖突，管管道安裝完后后應予立即拆拆除。6.6、熱水管道道須做保溫,,吊頂內(nèi)的生生活給水管道道須做防結露露保溫，支架架采用木托式式。7、套管穿外墻時應應設防水套管管，穿樓板時時應設剛性套套管。穿樓板板時，套管頂頂部應高出地地面20mmm，在有水房房間(而廁、浴、廚廚)的套管高出出地面30-50mmm，底部與與樓板底面齊齊平;穿墻壁時，其其兩端應與裝裝飾面齊平。8、管道試壓、試水水8.1、管道系統(tǒng)統(tǒng)施工完畢，并并符合設計要要求和管道安安裝施工有關關規(guī)定，支、吊吊架安裝正確確、牢固可靠靠，焊縫及其其它應檢查的的部位，未經(jīng)經(jīng)涂漆和保溫溫，并具備試試驗條件后，進進行管道水壓壓試驗。8.2、試驗前，應應將不能參與與試驗的系統(tǒng)統(tǒng)，設備、儀儀表及管道附附件等加以隔隔離。加置盲盲板的部位應應有明顯的標標記和記錄。水水壓試驗應用用清潔的水作作介質(zhì)，管道道試驗壓力為為工作壓力的的1.5倍。8.3、管道系統(tǒng)統(tǒng)注水時，應應打開管道最最高處的排氣氣閥，將空氣氣排盡。待水水灌滿后，關關閉排氣閥和和進水閥，用用電動試壓泵泵加壓。壓力力應逐漸升高高，加壓到試試驗壓力的330%和60%時，應應分別停下來來對管道進行行檢查，無問問題時再繼續(xù)續(xù)加壓。當壓壓力達到試驗驗壓力時停止止加壓。一般般管道在試驗驗壓力下保持持10分鐘，在在試驗壓力保保持的時間內(nèi)內(nèi)，如管道未未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)現(xiàn)象，壓力降降不大于0..05MPaa，且目測管管道無變形，就就認為強度試試驗合格。8.4、當試驗壓壓力降至工作作壓力進行嚴嚴密性試驗。在在工作壓力下下對管道進行行全面檢查，并并用重1.55kg以下的的圓頭木錘在在距焊縫155～20mm處沿沿焊縫方向輕輕輕敲擊,檢查完畢后后，壓力不下下降，管道的的焊縫及法蘭蘭連接處未發(fā)發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象象，即可認為為嚴密性試驗驗合格。8.5、為避免不不在冬季試驗驗，根據(jù)現(xiàn)場場施工實際情情況,創(chuàng)造試驗條條件,對能構成試試驗的系統(tǒng)部部分及時試驗驗。當氣溫低低于0°C時，應采取取特殊的防凍凍措施，做好好室內(nèi)臨時供供暖，保持室室內(nèi)一定的溫溫度在短時間間內(nèi)對管道進進行充水試驗驗。試驗完畢畢,應立即將管管內(nèi)的存水排排凈。8.6、排水和雨雨水管道安裝裝完后，必須須做灌水試驗驗，其灌水高高度應不低于于底層地面高高度。雨水管管灌水高度必必須到每根管管最上部的雨雨水漏斗。灌灌水15分鐘后后，再灌滿延延續(xù)5分鐘，液液面不下降即即為合格，并并做好灌水試試驗記錄。第五節(jié)消防安裝工工程一、施工主要程序序施工準備→配合土土建預留、預預埋→支、吊架制制安→消火栓、自自動噴淋、CCO2氣體體滅火系統(tǒng)管管路及附件安安裝→管道試壓、沖沖洗、吹掃→系統(tǒng)管道刷刷漆防腐及涂涂色標注→儲存容器安安裝→噴灑頭安裝→水泵接合器器的安裝→防火卷簾安安裝→移動式建筑筑滅火器的配配置→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)驗收二、主要施工方法法及技術要求求1、施工準備1.1、熟悉施工工圖紙、有關關設計及施工工驗收規(guī)范，并并做好圖紙會會審及技術、質(zhì)質(zhì)量、安全交交底工作。1.2、由于航站站樓內(nèi)部設施施完備、質(zhì)量量要求高,故應選用性性能優(yōu)良的施施工機械設備備，另外配備備一些由生產(chǎn)產(chǎn)廠家安裝噴噴頭的專用工工具及其它各各種專用部件件。1.3、做好各種種設備和材料料選型采購工工作，根據(jù)工工程進度制定定好設備和材材料進場時間間計劃,各種設備和和材料應符合合國家及沈陽陽市有關消防防標準，若為為進口設備或或材料，除須須符合產(chǎn)地國國消防標準，還還應符合我國國國家消防標標準，設備和和材料進場應應按規(guī)范要求求進行檢驗，合合格后方可使使用。2、配合土建預留、預預埋支、吊架生根采用用膨脹螺栓，有有預應力的地地方設預埋件件，其余預埋埋主要為穿水水池、外墻的的防水套管和和穿梁套管，穿穿磚墻或樓板板的套管如未未設計預留，采采用現(xiàn)場開孔孔.預留穿梁套套管，洞口應應在同一直線線上，管線很很長時，應考考慮管線坡度度的影響，預預留套管規(guī)格格按設計要求求進行。3、支、吊架制作安安裝3.1、管道安裝裝所采用支、吊吊架形式、間間距要求按設設計要求和施施工驗收規(guī)范范進行，噴淋淋給水系統(tǒng)設設置吊架的位位置不能影響響噴頭的噴水水效果，一般般吊架距噴頭頭的距離應大大于0.3米，與末端噴噴頭的距離不不大于0.775米，立管在其其始端與終端端設承重防晃晃支架，安裝裝距地面為11.5米，分支的干干管不可做為為支撐立管用用，立管管卡卡采用可拆除除式，管道在在穿沉降縫位位置按設計要要求加裝金屬屬軟管，軟管管兩側設支架架。支、吊架使管中心心距墻、柱、梁梁、樓板的最最小距離如下下：公稱直徑(mm))253240507080100125150200距離(mm)4040506070801001251502003.2、噴淋支管管每段管子至至少設置一個個支吊架，相相鄰噴頭間應應設一個，噴噴頭與噴頭間間距小于1..8米時，可隔段段設置，但吊吊架距離不宜宜大于3.66米。3.3、在通稱直直徑為50mmm或50mm以上上每段配水干干管或配水管管上至少設置置一個防晃支支架，管線過過長或改變方方向時，必須須增設防晃支支架。3.4、噴淋系統(tǒng)統(tǒng)管道支、吊吊架間距設計計有要求時按按設計考慮，無無要求時，參參照施工規(guī)范范。3.5、氣體滅火火系統(tǒng)輸送管管道支吊架最最大間距如下下表:公稱直徑(mm))15202532405065最大間距(mm))3